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WO2006128551A1 - Aufbringen eines flüssigen aromastoffes auf einen materialstreifen der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Aufbringen eines flüssigen aromastoffes auf einen materialstreifen der tabak verarbeitenden industrie Download PDF

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Publication number
WO2006128551A1
WO2006128551A1 PCT/EP2006/004214 EP2006004214W WO2006128551A1 WO 2006128551 A1 WO2006128551 A1 WO 2006128551A1 EP 2006004214 W EP2006004214 W EP 2006004214W WO 2006128551 A1 WO2006128551 A1 WO 2006128551A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
strip
print heads
material strip
print head
processing industry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2006/004214
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Dombek
Helmut Voss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of WO2006128551A1 publication Critical patent/WO2006128551A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/005—Treatment of cigarette paper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/38—Machines combined with printing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material

Definitions

  • Prior art printing units for the application of print marks on a wrapping strip of the tobacco processing industry are known.
  • a print is applied to cigarette paper strips in a cigarette rod machine with a pressure roller.
  • rod-shaped articles such as cigarettes, cigarillos, cigars or filter rods or the like are produced in the strand process.
  • the wrapping strips used have print marks or printed images, which may be, for example, cigarette brands, manufacturers name or other indications.
  • US-B-6,173,551 and WO-A-99/51498 disclose ink jet encoders in packaging machines of the tobacco processing industry.
  • the inkjet coder used is a printhead from Videojet System International, Illinois, USA.
  • characters are printed on a strip of material from individual ink drops.
  • the marks will be during a Feed motion of the strip of material is sprayed without contact, wherein a piezoelectric Spritzd ⁇ senquartz is energized, which surrounds the spray nozzle ink chamber.
  • the vibrations of the jet quartz break up the jet stream into small drops of ink.
  • the individual ink droplets are deflected by means of a baffle plate. The degree of deflection depends on the amount of negative charge on the ink drops. Overall, this technology is very expensive.
  • the invention is based on the idea to use printheads of a printing unit, in particular an inkjet printing unit, to apply flavors to a strip of material.
  • the print heads are preferably designed or modified in such a way that viscous (flavoring) substances which have a different viscosity, for example, are used.
  • se of printer ink or the like may have or apply by means of at least one printhead on the strip of material.
  • aromatic substance comprises both odorous substances and flavorings which are filled as (viscous) liquid substances in a printer cartridge or in a reservoir for a print head.
  • the printhead composes the print image of individual elements, pixels, dots, drops, etc., similar to the known inkjet printing processes on the strip of material.
  • the printing units used or inkjet printing units having at least one print head in the context of the invention are printing units which have a container or a chamber for at least one flavoring substance, wherein the container may additionally have a print head depending on the application.
  • a stationary print head of the printing unit can be connected directly or via a line to the reservoir.
  • ink jet printers operate on two different physical principles.
  • the piezo technique uses electrical pulses that heat a thin-film resistor in the nozzle, forcing a drop of (ink) out of the nozzle.
  • the piezo technique which works with tiny crystals sitting in each nozzle, the corresponding crystal deforms by electrical voltage. Upon expansion of the crystal, the liquid is thrown onto the strip of material. If the crystal contracts, ink is sucked out of the reservoir.
  • piezo-based ink jet printing units allow for application of high viscosity fluids far above the viscosity of conventional paper ink.
  • the bubble jet technology works with heat in combination with gas.
  • a heating element heats the liquid or ink in the reservoir so much that a gas bubble (bubble) is formed, which presses the liquid out of a nozzle. After switching off the heating element creates a negative pressure, whereby a new amount of liquid is sucked from the reservoir.
  • a liquid flavoring agent is now applied to a conveyed material strip of the tobacco-processing industry in order to further process the material strip for the production of filter cigarettes. Due to the (liquid) flavorings printed on the material strip, at least one additional olfactory and / or gustatory effect is achieved when using cigarettes.
  • an aroma pattern is printed on the strip of material by means of a plurality of print heads, in particular inkjet print heads, it is likewise conceivable within the scope of the invention for the various print heads to be supplied with different flavors.
  • a targeted mixture of preferred flavorings can be put together and printed on the strip. Such mixtures can thus be provided simply and flexibly.
  • the subsidized material strip of the tobacco-processing industry is generally a subsidized article of the tobacco-processing industry, to which a flavoring substance is applied or quasi printed.
  • a metered application of the flavoring substance to the material strip takes place in order to apply a predetermined, defined application pattern in a predetermined intensity. This results in a desired specification and packaging of the material strip.
  • paper is used as the carrier material for the applied or printed "flavor image" or "flavor image”.
  • flavoring takes place on the guided past the printing unit or printhead strip of material contactless.
  • flavorings are used which comply exclusively with the legal requirements.
  • Increasing the print speed is achieved by applying at least one flavor via multiple print heads.
  • a plurality of inkjet printing units are used, so that at the same time a flavor image is applied to a strip of material.
  • a plurality of print heads are arranged in and / or transversely to the conveying direction of the conveyed material strip.
  • the working area for applying or printing an aroma-containing liquid is increased.
  • rapid adaptation of an application device to material strips of different widths to be processed is achieved. aims.
  • the at least one flavoring agent applied to the material strip is dried in a drying section, so that the drying process of the flavor image or aroma image on the material strip is accelerated.
  • the at least one print head is arranged stationary.
  • a plurality of print heads for applying at least one flavoring agent are provided.
  • a plurality of print heads are arranged in and / or transversely to the conveying direction of the material strip.
  • the print heads are arranged in a cascade.
  • the print heads are controllable by means of a control device, in particular computer unit, so that the ink jet print heads are freely programmable.
  • the object is achieved by a machine of the tobacco processing industry, in particular cigarette rod machine or filter attachment machine, which is provided with a device according to the invention described above.
  • the application device according to the invention is preferably used on a cigarette rod machine for applying a defined taste profile. image or aroma image used on a wrapping strip.
  • the object is achieved by a use of a printhead, in particular inkjet printhead, in a machine of the tobacco processing industry, wherein a liquid and / or viscous flavor is applied by means of the printhead, in particular inkjet printhead, on a strip of material of the tobacco processing industry.
  • Fig. 2 is a perspective view of another device according to the invention.
  • Fig. 3 is a schematic representation of a device according to the invention in a further embodiment.
  • FIG. 1 a shows a schematic view of a device 23 which is designed to apply a flavor to a paper strip 21 or cigarette paper strip conveyed from left to right.
  • a corresponding with Fig. 1 a top view is shown in Fig. 1 b.
  • the device 23 is for example part of a cigarette rod machine.
  • a cigarette tenstrangmaschine is schematically denoted by the reference FA.
  • the device 23 has at least one inkjet printer cartridge 55.1, which is filled with a flavoring substance 56 in the interior.
  • a storage space 58 of the inkjet printer cartridge 55.1 of the flavoring agent 56 is filled as a free liquid.
  • a print head 57 is arranged, by means of which the liquid flavoring agent 56 is printed on the paper strip 21 quasi.
  • the flavoring agent 56 is applied to the paper strip 21 by means of the inkjet printhead 57 or the corresponding inkjet printing technology employed.
  • the print head 57 is actuated in such a way that a predetermined image or pattern of an applied "flavor image” or "aroma image” is formed on the paper strip 21.
  • the device 23 may have further inkjet printer cartridges with corresponding print heads 57.
  • Another inkjet printer cartridge 55.2 is arranged in the conveying direction of the paper strip 21 behind the first inkjet printer cartridge 55.1.
  • a further flavoring agent can be applied to the paper strip 21.
  • the inkjet printer cartridges 55.1, 55.2 and the printheads 57 are arranged over the entire width of the paper strip 21, so that the entire width of the paper strip 21 with the flavoring agent 56 from the reservoir 58 can be printed.
  • FIG. 2 is a perspective view of a further device 23 according to the invention.
  • the device 23 has four holders 51.1 to 51.4, on each of which three inkjet printer cartridges 55.1 to 55.3 with corresponding print heads are arranged one behind the other.
  • each of the filled with a flavor inkjet printer cartridges 55.1 to 55.3 each contains a flavor in the reservoirs and each of the (not visible here) print heads (see Fig. 1 a, reference numeral 57) a flavoring on the Strips 21 imprinted.
  • each printer cartridge 55.1 to 55.3 is filled with the same flavor.
  • the device or the printing unit 23 it is possible by the device or the printing unit 23 to apply flavors or flavorings according to a predetermined pattern on the paper strip 21.
  • a computer-aided control of the individual printer cartridges 55.1 to 55.3 or the corresponding printheads is achieved that in a quick format change on a machine of the tobacco processing industry, the applied or applied flavor or aroma pattern on the paper strip 21 can be quickly adapted to the different formats ,
  • the number of printheads of the printing unit 23 or inkjet printheads used for applying a flavor or flavor pattern depends on the width of the paper strip 21 to be printed and on its conveying speed, whereby the resolution (print quality / dpi) is determined. With a print width larger than the printhead width of an inkjet printhead, another cascade set of inkjet printheads is used.
  • the device according to the invention By means of the device according to the invention, it is possible to flexibly and cleanly provide cigarette papers or other material strips of the tobacco-processing industry with various "taste images".
  • the field-proven technology in the field of ink-jet printers can be used in machines of the tobacco-processing industry to print flavorings.
  • the printheads are adapted for the application of viscous flavors or modified accordingly.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung (23) zum Aufbringen eines flüssigen Stoffs (56) auf einen geförderten Materialstreifen (21), insbesondere Umhüllungsstreifen (21 ), vorzugsweise Zigarettenpapierstreifen (21), der Tabak verarbeitenden Industrie. Ferner betrifft die Erfindung eine Verwendung eines Druckkopfs (57), insbesondere Tintenstrahldruckkopfs (57), in einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie (FA). Das Verfahren wird dadurch weitergebildet, dass als flüssiger Stoff (56) ein Aromastoff (56) mittels wenigstens eines Druckkopfs (57), insbesondere eines Tintenstrahldruckkopfs (57), auf den Materialstreifen (21) aufgebracht wird.

Description

AUFBRINGEN EINES FLUSSIGEN AROMASTOFFES AUF EINEN MATERIALSTREIFEN DER TABAK VERARBEITENDEN INDUSTRIE
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Aufbringen eines flüssigen Stoffs auf einen geförderten Materialstreifen, insbesondere Umhüllungsstreifen, vorzugsweise Zigarettenpa- pierstreifen, der Tabak verarbeitenden Industrie. Ferner betrifft die Erfindung eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie sowie eine Verwendung eines Druckkopfs, insbesondere Tintenstrahl- druckkopfs, in einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie.
Aus dem Stand der Technik sind Druckwerke für das Aufbringen von Druckmarken auf einem Umhüllungsstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie bekannt. Beispielsweise wird auf Zigarettenpapier- streifen in einer Zigarettenstrangmaschine mit einer Druckwalze ein Aufdruck aufgebracht. In der Strangmaschine werden stabförmige Artikel wie Zigaretten, Zigarillos, Zigarren oder Filterstäbe oder dergleichen im Strangverfahren hergestellt. Mittels des Umhüllungs- Streifens werden die Tabakstränge in der Zigarettenstrangmaschine umwickelt, wobei die verwendeten Umhüllungsstreifen Druckmarken bzw. Druckbilder aufweisen, die z.B. Zigarettenmarken, Herstellernamen oder sonstige Hinweise sein können.
Als Rauchartikel sind Zigaretten mit und ohne Filter sowie alle anderen stabförmigen Rauchartikel zu verstehen, deren Umhüllungsstreifen bedruckt ist, wobei der auf den Artikeln erscheinende Aufdruck in erster Linie die Marke bezeichnet. Ein derartiger Aufdruck oder Stempel ist ein augenfälliges Qualitätsmerkmal derartiger Artikel und bedarf besonderer Aufmerksamkeit hinsichtlich der zu seiner Herstellung erforderlichen Komponenten und Produktionsbedingungen, wie Art und Zustand der verwendeten Farbe und deren Zuführung, Übertragung, Verteilung bis zum Auftrag auf den Hüllstreifen.
EP-A-1 512 541 offenbart ein Druckwerk der Tabak verarbeitenden Industrie, das zum Aufbringen von Druckmarken auf einen Zigarettenumhüllungsstreifen wenigstens eine Tintenstrahldruckerpatrone aufweist.
In WO-A-02/078959 ist ein Druckkopf beschrieben, der mit piezoelektrischen Elementen auf einer Membran in der Nähe der Düsen des Druckkopfes versehen ist. Dieser spezielle Druckkopf wird eingesetzt, um Freimachungsvermerke auf Zigarettenkartons, Umhüllungen von Zigarettenpackungen aufzubringen.
Ferner werden in US-B-6,173,551 und in WO-A-99/51498 Tin- tenstrahlcodierer in Verpackungsmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie offenbart. Als Tintenstrahlcodierer wird ein Druckkopf der Firma Videojet System International, Illinois, USA, eingesetzt. Hierbei werden auf einen Materialstreifen Zeichen aus einzelnen Tintentropfen gedruckt. Die Markierungen werden während einer Vorschubbewegung des Materialstreifens berührungslos aufgespritzt, wobei ein piezoelektrischer Spritzdϋsenquarz erregt wird, der die Spritzdüsentintenkammer umgibt. Die Schwingungen des Düsenquarzes zerteilen den Düsenstrom in kleine Tintentropfen. Um ein Zeichen auf einen Materialstreifen aufzubringen, werden die einzelnen Tintentropfen mittels einer Ablenkplatte abgelenkt. Der Grad der Ablenkung hängt von der Höhe der negativen Ladung auf den Tintentropfen ab. Insgesamt ist diese Technologie sehr aufwendig.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Aufbringen von Geschmacksstoffen oder Aromastoffen auf Materialbahnen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Umhüllungsstreifen, bei hohen Fördergeschwindigkeiten der Materialbahnen ohne großen Aufwand zu erreichen, wobei es möglich sein soll, bei den erreichten hohen Fördergeschwindigkeiten der Materialbahn die Geschmacksstoffe oder Aromastoffe einwandfrei zu applizieren.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren zum Aufbringen eines flüssigen Stoffes auf einen geförderten Materialstreifen, insbesondere Umhüllungsstreifen, vorzugsweise Zigarettenpapierstreifen, der Tabak verarbeitenden Industrie, dadurch, dass als flüssiger Stoff ein Aromastoff mittels wenigstens eines Druckkopfs, insbesondere eines Tintenstrahldruckkopfs, auf den Materialstreifen aufgebracht wird.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, Druckköpfe eines Druckwerks, insbesondere eines Tintenstrahldruckwerks, zu verwenden, um Aromastoffe auf einen Materialstreifen zu applizieren. Die Druckköpfe sind vorzugsweise derart ausgebildet bzw. modifiziert, um viskose (Aroma-)Stoffe, die eine andere Viskosität beispielswei- se von Druckertinte oder dergleichen aufweisen bzw. aufweisen können, mittels wenigstens eines Druckkopfs auf den Materialstreifen aufzubringen. Im Rahmen der Erfindung umfasst der Begriff A- romastoff sowohl Geruchsstoffe als auch Geschmacksstoffe, die als (flüssige) viskose Stoffe in eine Druckerpatrone bzw. in einem Vorratsbehälter für einen Druckkopf eingefüllt sind. Der Druckkopf setzt das Druckbild aus Einzelelementen, Pixel, Punkten, Tropfen usw. analog zu den bekannten Tintenstrahldruckverfahren auf den Materialstreifen zusammen.
Bei den eingesetzten Druckwerken bzw. Tintenstrahldruckwerken mit wenigstens einem Druckkopf handelt es sich im Rahmen der Erfindung um Druckwerke, die über einen Behälter bzw. eine Kammer für wenigstens einen Aromastoff verfügen, wobei der Behälter je nach Anwendung zusätzlich einen Druckkopf aufweisen kann. Beispielsweise kann ein stationärer Druckkopf des Druckwerks unmittelbar oder über eine Leitung mit dem Vorratsbehälter verbunden sein.
Es ist allgemein bekannt, dass Tintenstrahldrucker mit zwei unterschiedlichen physikalischen Prinzipien arbeiten. Die Piezo-Technik nutzt elektrische Impulse, die einen Dünnfilm-Widerstand in der Düse erhitzt und dabei einen (Tinten-)Tropfen aus der Düse herausdrückt. Bei der Piezo-Technik, die mit winzigen Kristallen arbeitet, die in jeder einzelnen Düse sitzen, verformt sich der entsprechende Kristall durch elektrische Spannung. Bei Ausdehnung des Kristalls wird die Flüssigkeit auf den Materialstreifen geschleudert. Zieht sich der Kristall zusammen, wird Tinte aus dem Vorratsbehälter angesaugt. Insbesondere erlauben piezo-basierende Tintenstrahldruck- werke einen Auftrag von hochviskosen Flüssigkeiten weit oberhalb der Viskosität von üblicher Papiertinte. Die Bubble-Jet-Technik arbeitet mit Hitze in Kombination mit Gas. Hierbei erhitzt ein Heizelement die Flüssigkeit bzw. Tinte im Vorratsbehälter so stark, dass sich eine Gasblase (Bubble) bildet, welche die Flüssigkeit aus einer Düse drückt. Nach Abschalten des Heizelements entsteht ein Unterdruck, wodurch eine neue Flüssigkeitsmenge aus dem Reservoir angesaugt wird.
Gemäß der Erfindung wird an der Stelle der ansonsten üblichen Tinte nunmehr ein flüssiger Aromastoff auf einen geförderten Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie appliziert, um den Materialstreifen für die Herstellung von Filterzigaretten weiter zu konfektionieren. Durch die auf den Materialstreifen aufgedruckten (flüssigen) Aromastoffe wird beim Konsum von Zigaretten wenigstens ein zusätzlicher olfaktorischer und/oder gustatorischer Effekt erreicht.
Wird mittels mehrerer Druckköpfe, insbesondere Tintenstrahldruck- köpfe, ein Aromamuster auf den Materialstreifen aufgedruckt, so ist es im Rahmen der Erfindung gleichfalls denkbar, dass die verschiedenen Druckköpfe mit verschiedenen Aromastoffen versorgt werden. Damit kann eine gezielte Mischung von bevorzugten Aromastoffen zusammengestellt und auf den Streifen aufgedruckt werden. Derartige Mischungen können somit einfach und flexibel bereitgestellt werden.
Bei dem geförderten Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie handelt es sich im Allgemeinen um einen geförderten Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, auf den ein Aromastoff appliziert bzw. quasi aufgedruckt wird. Im Rahmen der Erfindung erfolgt ein dosierter Auftrag des Aromastoffs auf den Materialstreifen, um ein vorbestimmtes, definiertes Auftragsmuster in einer vorbestimmten Intensität aufzubringen. Hierdurch ergibt sich eine gewünschte Spezifikation sowie Konfektionierung des Materialstreifens. Insbe- sondere wird Papier als Trägermaterial für das aufgebrachte oder aufgedruckte „Geschmacksbild" bzw. „Aromabild" verwendet.
Das Aufbringen des Aromastoffs erfolgt auf den am Druckwerk bzw. Druckkopf vorbei geführten Materialstreifen kontaktlos. Darüber hinaus ist es möglich, ein Geschmacksbild bzw. Aromabild aus mehreren Aromastoffen auf den Materialstreifen aufzubringen, da in einem Behälter mehrere Kammern mit verschiedenen Aromastoffen für mehrere Druckköpfe des Druckwerks vorhanden sein können. Dabei werden im Rahmen der Erfindung Aromastoffe verwendet, die ausschließlich den gesetzlichen Vorschriften genügen.
Vorteilhafterweise ist der wenigstens eine Druckkopf, der einen Aromastoff auf den Materialstreifen aufdruckt, stationär angeordnet, so dass der zu bedruckende Materialstreifen am ortsfesten Druckkopf vorbeitransportiert wird. Dadurch wird ein sicheres Aufbringen eines Geschmacksbilds bzw. Aromabilds gewährleistet. Insgesamt ergibt sich eine sichere Handhabung der verwendeten Druckwerke bzw. Tintenstrahldruckwerke.
Eine Erhöhung der Druckgeschwindigkeit wird erreicht, indem wenigstens ein Aromastoff mittels mehrerer Druckköpfe aufgebracht wird. Zur Fertigstellung des Geschmacksbilds bzw. Aromabilds werden mehrere Tintenstrahldruckwerke eingesetzt, so dass gleichzeitig ein Geschmacksbild auf einen Materialstreifen appliziert wird.
In einer Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass mehrere Druckköpfe in und/oder quer zur Förderrichtung des geförderten Materialstreifens angeordnet werden. Dadurch wird der Arbeitsbereich zum Aufbringen bzw. Aufdrucken einer aromahaltigen Flüssigkeit vergrößert. Außerdem wird eine schnelle Anpassung einer Aufbringeinrichtung an unterschiedlich breite zu bearbeitende Materialstreifen er- zielt.
Insbesondere werden die Druckköpfe kaskadenartig angeordnet, so dass es möglich ist, dass jeweils ein Tintenstrahldruckkopf einen bestimmten Bereich des geförderten Materialstreifens mit Aromastoff bedruckt. Anschließend wird ein anderer Bereich des Geschmacksbilds bzw. Aromabilds von einem nachfolgenden zweiten Tintenstrahldruckkopf bedruckt. Insgesamt wird dadurch die Qualität und/oder Dichte des Geschmacksbilds bzw. Aromabilds verbessert. Weiterhin ist es hierdurch möglich, die Fördergeschwindigkeit des Materialstreifens deutlich zu erhöhen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Druckköpfe mittels einer Steuereinrichtung, insbesondere Rechnereinheit, gesteuert und z.B. zum Maschinentakt bzw. zur Maschinengeschwindigkeit synchronisiert werden. Durch den Einsatz einer software-orientierten Steuerung ist es möglich, dass mehrere Tintenstrahldruckköpfe bzw. -patronen derart angesteuert werden, dass ein Geschmacksbild bzw. Aromabild mittels mehrerer Tintenstrahldruckköpfe hergestellt wird. Ferner hat dies den Vorteil, dass bei einem Format- bzw. Markenwechsel an einer Zigarettenstrangmaschine oder Filteransetzmaschine das aufzubringende Geschmacksbild bzw. Aromabild auf das Zigarettenpapier schnell umgestellt werden kann.
Außerdem ist es günstig, wenn der wenigstens eine auf den Materialstreifen aufgebrachte Aromastoff in einer Trocknungsstrecke getrocknet wird, so dass der Trocknungsvorgang des Geschmacksbilds bzw. Aromabilds auf den Materialstreifen beschleunigt wird.
Die Aufgabe wird ferner gelöst mittels einer Einrichtung zum Aufbringen eines flüssigen Stoffs auf einen geförderten Materialstreifen, insbesondere Umhüllungsstreifen, vorzugsweise Zigarettenpa- pierstreifen, der Tabak verarbeitenden Industrie, die dadurch weitergebildet ist, dass die Einrichtung zum Aufbringen eines Aromastoffs mittels wenigstens eines Druckkopfs, insbesondere Tinten- strahldruckkopfs, auf den Materialstreifen ausgebildet ist und dass ein Aromastoff in einem mit dem wenigstens einen Druckkopf verbundenen Vorratsbehälter eingefüllt ist.
Insbesondere ist der wenigstens eine Druckkopf stationär angeordnet. Zur Beschleunigung des Aufbringvorgangs sind mehrere Druckköpfe zum Aufbringen wenigstens eines Aromastoffs vorgesehen. Hierzu sind insbesondere mehrere Druckköpfe in und/oder quer zur Förderrichtung des Materialstreifens angeordnet.
Außerdem ist es günstig, wenn die Druckköpfe kaskadenartig angeordnet sind.
Vorteilhafterweise sind die Druckköpfe mittels einer Steuereinrichtung, insbesondere Rechnereinheit, steuerbar, so dass die Tinten- strahldruckköpfe frei programmierbar sind.
Um einen sicheren Aufdruck des Geschmacksbilds bzw. Aromabilds auf den Materialstreifen zu erreichen, ist ferner eine Trocknungsstrecke für das Geschmacksbild bzw. Aromabild vorgesehen, so dass durch eine schnelle Trocknung ein Verwischen oder Verlaufen des Geschmacksbildes bzw. Aromabildes zuverlässig vermieden ist.
Weiterhin wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine oder Filteransetzmaschine, die mit einer voranstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Einrichtung versehen ist. Die Aufbringeinrichtung gemäß der Erfindung wird vorzugsweise an einer Zigarettenstrangmaschine zum Aufbringen eines definierten Geschmacks- bildes bzw. Aromabildes auf einen Umhüllungsstreifen eingesetzt.
Außerdem wird die Aufgabe gelöst durch eine Verwendung eines Druckkopfs, insbesondere Tintenstrahldruckkopfs, in einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei ein flüssiger und/oder viskoser Aromastoff mittels des Druckkopfs, insbesondere Tintenstrahldruckkopfs, auf einen Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie aufgebracht wird. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Verwendungen ergeben sich aus den voranstehenden Ausführungen, auf die ausdrücklich zur Vermeidung von Wiederholungen verwiesen wird.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die im Übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 a, Fig. 1 b jeweils eine erfindungsgemäße Einrichtung zum
Aufbringen eines Aromastoffes auf einen Papierstreifen in zwei verschiedenen Ansichten;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Einrichtung und
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Einrichtung in einer weiteren Ausgestaltung.
In den folgenden Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente oder entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
Fig. 1 a zeigt eine schematische Ansicht einer Einrichtung 23, die zum Aufbringen eines Aromastoffs auf einen von links nach rechts geförderten Papierstreifen 21 bzw. Zigarettenpapierstreifen ausgebildet ist. Eine mit Fig. 1 a korrespondierende Draufsicht ist in Fig. 1 b dargestellt. Die Einrichtung 23 ist beispielsweise Bestandteil einer Zigarettenstrangmaschine. In Fig. 1 a ist eine derartige Zigaret- tenstrangmaschine schematisch mit dem Bezugszeichen FA bezeichnet.
Die Einrichtung 23 verfügt über wenigstens eine Tintenstrahldruckerpatrone 55.1 , die im Innern mit einem Aromastoff 56 gefüllt ist. Hierzu ist in einem Vorratsraum 58 der Tintenstrahldruckerpatrone 55.1 der Aromastoff 56 als freie Flüssigkeit gefüllt. Am unteren Ende der Druckerpatrone 55.1 ist ein Druckkopf 57 angeordnet, mittels dem der flüssige Aromastoff 56 auf den Papierstreifen 21 quasi aufgedruckt wird. Gemäß der Erfindung wird der Aromastoff 56 mittels des Tintenstrahldruckkopfs 57 bzw. der entsprechenden eingesetzten Tintenstrahldrucktechnologie auf den Papierstreifen 21 aufgebracht. Hierbei wird der Druckkopf 57 so angesteuert, dass ein vorbestimmtes Bild oder Muster eines aufgebrachten „Geschmacksbilds" bzw. „Aromabilds" auf dem Papierstreifen 21 entsteht.
Wie in Fig. 1 a und Fig. 1 b angedeutet, kann die Einrichtung 23 noch weitere Tintenstrahldruckerpatronen mit entsprechenden Druckköpfen 57 aufweisen. Eine weitere Tintenstrahldruckerpatrone 55.2 ist in Förderrichtung des Papierstreifens 21 hinter der ersten Tintenstrahldruckerpatrone 55.1 angeordnet. Mittels des Druckkopfs 57 der zweiten Tintenstrahldruckerpatrone 55.2 kann ein weiterer Aromastoff auf den Papierstreifen 21 aufgebracht werden. Wie aus Fig. 1 b hervorgeht, sind die Tintenstrahldruckerpatronen 55.1 , 55.2 und die Druckköpfe 57 über die gesamte Breite des Papierstreifens 21 angeordnet, so dass die gesamte Breite des Papierstreifens 21 mit dem Aromastoff 56 aus dem Vorratsbehälter 58 bedruckbar ist.
In Figur 2 ist in einer perspektivischen Darstellung eine weitere Einrichtung 23 gemäß der Erfindung schematisch dargestellt. Die Einrichtung 23 verfügt über vier Halterungen 51.1 bis 51.4, auf denen jeweils drei Tintenstrahldruckerpatronen 55.1 bis 55.3 mit entsprechenden Druckköpfen hintereinander angeordnet sind. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass jeder der mit einem Aromastoff befüllten Tintenstrahldruckerpatronen 55.1 bis 55.3 jeweils einen Aromastoff in den Vorratsbehältern enthält und jeder der (hier nicht sichtbaren) Druckköpfe (vgl. Fig. 1 a, Bezugszeichen 57) einen Aromastoff auf den Streifen 21 aufdruckt. Selbstverständlich ist es e- benso möglich, dass jede Druckerpatrone 55.1 bis 55.3 mit demselben Aromastoff gefüllt ist.
Durch die hintereinander gestaffelte Anordnung der Druckerpatronen 55.1 bis 55.3 und der Druckköpfe in Förderrichtung des zu bedruckenden Papierstreifens 21 wird ein dichter Aufdruck eines Geschmacksbilds bzw. Aromabilds 60 erreicht. Dadurch, dass die Tintenstrahldruckerpatronen 55.1 bis 55.3 bzw. Druckköpfe auf jeweils eine Halterung kaskadenartig angeordnet sind, wird beispielsweise mit einer ersten Druckerpatrone 55.1 bzw. mit dem entsprechenden ersten Druckkopf ein Geschmacksbild 60 bzw. Aromabild auf dem Zigarettenpapierstreifen 21 erzeugt, in das nachfolgend zur Verdichtung des Geschmacksbilds ein weiterer Aromastoff aus der nachfolgenden Druckerpatrone 55.2 bzw. 55.3 bzw. mittels der weiteren nachfolgenden Druckköpfe aufgebracht wird. Hierdurch ist es mög- lieh, ein Geschmacksbild 60 bzw. Aromabild oder ein Muster mit A- romastoff bei einer hohen Fördergeschwindigkeit des Papierstreifens 21 auf den Streifen zu applizieren. Dadurch, dass die Halterungen 51.1 bis 51.4 quer zur Förderrichtung des Papierstreifens 21 versetzt zueinander angeordnet sind, wird gewährleistet, dass die gesamte Breite des Papierstreifens 21 bei einer hohen Fördergeschwindigkeit mit einem Aromastoffmuster bedruckbar ist.
Insbesondere ist es durch die Einrichtung bzw. das Druckwerk 23 möglich, Geschmacksstoffe bzw. Aromastoffe nach einem vorbestimmten Muster auf den Papierstreifen 21 aufzubringen. Durch eine computergestützte Ansteuerung der einzelnen Druckerpatronen 55.1 bis 55.3 bzw. der entsprechenden Druckköpfe wird erreicht, dass bei einem schnellen Formatwechsel an einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie das aufgebrachte bzw. aufzubringende Geschmacksbild oder Aromamuster auf den Papierstreifen 21 schnell an die verschiedenen Formate angepasst werden kann.
Die Anzahl der für das Aufbringen eines Geschmacksbildes oder Aromamusters verwendeten Druckköpfe des Druckwerks 23 bzw. Tintenstrahldruckköpfe hängt von der Breite des zu bedruckenden Papierstreifens 21 und von dessen Fördergeschwindigkeit ab, wodurch die Auflösung (Druckqualität/dpi) bestimmt wird. Bei einer Druckbreite, die größer als die Druckkopfbreite eines Tintenstrahl- druckkopfs ist, wird ein weiterer Kaskadensatz an Tintenstrahl- druckköpfen eingesetzt.
Durch die erfindungsgemäße Einrichtung wird erreicht, Zigarettenpapier oder andere Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie flexibel und sauber mit verschiedenen „Geschmacksbildern" zu versehen. Durch Verwendung von Tintenstrahldruckköpfen in einem Druckwerk kann die praxiserprobte Technologie auf dem Gebiet der Tintenstrahldrucker bei Maschinen der Tabak verarbeitenden Industrie eingesetzt werden, um Aromastoffe aufzudrucken. Hierbei sind die Druckköpfe zur Applikation von viskosen Aromastoffen angepasst bzw. entsprechend modifiziert.
In Figur 3 ist ein weiteres Ausfϋhrungsbeispiel für eine Einrichtung 23 gemäß der Erfindung in einer Prinzipdarstellung gezeigt. Mittels der Einrichtung 23 bzw. des Druckwerks (siehe Figur 1 , Figur 2) wird eine Art „Geschmacksbild" auf das geförderte Zigarettenpapier 21 aufgebracht. Um anschließend den aufgedruckten Aromastoff, der auf den Papierstreifen 21 aufgebracht wurde, schneller zu trocknen, ist nach der Einrichtung 23 in Förderrichtung eine Trocknungsstrecke 62 vorgesehen. Die Trocknungsstrecke 62 ist beispielsweise als Heizung ausgebildet und mit einem Computer 63 verbunden, der die Temperatur der Trocknungsstrecke 62 regelt o- der steuert. Um eine schnelle Anpassung und Ansteuerung der Tin- tenstrahldruckköpfe in der Einrichtung 23 auszubilden, ist der Computer 63 mit der Einrichtung 23 verbunden.
Bezugszeichenliste
21 Papierstreifen
23 Einrichtung
51.1 bis 51.4 Halterung
55.1 bis 55.3 Tintenstrahldruckerpatrone
56 Aromastoff
57 Druckkopf
58 Vorratsbehälter
60 Geschmacksbild
62 Trocknungsstrecke
63 Computer
FA Zigarettenstrangmaschine

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Aufbringen eines flüssigen Stoffs (56) auf einen geförderten Materialstreifen (21 ), insbesondere Umhüllungsstreifen (21 ), vorzugsweise Zigarettenpapierstreifen (21 ), der Tabak verarbeitenden Industrie, dadurch gekennzeichnet, dass als flüssiger Stoff (56) ein Aromastoff (56) mittels wenigstens eines Druckkopfs (57), insbesondere eines Tintenstrahldruck- kopfs (57), auf den Materialstreifen (21 ) aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Druckkopf (57) stationär angeordnet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Aromastoff (56) mittels mehrerer Druckköpfe (57) aufgebracht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Druckköpfe (57) in und/oder quer zur Förderrichtung des Materialstreifens (21 ) angeordnet werden.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (57) kaskadenartig angeordnet werden.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (57) mittels einer Steuereinrichtung (63), insbesondere Rechnereinheit (63), gesteuert werden.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine auf den Materialstreifen (21 ) aufgebrachte Aromastoff (56) in einer Trocknungsstrecke (62) getrocknet wird.
8. Einrichtung (23) zum Aufbringen eines flüssigen Stoffs (56) auf einen geförderten Materialstreifen (21 ), insbesondere Umhüllungsstreifen (21 ), vorzugsweise Zigarettenpapierstreifen (21 ), der Tabak verarbeitenden Industrie, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (23) zum Aufbringen eines Aromastoffs (56) mittels wenigstens eines Druckkopfs (57), insbesondere Tintenstrahldruckkopfs (57), auf den Materialstreifen (21 ) ausgebildet ist und dass ein Aromastoff (56) in einem mit dem wenigstens einen Druckkopf (57) verbundenen Vorratsbehälter (58) eingefüllt ist.
9. Einrichtung (23) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Druckkopf (57) stationär angeordnet ist.
10. Einrichtung (23) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Druckköpfe (57) zum Aufbringen wenigstens eines Aromastoffs (56) vorgesehen sind.
1 1. Einrichtung (23) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Druckköpfe (57) in und/oder quer zur Förderrichtung des Materialstreifens (21 ) angeordnet sind.
12. Einrichtung (23) nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (57) kaskadenartig angeordnet sind.
13. Einrichtung (23) nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (57) mittels einer Steuereinrichtung (63), insbesondere Rechnereinheit (63), steuerbar sind.
14. Einrichtung (23) nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trocknungsstrecke (62) für den wenigstens einen auf den Materialstreifen (21 ) aufgebrachten Aromastoff (56) vorgesehen ist.
15. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie (FA), insbesondere Zigarettenstrangmaschine oder Filteransetzmaschine (FA), mit einer Einrichtung (23) nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 14.
16. Verwendung eines Druckkopfs (57), insbesondere Tintenstrahl- druckkopfs (57), in einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie (FA), wobei ein flüssiger Aromastoff (56) mittels des Druckkopfs (57), insbesondere Tintenstrahldruckkopfs (57), auf einen Material st reifen (21 ) der Tabak verarbeitenden Industrie aufgebracht wird.
17. Verwendung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Druckkopf (57) stationär angeordnet ist.
18. Verwendung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Aromastoff (56) mittels mehrerer Druckköpfe (57) aufgebracht wird.
19. Verwendung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Druckköpfe (57) in und/oder quer zur Förderrichtung des Materialstreifens (21 ) angeordnet werden.
20. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis
19, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (57) kaskadenartig angeordnet werden.
21. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis
20, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe (57) mittels einer Steuereinheit (63), insbesondere Rechnereinheit (63), gesteuert werden.
22. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis
21 , dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine auf den Materialstreifen (21 ) aufgebrachte Aromastoff (56) in einer Trocknungsstrecke (62) getrocknet wird.
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