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WO2008049550A2 - Vorrichtungen, verfahren und prozess zur stochastischen markierung und rückverfolgung von druckprodukten - Google Patents

Vorrichtungen, verfahren und prozess zur stochastischen markierung und rückverfolgung von druckprodukten Download PDF

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WO2008049550A2
WO2008049550A2 PCT/EP2007/009089 EP2007009089W WO2008049550A2 WO 2008049550 A2 WO2008049550 A2 WO 2008049550A2 EP 2007009089 W EP2007009089 W EP 2007009089W WO 2008049550 A2 WO2008049550 A2 WO 2008049550A2
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WO
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printed
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data
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Prior art date
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PCT/EP2007/009089
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French (fr)
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WO2008049550A3 (de
Inventor
Thomas Walther
Bernhard Wirnitzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to US12/447,222 priority Critical patent/US20100027851A1/en
Priority to JP2009533709A priority patent/JP2010507847A/ja
Priority to EP07819154A priority patent/EP2084655A2/de
Publication of WO2008049550A2 publication Critical patent/WO2008049550A2/de
Publication of WO2008049550A3 publication Critical patent/WO2008049550A3/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • G06K19/10—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code using markings of different kinds or more than one marking of the same kind in the same record carrier, e.g. one marking being sensed by optical and the other by magnetic means at least one kind of marking being used for authentication, e.g. of credit or identity cards
    • G06K19/14—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code using markings of different kinds or more than one marking of the same kind in the same record carrier, e.g. one marking being sensed by optical and the other by magnetic means at least one kind of marking being used for authentication, e.g. of credit or identity cards the marking being sensed by radiation
    • G—PHYSICS
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    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
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    • G07D7/202—Testing patterns thereon using pattern matching
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    • G—PHYSICS
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    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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    • G11B7/004—Recording, reproducing or erasing methods; Read, write or erase circuits therefor
    • G11B7/005—Reproducing
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/2407—Tracks or pits; Shape, structure or physical properties thereof
    • G11B7/24085—Pits

Definitions

  • the invention relates to the stochastic marking of printed products in a method for determining authenticity, in which characteristic features of the printing or the printing substrate are detected within a printed code.
  • barcodes which are printed in bulk on packaging. Such barcodes are usually static, i. they do not identify the single product, but only one product group.
  • Individual markings such as variable barcodes or alphanumeric digit sequences, can be printed on printed products using a mechanical numbering system or an inkjet printer.
  • the inks or inks used can be visible or invisible to the human eye.
  • the disadvantage of this method is the high investment and operating costs of such a device and the low degree of protection against counterfeiting. Even if the code size of the individual printed code kept secret For example, by collecting used printed products, it can easily be readjusted
  • RFID radio frequency identification
  • variable data Another solution is the entire printing or impression of variable data with digital printing methods, which allow each print product to give an individual characteristic, be it a variable code or hidden information in a printed image.
  • Digital printing of printed products is not competitive in the current state of the art for mass-produced products such as packaging.
  • the subsequent impression of variable data in mass-produced items requires additional work steps and also causes high costs.
  • This retrospective impression of digital data in static printed products is only applied in practice where added value, e.g. can be achieved by imprinting a shipping address, or the printing by counterfeits is very high.
  • Counterfeit protection is disclosed inter alia in EP 1 420 381 A1.
  • a consecutive number is printed on the packaging and, at the same time, another characteristic of the packaging is recorded, eg an adhesive edge. Both features are combined in a database application and later allow unambiguous allocation of the packaging by matching the number and the identifying feature to the record.
  • a well-known application for the protection of static print data is the change of print content, for example, by replacing lines with so-called nanotext, or replacing halftone dots with symbols.
  • Such a method for modifying printed images by combining a second information is disclosed inter alia in EP 1 345 193 A2.
  • Other methods which have become known by the term digital watermark have become known inter alia in US 2004/0039914 A1, in US 2004/0101159 A1 and US Pat. No. 7,003,132 B2. Although digital watermarks can prove the authenticity of a product, they do not allow individual recognition of a single product.
  • WO 2006/087351 A2 describes a method in which an invisible or only slightly visible pattern is laid over a printed image, wherein the halftone dots are modulated by varying the amount of substance applied.
  • Anti-counterfeiting methods are also known, which include individualized holograms or other security features added later to the print. These markings are very expensive and thus increase the cost of the printed product considerably.
  • DE 10345 669 A1 discloses a method which records the authenticity on the basis of characteristic features of the printing or of the printing substrate within a printed code. It is exploited that every real data carrier has random structures to varying degrees. The reasons for this are the inhomogeneities of the printing substrate, for example the stochastic distribution of the paper fibers of a paper, or inhomogeneities, which are properties of the printing process. Maximum safety is provided by the combination of the characteristics of the substrate and the interaction between substrate and printing. Even a photographically arbitrarily accurate reproduction, which also includes the influence of said random processes, can thus be identified as a forgery.
  • This process has the great advantage that no special and expensive features are used, but only the stochastic fluctuations of the printing process, the interactions between the printing process and the substrate are evaluated.
  • This has the advantage that the variable costs of counterfeit protection are extremely low, only the costs of data acquisition, data processing and data storage, which are extremely low compared to special security features generated for counterfeit protection.
  • Another advantage of this method is that this feature is tamper-proof and therefore can be used universally. An audit authority need only have a data capture device that captures the verification code and matches it with a code stored in a database.
  • DE 10 2005 013 962 describes a method for the simple, inexpensive production of counterfeit-protected paper documents with content protection and copy recognition.
  • the copy recognition is achieved with the aid of a special, num- bered document paper, !, whose locally random structure component is previously automatically recorded and stored under the number on a database.
  • the user then stores the digitized data of the document encrypted together with the data of the random structure component on the document in the form of a raster print data memory.
  • WO 2006 / 013037A1 a raster print data memory is described, which is particularly well suited for the implementation of the methods described above.
  • DE 199 26 194 and DE 19926 197 describe methods for decoding such raster print data memories.
  • ways are shown how known pressure symbols are used for equalization of transmission channels and how geometrical distortions are resolved by modeling.
  • the methods described and used in DE 103 45 669 A1, DE 10 2005 013 962, WO 2006 / 013037A1 show basic ways of individual identification, there is no indication as regards mass production for integration into machines and production processes. this concerns
  • the object of the invention is due to the unsolved problems, a method for stochastic marking of printed products and to determine their authenticity, are recorded in the characteristic features of the printing or the printing substrate within a printed code, to further develop and to the requirements in the process flow of Adapt to the printing industry and, moreover, to enable a traceability of each individual print.
  • the invention is based on the fact that stochastic characteristics of the printing process and / or the paper structure are recorded at one point of the production process of a package by means of an image recording device, these are then analyzed and coded in a subsequent processing step and encoded as a code, encrypted and unencrypted in a database and / or or stored on a printed data memory. Furthermore, the invention describes a method for the identification of printed products. In a printing process, different partial images of different printing inks are combined to form an overall image. For the purposes of the invention, a static data code or a static identifier is also printed in one of these printing units, which is additionally evaluated at specific points with respect to certain structural components.
  • Structural components may be the random paper structure or substrate structure, the random interaction between printing and substrate structure, or random perturbations in the printed image.
  • Structural components may be the random paper structure or substrate structure, the random interaction between printing and substrate structure, or random perturbations in the printed image.
  • the basic idea which has already been implemented for individual segments, such as for the field of certificate protection, is based on the fact that every printed image, for example due to minimal process disturbances, inking defects on the substrate, and also the substrate itself, creates an individual and difficult to reproduce structure having. The aim is to use this individual printing and substrate structure as an individual characteristic of the originality of each product.
  • Characteristic of the method according to claim 1 are the steps: a) printing a code with redundant information with high spatial resolution, b) optoelectronic acquisition of the printed image with a line or area camera or with a laser scanner c) decoding the printed codes d) characterization of each individual Print image and / or the printing process due to the decoding
  • a code (a) with redundant information with high spatial resolution takes place, for example, in the form of a 2D matrix code (preferably as a PDF 417 or Datamatrix code), a raster print data memory (as described in WO 2006/013037) or by any one another redundant symbol sequence, which can also consist of letters of a defined font (micro-font).
  • a 2D matrix code preferably as a PDF 417 or Datamatrix code
  • a raster print data memory as described in WO 2006/013037
  • any one another redundant symbol sequence which can also consist of letters of a defined font (micro-font).
  • the used spatial resolution advantageous to the limits of the printing process used or the printing plate production in the Prepress work (eg 2400 dpi (dots per inch) for offset printing with a printing form exposure of 2540 dpi, or 1200 dpi with good laser printing).
  • the pressure of the code with high spatial resolution does not necessarily mean that the readers need a high spatial resolution.
  • a code with 2400 dpi is printed but with 300 dpi is readable.
  • a cell of the data matrix code may be composed of many pixels, and each cell has high edge sharpness. In each cell then some pixels can be omitted or added to the edge without the code could not be read. The omission and addition of the pixels can be done in a known manner according to the prior art described at the outset to cause a targeted bleeding of the ink.
  • FEC forward error correction
  • a variety of known methods of communication technology can be resorted to (as disclosed, for example, in S. Haykin: Communication Systems, John Wiley & Sons New York 1994, J. G. Proakis: Digital Communications, McGraw-Hill, New York 1995).
  • the opto-electronic detection of the printed image takes place in the printing press or the printer or a further processing or packaging machine with line or area camera or laser scanner.
  • a telecentric imaging is preferably used to increase the depth of field.
  • the light spot can be optimized as a matched filter (optical matched filter, MF).
  • MF optical matched filter
  • the light spot is then extended according to the pressure symbol, for example by diffraction elements in the beam path. If the raster print data memory is constructed from oval grid points, the flat-lying oval codes eg a logical ONE and the standing oval a logical zero (see FIG. 1).
  • the laser beam is split into two orthogonal planes of polarization, which are each formed by diffraction in accordance with the logical ONE and ZERO.
  • the composite cross of ovals scans the raster print data memory.
  • the polarization directions are recorded separately in the detector and the signals are subtracted and evaluated to greater than zero.
  • the laser scanner then already functions as a matched-filter detector.
  • those skilled in the art will extend the concept to more complex shaped symbols, such as digitally calculated diffraction gratings (computer holograms).
  • the laser scanner with MF reduces the data rate from the pixel clock to the symbol clock. In practical applications, symbols typically consist of 7x7 pixels, which means a maximum data reduction by a factor of 49. Reduction of the data rate is extremely important, especially in high-speed presses.
  • KSM stochastic coding
  • the canonical random signal described above is caused by the individual flow of ink due to the paper structure or due to the individual application of the ink, has small amplitudes and is not forfeitable due to its natural origin with the same printing process. If one intentionally destroys the printed code in some places (symbols), high values appear in the random signal. These easily recognizable high values must not be used for copy recognition, since they are produced by a copy in the same way as the original.
  • the deliberate accidental disruption or even destruction of parts of the printed code has an unexpected but very useful side-effect: it provides noncanonical stochastic encoding (nKSM) for each print. This marker can be used to easily and quickly retrieve any print later.
  • nKSM noncanonical stochastic encoding
  • nKSM can be supplemented at any point in the process chain for the purpose of traceability. For example, the end customer could sign on the code and send the data via mobile phone, so that the product is always marked as his property.
  • KSM and nKSM may be due to the amplitude statistics of the underlying. Signals are distinguished and separated. The (subsequent) application of a nKSM thus does not destroy the copy recognition. Due to the error correction (FEC), the printed data memory is not destroyed.
  • FEC error correction
  • the nKSM enables a quick search of the assigned KSM in applications for copy identification with an external database. This is necessary, for example, if forgery-proof packaging is produced without additional individual machine identification.
  • an image acquisition optics with high depth of focus, line, area camera or laser scanner for data acquisition b) a computing unit for calculating the KSM and / or nKSM, wherein the
  • Computing unit may be part of a smart camera or integrated in an external module, c) display device for quality control of the KSM (display which Erkennfind is achieved), which is operated as a standalone display device or is part of a Druckmaschinenleitstands, wherein in the display device or in a separate computer unit, for example, the cross-correlation of KSM different areas of
  • Pressure or different pressures are calculated and estimated with known methods of statistics, with which probability two KSM are indistinguishable.
  • a display device which outputs information on how well the stochastic coding of the individual printed sheets differs. Namely, if the print quality becomes too good, the distinguishability of the prints from each other becomes worse. With statistical methods, however, values for false acceptance rates (FAR) and false rejection rates (FRR) can be predicted quite well.
  • a display is essential that outputs information from the code evaluation as to whether the process is running within the acceptable range and achieves the desired FAR and FRR.
  • the described procedure ensures that in production for a given quantity of counterfeit protection with the desired security level is produced. If two prints have a KSM which is not or can not be distinguished sufficiently, this print can be detected on the basis of the NCSM or marked in another way, so that they can be sorted out in the printing press or in a subsequent printing process.
  • the structural data can be recorded by means of an image recording device, for example a surface or line camera in a roll or sheet-fed printing press.
  • an image recording device for example a surface or line camera in a roll or sheet-fed printing press.
  • several cameras are mounted in relation to their intended use via the width of the printing press or moved to corresponding receiving positions.
  • the recording of the printed code takes place while a trigger signal indicating the recording position.
  • the trigger signal can be obtained from a rotary encoder which is connected to the printing press or by a separate encoder, which detects, for example, an edge or another marker in the printed image and then triggers the recording.
  • the recording can also be done with a single or multiple line and area cameras by the entire sheet detected and the relevant areas are later fed to the basis of the position coordinates of the code of the evaluation and coding.
  • the roller or sheet-fed printing machines are preferably offset printing machines which have at least one inking unit, a forme cylinder, a transfer cylinder.
  • the acquisition of the data in the printing press has the advantage that it is at the beginning of the value creation chain of the print production. If the data were collected in print, encoded and passed on to the branded company, reprinting with the identical printing plates would also be identifiable as counterfeit or unauthorized printed product.
  • Particularly suitable for this process are printing inks and lacquers which cure radiation-curing under the action of UV radiation or electron beams, since they no longer change in the surface topography after curing, while ink-drying or oxidatively drying printing inks by the striking process and the oxidative drying still undergo some structural changes.
  • this method is particularly suitable for heat set printing, in which volatile oils are expelled after printing by means of a dryer. After the heatset dryer, similar to UV printing, there is no significant change in the structures.
  • the detection is independent of the texture of the printed code and therefore suitable for all ink systems.
  • the code serves only as an orientation measure for the measurement, so that the measuring locations can be found quickly and reproducibly.
  • the measurement or the measurements can be made in the sheet exit of any printing or coating unit or in the area of the delivery arm.
  • the measurement or measurements take place at any point on the printing material web, preferably after the drying and optionally rewetting of the web in a heatset web press.
  • Waste paper produced during printing or during the punching process has already been rejected, and errors in the measurement or the gluing process can be used to remove the defective use of the gluing machine.
  • the great advantage of this location is that the benefits are fed individually to the measuring system, so that usually one measuring system is sufficient to detect all cartons, while in a measurement on a sheet with several benefits usually requires several measuring systems are.
  • the measurement can also take place during the filling process of the packaging. Measurements would be possible during the erection process of the package or during the filling process in a packing line.
  • This measuring location has the advantage that the data remains completely in one hand and does not have to be handed over by the printing house to the branded article maker.
  • the disadvantage is that the identification process takes place relatively late within the process chain.
  • Another advantage of this measuring location is that the packaging process is often slower than, for example, the folding box gluing process, and as a result, the effort required for data acquisition is generally lower. It could therefore be used, for example, cheaper cameras.
  • the printed image of the code is recorded at all measuring locations with an optical pickup and configured and recorded on a line or area sensor.
  • the recorded image can then either be stored as a picture in a database or transferred directly to a software or hardware-implemented calculation of the print and / or paper data.
  • a hardware implementation of the detection and calculation algorithms is preferred.
  • the recording itself takes place under constant lighting conditions, or preferably under flash or strobe light.
  • a cryptography step takes place with a secret key which takes place either at the packaging manufacturer (alternative 1) or at the customer (alternative 2), who receives the 2D matrix data or himself registers and encrypts with the secret key.
  • the encrypted data is stored on a database, which is preferably accessible via an Internet connection.
  • the end user (customer, customs, police, sales office) scans the code with a scanner, a webcam, a digital still camera or a mobile device with a camera, and sends this data to the Internet portal.
  • the 2D matrix data of the currently acquired code are calculated and used for comparison.
  • the data of the database is decrypted and compared with the collected data.
  • the Internet application controls the recording device so that the user does not need any further information than the instruction to place the product with the code in front of or on the recording device. This provides a simple and safe and universal anti-counterfeiting process that can be done with simple means. In addition, costs for the application of security features are hardly incurred.
  • a sequential search or a tree-like search in the database could be sufficiently fast with small amounts of data and therefore does not require any additional ID code.
  • an ID code which may be a variable number, a bar code or an alphanumeric string, or another unique identifier of a printed product that allows individual recognition of a printed product, is helpful, as with the I D label directly on the record can be used, which is to be used for comparison to the currently recorded record. Access is thus extremely fast.
  • the ID code can be applied in the printing press, in the punching machine, in the folding box gluing machine or in the packing line by means of a laser marking device, one or more inkjet printers or by a numbering device.
  • the printed product can also be individualized in the printing press by systematically moving one or more plate cylinders by a certain amount and thus each printed sheet carries an individual feature.
  • the printed product from which the packaging is made does not necessarily have to carry the ID code.
  • the ID code may also be on the packaged good, so that only in the combination of ID code on the packaged good and the 2D matrix code of the print and / or paper data can a record be recognized as correct.
  • the problem of the refill i. of filling a genuine packaging with a counterfeit good. Only in the combination of packaged goods and packaging is a product verified as genuine.
  • the packaged good can also carry a code that is evaluated according to the criteria print and substrate quality.
  • a code could, for example, be applied to the product with ink-jet.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Feststellung der Authentizität eines Druckproduktes, bei dem ein aufgedruckter Code mittels einer Flächen- oder Zeilenkamera erfasst wird. Der aufgenommene Code kann hinsichtlich zufälliger Schwankungen des Substrats oder des Druckbildes ausgewertet und in einem Datenspeicher abgelegt werden. Mittels Datenverarbeitung kann der Code zur Verifikation der Authentizität des Druckproduktes verarbeitet werden. Zur besseren Anwendbarkeit des Verfahrens erfolgt die Erfassung des Codes in Bahnen oder Bogen verarbeitenden Maschinen. Für die erfindungsgemäßen Anwendungen können Druckmaschinen, Stanzmaschinen, Faltschachtelklebemaschinen, Zusammentragmaschinen, Abpackstrassen, Aufrichtemaschinen für Faltschachteln oder Abfüllmaschinen in Betracht kommen.

Description

Vorrichtungen, Verfahren und Prozess zur stochastischen Markierung und Rückverfolgung von Druckprodukten
Die Erfindung betrifft die stochastische Markierung von Druckprodukten in einem Verfahren zur Feststellung der Authentizität, bei dem charakteristischen Merkmalen des Druckes bzw. des Drucksubstrates innerhalb eines gedruckten Codes er- fasst werden.
Der Wunsch nach einer individuellen Identifizierung von Druckprodukten hat zwei Gründe: Die eindeutige Erkennung von Fälschungen, aber auch die Möglichkeit zur Verfolgung jedes einzelnen Drucks bzw. Drucknutzens entlang der Herstellungskette von der Verpackungsherstellung bis zum Endverbraucher. Eindeutige Identifizierungen spielen aber auch eine große Rolle bei Zahlungsvorgängen, Coupons. Ein weiteres Thema, das eine eindeutige Identifizierung eines Druckproduktes notwendig macht, ist die Forderung der Nachverfolgbarkeit eines Produktes von der Herstellung über die Logistik und die Distribution. Solche Dokumentationen werden für immer mehr Produkte vorgeschrieben.
Eine weltweit bekanntes Verfahren zur Kennzeichnung von Produkten sind Barcodes, die auf Verpackungen massenhaft aufgedruckt werden. Solche Barcodes sind aber in der Regel statisch, d.h. sie kennzeichnen nicht das einzelne Produkt, sondern nur eine Produktgruppe.
Individuelle Kennzeichnungen, wie variable Barcodes oder alphanumerische Ziffernfolgen können auf Druckprodukte mit einem mechanischen Nummerierwerk oder einem Tintenstrahldrucker eingedruckt werden. Dabei können die eingesetzten Druckfarben oder Tinten für das menschliche Auge sichtbar oder unsichtbar sein. Der Nachteil dieser Verfahren ist die hohen Investitions- und Betriebskosten einer solchen Einrichtung und den geringen Grad des Fälschungsschutzes. Auch wenn der Codeumfang des individuellen aufgedruckten Codes geheim gehalten wird, kann zum Beispiel durch Sammeln von gebrauchten Druckprodukten diese auf einfacher Weise nachgestellt werden
Ein Lösung zur individuellen Kennzeichnung sind RFID (radio-frequency- identification) -tags, die zum Beispiel als Label auf das Druckprodukt aufgeklebt werden. Diese können auf dem Chip eine eindeutige Identifizierungsnummer tragen, die eine Identifizierung erlaubt. Diese RFID-tags sind allerdings sehr teuer (zwischen 0,20-0,50 Eurocent) und stehen damit in keinem Verhältnis zu dem Herstellungspreis eines Druckproduktes, z.B. einer Verpackung. RFID-Lösungen machen daher zu jetzigen Stand der Technik nur dann Sinn, wenn zusätzliche Vorteile in Logistik und Distribution erzielt werden können.
Eine weitere Lösung ist der gesamte Druck oder Eindruck von variablen Daten mit digitalen Druckmethoden, die es erlauben jedem Druckprodukt eine individuelle Charakteristik zu geben, ob dies nun zum Beispiel ein variabler Code oder in einem Druckbild versteckte Informationen sind. Der digitale Druck von Druckprodukten ist nach dem heutigen Stand der Technik für Massendrucksachen, wie Verpackungen, nicht wettbewerbsfähig. Der nachträgliche Eindruck von variablen Daten in Massendrucksachen erfordert zusätzliche Arbeitsschritte und verursacht eben- falls hohe Kosten. Dieser nachträgliche Eindruck von digitalen Daten in mit statischen Verfahren hergestellte Druckprodukte wird in der Praxis nur angewandt, wo Zusatznutzen, z.B. durch das Eindrucken einer Versandadresse, erzielt werden können oder der Druck durch Fälschungen sehr hoch ist.
Eine solche Anwendung einer digital aufgedruckten Nummer zum Zwecke des
Fälschungsschutzes wird unter anderem in der EP 1 420 381 A1 offenbart. Auf die Verpackung wird eine fortlaufende Nummer aufgedruckt und gleichzeitig ein anderes kennzeichnendes Merkmal der Verpackung erfasst, z.B. eine Klebekante. Beide Merkmale werden in einer Datenbankanwendung kombiniert und erlauben spä- ter eine eindeutige Zuordnung der Verpackung, indem die Nummer und das kennzeichnende Merkmal mit dem Datensatz abgeglichen werden. Eine bekannte Anwendung zum Schutz statischer Druckdaten ist die Veränderung von Druckinhalten, indem zum Beispiel Linien durch so genannten Nanotext ersetzt werden, oder Rasterpunkte durch Symbole ersetzt werden. Eine solche Methode zur Modifikation von Druckbildern durch die Kombination einer zweiten In- ■ formation ist unter anderem in der EP 1 345 193 A2. Weitere Verfahren, die unter dem Begriff digitales Wasserzeichen bekannt geworden sind, wurde unter anderem in der US 2004/0039914 A1 , in der US 2004/0101159 A1 und der US 7,003,132 B2 bekannt geworden. Digitale Wasserzeichen können zwar die Authentizität eines Produktes belegen, erlauben aber keine individuelle Erkennung eines einzelnen Produktes.
In der US 6,808,118 B2 ist eine Codierung des Drucks durch eine gezielte Variation der Farbe der einzelnen Druckpunkte / Pixel bekannt geworden.
Für den Massendruck sind ebenfalls verschiedene Verfahren bekannt geworden, die mit einfachen drucktechnischen Methoden die Überprüfung der Authentizität erlauben. So beschreibt die WO 2006/087351 A2 ein Verfahren, bei dem ein unsichtbares oder nur leicht sichtbares Muster über ein Druckbild gelegt wird, wobei die Rasterpunkte moduliert sind, indem die Menge der aufgetragen Substanz vari- iert wird.
Bekannt sind auch Verfahren zum Fälschungsschutz, die individualisierte Hologramme oder andere dem Druck später hinzugefügten Sicherheitsmerkmale aufweisen. Diese Kennzeichnungen sind aber sehr kostspielig und verteuern somit das Druckprodukt erheblich.
Allen bisher aufgeführten Sicherheitsmerkmalen ist gemein, dass sie spezielle Druckverfahren, die Hinzufügung von Sicherheitselementen oder eine spezielle Manipulation von Vorstufendaten benötigen. Dies bedeutet immer einen zusätzli- chen Kostenaufwand und kann in der Regel nicht von einer Standarddruckerei durchgeführt werden. So wird die Manipulation von Vorstufendaten in der Regel von speziellen Firmen oder unter Zuhilfenahme spezieller Software ausgeführt. Ein weiterer Nachteil dieser Verfahren ist, dass oftmals spezielle Auswerteeinrichtungen benötigt werden, die nicht immer und überall zur Feststellung der Authentizität zur Verfügung stehen. Ein Hologramm mit integrierten Sicherheitsmerkmalen benötigt zum Beispiel bei Einsatz eines nur unter UV-Licht erkennbaren Sicherheitsmerkmals eine ebensolche Lampe. Ist diese zum Beispiel im Rahmen einer Zollkontrolle nicht verfügbar, kann auch eine Überprüfung nicht erfolgen. Ein weiterer Nachteil all dieser Verfahren ist, dass sie individuell für jedes Produkt in der Regel unterschiedlich sind und der Prüfer wissen muss, welches Merkmal bei wel- ehern Produkt zu prüfen ist. Bei der Vielzahl von bekannten Fälschungsschutzverfahren ist dies eine Anforderung, die dem Wunsch nach schneller und durchgehender Verifikation entgegensteht.
Es sind Verfahren bekannt, die bestimmte Merkmale eines Druckproduktes durch ein Bilderfassungsgerät erfassen und diese Merkmale codiert oder uncodiert in einer Datenbank hinterlegen. Diese können dann durch einen Scanner, wie er in den meisten Büros vorhanden ist, erfasst und mit dem in der Datenbank abgelegten Datensatz abgeglichen werden. Die DE 101 62 537 A1 beschreibt ein solches Verfahren, wobei nachteilig ist, dass spezifische Partikel in einem Druckverfahren aufgetragen oder dem Papier beigemischt werden. Dies erfordert wieder spezielle Verfahren oder Materialien und ist daher nicht universell einsetzbar. Auch hier muss das Merkmal dem Prüfer und das dazu gehörige Auswerteverfahren bekannt sein.
In der DE 10345 669 A1 ist ein Verfahren offenbart, das die Authentizität anhand von charakteristischen Merkmalen des Druckes bzw. des Drucksubstrates innerhalb eines gedruckten Codes erfasst wird. Ausgenutzt wird, dass jeder reale Datenträger zufällige Strukturen im unterschiedlichen Maße aufweist. Gründe hierfür sind die Inhomogenitäten des Drucksubstrates, zum Beispiel die stochastische Verteilung der Papierfasern eines Papiers, oder Inhomogenitäten, die Eigenschaften des Druckprozesses sind. Höchstmögliche Sicherheit bietet die Kombination der Merkmale von Bedruckstoff und der Wechselwirkung Bedruckstoff / Druck. Selbst eine fotografisch beliebig genaue Reproduktion, die auch den Einfluss der genannten Zufallsprozesse umfasst, kann damit als Fälschung identifiziert werden.
Dieser Prozess hat den großen Vorteil, dass keine speziellen und teueren Merk- male genutzt werden, sondern nur die stochastischen Schwankungen des Druckprozesses, der Wechselwirkungen zwischen Druckprozess und Bedruckstoff ausgewertet werden. Dies hat den Vorteil, dass die variablen Kosten des Fälschungsschutzes äußerst gering sind, es fallen nur die Kosten der Datenerfassung, Datenverarbeitung und Datenspeicherung an, die im Vergleich zu speziellen, für den Fälschungsschutz erzeugten Sicherheitsmerkmalen, äußerst gering sind. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, dass dieses Merkmal fälschungssicher ist und daher universell eingesetzt werden kann. Eine Prüfbehörde muss nur ein Datenerfassungsgerät haben, das den Prüfcode erfasst und mit einem auf einer Datenbank hinterlegten Code abgleicht.
In DE 10 2005 013 962 wird ein Verfahren zur einfachen preiswerten Herstellung fälschungsgeschützter Papierdokumente mit Inhaltsschutz und Kopieerkennung beschrieben. Die Kopieerkennung wird dabei mit Hilfe eines speziellen, numme- rierten Dokumentenpapiers erzielt,!, dessen lokal zufälliger Strukturkomponente zu- vor automatisch erfasst und unter der Nummer auf einer Datenbank abgelegt wird. Der Anwender speichert dann die digitalisierten Daten des Dokuments zusammen mit den Daten der zufälligen Strukturkomponente verschlüsselt auf dem Dokument in Form eines Rasterdruckdatenspeichers.
In WO 2006/013037A1 wird ein Rasterdruckdatenspeicher beschrieben, der sich besonders gut für die Umsetzung der zuvor beschriebenen Verfahren eignet. In DE 199 26 194 und DE 19926 197 werden Verfahren zur Dekodierung von derartigen Rasterdruckdatenspeichern beschrieben. Dabei werden erstmals Wege aufgezeigt, wie bekannte Drucksymbole zur Entzerrung von Übertragungskanälen verwendet werden und wie geometrische Verzeichnungen durch Modellierung aufgelöst werden. Die in DE 103 45 669 A1 , DE 10 2005 013 962, WO 2006/013037A1 beschriebenen und verwendeten Verfahren zeigen zwar prinzipielle Wege zur individuelle Kennzeichnung, aber es gibt hinsichtlich einer Massenproduktion zur Integration in Maschinen und Herstellprozesse keinerlei Hinweise. Dies betrifft
- die Erfassung und Berechnung der stochastischen Kennwerte mit hoher Geschwindigkeit im Herstellprozess bis zu einer Prozessgeschwindigkeit von mehreren Meter / Sekunde
- die Berechnung und Abspeicherung der Kennwerte im Millisekundenbereich - die Überwachung der Qualität der individuellen Kennzeichnung
- die Größe der benötigten Datenspeicher bzw. Datenbanken
- die Veränderung des Druckfarbenfilms durch Trocknungsprozesse und
- die Berücksichtigung von verschiedenen bekannten Veredelungsverfahren in Druckprozessen
Aufgabe der Erfindung ist es aufgrund der ungelösten Probleme, ein Verfahren zur stochastischen Markierung von Druckprodukten und zur Feststellung deren Authentizität, bei dem charakteristischen Merkmalen des Druckes bzw. des Drucksubstrates innerhalb eines gedruckten Codes erfasst werden, weiter zu entwickeln und an die Erfordernisse im Prozessablauf der Druckindustrie anzupassen und zudem später eine Rückverfolgung eines jeden einzelnen Drucks zu ermöglichen.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Weiterentwicklungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung beruht darauf, dass an einer Stelle des Fertigungsprozesses einer Verpackung mittels einer Bildaufnahmeeinrichtung stochastische Kennwerte des Druckprozesses und / oder der Papierstruktur aufgenommen werden, diese dann in einem nachfolgenden Verarbeitungsschritt analysiert und codiert werden und als Code, verschlüsselt und unverschlüsselt in einer Datenbank und / oder auf einem aufgedruckten Datenspeicher abgelegt werden. Des Weiteren beschreibt die Erfindung ein Verfahren zur Identifizierung von Druckprodukten. In einem Druckprozess werden verschiedene Teilbilder aus verschiedenen Druckfarben zu einem Gesamtbild zusammengefügt. Im Sinne der Erfindung wird in einem dieser Druckwerke ein statischer Datencode oder eine statische Kennzeich- nung mitgedruckt, die zusätzlich an bestimmten Stellen hinsichtlich bestimmter Strukturkomponenten ausgewertet wird. Strukturkomponenten können die zufällige Papierstruktur oder Substratstruktur, die zufällige Wechselwirkung zwischen Druck und Substratstruktur oder zufällige Störungen im Druckbild sein. Im Sinne der Erfindung können auch beliebige Kombinationen der vorab angeführten Merkmale für die Auswertung gewählt werden. Die Grundidee, die auch schon für einzelne Segmente, wie zum Beispiel für den Bereich des Zeugnisschutzes umgesetzt wurde, beruht darauf, dass jedes Druckbild, zum Beispiel durch minimale Prozessstörungen, Farbannahmestörungen auf dem Trägermaterial, und auch das Substrat selber eine individuelle und schwer reproduzierbare Struktur aufweist. Ziel ist es diese individuelle Druck- und Substratstruktur als ein individuelles Kennzeichen für die Originalität eines jedes Produktes zu benutzen.
Kennzeichnend für das Verfahren nach Anspruch 1 sind die Schritte: a) Druck eines Codes mit redundanter Information mit hoher Ortsauflösung, b) optoelektronische Erfassung des Druckbildes mit einer Zeilen- oder Flächenkamera oder mit einem Laserscanner c) Decodierung der gedruckten Codes d) Charakterisierung jedes einzelnen Druckbildes und/oder des Druckprozesses aufgrund der Decodierung
Der Druck eines Codes (a) mit redundanter Information mit hoher Ortsauflösung erfolgt zum Beispiel in Form eines 2D-Matrixcodes (vorzugsweise als PDF-417- oder Datamatrix-Code), eines Rasterdruckdatenspeichers (wie in WO 2006/013037 beschrieben) oder durch eine beliebige andere redundante Symbol- folge, die auch aus Buchstaben eines definierten Fonts (Mikroschrift) bestehen kann. Wichtig dabei ist nur, dass die verwendete Ortsauflösung vorteilhaft an die Grenzen des verwendeten Druckprozesses bzw. der Druckformherstellung in der Druckvorstufe geht (z.B. 2400 dpi (dots per inch) bei Offsetdruck bei einer Druckformbelichtung mit 2540 dpi, oder 1200 dpi bei gutem Laserdruck). Der Druck des Codes mit hoher Ortsauflösung bedeutet nicht zwingend, dass auch die Lesegeräte eine hohe Ortsauflösung benötigen. So kann es durchaus möglich sein, dass ein Code mit 2400 dpi gedruckt wird aber mit 300 dpi auslesbar ist. Z.B. kann eine Zelle des Datamatrix-Codes aus vielen Pixeln aufgebaut sein und jede Zelle hat dadurch eine hohe Randschärfe. In jeder Zelle können dann einige Pixel weggelassen oder auch am Rand hinzugefügt werden, ohne dass der Code nicht mehr gelesen werden könnte. Das Weglassen und Hinzufügen der Pixel kann dabei in bekannterweise nach dem eingangs beschrieben Stand der Technik erfolgen, um ein gezieltes Verlaufen der Druckfarbe hervorzurufen.
Die Redundanz wird derart hinzugefügt, dass eine Fehlerkorrektur möglich ist (engl. FEC, forward error correction). Hierzu kann auf eine Vielzahl bekannter Ver- fahren der Kommunikationstechnik zurückgegriffen werden (wie zum Beispiel, in S. Haykin: Communication Systems, John Wiley&Sons New York 1994, J.G. Pro- akis: Digital Communications, McGraw-Hill, New York 1995 offenbart.)
Die optoelektronische Erfassung des Druckbildes erfolgt in der Druckmaschine bzw. dem Drucker oder einer Weiterverarbeitungs- oder Abpackmaschine mit Zeilen- oder Flächenkamera oder Laserscanner. Bei der Anwendung eines Laserscanners wird dabei vorzugsweise zur Erhöhung der Tiefenschärfe eine telezentri- sche Abbildung eingesetzt. Bei Verwendung eines Laserscanners kann der Lichtfleck als signalangepasstes Filter optimiert ausgelegt werden (optisches Matched Filter, MF). Der Lichtfleck ist dann entsprechend dem Drucksymbol ausgedehnt, z.B. durch Beugungselemente im Strahlengang. Falls der Rasterdruckdatenspeicher aus ovalen Rasterpunkten aufgebaut ist, codiert das flachliegende Oval z.B. eine Logisch EINS und das stehende Oval eine Logisch NULL (siehe Fig. 1). Der Laserstrahl wird in zwei orthogonale Polarisationsebenen zerlegt, die jeweils ent- sprechend der logischen EINS und NULL durch Beugung geformt werden. Mit dem zusammengesetzten Kreuz aus Ovalen wird der Rasterdruckdatenspeicher gescannt. Im Detektor werden die Polarisationsrichtungen getrennt aufgenommen und die Signale werden subtrahiert und auf größer kleiner Null ausgewertet. Die Laserscanner fungiert dann bereits als Matched-Filter-Detektor. In nahe liegender Weise wird der Fachmann das Konzept auf komplizierter geformte Symbole ausweiten, z.B. durch digital berechnete Beugungsgitter (Computerhologramme). Der Laserscanner mit MF reduziert die Datenrate vom Pixeltakt auf den Symboltakt. In praktischen Anwendungen bestehen Symbole aus typischerweise 7x7 Pixel was eine maximale Datenreduktion um den Faktor 49 bedeutet. Gerade in Druckmaschinen mit hoher Geschwindigkeit ist Reduktion der Datenrate äußerst wichtig.
Nach der Decodierung des aufgedruckten Codes ist aufgrund der Fehlerkorrektur bekannt, welche Information und damit auch welche Symbolfolge gedruckt wurde. Aufgrund der bekannten Symbolfolge kann die durch den Druckprozesses verursachte Soll-Ist-Abweichung bestimmt werden. Dabei werden der systematische Anteil und der zufällige Anteil unterschieden, wie in DE 10345 669 und DE199 26 194 beschrieben. Der systematische Anteil beschreibt dabei die Qualität des
Druckprozesses und der zufällige Anteil die Individualität jedes einzelnen Drucks. Aus dem zufälligen Anteil lässt sich sehr einfach ein sehr hochwertiges digitales Zufallssignal generieren, z.B. durch Binarisierung mit dem Schwellwert Null. Zu jedem gedruckten Symbol gehört damit ein Zufallswert. Das so erzeugte Zufalls- Signal wird künftig als kanonische (oder natürliche) stochastische Codierung (KSM) bezeichnet.
Das oben beschriebene kanonische Zufallssignal wird durch das individuelle Verfließen Druckfarbe aufgrund der Papierstruktur oder aufgrund des individuellen Auftrags der Druckfarbe verursacht, hat kleine Amplituden und ist aufgrund seiner natürlichen Entstehung mit dem gleichen Druckprozess nicht fälschbar. Würde man den gedruckten Code an manchen Stellen (Symbolen) bewusst zerstören, so treten hohe Werte im Zufallssignal auf. Diese leicht erkennbaren hohen Werte dürfen nicht für eine Kopieerkennung verwendet werden, da Sie von einer Kopie glei- chermaßen wie vom Original erzeugt werden. Die bewusste zufällige Störung oder sogar Zerstörung von Teilen des gedruckten Codes hat einen unerwarteten, aber sehr nützlichen Nebeneffekt: Sie ermöglicht eine nichtkanonische stochastische Codierung (nKSM) für jeden Druck. Diese Markierung kann verwendet werden, um jeden Druck später einfach und schnell wiederzufinden. Werden z.B. Prozessparameter in einer Offset-Druckmaschine kurzseitig nicht eingehalten, so entsteht ein großer Schaden da gute und schlechte Drucke später nicht mehr einfach sortiert werden können. Bei einer stochasti- schen Markierung wird mit den Drucken eine Datei mit den Daten der stochasti- schen Codierung geliefert, in der eingetragen ist, ob ein Druck schlecht ist. Die schlechten Drucke können dann in späteren Stufen der Verarbeitungskette aussortiert werden. Weiterhin kann die nKSM an beliebigen Stellen der Prozesskette zum Zwecke der Rückverfolgung ergänzt werden. So könnte auch der Endkunde auf dem Code unterschreiben und die Daten per Mobiltelefon übersenden, so dass das Produkt dann immer als dessen Eigentum gekennzeichnet ist.
KSM und nKSM können aufgrund der Amplitudenstatistik des zugrundeliegenden . Signals unterschieden und getrennt werden. Das (nachträgliche) Aufbringen einer nKSM zerstört also die Kopieerkennung nicht. Aufgrund der Fehlerkorrektur (FEC) wird auch der gedruckte Datenspeicher nicht zerstört. Die nKSM ermöglicht aber eine schnelle Suche der zugeordneten KSM bei Anwendungen zur Kopierkennung mit einer externen Datenbank. Dies ist beispielsweise erforderlich, falls fälschungsgeschützte Verpackungen ohne zusätzliche maschinelle Individualkenn- zeichnung hergestellt werden.
Wichtige erfindungsgemäße Komponenten für Maschinen zur Massendruckproduktion sind dabei:
a) eine Bildaufnahmeoptik mit hoher Tiefenschärfe, Zeilen-, Flächenkamera oder Laserscanner zur Datenerfassung b) eine Recheneinheit zur Berechnung der KSM und/ oder nKSM, wobei die
Recheneinheit ein Bestandteil einer intelligenten Kamera oder in einem externen Modul integriert sein kann, c) Anzeigevorrichtung die zur Qualitätsüberwachung der KSM (Anzeige welche Erkennsicherheit erreicht wird), die als selbständige Anzeigevorrichtung betrieben wird oder ein Bestandteil eines Druckmaschinenleitstands ist, wobei in der Anzeigevorrichtung oder in einer separaten Rechnereinheit zum Beispiel die Kreuzkorrelation der KSM unterschiedlicher Gebiete eines
Drucks oder unterschiedlicher Drucke berechnet und mit bekannten Methoden der Statistik abgeschätzt wird, mit welcher Wahrscheinlichkeit zwei KSM nicht unterscheidbar sind.
Daher ist in jeder Maschine, die mit dem Verfahren arbeitet, eine Anzeigevorrichtung vorgesehen, die Informationen darüber ausgibt, wie gut sich die stochasti- sche Codierung der einzelnen Druckbogen unterscheidet. Wenn nämlich die Druckqualität zu gut wird, wird die Unterscheidbarkeit der Drucke voneinander schlechter. Mit statistischen Methoden kann man aber Werte für Falsch-Akzeptanzraten (FAR) und für Falsch-Rückweisraten (FRR) recht gut vorhersagen.
Für die Handhabung ist also eine Anzeige wesentlich, die Informationen aus der Codeauswertung dahingehend ausgibt, ob der Prozess im akzeptablen Bereich läuft und die gewünschte FAR und FRR erreicht.
Die geschilderte Vorgehensweise stellt sicher, dass in der Produktion bei einer vorgegebenen Stückzahl ein Fälschungsschutz mit der gewünschten Sicherheitsstufe produziert wird. Sollten zwei Drucke eine nicht oder unzureichend unterscheidbare KSM besitzen kann dieser Druck auf Grund der nKSM detektiert bzw. in einer anderer Art markiert werden, so dass sie in der Druckmaschine oder in einem nachfolgenden Druckprozess aussortiert werden können.
Erfasst werden können die Strukturdaten mittels eines Bildaufnahmegeräts, zum Beispiel einer Flächen- oder Zeilenkamera in einer Rollen- oder Bogendruckma- schine. Bei einem Druck zu mehreren Nutzen werden dabei mehrere Kameras über die Druckmaschinenbreite nutzenbezogen montiert bzw. an entsprechende Aufnahmepositionen verschoben. Die Aufnahme des gedruckten Codes erfolgt dabei über ein Triggersignal, das die Aufnahmeposition anzeigt. Das Triggersignal kann aus einem Drehwinkelgeber gewonnen werden, der mit der Druckmaschine verbunden ist oder von einem separaten Geber, der zum Beispiel eine Kante oder einen anderen Marker im Druckbild erkennt und dann die Aufnahme auslöst. Die Aufnahme kann auch mit einer einzelnen oder mehreren Zeilen- und Flächenkameras erfolgen, indem der gesamte Bogen erfasst und die relevanten Bereiche später anhand der Lagekoordinaten des Codes der Auswertung und Codierung zugeführt werden.
Bevorzugt handelt es sich bei der Rollen- oder Bogendruckmaschinen um Offsetdruckmaschinen, die mindestens ein Farbwerk, einen Formzylinder, einen Übertragszylinder aufweisen.
Die Erfassung der Daten in der Druckmaschine hat den Vorteil, dass diese am An- fang der Wertschöpfungskette der Druckproduktion steht. Werden die Daten im Druck erfasst, codiert und an den Markenartikler weitergegeben, würde auch ein Nachdruck mit den identischen Druckplatten als Fälschung bzw. nicht autorisiertes Druckprodukt identifiziert werden können.
Nachteilig ist an der Messung in der Druckmaschine, dass die Wechselwirkung zwischen Druckfarbe und Bedruckstoff vielfach noch nicht abgeschlossen sein kann. Daher ist es empfehlenswert vor der Aufnahme des oder der Codes die Druckfarbe mit einer Trocknungseinrichtung zu trocknen oder zu härten. Im Falle eines Druckproduktes ist es zusätzlich empfehlenswert das Druckprodukt durch einen Lack zu schützen, da spätere mechanische Belastungen, zum Beispiel einer Faltschachtel beim Abfüllprozess, den Code unlesbar machen kann. Durch eine hohe Redundanz der Daten ist das Verfahren auch gegen grobe Beschädigungen gefeit, ein gänzlicher Datenverlust durch Beschädigungen ist aber nicht ganz aus- zuschließen. Daher ist es in diesem Falle sinnvoll das Druckprodukt durch einen Schutzlack zu versiegeln. Besonders geeignet für dieses Verfahren sind Druckfarben und Lacke, die strahlenhärtend unter Einwirkung von UV-Strahlung oder Elektronenstrahlen trocknen, da sich diese in der Oberflächentopographie nach der Härtung nicht mehr ändern, während wegschlagend oder oxidativ trocknende Druckfarben durch den Weg- schlagvorgang und die oxidative Trocknung noch einigen Strukturveränderungen unterliegen. Weiterhin eignet sich dieses Verfahren besonders auch für den Heat- set-Druck, bei dem leichtflüchtige öle nach dem Druck mittels eines Trockners ausgetrieben werden. Nach dem Heatset-Trockner erfolgt ähnlich wie im UV- Druck keine wesentliche Veränderung der Strukturen mehr. Bei einer ausschließli- chen Erfassung der Papierstruktur in den Zwischenräumen des gedruckten Codes ist die Erfassung unabhängig von der Strukturbeschaffenheit des gedruckten Codes und daher für alle Druckfarbensysteme geeignet. Der Code dient dabei nur als Orientierungsmaßstab für die Messung, damit die Messorte schnell und reproduzierbar wieder findbar sind.
In einer Bogendruckmaschine können die Messung bzw. die Messungen im Bo- genabgang eines beliebigen Druck- oder Lackwerkes oder im Bereich des Auslegers geschehen. Bei einer Rollendruckmaschine erfolgt die Messung bzw. Messungen an einer beliebigen Stelle auf der Bedruckstoffbahn, bevorzugt nach der Trocknung und gegebenenfalls Wiederbefeuchtung der Bahn in einer Heatset- Rollendruckmaschine.
Im Faltschachteldruck werden im Druck mehrere Nutzen auf dem Druckbogen neben- und hintereinander gedruckt. Die Nutzen müssen aus dem Druckbogen ver- einzelt und gerillt werden, damit später eine einzelne Faltschachtel geformt werden kann. Die Vereinzelung erfolgt in der Regel durch Hubstanzen oder Stanzen, die mit rotierenden Werkzeugzylindern arbeiten. Alternativ zur Messung in der Druckmaschine könnte die Messung auch in einer Stanzmaschine erfolgen. Der Vorteil läge unter anderem darin, dass der Trocknungsvorgang der Druckfarbe schon weiter fortgeschritten wäre und somit keine Veränderung der Strukturen eines Druckes zu erwarten ist. Der erfindungsgemäß bevorzugte Messort, sofern die Messung während des Herstellungsprozesses einer Faltschachtel erfolgen soll, ist die Messung in einer Faltschachtelklebemaschine, da hier eine einzelne Faltschachtel vorliegt. Makulaturen, die im Druck oder während des Stanzvorgangs entstanden sind, sind schon ausgesondert und bei Fehlern durch die Messung oder den Klebevorgang können die fehlerhaften Nutzen aus der Klebemaschine ausgeschleust werden. Der große Vorteil dieses Messortes liegt darin, dass die Nutzen einzeln dem Messsystem zugeführt werden, so dass in der Regel ein Messsystem ausreichend ist alle Faltschachteln zu erfassen, während bei einer Messung auf einem Bogen mit mehre- ren Nutzen in der Regel auch mehrere Messsysteme erforderlich sind.
Die Messung kann auch während des Abfüllvorgangs der Verpackung erfolgen. Messungen wären möglich während des Aufrichtevorgangs der Verpackung oder während des Abfüllvorgangs in einer Abpackstrasse. Dieser Messort hat den Vor- teil, dass die Daten komplett in einer Hand bleiben und nicht von der Druckerei an den Markenartikler übergeben werden müssen. Nachteilig ist jedoch, dass der I- dentifizierungsprozess relativ spät innerhalb der Prozesskette erfolgt. Ein weiterer Vorteil dieses Messortes entsteht dadurch, dass der Abpackprozess oftmals langsamer abläuft als zum Beispiel der Faltschachtelklebeprozess und daher der Auf- wand für die Datenerfassung in der Regel niedriger ist. Es könnten deshalb zum Beispiel kostengünstigere Kameras eingesetzt werden.
Das Druckbild des Codes wird an allen Messorten mit einer Aufnahmeoptik aufgenommen und auf einen Zeilen- oder Flächensensor projektiert und aufgenommen. Das aufgenommene Bild kann dann entweder in einer Datenbank als Bild abgespeichert oder direkt an eine softwaremäßig oder hardwaremäßig implementierte Berechnung der Druck- und / oder Papierdaten übergeben werden. Aus Gründen der Effizienz wird eine hardwaremäßige Implementierung der Erfassungs- und Berechnungsalgorithmen bevorzugt. Die Aufnahme selber erfolgt unter konstanten Beleuchtungsverhältnissen, oder bevorzugt unter Blitz- oder Stroboskoplicht. Nach der Berechnung der Matrixdaten erfolgt ein Kryptographieschritt mit einem geheimen Schlüssel, der entweder beim Verpackungshersteller erfolgt (Alternative 1) oder beim Kunden (Alternative 2), der die 2D-Matrixdaten erhält oder selber er- fasst und mit dem geheimen Schlüssel verschlüsselt. Die verschlüsselten Daten werden auf eine Datenbank abgelegt, die bevorzugt über eine Internetverbindung zugänglich ist.
Der Endanwender (Kunde, Zoll, Polizei, Verkaufsstelle) scannt den Code mit einem Scanner, einer Webcam, einem Digitalfotoapparat oder einem Mobilfunkgerät mit Kamera ein, und schickt diese Daten an das Internetportal. In der Internetanwendung werden die 2D-Matrixdaten des aktuell erfassten Codes berechnet und zum Vergleich herangezogen. Unter Anwendung eines Public-Keys werden die Daten der Datenbank entschlüsselt und mit den erfassten Daten abgeglichen. Idealerweise steuert die Internetanwendung das Aufnahmegerät, so dass der An- wender keine weitere Information benötigt als den Hinweis, das Produkt mit dem Code vor oder auf das Aufnahmegerät zu legen. Dadurch ist ein einfaches und sicheres und universelles Fälschungsschutzverfahren gegeben, das mit einfachen Mitteln erfolgen kann. Zusätzlich Kosten für die Applikation von Sicherheitsmerkmalen fallen kaum an.
Eine Problematik kann durch die relativ große Datenmenge gegeben sein, die bei hohen Auflagen auf der Internetdatenbank liegen. Eine sequentielle Suche oder eine baumartige Suche in der Datenbank könnte bei geringen Datenmengen ausreichend schnell sein und benötigt daher keinen zusätzlichen ID-Code. Bei großen Mengen ist ein ID-Code, der eine variable Nummer, ein Barcode oder eine alphanumerische Zeichenfolge oder ein anderes individuelles Kennzeichen eines Druckproduktes sein, dass eine individuelle Erkennung eines Druckproduktes erlaubt, hilfreich, da mit der mit der I D-Kennzeichnung direkt auf den Datensatz zurückgegriffen werden kann, der zum Vergleich zu dem aktuell erfassten Datensatz herangezogen werden soll. Der Zugriff erfolgt damit extrem schnell. Der ID-Code kann in der Druckmaschine, in der Stanzmaschine, in der Faltschachtelklebemaschine oder in der Abpackstrasse durch eine Lasermarkierungseinrichtung, eine oder mehre Tintenstrahldrucker oder durch eine Nummerie- rungseinrichtung aufgebracht werden. Alternativ kann das Druckprodukt auch in der Druckmaschine so individualisiert werden, indem ein oder mehrere Plattenzylinder systematisch um einen gewissen Betrag verfahren werden und somit jeder Druckbogen ein individuelles Merkmal trägt.
Das Druckprodukt, aus dem die Verpackung hergestellt wird, muss aber nicht zwangsläufig den ID-Code tragen. Der ID-Code kann sich auch auf dem verpackten Gut befinden, so dass nur in der Kombination aus ID-Code auf dem verpackten Gut und dem 2D-Matrixcode der Druck- und / oder Papierdaten ein Datensatz als richtig erkannt werden kann. Damit wäre die Problematik des Refills, d.h. des Auffüllens einer echten Verpackung mit einem gefälschten Gutes gelöst. Nur in der Kombination von verpackten Gut und Verpackung wird ein Produkt als echt verifiziert.
Natürlich kann das verpackte Gut auch einen Code tragen, der nach den Kriterien Druck- und Substratqualität ausgewertet wird. Ein solcher Code könnte zum Bei- spiel mit Ink-jet auf das Produkt aufgetragen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Erfassung von Merkmalen von Druckprodukten für deren Authentifizierung und zur Nachverfolgung einzelner Druckprodukte oder Druck- produktnutzen, indem ein aufgedruckter Code mit einem optoelektronischen
Erfassungsgerät erfasst wird, gekennzeichnet dadurch, dass a) ein statischer Code mit redundanter Information und mit hoher Ortsauflösung auf das Druckprodukt aufgebracht wird, b) dass die optoelektronische Erfassung des Druckbilds am Druckprodukt mit- tels einer Zeilen- oder Flächenkamera oder eines Laserscanners innerhalb einer Druck- oder Weiterverarbeitungsmaschine, wie einer Rollen- oder Bogendruckmaschine oder einer Hub-Stanzmaschine oder einer Stanzmaschine mit rotativen Werkzeugen oder einer Faltschachtelklebemaschine oder einer Zusammentragmaschine für Druckprodukte oder einer Abpackstrasse oder einer Aufrichtemaschine für Faltschachteln oder in einer Abfüll- bzw. Abpackmaschine, erfolgt, und c) dass nach der Erfassung der Daten mittels des optoelektronischen Erfassungsgeräte eine Decodierung der Daten erfolgt, und dass die decodierten Daten zur Charakterisierung eines einzelnen Druckbildes und / oder des Druckprozesses verwendet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , gekennzeichnet dadurch, dass nach der Erfassung der Daten des gedruckten Codes ein Decodierungsschritt erfolgt, wobei aufgrund einer Fehlerkorrektur bestimmt wird, welche Informati- onen der Code enthält und anschließend anhand der bekannten Symbolfolge die durch den Druckprozess verursachten Soli-Ist-Abweichungen bestimmt werden, wobei der systematische und der zufällige Anteil unterschieden werden, und der systematische Anteil die Qualität des Druckprozesses und der zufällige Anteil die Individualität des einzelnen Drucks beschreibt,
3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, dass aus dem zufälligen Anteil ein digitales Zufallssignal (kanonische oder natürli- che stochastische Codierung (KSM)) erzeugt wird, vorzugsweise durch eine Binarisierung mit dem Schwellwert Null oder durch eine mehrstufige Quantisierung sowie eine optionale Berechnung eines Haschwertes.
4. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, dass das zufällige Signal durch die individuelle Interaktion (Verfließen) der Druckfarbe auf dem Drucksubstrat und/oder durch die Schwankungen der Farbspaltung in dem jeweiligem Druckprozess erzeugt wird,
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, dass ein Teil des statisch gedruckten Codes an einer oder mehreren Stellen durch eine Vorrichtung gezielt zerstört wird bzw. werden und somit gegenüber den durch die stochastischen Schwankungen erzeugten geringeren Zufallssignal an diesen Stellen deutlich erhöhte Werte des Zufallsignal auftreten, die dann bei der Decodierung nicht beachtet werden,
6. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, dass dass aus den decodierten Werten des zerstörten Codes eine nicht-kanonische stochastische Codierung (nKSM) gewonnen wird, die abgespeichert wird, um anhand dieser Codierung das codierte Druckbild oder den codierten Drucknutzen wieder zu finden,
7. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet dadurch, dass mittels der nicht-kanonische stochastische Codierung (nKSM) ein einzelner Datensatz eines dazu gehörigen Codes zur Identifizierung oder Authentifizierung eines Druckes schnell in einer Datenbank aufzufinden,
8. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet dadurch, dass die nicht-kanonische stochastische Codierung (nKSM) mit Qualitätsdaten ei- nes Druckbildes verknüpft werden, wie sie von einer Farbmessanlage und / oder einer Inspektionsanlage ausgegeben werden, und dann die nichtkanonische stochastische Codierung (nKSM) genutzt wird zur Identifizierung eines jeden einzelnen Druckbildes / Nutzens, so dass bei Qualitätsabweichungen der Druckqualität fehlerhafte Druckbilder / Nutzen in einem dem Druckprozess nachfolgenden Weiterverarbeitungsschritt markiert oder aus dem Produktionsfluss ausschleusbar sind.
9. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, dass dass die gezielte oder zufällige Zerstörung des Codes durch eine Laservorrichtung erfolgt, die entweder einen Teil des gedruckten Codes ablatiert oder eine partielle Zerstörung des Codes durch eine Verfärbung (Carbonieren) der Substratoberfläche erzielt,
10. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, dass dass die gezielte oder zufällige Zerstörung des Codes durch eine Sprühvorrichtung erfolgt, die eingefärbte oder pigmentierte Tinte auf den Code sprüht,
11. Verfahren nach Anspruch 10, gekennzeichnet dadurch, dass dass die gezielte oder zufällige Zerstörung des Codes durch mechanische Einwirkung auf den Code, wie durch eine Schlagwerk, erzeugt wird,
12. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, dass die Zerstörung des Codes durch manuell aufgebrachte Kennzeichnungen erfolgt, wie durch eine Unterschrift, wodurch das Druckprodukt in Kombination von manueller Markierung und gedrucktem Code als einzigartiges Druckprodukt gekennzeichnet wird,
13. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, dass eine Qualitätsüberwachung in Verbindung mit einer kanonischen (oder natürlichen) stochastischen Codierung (KSM) erfolgt, wobei mit bekannten Methoden der Statistik abgeschätzt wird, mit welcher Wahrscheinlichkeit zwei kano- nische (oder natürliche stochastische Codierungen (KSM) nicht mehr unterscheidbar sind,
14. Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet dadurch, dass die Erkennsicherheit der kanonischen (oder natürlichen) stochastische Codierung (KSM) in geeigneter Weise als Kennwert in optischer Darstellung an einem Maschinenleitstand einer Druck- oder Weiterverarbeitungsmaschine oder an einer separaten Anzeigevorrichtung ausgegeben wird,
15. Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet dadurch, dass bei einem Überschreiten oder Unterschreiten eines Erkennungsschwellwerts ein akustisches oder optisches Signal ausgegeben wird, das den Maschinen- bediener oder eine andere verantwortliche Person warnt,
16. Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet dadurch, dass
Drucke, die keine ausreichende Erkennsicherheit aufweisen anhand einer nicht-kanonischen stochastischen Codierung (nKSM) oder einer anderen ge- eigneten Markierung in einer Stelle des Produktionsflussprozesses identifiziert und ausgeschleust werden,
17. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 5, gekennzeichnet dadurch, dass die erfassten und decodierten Daten mit einem geheimen Schlüssel bei der Erfassung oder in einem separaten Kryptologie-Schritt verschlüsselt werden und später mit einem Public-Key wieder entschlüsselt werden können,
18. Verfahren nach Anspruch 17, gekennzeichnet dadurch, dass die verschlüsselten Daten in einer Datenbank abgelegt werden, auf die über eine mobile Da- tenverbindung oder eine Internetschnittstelle zugegriffen werden kann,
19. Verfahren nach einem oder allen der Ansprüche 1 bis 18, gekennzeichnet dadurch, dass zur Verifikation der Authentizität oder zur Identifizierung eines Druckproduktes der gedruckte statische Code mittels eines Scanners, einer Digitalkamera, einem Mobiltelefon mit integrierter Digitalkamera, oder einer Intemetkamera er- fasst wird, dass das erfasste Bild an eine internetbasierte Datenbankanwen- dung gesendet wird, wo der Kennwert der kanonischen (oder natürlichen) sto- chastische Codierung (KSM) und gegebenenfalls der Kennwert der nichtkanonischen stochastischen Codierung (nKSM) unter Anwendung signalanalytischer Methoden zum Abgleich mit den abgespeicherten Daten berechnet wird,
20. Verfahren nach Anspruch 1 bis 19, gekennzeichnet dadurch, dass zur Erstellung des gedruckten Codes mit redundanter Information ein 2D- Matrixcode, wie einen PDF-417- oder Datamatrix-Code, oder ein Rasterdruck- datenspeicher oder eine andere beliebige redundante Symbolfolge verwendet wird, die auch aus Symbolen eines definierten Fonts besteht.
21. Verfahren nach Anspruch 1 bis 20, gekennzeichnet dadurch, dass die verwendete Ortsauflösung des gedruckten Codes möglichst nahe der ma- ximalen Auflösung des gegebenen Druckprozesses inklusive der vorgelagerten Vorstufenprozesse gewählt wird,
22. Verfahren nach Anspruch 21 , gekennzeichnet dadurch, dass die verwendete Ortsauflösung des gedruckten Codes mindestens 20% der maximalen Druckauflösung gewählt wird, wobei die Druckauflösung durch die jeweiligen Druckverfahren und Vorstufenprozesse definiert wird,
23. Verfahren nach Anspruch 21 , gekennzeichnet dadurch, dass die verwendete Ortsauflösung des gedruckten Codes größer 50% der maximalen Druckauflösung gewählt wird, wobei die Druckauflösung durch die jeweiligen Druckverfahren und Vorstufenprozesse definiert wird,
24. Verfahren nach Anspruch 21 , gekennzeichnet dadurch, dass die verwendete Ortsauflösung des gedruckten Codes größer 70% der maxi- malen Druckauflösung gewählt wird, wobei die Druckauflösung durch die jeweiligen Druckverfahren und Vorstufen prozesse definiert wird,
25. Verfahren nach Anspruch 1 bis 24, gekennzeichnet dadurch, dass dass der gedruckte Code redundante Informationen enthält, die eine Fehlerkorrektur ermöglichen,
26. Verfahren nach Anspruch 1 bis 19, gekennzeichnet dadurch, dass der gedruckte Code aus beliebigen geometrischen Rasterpunkten aufgebaut sind, wobei ein geometrisches Element des gedruckten Codes eine logische Eins darstellt und ein anderes die logische Null, und bei dem Abtastvorgang mit dem Laserscanner der Laserstrahl in zwei Polarisationsebenen zerlegt wird, die entsprechend der logischen Eins und Null durch Beugung des Laser- Strahls geformt werden, und der gedruckte Code dann mit dem zusammengesetzten entsprechend oder annähernd entsprechenden Formen der gedruckten Codes gebildeten neuen geometrischen Figur des Laserstrahllichtflecks gescannt wird und dann in dem Detektor die verschiedenen Polarisationsrichtungen getrennt aufgenommen, die Signale subtrahiert und auf größer kleiner Null ausgewertet werden und somit der Laserscanner dann bereits als Mat- ched-Filter-Detektor arbeitet,
27. Verfahren nach Anspruch 26, gekennzeichnet dadurch, dass der gedruckte Code aus ovalen Rasterpunkten aufgebaut ist, wobei wahlweise das flachliegende Rasteroval eine logische Eins und das stehende Rasteroval eine logische Null darstellt, und bei dem Abtastvorgang mit dem Laserscanner der Laserstrahl in zwei orthogonale Polarisationsebenen zerlegt wird, die entsprechend der logischen Eins und Null durch Beugung des Laserstrahls geformt werden, und der gedruckte Code dann mit dem zusammengesetzten Kreuz aus Ovalen des Laserstrahllichtflecks gescannt wird.
28. Verfahren nach Anspruch 1 bis 27, gekennzeichnet dadurch, dass die Datenrate, die an die Decodierungseinrichtung übergeben wird, auf Sym- bolebene erfolgt, wodurch gegenüber der sonst üblichen pixelweisen Auswertung eine deutliche Datenreduktion erzielt wird,
29. Verfahren nach Anspruch 1 bis 28, gekennzeichnet dadurch, dass als Druckverfahren für den Druck des statischen Codes Offsetdruck mit einer Offsetdruckmaschine, die mindestens ein Farbwerk, ein Formzylinder und einen Übertragszylinder und gegebenenfalls ein oder mehrere Lackwerke auf- weist, zur Anwendung kommt,
30. Verfahren nach Anspruch 1 bis 28, gekennzeichnet dadurch, dass als Druckverfahren für den Druck des statischen Codes Hochdruck mit einer Hochdruckmaschine, die mindestens ein Einfärbewerk und einen Formzylinder aufweist, zur Anwendung kommt,
31. Verfahren nach Anspruch 30, gekennzeichnet dadurch, dass es sich bei dem Hochdruckverfahren um ein Flexodruckverfahren handelt,
32. Verfahren nach Anspruch 1 bis 28, gekennzeichnet dadurch, dass als Druckverfahren für den Druck des statischen Codes Tiefdruck mit einer Tiefdruckmaschine für den Rollen- und Bogendruck zur Anwendung kommt,
33. Verfahren nach Anspruch 1 bis 28, gekennzeichnet dadurch, dass als Druckverfahren für den Druck des statischen Codes Laserdruck mit einer
Hochleistungslaserdruckmaschine für den professionellen oder semiprofessionellen Vervielfältigungsbereich zur Anwendung kommt, wobei der Druck entweder auf Rollen- oder Bogensubstraten erfolgt,
34. Verfahren nach Anspruch 1 bis 28, gekennzeichnet dadurch, dass als Druckverfahren für den Druck des statischen Codes Tintenstrahldruck mit einer Tintenstrahldruckmaschine für den professionellen oder semiprofessio- nellen Vervielfältigungsbereich zur Anwendung kommt, wobei der Druck entweder auf Rollen- oder Bogensubstraten erfolgt,
35. Verfahren nach Anspruch 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass Werte zur Unterscheidung der Codierung der Drucke auf einer Anzeigeeinrichtung in der Druck- oder Weiterverarbeitungsmaschine ausgebbar sind, so dass im Herstellungsprozess die Einhaltung der Unterscheidbarkeit der Codierung der einzelnen Drucke dargestellt wird, wobei bei einer Über- /Unterschreitung einer vorgegebenen Toleranzschwelle hinsichtlich der Unter- scheidbarkeit ein Warnsignal ausgebbar ist.
36. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Erfassung von Merkmalen von Druckprodukten für deren Authentifizierung und zur Nachverfolgung einzelner Druckprodukte oder Druckproduktnutzen, indem ein auf- gedruckter Code mit einem optoelektronischen Erfassungsgerät erfasst wird, gekennzeichnet dadurch, dass a) eine Druckvorrichtung zur Aufbringung eines statischen Codes mit redundanter Information und mit hoher Ortsauflösung auf das Druckprodukt in einer Druck- oder Weiterverarbeitungsmaschine vorgesehen ist, b) dass als optoelektronische Erfassungseinrichtung des Druckbilds am
Druckprodukt eine Zeilen- oder Flächenkamera oder ein Laserscanner innerhalb einer Druck- oder Weiterverarbeitungsmaschine, wie einer Rollen- oder Bogendruckmaschine oder einer Hub-Stanzmaschine oder einer Stanzmaschine mit rotativen Werkzeugen oder einer Faltschachtelklebemaschinevoder einer Zusammentragmaschine für Druckprodukte oder einer Abpackstrasse oder einer Aufrichtemaschine für Faltschachteln oder in einer Abfüll- bzw. Abpackmaschine, vorgesehen ist, und c) dass zur Verarbeitung der Erfassungseinrichtung gelieferten Daten eine Einrichtung zur Decodierung der Daten vorgesehen ist, wobei die decodierten Daten zur Charakterisierung eines einzelnen Druckbildes und / oder des
Druckprozesses verwendbar sind.
37. Vorrichtung nach Anspruch 36, gekennzeichnet dadurch, dass an der Druck- oder Weiterverarbeitungsmaschine eine Anzeigevorrichtung vorgesehen ist, an der Werte für die stochastische Codierung der einzelnen Druckbogen derart anzeigbar sind, dass die Unterscheidbarkeit der Codierung zwischen einzelnen Exemplaren erkennbar ist.
38. Vorrichtung nach Anspruch 37, gekennzeichnet dadurch, dass eine Einrichtung zur statistischen Berechung von Werten für Falsch- Akzeptanzraten (FAR) und Falsch-Rückweisraten (FRR) vorgesehen ist und dass diese Werte auf der Anzeigevorrichtung zu Anzeige gebracht werden, wobei bei zu hohen Falsch-Rückweisraten eine Warnmeldung in optischer o- der akustischer Weise ausgebbar ist..
39. Vorrichtung nach Anspruch 36, gekennzeichnet dadurch, dass das optoelektronische Erfassungsgerät ein Laserscanner ist, der zur Erhöhung der Tiefenschärfe eine telezentrische Abbildung einsetzt,
40. Vorrichtung nach Anspruch 36, gekennzeichnet dadurch, dass das optoelektronische Erfassungsgerät ein Laserscanner ist, dessen Lichtfleck als signalangepasstes Filter (optical matched Filter, MF), ausgelegt ist,
41. Vorrichtung nach Anspruch 36 bis 46 gekennzeichnet dadurch, dass der Lichtfleck des Laserscanners entsprechend dem in dem gedruckten Code verwendeten Drucksymbol ausgedehnt ist, wobei Dehnung des Lichtflecks zum Beispiel durch Beugungsgitter im Strahlengang erzielt wird,
42. Vorrichtung nach Anspruch 36, gekennzeichnet dadurch, dass in der Druck- oder Weiterverarbeitungsmaschine eine Einrichtung zur gezielten oder zufälligen Zerstörung des statischen Codes vorgesehen ist.
43. Vorrichtung nach Anspruch 39, gekennzeichnet dadurch, dass die Einrichtung zur gezielten oder zufälligen Zerstörung des statischen Codes eine Laservorrichtung ist, mittels derer entweder ein Teil des gedruckten Codes ablatiert oder eine partielle Zerstörung des Codes durch eine Verfärbung (Carbonieren) der Substratoberfläche erzielbar ist.
44. Vorrichtung nach Anspruch 43, gekennzeichnet dadurch, dass die Einrichtung zur gezielten oder zufälligen Zerstörung des statischen Codes eine Sprühvorrichtung ist, mittels derer eingefärbte oder pigmentierte Tinte mit einer oder mehreren Sprühdüsen auf den Code aufsprühbar ist.
45. Vorrichtung nach Anspruch 44, gekennzeichnet dadurch, dass die Sprühvorrichtung ein Tintenstrahldrucker ist.
46. Druckprodukt mit einem statischen Code zur Charakterisierung eines einzelnen Druckbildes und / oder des Druckprozesses, hergestellt in einem Verfah- ren nach Anspruch 1 bis 34, gekennzeichnet dadurch, dass in der Druckmaschine ein Bogen- oder Rollensubstrat mit einem oder mehreren Faltschachtelnutzen bedruckt wird, wobei jeder Nutzen einen statischen Code trägt , der durch bildmäßige Erfassung und Decodierung der so erfass- ten Daten genutzt wird, um das einzelne Druckbild und / oder den Druckpro- zess zu charakterisieren,
47. Druckprodukt mit einem statischen Code zur Charakterisierung eines einzelnen Druckbildes und / oder des Druckprozesses, hergestellt in einem Verfahren nach Anspruch 1 bis 34, gekennzeichnet dadurch, dass in der Druckmaschine ein Bogen- oder Rollensubstrat mit einem oder mehreren Selbstklebe- oder Nassleimetiketten bedruckt wird, wobei jeder Nutzen einen statischen Code trägt, der der durch bildmäßige Erfassung und Decodierung der so erfassten Daten genutzt wird, um das einzelne Druckbild und / o- der den Druckprozess zu charakterisieren,
48. Druckprodukt mit einem statischen Code zur Charakterisierung eines einzelnen Druckbildes und / oder des Druckprozesses, hergestellt in einem Verfah- ren nach Anspruch 1 bis 34, gekennzeichnet dadurch, dass wobei in der Druckmaschine ein Bogen- oder Rollensubstrat mit einem oder mehreren Banknoten- oder Wertpapiernutzen bedruckt wird, wobei jeder Nutzen einen statischen Code trägt, der durch bildmäßige Erfassung und Deco- dierung der so erfassten Daten genutzt wird, um das einzelne Druckbild und / oder den Druckprozess zu charakterisieren,
49. Druckprodukt mit einem statischen Code zur Charakterisierung eines einzelnen Druckbildes und / oder des Druckprozesses, hergestellt in einem Verfah- ren nach Anspruch 1 bis 34, gekennzeichnet dadurch, dass wobei in der Druckmaschine ein Bogen- oder Rollensubstrat mit einem oder mehreren Losen oder Coupons bedruckt wird, wobei jedes Los- oder Coupon einen statischen Code trägt, der durch bildmäßige Erfassung und Decodierung der so erfassten Daten genutzt wird, um das einzelne Druckbild und / oder den Druckprozess zu charakterisieren.
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