WO2007031288A1 - Method for producing a weld on a wall of an article by partially melting the material of the welding bead and/or of the material of the adjoining walls - Google Patents
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Definitions
- the inventive method is particularly suitable for producing a weld on a curved portion of a wall of the article, in particular the sink.
- weld is welded by a convexly curved outside of the article.
- Claim 18 is directed to an article, in particular a sink, with at least one weld produced according to the inventive method.
- the serging operation is carried out by means of a laser whose beam is applied to the root of the bead 132 and the adjacent portions of the side wall portions 108 from the (concave) inside 131 of the sink 100 and the side wall portions 108 so that the material of the weld bead 132 and the material of the adjacent sidewall regions 108 is partially melted.
- the molten material of the sidewall regions 108 which projects beyond the weld bead 132, flows into the region of the weld bead 132, so that after solidification of this molten material, a plating bath 136 covering the inside of the relevant weld 126, 128 and the adjacent sidewall regions 108 is produced which forms a continuous, smooth transition between the respective weld 126, 128 and the adjacent sidewall regions 108.
- the pulse duration can be in the range of approximately 0.5 ms to approximately 2 ms.
- the output power of the laser used for the scavenging is preferably in the range from about 50 W to about 1000 W, in particular at about 200 W.
- the serging operation may be performed manually, with an operator manually moving the laser beam across the welds 126, 128 to be serged, thereby observing the searing operation through an eyepiece.
- the serged welds 126, 128 may be polished on their inside and / or outside, for example by means of steel wool or other abrasive material.
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Abstract
Description
VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER SCHWΞISSNAHT AN EINER WAND EINES GEGENSTANDS DURCH TΞILWEISES AUFSCHMELZEN DES MATERIALS DER SCHWΞISSRAUPE UND/ODER DES MATERIALS DER ANGEGRENZENDEN WÄNDEPROCESS FOR PRODUCING A SCHWΞISSNAHT ON A WALL OF AN OBJECT BY TΞILWEISES MELTING OF MATERIAL OF SCHWΞISSRAUPE U N D / OR THE MATERIAL OF HAVING CROSS-BORDER WALLS
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Schweißnaht an einer Wand eines Gegenstands, insbesondere eines Spülbeckens.The present invention relates to a method for producing a weld on a wall of an article, in particular a sink.
Es ist bekannt, eine solche Schweißnaht nach dem Erzeugen der Schweißraupe durch mechanische Bearbeitung, insbesondere durch Schleifen oder Fräsen, zu versäubern, um die Schweißnaht zu glätten.It is known to anneal such a weld after the production of the weld bead by mechanical processing, in particular by grinding or milling, in order to smooth the weld.
Eine solche mechanische Bearbeitung ist jedoch mit einem hohen Aufwand verbunden. Ferner führt die mechanische Bearbeitung zu bleibenden Bearbeitungsspuren, die optisch sichtbar sind, was die Qualität der erzeugten Schweißnaht beeinträchtigt.However, such mechanical processing is associated with a high cost. Furthermore, the mechanical processing leads to permanent processing traces, which are visually visible, which affects the quality of the weld produced.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Schweißnaht an einer Wand eines Gegenstands, insbesondere eines Spülbeckens, zu schaffen, welches die Herstellung qualitativ besonders hochwertiger Schweißnähte ermöglicht.The present invention has for its object to provide a method for producing a weld on a wall of an object, in particular a sink, which enables the production of particularly high quality welds.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen einer Schweißnaht an einer Wand eines Gegenstands, insbesondere eines Spülbeckens, das folgende Verfahrens seh ritte umfasst:This object is achieved according to the invention by a method for producing a weld seam on a wall of an object, in particular a sink, which comprises the following method steps:
Erzeugen einer Schweißraupe zwischen zwei miteinander zu verbindenden Wandelementen;Producing a weld bead between two wall elements to be connected to each other;
Versäubern der Schweißnaht durch teilweises Aufschmelzen des Materials der Schweißraupe und/oder des Materials der angrenzenden Wandelemente, so dass ein geglätteter Übergang zwischen den Wandelementen und der Schweißnaht entsteht. Der Erfindung liegt somit das Konzept zugrunde, die Übergänge zwischen den miteinander zu verbindenden Wandelementen einerseits und der Schweißraupe andererseits nicht durch mechanisches Abtragen, sondern durch teilweises Aufschmelzen des Materials der Schweißraupe und/oder des Materials der angrenzenden Wandelemente einzuebnen. Das aufgeschmolzene Material fließt von vorspringenden Bereichen des jeweiligen Übergangs zu zurückspringenden Bereichen des Übergangs, so dass der Übergang zwischen den Wandelementen und der Schweißnaht geglättet und eine optisch besonders hochwertige Schweißnaht erzeugt wird.Overcasting the weld by partially melting the material of the weld bead and / or the material of the adjacent wall elements, so that a smooth transition between the wall elements and the weld is formed. The invention is therefore based on the concept to level the transitions between the wall elements to be joined together on the one hand and the weld bead not by mechanical removal, but by partial melting of the material of the weld bead and / or the material of the adjacent wall elements. The molten material flows from projecting areas of the respective transition to recessed areas of the transition, so that the transition between the wall elements and the weld is smoothed and a visually very high-quality weld is produced.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt dazu, dass die so hergestellte Schweißnaht einen besonders hohen Qualitätsanspruch erfüllt.The inventive method results in that the weld produced in this way meets a particularly high quality standard.
Ferner wird der Aufwand für einen anschließenden Poliervorgang der Schweißnaht deutlich reduziert.Furthermore, the cost of a subsequent polishing process of the weld is significantly reduced.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung einer Schweißnaht an einem gekrümmten Bereich einer Wand des Gegenstands, insbesondere des Spülbeckens.The inventive method is particularly suitable for producing a weld on a curved portion of a wall of the article, in particular the sink.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass das zumindest teilweise Aufschmelzen des Materials der Schweißraupe und/oder der angrenzenden Wandelemente mittels eines Lasers erfolgt.In a preferred embodiment of the method according to the invention, it is provided that the at least partial melting of the material of the welding bead and / or of the adjacent wall elements takes place by means of a laser.
Laser werden bislang im Spülenbau zum Herstellen von Blechzuschnitten und zum Schweißen verwendet, nicht jedoch zur Nachbearbeitung einer Schweißraupe. Besonders günstig ist es, wenn zur Versäuberung ein gepulster Laser verwendet wird.Lasers have hitherto been used in rinse construction for producing sheet metal blanks and for welding, but not for reworking a welding bead. It is particularly favorable if a pulsed laser is used for the purge.
Dabei kann die Pulsfrequenz im Bereich von ungefähr 5 Hz bis ungefähr 100 Hz und die Pulsdauer im Bereich von ungefähr 0,5 ms bis ungefähr 2 ms liegen.In this case, the pulse frequency may be in the range of about 5 Hz to about 100 Hz and the pulse duration in the range of about 0.5 ms to about 2 ms.
Vorzugsweise wird zur Versäuberung ein Festkörperlaser, beispielsweise ein YAG-Laser, verwendet.Preferably, a solid-state laser, for example a YAG laser, is used for the purge.
Die Ausgangsleistung des verwendeten Lasers beträgt vorzugsweise von ungefähr 50 W bis ungefähr 1.000 W.The output power of the laser used is preferably from about 50 W to about 1,000 W.
Der Versäuberungsvorgang durch teilweises Aufschmelzen des Materials der Schweißraupe und/oder der angrenzenden Wandelemente wird vorteilhafterweise während einer Zeitdauer von höchstens ungefähr zwei Minuten durchgeführt.The serging operation by partially melting the material of the weld bead and / or the adjacent wall elements is advantageously carried out for a period of at most about two minutes.
Die Schweißnaht wird vorzugsweise an einem gekrümmten Bereich der Wand des Gegenstands erzeugt.The weld is preferably generated at a curved portion of the wall of the article.
Dabei ist es günstig, wenn die Schweißnaht von einer konvex gekrümmten Außenseite des Gegenstands her geschweißt wird.It is advantageous if the weld is welded by a convexly curved outside of the article.
Ferner ist es günstig, wenn die Schweißnaht von einer konkav gekrümmten Innenseite des Gegenstands her versäubert wird.Furthermore, it is favorable if the weld is serged by a concavely curved inside of the article.
Besonders günstig ist es, wenn die Schweißnaht vor dem Versäuberungsvorgang nicht vollständig durchgeschweißt wird. Auf diese Weise lässt sich durch das Fließen des aufgeschmolzenen Materials beim Versäuberungsvorgang ein besonders glatter Übergang zwischen der Schweißnaht und den angrenzenden Wandelementen erreichen.It is particularly favorable if the weld is not completely welded through before the scouring process. In this way, by the flow of the molten material during the Verrubungsvorgang one achieve a particularly smooth transition between the weld and the adjacent wall elements.
Die angrenzenden Wandelemente stehen vor dem Versäubern vorzugsweise auf ihrer zu versäubernden Seite über die Schweißraupe über.The adjacent wall elements are preferably over the weld bead on the side to be serged before overcasting.
Zum Herstellen der Schweißraupe kann grundsätzlich jedes hierfür geeignete Schweißverfahren verwendet werden.In principle, any welding method suitable for this purpose can be used to produce the weld bead.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Schweißraupe unter einer Schutzgasatmosphäre erzeugt wird.For example, it may be provided that the weld bead is generated under a protective gas atmosphere.
Besonders günstig ist es, wenn die Schweißraupe mittels eines Wolfram-Inert- Gasschweißverfahrens (WIG-Verfahrens) erzeugt wird.It is particularly favorable if the welding bead is produced by means of a tungsten inert gas welding method (TIG method).
Die versäuberte Schweißnaht kann nach dem Versäubern poliert werden, um den optischen Eindruck weiter zu verbessern.The serged weld can be polished after serging to further enhance the visual appearance.
Anspruch 18 ist auf einen Gegenstand, insbesondere ein Spülbecken, mit mindestens einer gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schweißnaht gerichtet.Claim 18 is directed to an article, in particular a sink, with at least one weld produced according to the inventive method.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.Further features and advantages of the invention are the subject of the following description and the drawings of an embodiment.
In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf einen aus einem Metallblech herausgetrennten Zuschnitt zur Herstellung eines Spülbeckens; Fig. 2 eine schematische perspektivische Darstellung eines aus demFigure 1 is a schematic plan view of a cut out of a metal sheet blank for the production of a sink. Fig. 2 is a schematic perspective view of one of the
Zuschnitt aus Fig. 1 durch Stanz- und Biegevorgänge hergestellten Spülbeckens;Blank of Figure 1 prepared by punching and bending operations sink;
Fig. 3 eine schematische perspektivische Detailansicht einer vertikalenFig. 3 is a schematic perspective detail view of a vertical
Schweißnaht und einer Querschweißnaht an der Außenseite eines kugelabschnittsförmigen Eckbereichs des Spülbeckens aus Fig. 2, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 3 in Fig. 2;Weld seam and a transverse weld on the outside of a spherical segment-shaped corner region of the sink of Figure 2, with the viewing direction in the direction of the arrow 3 in Fig. 2.
Fig. 4 einen schematischen horizontalen Schnitt durch die vertikaleFig. 4 is a schematic horizontal section through the vertical
Schweißnaht aus Fig. 3, vor einem mittels eines Lasers durchgeführten Versäuberungsvorgang; undWeld seam of Figure 3, in front of a carried out by a laser Überreinbesvorgang. and
Fig. 5 einen der Fig. 4 entsprechenden schematischen horizontalenFig. 5 a of FIG. 4 corresponding schematic horizontal
Schnitt durch die vertikale Schweißnaht, nach einem mittels eines Lasers durchgeführten Versäuberungsvorgang.Section through the vertical weld after a laser sweep.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.Identical or functionally equivalent elements are denoted by the same reference numerals in all figures.
Zur Herstellung eines Spülbeckens 100 aus einem metallischen Blechmaterial, insbesondere aus einem Edelstahlmaterial, vorzugsweise aus einem Chrom- Nickel-Stahl-Material, beispielsweise aus dem Stahl mit der Werkstoffnummer 1.4301 (gemäß DIN EN 10088), wird wie folgt vorgegangen:For producing a sink 100 from a metallic sheet material, in particular from a stainless steel material, preferably from a chromium-nickel-steel material, for example from the steel with the material number 1.4301 (according to DIN EN 10088), proceed as follows:
Zunächst wird aus einem Metallblech des gewünschten Materials der in Fig. 1 dargestellte Blechzuschnitt 102 herausgetrennt. Dieses Heraustrennen des Blechzuschnitts 102 aus dem Ausgangsmaterial kann beispielsweise mittels Laserschneidens erfolgen.First, the sheet blank 102 shown in FIG. 1 is cut out of a metal sheet of the desired material. This separation of the sheet metal blank 102 from the starting material can be done for example by means of laser cutting.
Anschließend werden an dem Blechzuschnitt 102 durch Ausstanzen und Prägen eine Auslauföffnung 104 (siehe Fig. 2) und gegebenenfalls auch (nicht dargestellte) Überlauföffnungen erzeugt.Subsequently, an outlet opening 104 (see FIG. 2) and optionally also overflow openings (not shown) are produced on the sheet metal blank 102 by punching and embossing.
Ferner kann in den mittigen Bodenbereich 106 des Blechzuschnitts 102 ein - vorzugsweise zu der Auslauföffnung 104 hin gerichtetes - Gefälle eingeprägt werden.Furthermore, in the central bottom portion 106 of the sheet metal blank 102 a - preferably directed to the outlet opening 104 - - be impressed gradient.
Der mittige Bodenbereich 106 des Blechzuschnitts 102 ist von vier Seiten- wandbereichen 108 umgeben, welche von dem Bodenbereich 106 kreuzförmig nach außen abstehen.The central bottom area 106 of the sheet metal blank 102 is surrounded by four side wall areas 108 which project outward in a cross-shaped manner from the floor area 106.
Die dem Bodenbereich 106 abgewandten äußeren Enden der Seitenwandbe- reiche 108 werden um jeweils 90° umgebogen, um im Einbauzustand horizontal ausgerichtete Montageflansche 110 zu bilden (siehe Fig. 2).The outer ends of the side wall regions 108 which are remote from the bottom region 106 are bent by 90 ° in each case in order to form horizontally oriented mounting flanges 110 in the installed state (see FIG. 2).
Anschließend werden nacheinander alle vier Seitenwandbereiche 108 an längs der Ränder des Bodenbereichs 106 verlaufenden Biegelinien um jeweils 90° mit einem Biegeradius von beispielsweise ungefähr 10 mm so umgebogen oder aufgefaltet, dass die Seitenwandbereiche 108 im wesentlichen vertikal ausgerichtet sind und jeweils zwei einander benachbarte Seitenwandbereiche, beispielsweise die Seitenwandbereiche 108a und 108b, längs ihrer vertikalen seitlichen Kanten 112 und an einem im wesentlichen kugelabschnittsförmigen Eckbereich 114 aneinander angrenzen.Subsequently, successively, all four side wall portions 108 are folded or unfolded at 90 ° bend lines along the edges of the bottom portion 106 by 90 ° each with a bend radius of, for example, approximately 10 mm such that the side wall portions 108 are substantially vertically aligned, and two adjacent side wall portions, for example the side wall portions 108a and 108b adjoin one another along their vertical side edges 112 and at a substantially spherical portion-shaped corner portion 114.
Damit nach dem Auffalten der Seitenwandbereiche einander benachbarte Seitenwandbereiche 108 möglichst lückenlos aneinander anschließen, ist an dem Blechzuschnitt 102 zu beiden Seiten jedes Seitenwandbereichs 108 jeweils ein im wesentlichen dreieckiger Vorsprung 116 vorgesehen, welcher über die angrenzende, im Montagezustand des Spülbeckens 100 im wesentlichen vertikal ausgerichtete seitliche Kante 112 des Seitenwandbereichs 108 nach außen übersteht.So that adjacent side wall regions 108 adjoin each other as completely as possible after unfolding of the side wall regions, is on the Sheet metal blank 102 is provided on both sides of each side wall portion 108 each have a substantially triangular projection 116 which projects beyond the adjacent, in the assembled state of the sink 100 substantially vertically aligned lateral edge 112 of the side wall portion 108 to the outside.
Um das vorstehend beschriebene Auffalten und die Ausbildung des kugelab- schnittsförmigen Eckbereichs 114 des Spülbeckens 100 zu ermöglichen, ist der Blechzuschnitt 102 ferner im Eckbereich zwischen zwei einander benachbarten Seitenwandbereichen 108 mit jeweils drei Einschnitten versehen, die sich beim Auffalten der Seitenwandbereiche 108 im wesentlichen schließen.In order to allow the above-described unfolding and the formation of the spherical section 114 of the sink 100, the sheet metal blank 102 is further provided in the corner between two adjacent side wall portions 108, each with three incisions, which substantially when folding the side wall portions 108 close.
Von diesen jeweils drei Einschnitten bildet der mittlere Einschnitt 118 im auf- gefaltenen Zustand der Seitenwandbereiche 108 einen vertikalen Spalt 120 (siehe Fig. 3), während die beiden seitlichen Einschnitte 122 im aufgefalteten Zustand der Seitenwandbereiche 108 jeweils einen horizontal verlaufenden Spalt 124 bilden.Of these three incisions, the middle cut 118 in the unfolded state of the side wall regions 108 forms a vertical gap 120 (see FIG. 3), while the two lateral cuts 122 in the unfolded state of the side wall regions 108 each form a horizontally extending gap 124.
Nach dem Auffalten der Seitenwandbereiche 108 werden jeweils zwei aneinander angrenzende Seitenwandbereiche 108, beispielsweise die Seitenwandbereiche 108a und 108b, durch Verschweißen miteinander verbunden, wobei jeweils eine vertikale Schweißnaht 126, welche den Spalt zwischen einander gegenüberstehenden seitlichen Kanten 112 der Seitenwandbereiche 108 und den vertikalen Spalt 120 im Eckbereich 114 verschließt, und eine Querschweißnaht 128, welche die beiden horizontalen Spalte 124 im Eckbereich 114 verschließt, gebildet werden.After unfolding the sidewall regions 108, two adjoining sidewall regions 108, such as the sidewall regions 108a and 108b, are joined together by welding, each having a vertical weld 126 separating the gap between opposing lateral edges 112 of the sidewall regions 108 and the vertical gap 120 in the corner region 114 closes, and a transverse weld 128, which closes the two horizontal column 124 in the corner region 114, are formed.
Die Seitenwandbereiche 108 bilden somit durch Schweißen miteinander zu verbindende Wandelemente 138 des Spülbeckens 100. Dieses Verschweißen kann grundsätzlich durch jedes beliebige, geeignete Schweißverfahren, insbesondere ein Schmelzschweißverfahren, durchgeführt werden.The side wall portions 108 thus form wall elements 138 of the sink 100 to be joined together by welding. This welding can in principle be carried out by any suitable welding method, in particular a fusion welding method.
Vorzugsweise wird die Verschweißung der Seitenwandbereiche 108 mittels eines Wolfram-Inert-Gasschweißverfahrens (WIG-Verfahrens) durchgeführt.Preferably, the welding of the sidewall regions 108 is performed by a tungsten inert gas welding (TIG) process.
Hierbei handelt es sich um ein Schmelzschweißverfahren, bei welchem ein Lichtbogen mittels einer Wolfram-Elektrode erzeugt wird und die Schweißung in einer Schutzgasatmosphäre, insbesondere in einer Atmosphäre aus einem der inerten Gase Argon oder Helium oder aus einem Gemisch dieser inerten Gase, durchgeführt wird.This is a fusion welding process in which an arc is produced by means of a tungsten electrode and the welding is carried out in a protective gas atmosphere, in particular in an atmosphere of one of the inert gases argon or helium or of a mixture of these inert gases.
Vorzugsweise wird die Verschweißung zweier einander benachbarter Seitenwandbereiche 108 ohne Zufuhr von Schweißzusatzstoffen durchgeführt.Preferably, the welding of two adjacent side wall portions 108 is performed without supply of welding additives.
Wie am besten aus Fig. 4 zu ersehen ist, wird die Schweißung von der konvex gekrümmten Außenseite 129 des Spülbeckens 100 und der Seitenwandbereiche 108 aus durchgeführt, d.h. die Wolfram-Elektrode wird an der Außenseite 129 des Spülbeckens 100 und der Seitenwandbereiche 108 an den zu bildenden Schweißnähten 126, 128 entlang geführt.As best seen in FIG. 4, the weld is performed from the convexly curved outer surface 129 of the sink 100 and sidewall regions 108, i. the tungsten electrode is guided along the outside 129 of the sink 100 and the sidewall regions 108 along the welds 126, 128 to be formed.
Ferner werden die Schweißnähte 126, 128 nicht komplett durchgeschweißt, was bedeutet, dass das durch Aufschmelzen des Materials der benachbarten Seitenwandbereiche 108 und anschließendes Erstarren dieses Materials gebildete Schweißbad 130, welches im folgenden als Schweißraupe 132 bezeichnet wird, sich von der Außenseite 129 des Spülbeckens 100 und der miteinander zu verschweißenden Seitenwandbereiche 108 aus nicht ganz bis zu der (konkav gewölbten) Innenseite 131 des Spülbeckens 100 und der miteinander zu verschweißenden Seitenwandbereiche 108 hin erstreckt, sondern nur einen Teil des Spaltes zwischen den miteinander zu verschweißenden Seitenwand- bereichen 108 ausfüllt, so dass die miteinander zu verschweißenden Seiten- wandbereiche 108 an ihrer Innenseite über die Schweißraupe 132 überstehen.Furthermore, the welds 126, 128 are not completely through-welded, which means that the weld pool 130 formed by melting the material of the adjacent sidewall regions 108 and then solidifying this material, which is referred to as weld bead 132, extends from the outside 129 of the sink 100 and the side wall portions 108 to be welded together do not extend all the way to the (concave) inner surface 131 of the sink 100 and the side wall portions 108 to be welded together, but only one Fills part of the gap between the side wall regions 108 to be welded together, so that the side wall regions 108 to be welded together project beyond the welding bead 132 on their inner side.
Nach dem Schweißvorgang liegen somit abrupte Übergänge 134 zwischen der Schweißraupe 132 einerseits und den angrenzenden Seitenwandbereichen 108 andererseits vor (siehe Fig. 4).After the welding process, there are abrupt transitions 134 between the welding bead 132 on the one hand and the adjacent side wall regions 108 on the other hand (see FIG. 4).
Diese abrupten Übergänge werden nach dem Schweißvorgang durch einen Versäuberungsvorgang geglättet.These abrupt transitions are smoothed after the welding process by a serging process.
Der Versäuberungsvorgang wird mittels eines Lasers durchgeführt, mit dessen Strahl die Wurzel der Schweißraupe 132 und die angrenzenden Abschnitte der Seitenwandbereiche 108 von der (konkav gewölbten) Innenseite 131 des Spülbeckens 100 und der Seitenwandbereiche 108 her so beaufschlagt werden, dass das Material der Schweißraupe 132 und das Material der angrenzenden Seitenwandbereiche 108 teilweise aufgeschmolzen wird.The serging operation is carried out by means of a laser whose beam is applied to the root of the bead 132 and the adjacent portions of the side wall portions 108 from the (concave) inside 131 of the sink 100 and the side wall portions 108 so that the material of the weld bead 132 and the material of the adjacent sidewall regions 108 is partially melted.
Das aufgeschmolzene Material der Seitenwandbereiche 108, welches über die Schweißraupe 132 übersteht, fließt in den Bereich der Schweißraupe 132 hinein, so dass nach dem Erstarren dieses aufgeschmolzenen Materials ein die Innenseite der betreffenden Schweißnaht 126, 128 und der angrenzenden Seitenwandbereiche 108 überdeckendes Versäuberungsbad 136 erzeugt ist, welches einen kontinuierlichen, glatten Übergang zwischen der betreffenden Schweißnaht 126, 128 und den angrenzenden Seitenwandbereichen 108 bildet.The molten material of the sidewall regions 108, which projects beyond the weld bead 132, flows into the region of the weld bead 132, so that after solidification of this molten material, a plating bath 136 covering the inside of the relevant weld 126, 128 and the adjacent sidewall regions 108 is produced which forms a continuous, smooth transition between the respective weld 126, 128 and the adjacent sidewall regions 108.
Auf diese Weise wird der Bereich der betreffenden Schweißnaht 126, 128 an der Innenseite 131 des Spülbeckens 100 und der miteinander verschweißten Seitenwandbereiche 108 eingeebnet und optisch praktisch unsichtbar gemacht.In this way, the area of the relevant weld 126, 128 on the inside 131 of the sink 100 and the welded together Side wall portions 108 leveled and made virtually invisible optically.
Für den beschriebenen Versäuberungsvorgang wird vorzugsweise ein gepulster Laser verwendet.For the described purge process, a pulsed laser is preferably used.
Die Pulsdauer kann dabei im Bereich von ungefähr 0,5 ms bis ungefähr 2 ms liegen.The pulse duration can be in the range of approximately 0.5 ms to approximately 2 ms.
Die Pulsfrequenz des gepulsten Lasers beträgt vorzugsweise von ungefähr 5 Hz bis ungefähr 100 Hz, insbesondere ungefähr 20 Hz.The pulse frequency of the pulsed laser is preferably from about 5 Hz to about 100 Hz, more preferably about 20 Hz.
Die Ausgangsleistung des zur Versäuberung verwendeten Lasers liegt vorzugsweise im Bereich von ungefähr 50 W bis ungefähr 1.000 W, insbesondere bei ungefähr 200 W.The output power of the laser used for the scavenging is preferably in the range from about 50 W to about 1000 W, in particular at about 200 W.
Die zu versäubernden Schweißnähte 126, 128 werden vorzugsweise während einer Zeitdauer von höchstens ungefähr 2 Minuten, insbesondere während einer Zeitdauer von höchstens ungefähr 1 Minute, mit dem Strahl des für die Versäuberung verwendeten Lasers beaufschlagt.The welds 126, 128 to be sutured are preferably applied to the beam of the laser used for the sifting during a period of at most about 2 minutes, in particular for a period of at most about 1 minute.
Der zur Versäuberung verwendete Laser kann insbesondere ein Festkörperlaser sein. Vorzugsweise wird ein YAG-Laser verwendet.The laser used for the purge can in particular be a solid-state laser. Preferably, a YAG laser is used.
Der Versäuberungsvorgang kann insbesondere manuell durchgeführt werden, wobei eine Bedienungsperson den Laserstrahl manuell über die zu versäubernden Schweißnähte 126, 128 hinweg bewegt und dabei den Versäuberungsvorgang durch ein Okular beobachtet. Nachdem die Schweißnähte 126, 128 auf die vorstehend beschriebene Weise versäubert worden sind, können die versäuberten Schweißnähte 126, 128 an ihrer Innenseite und/oder an ihrer Außenseite poliert werden, beispielsweise mittels Stahlwolle oder eines anderen abrasiven Materials. In particular, the serging operation may be performed manually, with an operator manually moving the laser beam across the welds 126, 128 to be serged, thereby observing the searing operation through an eyepiece. After the welds 126, 128 have been serged in the manner described above, the serged welds 126, 128 may be polished on their inside and / or outside, for example by means of steel wool or other abrasive material.
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