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WO2007107332A1 - Verbindungselement und verfahren zum verbinden von zwei schaltgeräten, schaltgerät und elektrisches verteilungssystem - Google Patents

Verbindungselement und verfahren zum verbinden von zwei schaltgeräten, schaltgerät und elektrisches verteilungssystem Download PDF

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WO2007107332A1
WO2007107332A1 PCT/EP2007/002459 EP2007002459W WO2007107332A1 WO 2007107332 A1 WO2007107332 A1 WO 2007107332A1 EP 2007002459 W EP2007002459 W EP 2007002459W WO 2007107332 A1 WO2007107332 A1 WO 2007107332A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
switching
switching device
switching devices
connecting element
connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/002459
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Bodenmeier
Wolfgang Brandl
Alfred BÄUML
Johann Drexler
Peter Hartinger
Eugen Mayer
Daniela Streble
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to EP07802099A priority Critical patent/EP2140471B1/de
Priority to CN2007800522546A priority patent/CN101636807B/zh
Priority to PCT/EP2007/007684 priority patent/WO2008113397A1/de
Priority to AT07802099T priority patent/ATE487229T1/de
Priority to US12/450,282 priority patent/US7942692B2/en
Priority to DE502007005583T priority patent/DE502007005583D1/de
Publication of WO2007107332A1 publication Critical patent/WO2007107332A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2458—Electrical interconnections between terminal blocks

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1, a connecting element according to the preamble of claim 7, a switching device and an electrical distribution system.
  • circuit breaker and contactor with spring terminals are mechanically connected to a connection plate.
  • the electrical connection was made with individual strands connected by a plastic part.
  • the devices are mechanically connected via an intermediate plate.
  • the intermediate plate is plugged onto the circuit breakers and electrically connected to the circuit breaker.
  • the electrical connection of the intermediate plate with the contactor is achieved via a three-pin connector.
  • An object of the invention is to simplify the connection of two switching devices. This object can be achieved by a method according to claim 1 and with a connecting element according to claim 7. When both mechanical and electrical connection with a connector is achieved, the number of connectors required is reduced. Moreover, only one connection process is necessary. manoeuvrable to contact the terminals of a switching device and to create a mechanical connection.
  • Another object of the invention is to provide a switching device that is easier to connect.
  • This object can be achieved with a switching device according to claim 12, namely when the switching device has switching poles and a plurality of connection means connected to the switching poles, which are designed as plug-in terminals, in particular as push-in terminals, spring-loaded terminals or cage clamps.
  • connection can be realized as a plug connection. Connecting by plugging is particularly easy for the installer. If the connected pin headers are shorter on the first side of the connector and longer on the second side of the connector, the required insertion force can be reduced, which can facilitate installation.
  • the first means has an intermediate element, protection can be achieved between the switching devices for the connections against short-circuited outflow of plasma and gas.
  • the first means also has guides, in particular dovetail guides, which are preferably attached to the intermediate element, it is possible to guide the contacting in a simpler manner.
  • a better protection for the electrical contact against bending or twisting can be made possible by the mechanical guidance. This makes it possible, thinner and weaker and possibly also cheaper electrical Use conductors such as pin headers for electrical contacting.
  • the second means are arranged to perform a reversing circuit or safety wiring when connecting to two side-by-side contactors, these more complicated wirings can be realized in a simple manner, which can save time.
  • 1 shows a reversing circuit of two shooters, wherein the reversing circuit is designed with a wiring; 2 shows a section of a connection means for a
  • FIG 3 shows a section of the connection means of FIG 2, to which an electrical conductor is inserted
  • connection means which together with a
  • Link modules are connected as a connecting element
  • FIG. 5 shows a group of low-voltage switching devices, of which at least one low-voltage switching device has connection means, the low-voltage switching devices being connected to one another with a link module as a connecting element;
  • the connecting element shows two switching devices individually with a connecting element
  • FIGS. 11 and 12 connection for the turn-around wiring
  • connection means 30 for a switching device.
  • the connection means 30 described here is described in more detail in the European patent application 06005650.4.
  • connection means 30 has a spring clamp placed in a housing 32 with two clamping points.
  • the clamping points are achieved by means of a leaf spring S and the counter wall 31.
  • the first leg 33 and second leg 36 formed by bending the leaf spring S can each electrically contact an electrical conductor between them and the housing wall.
  • the housing 32 has two openings 38, 39 each for receiving an electrical conductor, and a tool opening 37.
  • the leaf spring S is configured to clamp an electrical conductor between the first leg 33 and the opposing wall 31, and to free the electrical conductor when the leaf spring S is pushed through the tool opening 37 with a pressure tool.
  • the leaf spring S is designed to allow the second conductor 36 to be bent by receiving the second conductor 40 and thus to clamp the second electrical conductor 40 between the second leg 36 and the second opposing wall 31.
  • the terminal housing 32 may be formed by the switchgear housing in a favorable embodiment.
  • the link module 50 is shown in more detail in FIGS. 6 and 7.
  • the terminals are designed as connecting means 30 constructed above or terminal types 30, 55 different from each other.
  • the method, the connecting element, the switching device and the electrical distribution system can be carried out with any type of common plug-in terminal types.
  • a contactor 51 is connected to its connection means 30 on the input or output side with the link module 50.
  • the link module 50 has first means 57 for mechanically connecting the switchgear housing with each other and second means 40 for electrically connecting the input and output-side switching poles of the two switchgear.
  • the second means 40 are made of electrically highly conductive material.
  • the second means 40 are preferably realized with connected pin headers.
  • the connected pin headers can then protrude from the insulating housing 58 of the link module 50.
  • the connected pin headers are preferably shorter on the first side of the connecting element and longer on the second side of the connecting element.
  • the first means 57 is preferably an intermediate element. It optionally also has guides 61, 63.
  • the guides can be realized in particular as dovetail guides.
  • the link module 50 may also include one or more snap hooks 71.
  • The can be connected to each other with a gutter 65.
  • the Link Module 50 can simply be plugged on.
  • a contactor 51 can be mechanically and electrically connected to a power switch 53.
  • the snap-on can be carried out in the simplest way so that the link module 50 is pressed down on the front side, so that the connections of the switching devices are contacted with the second means 40 of the link module 50.
  • FIG 9 shows the individual switching devices 51, 53 and the link module 50 individually. In the first shown in FIG 9
  • Step 10 the link module 50 is contacted with the first switching device 51, for example by simply plugging.
  • a further switching device 53 is connected to the Link Module - switching device 51 combination, for example by simply plugging.
  • connections 30, 55 of the switching devices 50, 53 can not be made according to the exemplary embodiment as shown in FIGS. 2 and 3. Rather, it suffices that the terminals 30, 55 allow easy contact, e.g. by plugging. Therefore, in the preferred embodiment of the switching devices, the terminals are designed as plug-in terminals. As a result, a tool-free connection or disconnection of the switching devices 51, 53 is possible.
  • terminals 30 of the switching devices 51, 53 are configured as shown in FIGS. 2 and 3, it is possible to contact an electrical conductor in the opening 38 for one or more phases, during which the electrical connection between the switching devices 51, 53 via the opening 39 is produced.
  • link module 50 as a connector in the form of a plug, which allows both the mechanical and the electrical connection of the two switching devices.
  • the mechanical connection is made possible via guides 61, 63 on the link module 50 and the top or bottom of the switching devices 51, 53.
  • the guides 61, 63 can be designed as dovetail guides.
  • the link module 50 When attaching the link module 50, the mechanical and electrical connection is made in one operation, thereby also a better insertion of smaller pins 40 is possible because they are performed when plugging in and a lateral buckling is prevented.
  • the electrical connection is made directly from the first switching device to the second switching device - eg from the circuit breaker to the contactor. Due to the shape of the link module 50 it is too possible to halve the high insertion forces by the Link Module is first placed on the first switching device 51 and then on the second switching device 53.
  • the intermediate plate 57 can be designed so that the second switching device - for example, a contactor - in front of the discharge plasma of the first switching device - for example, a circuit breaker - is protected. In this case, a larger blow-out space than in the direct mating of the switching devices remain available.
  • two contactors are connected side by side and in parallel with connectors.
  • two contactors are connected side by side and in series with connectors.
  • the switching devices 51, 53 to be connected are designed to switch a polyphase circuit.
  • one of the switching devices as a protective device. be designed to protect against overload and / or short circuit, and one of the switching devices be designed as a switching device for operational switching.
  • the switching devices 51, 53 designed as low-voltage switching devices that can be realized, for example, as a mechanical, electro-mechanical or electronic switching devices.

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  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
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Abstract

In einem Verfahren zum Verbinden von zwei Schaltgeräten (51, 53) wird ein erstes Schaltgerät (51) mit einem Steckverbinder (50, 151, 150, 161) mechanisch und elektrisch verbunden, dann wird ein zweites Schaltgerät (53) der Steckverbinder (50, 151, 150, 161) - erstes Schaltgerät (51) -Kombination mechanisch und elektrisch verbunden. Auch Ansprüche für Schaltgeräte, Verbindungselemente und elektrische Verteilungssysteme vorhanden.

Description

Beschreibung
Verbindungselement und Verfahren zum Verbinden von zwei Schaltgeräten, Schaltgerät und elektrisches Verteilungssystem
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Verbindungselement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7, ein Schaltgerät und ein elektrisches Verteilungssystem.
Nach dem Stand der Technik werden Leistungsschalter und Schütz mit Federzugklemmen mit einer Verbindungsplatte mechanisch verbunden. Die elektrische Verbindung wurde mit einzelnen Litzen, die durch ein Kunststoffteil verbunden sind, hergestellt.
In einer anderen Lösung wie in der WO 00/46880, US 6,663,441 oder EP 1 151 499 Al oder EP 1 026 782 Al beschrieben, werden die Geräte direkt durch Führungsnuten mechanisch verbunden. Die elektrische Verbindung erfolgt demnach über einen separaten dreipoligen Stecker.
In einer noch weiteren Lösung werden die Geräte mechanisch über eine Zwischenplatte verbunden. Die Zwischenplatte wird auf den Leistungsschaltern aufgesteckt und mit dem Leistungsschalter elektrisch verbunden. Die elektrische Verbindung der Zwischenplatte mit dem Schütz wird über einen dreipoligen Stecker erzielt.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, das Verbinden von zwei Schaltgeräten zu vereinfachen. Diese Aufgabe kann mit einem Verfahren nach Anspruch 1 und mit einem Verbindungselement nach Anspruch 7 gelöst werden. Wenn sowohl die mechanische als auch die elektrische Verbindung mit einem Steckverbinder erzielt wird, wird die Anzahl der benötigten Verbindungsteile reduziert. Außerdem ist dabei nur ein Verbindungsvorgang not- wendig, um die Anschlüsse eines Schaltgerätes zu kontaktieren und um eine mechanische Verbindung zu schaffen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schaltgerät zu schaffen, das sich einfacher verbinden lässt. Diese Aufgabe kann mit einem Schaltgerät nach Anspruch 12 gelöst werden, nämlich wenn das Schaltgerät Schaltpolen und mehrere zu den Schaltpolen verbundene Anschlussmittel aufweist, die als Steckklemmen, insbesondere als Push-in-Klemmen, Federzugklem- men oder Käfigklemmen, ausgeführt sind. Dies macht die Anwendung eines Verbindungssteckers nach dem ersten Aspekt der Erfindung besonders einfach.
Die unter- bzw. nebengeordneten Ansprüche beschreiben vor- teilhafte Ausführungsformen der Erfindung.
Wenn im Verbindungselement die zweiten Mittel mit verbundenen Stiftleisten realisiert sind, kann die Verbindung als Steckverbindung realisiert werden. Verbinden durch Stecken ist für den Installateur besonders einfach. Wenn die verbundenen Stiftleisten auf der ersten Seite des Verbindungselements kürzer und auf der zweiten Seite des Verbindungselements länger sind, kann die benötigte Steckkraft reduziert werden, was eine leichtere Installation ermöglichen kann.
Wenn das erste Mittel ein Zwischenelement aufweist, kann zwischen den Schaltgeräten Schutz zu den Anschlüssen gegen kurzschlussbedingtes Heraustreten von Plasma und Gas erzielt werden. Wenn das erste Mittel zusätzlich auch Führungen, insbe- sondere Schwalbenschwanzführungen, aufweist, die bevorzugt an dem Zwischenelement angebracht sind, ist es möglich, das Kontaktieren auf eine einfachere Weise richtig zu führen. Insbesondere kann durch die mechanische Führung ein besserer Schutz für die elektrische Kontaktierung gegen Verbiegung o- der Verdrehung ermöglicht werden. Dadurch ist es möglich, dünnere und schwächere und evtl. auch günstigere elektrische Leiter, etwa als Stiftleisten, für das elektrische Kontaktieren zu benutzen.
Wenn die zweiten Mittel angeordnet sind, eine Wendeschaltung oder eine Safety-Verdrahtung beim Anschließen an zwei nebeneinander geordneten Schützen durchzuführen, können diese komplizierteren Verdrahtungen auf eine einfache Weise realisiert werden, was zur Zeiteinsparung führen kann.
Es zeigen:
FIG 1 eine Wendeschaltung von zwei Schützen, wobei die Wendeschaltung mit einer Verdrahtung ausgeführt ist; FIG 2 einen Schnitt eines Anschlussmittels für ein
Schaltgerät;
FIG 3 einen Schnitt des Anschlussmittels der FIG 2, zu dem ein elektrischer Leiter eingeführt ist;
FIG 4 eine Gruppe von Niederspannungsschaltgeräten mit Anschlussmittel, die miteinander mit einem
Link Module als Verbindungselement verbunden sind;
FIG 5 eine Gruppe von Niederspannungsschaltgeräten, von denen mindestens ein Niederspannungs- schaltgerät Anschlussmittel aufweist, wobei die Niederspannungsschaltgeräte zueinander mit einem Link Module als Verbindungselement verbunden sind;
FIG 6 und 7 das Verbindungselement; FIG 8 zwei Schaltgeräte einzeln mit einem Verbindungselement;
FIG 9 das Verbindungselement mit dem ersten Schaltgerät verbunden;
FIG 10 das zweite Schaltgerät verbunden mit der Ver- bindungselement - Schaltgerät -Kombination;
FIG 11 und 12 Verbindung für die Wendeverdrahtung; und
FIG 13 eine Verbindung der Safety -Verdrahtung. Dieselben Bezugszeichen weisen in sämtlichen Figuren auf entsprechende strukturelle Merkmale hin.
Die Funktionsweise einer möglichen Steckklemme wird anhand der FIG 2 und 3 beschrieben, die Schnitte eines Anschlussmittels 30 für ein Schaltgerät zeigen. Das hier beschriebene Anschlussmittel 30 ist näher in der europäischen Patentanmeldung 06005650.4 beschrieben.
Das Anschlussmittel 30 weist eine in einem Gehäuse 32 gebrachte Federzugklemme mit zwei Klemmstellen auf. Die Klemmstellen werden mittels einer Blattfeder S und der Gegenwand 31 erzielt. Die durch Biegungen der Blattfeder S gebildeten ersten Schenkel 33 und zweiten Schenkel 36 können jeweils einen elektrischen Leiter zwischen sich und der Gehäusewand elektrisch kontaktieren.
Des Weiteren weist das Gehäuse 32 zwei Öffnungen 38, 39 je- weils zur Aufnahme eines elektrischen Leiters, und eine Werkzeugöffnung 37 auf.
Die Blattfeder S ist so ausgebildet, einen elektrischen Leiter zwischen dem ersten Schenkel 33 und der Gegenwand 31 zu klemmen, und den elektrischen Leiter wieder zu befreien, wenn die Blattfeder S durch die Werkzeugöffnung 37 mit einem Druckwerkzeug gedrückt wird.
Die Blattfeder S ist ausgebildet, durch Aufnahme des zweiten Leiters 40 die Biegung des zweiten Schenkels 36 zu ermöglichen und so den zweiten elektrischen Leiter 40 zwischen dem zweiten Schenkel 36 und der zweiten Gegenwand 31 zu klemmen.
Das Klemmengehäuse 32 kann in einer günstigen Ausführungsform durch das Schaltgerätegehäuse gebildet werden. Neben der hier beschriebenen Kleramenart ist es auch möglich, zwei Schaltgeräte miteinander zu verbinden, wenn sie andere Arten von Steckklemmen, insbesondere Push-in-Klemmen, Federzugklemmen oder Käfigklemmen aufweisen.
Einige davon werden in den folgenden Offenlegungen bzw. Patenten beschrieben: DE 298 18 669 Ul, DE 199 49 387 Al, DE 35 14 098, US 6,126,494, EP 1 022 808 A2, und DE 197 10 306.
Insbesondere sind auch einfachere Steckklemmenkonstruktionen möglich .
FIG 4 und 5 zeigen eine Gruppe von Niederspannungsschaltgeräten 51, 53 mit unterschiedlichen Anschlussmitteln 30, 55.
Das Link Module 50 ist in FIG 6 und 7 näher dargestellt.
Insbesondere sind auch einfachere Steckklemmenkonstruktionen möglich .
Der Fachmann versteht, dass es nicht dringend notwendig ist, dass die Klemmen als oben ausgeführte Anschlussmittel 30 oder miteinander unterschiedlichen Klemmenarten 30, 55 ausgeführt werden. Das Verfahren, das Verbindungselement, das Schaltge- rät und das elektrische Verteilungssystem können mit jeder Art von gängigen Steckklemmenarten ausgeführt werden.
Gemeinsamkeiten der in den FIG 4 und 5 gezeigten Darstellungen sind, dass die Niederspannungsschaltgeräte 51, 53 bzw. 63 miteinander mit einem Link Module 50, das als Verbindungselement dient, verbunden sind.
Beispielsweise wird ein Schütz 51 an seinen Anschlussmitteln 30 eingangs- oder ausgangsseitig mit dem Link Module 50 ver- bunden. Das Link Module 50 weist erste Mittel 57 zum mechanischen Verbinden der Schaltgerätegehäuse miteinander und zweite Mittel 40 zum elektrischen Verbinden der ein- bzw. ausgangssei- tigen Schaltpole der zwei Schaltgeräte auf. Die zweiten Mit- tel 40 sind aus elektrisch gut leitfähigem Material.
Die zweiten Mittel 40 sind bevorzugt mit verbundenen Stiftleisten realisiert. Die verbundenen Stiftleisten können dann aus dem isolierenden Gehäuse 58 des Link Moduls 50 herausra- gen.
Die verbundenen Stiftleisten sind bevorzugt auf der ersten Seite des Verbindungselements kürzer und auf der zweiten Seite des Verbindungselements länger.
Das erste Mittel 57 ist bevorzugt ein Zwischenelement. Es weist optional auch Führungen 61, 63 auf.
Die Führungen können insbesondere als Schwalbenschwanzführun- gen realisiert sein.
Das Link Module 50 kann auch einen oder mehr Aufschnapphaken 71 aufweisen. Die können mit einem Zwischensteg 65 zueinander verbunden sein.
Das Link Module 50 kann einfach aufgesteckt werden. So kann beispielsweise ein Schütz 51 mit einem Leistungsschalter 53 mechanisch und elektrisch verbunden werden. Das Aufschnappen kann am Einfachsten so durchgeführt werden, dass das Link Mo- dule 50 stirnseitig nach unten gedrückt wird, so dass die Anschlüsse der Schaltgeräte mit den zweiten Mitteln 40 des Link Moduls 50 kontaktiert werden.
FIG 8 zeigt die einzelnen Schaltgeräte 51, 53 und das Link Module 50 einzeln. Im in der FIG 9 dargestellten ersten
Schritt wird das Link Module 50 mit dem ersten Schaltgerät 51 kontaktiert, beispielsweise durch einfaches Stecken. Im in der FIG 10 dargestellten zweiten Schritt wird ein weiteres Schaltgerät 53 mit der Link Module - Schaltgerät 51 -Kombination verbunden, beispielsweise durch einfaches Stecken.
Die Anschlüsse 30, 55 der Schaltgeräte 50, 53 können aber müssen nicht nach dem Ausführungsbeispiel wie in FIG 2 und 3 dargestellt ausgeführt werden. Vielmehr genügt es, dass die Anschlüsse 30, 55 ein einfaches Kontaktieren ermöglichen, z.B. durch Stecken. Daher sind in der bevorzugten Ausfüh- rungsform der Schaltgeräte die Anschlüsse als Steckklemmen ausgeführt. Dadurch wird ein werkzeugloses Verbinden bzw. Trennen der Schaltgeräte 51, 53 möglich.
Wenn die Klemmen 30 der Schaltgeräte 51, 53 wie in FIG 2 und 3 ausgestaltet sind, ist es möglich, einen elektrischen Leiter in der Öffnung 38 für eine oder mehrere Phasen zu kontaktieren, währenddessen die elektrische Verbindung zwischen den Schaltgeräten 51, 53 über die Öffnung 39 hergestellt wird.
Eine der Erfindung zugrunde liegende Idee ist es, das Link Module 50 als Verbindungselement in Form eines Steckers zu konstruieren, der sowohl die mechanische als auch die elektrische Verbindung der beiden Schaltgeräte ermöglicht.
Die mechanische Verbindung wird über Führungen 61, 63 am Link Module 50 und der Ober- bzw. Unterseite der Schaltgeräte 51, 53 ermöglicht. Die Führungen 61, 63 können als Schwalbenschwanzführungen ausgeführt werden.
Beim Aufstecken des Link Moduls 50 wird die mechanische und elektrische Verbindung in einem Arbeitsgang hergestellt, dadurch ist auch ein besseres Stecken von kleineren Kontaktstiften 40 möglich, weil sie beim Aufstecken geführt werden und ein seitliches Wegknicken verhindert wird. Die elektri- sehe Verbindung wird direkt vom ersten Schaltgerät zum zweiten Schaltgerät - z.B. vom Leistungsschalter zum Schütz - hergestellt. Durch die Form des Link Moduls 50 ist es auch möglich, die hohen Steckkräfte zu halbieren, indem das Link Module zuerst auf das erste Schaltgerät 51 und dann auf das zweite Schaltgerät 53 gesteckt wird.
Die Zwischenplatte 57 kann so gestaltet werden, dass das zweite Schaltgerät - beispielsweise ein Schütz - vor dem Ausblasplasma des ersten Schaltgerätes - beispielsweise eines Leistungsschalters - geschützt wird. Dabei kann auch ein größerer Ausblasraum als beim direkten Zusammenstecken der Schaltgeräte vorhanden bleiben.
Die gleiche Kontaktierungsmöglichkeit durch Stecken kann mit Wendeverdrahtung und mit Safety-Verbindung benutzt werden, nach der in FIG 11 bis 13 dargestellten Art.
Bei Wendeverdrahtung werden zwei Schütze nebeneinander und parallel mit Steckverbindern verbunden. Bei Safety-Verbindung werden zwei Schütze nebeneinander und in Reihe mit Steckverbindern verbunden.
Die zu verbindenden Schaltgeräte 51, 53 sind ausgebildet, einen mehrphasigen Stromkreis zu schalten. Dabei kann eines der Schaltgeräte als Schutzgerät d.h. zum Schutz gegen Überlast und/oder Kurzschluss, ausgebildet sein, und eines der Schalt- gerate als Schaltgerät für betriebsmäßiges Schalten ausgebildet sein.
In einer besonders günstigen Ausführungsform sind die Schaltgeräte 51, 53 als Niederspannungsschaltgeräte ausgeführt, die beispielsweise als mechanische, elektromechanische oder elektronische Schaltgeräte realisiert werden können.
In einem Stromkreis werden häufig sowohl ein Schutzgerät als auch ein Schaltgerät für betriebsmäßiges Schalten verbunden. Da diese Arten von Verbindungen in großer Anzahl durchzuführen sind, kann mit dem Verfahren und mit dem Verbindungselement viel Zeit gespart werden.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zum Verbinden von zwei Schaltgeräten (51, 53), wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: i) mechanisches und elektrisches Verbinden eines ersten Schaltgerätes (51) mit einem Steckverbinder (50, 151, 150, 161); und ii) mechanisches und elektrisches Verbinden eines zweiten
Schaltgerätes (53) mit der Steckverbinder (50, 151, 150, 161) - erstes Schaltgerät (51) -Kombination.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schaltgeräte Niederspannungsschaltgeräte sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das erste
Schaltgerät (51) ein Schaltgerät zum betriebsmäßigen Schalten, insbesondere ein Schütz, aufweist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das zweite Schaltgerät (53) ein Schutzgerät gegen Überlast und/oder Kurzschluss, insbesondere einen Leistungsschalter oder ein Überlastrelais, aufweist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, wobei das zweite Schaltgerät (53) auch ein Schaltgerät zum betriebsmäßigen Schalten, insbesondere ein Schütz, aufweist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Verbindung durch den Steckverbinder (53) als eine Wendeschaltung oder eine Safety-Verdrahtung ausgeführt wird.
7. Verbindungselement (50, 151, 150, 161) zum Verbinden von zwei Schaltgeräten, insbesondere von zwei Niederspannungsschaltgeräten, wobei das Verbindungselement (50, 151, 150, 161) erste Mittel (57) zum mechanischen Verbinden der Schaltgerätegehäuse miteinander und zweite Mittel (40) zum elektrischen Verbinden der ein- bzw. ausgangsseitigen Schaltpole der zwei Schaltgeräte aufweist.
8. Verbindungselement (50, 151, 150, 161) nach Anspruch 7, wobei die zweiten Mittel (40) mit verbundenen Stiftleisten realisiert sind.
9. Verbindungselement (50, 151, 150, 161) nach Anspruch 8, wobei die verbundenen Stiftleisten auf der ersten Seite des Verbindungselements (50, 151, 150, 161) kürzer und auf der zweiten Seite des Verbindungselements (50, 151, 150, 161) länger sind.
10. Verbindungselement (50, 151, 150, 161) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei das erste Mittel ein Zwischenelement
(57) und optional auch Führungen (61, 63), insbesondere Schwalbenschwanzführungen aufweist .
11. Verbindungselement (151, 161) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei die zweiten Mittel (40) so angeordnet sind, eine Wendeschaltung oder eine Safety-Verdrahtung beim Anschließen an zwei nebeneinander geordneten Schützen durchzuführen.
12. Schaltgerät (51, 53), insbesondere ein Niederspannungsschaltgerät, mit Schaltpolen und mit mehreren zu den Schaltpolen verbundenen Anschlussmitteln (30), die als Steckklemmen, insbesondere als Push-in-Klemmen, Federzugklemmen oder Käfigklemmen, ausgeführt sind.
13. Schaltgerät nach Anspruch 12, wobei die Anschlussmittel (30) : i) ein Gehäuse (32) mit einer Öffnung (38) zur Aufnahme eines elektrischen Leiters, und eine Werkzeugöffnung (37) aufweisen; ii) mindestens ein Federzugklemmeanschluss (S, 31, 32) im Gehäuse (32) aufweisen, mit einer gebogenen Blattfeder (S) und einer respektiven Gegenwand (31), wobei die Biegung der Blattfeder (S) ausgebildet ist, einen ersten Schenkel (33) und einen zweiten Schenkel (36) zu bilden, und wobei die Blattfeder (S) ausgebildet ist: a) einen elektrischen Leiter zwischen dem ersten
Schenkel (33) und der Gegenwand (31) zu klemmen; und b) den elektrischen Leiter wieder zu befreien, wenn die Blattfeder durch die Werkzeugöffnung (37) mit einem Druckwerkzeug gedruckt wird; und wobei iii) das Gehäuse (32) eine weitere Öffnung (39) aufweist zur Aufnahme eines zweiten elektrischen Leiters (40), und wobei die Blattfeder (S) ausgebildet ist, durch Aufnahme des zweiten Leiters (40) die Biegung des zweiten Schenkels (36) zu ermöglichen und so den zweiten elektrischen Leiter (40) zwischen dem zweiten Schenkel (36) und der zweiten Gegenwand (31) zu klemmen.
14. Elektrisches Verteilungssystem mit mindestens zwei Schaltgeräten (51, 53), insbesondere Niederspannungsschaltgeräten, bevorzugt nach Anspruch 12 oder 13, und mit mindestens einem Verbindungsstecker (50) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, wobei der Verbindungsstecker (50) ausgebildet ist, zwischen zwei Schaltgeräten eine mechanische und eine elektri- sehe Verbindung zu erzeugen.
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