WO2007010693A1

WO2007010693A1 - 詰替パウチ

Info

Publication number: WO2007010693A1
Application number: PCT/JP2006/312219
Authority: WO
Inventors: Soichi Kawakami; Kazumi Ozawa; Koichi Ishizaka; Takayuki Aikawa
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2005-07-20
Filing date: 2006-06-19
Publication date: 2007-01-25
Anticipated expiration: 2008-01-20
Also published as: US8070016B2; EP1908697A4; JP2007022624A; EP1908697A1; US20090134185A1; JP5028762B2; EP1908697B1; MY167209A

Abstract

　内容物を取り出すためのノズル部１６が、胴部１１のコーナー部に斜め上方に突出して形成されるように、樹脂フィルムなどの軟包材からなる基材フィルムを製袋することによって製造される詰替パウチ１０において、より簡易な構造によって、内容物を取り出す際の注出口１６ａの閉塞を防止し、プラスチックボトルやガラス瓶などの他の容器に内容物を容易に詰め替えることができるように、充填された内容物により内部から押圧されて基材フィルムの表面に稜線２０が形成されるに際し、この稜線２０が、ノズル部１６の中心線Ｃに沿って誘導されるように、ノズル部１６の基部１６ｂに稜線誘導部１７を形成する。

Description

明細書

詰替バウチ

技術分野

[0001] 本発明は、洗剤、漂白剤、柔軟剤、洗濯糊、シャンプー、リンス等の詰替用の容器などとして用いられ、これらの内容物を他の容器に詰め替えて使用するにあたり、内容物を取り出すためのノズル部を設けた詰替バウチに関する。

背景技術

[0002] 近年、リサイクル意識の高まりとともに、プラスチックボトルや、ガラス瓶等の他の容器に内容物を詰め替えて使用する詰替用の容器として、内容物を注出するためのノズル部を設けた詰替バウチが多く用いられるようになってきて、る。

この種の詰替バウチは、一般には、ノズル部の先端部分を切り取って開封することで、ノズル部に注出口が形成されるようになっている。そして、内容物を他の容器に移し替える際に、この注出口が閉じられることなぐ最後まで安定した流れを保ちながら内容物を注出できることが望まれる。

[0003] このため、例えば、特許文献 1には、注出口から、底部コーナー寄りの位置にかけて、曲線状の膨らみ部をエンボス加工により形成してなる構成が開示されている。特許文献 1では、このような構成とすることで、保形成のよい注出口が開口し、注出の途中で注出口が閉じることなぐ容易に内溶物を移し替えることができるとしている。

[0004] 特許文献 1：特開 2001—213448号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] しカゝしながら、特許文献 1で形成される曲線状の膨らみ部は、詰替バウチの基材として用いられる榭脂製フィルムに、エンボスカ卩ェによる立体力卩ェを施すことによって形成されているが、一般に、この種の詰替バウチは、内容物を詰め替えた後はそのまま廃棄されるため、コスト管理が特に厳しぐ大が力りな立体加工を基材フィルムに施すとすると、その加工に手間を要するとともに、加工コストも高くなつてしまうという不利がある。 [0006] また、製造された詰替バウチは、通常は、箱詰めされて内容物の充填工程まで搬送されるが、箱詰めする際に立体加工が施された部分が嵩張って、箱詰めできる量も自ずと制限されてしまうため、搬送コストの面でも不利があるだけでなぐ箱詰めされた状態で立体形状が押し潰されてしまうと、その機能が十分に発揮されなくなってしまうという不利もある。

[0007] さらに、立体力卩ェを施すことは基材フィルムにクラックが発生する原因にもなりかねず、以上のような種々の不具合は、立体加工の形状が複雑であったり、立体加工を施す面積が大き力つたりするほど、顕著に発生するものである。

このため、内容物を他の容器に移し替える際に、より簡易な構造によって注出口が閉塞されるのを防止しつつ、内容物を安定して注出できるようにすることが求められている。

[0008] そこで、本発明者らは、この種の詰替バウチに内容部を充填すると、その基材フィルムの表面には、底部の中央側力頂部側のコーナー部に向かって稜線が形成されることに着目して鋭意検討を重ねたところ、この稜線を、ノズル部の中心線に沿つて誘導することで、開封後にノズル部に形成された注出口が閉じられることがなぐ最後まで安定した流れを保ちながら内容物を注出できることを見出し、本発明を完成するに至った。

[0009] すなわち、本発明は、前述したような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたものであって、より簡易な構造で内容物を取り出す際の注出口の閉塞を防止して、プラスチックボトルやガラス瓶などの他の容器に内容物を容易に詰め替えることができる詰替バウチの提供を目的とする。

課題を解決するための手段

[0010] 上記課題を解決する本発明に係る詰替バウチは、内容物を取り出すためのノズル部を備えるように、軟包材カゝらなる基材フィルムを製袋してなる詰替バウチであって、充填された内容物により前記基材フィルムが内部力も押圧されることによって、前記基材フィルムの表面に形成される稜線が、前記ノズル部の中心線に沿った方向に導かれるように、前記ノズル部の基部に稜線誘導部を設けた構成としてある。

[0011] このような構成を採用した本発明に係る詰替バウチは、内容物が充填された詰替パゥチの表面に形成される稜線を、ノズル部の中心線に沿つて誘導するという従来にはなカゝつた新規な発想に基づ、てなされたものであり、フィルム基材の表面に形成される稜線を、ノズル部の中心線に沿って誘導するという非常に簡易な構造により、内容物を取り出す際の注出口の閉塞を有効に回避することができる。

また、稜線を誘導する稜線誘導部は、稜線誘導部と交差する基材フィルムの橈み変形を抑制して、稜線が形成される方向を変えることができるものであればよぐ箱詰めされた状態で押し潰されたとしても、その機能が損なわれるおそれも少な、。

[0012] また、本発明に係る詰替バウチは、前記稜線誘導部が、前記基材フィルムに立体加工を施すことによって形成された、前記ノズル部の中心線上で接する水平部と垂下部とを備えて、る構成とすることができる。

このような構成とすることにより、ノズル部を形成する基材フィルムを、ノズル部の中心線上で屈曲させて、開封後にノズル部に形成される注出口の開口面積を大きくするとともに、注出口の縦方向の長さと、横方向の長さのバランスをよくして、内容物が詰め替えられる他の容器の注入口に、ノズル部を挿入し易くすることができる。

[0013] また、本発明に係る詰替バウチは、前記稜線誘導部が、前記ノズル部の中心線に沿って、前記水平部と前記垂下部との接点から前記ノズル部の先端側に延びる延設部を有して、る構成とすることができる。

このような構成とすることにより、ノズル部を形成する基材フィルム力より中心線上で屈曲し易くなるようにすることができる。

[0014] また、本発明に係る詰替バウチは、前記ノズル部における前記基材フィルムの対向面の密着を妨げる密着防止部が、前記延設部の周囲に形成されている構成とすることがでさる。

このような構成とすることにより、ノズル部を形成する基材フィルムどうしの密着を防止して、開封後のノズル部に形成される注出口の閉塞をより有効に回避できることに加え、注出口がより円形に近い形状に開口しやすくなり、注出口の開口面積をより大きくすることが可能となるとともに、内容物が詰め替えられる他の容器の注入口へのノズル部の挿入力より容易となるようにすることができる。

発明の効果 [0015] 以上のような本発明によれば、フィルム基材の表面に形成される稜線を、ノズル部の中心線に沿って誘導するという非常に簡易な構造により、ノズル部を開封して形成される注出口力内容物を取り出す際に閉塞してしまうのを有効に回避して、他の容器に内容物を詰め替える作業を容易に行うことができる。

図面の簡単な説明

[0016] [図 1]本発明に係る詰替バウチの実施形態の概略を示す平面図である。

[図 2]本発明に係る詰替バウチの実施形態に内容物を充填した状態を示す説明図である。

[図 3]ノズル部の先端部分を切り取って注出口を形成した状態を示す説明図である。

[図 4]図 3中矢印方向力も注出口を見た説明図である。

[図 5]注出口の開口形状を示す説明図である。

[図 6]本発明に係る詰替バウチの実施形態における稜線誘導部の変形例を示す説明図である。

符号の説明

10 詰替バウチ

16 ノズル部

16a 注出口

16b ノズル基部

17 稜線誘導部

17a 水平部

17b 垂下部

17c 延設部

17d 密着防止部

C 中心線

発明を実施するための最良の形態

[0018] 以下、本発明に係る詰替バウチの好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

なお、図 1は、本発明に係る詰替バウチの一実施形態を示す概略平面図である。 [0019] 図 1に示す詰替バウチ 10は、内容物を取り出すためのノズル部 16が、図中左上側の胴部 11のコーナー部に斜め上方に突出して形成されるように、榭脂フィルムなどの軟包材力なる基材フィルムを製袋することによって製造することができる。

[0020] 一般に、この種の詰替バウチ 10は、胴部 11を形成する表面材と裏面材との間に、底部 12を形成する底部材を折り線 12aで折り畳んで挟み込み、これらの長尺状の素材原反を順次繰り出しながら、胴部 11と底部 12との間にボトムシール 14を施すとともに、胴部 11の側部周縁にサイドシール 13を施した後に、輪郭に沿って不要部をカツトするというように、ヒートシール力卩ェ、カット加工などの各工程を流れ作業的に行うことによって製造されるが、本実施形態における詰替バウチ 10も、同様にして製造することができる。

[0021] また、図 1に示す例において、ノズル部 16は、その中心線 Cと、詰替バウチ 10の頂部とのなす角度 Θ力約 45度となるように傾けて形成してある。ノズル部 16を傾ける角度や、その具体的な形成部位は、詰め替え作業時の詰替バウチ 10の持ち易さや、内容物の取り出し易さなどを考慮して適宜設定することができ、例えば、ノズル部 1 6の中心線 Cと、詰替バウチ 10の頂部とのなす角度 Θは、 20〜70° であるのが好ましい。

[0022] また、ノズル部 16には、図示するように、ノズル部 16と交差する切取り線 18を形成することができる。さらに、切取り線 18の切り取り開始位置には、ノッチ 18aを形成することができる。切取り線 18は、ノズル部 16の先端部分 19を切り取って開封するために形成されるものであり、切取り線 18に沿って先端部分 19を切り取った後のノズル部 16には、図 3に示すように、内容物を他の容器に詰め替える際の注ぎ口となる注出口 16aが形成される。

[0023] また、図 1に示す例において、詰替バウチ 10の頂部は未シール部とされているが、詰替バウチ 10は、通常、その頂部が未シール状態とされたまま内容物の充填工程まで搬送され、内容物が充填された後にトップシール 15が施される。そして、内容物が充填された詰替バウチ 10は、折り畳まれた状態の底部 12が折り線 12aのところで拡力 Sることにより、詰替バウチ 10が円錐状、又は角錐状となって、自立できるようになつている。 [0024] このとき、詰替バウチ 10に充填された内容物が、胴部 11の側面を形成する基材フイルムを内部力も押圧することによって、詰替バウチ 10の側縁を中央に引き寄せるように、詰替バウチ 10の側縁から中央に向力付勢力が働くが、これに伴って、胴部 12 の側面を形成する基材フィルムが橈み変形することにより、基材フィルムの表面には、底部 12の中央側力も頂部側のコーナー部に向力つて稜線 20が形成される。

[0025] 本実施形態における詰替バウチ 10にあっては、図 2に示すように、内容物が充填されて、上記のようにして基材フィルムの表面に稜線 20が形成されるに際し、この稜線 20力ノズル部 16の中心線 Cに沿って誘導されるようにしてある。

なお、図 2は、詰替バウチ 10に内容物を充填した際に、基材フィルムの表面に稜線 20が形成される代表的な例を示しており、詰替バウチ 10の底部 12側において、実際に稜線 20が形成される位置は、詰替バウチ 10の形状や、内容物の容量などによつて異なってくる。

[0026] このように、基材フィルムの表面に形成される稜線 20力ノズル部 16の中心線じに沿って誘導されると、ノズル部 16を形成する基材フィルムが、中心線 Cに沿って外方に引っ張られる状態となる。このため、ノズル部 16の先端部分 19を切り取って開封したときに、ノズル部 16に形成される注出口 16aが、常に開いた状態となるようにする付勢力が、ノズル部 16を形成する基材フィルムに作用する。その結果、ノズル部 16 に形成された注出口 16aから内容物を取り出す際に、注出口 16aが閉塞してしまうことがなぐ最後まで安定した流れを保ちながら内容物を注出することができるようになる。

[0027] 本実施形態にぉ、て、基材フィルムの表面に形成される稜線 20を、ノズル部 16の中心線 Cに沿つて誘導するには、ノズル部 16の基部 16bに稜線誘導部 17を形成すればよい。この稜線誘導部 17は、基材フィルムの表面に形成された稜線 20が、稜線誘導部 17を越えて形成されなヽように、稜線誘導部 17と交差する基材フィルムの橈み変形を抑制して、稜線 20が形成される方向を変えることができるものであればよく

、例えば、基材フィルムを部分的に膨出させたり、折り癖をつけたりするなどの立体カロェ (エンボスカ卩ェなど）を施すことによって形成することができる。

[0028] 図示する例において、稜線誘導部 17は、基材フィルムを部分的に膨出させた水平部 17aと垂下部 17bとからなっており、この水平部 17aと垂下部 17bとの交点に向かつて稜線 20が誘導される。

このような稜線誘導部 17によって稜線 20を誘導するにあたり、水平部 17aは、詰替バウチ 10の頂部とほぼ平行となるように形成するのが好ましぐ垂下部 17bは、詰替バウチ 10の側縁とほぼ平行となるように形成するのが好ましい。したがって、水平部 1 7aと垂下部 17bとの交角 a 1は、好ましくは約 90° となるが、ノズル部 16の傾き角度 Θなどに応じて、水平部 17aと垂下部 17bのいずれか一方、又は両方を傾カゝせて、水平部 17aと垂下部 17bとの交角 a 1を 60〜120° の範囲で適宜調整することもできる。

[0029] また、ノズル部 16に形成される注出口 16aは、通常、ノズル部 16を形成する基材フイルムが屈曲することによって開口する。このとき、ノズル部 16の中心線 C上に稜線 2 0が誘導されれば、ノズル部 16を形成する基材フィルムが中心線 C上で屈曲しやすくなり、図 5 (a)に示すように、注出口 16aが、ひし形 (好ましくは正方形）に開口して、その開口面積を大きくすることができる。さらに、注出口 16aがひし形に開口すると、注出口 16aの縦方向の長さ Hと、横方向の長さ Wのバランスがよくなり、内容物が詰め替えられる他の容器の注入口に、ノズル部 16を挿入し易くなる。

一方、図 5 (b)に示すように、基材フィルムが屈曲する位置力ノズル部 16の中心線 C上から外れると、注出口 16aがひし形に開口しなくなってしまい、ひし形に開口する場合に比べて、注出口 16aが横方向に拡がり難くなり、注出口 16aの開口面積力 S小さくなつてしまうだけでなぐ注出口 16aの縦方向の長さ Hが長くなり、ノズル部 1 6を他の容器の注入口に挿入し難くなつてしまう。

[0030] 前述したように、稜線 20は、水平部 17aと垂下部 17bとの接点に向力つて誘導される力ノズル部 16の中心線 C上に稜線 20を誘導し、これにより、ノズル部 16を形成する基材フィルムを中心線 C上で屈曲させて、注出口 16aがひし形に開口し易くなるようにするために、本実施形態では、水平部 17aと垂下部 17bとの交点を、ノズル部 16 の中心線 C上に位置させるのが好ましい。

[0031] このとき、稜線誘導部 17は、ノズル部 16の中心線 Cを対称軸として対称に形成されているのが好ましぐこのようにすることで、稜線 20を、よりノズル部 16の中心線 C上に誘導しやすくなるようになるが、ノズル部 16の中心線 Cに対する水平部 17aの角度 a 2は、 20〜100° の範囲で、ノズル部の中心線 Cに対する垂下部 17bの角度 α 3 は、 20〜100° の範囲で、それぞれ、ノズル部 16の傾き角度 Θなどに応じて適宜調整することができる。

[0032] また、図示する例では、水平部 17aと垂下部 17bとの交点から、ノズル部 16の中心線 Cに沿って、ノズル部 16の先端側に延びる延設部 17cが形成されており、これによつて、ノズル部 16を形成する基材フィルム力より中心線 C上で屈曲し易くなるようにしてある。

[0033] また、図示する例において、延設部 17cの周囲には、切取り線 18を跨ぐ密着防止部 17dが、ほぼ三角形状に形成されている。この密着防止部 17dは、図 4 (a)に示すように、基材フィルムを膨出させて、ノズル部 16を形成する基材フィルムどうしの密着を防止して、開封後のノズル部 16に形成される注出口 16aの閉塞を回避することに加え、図 4 (b)に示すように、注出口 16aがより円形に近い形状に開口しやすくするために形成される。このようにして、注出口 16aの開口形状を円形に近似させることにより、注出口 16aの開口面積をより大きくすることができるとともに、内容物が詰め替えられる他の容器の注入口へのノズル部 16の揷入力より容易となるようにすることができる。

なお、図 4は、図 3中矢印方向から注出口 16aを見た説明図であり、図 4 (a)は注出口 16aが開口する前の状態を示している。また、図 4 (b)は、注出口 16aが開口した状態を示している。

[0034] このように、本実施形態によれば、フィルム基材の表面に形成される稜線 20を、ノズル部 16の中心線 Cに沿って誘導するという非常に簡易な構造により、内容物を取り出す際の注出口 16aの閉塞を有効に回避することができる。

また、稜線 20を誘導する稜線誘導部 17は、稜線誘導部 17と交差する基材フィルムの橈み変形を抑制して、稜線 20が形成される方向を変えることができるものであればよぐ箱詰めされた状態で押し潰されたとしても、その機能が損なわれるおそれも少ない。

[0035] 以上のような本実施形態の詰替バウチ 10において、使用する基材フィルム (軟包材)の材料としては特に制限はない。基材フィルムを構成するのに適した榭脂材料としては、例えば、結晶性ポリプロピレン，結晶性プロピレン—エチレン共重合体，結晶性ポリブテン 1,結晶性ポリ 4ーメチルペンテン 1,低—，中—，或いは高密度ポリエチレン，エチレン酢酸ビュル共重合体（EVA) ,エチレンアクリル酸ェチル共重合体 (EEA) ,イオン架橋ォレフィン共重合体 (アイオノマー）等のポリオレフイン類；ポリスチレン，スチレンブタジエン共重合体等の芳香族ビュル共重合体；ポリ塩化ビュル，塩ィ匕ビユリデン榭脂等のハロゲンィ匕ビュル重合体;アクリロニトリル一スチレン共重合体，アクリロニトリルスチレンブタジエン共重合体の如き-トリル重合体；ナイロン 6,ナイロン 66,パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類;ポリエチレンテレフタレート，ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性榭脂等を挙げることができる。また、これらの材料力もなる軟包材は、未延伸、一軸延伸、あるいは二軸延伸して用いることができる。

[0036] さらに、詰替バウチ 10に使用する基材フィルムは、これらの基材フィルムを単層で、或いは、二種以上を積層して構成することができ、また、これらの基材フィルムの一種、あるいは、二種以上と、アルミニウム等の金属箔、金属又は金属酸化物の蒸着フィルム，紙、セロファン等を貼合わせて構成することもできる。好ましい基材フィルムとしては、例えば、延伸ナイロンフィルムを外層とし、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフインフィルムを内層とする二層構成、延伸ポリエステルフィルムを外層とし、ポリオレフインフィルムを内層とする二層構成、及びこれらの内、外層フィルム間にアルミニウム等の金属箔を積層した三層構成のフィルム等が挙げられ、これらの積層フィルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることちでさる。

[0037] そして、上記基材フィルムの層構成は、詰替バウチ 10に充填する内容物の性状に応じて選択され、例えば、詰替洗剤用の詰替バウチのように低コストが要求される場合は、二層構成の積層フィルムを使用し、調味料の詰替バウチのように保存性が要求される場合は、アルミニウム箔を含む三層構成以上の積層フィルムを使用すれば良い。 [0038] また、本実施形態の詰替バウチ 10において、ノズル部 16に形成する切取線 18は、例えば、光学反射式のレーザーマーカーを使用して、基材フィルムの表面に溝加工を施すことにより形成することができる。光学反射式のレーザーマーカーは、ミラーの光軸 (角度）を操作することによってレーザーの焦点を移動させることができ、ミラーの光軸 (角度)操作により複雑な模様やパターンを容易に加工することができる。レーザ一としては、榭脂フィルムの種類に応じた選択的な加工が可能となる炭酸ガスレーザを用いるのが好ましい。

[0039] このとき、切取り線 18は、一本の連続する溝や、一本の破線状の溝により形成するのではなぐ例えば、連続する複数（図示する例では五つ）の溝を並列させた溝の集合として形成するのが好ましい。これにより、ノズル部 16の開封性や、開封時における開封方向の安定性が向上し、ノズル部 16の先端部分 19を指で切り取って容易に所定の形状の注出口 16aを形成することが可能となる。

なお、このような切取り線 18には、本出願人が特開 2003— 94532号で提案した易開封加工を適用することができる。

[0040] 以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなぐ本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもなヽ。

[0041] 例えば、前述した実施形態では、ノズル部 16が直線的に突出して形成された例を挙げたが、ノズル部 16の形状や寸法は、充填される内容物の性状、詰替バウチ 10 の寸法などに応じて適宜設定することができ、必要に応じて、一方の側縁、又は両側縁を湾曲させた形状とすることもできる。

[0042] また、稜線誘導部 17の具体的な形状も、基材フィルムに形成される稜線 20を誘導することができれば特に限定されない。例えば、図 6 (a)に示すように、水平部 17aと垂下部 17bだけとして、延設部 17cや、密着防止部 17dは、適宜省略することもできる。また、延設部 17cや、密着防止部 17dの具体的な形状も特に制限されず、例えば、図 6 (b)〜（d)に示すような種々の形状を採用することができる。また、水平部 17a や垂下部 17bは直線状の形状とするに限らず、特に図示しないが、湾曲させた形状とすることちでさる。産業上の利用可能性

以上説明したように、本発明に係る詰替バウチは、洗剤、漂白剤、柔軟剤、洗濯糊、シャンプー、リンス等の詰替用容器などとして好適に用いられる。

Claims

請求の範囲

[1] 内容物を取り出すためのノズル部を備えるように、軟包材からなる基材フィルムを製袋してなる詰替バウチであって、

充填された内容物により前記基材フィルムが内部力押圧されることによって、前記基材フィルムの表面に形成される稜線が、

前記ノズル部の中心線に沿った方向に導かれるように、

前記ノズル部の基部に稜線誘導部を設けたことを特徴とする詰替バウチ。

[2] 前記稜線誘導部が、前記基材フィルムに立体加工を施すことによって形成された、前記ノズル部の中心線上で接する水平部と垂下部とを備えている請求項 1に記載の詰替バウチ。

[3] 前記稜線誘導部が、前記ノズル部の中心線に沿って、前記水平部と前記垂下部との接点力前記ノズル部の先端側に延びる延設部を有している請求項 2に記載の詰替バウチ。

[4] 前記ノズル部における前記基材フィルムの対向面の密着を妨げる密着防止部が、前記延設部の周囲に形成されてヽる請求項 3に記載の詰替バウチ。