WO2007128359A1 - Method for the production of a gear component - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a rotationally symmetrical transmission component having at least one toothing on an inner and / or an outer diameter according to the preamble of patent claim 1 and a transmission component according to the preamble of patent claim 8.
- Rotationally symmetrical transmission components are used in particular in automotive technology for power transmission and are often provided with integrally formed teeth, which may be formed as internal or external teeth.
- teeth are, in addition to the well-known cutting process, for example, as in the generic DE 43 15 503 Al made by cold forming, in particular impact rolls.
- the teeth in this way can no longer be produced in high quality or with a sufficiently high number of teeth.
- the invention has for its object to propose a method with which teeth with many teeth in high quality can be formed even with relatively thick transmission components. Furthermore, such a manufactured transmission component to be proposed.
- components can be produced with a very high component and gearing quality. Furthermore, a large number of teeth can be generated in this way, whereby the toothing can be used for example for a very sensitive sensing of the speed of the component.
- Another advantage is that the applicability of the method to thick components a greater length for a possible axial displacement of the component can be generated. Furthermore, gears with high coverage can be generated, via which a high torque can be transmitted.
- the cold-rolled toothing and its high hardness caused by cold work hardening of the Material achieved a lower gear wear and a longer life of the components.
- an internal toothing and an external toothing is provided at the same time.
- the method can be optimally used, because it can be generated two teeth in one step. (Claim 2).
- the sheet thickness is reduced by a flow-forming process between the preforming of the federal government of the sheet metal blank and cold rolling.
- the material is better distributed over the width of the sheet metal blank (claim 3).
- the pressure-rolling and the cold-rolling of the toothing are carried out in combination on a cold-rolling machine.
- the number of manufacturing steps used can be reduced and the manufacturing costs can be reduced (claim 4).
- the fine blanking and preforming of the collar of the sheet metal blank can be carried out in a step tool on a fine blanking press. This also serves to reduce the method steps and simplify the method (claim 5).
- a rotationally symmetrical transmission component which is produced by the method according to the invention, and a continuously variable transmission (CVT) proposed with at least one such component.
- CVT continuously variable transmission
- Fig. 1 a sheet metal blank after the fineblanking process
- Fig. 3 shows the finished transmission component after carrying out the method
- Fig. 4 shows another embodiment of a transmission component as well
- Fig. 5 is a detailed view of the transmission component of FIG. 4.
- FIGS. 1 to 3 show a method for producing a first embodiment of a rotationally symmetrical transmission component 1 from a sheet metal blank 11 on the basis of the various intermediate stages of the component 1 according to the individual method steps.
- this transmission component 1 is in this embodiment, a drive plate 21, as used in a transmission.
- a drive plate 21 which has after the implementation of the method in the finished state, which is shown in Fig. 3, on its inner diameter 7 an internal toothing 3, which is also referred to as driving toothing 23.
- This toothing 23 meshes with a corresponding counter-toothing, for example on a variator disc of a CVT transmission.
- the driving teeth 23 is in this embodiment in the form of a lamellar toothing, as used for example in automatic transmissions frequently executed.
- CVT transmissions are continuously variable transmissions for motor vehicles. It can be designed both as a belt-CVT transmission and as a CVT-Wälzgetriebe (Toroid), as described in detail for example in DE 102 06 202 Al. In contrast to previous CVT transmissions can be transmitted with the drive plate on the one hand higher torques and on the other hand better support higher loads in the axial direction can be realized.
- the drive plate 21 has a second toothing 5, which serves to sense the rotational speed of the drive plate 21, on its outer diameter 9.
- the starting point of the method is a sheet metal blank 11, shown in FIG. 1, which is relatively thick-walled in this case, ie has a sheet thickness 17 of more than 10 mm in the axial direction.
- the sheet metal blank 11 in this case has an inner bore 12.
- the sheet metal blank 11 is finely stamped or finely cut on a fine blanking press. In this way, precise cut edges are produced with a high level of smooth cut.
- the sheet metal blank 11 is brought into the preform 25 shown in FIG.
- the outer edge 13 is preformed or enforced to a kind of paragraph 26, so that this Paragraph 26 protrudes in the axial direction 29 over the cross-sectional area 27 of the sheet metal blank 11.
- the aim of this process step in addition to the creation of the paragraph 26, a better material distribution over the cross section of the circular sheet metal sheet 11.
- the paragraph 26 is a precursor of a federal 15, which will be completed in the next step. This is followed by an optional intermediate step, the pressure-rolling of the teeth 3 and 5.
- the wall of the paragraph is press-rolled in the radial direction with pressure rollers against a profiled tool.
- This intermediate step serves to reduce the initial wall thickness and thus to prepare for the following gear production and is only required for complicated gear geometries.
- the pressure-rolling can also be dispensed with or replaced by a machining process.
- the cold rolling which is also referred to as impact rolls or as coarse rolls, is effected by a puncture in the component 1 in the axial direction 29.
- the cold rolling machine has a rotatable workpiece holder with a profiled mandrel and a rotatable in a rolling head carrier rolling head, in the a rotatable impact roller is mounted with which a partial rolling operation is performed on the transmission member 1, which is arranged coaxially to the mandrel at each rolling head revolution.
- the transmission component 1 is an axially movable variator disk 31, shown by way of example in FIG. 4, as used in a continuously variable transmission.
- a driving toothing 23 in the form of a lamellar toothing on the outer diameter 9 is provided.
- a further additional method step is finally carried out on the outer toothing 5.
- the outer teeth 5, as shown in Fig. 5 in a detailed view still punched in the radial direction window 19 between the tooth gaps 27 of the toothing 5, through the combination of windows 19 and 5 toothing, for example, required for speed sensing higher resolution to reach over the circumference of the transmission component 1.
- the respective intermediate steps are optional and depend on the sheet thickness and the quality of the component to be achieved.
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Abstract
Description
Verfahren zur Herstellung eines Getriebebauteils Method for producing a transmission component
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen Getriebebauteils mit wenigstens einer Verzahnung an einem Innen- und/oder einem Außendurchmesser nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Getriebebauteil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8.The invention relates to a method for producing a rotationally symmetrical transmission component having at least one toothing on an inner and / or an outer diameter according to the preamble of patent claim 1 and a transmission component according to the preamble of patent claim 8.
Rotationssymmetrische Getriebebauteile werden insbesondere in der Kraftfahrzeugtechnik zur Kraftübertragung eingesetzt und sind häufig mit angeformten Verzahnungen versehen, die als Innen- oder Außenverzahnung ausgebildet sein können.Rotationally symmetrical transmission components are used in particular in automotive technology for power transmission and are often provided with integrally formed teeth, which may be formed as internal or external teeth.
Diese Verzahnungen werden, neben den hinlänglich bekannten spanenden Verfahren, beispielsweise wie in der gattungsbildenden DE 43 15 503 Al durch Kaltumformen, insbesondere Schlagwalzen hergestellt.These teeth are, in addition to the well-known cutting process, for example, as in the generic DE 43 15 503 Al made by cold forming, in particular impact rolls.
Überschreitet jedoch die Dicke der Bauteile in axialer Richtung einen bestimmten Wert, so ist die Verzahnung auf diese Weise nicht mehr in hoher Qualität oder mit einer ausreichend hohen Zähnezahl herstellbar.However, if the thickness of the components in the axial direction exceeds a certain value, then the teeth in this way can no longer be produced in high quality or with a sufficiently high number of teeth.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, mit welchem Verzahnungen mit vielen Zähnen in hoher Qualität auch bei relativ dicken Getriebebauteilen angeformt werden können. Weiterhin soll ein derart hergestelltes Getriebebauteil vorgeschlagen werden.The invention has for its object to propose a method with which teeth with many teeth in high quality can be formed even with relatively thick transmission components. Furthermore, such a manufactured transmission component to be proposed.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Danach wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem das Getriebebauteil mit Verzahnung durch die folgenden Verfahrensschritte hergestellt wird: Zunächst wird eine Blechronde feingeschnitten, dann wird ein Bund am äußeren Rand der Blechronde vorgeformt. Im letzten Schritt wird die Verzahnung durch ein Kaltwalzverfahren hergestellt, wobei gleichzeitig der Bund fertig gestellt wird.The object is achieved by the features of claim 1. Thereafter, a method is proposed in which the gear component is manufactured with toothing by the following method steps: First, a sheet metal blank is finely cut, then a collar is preformed on the outer edge of the sheet metal blank. In the last step, the teeth are produced by a cold rolling process, at the same time the federal government is completed.
Mit Hilfe dieses Verfahrens können Bauteile mit einer sehr hohen Bauteil- und Verzahnungsqualität hergestellt werden. Weiterhin kann auf diese Weise eine große Zähnezahl erzeugt werden, wodurch die Verzahnung beispielsweise für eine sehr feinfühlige Sensierung der Drehzahl des Bauteils verwendet werden kann.With the help of this process components can be produced with a very high component and gearing quality. Furthermore, a large number of teeth can be generated in this way, whereby the toothing can be used for example for a very sensitive sensing of the speed of the component.
Weiterhin kann auf diese Weise am Bund ein sehr kleiner Bodenradius erzeugt werden, was wichtig ist, wenn die Getriebebauteile im Zentriersitz mit anderen Bauteilen verbunden sind.Furthermore, a very small ground radius can be generated in this way on the collar, which is important if the transmission components are connected in the centering seat with other components.
Ein weiterer Vorteil ist, dass durch die Anwendbarkeit des Verfahrens auf dicke Bauteile eine größere Länge für ein eventuelles axiales Verschieben des Bauteils erzeugt werden kann. Weiterhin können Verzahnungen mit hoher Überdeckung erzeugt werden, über die ein hohes Drehmoment übertragen werden kann .Another advantage is that the applicability of the method to thick components a greater length for a possible axial displacement of the component can be generated. Furthermore, gears with high coverage can be generated, via which a high torque can be transmitted.
Ferner wird durch die kaltgewalzte Verzahnung und deren dadurch verursachte große Härte durch Kaltverfestigung des Werkstoffs ein geringerer Verzahnungsverschleiß sowie eine längere Lebensdauer der Bauteile erreicht.Furthermore, the cold-rolled toothing and its high hardness caused by cold work hardening of the Material achieved a lower gear wear and a longer life of the components.
Vorteilhafterweise wird gleichzeitig eine Innenverzahnung sowie eine Außenverzahnung vorgesehen. So kann das Verfahren optimal genutzt werden, denn es können zwei Verzahnungen in einem Verfahrensschritt erzeugt werden. (Anspruch 2) .Advantageously, an internal toothing and an external toothing is provided at the same time. Thus, the method can be optimally used, because it can be generated two teeth in one step. (Claim 2).
Vorteilhafterweise wird zwischen dem Vorformen des Bundes der Blechronde und dem Kaltwalzen die Blechdicke durch ein Drückwalzverfahren reduziert. Auf diese Weise wird das Material besser über die Breite der Blechronde verteilt (Anspruch 3) .Advantageously, the sheet thickness is reduced by a flow-forming process between the preforming of the federal government of the sheet metal blank and cold rolling. In this way, the material is better distributed over the width of the sheet metal blank (claim 3).
In einer vorteilhaften Ausgestaltung werden das Drückwalzen und das Kaltwalzen der Verzahnung in Verfahrenskombination auf einer Kaltwalzmaschine durchgeführt. So können die Anzahl der verwendeten Fertigungsschritte reduziert und die Fertigungskosten gesenkt werden (Anspruch 4) .In an advantageous embodiment, the pressure-rolling and the cold-rolling of the toothing are carried out in combination on a cold-rolling machine. Thus, the number of manufacturing steps used can be reduced and the manufacturing costs can be reduced (claim 4).
Weiterhin können das Feinschneiden und das Vorformen des Bundes der Blechronde in einem Stufenwerkzeug auf einer Feinschneidpresse durchgeführt werden. Auch dies dient einer Reduzierung der Verfahrensschritte und einer Vereinfachung des Verfahrens (Anspruch 5) .Furthermore, the fine blanking and preforming of the collar of the sheet metal blank can be carried out in a step tool on a fine blanking press. This also serves to reduce the method steps and simplify the method (claim 5).
Es ist vorteilhaft, wenn nach dem Kaltwalzen der Verzahnung Fenster in die Verzahnung gestanzt werden. Dies dient einer Erhöhung der Feinfühligkeit der oben beschriebenen Sensierung bei gleich bleibender Zähnezahl (Anspruch 7) .It is advantageous if, after the cold rolling of the teeth, windows are punched into the toothing. This serves to increase the sensitivity of the above-described Sensierung with the same number of teeth (claim 7).
Weiterhin werden ein rotationssymmetrisches Getriebebauteil, welches durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt ist, sowie ein stufenloses Getriebe (CVT) mit wenigstens einem solchen Bauteil vorgeschlagen.Furthermore, a rotationally symmetrical transmission component, which is produced by the method according to the invention, and a continuously variable transmission (CVT) proposed with at least one such component.
Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung gehen aus den übrigen Unteransprüchen und der Beschreibung hervor.Further embodiments and advantages of the invention will become apparent from the remaining dependent claims and the description.
In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigenIn the drawings, the invention is explained in more detail with reference to several embodiments. Show it
Fig . 1 eine Blechronde nach dem Feinschneideverfahren,Fig. 1 a sheet metal blank after the fineblanking process,
Fig . 2 die Blechronde nach dem Vorformen des Bundes,Fig. 2 the sheet metal blank after the preforming of the covenant,
Fig . 3 das fertige Getriebebauteil nach der Durchführung des Verfahrens,Fig. 3 shows the finished transmission component after carrying out the method,
Fig . 4 eine weitere Ausführungsform eines Getriebebauteils sowieFig. 4 shows another embodiment of a transmission component as well
Fig . 5 eine Detailansicht des Getriebebauteils aus Fig. 4.Fig. 5 is a detailed view of the transmission component of FIG. 4.
In den Figuren 1 bis 3 wird ein Verfahren zur Herstellung einer ersten Ausführungsform eines rotationssymmetrischen Getriebebauteils 1 aus einer Blechronde 11 anhand der verschiedenen Zwischenstufen des Bauteils 1 nach den einzelnen Verfahrensschritten dargestellt.FIGS. 1 to 3 show a method for producing a first embodiment of a rotationally symmetrical transmission component 1 from a sheet metal blank 11 on the basis of the various intermediate stages of the component 1 according to the individual method steps.
Bei diesem Getriebebauteil 1 handelt es sich in diesem Ausführungsbeispiel um eine Mitnehmerscheibe 21, wie sie in einem Getriebe eingesetzt wird. Diese weist nach der Durchführung des Verfahrens im fertigen Zustand, der in Fig. 3 dargestellt ist, an ihrem Innendurchmesser 7 eine Innenverzahnung 3 auf, die auch als Mitnahmeverzahnung 23 bezeichnet wird. Diese Verzahnung 23 kämmt mit einer entsprechenden Gegenverzahnung, beispielsweise auf einer Variatorscheibe eines CVT-Getriebes . Die Mitnahmeverzahnung 23 ist dabei in diesem Ausführungsbeispiel in Form einer Lamellenverzahnung, wie sie beispielsweise bei Automatikgetrieben häufig eingesetzt wird, ausgeführt. Bei CVT-Getrieben handelt es sich um stufenlose Getriebe für Kraftfahrzeuge. Es kann sowohl als Umschlingungs-CVT-Getriebe als auch als CVT-Wälzgetriebe (Toroid) ausgeführt sein, wie es beispielsweise in der DE 102 06 202 Al detailliert beschrieben ist. Im Unterschied zu bisherigen CVT-Getrieben können mit der Mitnehmerscheibe zum einen höhere Drehmomente übertragen und zum anderen eine bessere Abstützung höherer Lasten in axialer Richtung realisiert werden.In this transmission component 1 is in this embodiment, a drive plate 21, as used in a transmission. This has after the implementation of the method in the finished state, which is shown in Fig. 3, on its inner diameter 7 an internal toothing 3, which is also referred to as driving toothing 23. This toothing 23 meshes with a corresponding counter-toothing, for example on a variator disc of a CVT transmission. The driving teeth 23 is in this embodiment in the form of a lamellar toothing, as used for example in automatic transmissions frequently executed. CVT transmissions are continuously variable transmissions for motor vehicles. It can be designed both as a belt-CVT transmission and as a CVT-Wälzgetriebe (Toroid), as described in detail for example in DE 102 06 202 Al. In contrast to previous CVT transmissions can be transmitted with the drive plate on the one hand higher torques and on the other hand better support higher loads in the axial direction can be realized.
Weiterhin weist die Mitnehmerscheibe 21 eine zweite Verzahnung 5, die der Sensierung der Drehzahl der Mitnehmerscheibe 21 dient, an ihrem Außendurchmesser 9 auf.Furthermore, the drive plate 21 has a second toothing 5, which serves to sense the rotational speed of the drive plate 21, on its outer diameter 9.
Als Ausgangspunkt des Verfahrens dient eine in Fig. 1 dargestellte Blechronde 11, welche hier relativ dickwandig ist, in axialer Richtung also eine Blechdicke 17 von über 10 mm aufweist. Die Blechronde 11 weist dabei eine Innenbohrung 12 auf. Im ersten Verfahrensschritt wird die Blechronde 11 auf einer Feinschneidpresse feingestanzt bzw. feingeschnitten. Auf diese Weise werden genaue Schnittkanten mit einem hohen Glattschnittanteil erzeugt. Im gleichen Verfahrensschritt wird auf derselben Maschine die Blechronde 11 in die in Fig. 2 dargestellte Vorform 25 gebracht, indem, üblicherweise mit Hilfe eines Stufenwerkzeugs auf der Feinschneidpresse, der äußere Rand 13 zu einer Art Absatz 26 vorgeformt bzw. durchgesetzt wird, so dass dieser Absatz 26 in axialer Richtung 29 über die Querschnittsfläche 27 der Blechronde 11 hinausragt. Das Ziel dieses Verfahrensschritts ist neben dem Schaffen des Absatzes 26 eine bessere Materialverteilung über den Querschnitt der Blechronde 11. Der Absatz 26 ist dabei eine Vorstufe eines Bundes 15, der im nächsten Verfahrensschritt fertig gestellt wird. Anschließend folgt ein fakultativer Zwischenschritt, das Drückwalzen der Verzahnungen 3 und 5. Dabei wird die Wand des Absatzes mit Drückrollen gegen ein profiliertes Werkzeug in radialer Richtung drückgewalzt. Dieser Zwischenschritt dient zur Reduzierung der Ausgangswanddicke und damit zur Vorbereitung auf die folgende Verzahnungsherstellung und ist nur bei komplizierten Verzahnungsgeometrien erforderlich. Sind die Geometrien hingegen einfacher, so kann das Drückwalzen auch entfallen oder durch ein spanendes Bearbeitungsverfahren ersetzt werden.The starting point of the method is a sheet metal blank 11, shown in FIG. 1, which is relatively thick-walled in this case, ie has a sheet thickness 17 of more than 10 mm in the axial direction. The sheet metal blank 11 in this case has an inner bore 12. In the first step, the sheet metal blank 11 is finely stamped or finely cut on a fine blanking press. In this way, precise cut edges are produced with a high level of smooth cut. In the same process step, the sheet metal blank 11 is brought into the preform 25 shown in FIG. 2 by, usually with the aid of a step tool on the fine blanking press, the outer edge 13 is preformed or enforced to a kind of paragraph 26, so that this Paragraph 26 protrudes in the axial direction 29 over the cross-sectional area 27 of the sheet metal blank 11. The aim of this process step, in addition to the creation of the paragraph 26, a better material distribution over the cross section of the circular sheet metal sheet 11. The paragraph 26 is a precursor of a federal 15, which will be completed in the next step. This is followed by an optional intermediate step, the pressure-rolling of the teeth 3 and 5. The wall of the paragraph is press-rolled in the radial direction with pressure rollers against a profiled tool. This intermediate step serves to reduce the initial wall thickness and thus to prepare for the following gear production and is only required for complicated gear geometries. On the other hand, if the geometries are simpler, the pressure-rolling can also be dispensed with or replaced by a machining process.
Ist das Drückwalzen jedoch erforderlich, so kann es in Verfahrenskombination mit dem anschließenden Verfahrensschritt, dem Kaltwalzen der Verzahnungen 3 und 5 auf einer Kaltwalzmaschine durchgeführt werden. Das Kaltwalzen, das auch als Schlagwalzen oder als Grob-Walzen bezeichnet wird, erfolgt durch ein Einstechen in das Bauteil 1 in axialer Richtung 29. Die Kaltwalzmaschine weist dabei eine drehbare Werkstückaufnahme mit einem profilierten Dorn auf sowie einen in einem Walzkopfträger drehbaren Walzkopf, in dem eine drehbare Schlagwalze gelagert ist, mit der bei jeder WalzkopfUmdrehung ein Teilwalzvorgang an dem Getriebebauteil 1 durchgeführt wird, welches koaxial zum Dorn angeordnet ist.However, if the spin forming is required, it can be carried out in process combination with the subsequent process step, the cold rolling of the gears 3 and 5 on a cold rolling machine. The cold rolling, which is also referred to as impact rolls or as coarse rolls, is effected by a puncture in the component 1 in the axial direction 29. The cold rolling machine has a rotatable workpiece holder with a profiled mandrel and a rotatable in a rolling head carrier rolling head, in the a rotatable impact roller is mounted with which a partial rolling operation is performed on the transmission member 1, which is arranged coaxially to the mandrel at each rolling head revolution.
Durch das Kaltwalzen wird der Bund 15 fertig geformt. Gleichzeitig werden die Verzahnungen 3 bzw. 5 am Innendurchmesser 7 bzw. Außendurchmesser 9 des Bunds 15 angeformt .By cold rolling the collar 15 is finished. At the same time, the teeth 3 and 5 are formed on the inner diameter 7 and outer diameter 9 of the collar 15.
Nach dem Kaltwalzen wird der Verzahnungsrand noch stirnseitig segmentweise beschnitten. Dies geschieht üblicherweise auf einer Stanzmaschine. Alternativ handelt es sich bei dem Getriebebauteil 1 um eine beispielhaft in Fig. 4 dargestellte, axial bewegbare Variatorscheibe 31, wie sie in einem stufenlosen Getriebe eingesetzt wird. In diesem Fall ist eine Mitnahmeverzahnung 23 in Form einer Lamellenverzahnung am Außendurchmesser 9 vorgesehen.After cold rolling, the toothed edge is still trimmed in segments on the front side. This is usually done on a punching machine. Alternatively, the transmission component 1 is an axially movable variator disk 31, shown by way of example in FIG. 4, as used in a continuously variable transmission. In this case, a driving toothing 23 in the form of a lamellar toothing on the outer diameter 9 is provided.
In diesem Ausführungsbeispiel wird abschließend an der Außenverzahnung 5 noch ein weiterer zusätzlicher Verfahrensschritt durchgeführt. Dazu werden in die Außenverzahnung 5, wie in Fig. 5 in einer Detaildarstellung gezeigt, in radialer Richtung noch Fenster 19 zwischen die Zahnlücken 27 der Verzahnung 5 eingestanzt, um durch die Kombination von Fenstern 19 und Verzahnung 5 eine beispielsweise für die Drehzahlsensierung benötigte höhere Auflösung über den Umfang des Getriebebauteils 1 zu erreichen .In this embodiment, a further additional method step is finally carried out on the outer toothing 5. For this purpose, in the outer teeth 5, as shown in Fig. 5 in a detailed view, still punched in the radial direction window 19 between the tooth gaps 27 of the toothing 5, through the combination of windows 19 and 5 toothing, for example, required for speed sensing higher resolution to reach over the circumference of the transmission component 1.
Das Verfahren und das Bauteil sind nicht beschränkt auf die dargestellten Ausführungsbeispiele .The method and the component are not limited to the illustrated embodiments.
Beispielsweise sind die jeweiligen Zwischenschritte optional und hängen von der Blechdicke und der zu erzielenden Bauteilgüte ab.For example, the respective intermediate steps are optional and depend on the sheet thickness and the quality of the component to be achieved.
Weiterhin sind neben den beiden dargestellten Beispielen noch weitere Getriebebauteile mit diesem Verfahren herstellbar. Furthermore, in addition to the two examples shown, further transmission components can be produced with this method.
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