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WO2007104855A2 - Feuille de matiere fibreuse comportant une fenetre et procede de realisation - Google Patents

Feuille de matiere fibreuse comportant une fenetre et procede de realisation Download PDF

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WO2007104855A2
WO2007104855A2 PCT/FR2007/000426 FR2007000426W WO2007104855A2 WO 2007104855 A2 WO2007104855 A2 WO 2007104855A2 FR 2007000426 W FR2007000426 W FR 2007000426W WO 2007104855 A2 WO2007104855 A2 WO 2007104855A2
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fibrous material
sheet
film
masks
serrated
Prior art date
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Application number
PCT/FR2007/000426
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English (en)
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WO2007104855A3 (fr
Inventor
Frédéric Beauchet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Banque de France
Original Assignee
Banque de France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Banque de France filed Critical Banque de France
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Publication of WO2007104855A2 publication Critical patent/WO2007104855A2/fr
Publication of WO2007104855A3 publication Critical patent/WO2007104855A3/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21F1/44—Watermarking devices
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    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
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    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/42—Ribbons or strips

Definitions

  • Sheet of fibrous material comprising a window and method of production
  • the present invention relates to a sheet of fibrous material comprising a window and a method of producing this sheet.
  • This arrangement allows to interleave the ribbon edge to a width that can reach 4 mm but this is still insufficient to ensure satisfactory resistance of the fixing of the ribbon along its edge.
  • it is provided in the aforementioned document to form on at least a portion of the ribbon a layer of complementary fibrous material which comes to bridge the leaf portions extending on either side of the transparent tape.
  • this complementary layer is applied on one side of the transparent ribbon so that even if it is made with perforations, there is a risk of delamination of the complementary layer and therefore of deterioration of the sheet along one of the ribbon edges. In practice, it is therefore not possible to use this technique to make a large window in a sheet of fibrous material.
  • the film segments being connected to each other by sections of tape which are in one piece with the film segments and which have a width allowing a direct deposition of fibers on the ribbon sections, and - ensuring the formation of a second fibrous layer portion until the ribbon sections are trapped in the fibrous layer.
  • An object of the invention is to provide a sheet of fibrous material having a large transparent window.
  • the invention proposes a sheet of fibrous material having a window formed by a film segment having an edge forming a closed contour trapped in the fibrous material all along the closed contour in wherein the film segment has a serrated edge.
  • the film segment is firmly held in the fibrous material irrespective of the direction of the forces to which it is subjected.
  • the fibrous material surrounding the film segment has a structure with a high resistance to forces, so that the film segment is weakly solicited during handling of the fibrous sheet.
  • the serrated edge comprises ribbon sections extending from a central portion of the film segment in one piece therewith, the ribbon sections having a width which is smaller than at the central portion of the film segment and being totally trapped in the fibrous material at least along the edge of the film segment.
  • the ribbon sections constitute anchor lines of the film segment so that the attachment of the film segment is enhanced.
  • this relates to a process for producing a sheet of fibrous material comprising windows, this method comprising the steps of:
  • the method comprises the steps of forming two jets of fibrous material each having openings and joining the jets by trapping the edges of film segments having a serrated closed contour having dimensions larger than the openings.
  • FIG. 1 is a diagrammatic sectional view illustrating a first embodiment of the method according to the invention
  • FIG. 2 is a partial perspective view of an embodiment of the mask of a first embodiment. of the movie segment
  • FIG. 3 is a sectional view along the line III - III of FIG. 2, after making the sheet of fibrous material,
  • FIG. 4 is a sectional view similar to that of FIG. 3 of an alternative embodiment
  • - Figure 5 is a front view of a second embodiment of the film segment.
  • - Figure 6 is a front view of a third embodiment of the film segment.
  • FIGS. 1 and 2 are sectional views similar to that of Figure 1 illustrating a second embodiment of the method according to the invention.
  • DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION With reference to FIGS. 1 and 2, the process according to the invention uses, in a manner known per se, a porous form 1 partially immersed in a fiber bath 2 and driven in rotation while maintaining the liquid level at the interior of the form 1 at a level lower than that of the bath 2.
  • the porous form 1 comprises relief masks 13 having a closed contour, here a star shape.
  • the masks 13 are made in a manner known per se by stamping the web of the porous form 1.
  • Segments of film 14 separated from each other and having dimensions greater than the dimensions of the masks 13 are brought by a support band 41 to be deposited on a mask 13 while it is still outside the bath. It will be noted in this connection that if the mask 13 is porous, the film segment 14 can be kept pressed onto the mask 13 by a slight maintained depression within the shape 1. If on the contrary the masks 13 are rendered sealed, for example by means of a varnish applied to the surface of the mask, the experiment shows that the film segments 14 are maintained applied to the masks 13 by surface tension forces resulting from the slight film of liquid remaining on the masks 13 during the rotation of the form 1, even when the masks 13 are outside the bath.
  • the film segment 4 can also be held in place by an adhesive having a low tack or by a water-soluble adhesive.
  • the film segments have a closed contour edge which according to the invention is a serrated edge.
  • the serrated edge comprises sections of S-shaped ribbon 42 extending from the central portion. Tray 43 of oval shape in one piece with it.
  • the ribbon sections 42 further include perforations 44 of sufficient size that fibers can engage the perforations 44 and entangle with fibers above and below them. sections of ribbon 42.
  • the fibers are deposited on the porous part of the shape 1 surrounding the masks 13, firstly below the overflowing edge of the film segments 14 and then above them to form a layer 10 trapping ribbon sections 42 and the edge of central portion 43.
  • the sheet of fibrous material obtained is taken up by a conveyor belt 44 which drives it to a finishing station.
  • the sheet of fibrous material has windows defined by openings 16 on the side of the masks 13 and openings 17 on the opposite side to the masks 13.
  • the central portion 43 of the film segments 14 slightly overflows the masks 13, so that the openings 16 and 17 have the same dimension and are centered relative to each other.
  • the windows appear in the same star shape both in reflection and transparency, regardless of the side of the sheet being examined.
  • the central portion 43 of the film segments 14 overflows very largely with the star-shaped contour of the masks 13, for example of the order of 5 mm.
  • the fibers slide under the edges of the film segments to contact the edge of the masks 13 but only cover the edge of the central portion of the film segments 14 on the width usual 2 mm, while the ribbon sections are completely covered by the fibers.
  • the windows 15 made are delimited on the side of the masks 13 by openings 16, 116 in the shape of a star and on the side opposite to the masks 13 by apertures 17, 117 of oval shape and dimensions larger than the openings 16.
  • the sectional view illustrated in FIG. 3 shows that on the side of the opening 17 the window 15 will appear oval reflection and star-shaped centered on an oval frame in transparency, while the side of the opening 16, the window will appear star-shaped both in reflection and transparency. If, on the other hand, the film segments 14 are applied offset from the masks 13, on the side of the opening 117, the window will appear in the form of a star offset from the oval frame of the opening 116 as illustrated. in figure 4.
  • FIG. 5 illustrates an embodiment of the invention according to which the sheet of fibrous material is produced according to a bijet technique, that is to say that a first jet 29 is produced on a first form 30 and a second jet 31 is made on a second form (not shown) and is conveyed by a conveyor belt 32 above the first jet to be fused with it while the two jets are still in the wet state.
  • the shape 30 comprises masks 33 similar to the masks 13 of FIG. 1.
  • the jet 29 therefore comprises openings 34 having the masks dimension 33.
  • the second jet 31 is formed in exactly the same way as the first jet 29 and therefore includes vertures 35 having dimensions identical to the openings 34.
  • Film segments 36 separated from one another and having dimensions greater than the dimensions of the masks 33 are brought by a support strip 37 to be deposited on the first jet 29 immediately upstream of its junction with the second jet 31. During the When the jets join, the film segments 36 are then gripped between the jets and the edge of the film segments 36 is thus trapped over the entire closed contour of the film segments 36.
  • the film segments 36 may have a structure similar to the film segments 14 described with respect to the first embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 6 illustrates a segment of film whose edge has a serrated contour according to triangular teeth 39 whereas FIG. 7 illustrates a segment of film having a serrated contour according to crenellated teeth 40.
  • the width If the teeth are weak, for example less than 2 mm, it is possible to make high teeth similar to the ribbon sections of FIG. 2, which then appear as spokes around the central part of the film segment and provide particularly strong anchoring of the film segment in the fibrous mass.
  • the film segments can be transparent, semi-transparent or opaque depending on the desired effect.
  • the masks have been mainly illustrated as embossed areas of the porous form, masks reported on the porous form may also be used. It is also possible to deposit on the masks anti-adherent or hydrophobic substances avoiding any deposit of fiber on the masks.
  • the ribbon sections have been illustrated completely embedded in the mass of fibrous material, they may be flush with the sheet surface at a sufficient distance from the edge of the film segments so that near the edge of the film segments the ribbon sections are totally trapped in the fibrous material.
  • the film segments and sections of ribbon can also be used in a manner known per se to support authentication data produced by metallization, printing, etc.

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

La feuille de matière fibreuse comporte une fenêtre formée par un segments de film transparent (14) ayant un bord dentelé formant un contour fermé emprisonné dans la matière fibreuse tout le long du contour fermé, cette feuille de matière fibreuse étant obtenue par la mise en œuvre d'un procédé comportant les étapes d'immerger partiellement dans un bain de fibres (2) une forme poreuse (1) comportant des masques en relief (13), de déposer successivement sur les masques en relief des segments de film (14) ayant un bord formant un contour fermé dentelé débordant des masques, et d'assurer la formation d'une couche fibreuse (10) jusqu'à ce que les bords dentelés des segments de film (14) soient emprisonnés dans la couche fibreuse.

Description

Feuille de matière fibreuse comportant une fenêtre et procédé de réalisation.
La présente invention concerne une feuille de matière fibreuse comportant une fenêtre et un procédé de réalisation de cette feuille.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Lorsque l'on souhaite réaliser une fenêtre dans une feuille de matière fibreuse, il est connu de réaliser tout d'abord la feuille de matière fibreuse puis de procéder à une découpe de la matière fibreuse selon un contour de la fenêtre à réaliser, par exemple en procédant à une découpe au laser, puis de procéder à un col- lage d'un segment de film ayant des dimensions supérieures à la fenêtre et dont les bords sont appliqués sur le pourtour de la fenêtre sur une face de la feuille de matière fibreuse. Ce procédé n'est pas très satisfaisant lorsque la fenêtre est destinée à réaliser un moyen d'au- thentification d'un document, par exemple un billet de banque, car il est relativement facile pour un fraudeur même faiblement équipé de réaliser dans une feuille de papier une découpe ayant le même contour que la fenêtre du billet authentique et d'appliquer un segment de film comme sur le billet authentique.
Il est également connu du document EP 860 298 de réaliser une fenêtre en utilisant un ruban transparent dont les bords longitudinaux rectilignes sont emprisonnés dans la matière fibreuse lors de la réalisation de la feuille de matière fibreuse. On sait toutefois que lors de l'imbrication d'un ruban non poreux dans une matière fibreuse les fibres ne peuvent recouvrir les bords du ruban que sur une faible largeur, de l'ordre de 2 mm, ce qui ne constitue pas une imbrication suffisante pour fixer un ruban sur toute la longueur de ses bords. Afin d'augmenter la largeur selon laquelle les bords du ruban sont imbriqués dans la matière fibreuse, il est également connu de réaliser des perforations le long des bords du ruban comme cela est d'ailleurs rappelé dans le document précité. Cette disposition permet d'imbriquer le bord du ruban sur une largeur qui peut atteindre 4 mm mais ceci est encore insuffisant pour assurer une résistance satisfaisante de la fixation du ruban tout le long de son bord. Afin de tenter de résoudre ce problème, il est prévu dans le document précité de former sur une partie au moins du ruban une couche de matière fibreuse complémentaire qui vient réaliser un pont entre les parties de feuille s ' étendant de part et d'autre du ruban transpa- rent . Toutefois, cette couche complémentaire est appliquée sur une face du ruban transparent de sorte que même si celui-ci est réalisé avec des perforations, il existe un risque de délaminage de la couche complémentaire et donc de détérioration de la feuille le long d'un des bords du ruban. En pratique, il n'est donc pas possible d'utiliser cette technique pour réaliser une fenêtre de grande dimension dans une feuille de matière fibreuse.
Par ailleurs, il est connu du document WO2004/050990 de réaliser des fenêtres dans une feuille de papier à partir d'un ruban de film transparent ayant une largeur variable, les parties larges ayant seulement leur bord recouvert de matière fibreuse tandis que les parties étroites du ruban sont entièrement recouvertes de matière fibreuse afin de réaliser un ancrage du ruban dans la feuille de matière fibreuse.
Selon ce document, il est prévu d'incorporer le ruban à la matière fibreuse en mettant en œuvre un procédé comportant les étapes de :
- former une première partie de couche de matière fibreuse au moyen d'un bain de fibres dans lequel est im- mergée une forme poreuse à laquelle sont associés des masques en relief non poreux,
- appliquer sur les masques des segments de film transparent ayant des dimensions supérieures à celles des masques, les segments de film étant reliés les uns aux autres par des tronçons de ruban qui sont en une seule pièce avec les segments de film et qui ont une largeur permettant un dépôt direct de fibres sur les tronçons de ruban, et - assurer la formation d'une deuxième partie de couche fibreuse jusqu'à ce que les tronçons de ruban soient emprisonnés dans la couche fibreuse.
Toutefois, il s'est avéré difficile en pratique de mettre en coïncidence les segments de film avec les masques en relief de la forme poreuse.
Il a encore été envisagé dans le document US 6,036,230 de réaliser des fenêtres dans une feuille de matière fibreuse en incorporant à la matière fibreuse des segments de film dont les bords sont imbriqués dans la matière fibreuse. On sait toutefois que la largeur de recouvrement des bords d'un segment de film est fonction de la porosité du film, par exemple pour un segment totalement étanche les bords sont recouverts sur une largeur d'environ 2 mm tandis qu'avec un segment de film micro- perforé, on peut atteindre un recouvrement de l'ordre de 4 mm. Dans un cas comme dans l'autre l'ancrage est insuffisant pour assurer un maintien à long terme d'une fenêtre de grande dimension dans la feuille de matière fibreuse . OBJET DE L'INVENTION
Un but de l'invention est de proposer une feuille de matière fibreuse comportant une fenêtre transparente de grande dimension. RESUME DE L ' INVENTION
En vue de la réalisation de ce but, on propose, selon l'invention, une feuille de matière fibreuse comportant une fenêtre formée par un segment de film ayant un bord formant un contour fermé emprisonné dans la matière fibreuse tout le long du contour fermé dans lequel le segment de film comporte un bord dentelé.
Ainsi, le segment de film est fermement maintenu dans la matière fibreuse quelle que soit la direction des efforts auxquels il est soumis. En outre, la matière fibreuse entourant le segment de film a une structure offrant une grande résistance aux efforts, de sorte que le segment de film est faiblement sollicité lors des manipulations de la feuille de matière fibreuse. Selon une version avantageuse de 1 ' invention, le bord dentelé comporte des tronçons de ruban s ' étendant à partir d'une partie centrale du segment de film en une seule pièce avec celle-ci, les tronçons de ruban ayant une largeur qui est inférieure à la partie centrale du segment de film et étant totalement emprisonnés dans la matière fibreuse au moins le long du bord du segment de film. Ainsi, les tronçons de ruban constituent des lignes d'ancrage du segment de film de sorte que la fixation du segment de film se trouve renforcée. Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci concerne un procédé de réalisation d'une feuille de matière fibreuse comportant des fenêtres, ce procédé comportant les étapes de :
- immerger partiellement dans un bain de fibres une forme poreuse comportant des masques en relief,
- déposer successivement sur les masques en relief des segments de film ayant un bord formant un contour fermé dentelé ayant des dimensions supérieures à celles des masques en relief, - assurer la formation d'une couche fibreuse jusqu'à ce que les bords dentelés des segments de film soient emprisonnés dans la couche fibreuse.
Selon un autre mode de mise en œuvre du procédé selon l'invention, celui-ci comporte les étapes de former deux jets de matière fibreuse comportant chacun des ouvertures et de réunir les jets en emprisonnant les bords de segments de film ayant un contour fermé dentelé présentant des dimensions supérieures aux ouvertures . BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de différents modes de mise en œuvre du procédé selon l'invention conduisant à différentes variantes de ré- alisation de la feuille selon l'invention, en référence aux figures ci-jointes parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue en coupe schématique illustrant un premier mode de mise en œuvre du procédé selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective partielle d'un mode de réalisation du masque d'un premier mode de réalisation du segment de film,
- la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2, après réalisation de la feuille de matière fibreuse,
- la figure 4 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 3 d'une variante de réalisation,
- la figure 5 est une vue de face d'un deuxième mode de réalisation de segment de film. - la figure 6 est une vue de face d'un troisième mode de réalisation de segment de film.
- la figure 7 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 1 illustrant un second mode de mise en œuvre du procédé selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux figures 1 et 2 , le procédé selon 1 ' invention utilise de façon connue en soi une forme poreuse 1 partiellement immergée dans un bain de fibres 2 et entraînée en rotation tout en maintenant le niveau de liquide à l ' intérieur de la forme 1 à un niveau inférieur à celui du bain 2.
La forme poreuse 1 comporte des masques en relief 13 présentant un contour fermé, ici un contour en étoile. Dans le mode de réalisation illustré, les masques 13 sont réalisés de façon connue en soi par emboutissage de la toile de la forme poreuse 1.
Des segments de film 14 séparés les uns des autres et ayant des dimensions supérieures aux dimensions des masques 13 sont amenés par une bande support 41 pour être déposés sur un masque 13 alors que celui-ci est encore à l'extérieur du bain. On notera à ce propos que si le masque 13 est poreux, le segment de film 14 peut être maintenu plaqué sur le masque 13 par une légère dépres- sion entretenue à l'intérieur de la forme 1. Si au contraire les masques 13 sont rendus étanches, par exemple au moyen d'un vernis appliqué sur la surface du masque, l'expérience montre que les segments de film 14 sont maintenus appliqués sur les masques 13 par des forces de tension superficielle résultant du léger film de liquide subsistant sur les masques 13 lors de la rotation de la forme 1, même lorsque les masques 13 sont en dehors du bain. Le segment de film 4 peut également être maintenu en place par une colle ayant un faible tack ou par une colle soluble dans l'eau.
Les segments de film ont un bord formant un contour fermé qui, selon l'invention, est un bord dentelé. Dans le premier mode de réalisation illustré par la figure 2 , le bord dentelé comporte des tronçons de ruban 42 en forme de S s ' étendant à partir de la partie cen- traie 43 de forme ovale en une seule pièce avec celle-ci. Dans le mode de réalisation illustré, les tronçons de ruban 42 comportent en outre des perforations 44 d'une taille suffisante pour que des fibres puissent s'engager dans les perforations 44 et s'enchevêtrer avec des fibres se déposant au-dessus et en dessous des tronçons de ruban 42.
Lors de la rotation de la forme 1, les fibres se déposent sur la partie poreuse de la forme 1 entourant les masques 13, tout d'abord en dessous du bord débordant des segments de film 14 puis au-dessus de ceux-ci pour former une couche 10 emprisonnant les tronçons de ruban 42 ainsi que le bord de la partie centrale 43.
A la sortie du bain 2, la feuille de matière fi- breuse obtenue est reprise par une bande transporteuse 44 qui l'entraîne vers un poste de finition. La feuille de matière fibreuse comporte des fenêtres délimitées par des ouvertures 16 du côté des masques 13 et des ouvertures 17 du côté opposé aux masques 13. Dans le mode de réalisa- tion de la figure 1, la partie centrale 43 des segments de film 14 déborde faiblement des masques 13, de sorte que les ouvertures 16 et 17 ont la même dimension et sont centrées les unes par rapport aux autres. Lors d'un examen visuel de la feuille, les fenêtres apparaissent sous la même forme en étoile tant en réflexion qu'en transparence, quel que soit le côté de la feuille qui est examiné.
Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, la partie centrale 43 des segments de film 14 déborde très largement du contour en étoile des masques 13, par exemple de l'ordre de 5 mm. Lors de la formation de la couche de matière fibreuse, les fibres se glissent sous les bords des segments de film pour venir au contact du bord des masques 13 mais ne recouvrent le bord de la par- tie centrale des segments de film 14 que sur la largeur habituelle de 2 mm, tandis que les tronçons de ruban sont totalement recouverts par les fibres. Dans la feuille de matière fibreuse finalement obtenue telle qu'illustrée par les figures 3 et 4, les fenêtres 15 réalisées sont délimitées du côté des masques 13 par des ouvertures 16, 116 en forme d'étoile et du côté opposé aux masques 13 par des ouvertures 17, 117 de forme ovale et de dimensions plus grandes que les ouvertures 16. Si les segments de film 14 sont centrés sur les masques 13 , la vue en coupe illustrée par la figure 3 montre que du côté de l ' ouverture 17 la fenêtre 15 apparaîtra ovale en réflexion et en forme d'étoile centrée sur un cadre ovale en transparence, tandis que du côté de l'ouverture 16, la fenêtre apparaîtra en forme d'étoile tant en réflexion qu'en transparence. Si au contraire les segments de film 14 sont appliqués de façon décalée par rapport aux masques 13, du côté de l'ouverture 117 la fenêtre apparaîtra en transparence sous forme d'une étoile décalée par rapport au cadre ovale de l'ouverture 116 comme illustré par la figure 4.
La figure 5 illustre un mode de mise en œuvre de l ' invention selon lequel la nappe de matière fibreuse est produite selon une technique de bijet, c'est-à-dire qu'un premier jet 29 est réalisé sur une première forme 30 et un second jet 31 est réalisé sur une seconde forme (non représentée) et est amené par une bande transporteuse 32 à l'aplomb du premier jet pour être fusionné avec celui- ci alors que les deux jets sont encore à l'état humide. Dans le mode de mise en œuvre illustré par la figure 5, la forme 30 comporte des masques 33 analogues aux masques 13 de la figure 1. Au moment de sa séparation de la forme poreuse 30, le jet 29 comporte donc des ouvertures 34 ayant la dimension des masques 33. Dans ce mode de mise en œuvre, le second jet 31 est formé exactement de la même façon que le premier jet 29 et comporte donc des ou- vertures 35 ayant des dimensions identiques aux ouvertures 34.
Des segments de film 36 séparés les uns des autres et ayant des dimensions supérieures aux dimensions des masques 33 sont amenés par une bande support 37 pour être déposés sur le premier jet 29 immédiatement en amont de sa jonction avec le second jet 31. Lors de la jonction des jets, les segments de film 36 sont alors pinces entre les jets et le bord des segments de film 36 est donc em- prisonné sur tout le contour fermé des segments de film 36. Les segments de film 36 peuvent avoir une structure analogue aux segments de film 14 décrits à propos du premier mode de mise en œuvre du procédé selon l'invention.
Les figures 6 et 7 illustrent deux autres exem- pies non limitatifs de segments de film pouvant être utilisés pour la mise en œuvre de l'invention. La figure 6 illustre un segment de film dont le bord présente un contour dentelé selon des dents triangulaires 39 tandis que la figure 7 illustre un segment de film présentant un contour dentelé selon des dents en créneaux 40. On notera à ce propos que lorsque la largeur des dents est faible, par exemple inférieure à 2 mm, il est possible de réaliser des dents hautes analogues aux tronçons de ruban de la figure 2 qui se présentent alors comme des rayons au- tour de la partie centrale du segment de film et assurent un ancrage particulièrement résistant du segment de film dans la masse fibreuse.
Dans le cas de dents de grandes dimensions, on peut également réaliser des perforations sur le bord den- télé de sorte qu'il est alors possible de réaliser un décalage important entre les ouvertures des deux jets en vis-à-vis. En utilisant des jets de couleurs différentes et des formes d'ouverture différentes dans les deux jets, il est alors possible d'obtenir des effets visuels parti- culièrement difficiles à reproduire. ^
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. En particulier, bien que l'invention ait été décrite en mentionnant seulement l'emprisonnement des bords des segments de film et des portions de ruban dans la masse fibreuse, on peut associer cet emprisonnement avec un collage en prévoyant une enduction des bords ou de la totalité de la surface de segments de film ainsi que les tronçons de ruban avec une colle activable lors des opérations de séchage de la feuille de matière fibreuse.
Il est également possible d'utiliser de façon connue en soi la fenêtre ainsi réalisée pour obtenir des effets visuels particuliers, que ceux-ci soient d'ordre optique et/ou chromatique. A cet effet les segments de film peuvent être transparents, semi-transparents ou opaques selon l'effet recherché.
Bien que les masques aient été principalement il- lustrés sous forme de zones embossées de la forme poreuse, on peut également utiliser des masques rapportés sur la forme poreuse . On peut également déposer sur les masques des substances anti-adhérentes ou hydrophobes évitant tout dépôt de fibre sur les masques . Bien que les tronçons de ruban aient été illustrés totalement noyés dans la masse de matière fibreuse, on peut les faire affleurer à la surface de la feuille à une distance suffisante du bord des segments de film pour qu'au voisinage du bord des segments de film les tronçons de ruban soient totalement emprisonnés dans la matière fibreuse.
Les segments de film et des tronçons de ruban peuvent également servir de façon connue en soi pour supporter des données d' authentification réalisées par mé- tallisation, impression ...

Claims

REVENDICATIONS
1. Feuille de matière fibreuse comportant une fenêtre formée par un segment de film (14 ; 36) ayant un bord formant un contour fermé emprisonné dans la matière fibreuse tout le long du contour fermé, caractérisée en ce que le bord du segment de film (14 ; 36) et dentelé (42 ; 39 ; 40) .
2. Feuille de matière fibreuse selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que le bord dentelé comporte des dents triangulaires (39) .
3. Feuille de matière fibreuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bord dentelé comporte des dents en créneaux (40) .
4. Feuille de matière fibreuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bord dentelé comporte des tronçons de ruban (42) .
5. Feuille de matière fibreuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière fibreuse s'étend selon des contours décalés (116, 117) sur deux faces opposées à l'aplomb du segment de film (14) .
6. Feuille de matière fibreuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que le segment de film est transparent ou semi transparent .
7. Feuille de matière fibreuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière fibreuse s'étend selon des contours ayant des formes différentes (16, 17 ; 116, 117) sur des faces opposées à l'aplomb du segment de film (14) .
8. Feuille de matière fibreuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que le segment de film est transparent ou semi transparent .
9. Procédé de réalisation d'une feuille de matière fibreuse comportant des fenêtres, caractérisé en ce qu'il comporte des étapes d'immerger partiellement dans un bain de fibres (2) une forme poreuse (1) comportant des masques en relief (13), de déposer successivement sur ces masques des segments de film (14) ayant un bord formant un contour fermé dentelé ayant des dimensions supé- rieures à celles des masques en relief et d'assurer la formation d'une couche fibreuse (10) jusqu'à ce que les bords dentelés des segments de film soient emprisonnés dans la couche fibreuse.
10. Procédé de réalisation d'une feuille de ma- tière fibreuse comportant des fenêtres, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de former deux jets (29, 31) de matière fibreuse comportant chacun des ouvertures (34, 35) , et réunir les jets en emprisonnant les bords de segments de film (36 ; 6) ayant un contour fermé dentelé présentant des dimensions supérieures aux ouvertures.
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