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WO2008072762A1 - 電源システムおよびそれを備える車両、ならびにその制御方法 - Google Patents

電源システムおよびそれを備える車両、ならびにその制御方法 Download PDF

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WO2008072762A1
WO2008072762A1 PCT/JP2007/074196 JP2007074196W WO2008072762A1 WO 2008072762 A1 WO2008072762 A1 WO 2008072762A1 JP 2007074196 W JP2007074196 W JP 2007074196W WO 2008072762 A1 WO2008072762 A1 WO 2008072762A1
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WO
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power
power storage
value
storage units
supply system
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PCT/JP2007/074196
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English (en)
French (fr)
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Hichirosai Oyobe
Shinji Ichikawa
Eiji Sato
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Publication date
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Priority to BRPI0720290A priority patent/BRPI0720290B1/pt
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Definitions

  • the present invention relates to a power supply system having a plurality of power storage units, a vehicle including the power supply system, and a control method therefor, and in particular, a technique for managing power charged / discharged in each power storage unit in consideration of a temperature difference between the power storage units.
  • electric vehicles such as electric vehicles, hybrid vehicles, and fuel cell vehicles
  • a chargeable / dischargeable power storage unit to supply electric power to the motor or to convert kinetic energy into electric energy and store it during regenerative braking.
  • US Pat. No. 6,600,396 discloses an electric motor power management system that provides a desired DC high voltage level for a high voltage vehicle traction system.
  • This electric motor power management system includes a plurality of power supply stages each having a battery and a boost / back DC / DC converter and connected in parallel to provide DC power to at least one inverter, And a controller for controlling the plurality of power supply stages so that the batteries of the power supply stage are charged and discharged evenly and the plurality of power supply stages maintain the battery voltage to at least one inverter.
  • power storage units composed of chemical batteries or the like store electrical energy using electrochemical action, so their charge / discharge characteristics are easily affected by temperature.
  • the temperature of the power storage unit mounted on the vehicle is It is necessary to manage the temperature so that the temperature is maintained within a predetermined temperature range. Therefore, the power storage unit mounted on the vehicle is often packaged with a rejection fan.
  • the cooling capacity for each power storage unit may vary between the power storage units. That is, there is a case where the cooling of any power storage unit is relatively increased and the temperature thereof is decreased, or the cooling of any power storage unit is relatively decreased and the temperature thereof is increased.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and its object is to equalize the temperature generated between the power storage units while satisfying the required power value from the load device, and to store the power storage unit. It is an object to provide a power supply system capable of efficiently managing the temperature as a whole, a vehicle including the power supply system, and a control method thereof.
  • a power supply system having a plurality of power storage units each configured to be chargeable / dischargeable is provided.
  • the power supply system is provided between the power line for electrically connecting the load device and the power supply system, and between the plurality of power storage units and the power line, and each can control charging / discharging of the corresponding power storage unit.
  • a plurality of configured converter units, a temperature acquisition unit that acquires the temperature of each of the plurality of power storage units, and a required power value from the load device is distributed according to the temperatures of the plurality of power storage units acquired by the temperature acquisition unit
  • Target power value determining means for determining a target power value for each of the plurality of power storage units
  • converter control means for controlling the plurality of converter units in accordance with the target power value determined by the target power value determining means.
  • the target power value for each of the plurality of power storage units is determined by distributing the required power value from the load device according to the temperatures of the plurality of power storage units.
  • charging / discharging is performed according to the corresponding target power value.
  • a plurality of converter units are controlled.
  • the target power value is a distribution of the required power value, so that the required power value from the load device can be satisfied from the viewpoint of the entire system.
  • by appropriately distributing the target power value it is possible to eliminate the temperature non-uniformity that occurs between the power storage units by using the resistive heat generated by charging and discharging.
  • the target power value determination means sets the target power value so that the proportion of the required power directly distributed to the power storage unit having a relatively high temperature compared to other power storage units is smaller. decide.
  • the target power value determining means determines the corresponding target power value to be substantially zero for a high temperature power storage unit in which a temperature difference from another power storage unit is equal to or greater than a predetermined threshold value.
  • the power supply system further includes state value acquisition means for acquiring a state value indicating the state of charge of each of the plurality of power storage units, and the target power value determination means is added to the temperatures of the plurality of power storage units.
  • the target power value for each of the plurality of power storage units is determined according to the state value of the plurality of power storage units acquired by the state value acquisition means.
  • the target power value determining means is configured so that a proportion of the required power value distributed among the power storage units that are relatively charged compared to the other power storage units when the power is supplied from the power supply system to the load device.
  • the target power value is determined so as to be larger, and the target power value is determined so that the proportion of the required power value to be distributed becomes smaller when power is supplied from the load device to the power supply system.
  • each of the plurality of power storage units includes a lithium ion battery.
  • the plurality of power storage units are arranged in the same casing.
  • a power supply system having a plurality of power storage units each configured to be chargeable / dischargeable.
  • the power supply system is provided between the power line for electrically connecting the load device and the power supply system, and between the plurality of power storage units and the power line, and each can control charging / discharging of the corresponding power storage unit. It includes a plurality of configured converter units, a battery temperature detection unit for acquiring the temperature of each of the plurality of power storage units, and a control unit for controlling the plurality of converter units.
  • the control unit is loaded
  • the required power value from the storage device is divided according to the temperatures of the plurality of power storage units acquired by the battery temperature detection unit, the target power value for each of the plurality of power storage units is determined, and the determined target power value is determined. Therefore, a plurality of converter units are controlled.
  • a vehicle including the above-described power supply system and a driving force generating unit that generates a driving force of the vehicle by receiving a dragon power from the power supply system.
  • a method for controlling a power supply system having a plurality of power storage units each configured to be chargeable / dischargeable is provided.
  • the power supply system is provided between the power line for electrically connecting the load device and the power supply system, and between the plurality of power storage units and the power line, and each can control charging / discharging of the corresponding power storage unit.
  • a temperature acquisition step for acquiring the temperature of each of the plurality of power storage units and a required power value from the load device are distributed according to the temperatures of the plurality of power storage units acquired in the temperature acquisition step.
  • a target power value determining step for determining a target power value for each of the power storage units, and a converter control step for controlling the plurality of converter units in accordance with the target power value determined in the target power value determining step.
  • a power supply system capable of efficiently managing the temperature of the entire power storage unit by satisfying the required power value from the load device and uniformizing the temperature generated between the power storage units, and a vehicle including the power source system, and The control method can be realized.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a main part of a vehicle including a power supply system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the converter unit according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram schematically showing a package structure of the power storage unit according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a block diagram showing a control structure in converter E C U according to the embodiment of the present invention.
  • 5A to 5D show the decision logic in the target power value decision unit shown in FIG. It is a block diagram.
  • FIG. 6 shows a distribution relationship of target power values according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a processing procedure of the control method according to the embodiment of the present invention. .
  • FIG. 8 shows a main portion of the control structure in converter ECU according to the first modification of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 shows a main portion of the control structure in converter ECU according to the second modification of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 shows a main portion of the control structure in converter ECU according to the third modification of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a main part of a vehicle 100 including a power supply system 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 in the present embodiment, as an example of a load device, a configuration in which power is exchanged with driving force generating unit 3 for generating a driving force of vehicle 100 is illustrated.
  • the vehicle 100 travels by transmitting driving force generated by the driving force generator 3 receiving power supplied from the power supply system 1 to wheels (not shown).
  • power supply system 1 having two power storage units will be described as an example of a plurality of power storage units.
  • Power supply system 1 sends and receives DC power to and from driving force generation unit 3 via main positive bus MP L and main negative bus MN L.
  • the driving force generator 3 includes inverters (INV) 30-1, 30-2, a first motor generator (MG 1) 34-1, and a second motor generator (MG 2) 34-2.
  • Drive power is generated in response to switching commands PWM1 and PWM2 from the drive ECU (Electronic Control Unit) 32, which is a control unit.
  • Motor generators 34-1 and 34-2 can generate rotational driving force by receiving AC power supplied from inverter units 30-1 and 30-2, respectively. It is configured to be able to generate AC power in response to external rotational driving force.
  • the motor generators 34-1 and 34-2 are three-phase AC rotating electric machines having rotors in which permanent magnets are embedded.
  • the motor generators 34-1 and 34-2 are respectively connected to the power transmission mechanism 36, and transmit the generated driving force to the wheel (not shown) via the driving shaft 38.
  • Inverter units 30-1 and 30-2 are connected in parallel to main positive bus MP L and main negative bus MN, and perform power conversion between power supply system 1 and motor generators 34-1 and 34 1-2, respectively.
  • the inverter units 30-1 and 30-2 are composed of bridge circuits including switching elements for three phases, and switching (circuit open / close) according to the switching commands PWM1 and PWM2 received from the drive ECU 32, respectively. ) Generates three-phase AC power by operating.
  • the motor generators 34-1 and 34-2 are mechanically connected to an engine (not shown) via the power transmission mechanism 36 or the drive shaft 38. Connected. Then, the drive ECU 32 performs control so that the drive force generated by the engine and the drive force generated by the motor generators 34-1, 34-2 are in an optimum ratio.
  • one motor generator can function exclusively as an electric motor, and the other motor generator can function exclusively as a generator.
  • the drive ECU 32 executes a pre-stored program, so that the motor generator 34—is based on signals transmitted from sensors (not shown), travel conditions, rate of change of the accelerator opening, and a stored map. Calculate the target torque and target speed of 1, 34-2. Then, the drive ECU 32 generates the driving force by generating the switching commands PWM1 and PWM2 so that the generated torque and the rotational speed of the motor generators 34-1, 34-2 become the calculated target torque and the target rotational speed, respectively. Give to part 3.
  • the drive ECU 32 calculates the required power value P s *, which is the power value that should be consumed or generated by the drive force generation unit 3, based on the calculated target torque and target rotation speed, and outputs it to the power supply system 1 To do.
  • the drive ECU 32 has a required power value P s * By changing the sign of, the power supply system 1 switches the power supply (positive value) to the driving force generation unit 3 and the power supply from the driving force generation unit 3 to the power supply system 1 (negative value). .
  • the power supply system 1 includes a smoothing capacitor C, a supply voltage detection unit 18, a converter unit (CONV) 8-1, 8-2, a power storage unit 6-1 and 6-2, and a battery current detection Units 10-1 and 10-2, a battery voltage detection unit 12-1, 1, 2-2, a battery temperature detection unit 141-1, 14-2, a battery ECU4, and a converter ECU2.
  • the smoothing capacitor C is connected between the main positive bus M P L and the main negative bus MNL and reduces the fluctuation component (AC component) included in the power supplied from the converter units 8-1, 8-2.
  • Supply voltage detection unit 18 is connected between main positive bus MPL and main negative bus MNL, detects supply voltage Vh to driving force generation unit 3, and outputs the detection result to converter ECU2.
  • Converter units 8-1, 8-2 are configured to control charging / discharging of the corresponding power storage units 6-1, 6-2. That is, the converter units 8-1, 8-2 have voltage conversion operations (step-down operation / step-up operation) between the corresponding power storage units 6-1, 6-2 and the main positive bus MPL and main negative bus MNL. The charging / discharging of power storage units 6-1, 6-2 is controlled. Specifically, when charging power storage units 6-1 and 6-2, converter units 8-1 and 8-2 respectively set the voltage between main positive bus MPL and main negative bus MNL. The voltage is stepped down and the charging power is supplied to power storage units 6-1 and 6-2. On the other hand, when discharging power storage units 6-1 and 6-2, converter units 8-1 and 8-2 boost the battery voltage of power storage units 6-1 and 6-2, respectively. Discharge power is supplied through MP L and main negative bus MNL.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of converter units 8-1 and 8-2 according to the embodiment of the present invention.
  • converter unit 8-1 includes, as an example, a bidirectional chopper circuit, and includes chopper circuit 40-1 and smoothing capacitor C1.
  • Chopper circuit 40-1 In response to the lower arm switching command PWC 1 A and the upper arm switching command PWC 1 B included in the switching command PWC 1, -
  • the chopper circuit 40-1 includes a positive bus LN1A, a negative bus LN1 C, a self-wire LN1 B, transistors Q 1A and Q1 B as switching elements, diodes D 1A and DIB, and an inductor L 1 Including.
  • Positive bus LN1 A has one end connected to the collector of transistor Q 1 B and the other end connected to main positive bus MP L.
  • Negative bus LN1 C has one end connected to the negative side of power storage unit 6-1 (FIG. 1) and the other end connected to main negative bus MNL.
  • Transistors Q 1 A and Q 1 B are connected in series between positive bus LN 1 A and negative bus LN 1 C.
  • the collector of transistor Q 1 B is connected to positive bus LN 1 A
  • the emitter of transistor Q 1 B is connected to negative bus LN 1 C.
  • diodes D 1 A and D 1 B that flow current from the emitter side to the collector side are connected between the collector emitters of the transistors Q 1A and Q 1 B, respectively.
  • the inductor L 1 is connected to a connection point between the transistor Q 1 A and the transistor Q 1 B.
  • Wiring L N 1 B has one end connected to the positive side of power storage unit 6-1 (FIG. 1) and the other end connected to inductor L1.
  • Smoothing capacitor C 1 is connected between wiring LN1 B and negative bus LN1 C, and reduces the AC component included in the DC voltage between wiring LN 1 B and negative bus LN 1 C.
  • converter unit 8-2 has the same configuration and operation as converter unit 8-1 described above, detailed description will not be repeated.
  • power storage units 6-1 and 6-2 are configured to be chargeable / discharged by converter units 8-1 and 8-2, respectively.
  • Power storage units 6-1 and 6-2 may use, for example, a storage battery such as a lithium ion battery, a chemical battery such as a nickel hydride battery and a lead battery, or an electric double layer capacitor.
  • the power storage units 6-1 and 6-2 are packaged and mounted on the vehicle 100.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram schematically showing a package structure of power storage units 6-1, 6-2 according to the embodiment of the present invention.
  • power storage units 6-1 and 6-2 are arranged so as to overlap vertically in battery pack 20 that is the same casing. Also, on one side of battery pack 20 The intake 22 for taking in the cooling air 24 for cooling the power storage units 6-1, 1 and 2 and the waste air 26 after being used for cooling the power storage units 6-1, 6-2 A discharge outlet 28 is formed for discharge. Then, a flow of cooling air is formed from the intake port 22 to the discharge port 28 via the power storage units 6-1 and 6-2 by a blower mechanism (not shown). The heat storage between the cooling air and the power storage units 6-1 and 6-2 causes the power storage units 6-1 and 6-2 to be chilled.
  • the two power storage units are arranged so as to overlap each other in the vertical direction, so that space can be saved, but the cooling capacity for each power storage unit tends to vary.
  • the cooling air after cooling the power storage unit 6-1 is supplied to the power storage unit 6-2, the battery temperature of the power storage unit 6-1 is relatively high or the air volume of the cooling air is small.
  • the temperature of the cooling air supplied to power storage unit 6-2 is likely to rise.
  • the cooling capacity for power storage unit 6-2 can be lower than the cooling capacity for power storage unit 6-1. Therefore, by using a method according to the present embodiment as described later, temperature non-uniformity occurring in power storage units 6-1 and 6-2 is suppressed.
  • the battery current detection units 10-1, 10-2 are connected to the power storage units 6-1, 6-2 and the converter units 8-1, 1-2, respectively.
  • the battery current I b 1, lb 2 related to the input / output of power storage units 6-1, 6_2 is detected via one line, and the detection result is output to converter ECU 2 and battery ECU 4.
  • the battery voltage detectors 12-1, 12-2 are connected between a pair of power lines connecting the power storage units 6-1, 6-2 and the converter units 8-1, 1-8, respectively. 6 —1, 6— 2 battery voltages Vb 1 and Vb 2 are detected, and the detection results are output to converter ECU 2 and battery ECU 4.
  • Battery temperature detectors 14 1 1 and 14-2 are arranged close to the battery cells constituting power storage units 6-1 and 6-2, respectively, and the temperature inside power storage units 6-1 and 6-2
  • the battery temperatures Tb 1 and Tb 2 are detected, and the detection results are output to the battery ECU 4.
  • the battery temperature detection units 14-1 and 14-12 are based on the detection results of the plurality of detection elements arranged in association with the plurality of battery cells constituting the power storage units 6-1, 6-12, respectively.
  • the representative value may be output by averaging processing or the like.
  • Battery ECU 4 is a control device for monitoring the state of charge of power storage units 6-1, 6-2 It is.
  • battery E CU 4 includes battery current Ib1, battery voltage Vb1, and battery temperature from battery current detector 10-1, battery voltage detector 12-1, and battery temperature detector 14-1.
  • a state value hereinafter also referred to as “SOC (State Of Charge) 1”
  • SOC State Of Charge
  • the battery ECU 4 receives the battery current I b 2, the battery voltage Vb 2 and the battery temperature Tb 2 and receives a state value indicating the charging state of the power storage unit 6-2 (hereinafter also referred to as “S0C 2”). ) Is calculated.
  • the battery ECU 4 outputs the battery temperatures Tbl and Tb2 to the converter ECU2 in addition to the calculated SOCl and SOC2.
  • SOC l and SOC 2 Various known methods can be used to calculate SOC l and SOC 2. For example, provisional S0C calculated from the open circuit voltage value and battery current I b 1, I b Calculated based on the corrected SOC calculated from the integrated value of 2. Specifically, based on the battery current I b 1, lb 2 and the battery voltages Vb 1, Vb 2 at each time point, the open circuit voltage values of the power storage units 6-1, 6-2 were derived, The provisional SOC of power storage units 6-1 and 6-2 is determined from the value corresponding to the open circuit voltage value on the measured reference charge / discharge characteristics. In addition, the corrected SOC is derived from the integrated values of the battery currents l b 1 and I b 2, and SOC l and SOC2 are calculated by adding the corrected SOC and provisional SOC.
  • Converter E CU 2 is a control device for controlling the voltage conversion operation in converter units 8-1 and 8-2 so as to satisfy the required power value P s * given from driving force generating unit 3. More specifically, the converter ECU 2 adjusts the duty ratio of the switching commands PWC 1 and PWC 2 so that the input / output power values of the converter units 8-1, 8-2 match the corresponding target power values. To do.
  • the converter ECU 2 sets the required power value P s * to the battery temperature in order to suppress the nonuniformity (temperature variation) of the battery temperature that occurs in the power storage units 6-1, 6-2.
  • Distribution is made according to Tbl and Tb2, and the target power value for each of the electricity storage units 6-1 and 6-2 is determined. That is, as the charge / discharge power of the power storage unit increases, the amount of resistive heat generation increases, so that the power storage unit that has a relatively low temperature increase, that is, the power storage unit with a higher battery temperature than other power storage units
  • the target power value is determined so that the proportion of the required power value P s * distributed becomes smaller.
  • the distribution ratio of the required power value P s * is greater. The target power value is determined.
  • the load device By distributing the required power value P s * in accordance with the battery temperatures T b 1 and T b 2 and determining the target power value for each of the storage units 6-1 and 6-2, the load device The required power value from can be satisfied.
  • the target power value For power storage units with a relatively high battery temperature, by making the target power value relatively small, it is possible to avoid the promotion of deterioration due to an abnormal rise in battery temperature, and the battery temperature is relatively low.
  • By reducing the target power value relative to the power storage unit it is possible to avoid a decrease in charge / discharge performance due to a decrease in battery temperature.
  • FIG. 4 is a block diagram showing a control structure in converter E C U 2 according to the embodiment of the present invention.
  • control structure in converter ECU 2 is as follows: mode determination unit 5 0, target power value determination unit 5 2, multiplication units 6 2 and 7 2, subtraction units 6 0 and 7 0, PI It includes a control unit (PI) 6 4 and 7 4 and a modulation unit (MOD) 6 6 and 7 6.
  • Mode determination unit 50 determines and indicates a determination mode in target power value determination unit 52, which will be described later, according to battery temperatures Tb1, Tb2 of power storage units 6-1, 6-2.
  • the target power value determination unit 5 2 distributes the required power value P s * from the driving force generation unit 3 according to the battery temperatures T b 1 and T b 2, and targets the power storage units 6-1 and 6-2 respectively. Determine and output power values P and P 2 *.
  • the target power value determination unit 52 determines target power values P 1 and P 2 * according to a determination logic (described later) selected according to the determination mode instructed from the mode determination unit 50.
  • Multiplier 62 calculates product power value P i that is the power actually charged or discharged by power storage unit 6-1 by multiplying battery current I b 1 by battery voltage V b 1.
  • Subtraction unit 60 and PI control unit 64 constitute a feedback control system for matching the charge / discharge power of power storage unit 6-1 with the target power value. Specifically, the subtraction unit 60 calculates the power deviation by subtracting the actual power value output from the multiplication unit 62 from the target power value output from the target power value determination unit 52. And p The I control unit 64 includes at least a proportional element (P) and an integral element (I: integral element). The I control unit 64 receives a power deviation output from the subtraction unit 60 and receives a predetermined proportional gain. And the duty ratio D ty 1 is generated according to the integration time.
  • P proportional element
  • I integral element
  • the modulation unit 66 compares the carrier wave (carrier wave) generated by the oscillation unit (not shown) with the duty ratio Dty1 from the PI control unit 64, and generates the switching command PWC1. In response to the switching command P WC 1, the converter unit 8-1 performs a voltage conversion operation so that the charge / discharge power of the power storage unit 6-1 matches the target power value P i *.
  • the multiplication unit 7 2 multiplies the battery current I b 2 and the battery voltage V b 2 to obtain a power storage unit.
  • the subtraction unit 70 and the PI control unit 7 4 determine the charge / discharge power of the power storage unit 6-2 as the target power value.
  • the subtracting unit 70 subtracts the actual power value P 2 output from the multiplying unit 72 from the target power value P 2 * output from the target power value determining unit 52 to generate power. Calculate the deviation.
  • the PI controller 7 4 includes at least a proportional element and an integral element.
  • a duty ratio Dty2 is generated according to a predetermined proportional gain and integration time.
  • the modulation unit 76 compares the carrier wave (carrier wave) generated by the oscillation unit (not shown) with the duty ratio D ty 2 from the PI control unit 74 and generates the switching command P WC 2.
  • converter unit 8-2 performs a voltage conversion operation so that the charge / discharge power of power storage unit 6-2 matches target power value P 2 *.
  • FIGS. 5A to 5D are block diagrams showing determination logic in target power value determination unit 52 shown in FIG.
  • Figure 5A shows the decision logic selected when battery temperature T b 1 >> battery temperature T b 2.
  • FIG. 5B shows the decision jig selected when battery temperature T b 1> battery temperature T b 2.
  • Figure 5C shows the decision logic selected when battery temperature T b 1 and battery temperature T b 2.
  • Figure 5 D is selected when battery temperature T b 1 ⁇ battery temperature T b 2 The decision logic to be performed is shown.
  • the mode determination unit 50 determines whether the target power value determination unit 52 is in accordance with the relative magnitude relationship between the battery temperatures Tb1 and Tb2, as shown in FIGS. Indicates the selection of one of the decision logics shown.
  • the target power value P 2 * for power storage unit 6-2 is determined with priority.
  • the decision opening jig shown in FIG. 5B includes subtraction units 80 and 83, a PID control unit (PID) 81, and a multiplication unit 82.
  • the subtraction unit 80 calculates a temperature deviation of the battery temperature T b 2 with respect to the battery temperature T b 1 (battery temperature T b 1 and battery temperature T b 2).
  • the PID control unit 8 1 includes a proportional element (P), an integral element (I) and a differential element (D), and the temperature deviation output from the subtraction unit 80 is calculated.
  • the distribution ratio P r 2 is calculated according to a predetermined proportional gain, integration time and derivative time.
  • Multiplier 8 2 multiplies required power value P s * by distribution rate P r 2 from PID controller 81 to determine target power value ⁇ 2 * for power storage unit 6-2.
  • the subtracting unit 83 subtracts the target power value ⁇ 2 * determined by the multiplying unit 82 from the required power value P s *, and determines the target power value ⁇ for the power storage unit 6-1.
  • the temperature increase request for power storage unit 6-1 becomes relatively large. Therefore, the power storage unit 6-1
  • the target power value P i * is preferentially determined.
  • the determination logic shown in FIG. 5C includes subtraction units 84 and 87, a PID control unit (PID) 85, and a multiplication unit 86. Then, the subtraction unit 84 calculates a temperature deviation of the battery temperature T b 1 with respect to the battery temperature T b 2 (battery temperature T b 2 and one battery temperature T b 1).
  • the PID control unit 85 includes a proportional element, an integral element, and a derivative element.
  • the PID control unit 85 receives a temperature deviation output from the subtractor 84 and receives a distribution rate P r 1 according to a predetermined proportional gain, integral time, and derivative time. Is calculated.
  • Multiplier 86 multiplies required power value P s * by distribution rate P r 1 from PID controller 85 to determine a target power value for power storage unit 6-1.
  • the subtracting unit 87 subtracts the target power value P i * determined by the multiplying unit 86 from the required power value P s * to determine the target power value P 2 * for the power storage unit 6_2.
  • FIG. 6 is a diagram showing a distribution relationship between the target power values P and P 2 * according to the embodiment of the present invention.
  • the target power value determination unit 52 includes the PID control units 8 1 and 85, so that the actual target power value P, P 2 * changes transiently according to temperature deviation, but Fig. 6 shows the target power values P i * and P 2 * in a steady state.
  • the absolute value of temperature deviation ATb (two battery temperature Tb 1—battery temperature Tb 2) is within the range of threshold A, that is, within the range where one A ⁇ temperature deviation ATb ⁇ A. Then, the target power values P and P 2 * are determined so that the distribution ratio for the power storage unit having a higher battery temperature becomes smaller.
  • the absolute value of temperature deviation ATb is the threshold.
  • the target power value P ⁇ , P 2 * is determined by distributing the required power value P s *, so the total value of the target power value and P 2 * is always the required power. Matches the value P s *. Therefore, the power supply system 1 according to the present embodiment can satisfy the required power value P s * from the driving force generation unit 3 regardless of the battery temperature non-uniformity in the power storage units 6-1, 6-2. .
  • FIG. 7 is a flowchart showing a processing procedure of the control method according to the embodiment of the present invention.
  • the flowchart shown in FIG. 7 is realized by executing a program in converter ECU 2.
  • converter ECU 2 when the driver issues a start command IG ON of vehicle 100, converter ECU 2 obtains battery temperatures Tb 1 and T b 2 of power transmission units 6-1, 6-2 (steps). S 100). Further, converter ECU 2 obtains required power value P s * from driving force generation unit 3 (step S102).
  • the converter ECU 2 selects a decision logic to be used according to the acquired battery temperatures Tbl and Tb2 (step S104). Then, according to the selected decision logic, converter E CU2 distributes required power value P s * according to battery temperatures Tb 1, T b 2, and target power values *, P 2 * is determined (step S 106). Furthermore, the converter ECU2 is a charge reservoir unit 6-1, 6-2 of the actual target power value P power value has been determined, respectively, to match the P 2 *, the voltage conversion in the converter unit 8-1, 8 2 The operation is controlled (step S108).
  • converter ECU 2 determines whether or not start command IG ON is continuously issued (step S 110).
  • start command IG ON is continuously issued (in the case of YES in step S 110)
  • converter ECU • 2 repeatedly executes steps S 102 to S 110 described above.
  • conversion ECU 2 ends the process.
  • the correspondence relationship between the present embodiment and the present invention is that the driving force generation unit 3 corresponds to the “load device”, the main positive bus MP L and the main negative bus MN correspond to the “power line”, and the converter unit 8— 1,8—Equivalent to “multiple converters”.
  • converter EC U 2 realizes “target power value determination means” and “converter control means”, and realizes battery temperature detectors 14 1 1 and 14 1 2 “temperature acquisition means”, and battery ECU 4 Realize "status acquisition means”.
  • the target power values P 1 and P 2 * for each of the power storage units 6-1 and 6-2 are the required power value P s * from the driving force generation unit 3 and the battery temperature T It is determined by being distributed according to b 1 and T b 2. Then, converter units 8-1 and 8-2 are controlled so that charging / discharging is performed according to the corresponding target power value in each of power storage units 6-1 and 6-2.
  • the target power value is set to be relatively small or zero, whereby power storage due to an excessive increase in the battery temperature. Promotion of deterioration of the part can be avoided.
  • the target power value is set to be relatively large, so that charging of the power storage unit due to a decrease in battery temperature is achieved. A decrease in discharge performance can be avoided.
  • an alternative decision logic may be employed instead of the decision logic used to determine target power values P and P 2 *.
  • the required power value P s * is distributed according to the battery temperatures T b 1 and T b 2 and the target power value P ⁇ , P 2 * is determined to follow the first modification of the present embodiment. The configuration will be described.
  • FIG. 1 The configuration of the power supply system according to the first modification of the embodiment of the present invention is shown in FIG. 1.
  • converter ECU 2 having different processing contents is used instead of converter E CU 2. Since A is provided and the other parts are the same as those in Fig. 1, the detailed description will not be repeated.
  • FIG. 8 shows a main portion of the control structure in converter ECU 2 A according to the first modification of the embodiment of the present invention. In the first modification, it is not necessary to provide mode determination unit 50 as shown in FIG. 4 in converter ECU 2 A.
  • required power value P s * is determined according to temperature deviation AT b of battery temperatures Tb 1 and Tb 2 of power storage units 6—1, 6—2 (FIG. 1). Change the distribution ratio, and target power values for power storage units 6-1 and 6-2 respectively
  • control structure of converter ECU 2 A includes subtraction units 88 and 90, addition unit 92, and multiplication units 89, 91 and 93.
  • the subtracting unit 88 subtracts the battery temperature T b 2 from the battery temperature T b 1 to calculate a temperature deviation AT b (battery temperature Tb 1_battery temperature Tb 2).
  • the multiplier 89 outputs a correction value obtained by multiplying the temperature deviation ⁇ T b calculated by the subtractor 88 by a coefficient.
  • Subtraction unit 90 while calculating the distributable ratio of required power value P s * to determine target power value, the addition unit 92, the request power value to determine the target power value P 2 * P s Calculate the distribution ratio for *.
  • battery temperature Tb l > battery temperature At Tb 2, the target power value 5 P s * and the target power value P 2 *> 0.5 P s * are established. Further, when battery temperature Tb 1 ⁇ battery temperature Tb 2, target power value P> 0.5 P s * and target power value P 2 * ⁇ 0.5 P S * hold. In other words, the target power value is determined so that the proportion of the power required for the power storage unit having a higher battery temperature than that of the other power storage units is less than the required power direct P s *.
  • the target power value is determined so that the proportion of the required power value P s * to be distributed becomes larger.
  • the same effect as that of the above-described embodiment of the present invention can be obtained, and the determination process of the target power values P ⁇ and P 2 * can be further improved. It can be simplified.
  • the configuration is described in which the required power value P s * is distributed according to the battery temperatures Tb l and Tb 2 to determine the target power values P and P 2 *.
  • the target power values ⁇ ⁇ , ⁇ 2 * it is desirable to determine the target power values ⁇ ⁇ , ⁇ 2 * according to the state of charge.
  • FIG. 1 The configuration of the power supply system according to the second modification of the embodiment of the present invention is shown in FIG. 1.
  • converter ECU 2 B having a different processing content is used instead of converter ECU 2. Since the other parts are the same as those in Figure 1, detailed description will not be repeated.
  • each of the power storage units 6-1 and 6-2 is composed of a lithium ion battery.
  • Lithium-ion batteries have the property of accelerating degradation when they are almost fully charged, that is, when the SOC is high. For this reason, the electricity storage units 6-1 and 6-2 consisting of lithium-ion batteries must be maintained at an appropriate SOC.
  • the SOCs of the respective power storage units are not necessarily substantially the same. Therefore, if the SOC of one power storage unit is higher than that of the other power storage unit, etc., and the target power value is determined to be the same value, the original SOC will be high. In addition, SOC may increase further due to charging, etc., and there is a risk that deterioration of the electricity storage unit will proceed rapidly. So Therefore, the non-uniformity of SOC that occurs between power storage units is suppressed, and the entire power storage unit
  • FIG. 9 is a diagram showing a main part of the control structure in converter E C U 2 B according to the second modification of the embodiment of the present invention. In the second modification, it is not necessary to provide mode determination unit 50 as shown in FIG. 4 in converter EC U2B.
  • required power value P depends on state value deviation ⁇ SOC of SOC 1 and SOC 2 indicating the charging state of power storage units 6-1, 6-2 (FIG. 1). Change the distribution ratio for s * and determine the target power value P 2 * for power storage units 6-1 and 6-2 respectively.
  • the control structure of converter ECU 2 B includes a subtraction unit 94, multiplication units 95, 97, 99, and addition / subtraction units 96, 98.
  • Subtraction unit 94 calculates state value deviation ⁇ SOC (SOC 1-SOC 2) by subtracting SOC 2 of power storage unit 6-2 from SOC 1 of power storage unit 6-1 obtained from battery ECU 4 (Fig. 1). To do.
  • Multiplier 95 outputs a correction value obtained by multiplying state value deviation AS OC calculated by subtractor 94 by coefficient ⁇ .
  • Subtraction unit 96 while calculating the distribution ratio of required power value P s * to determine target power value, subtraction unit 96, determined essential to determine the target power value P 2 * power value P s * The distribution rate for is calculated.
  • the addition / subtraction units 96 and 98 are arithmetic units that selectively execute addition or subtraction according to the sign of the required power value P s *. More specifically, the adder / subtractor 96 functions as an “adder” when the required power value P s * is a positive value, that is, when power is supplied from the power supply system to the driving force generator 3, while the required power value P When s * is negative, that is, when power is supplied from the driving force generator 3 to the power supply system, it functions as a “subtractor”.
  • the adder / subtractor 98 functions as an “adder” when the required power value P s * is a negative value, and functions as a “subtractor” when the required power value P s * is a positive value.
  • the required power value P s * Each case will be explained according to the issue.
  • the addition / subtraction unit 96 adds the correction value ( ⁇ ⁇ ⁇ SOC) calculated by the multiplication unit 95 to “0.5” (50%), and outputs the result as a distribution ratio for the target power value. .
  • the addition / subtraction unit 98 subtracts the correction value (P ⁇ ⁇ SOC) calculated by the multiplication unit 95 from “0.5” (50%) to obtain a distribution ratio for the target power value P 2 *. Output as.
  • the multiplication unit 97 outputs a value obtained by multiplying the required power value P s * by the distribution ratio calculated by the addition / subtraction unit 96 as a target power value
  • the multiplication unit 99 outputs the required power value P s * to the required power value P s *.
  • a value obtained by multiplying the distribution ratio calculated by the addition / subtraction unit 98 is output as the target power value P 2 *.
  • the target power value P ⁇ (0.5 + ⁇ ⁇ (SOC 1 -SOC 2)) XP s *
  • the target power value P 2 * (0.5-13 ⁇ (SOC 1-SOC 2)) XP s
  • the addition / subtraction unit 96 subtracts the correction value ( ⁇ . ⁇ SOC) calculated by the multiplication unit 95 from “0.5” (50%), and outputs the result as a distribution ratio for the target power value P.
  • the addition / subtraction unit 98 adds the correction value (13 ⁇ ⁇ SOC) calculated by the multiplication unit 95 to “0.5” (50%), and the distribution ratio for the target power value P 2 * Output as.
  • the processing in the multipliers 97 and 99 is the same as described above.
  • the target power value Pi * (0. 5- / 3-(SOC 1-SOC 2)) XP s *
  • the target power value P 2 * (0.5 + + (SOC 1-SOC2)) XP S *.
  • a larger power target value is determined and aggressively determined.
  • a smaller power target value is determined when charging to the power storage unit is requested, and the increase in SOC is suppressed. As a result, it is possible to avoid the deterioration of the power storage unit due to the excessively high SOC.
  • FIG. 1 The configuration of the power supply system according to the third modification of the embodiment of the present invention is shown in FIG. 1.
  • converter ECU 2 C having a different processing content is used instead of converter ECU 2. Since the other parts are the same as those in Figure 1, detailed description will not be repeated.
  • FIG. 10 shows a main portion of the control structure in converter ECU 2 C according to the third modification of the embodiment of the present invention.
  • the control structure in converter ECU 2 C is the same as the control structure in converter E CU 2 B shown in FIG. 9, and the subtracting units 88, 90 of the control structure in converter E CU 2 A shown in FIG. This is equivalent to a multiplication unit 89 and an addition unit 92. That is, target power values P and P 2 * calculated by the control structure in converter ECU 2 C are expressed as follows.
  • Target power value P * (0. 5- a-(T b 1 -T b 2) + ⁇ -(SOC 1— S OC 2)) XP s *
  • the target power value P 2 * (0.5 + H (T b 1 ⁇ T b 2) ⁇ ⁇ (S OC l ⁇ S OC 2)) XP s *.
  • Target power value D (0.5 -CK-(T b 1 -T b 2)- ⁇ -(S OC 1— S
  • Target power value P 2 * (0.5 + a) (T b 1 -T b 2) +] 3-(S OC 1— S OC 2)) XP s *
  • the effects of the first modification of the above-described embodiment of the present invention and the effects of the second modification can be exhibited simultaneously.
  • the power supply system including two power storage units is illustrated, but the power supply system including three or more power storage units can be similarly expanded. .
  • the configuration using the driving force generation unit including two motor generators as an example of the load device has been described, but the number of motor generators is not limited.
  • the load device is not limited to the driving force generating unit that generates the driving force of the vehicle, and can be applied to both a device that performs only power consumption and a device that can perform both power consumption and power generation.
  • the embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive.
  • the scope of the present invention is shown not by the above description but by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

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Abstract

 電池温度Tb1>電池温度Tb2が成立するときには、蓄電部(6−2)に対する昇温要求が相対的に大きくなる。そのため、蓄電部(6−2)に対する目標電力値P2 *を優先的に決定する。電池温度Tb1と電池温度Tb2との温度偏差に応じて決定される分配率Pr2(0.5≦分配率Pr2≦1.0)に要求電力値PS *を乗じて、目標電力値P2 *が算出される。一方、目標電力値P1 *は、要求電力値PS *から目標電力値P2 *を減じて算出される。

Description

明細書 電源システムおよびそれを備える車両、 ならびにその制御方法 技術分野
この発明は、 複数の蓄電部を有する電源システムおよびそれを備える車両、 な らびにその制御方法に関し、 特に蓄電部間の温度差を考慮して蓄電部の各々で充 放電される電力を管理する技術に関する。 背景技術
近年、 環境問題を考慮して、 電気自動車、 ハイブリッド自動車、 燃料電池車な どのように、 電動機を駆動力源とする車両が注目されている。 このような車両は、 電動機に電力を供給したり、 回生制動時に運動エネルギーを電気エネルギーに変 換して蓄えたりするために、 充放電可能な蓄電部を搭載している。 .
このような電動機を駆動力源とする車両において、 加速性能や走行持続距離な どの走行性能を高めるためには、 電源容量をより大きくすることが望ましい。 電 源容量'を大きくするための方法として、 複数の蓄電部を搭載する構成が提案され ている。
たとえば、 米国特許第 6 , 6 0 8 , 3 9 6号公報には、 高電圧車両牽引システ ムに所望の直流高電圧レベルを提供する電動モータ電源管理システムが開示され ている。 この電動モータ電源管理システムは、 それぞれが電池とブースト/バッ ク直流 ·直流コンバータとを有しかつ並列に接続された、 少なくとも 1つのイン バータに直流電力を提供する複数の電源ステージと、 複数の電源ステージの電池 を均等に充放電させて複数の電源ステージが少なくとも 1つのィンバータへの電 池電圧を維持するように複数の電源ステージを制御するコントローラとを備える。 一方で、 化学電池などからなる蓄電部は、 電気化学的な作用を利用して電気工 ネルギーを蓄えるので、 その充放電特性は温度の影響を受けやすい。 一般的に、 低温になるほどその充放電性能が低下する一方、 高温になるほど劣化を促進させ るおそれがある。 そのため、 車両に搭載される蓄電部に対しては、 その温度が所 定の温度範囲内に維持されるように温度管理を行なう必要がある。 そこで、 車両 に搭載される蓄電部は、 令却ファンなどを備えてパッケージ化されることが多い。 しかしながら、 ·複数の蓄電部を車両に搭載する場合のパッケージ構成によって は、 各蓄電部に対する冷却能力に差異を生じ得る。 その結果、 たとえ、 蓄電部の 各々における定格値および充放電電力値を互いに一致させたとしても、 蓄電部間 で温度がばらつく場合がある。 すなわち、 いずれかの蓄電部に対する冷却が相対 的に大きくなってその温度が低下したり、 いずれかの蓄電部に対する冷却が相対 的に低下してその温度が上昇したりする場合がある。
上述の米国特許第 6, 6 0 8, 3 9 6号公報に開示される電動モータ電源管理 システムでは、 電池 (蓄電部) の温度を全く考慮していないため、 このような複 数の蓄電部間の温度ばらつきを回避できないという問題があった。 発明の開示
この発明は、 このような問題点を解決するためになされたものであって、 その 目的は、 負荷装置からの要求電力値を満足させつつ、 蓄電部間に生じる温度を均 一化して蓄電部全体を効率的に温度管理可能な電源システムおよびそれを備える 車両、 ならびにその制御方法を提供することである。
この発明のある局面によれば、 各々が充放電可能に構成された複数の蓄電部を 有する電源システムを提供する。 電源システムは、 負荷装置と電源システムとの 間を電気的に接続するための電力線と、 複数の蓄電部と電力線との間にそれぞれ 設けられ、 各々が対応の蓄電部の充放電を制御可能に構成された複数 コンバー タ部と、 複数の蓄電部の各々の温度を取得する温度取得手段と、 負荷装置からの 要求電力値を温度取得手段によって取得された複数の蓄電部の温度に応じて分配 し、 複数の蓄電部の各々に対する目標電力値を決定する目標電力値決定手段と、 目標電力値決定手段によつて決定された目標電力値に従って、 複数のコンバータ 部を制御するコンバータ制御手段とを含む。
この発明によれば、 複数の蓄電部の各々に対する目標電力値は、 負荷装置から の要求電力値が複数の蓄電部の温度に応じて分配されることで決定される。 そし て、 複数の蓄電部の各々において対応の目標電力値に従った充放電が行われるよ うに、 複数のコンバータ部が制御される。 これにより、 目標電力値は要求電力値 を分配したものとなるので、 システム全体として見れば、 負荷装置からの要求電 力値を満足させることができる。 同時に、 目標電力値を適切に分配することで、 充放電に伴って生じる抵抗性発熱を利用して、 蓄電部間に生じる温度の不均一を 解消することができる。 よって、 負荷装置からの要求電力値を満足させつつ、 蓄 電部間に生じる温度を均一化して蓄電部全体を効率的な温度管理を実現できる。 好ましくは、 目標電力値決定手段は、 他の蓄電部に比較して相対的に温度の高 い蓄電部について、 要求電力ィ直のうち分配される割合がより小さくなるように目 標電力値を決定する。
好ましくは、 目標電力値決定手段は、 他の蓄電部との間の温度差が所定のしき い値以上になっている高温の蓄電部について、 対応の目標電力値を略ゼロに決定 する。
好ましくは、 この局面に従う電源システムは、 複数の蓄電部の各々の充電状態 を示す状態値を取得する状態値取得手段をさらに含み、 目標電力値決定手段は、 複数の蓄電部の温度に加えて、 状態値取得手段によって取得された複数の蓄電部 の状態値に応じて、 複数の蓄電部の各々に対する目標電力値を決定する。
好ましくは、 目標電力値決定手段は、 他の蓄電部に比較して相対的に充電状態 の高い蓄電部について、 電源システムから負荷装置への電力供給時に、 要求電力 値のうち分配される割合がより大きくなるように目標電力値を決定するとともに、 負荷装置から電源システムへの電力供給時に、 要求電力値のうち分配される割合 がより小さくなるように目標電力値を決定する。
より好ましくは、 複数の蓄電部の各々は、 リチウムイオン電池からなる。
好ましくは、 複数の蓄電部は、 同一の筐体内に配置される。
この発明の別の局面に従えば、 各々が充放電可能に構成された複数の蓄電部を 有する電源システムを提供する。 電源システムは、 負荷装置と電源システムとの 間を電気的に接続するための電力線と、 複数の蓄電部と電力線との間にそれぞれ 設けられ、 各々が対応の蓄電部の充放電を制御可能に構成された複数のコンバー タ部と、 複数の蓄電部の各々の温度を取得するための電池温度検出部と、 複数の コンバータ部を制御するための制御ユニットとを含む。 制御ユニットは、 負荷装 置からの要求電力値を電池温度検出部によって取得された複数の蓄電部の温度に 応じて分酉己し、 複数の蓄電部の各々に対する目標電力値を決定し、 当該決定した 目標電力値に従つて複数のコンバータ部を制御する。
この発明のさらに別の局面に従えば、 上記の電源システムと、 電源システムか ら竜力の供給を受けて車両の駆動力を発生する駆動力発生部とを備える車両を提 供する。
この発明のさらに別の局面に従えば、 各々が充放電可能に構成された複数の蓄 電部を有する電源システムの制御方法を提供する。 電源システムは、 負荷装置と 電源システムとの間を電気的に接続するための電力線と、 複数の蓄電部と電力線 との間にそれぞれ設けられ、 各々が対応の蓄電部の充放電を制御可能に構成され た複数のコンバータ部とを含む。 制御方法は、 複数の蓄電部の各々の温度を取得 する温度取得ステツプと、 負荷装置からの要求電力値を温度取得ステップにおい て取得された複数の蓄電部の温度に応じて分配し、 複数の蓄電部の各々に対する 目標電力値を決定する目標電力値決定ステツプと、 目標電力値決定ステップにお いて決定された目標電力値に従って、 複数のコンバータ部を制御するコンバータ 制御ステップとを含む。
この発明によれば、 負荷装置からの要求電力値を満足させつつ、 蓄電部間に生 じる温度を均一化して蓄電部全体を効率的に温度管理可能な電源システムおよび それを備える車両、 ならびにその制御方法を実現できる。 図面の簡単な説明
図 1は、 この発明の実施の形態に従う電源システムを備える車両の要部を示す 概略構成図である。
図 2は、 この発明の実施の形態に従うコンバータ部の概略構成図である。 図 3は、 この発明の実施の形態に従う蓄電部のパッケージ構造を模式的に示す 概略構成図である。
図 4は、 この発明の実施の形態に従うコンバータ E C Uにおける制御構造を示 すブロック図である。
図 5 A〜図 5 Dは、 図 4に示す目標電力値決定部における決定ロジックを示す ブロック図である。
図 6は、 この発明の実施の形態に従う目標電力値の分配関係を示す図である。 図 7は、 本発明の実施の形態に従う制御方法の処理手順を示すフローチャート である。 .
図 8は、 この発明の実施の形態の第 1変形例に従うコンバータ ECUにおける 制御構造の要部を示す図である。
図 9は、 この発明の実施の形態の第 2変形例に従うコンバータ ECUにおける 制御構造の要部を示す図である。
図 10は、 この発明の実施の形態の第 3変形例に従うコンバータ ECUにおけ る制御構造の要部を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の実施の形態について、 図面を参照しながら詳細に説明する。 なお、 図 中の同一または相当部分については、 同一符号を付してその説明は繰返さない。 図 1は、 この発明の実施の形態に従う電源システム 1を備える車両 100の要 部を示す概略構成図である。
図 1を参照して、 本実施の形態においては、 負荷装置の一例として、 車両 10 0の駆動力を発生するための駆動力発生部 3との間で電力授受を行なう構成につ いて例示する。 車両 100は、 駆動力発生部 3が電源システム 1から供給される 電力を受けて発生する駆動力を車輪 (図示しない) に伝達することで走行する。 本実施の形態においては、 複数の蓄電部の一例として、 2つの蓄電部を有する 電源システム 1について説明する。 電源システム 1は、 主正母線 MP Lおよび主 負母 ί泉 MN Lを介して、 駆動力発生部 3との間で直流電力の授受を行なう。 駆動力発生部 3は、 インバータ (I NV) 30— 1, 30— 2と、 第 1モ タ ジェネレータ (MG 1) 34— 1と、 第 2モータジェネレータ (MG 2) 34— 2とを備え、 制御ュニットである駆動 ECU (Electronic Control Unit) 32 からのスィツチング指令 PWM1, PWM 2に応じて駆動力を発生する。
モータジェネレータ 34— 1, 34— 2は、 それぞれインバータ部 30— 1, 30-2から供給される交流電力を受けて回転駆動力を発生可能であるとともに 外部からの回転駆動力を受けて交流電力を発電可能に構成される。 一例として、 モータジェネレータ 34— 1 , 34— 2は、 永久磁石が埋設されたロータを有す る三相交流回転電機である。 そして、 モータジェネレータ 34— 1, 34— 2は、 それぞれ動力伝達機構 36と連結され、 発生した駆動力を駆動軸 38によって車 輪 (図示しない) へ伝達する。
インバータ部 30— 1, 30— 2は、 主正母線 MP Lおよび主負母線 MN に 並列接続され、 それぞれ電源システム 1と、 モータジェネレータ 34— 1, 34 一 2との間で電力変換を行なう。 一例として、 インバータ部 30— 1, 30-2 は、 三相分のスイッチング素子を含むブリッジ回路で構成され、 それぞれ駆動 E CU 32から受けたスイッチング指令 PWM1, PWM2に応じて、 スィッチン グ (回路開閉) 動作を行なうことで、 三相交流電力を発生する。
なお、 駆動力発生部 3がハイブリッド車両に適用される場合には、 モータジェ ネレータ 34— 1, 34— 2は、 動力伝達機構 36または駆動軸 38を介してェ ンジン (図示しない) とも機械的に連結される。 そして、 駆動 ECU32によつ て、 エンジンの発生する駆動力とモータジェネレータ 34— 1, 34— 2の発生 する駆動力とが最適な比率となるように制御が実行される。 このようなハイプリ ッド車両に適用される場合には、 一方のモータジェネレータをもっぱら電動機と して機能させ、 他方のモータジェネレータをもっぱら発電機として機能させるよ うに構成することもできる。
駆動 ECU32は、 予め格納されたプログラムを実行することで、 図示しない 各センサから送信された信号、 走行状況、 アクセル開度の変化率、 および格納し ているマップなどに基づいて、 モータジェネレータ 34— 1, 34— 2の目標ト ルクおよび目標回転数を算出する。 そして、 駆動 ECU32は、 モータジエネレ ータ 34— 1, 34-2の発生トルクおよび回転数がそれぞれ当該算出した目標 トルクおよび目標回転数となるように、 スイッチング指令 PWM1, PWM2を 生成して駆動力発生部 3へ与える。
また、 駆動 ECU32は、 当該算出した目標トルクおよび目標回転数に基づい て、 駆動力発生部 3で消費または発生すベき電力値である要求電力値 P s *を算 出して電源システム 1へ出力する。 なお、 駆動 ECU 32は、 要求電力値 Ps* の符号を変化させることで、 電源システム 1から駆動力発生部 3への電力供給 (正値) と、 駆動力発生部 3から電源システム 1への電力供給 (負値) とを切替 えて指示する。
一方、 電源システム 1は、 平滑コンデンサ Cと、 供給電圧検出部 1 8と、 コン バータ部 (CONV) 8— 1, 8— 2と、 蓄電部 6— 1, 6— 2と、 電池電流検 出部 10— 1 , 10— 2と、 電池電圧検出部 12— 1, 1 2— 2と、 電池温度検 出部 14一 1, 14— 2と、 電池 ECU4と、 コンバータ E CU 2とを含む。 平滑コンデンサ Cは、 主正母線 M P Lと主負母線 MN Lとの間に接続され、 コ ンバータ部 8— 1, 8— 2からの供給電力に含まれる変動成分 (交流成分) を低 減する。
供給電圧検出部 18は、 主正母線 M P Lと主負母線 MN Lとの間に接続され、 駆動力発生部 3への供給電圧 V hを検出し、 その検出結果をコンバータ E C U 2 へ出力する。
コンバータ部 8— 1, 8— 2は、 それぞれ対応の蓄電部 6— 1, 6— 2の充放 電を制御可能に構成される。 すなわち、 コンバータ部 8— 1, 8— 2は、 それぞ れ対応の蓄電部 6— 1 , 6— 2と主正母線 M P Lおよび主負母線 MN Lとの間で 電圧変換動作 (降圧動作/昇圧動作) を行なうことで、 蓄電部 6— 1, 6— 2の 充放電を制御する。 具体的には、 蓄電部 6— 1, 6— 2を充電する場合には、 コ ンバータ部 8— 1, 8— 2は、 それぞれ主正母線 M P Lと主負母線 MN Lとの間 の電圧を降圧して、 充電電力を蓄電部 6— 1, 6— 2へ供給する。 一方、 蓄電部 6— 1, 6— 2を放電する場合には、 コンバータ部 8— 1, 8— 2は、 それぞれ 蓄電部 6— 1, 6-2の電池電圧を昇圧して、 主正母線 MP Lおよぴ主負母線 M N Lを介して放電電力を供給する。
図 2は、 この発明の実施の形態に従うコンバータ部 8— 1, 8— 2の概略構成 図である。
図 2を参照して、 コンバータ部 8— 1は、 一例として、 双方向形のチヨツバ回 路を含んで構成され、 チヨッパ回路 40—1と、 平滑コンデンサ C 1とからなる, チヨッパ回路 40— 1は、 スイッチング指令 PWC 1に含まれる下アームスィ ツチング指令 PWC 1 Aおよび上アームスィツチング指令 PWC 1 Bに応じて、 ―
O 2008/072762
昇圧動作および降圧動作を選択的に実行する。 そして、 チヨッパ回路 40— 1は、 正母線 LN1Aと、 負母線 LN1 Cと、 酉己線 LN1 Bと、 スィツチング素子であ るトランジスタ Q 1A, Q1 Bと、 ダイオード D 1A, D I Bと、 インダクタ L 1とを含む。
正母線 LN1 Aは、 その一方端がトランジスタ Q 1 Bのコレクタに接続され、 他方端が主正母線 MP Lに接続される。 また、 負母線 LN1 Cは、 その一方端が 蓄電部 6— 1 (図 1) の負側に接続され、 他方端が主負母線 MNLに接続される。
トランジスタ Q 1 Aおよび Q 1 Bは、 正母線 LN 1 Aと負母線 LN 1 Cとの間 に直列に接続される。 そして、 トランジスタ Q 1 Bのコレクタは正母線 LN 1 A に接続され、 トランジスタ Q 1 Bのェミッタは負母線 LN 1 Cに接続される。 ま た、 各トランジスタ Q 1A, Q 1 Bのコレクターェミッタ間には、 ェミッタ側か らコレクタ側へ電流を流すダイォード D 1 A, D 1 Bがそれぞれ接続されている。 さらに、 ィンダクタ L 1は、 トランジスタ Q 1 Aと トランジスタ Q 1 Bとの接続 点に接続される。
配線 L N 1 Bは、 一方端が蓄電部 6— 1 (図 1 ) の正側に接続され、 他方端が インダクタ L 1に接続される。
平滑コンデンサ C 1は、 配線 LN1 Bと負母線 LN1 Cとの間に接続され、 配 線 LN 1 Bと負母線 LN 1 Cとの間の直流電圧に含まれる交流成分を低減する。
コンバータ部 8— 2についても上述したコンバータ部 8— 1と同様の構成およ び動作であるので、 詳細な説明は繰返さない。
再度、 図 1を参照して、 蓄電部 6— 1, 6— 2は、 それぞれコンバータ部 8— 1, 8— 2による充放電が可能に構成される。 本実施の形態に従う蓄電部 6— 1, 6— 2は、 一例として、 リチウムィォン電池、 二ッケル水素電池および鉛電池な どの化学電池、 もしくは電気二重層キャパシタなどの蓄電素子を用いてもよい。 そして、 蓄電部 6— 1, 6— 2は、 パッケージ化されて車両 100に搭載される。 図 3は、 この発明の実施の形態に従う蓄電部 6— 1, 6— 2のパッケージ構造 を模式的に示す概略構成図である。
図 3を参照して、 蓄電部 6— 1および 6— 2は、 同一の筐体である電池パック 20内で垂直方向に重なるように配置される。 また、 電池パック 20の一側面に は、 蓄電部 6— 1, 6— 2を冷却するための冷却空気 24を取込む取込口 22お よび、 蓄電部 6— 1, 6— 2の冷却に使用された後の廃棄空気 26を排出する排 出口 28が形成される。 そして、 送風機構 (図示しない) により、 取込口 22か ら蓄電部 6— 1, 6— 2を経由して排出口 28まで冷却空気の流れが形成される。 この冷却空気と蓄電部 6— 1, 6— 2との間で熱交換が生じことで、 蓄電部 6— 1, 6— 2が冷去卩される。
図 3に示す電池パック 20では、 2つの蓄電部を垂直方向に重なるように配置 するため、 省スペース化を図ることができる一方、 それぞれの蓄電部に対する冷 却能力に差が生じやすい。 すなわち、 蓄電部 6— 1を冷却した後の冷却空気が蓄 電部 6— 2へ供給されるので、 蓄電部 6— 1の電池温度が比較的高い場合や冷却 空気の風量が少ない場合などには、 蓄電部 6— 2へ供給される冷却空気の温度が 上昇しやすい。 その結果、 蓄電部 6— 1に対する冷却能力に比較して、 蓄電部 6 —2に対する冷却能力が低下し得る。 そこで、 後述するような本実施の形態に従 う方法を用いて、 蓄電部 6— 1, 6— 2に生じる温度の不均一を抑制する。
再度、 図 1を参照して、 電池電流検出部 10— 1, 10— 2は、 それぞれ蓄電 部 6— 1, 6— 2とコンバータ部 8— 1 , 8— 2とを接続する一対の電力線の一 方の線に介揷され、 蓄電部 6— 1, 6_ 2の入出力に係る電池電流 I b 1, l b 2を検出し、 その検出結果をコンバータ ECU 2および電池 ECU 4へ出力する。 電池電圧検出部 12— 1, 12— 2は、 それぞれ蓄電部 6— 1, 6— 2とコン バータ部 8— 1, 8— 2とを接続する一対の電力線の線間に接続され、 蓄電部 6 —1, 6— 2の電池電圧 Vb l, Vb 2を検出し、 その検出結果をコンバータ E CU 2および電池 ECU 4へ出力する。
電池温度検出部 14一 1, 14—2は、 それぞれ蓄電部 6— 1, 6— 2を構成 する電池セルなどに近接して配置され、 蓄電部 6— 1, 6— 2の内部における温 度である電池温度 Tb l, Tb 2を検出し、 その検出結果を電池 ECU 4へ出力 する。 なお、 電池温度検出部 14—1, 14一 2は、 それぞれ蓄電部 6— 1, 6 一 2を構成する複数の電池セルに対応付けて配置された複数の検出素子の検出結 果に基づいて、 平均化処理などにより代表値を出力するように構成されてもよい。 電池 ECU 4は、 蓄電部 6— 1, 6— 2の充電状態を監視するための制御装置 である。 具体的には、 電池 E CU 4は、 それぞれ電池電流検出部 10— 1、 電池 電圧検出部 12— 1および電池温度検出部 14一 1からの電池電流 I b 1、 電池 電圧 Vb 1および電池温度 Tb 1を受けて、 蓄電部 6— 1の充電状態を示す状態 値 (以下、 「SOC (State Of Charge) 1」 とも称す) を算出する。 同様に、 電池 ECU 4は、 電池電流 I b 2、 電池電圧 Vb 2および電池温度 Tb 2を受け て、 蓄電部 6— 2の充電状態を示す状態値 (以下、 「S〇C 2」 とも称す) を算 出する。 さらに、 電池 ECU 4は、 算出した SOC l, SOC2に加えて、 電池 温度 Tb l, T b 2をコンバータ ECU 2へ出力する。
なお、 SOC l, SOC 2を算出する方法としては、 公知のさまざまな方法を 用いることができるが、 一例として、 開回路電圧値から算出される暫定 S〇Cと、 電池電流 I b 1, I b 2の積算値から算出される補正 SOCとに基づいて算出さ れる。 具体的には、 各時点における電池電流 I b 1, l b 2および電池電圧 Vb 1, Vb 2に基づいて蓄電部 6— 1, 6— 2の開回路電圧値が導出された上で、 予め実験的に測定された基準充放電特性上の当該開回路電圧値に対応する値から 蓄電部 6— 1, 6— 2の暫定 SOCが決定される。 さらに、 電池電流 l b 1, I b 2の積算値から補正 S O Cが導出され、 この補正 SOCと暫定 SOCとを加算 することで SOC l, SOC2が算出される。
コンバータ E CU 2は、 駆動力発生部 3から与えられる要求電力値 P s*を満 足させるように、 コンバータ部 8— 1, 8— 2における電圧変換動作を制御する ための制御装置である。 より具体的には、 コンバータ ECU 2は、 コンバータ部 8— 1, 8— 2の入出力電力値が対応の目標電力値と一致するように、 スィッチ ング指令 PWC 1 , PWC 2のデューティ比を調整する。
特に、 本実施の形態では、 コンバータ ECU 2は、 蓄電部 6— 1, 6— 2に生 じる電池温度の不均一 (温度ばらつき) を抑制するために、 要求電力値 Ps*を 電池温度 Tb l, T b 2に応じて分配し、 蓄電部 6— 1, 6— 2の各々について の目標電力値を決定する。 すなわち、 蓄電部の充放電電力が大きくなるほど抵抗 性発熱量が増加するため、 相対的に昇温させる必要が小さい蓄電部、 すなわち他 の蓄電部に比較してより電池温度の高い蓄電部については、 要求電力値 P s*の うち分配される割合がより小さくなるように、 目標電力値が決定される。 一方、 相対的に昇温させる必要が大きい蓄電部、 すなわち他の蓄電部に比較してより電 池温度の低い蓄電部については、 要求電力値 P s *のうち分配される割合がより 大きくなるように、 目標電力値が決定される。
このように、 要求電力値 P s *を電池温度 T b 1, T b 2に応じて分配して蓄 電部 6— 1, 6— 2の各々に対する目標電力値を決定することで、 負荷装置から の要求電力値を満足させることができる。 同時に、 電池温度が相対的に高い蓄電 部に対しては、 目標電力値を相対的に小さくすることで、 電池温度の異常上昇に よる劣化の促進を回避できるとともに、 電池温度が相対的に低い蓄電部に対して は、 目標電力値を相対的に大きくすることで、 電池温度の低下による充放電性能 の低下を回避できる。
(コンバータ E C U 2における制御構造)
図 4は、 この発明の実施の形態に従うコンバータ E C U 2における制御構造を 示すプロック図である。
図 4を参照して、 コンバータ E C U 2における制御構造は、 モード判定部 5 0 と、 目標電力値決定部 5 2と、 乗算部 6 2, 7 2と、 減算部 6 0, 7 0と、 P I 制御部 (P I ) 6 4, 7 4と、 変調部 (MO D) 6 6 , 7 6とを含む。
モード判定部 5 0は、 蓄電部 6— 1 , 6 - 2の電池温度 T b 1, T b 2に応じ て、 後述する目標電力値決定部 5 2における決定モードを判定して指示する。 目標電力値決定部 5 2は、 駆動力発生部 3からの要求電力値 P s *を電池温度 T b 1, T b 2に応じて分配し、 それぞれ蓄電部 6— 1 , 6— 2に対する目標電 力値 P , P 2 *を決定して出力する。 なお、 目標電力値決定部 5 2は、 モード 判定部 5 0から指示される決定モードに応じて選択される決定ロジック (後述す る) に従って、 目標電力値 P , P 2 *を決定する。
乗算部 6 2は、 電池電流 I b 1と電池電圧 V b 1とを乗算して、 蓄電部 6— 1 で実際に充電または放電された電力である実績電力値 P iを算出する。
減算部 6 0および P I制御部 6 4は、 蓄電部 6— 1の充放電電力を目標電力値 に一致させるためのフィードバック制御系を構成する。 具体的には、 減算 部 6 0は、 目標電力値決定部 5 2から出力される目標電力値 に対して、 乗 算部 6 2から出力される実績電力値 を減じて電力偏差を算出する。 また、 p I制御部 6 4は、 少なくとも比例要素 (P : proportional element) および積分 要素 (I : integral element) を含んで構成され、 減算部 6 0から出力される電 力偏差を受けて、 所定の比例ゲインおよび積分時間に従ってデューティ比 D t y 1を生成する。
変調部 6 6は、 図示しない発振部が発生する搬送波 (キヤリァ波) と P I制御 部 6 4からのデューティ比 D t y 1とを比較して、 スィツチング指令 P WC 1を 生成する。 このスイッチング指令 P WC 1によって、 コンバータ部 8— 1は、 蓄 電部 6— 1の充放電電力が目標電力値 P i *に一致するように電圧変換動作を実 行する。
また、 乗算部 7 2は、 電池電流 I b 2と電池電圧 V b 2とを乗算して、 蓄電部
6— 2で実際に充電または放電された電力である実績電力値 P 2を算出する。 減算部 7 0および P I制御部 7 4は、 蓄電部 6— 2の充放電電力を目標電力値
P 2 *に一致させるためのフィードバック制御系を構成する。 具体的には、 減算 部 7 0は、 目標電力値決定部 5 2から出力される目標電力値 P 2 *に対して、 乗 算部 7 2から出力される実績電力値 P 2を減じて電力偏差を算出する。 また、 P I制御部 7 4は、 少なくとも比例要素および積分要素を含んで構成され、 減算部
7 0から出力される電力偏差を受けて、 所定の比例ゲインおよび積分時間に従つ てデューティ比 D t y 2を生成する。
変調部 7 6は、 図示しない発振部が発生する搬送波 (キャリア波) と P I制御 部 7 4からのデューティ比 D t y 2とを比較して、 スイッチング指令 P WC 2を 生成する。 このスイッチング指令 PWC 2によって、 コンバータ部 8— 2は、 蓄 電部 6— 2の充放電電力が目標電力値 P 2 *に一致するように電圧変換動作を実 行する。
図 5 A〜図 5 Dは、 図 4に示す目標電力値決定部 5 2における決定ロジックを 示すブロック図である。
図 5 Aは、 電池温度 T b 1》電池温度 T b 2のときに選択される決定ロジック を示す。 図 5 Bは、 電池温度 T b 1 >電池温度 T b 2のときに選択される決定口 ジックを示す。 図 5 Cは、 電池温度 T b 1く電池温度 T b 2のときに選択される 決定ロジックを示す。 図 5 Dは、 電池温度 T b 1《電池温度 T b 2のときに選択 される決定ロジックを示す。
モード判定部 5 0 (図 4 ) は、 電池温度 T b 1および T b 2の相対的な大小関 係に応じて、 目標電力値決定部 5 2に対して、 図 5 A〜図 5 Dに示す決定ロジッ クのうちいずれか 1つの選択を指示する。
図 5 Aを参照して、 電池温度 T b 1》電池温度 T b 2が成立するとき、 すなわ ち蓄電部 6— 1が蓄電部 6— 2に比較して所定のしきい 以上の温度差を有する 高温になっている場合には、 蓄電部 6— 1に対する目標電力値 P をゼロ ( 「0」 ) に決定するとともに、 蓄電部 6— 2に対する目標電力値 P 2 *を要求 電力値 P s *に一致させる。 すると、 蓄電部 6— 1での充放電電力がゼロになる ため、 蓄電部 6— 1では抵抗性発熱が生じず、 温度上昇を抑制できる。 一方、 蓄 電部 6— 2には要求電力値 P s *のすべてが流れるので、 駆動力発生部 3の要求 電力値 P s *を満足させる範囲内で最大の抵抗性究熱量を発生させることができ、 蓄電部 6— 2を大きく昇温させることができる。
図 5 Bを参照して、 電池温度 T b 1 >電池温度 T b 2が成立するときには、 蓄 電部 6— 2に対する昇温要求が相対的に大きくなる。 そのため、 蓄電部 6— 2に 対する目標電力値 P 2 *を優先的に決定する。
具体的には、 図 5 Bに示す決定口ジックは、 減算部 8 0, 8 3と、 P I D制御 部 (P I D) 8 1と、 乗算部 8 2とを含む。 そして、 減算部 8 0は、 電池温度 T b 1に対する電池温度 T b 2の温度偏差 (電池温度 T b 1一電池温度 T b 2 ) を 算出する。 P I D制御部 8 1は、 比例要素 (P : proportional element) 、 積分 要素 (I : integral element) および微分要素 (D: differential element) を 含んで構成され、 減算部 8 0から出力される温度偏差を受けて、 所定の比例ゲイ ン、 積分時間および微分時間に従って分配率 P r 2を算出する。
乗算部 8 2は、 要求電力値 P s *に P I D制御部 8 1からの分配率 P r 2を乗 じて、 蓄電部 6— 2に対する目標電力値 Ρ 2 *として決定する。 また、 減算部 8 3は、 要求電力値 P s *から乗算部 8 2で決定された目標電力値 Ρ 2 *を減じて、 蓄電部 6— 1に対する目標電力値 Ρ として決定する。
図 5 Cを参照して、 電池温度 T b 1く電池温度 T b 2が成立するときには、 蓄 電部 6— 1に対する昇温要求が相対的に大きくなる。 そのため、 蓄電部 6— 1に 対する目標電力値 P i *を優先的に決定する。
具体的には、 図 5 Cに示す決定ロジックは、 減算部 84, 87と、 P I D制御 部 (P I D) 85と、 乗算部 86とを含む。 そして、 減算部 84は、 電池温度 T b 2に対する電池温度 T b 1の温度偏差 (電池温度 T b 2一電池温度 T b 1 ) を 算出する。 P I D制御部 85は、 比例要素、 積分要素および微分要素を含んで構 成され、 減算部 84から出力される温度偏差を受けて、 所定の比例ゲイン、 積分 時間および微分時間に従って分配率 P r 1を算出する。
乗算部 86は、 要求電力値 Ps*に P I D制御部 85からの分配率 P r 1を乗 じて、 蓄電部 6— 1に対する目標電力値 として決定する。 また、 減算部 8 7は、 要求電力値 P s *から乗算部 86で決定された目標電力値 P i *を減じて、 蓄電部 6 _ 2に対する目標電力値 P 2*として決定する。
図 5Dを参照して、 電池温度 Tb 1《電池温度 Tb 2が成立するとき、 すなわ ち蓄電部 6— 2が蓄電部 6— 1に比較して所定のしきい値以上の温度差を有する 高温になっている場合には、 蓄電部 6 _ 2に対する目標電力値 P 2*をゼロ
( 「0」 ) に決定するとともに、 蓄電部 6— 1に対する目標電力値 を要求 電力値 Ps*に一致させる。 すると、 図 5 Aにおいて説明したようにに、 蓄電部 6— 2における温度上昇を抑制できる一方で、 蓄電部 6— 1を大きく昇温させる ことができる。
なお、 電池温度 Tb 1 電池温度 Tb 2が成立するときには、 目標電力値 Pi *および P2*は、 いずれも要求電力値 Ps*の 50%となるように決定される。 図 6は、 この発明の実施の形態に従う目標電力値 P , P2*の分配関係を示 す図である。 なお、 図 5 Bまたは図 5 Cに示すよう決定ロジックが選択された場 合には、 目標電力値決定部 52は、 P I D制御部 8 1および 85を含むので、 実 際の目標電力値 P , P2*は、 温度偏差に応じて過渡的に変化するが、 図 6で は定常状態における目標電力値 P i *, P 2 *を模式的に示す。
図 6を参照して、 温度偏差 ATb (二電池温度 Tb 1—電池温度 Tb 2) の絶 対値がしきい値 Aの範囲内、 すなわち、 一 A≤温度偏差 ATb≤Aが成立する範 囲内では、 より電池温度の高い蓄電部についての分配率がより小さくなるように 目標電力値 P , P 2*が決定される。 一方、 温度偏差 ATbの絶対値がしきい 値 Aの範囲外、 すなわち、 温度偏差 ΔΤΙ)く— A、 もしくは A<温度偏差 ATb が成立するときには、 目標電力値 P^, P2*のうち一方がゼロに決定され、 他 方が要求電力値 P s *に決定される。
なお、 図 6に示すように、 目標電力値 P^, P2*は、 要求電力値 Ps*を分配 して決定されるため、 目標電力値 および P2*の合計値は、 常に要求電力値 Ps*に一致する。 したがって、 本実施の形態に従う電源システム 1は、 蓄電部 6— 1, 6— 2における電池温度の不均一にかかわらず、 駆動力発生部 3からの 要求電力値 P s*を満足させることができる。
図 7は、 本発明の実施の形態に従う制御方法の処理手順を示すフローチャート である。 なお、 図 7に示すフローチャートは、 コンバータ ECU 2においてプロ グラムが実行されることで実現される。
図 7を参照して、 運転者から車両 100の起動指令 I G ONが発せられると、 コンバータ ECU2は、 蓥電部 6— 1, 6— 2の電池温度 Tb l, T b 2を取得 する (ステップ S 100) 。 また、 コンバータ ECU 2は、 駆動力発生部 3から 要求電力値 Ps*を取得する (ステップ S 102) 。
続いて、 コンバータ ECU 2は、 取得した電池温度 Tb l, Tb 2に応じて、 使用する決定ロジックを選択する (ステップ S 104) 。 そして、 コンバータ E CU2は、 選択した決定ロジックに従って、 要求電力値 Ps*を電池温度 Tb 1 , T b 2に応じて分配し、 それぞれ蓄電部 6— 1, 6— 2に対する目標電力値 *, P2*を決定する (ステップ S 106) 。 さらに、 コンバータ ECU2は、 蓄 電部 6— 1, 6— 2の実績電力値がそれぞれ決定した目標電力値 P , P2*に 一致するように、 コンバータ部 8— 1, 8— 2における電圧変換動作を制御する (ステップ S 108) 。
そして、 コンバータ ECU 2は、 起動指令 I G ONが継続して発せられている か否かを判断する (ステップ S 1 10) 。 起動指令 I G ONが継続して発せられ ている場合 (ステップ S 1 10において YE Sの場合) には、 コンバータ ECU • 2は、 上述のステップ S 102〜S 1 10を繰り返し実行する。 一方、 起動指令 I GONの発生が終了している場合 (ステップ S 1 10において NOの場合) に は、 コンバータ ECU 2は、 処理を終了する。 本実施の形態と本願発明との対応関係は、 駆動力発生部 3が 「負荷装置」 に相 当し、 主正母線 MP Lおよび主負母線 MN が 「電力線」 に相当し、 コンバータ 部 8— 1, 8— 2カ 「複数のコンバータ部」 に相当する。 また、 コンバータ EC U 2が 「目標電力値決定手段」 および 「コンバータ制御手段」 を実現し、 電池温 度検出部 14一 1, 14一 2カ 「温度取得手段」 を実現し、 電池 E C U 4が 「状 態 取得手段」 を実現する。
この発明の実施の形態によれば、 蓄電部 6— 1, 6— 2の各々に対する目標電 力値 P , P2*は、 駆動力発生部 3からの要求電力値 Ps*が電池温度 T b 1, T b 2に応じて分配されることで決定される。 そして、 蓄電部 6— 1, 6— 2の 各々において対応の目標電力値に従った充放電が行われるように、 コンバータ部 8 - 1 , 8— 2が制御される。 要求電力値 Ps*==目標電力値 目標電力値 P2*が成立するので、 電源システム全体として見れば、 常に駆動力発生部 3か らの要求電力値 Ps*を満足させることができる。
また、 この発明の実施の形態によれば、 電池温度が相対的に高い蓄電部に対し ては、 目標電力値を相対的に小さくもしくはゼロに設定することで、 電池温度の 過度な上昇による蓄電部の劣化の促進を回避できる。
さらに、 この発明の実施の形態によれば、 電池温度が相対的に低い蓄電部に対 しては、 目標電力値を相対的に大きく設定することで、 電池温度の低下による蓄 電部の充放電性能の低下を回避できる。
[第 1変形例]
上述したこの発明の実施の形態に従う電源システム 1において、 目標電力値 P , P2*の決定に用いられる決定ロジックに代えて、 代替の決定ロジックを採 用してもよい。 以下では、 要求電力値 Ps*を電池温度 T b 1, T b 2に応じて 分配して目標電力値 P^, P2*を決定するための、 本実施の形態の第 1変形例 に従う構成を説明する。
この発明の実施の形態の第 1変形例に従う電源システムの構成は、 図 1に示す この発明の実施の形態に従う電源システム 1において、 コンバータ E CU 2に代 えて、 その処理内容の異なるコンバータ ECU 2 Aを設けたものであり、 その他 の部位は図 1と同様であるので、 詳細な説明は繰返さなレ、。 図 8は、 この発明の実施の形態の第 1変形例に従うコンバータ ECU 2 Aにお ける制御構造の要部を示す図である。 なお、 本第 1変形例では、 コンバータ EC U 2 Aにおいて、 図 4に示すようなモード判定部 50を設ける必要はない。
図 8を参照して、 コンバータ ECU2Aでは、 蓄電部 6— 1, 6— 2 (図 1 ) の電池温度 Tb l, Tb 2の温度偏差 AT bに応じて、 要求電力値 Ps*に対す る分配率を変更し、 それぞれ蓄電部 6— 1, 6— 2に対する目標電力値
P2*を決定する。 より詳細には、 コンバータ ECU 2 Aの制御構造は、 減算部 88, 90と、 加算部 92と、 乗算部 89, 91, 93とを含む。
減算部 88は、 電池温度 T b 1から電池温度 T b 2を減じて温度偏差 AT b (電池温度 Tb 1_電池温度 Tb 2) を算出する。 乗算部 89は、 減算部 88で 算出された温度偏差 Δ T bに係数 を乗じて得られた補正値を出力する。
減算部 90は、 目標電力値 を決定するために要求電力値 Ps*に対する分 配率を算出する一方、 加算部 92は、 目標電力値 P2*を決定するために要求電 力値 Ps*に対する分配率を算出する。
すなわち、 減算部 90は、 「0. 5」 (50%) に対して、 乗算部 89で算出 された補正値 (α ■ AT b) を減じて、 目標電力値 P のための分配率として 出力する。 そして、 乗算部 9 1は、 要求電力値 Ps*に減算部 90で算出された 分配率を乗じた値を目標電力値 として出力する。 したがって、 目標電力値 Px*= (0. 5-α - (Tb l— Tb 2) ) XPs*となる。
また、 加算部 92は、 「0. 5」 (50%) に対して、 乗算部 89で算出され た補正値 (ひ · ATb) を加えて、 目標電力値 P2*のための分配率として出力 する。 そして、 乗算部 9 3は、 要求電力値 Ps*に加算部 92で算出された分配 率を乗じた値を目標電力値 P2*として出力する。 したがって、 目標電力値 P2* = (0. 5 + α ■ (T b 1 -Tb 2) ) XPS*となる。
以上のような制御構造によって算出された目標電力値 P , P 2 *と要求電力 値 Ps*との間には、 P2*=PS*の関係が成立するため、 蓄電部 6— 1, 6— 2における電池温度 Tb 1, Tb 2の不均一にかかわらず、 駆動力発生部 3 からの要求電力値 Ps*を満足させることができる。
さらに、 上述したこの発明の実施の形態と同様に、 電池温度 Tb l >電池温度 Tb 2のときには、 目標電力値 5 Ps*、 かつ目標電力値 P2*> 0. 5 Ps*が成立する。 また、 電池温度 Tb 1 <電池温度 Tb 2のときには、 目標 電力値 P 〉0. 5 Ps*、 かつ目標電力値 P2*く 0. 5 PS*が成立する。 すな わち、 他の蓄電部に比較してより電池温度の高い蓄電部については、 要求電力ィ直 P s *のうち分配される割合がより小さくなるように目標電力値が決定される一 方、 他の蓄電部に比較してより電池温度の低い蓄電部については、 要求電力値 P s *のうち分配される割合がより大きくなるように、 目標電力値が決定される。 この発明の実施の形態の第 1変形例によれば、 上述のこの発明の実施の形態に おける効果と同様の効果を得られる上に、 目標電力値 P^, P2*の決定過程を より簡素化できる。
[第 2変形例]
上述したこの発明の実施の形態およびその第 1変形例では、 要求電力値 Ps* を電池温度 Tb l, Tb 2に応じて分配して目標電力値 P , P2*を決定する 構成について例示したが、 蓄電部を構成する電池の種類によっては、 その充電状 態に応じて目標電力値 Ρ^, Ρ2*を決定することが望ましい。
この発明の実施の形態の第 2変形例に従う電源システムの構成は、 図 1に示す この発明の実施の形態に従う電源システム 1において、 コンバータ ECU 2に代 えて、 その処理内容の異なるコンバータ ECU 2 Bを設けたものであり、 その他 の部位は図 1と同様であるので、 詳細な説明は繰返さない。
特に本第 2変形例および後述する第 3変形例においては、 蓄電部 6— 1, 6— 2は、 いずれもリチウムイオン電池からなる。 リチウムイオン電池では、 満充電 に近い状態、 すなわち SOCが高い状態が継続すると、 劣化が促進する特性を有 している。 そのため、 リチウムイオン電池からなる蓄電部 6— 1, 6— 2は適度 な S O Cに維持される必要がある。
ここで、 複数の蓄電部を有する電源システムにおいて、 各蓄電部の SOCが互 いに略同一となっているとは限らない。 そのため、 一方の蓄電部の SO Cが他方 の蓄電部の SO Cに比べて高くなって'いる場合などにおいて、 目標電力値を互い に同一の値に決定してしまうと、 元々の SOCが高い上に、 充電などによりさら に SOCが増加し、 当該蓄電部における劣化が急速に進行するおそれがある。 そ のため、 蓄電部間に生じる SOCの不均一を抑制して、 蓄電部全体を適切な s〇
Cに維持することが望ましい。
そこで、 この発明の実施の形態の第 2変形例に従う電源システムでは、 他の蓄 電部に比較してより SOCの高い蓄電部に対して、 電源システムから駆動力発生 部 3への電力供給時に、 より大きな電力目標値を決定して積極的に SOCを低下 させるとともに、 駆動力発生部 3から電源システムへの電力供給時に、 より小さ な電力目標値を決定して S O Cの増加を抑制する。
図 9は、 この発明の実施の形態の第 2変形例に従うコンバータ E C U 2 Bにお ける制御構造の要部を示す図である。 なお、 本第 2変形例では、 コンバータ EC U2Bにおいて、 図 4に示すようなモード判定部 50を設ける必要はない。
図 9を参照して、 コンバータ ECU 2 Bでは、 蓄電部 6— 1, 6-2 (図 1 ) の充電状態を示す SOC 1, SOC 2の状態値偏差 Δ SOCに応じて、 要求電力 値 Ps*に対する分配率を変更し、 それぞれ蓄電部 6— 1, 6— 2に対する目標 電力値 P2*を決定する。 より詳細には、 コンバータ ECU 2 Bの制御構 造は、 減算部 94と、 乗算部 95, 97, 99と、 加減算部 96 , 98とを含む。 減算部 94は、 電池 ECU 4 (図 1) から取得した蓄電部 6— 1の SOC 1か ら蓄電部 6— 2の SOC 2を減じて状態値偏差 Δ SOC (SOC 1— SOC 2) を算出する。 乗算部 95は、 減算部 94で算出された状態値偏差 AS OCに係数 βを乗じて得られた補正値を出力する。
加減算部 96は、 目標電力値 を決定するために要求電力値 Ps*に対する 分配率を算出する一方、 加減算部 96は、 目標電力値 P2*を決定するために要 求電力値 Ps*に対する分配率を算出する。 そして、 加減算部 96, 98は、 い ずれも要求電力値 Ps*の符号に応じて加算または減算を選択的に実行する演算 部である。 より詳細には、 加減算部 96は、 要求電力値 Ps*が正値、 すなわち 電源システムから駆動力発生部 3への電力供給時において、 「加算器」 として機 能する一方、 要求電力値 Ps*が負値、 すなわち駆動力発生部 3から電源システ ムへの電力供給時において、 「減算器」 として機能する。 また、 加減算部 98は、 要求電力値 Ps*が負値において、 「加算器」 として機能する一方、 要求電力値 Ps*が正値において、 「減算器」 として機能する。 以下、 要求電力値 Ps*の符 号に応じて場合分けして説明する。
( i ) 電源システムから駆動力発生部 3への電力供給時 (要求電力値 Ps*>
0)
加減算部 96は、 「0. 5」 (50%) に対して、 乗算部 95で算出された補 正値 (β · Δ SOC) を加えて、 目標電力値 のための分配率として出力す る。 また、 加減算部 98は、 「0. 5」 (50%) に対して、 乗算部 95で算出 された補正値 (P · Δ SOC) を減じて、 目標電力値 P2*のための分配率とし て出力する。 そして、 乗算部 9 7は、 要求電力値 Ps*に加減算部 96で算出さ れた分配率を乗じた値を目標電力値 として出力し、 乗算部 99は、 要求電 力値 P s *に加減算部 98で算出された分配率を乗じた値を目標電力値 P 2 *とし て出力する。
したがって、 目標電力値 P^ (0. 5 + β · (SOC 1 -SOC 2) ) X Ps*となり、 目標電力値 P2*= (0. 5— 13 ■ (SOC 1-SOC 2) ) X Ps
*となる。
( i i ) 駆動力発生部 3から電源システムへの電力供給時 (要求電力値 Ps* <0)
加減算部 96は、 「0. 5」 (50%) に対して、 乗算部 95で算出された捕 正値 (β . Δ SOC) を減じて、 目標電力値 P のための分配率として出力す る。 また、 加減算部 98は、 「0. 5」 (50%) に対して、 乗算部 95で算出 された補正値 (13 · Δ SOC) を加えて、 目標電力値 P2*のための分配率とし て出力する。 乗算部 97, 99での処理は、 上述と同様である。
したがって、 目標電力値 Pi *= (0. 5-/3 - (SOC 1-SOC 2) ) X Ps*となり、 目標電力値 P2*= (0. 5 + ■ (SOC 1-SOC2) ) XPS *となる。 . 以上のように、 (i) および (i i ) のいずれの場合であっても、 P +P2 *=PS*の関係が成立するため、 蓄電部 6— 1 , 6— 2における SOC l, SO C 2の不均一にかかわらず、 駆動力発生部 3からの要求電力値 Ps*を満足させ ることができる。
この発明の実施の形態の第 2変形例によれば、 蓄電部 6— 1 , 6-2の各々に 対する目標電力値 Pi *, P2*は、 駆動力発生部 3からの要求電力値 Ps*が S〇 C 1, SOC 2に応じて分配されることで決定される。 そのため、 要求電力値 P s * =目標電力値 P i * +目標電力値 P 2 *が成立するので、 電源システム全体とし て見れば、 常に駆動力発生部 3からの要求電力値 P s *を満足させることができ る。
また、 この発明の実施の形態の第 2変形例によれば、 SOCが相対的に高い蓄 電部に対しては、 当該蓄電部からの放電要求時に、 より大きな電力目標値を決定 して積極的に S〇Cを低下させるとともに、 当該蓄電部への充電要求時に、 より 小さな電力目標値を決定して SO Cの増加を抑制する。 これにより、 SOCが過 剰に高くなることによる蓄電部の劣化の促進を回避できる。
[第 3変形例]
さらに、 上述したこの発明の実施の形態の第 1変形例および第 2変形例の特徴 的構成を併せ持つような決定ロジックを採用してもよい。
この発明の実施の形態の第 3変形例に従う電源システムの構成は、 図 1に示す この発明の実施の形態に従う電源システム 1において、 コンバータ ECU 2に代 えて、 その処理内容の異なるコンバータ ECU 2 Cを設けたものであり、 その他 の部位は図 1と同様であるので、 詳細な説明は繰返さない。
図 10は、 この発明の実施の形態の第 3変形例に従うコンバータ ECU 2 Cに おける制御構造の要部を示す図である。 なお、 本第 3変形例では、 コンバータ E CU2Cにおいて、 図 4に示すようなモード判定部 50を設ける必要はない。 図 10を参照して、 コンバータ ECU 2 Cにおける制御構造は、 図 9に示すコ ンバータ E CU 2 Bにおける制御構造において、 図 8に示すコンバータ E CU 2 Aにおける制御構造の減算部 88, 90、 乗算部 89および加算部 9 2を付加し たものと等価である。 すなわち、 コンバータ ECU 2 Cにおける制御構造によつ て算出される目標電力値 P , P2*は次のように示される。
( i) 電源システムから駆動力発生部 3への電力供給時 (要求電力値 Ps*>
0)
目標電力値 P *= (0. 5- a - (T b 1 -T b 2) + β - (SOC 1— S OC 2) ) X Ps* 目標電力値 P 2*= (0. 5 +ひ ' (T b 1 -T b 2) - β - (S OC l—S OC 2) ) X Ps*となる。
( i i ) 駆動力発生部 3から電源システムへの電力供給時 (要求電力値 Ps* < 0)
目標電力値 ニ (0. 5 -CK - (T b 1 -T b 2) - β - (S OC 1— S
OC 2) ) X Ps*
目標電力値 P2*= (0. 5 + a ■ (T b 1 -T b 2) + ]3 - (S OC 1— S OC 2) ) X Ps*
また、 ( i ) および (i i ) のいずれの場合であっても、 P + P^-Ps* の関係が成立するため、 蓄電部 6— 1, 6— 2における SOC l, SOC 2の不 均一にかかわらず、 駆動力発生部 3からの要求電力値 P s *を満足させること力 S できる。
この発明の実施の形態の第 3変形例によれば、 上述のこの発明の実施の形態の 第 1変形例における効果と、 同第 2変形例における効果とを同時に発揮すること ができる。
なお、 この発明の実施の形態およびその変形例においては、 2つの蓄電部を備 える電源システムについて例示したが、 3つ以上の蓄電部を備える電源システム についても同様に拡張することが可能である。
また、 この発明の実施の形態およびその変形例においては、 負荷装置の一例と して、 2つのモータジェネレータを含む駆動力発生部を用いる構成について説明 したが、 モータジェネレータの数は制限されない。 さらに、 負荷装置としては、 車両の駆動力を発生する駆動力発生部に限られず、 電力消費のみを行なう装置お よび電力消費および発電の両方が可能な装置のいずれにも適用することができる。 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない と考えられるべきである。 本発明の範囲は、 上記した説明ではなく、 請求の範囲 によって示され、 請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含ま れることが意図される。

Claims

請求の範囲
1 . 各々が充放電可能に構成された複数の蓄電部を有する電源システムであって、 負荷装置と前記電源システムとの間を電気的に接続するための電力線と、 前記複数の蓄電部と前記電力線との間にそれぞれ設けられ、 各々が対応の前記 蓄電部の充放電を制御可能に構成された複数のコンパータ部と、
前記複数の蓄電部の各々の温度を取得する温度取得手段と、
前記負荷装置からの要求電力値を前記温度取得手段によつて取得された前記複 数の蓄電部の温度に応じて分配し、 前記複数の蓄電部の各々に対する目標電力値 を決定する目標電力ィ直決定手段と、
前記目標電力値決定手段によつて決定された前記目標電力値に従つて前記複数 のコンバータ部を制御するコンバータ制御手段とを備える、 電源システム。
2 . 前記目標電力値決定手段は、 他の蓄電部に比較して相対的に温度の高い蓄電 部について、 前記要求電力値のうち分配される割合がより小さくなるように前記 目標電力値を決定する、 請求の範囲第 1項に記載の電源システム。
3 . 前記目標電力値決定手段は、 他の蓄電部との間の温度差が所定のしきい値以 上になっている高温の蓄電部について、 対応の前記目標電力値を略ゼロに決定す る、 請求の範囲第 1項に記載の電源システム。
4 . 前記電源システムは、 前記複数の蓄電部の各々の充電状態を示す状態値を取 得する状態値取得手段をさらに備え、
目標電力 ί直決定手段は、 前記複数の蓄電部の温度に加えて、 前記状態 取得手 段によって取得された前記複数の蓄電部の状態値に応じて、 前記複数の蓄電部の 各々に対する前記目標電力値を決定する、 請求の範囲第 1項に記載の電源システ ム。
5 . 前記目標電力値決定手段は、 他の蓄電部に比較して相対的に充電状態の高い 蓄電部について、 前記電源システムから前記負荷装置への電力供給時に、 前記要 求電力値のうち分配される割合がより大きくなるように前記目標電力値を決定す るとともに、 前記負荷装置から前記電源システムへの電力供給時に、 前記要求電 力値のうち分配される割合がより小さくなるように前記目標電力値を決定する、 請求の範囲第 1項に記載の電源システム。
6 . 前記複数の蓄電部の各々は、 リチウムイオン電池からなる、 請求の範囲第 4 項または第 5項に記載の電源システム。
7 . 前記複数の蓄電部は、 同一の筐体内に配置される、 請求の範囲第 1項に記載 の電源システム。
8 . 各々が充放電可能に構成された複数の蓄電部を有する電源システムであって、 負荷装置と前記電源システムとの間を電気的に接続するための電力線と、 前記複数の蓄電部と前記電力線との間にそれぞれ設けられ、 各々が対応の前記 蓄電部の充放電を制御可能に構成された複数のコンバータ部と、
前記複数の蓄電部の各々の温度を取得するための電池温度検出部と、
前記複数のコンバータ部を制御するための制御ュ-ットとを備え、
前記制御ュニットは、 前記負荷装置からの要求電力値を前記電池温度検出部に よつて取得された前記複数の蓄電部の温度に応じて分配し、 前記複数の蓄電部の 各々に対する目標電力値を決定し、 当該決定した前記目標電力値に従って前記複 数のコンバータ部を制御する、 電源システム。
9 . 電源システムと、 前記電源システムから電力の供給を受けて駆動力を発生す る駆動力発生部とを備える車両であって、
前記電源システムは、
前記駆動力発生部と前記電源システムとの間を電気的に接続するための電力線 と、
前記複数の蓄電部と前記電力線との間にそれぞれ設けられ、 各々が対応の前記 蓄電部の充放電を制御可能に構成された複数のコンバータ部と、
前記複数の蓄電部の各々の温度を取得する温度取得手段と、
前記駆動力発生部からの要求電力値を前記温度取得手段によって取得された前 記複数の蓄電部の温度に応じて分配し、 前記複数の蓄電部の各々に対する目標電 力値を決定する目標電力値決定手段と、
前記目標電力値決定手段によつて決定された前記目標電力値に従つて前記複数 のコンバータ部を制御するコンバータ制御手段とを含む、 車両。
1 0 . 各々が充放電可能に構成された複数の蓄電部を有する電源システムの制御 方法であって、
前記電源システムは、
負荷装置と前記電源システムとの間を電気的に接続するための電力線と、 前記複数の蓄電部と前記電力線との間にそれぞれ設けられ、 各々が対応の前記 蓄電部の充放電を制御可能に構成された複数のコンバータ部とを備え、
前記制御方法は、
前記複数の蓄電部の各々の温度を取得する温度取得ステップと、
前記負荷装置からの要求電力値を前記温度取得ステツプにおいて取得された前 記複数の蓄電部の温度に応じて分配し、 前記複数の蓄電部の各々に対する目標電 力値を決定する目標電力値決定ステツプと、
前記目標電力値決定ステップにおいて決定された前記目標電力値に従って前記 複数のコンバータ部を制御するコンバータ制御ステップとを含む、 制御方法。
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