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WO2006108951A1 - Implants visses - Google Patents

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Publication number
WO2006108951A1
WO2006108951A1 PCT/FR2006/000779 FR2006000779W WO2006108951A1 WO 2006108951 A1 WO2006108951 A1 WO 2006108951A1 FR 2006000779 W FR2006000779 W FR 2006000779W WO 2006108951 A1 WO2006108951 A1 WO 2006108951A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
implant
pillar
implants
molding
bone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2006/000779
Other languages
English (en)
Inventor
Guy Peltier
Patrick Peltier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paris Implants (societe A Responsabilite Limitee)
Original Assignee
Paris Implants (societe A Responsabilite Limitee)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paris Implants (societe A Responsabilite Limitee) filed Critical Paris Implants (societe A Responsabilite Limitee)
Priority to EP06743660A priority Critical patent/EP1868523A1/fr
Priority to BRPI0609070-2A priority patent/BRPI0609070A2/pt
Publication of WO2006108951A1 publication Critical patent/WO2006108951A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
    • A61C8/0089—Implanting tools or instruments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
    • A61C8/0018—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools characterised by the shape
    • A61C8/0022—Self-screwing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
    • A61C8/0048—Connecting the upper structure to the implant, e.g. bridging bars
    • A61C8/0075—Implant heads specially designed for receiving an upper structure

Definitions

  • the present invention relates to an improvement to dental implants.
  • a dental implant usually comprises an implant body, generally externally threaded and internally threaded, intended to be implanted in the bone tissue of the mandible or maxillary and, a so-called abutment or abutment piece capable of being transfixed. on the body of the implant, so as to rise above the implant, to receive a dental prosthesis. So that the prosthesis is properly oriented, with good parallelism with respect to the natural teeth, it is necessary to be able to orient, around the axis of the body of the implant, the abutment or abutment, and then fix it. It is the same for the inclination, which can be obtained either by a variable inclination means or by a set of pillars pre-inclined at different angles.
  • Two-part constructible implants are, for example, described in US-A-5,947,733, DOS 27,435,035, GB-A-2,252,501, EP-A-0 337,759, EP 0 139 052, JP-A-08. 252269.
  • WO2005 / 020839 discloses straight screw-on metal implants comprising a pier and a threaded implant body and provided with cutting notches.
  • the pillar and the body are separated by a thinned area for forcibly tilting the pillar relative to the body to give the desired angle.
  • indexing means such as a polygonal assembly, for example with 6 or even 12 faces, or an assembly serrated implant face and abutment, for example from 24 to 36 teeth.
  • indexing means create local decreases in thickness and sometimes pose difficulties that may be detrimental to the strength of the assembly, given the very great efforts to which the implant can be subjected.
  • one-piece implants have been developed and proposed to be impacted in an orifice previously made for this purpose in the mandibular or maxillary bone: US-A 3,950,850, US-A-4,474,556, FR-A-2,759,283.
  • WO-A-0224098 proposes a set of implants comprising several single-piece implants having an implant body portion and a pillar portion, the various implants of the implant. play having different angles between the axis of the implant body and the axis of the abutment, with circular conical implant bodies having a taper between 3 and 6 °, in particular 3, the implant bodies being arranged to be able to being fixed in the mandibular or maxillary bone by impaction and being provided with anti-raising means comprising the anti-lift effect due to the taper and anti-rotation means capable of cooperating with the adjacent bone to maintain the implant in his position.
  • These implants can be made of molded zirconia. They are very quick to put in place and osteocoaptation is faster than usual.
  • the implants used generally have a device for orienting the abutment, either deformable, or comprising moving parts which are as many zones of weakness and which imply the existence of joint plans sensitive to bacterial development.
  • the present invention has set itself the objective of proposing new screw-in implants, which solve the disadvantages of screw-in implants of the prior art, namely which benefit from easier and faster placement, rapid osteocoaptation. , and which do not present the zones of weakening and bacterial development that are known in implants screwed before. In addition, these implants must necessarily be placed in both the mandibular bone and maxillary, in an open area as between two teeth.
  • the invention thus relates to a one-piece dental implant having an implant body portion arranged to be immobilized in the mandibular or maxillary bone and a pillar portion arranged to be able to protrude from the bone to receive an external dental device.
  • the implant body is screwable, substantially symmetrical in revolution about a longitudinal axis L and has a threaded central cylindrical portion, preferably substantially along its entire length. It continues with a substantially tapered self-tapping end portion tapering away from the cylindrical portion and provided on its periphery longitudinal cutting notches, extending over all or part of the length of this portion.
  • the cylindrical central portion continues with a frustoconical smooth shoulder flaring away from the cylindrical portion.
  • the cylindrical portion is threaded over its entire length.
  • the dental implant is made of zirconia by molding and sintering, or by molding, sintering and grinding.
  • An implant thus shaped can advantageously be put in place in a borehole previously made in the mandibular or maxillary bone, this bore preferably being of a diameter slightly less than the overall diameter of the cylindrical portion.
  • the drilling allows to guide the implant during its screwing, as and when the self-tapping part is a path. Thanks to self-tapping, bone debris does not have to be evacuated, but instead can be distributed in the space created by the thread of the cylindrical part of the body, which promotes bone regrowth and osteocoaptation of the implant (Osteocoaptation means osteointegration of a foreign body, in this case the implant body).
  • the notches have an anti-rotatory effect, ensuring a maintenance of the implant before and after osteocoaptation.
  • the shoulder is intended to come into contact with the cortical and according to an advantageous arrangement of the invention, the drilling is done in such a way that the cortex has a bore substantially conforming to the shape of the shoulder while being slightly smaller in diameter, to ensure a perfect seal against the joint plane between cortical and shoulder.
  • the cutting notches of the self-tapping part and in particular their cutting edges are substantially parallel to the slope of the cone in which the self-tapping part fits. They are preferably regularly distributed around the periphery of the zone. They are shaped so as to present each face to the bone during screwing, an acute sharp cutting edge.
  • the length of the notches should be sufficient to ensure complete penetration of the implant body into the bone. This length is preferably between 1/4 and 1/2, better between 1/4 and 1/3 of the length of the cylindrical portion.
  • the longitudinal edge is discontinuous and therefore has aligned teeth each having a cutting edge facing the bone to be cut.
  • the length of the teeth may be variable and in particular the length decreases from the free end of the implant body to the cylindrical portion, and preferably to the seal between the frustoconical portion and the cylindrical portion, the teeth have substantially the size of the thread of the the cylindrical part with which they eventually merge to form a continuity between the indentation and the net. Similarly, it is preferable that the depth of the teeth increases in the same direction, until reaching the depth of the net. According to one characteristic, the notches extend over the first turn or a few first turns of the thread of the cylindrical portion.
  • the notches are such as obtained by grinding or machining substantially rectilinear notches in the conical part originally having a thread or a grooving, for example a thread coming from a single piece with the threading of the cylindrical portion of the implant body. If the notches can be made by machining, it should be specified that they can also be obtained by molding with the rest of the implant, using a mold presenting the necessary indentations. Depending on the number and arrangement of the notches, and the requirements related to demolding, it can be expected to form some notches by molding and others by machining.
  • the notches are preferably substantially parallel to the slope of the cone in which the frustoconical self-tapping part fits. Alternatively they may extend in a slightly helical shape.
  • the self-tapping end portion is substantially in a truncated cone of 10 to 30 °, preferably 16 to 24 °, e.g. 20 ° (these values correspond to the angle at the top of the cone).
  • the smooth shoulder is preferably in a cone of revolution of 2 ° to 6 °, preferably 3 ° to 5 °, more preferably 4 °.
  • This shoulder is intended to be applied in contact with the cortical bone to seal insertion and may advantageously have a length of several millimeters, in particular 1 to 3 mm, preferably from 2 to 2.5 mm.
  • the practitioner will have previously made a suitable conical drilling in the bone, from the cortex, it being specified that the angle of conicity retained is preferably the same, which allows the shoulder to come into perfect contact with the cortical and, preferably, slightly expand the bone when the implant is in place. This faculty is also used by the practitioner to ensure a perfect orientation of the pillar, as will be explained later.
  • the diameter of the hole made, with the same conicity be slightly smaller (generally smaller by a few hundredths of a millimeter) than the outer surface of the shoulder, to ensure that the joint between bone and shoulder.
  • the shoulder is arranged to extend into the bone from the cortex and ensures a perfect seal avoiding bacterial growth.
  • the shoulder carries the pillar portion.
  • it is continued by a smooth conical widening, possibly curved, whose vertex carries the pillar proper and forms with it the part forming pillar.
  • This so-called gingival enlargement corresponds to the portion of the implant passing through or located at the level of the gum, and constitutes an enlarged zone of high mechanical strength.
  • This smooth portion preferably has a height of 1 to 3 mm, preferably 2 to 2.5 mm.
  • the pillar can have any usual form.
  • a zirconia implant it is convenient to make a simple frustoconical shaped abutment whose base is substantially centered on the gingival enlargement and has a smaller diameter than the latter.
  • the frustoconical abutment can for example be part of a cone of 8 to 12 °.
  • the implants according to the invention being monoblock implants by definition without means for orienting or inclining the abutment, several embodiments are provided.
  • a first embodiment corresponds to a straight or rectilinear implant in which the axis of the abutment coincides with the longitudinal axis L of the implant body.
  • a second embodiment corresponds to inclined implants in which the axis of the abutment is inclined with respect to the longitudinal axis L of the implant body.
  • a range of inclination ranging from 0 ° to
  • the inclined implants are at an angle varying from 1 to 30 °, for example 5, 9, 10, 12, 15, 18, 20, 24 or 25 °.
  • a well having on at least a portion of its length a polygonal section, extends in or passes through the pillar portion being centered on the longitudinal axis L of the implant body.
  • This feature makes it possible to use a tool of complementary shape, to ensure the screwing of the implant even in a difficult access area as in the case of an inclined implant to be disposed between two teeth.
  • the well is preferably polygonal throughout its length.
  • the end of the well is located in the gingival enlargement which connects the implant body to the pillar, present in this area a polygonal section (eg about 1 to 3 mm in length), and does not extend beyond in the part of the implant that is integrated with the bone.
  • a tool shaped to fit closely in this extreme zone is used to essentially transmit the rotational force at this region of greater mechanical strength.
  • the well may advantageously have a section that decreases slightly toward the bottom.
  • the pillar may include flats on its outer periphery, which allow the screwing by means of a suitable key, and also contribute to the anti-rotation of the prosthesis which will be mounted on the pillar.
  • the implant comprises a ball pillar, which carries a spherical end and a constriction between this end and the gingival piece joining the pillar to the implant body. This type of abutment is generally used in duplicate to mount a dental appliance replacing several teeth in one fell swoop, and access problems being less, the polygonal well may be omitted.
  • the flats are however provided on the perimeter of the gingival piece.
  • the one-piece implant is made of zirconia from zirconium oxide. It can be made of zirconia by molding and sintering, or by molding, sintering and rectification (eg machining with a diamond grinding wheel) or by grinding (eg machining with a diamond grinding wheel) of a preform, preferably cylindrical, obtained by compression.
  • the molding is under pressure. It is preferably zirconia dental or surgical grade.
  • the zirconia implant is made by high-pressure molding and then sintering at high temperature (generally between 1400 and 1500 0 C).
  • the size of the molds takes into account the shrinkage during sintering.
  • the implant has eight notches. According to one characteristic, six of the notches come from molding and two are made by grinding.
  • the implant has six or seven notches. According to one characteristic, these six or seven of the notches come from molding. According to another characteristic, one or two of these notches are made by grinding, the others are molded.
  • the notches obtained from molding are advantageously sharp and do not need to be ground. If certain notches are made by grinding, which can be done in particular when the total number of notches would not allow a correct demolding if all came from molding, these rectified notches may possibly not have the cutting character of the notches molded, but serve nevertheless to have an optimal even distribution of notches around the periphery and to contribute to the formation of the space in which is housed at least a portion of the bone debris during the screwing of the implant.
  • the zirconia implants according to the invention induce very rapid consolidation and osteocaptation.
  • the presence of the self-tapping part also allows to leave in situ bone debris resulting from tapping, these debris being placed in the threads of the cylindrical portion and between the notches, these bone debris then promoting bone regrowth.
  • the self-tapping portion also has an anti-rotation effect.
  • the practitioner will be able to assemble the dental prosthesis more quickly on the abutment since the implant, more quickly integrated, will allow an earlier loading.
  • the implants have a very high strength, combined with excellent osteocoaptation and minimal trauma to the pose.
  • Zirconia implants avoid electrically conductive contacts with the dental nerve and allow a better aesthetic appearance, not being visible under the wall of the dental prosthesis which is often thin and translucent. Alternatively, it may be made of titanium, or any other biocompatible surgically acceptable material.
  • These implants can also be miniaturized, for example to use several implants to support a replacement prosthesis of a single tooth.
  • the present invention also relates to a set of dental implants comprising several one-piece implants according to the invention, having angles of inclination axis of the body / axis of the pillar different.
  • the angles between the aforementioned axes of the implants of the game range from 0 ° to 30 °.
  • one set may have two implants with 0 and 12 ° angles, or 0 and 15 °, three implants of 0, 9 and 18 °, or 0, 10 and 15 °, four 0, 9, 12 and 18 °, or 0, 10, 15, 20 °.
  • angles are possible, for example 10 ° in 10 °, or values between 5 and 10 °, or combinations of these values, for example 5 in 5 ° for the weakest angles and from 10 to 10 ° for larger angles.
  • the subject of the invention is also a drill specially designed for laying implants according to the invention, of the piercer-reamer type, comprising a special cut allowing a clean and precise drilling with a low rotational speed, and allows to obtain the realization of a drilling without any vibration, guaranteeing the good geometry and, the good surface state in the cortex of the bone.
  • the drill extends along a longitudinal axis L, and comprises in order, an active longitudinal portion having a thread (for threading) for drilling inside a jaw bone, a stop and a longitudinal portion of link or pin for connecting the drill to means for driving in rotation about the axis L.
  • the active part is substantially symmetrical about the L axis and is stepped, comprising two distinct sections of increasing diameters of the free end of the active part to the spindle. More specifically, the active part comprises from its free end towards the spindle a first cylindrical section and a second frustoconical section.
  • the first section is cylindrical and its outside diameter is adapted to the diameter of the cylindrical portion of the implant body, and is preferably chosen so that its diameter is that of the bottom of the thread of the cylindrical portion.
  • the second section fits into a cone identical to that of the frustoconical smooth shoulder of the implant body, and can therefore be between 2 and 6 °, preferably between 3 and 5 °, ideally 4 °; the diameter is as indicated above, preferably less than a few hundredths of a millimeter from that of the shoulder.
  • the drill advantageously has from 3 to 5 threads, preferably 4 threads extending helically around the axis L from the free end of the first section, and up to substantially the end of the second section.
  • each net has a cutting edge or lip oriented towards the bone to be cut in the direction of rotation of the drill.
  • the recesses separating the threads allow the lips to cut and retain the bone chips.
  • This bone paste, mixed with blood, may be retained in these recesses and may be, in part, reintroduced into the borehole to accelerate osteocoaptation.
  • the subject of the invention is also a process for manufacturing zirconia monoblock implants according to the invention, in which the implant is made from zirconium oxide by molding and sintering, or by molding, sintering and grinding. (eg diamond grinding). Sintering is carried out at high temperature (generally between 1400 and 1500 0 C). The molding is under pressure. It is preferably zirconia dental or surgical grade. In the preferred embodiment of the invention, the zirconia implant is made by high-pressure molding, followed by high-temperature sintering. The size of the molds takes into account the shrinkage during sintering.
  • the molding of implant sets is performed.
  • the subject of the invention is therefore a method and a device for molding sets of implants according to the invention, in zirconia. Simultaneous molding of at least two types of implants (for example different inclinations or different diameters), for example a set of various implants, as will be described later, using a mold multiple. After molding, sintering and possibly rectification are carried out.
  • FIG. 1 represents an elevational view of an implant
  • FIG. 2 represents an elevational view of an inclined implant according to the invention
  • FIGS. 3 and 4 each represent a sectional view of the abutment, in a plane perpendicular to its axis, of the implant. of Figure 1, respectively 2
  • FIG. 5 represents a sectional view of the self-tapping part of the implant of FIG. 2
  • FIGS. 6 and 7 represent elevational views of implants with a ball-ended abutment
  • FIG. 8 represents an elevational view of the implant of FIG. a drill for the placement of the implants according to the invention
  • FIG. 10 represents a schematic view of a device for molding a set of implants in zirconia according to FIG. invention.
  • the one-piece implants shown in FIGS. 1 and 2 comprise an implant body portion 1 formed of a cylindrical portion 3 which has a shape of a revolution cylinder and which is threaded substantially over its entire length (the threading is simply shown in FIG. 1 while Figure 2 shows it in more detail).
  • This cylindrical portion 3 continues with a substantially tapered self-tapping end portion 4 tapering away from the portion 3 along a slope of 10 °.
  • This end portion is provided on its periphery with eight notches cut 5 staple extending in a manner longitudinally substantially in the axial direction of the implant body 1 and parallel to the slope of the cone. These notches continue on the first two thread turns of the cylindrical portion 3.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional representation of this self-tapping end portion 4, the notches of which are inclined and oriented in the screwing direction and have a cutting edge 4a and delimit spaces 4b capable of receiving debris. 'bone.
  • this part 4 can come from molding with 6 notches, the last two being made by grinding.
  • the implant body 1 continues with a smooth shoulder 6 in the form of a truncated cone of revolution tapering away from said cylindrical portion 3.
  • This part 6 is part of a cone of 4 ° (ie a half-angle at the top of 2 °).
  • the implant body portion 1 is intended to be immobilized by screwing into the mandibular or maxillary bone, the smooth shoulder portion 6 coming into contact with the cortex.
  • the conical shoulder 6 thanks to the chosen conicity, can expand the cortical zone of the bone, which allows to obtain an instant anti-withdrawal effect and allows the practitioner some latitude for possible to refine the positioning of the implant by screwing, and finally, and this is not the least important, ensures a good sealing of the insertion thanks to a perfect joint plane between the cortical zone and the shoulder, which allows to avoid the risks of bacterial development.
  • the implant has a second portion called pillar portion 2 which, when the implant is in place, will protrude from the bone to receive an external dental device.
  • the abutment portion 2 is connected to the smooth shoulder 6 by a cone-like enlargement 7 called gingival, slightly convex, the top 8 of which carries the pillar 2a.
  • the portion 7 is in contact with the gum, while the pillar 2a receives the external dental device or prosthesis (not shown)
  • the pillar 2a has 4 or 3 flats 10 can cooperate with a suitable screw wrench, not shown. They are also intended to prevent the possible rotation of the prosthesis.
  • the implant shown in Figure 1 is a straight implant and the implant body portion and the abutment portion extend on the same longitudinal axis L.
  • a well 9 of polygonal section crosses the entire length of the pillar to end in the conical widening being centered on the aforementioned longitudinal axis.
  • FIG. 2 shows an implant of the same type with the difference, a pillar portion inclined at an angle of 18 ° with respect to the longitudinal axis L of the implant body 1. It will be noted that the well 9 of polygonal section remains aligned on this longitudinal axis.
  • the wells 9 are intended to cooperate with a key of complementary shape that is inserted into the well to allow the screwing of the implant. This mode allows the establishment of an implant where an external screw wrench (the one cooperating with the flats 10) is made difficult or impossible by the presence of adjacent teeth.
  • the apex 8 of the conical widening 7 of FIG. 2 is curved for structural reinforcement purposes.
  • FIGS. 6 and 7 represent so-called ball implants whose implant body portion 1 is identical to that described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the ball-type abutment portion is as commonly used for placing in place of a possibly removable dental appliance on the lower jaw.
  • FIG. 6 represents a right implant and FIG. 7 shows an implant whose abutment portion is inclined at 18 ° with respect to the axis of the implant body.
  • the polygonal part comprises a conical section 16 provided with three flats of which only one is represented in FIG. 6 or 7 under the reference 18, this section being connected to the spherical portion or ball 17 by a constriction 19.
  • the dental drill 20 shown in FIG. 8 is intended to pierce a hole in a jawbone for inserting an implant according to the invention.
  • the drill extends along a longitudinal axis L, and comprises an active longitudinal portion threaded 21 for drilling inside a jaw bone, and a longitudinal connecting portion or pin 22 for connecting the drill 20 to rotation drive means about the axis L.
  • the active part 21 is substantially symmetrical in revolution about the axis L. It is stepped, and comprises from its free end towards the spindle 22 a first cylindrical section 23, a second frustoconical section 24 which fits into a cone having a slope of 2 °, and a third cylindrical section 25.
  • the second section 24 is connected to the first section 23 by a radial shoulder 26 cutting, and the third section 25 by a radial non-cutting shoulder 27, serving as a stop.
  • the free end 29 of the first section 23 is conical, and has a large cone angle, to facilitate the centering of the drill 20 at the beginning of the drilling operation.
  • the section of the drill bit 20 has a general four-branch Maltese cross pattern. More specifically, the threads 28, each constituting a branch of the pattern, widen away from the center of the drill 20.
  • the threads 28 are substantially identical and angularly distributed regularly around the axis L.
  • Each net 28 comprises a top surface 30 and two sidewalls 31.
  • the top surface 30 is a cylindrical surface portion of the diameter of the first section 23.
  • each flank 31 joins the top surface forming a cutting lip 33, so that each thread 28 has two cutting lips 32 parallel.
  • the presence of two lips results from the machining process. Only one per thread, however, is sufficient for the drilling operation, namely that located at the head in the direction of rotation of the drill.
  • Pin 22 is of conventional type, with a flat 34 for coupling in rotation about the axis L, and an annular groove 35 for its longitudinal coupling.
  • the practitioner removes a lozenge of gingiva from the trephine, may first drill a hole in the bone with a pilot drill of small diameter, and then drill into the bone with the drill bit. adapted in diameter and length to the implant, until reaching the stop.
  • the drill makes it possible to make a slightly longer well (e.g., 1 mm) than the implant body.
  • the second section 24 of the drill drills a cone of diameter slightly smaller than that of the conical shoulder 6 of the implant body.
  • the practitioner searches for the correct implant of the game by using a set of angle indicators of less length, of the same diameter and taper at the level of the cortex of the bone. It verifies what indicator gives, once placed in the drilled well, the good parallelism of the pillar with the neighboring dental structures and chooses, therefore, the implant having the right angle. After removing the angle indicator, he introduces the final implant by screwing it into the drilled well, using a wrench that fits around the abutment and its flats, or a special polygonal tool that fits into the well. 9. The practitioner fully screws the implant until the conical shoulder of the implant body rests on the conical portion of the cortex. He finishes the screwing when the pillar is well oriented.
  • the prosthesis can be placed on the abutment after a shorter period.
  • the invention also relates to an assembly (kit) comprising the implants of a set, a wrench capable of cooperating with the outer surface of the abutment and / or a polygonal end wrench capable of cooperating with the polygonal well, and possibly, a set of angle indicators.
  • kit comprising the implants of a set, a wrench capable of cooperating with the outer surface of the abutment and / or a polygonal end wrench capable of cooperating with the polygonal well, and possibly, a set of angle indicators.
  • the zirconia implant is made by high-pressure molding, followed by high-temperature sintering (generally between 1400 and 1500 ° C.).
  • high-temperature sintering generally between 1400 and 1500 ° C.
  • the size of the molds takes into account the shrinkage during sintering.
  • a non-illustrated variant provides for the implants by grinding small cylinders obtained by high compression, and optionally sintering.
  • This multiple mold has indeed a plurality of sectors of a circle which is seen from above the sectors 34a to 34f of the lower mold half.
  • Each sector comprises, disposed radially, a half-cavity 35a to 35f for the implant. It is therefore understood that each of the sectors 34a to 34f will be covered with an associated sector, symmetrical with respect to the plane of the figure, and comprising the symmetrical half-cavity so as to achieve the complete impression.
  • sectors 34a, 34b and 34c correspond to three implants having the same diameter and the same length of implant body, but different inclinations (for the simplicity of the drawing, the imprints have been drawn schematically).
  • Sector 34a shows a right implant 1 as it appears after demolding resting in the half-cavity.
  • Sector 34b defines an implant of the same size with an angle of 9 °.
  • Sector 34c defines an implant with an angle of 18 °. It is understood that the other sectors may include impressions for implants with diameters, lengths and / or different angles.
  • the halfprints of each sector are connected to a central half-chamber 36 by as many radial channels 37, these radial channels being likely to be blocked by injection shutters
  • a removable insert is inserted in each half-cavity, on the pillar side, in order to obtain in each implant, the polygonal well 9 (see FIG. 1) which will be used to screw the implant. implant.
  • the demolding is carried out by separating the two half-molds and then simply extracting the molded implants 1, possibly by means of ejectors provided for this purpose in the mold.
  • the sectors can therefore be chosen according to the needs of the type of implant.
  • the eight implants of a set of implants of the same length and diameter, but having all the body-abutment angles of a complete set, can thus be molded in one go.
  • certain implants of the game are used more frequently than others, for example those having a zero angle or a small angle, it is also possible to use several sectors having absolutely identical half-impressions to mold a set comprising identical implants and others having a different angle. It is also possible, thanks to the shutters 38, to mold only those implants that are needed more frequently.

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Abstract

L'invention concerne un d'implant dentaire monobloc présentant une partie formant corps d'implant (1) et une partie formant pilier (2), dans lequel le corps d'implant est sensiblement symétrique de révolution autour d'un axe longitudinal (L) et comporte une partie centrale cylindrique (3) filetée et se poursuivant par une partie terminale autotaraudeuse (4) sensiblement conique s'amincissant en s'éloignant de la partie (3) et munie sur son pourtour d'encoches coupantes (5) longitudinales, et en ce qu'à son autre extrémité, la partie centrale cylindrique (3) se poursuit par un épaulement lisse (6) tronconique s'évasant en s'éloignant de la partie cylindrique (3). Un puits polygonal (9) centré sur l'axe (L) traverse le pilier (2a) et peut coopérer avec une clef de vissage.

Description

IMPLANTS VISSES
La présente invention a trait à un perfectionnement aux implants dentaires.
Un implant dentaire comporte, usuellement, un corps d'implant, en général extérieurement fileté et intérieurement taraudé, destiné à être implanté dans le tissu osseux de la mandibule ou du maxillaire et, une pièce dite pilier ou faux-moignon susceptible d'être transfixée sur le corps de l'implant, de façon à s'élever au dessus de l'implant, pour pouvoir recevoir une prothèse dentaire. Afin que la prothèse soit convenablement orientée, avec un bon parallélisme par rapport aux dents naturelles, il est nécessaire de pouvoir orienter, autour de l'axe du corps de l'implant, le pilier ou faux-moignon, puis le fixer. Il en est de même pour l'inclinaison, qui peut être obtenue, soit par un moyen d'inclinaison variable, soit par un jeu de piliers pré-inclinés selon des angles différents. Des implants en deux parties assemblables sont, par exemple, décrits dans US-A-5 947 733, DOS 27 43 035, GB-A-2 252 501 , EP-A-O 337 759, EP 0 139 052, JP-A-08 252269.
WO2005/020839 décrit des implants métalliques droits à visser, comportant un pilier et un corps d'implant fileté et muni d'encoches coupantes. Le pilier et le corps sont séparés par une zone amincie permettant d'incliner de force le pilier par rapport au corps pour donner l'angle voulu.
Pour un réglage angulaire en rotation autour de l'axe du corps de l'implant, il est également connu d'utiliser des moyens d'indexation, tel qu'un assemblage polygonal, par exemple à 6, voire 12 pans, ou un assemblage dentelé sur face d'implant et du pilier, par exemple de 24 à 36 dents. Ces moyens d'indexation connus créent des diminutions locales d'épaisseur et des difficultés de pose parfois qui peuvent être préjudiciables à la solidité de l'ensemble, compte tenu des très gros efforts auxquels l'implant peut être soumis. Pour ces raisons, ont été développés et proposés des implants monoblocs à impacter dans un orifice préalablement pratiqué à cet effet dans l'os mandibulaire ou maxillaire : US-A 3 950 850, US-A-4 474 556, FR-A-2 759 283.
L'évolution la plus aboutie des implants monoblocs est indéniablement la solution proposée dans WO-A-0224098, qui propose un jeu d'implants comprenant plusieurs implants monoblocs présentant une partie formant corps d'implant et une partie formant pilier, les différents implants du jeu présentant des angles différents entre l'axe du corps d'implant et l'axe du pilier, avec des corps d'implant coniques circulaires ayant une conicité entre 3 et 6°, notamment 3, les corps d'implants étant agencés pour pouvoir être fixés dans l'os mandibulaire ou maxillaire par impaction et étant pourvus de moyens anti-remontée comprenant l'effet anti-remontée dû à la conicité et de moyens anti-rotation susceptibles de coopérer avec l'os adjacent pour maintenir l'implant dans sa position. Ces implants peuvent être réalisés en zircone moulé. Ils sont très rapides à mettre en place et l'ostéocoaptation s'avère plus rapide qu'à l'ordinaire.
Il reste néanmoins vrai que, dans le domaine de l'implantologie dentaire, une certaine proportion des praticiens reste partisan des implants à visser dans l'os mandibulaire ou maxillaire, malgré les inconvénients inhérents au percement de l'os à l'aide d'un outil spécial. Ainsi, comme il n'est pas possible d'assurer un angle de perçage précis, les implants utilisés disposent généralement d'un dispositif d'orientation du pilier, soit déformable, soit comprenant des pièces mobiles qui sont autant de zones de fragilisation et qui impliquent l'existence de plans de joints sensibles au développement bactérien. En outre, lors de la pose, il convient d'éliminer les débris d'os présents dans la cavité pratiquée pour recevoir le corps d'implants, qui pourraient s'opposer au vissage de ce corps.
La présente invention s'est assignée pour objectif de proposer de nouveaux implants à visser, qui résolvent les inconvénients des implants vissés de l'art antérieur, à savoir qui bénéficient d'une mise en place plus facile et rapide, d'une ostéocoaptation rapide, et qui ne présentent pas les zones de fragilisation et de développement bactérien que l'on connaît chez les implants vissés antérieurs. En outre, ces implants doivent nécessairement pouvoir être mis en place aussi bien dans l'os mandibulaire que maxillaire, dans une zone dégagée comme entre deux dents.
L'invention a ainsi pour objet un implant dentaire monobloc présentant une partie formant corps d'implant agencée de manière à pouvoir être immobilisée dans l'os mandibulaire ou maxillaire et une partie formant pilier agencée de manière à pouvoir dépasser de l'os pour recevoir un dispositif dentaire extérieur. Le corps d'implant est vissable, sensiblement symétrique de révolution autour d'un axe longitudinal L et comporte une partie centrale cylindrique filetée, de préférence sensiblement sur toute sa longueur. Il se poursuit par une partie terminale autotaraudeuse sensiblement conique s'amincissant en s'éloignant de la partie cylindrique et munie sur son pourtour d'encoches coupantes longitudinales, s'étendant sur tout ou partie de la longueur de cette partie. A son autre extrémité, la partie centrale cylindrique se poursuit par un épaulement lisse tronconique s'évasant en s'éloignant de la partie cylindrique. De préférence, la partie cylindrique est filetée sur toute sa longueur.
Suivant une caractéristique, l'implant dentaire est réalisé en zircone par moulage et frittage, ou par moulage, frittage et rectification.
Un implant ainsi conformé peut avantageusement être mis en place dans un forage préalablement réalisé dans l'os mandibulaire ou maxillaire, ce forage étant préférentiellement d'un diamètre légèrement inférieur au diamètre hors tout de la partie cylindrique. Le forage . permet de guider l'implant lors de son vissage, au fur et à mesure que la partie autotaraudeuse se fraie un chemin. Grâce à l'autotaraudage, les débris d'os n'ont pas besoin d'être évacués mais au contraire peuvent se répartir dans l'espace créé par le filet de la partie cylindrique du corps, ce qui favorise la repousse osseuse et l'ostéocoaptation de l'implant (Ostéocoaptation signifie ostéointégration d'un corps étranger, en l'occurrence ici le corps d'implant). En outre, les encoches ont un effet anti-rotatoire, assurant un maintien de l'implant avant et après ostéocoaptation. L'épaulement est destiné à venir se placer au contact de la corticale et selon une disposition avantageuse de l'invention, le forage est fait de telle sorte que la corticale présente un perçage épousant sensiblement la forme de l'épaulement tout en étant légèrement inférieur en diamètre, afin d'assurer une parfaite étanchéité au regard du plan de joint entre corticale et épaulement.
Les encoches coupantes de la partie autotaraudeuse et notamment leurs arêtes coupantes sont sensiblement parallèles à la pente du cône dans lequel s'inscrit la partie autotaraudeuse. Elles sont de préférence régulièrement réparties sur le pourtour de la zone. Elles sont conformées de manière à présenter chacune face à l'os lors du vissage, une arête longitudinale aiguë coupante. La longueur des encoches doit être suffisante pour assurer la pénétration complète du corps d'implant dans l'os. Cette longueur est comprise de préférence entre 1/4 et 1/2, mieux entre 1/4 et 1/3 environ de la longueur de la partie cylindrique. Suivant une modalité préférée, l'arête longitudinale est discontinue et présente donc des dents alignées présentant chacune une arête coupante face à l'os à découper. La longueur des dents peut être variable et notamment la longueur diminue depuis l'extrémité libre du corps d'implant vers la partie cylindrique, et de préférence au joint entre la partie tronconique et la partie cylindrique, les dents ont sensiblement la dimension du filet de la partie cylindrique avec laquelle elles finissent par se confondre pour former une continuité entre l'indentation et le filet. De même, il est préférable que la profondeur des dents s'accroisse dans le même sens, jusqu'à rejoindre la profondeur du filet. Suivant une caractéristique, les encoches se prolongent sur le premier tour ou quelques premiers tours du filet de la partie cylindrique.
Suivant une modalité avantageuse, les encoches sont telles qu'obtenues par la rectification ou l'usinage d'encoches sensiblement rectilignes dans la partie conique présentant à l'origine un filetage ou un rainurage, par exemple un filetage venant d'un seul tenant avec le filetage de la partie cylindrique du corps d'implant. Si les encoches peuvent être pratiquées par usinage, il convient de préciser qu'elles peuvent aussi être obtenues par moulage avec le reste de l'implant, en utilisant un moule présentant les indentations nécessaires. Suivant le nombre et la disposition des encoches, et les impératifs liés au démoulage, il peut être prévu de former certaines encoches par moulage et d'autres par usinage.
Les encoches sont de préférence sensiblement parallèles à la pente du cône dans lequel s'inscrit la partie tronconique autotaraudeuse. En variante elles peuvent s'étendre suivant une forme légèrement hélicoïdale.
La partie terminale autotaraudeuse s'inscrit sensiblement dans un tronc de cône de 10 à 30°, de préférence de 16 à 24°, e.g. 20° (ces valeurs correspondent à l'angle au sommet du cône). Plus le corps d'implant est long, plus la partie tronconique autotaraudeuse est longue et l'angle du cône est faible. Elle peut comporter de 4 à 12 encoches coupantes, de préférence de 6 à 10.
L'épaulement lisse s'inscrit de préférence dans un cône de révolution de 2° à 6°, de préférence de 3° à 5°, mieux de 4°. Cet épaulement est destiné à venir s'appliquer au contact de la corticale pour assurer l'étanchéité de l'insertion et il peut' avantageusement présenter une longueur de quelques millimètres, notamment de 1 à 3 mm, de préférence de 2 à 2,5 mm. Le praticien aura au préalable réalisé un forage conique adéquat dans l'os, à partir de la corticale, étant précisé que l'angle de conicité retenu est de préférence le même, ce qui permet à l'épaulement de venir en contact parfait avec la corticale et, de manière préférée, d'expanser légèrement l'os lorsque l'implant est en place. Cette faculté est aussi utilisée par le praticien pour assurer une orientation parfaite du pilier, comme il sera expliqué plus loin. Il est ainsi préférable que le diamètre du trou pratiqué, de même conicité, soit légèrement plus petit (en générale plus petit de quelques centièmes de millimètres) que la surface extérieure de l'épaulement, pour assurer la mise en pression du joint entre os et épaulement. En place, l'épaulement est disposé de manière à s'étendre dans l'os à partir de la corticale et assure une parfaite étanchéité évitant le développement bactérien. A son extrémité opposée à la partie cylindrique, l'épaulement porte la partie formant pilier. Suivant un mode de réalisation avantageux, il se poursuit par un élargissement conique lisse éventuellement bombé dont le sommet porte le pilier proprement dit et forme avec lui la partie formant pilier. Cet élargissement dit gingival correspond à la partie de l'implant traversant ou située au niveau de la gencive, et constitue une zone élargie de forte résistance mécanique. Cette partie lisse a, de préférence, une hauteur de 1 à 3 mm, de préférence de 2 à 2,5 mm.
Le pilier peut avoir toute forme usuelle. Pour un implant en zircone, il est pratique de réaliser un pilier simple de forme tronconique dont la base est sensiblement centrée sur l'élargissement gingival et présente un diamètre inférieur à ce dernier. Le pilier tronconique peut par exemple s'inscrire dans un cône de 8 à 12°.
Les implants selon l'invention étant des implants monoblocs par définition dépourvus de moyens d'orientation ou d'inclinaison du pilier, il est prévu plusieurs modes de réalisation.
Un premier mode de réalisation correspond à un implant droit ou rectiligne dans lequel l'axe du pilier est confondu avec l'axe longitudinal L du corps d'implant.
Un deuxième mode de réalisation correspond à des implants inclinés dans lesquels l'axe du pilier est incliné par rapport à l'axe longitudinal L du corps d'implant. Suivant l'invention, on prévoit un domaine d'inclinaison allant de 0° à
30° par rapport à l'axe du corps. De préférence, les implants inclinés le sont suivant un angle variant de 1 à 30°, par exemple 5, 9, 10, 12, 15, 18, 20, 24 ou 25°.
Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, un puits ayant sur au moins une partie de sa longueur une section polygonale, s'étend dans, ou traverse la partie formant pilier en étant centré sur l'axe longitudinal L du corps d'implant. Cette caractéristique permet d'utiliser un outil de forme complémentaire, pour assurer le vissage de l'implant même dans une zone difficile d'accès comme dans le cas d'un implant incliné à disposer entre deux dents. Le puits est de préférence polygonal sur toute sa longueur.
De préférence, pour des raisons de solidité notamment, l'extrémité du puits est située dans l'élargissement gingival qui réunit le corps d'implant au pilier, présente dans cette zone une section polygonale (e.g. environ 1 à 3 mm de longueur), et ne s'étend pas au-delà dans la partie de l'implant qui est intégrée à l'os. De préférence, on utilise un outil conformé de manière à s'emboîter étroitement que dans cette zone extrême, afin de transmettre essentiellement l'effort de rotation au niveau de cette zone de plus grande résistance mécanique.
Afin de faciliter sa réalisation, notamment lorsqu'il est réalisé par moulage ou compression en présence d'un insert amovible lui donnant sa forme, le puits peut avantageusement avoir une section qui diminue légèrement vers le fond.
En variante ou en plus du puits, le pilier peut comporter des méplats sur son pourtour extérieur, qui permettent le vissage au moyen d'une clé appropriée, et contribuent aussi au maintien anti-rotation de la prothèse qui sera montée sur le pilier. Suivant une autre forme de réalisation, l'implant comporte un pilier dit à boule, qui porte une extrémité sphérique et un resserrement entre cette extrémité et la pièce gingivale réunissant le pilier au corps d'implant. Ce type de pilier est utilisé généralement en double pour monter un appareil dentaire remplaçant plusieurs dents d'un seul coup, et les problèmes d'accès étant moindres, le puits polygonal peut être omis. Les méplats sont cependant prévus, sur le pourtour de la pièce gingivale.
Suivant le mode de réalisation préféré de l'invention, l'implant monobloc est réalisé en zircone à partir d'oxyde de zirconium. Il peut être réalisé en zircone par moulage et frittage, ou par moulage, frittage et rectifica- tion (e.g. usinage à la meule diamantée) ou par rectification (e.g. usinage à la meule diamantée) d'une ébauche, de préférence cylindrique, obtenue par compression. Le moulage s'entend sous pression. Il s'agit de préférence de zircone de qualité dentaire ou chirurgicale.
Dans le mode de mise en œuvre préféré de l'invention, l'implant en zircone est réalisé par moulage à haute pression, puis frittage à haute température (généralement entre 1400 et 1500 0C). La taille des moules tient compte du retrait lors du frittage. Selon un mode de réalisation, l'implant comporte huit encoches. Selon une caractéristique, six des encoches viennent de moulage et deux sont réalisées par rectification.
Selon un autre mode de réalisation, l'implant comporte six ou sept encoches. Selon une caractéristique, ces six ou sept des encoches viennent de moulage. Selon une autre caractéristique, une ou deux de ces encoches sont réalisées par rectification, les autres viennent de moulage.
Les encoches obtenues de moulage sont avantageusement coupantes et n'ont pas besoin d'être rectifiées. Si certaines encoches sont réalisées par rectification, ce qui peut se faire notamment lorsque le nombre total d'encoches ne permettrait pas un démoulage correct si toutes venaient de moulage, ces encoches rectifiées peuvent éventuellement ne pas avoir le caractère coupant des encoches moulées, mais servent néanmoins à avoir une répartition régulière optimale d'encoches sur le pourtour et à contribuer à la formation de l'espace dans lequel vient se loger une partie au moins des débris osseux lors du vissage de l'implant.
On constate que les implants en zircone selon l'invention, induisent une consolidation et une ostéocaptation très rapides. La présence de la partie autotaraudeuse permet en outre de laisser in situ les débris d'os résultant du taraudage, ces débris venant se placer dans les filets de la partie cylindrique et entre les encoches, ces débris d'os favorisant ensuite la repousse osseuse. La partie autotaraudeuse a aussi un effet anti-rotation. Le praticien pourra monter plus rapidement la prothèse dentaire sur le pilier puisque l'implant, plus vite intégré, permettra une mise en charge plus précoce. Les implants présentent une très grande solidité, jointe à une excellente ostéocoaptation et à un traumatisme minime à la pose. Les implants en zircone évitent des contacts électriquement conducteurs avec le nerf dentaire et permettent une meilleure apparence esthétique, n'étant pas visibles sous la paroi de la prothèse dentaire qui est souvent mince et translucide. En variante, il peut être réalisé en titane, ou tout autre matériau biocompatible chirurgicalement acceptable.
Etant donné l'absence de parties creuses dans le corps d'implant, la géométrie du puits polygonal s'étendant jusque dans la région élargie et la continuité monobloc entre le corps d'implant et le corps de pilier, on conçoit parfaitement la grande solidité de l'ensemble monobloc.
On peut aussi miniaturiser ces implants, par exemple pour utiliser plusieurs implants pour supporter une prothèse de remplacement d'une seule dent.
La présente invention a aussi pour objet un jeu d'implants dentaires comprenant plusieurs implants monobloc selon l'invention, présentant des angles d'inclinaison axe du corps/axe du pilier différents. De préférence, les angles entre les axes précités des implants du jeu s'étagent de 0° à 30°.
A titre d'exemples, un jeu peut avoir deux implants avec des angles de 0 et 12°, ou de 0 et 15°, trois implants de 0, 9 et 18°, ou de 0, 10 et 15°, quatre implants de 0, 9, 12 et 18°, ou de 0, 10, 15, 20°. Bien entendu d'autres variations d'angles sont possibles, par exemple de 10° en 10°, ou des valeurs entre 5 et 10°, ou des combinaisons de ces valeurs, par exemple de 5 en 5° pour les angles les plus faibles et de 10 en 10° pour les angles plus importants.
L'invention a également pour objet un foret spécialement agencé pour la pose des implants selon l'invention, du type perceur-aléseur, comportant une coupe spéciale permettant de réaliser un forage propre et précis avec une vitesse de rotation basse, et permettent d'obtenir la réalisation d'un forage sans aucune vibration, garantissant la bonne géométrie et, le bon état de surface dans la corticale de l'os. Le foret s'étend suivant un axe longitudinal L, et comprend dans l'ordre, une partie longitudinale active présentant un filet (pour filetage) permettant de forer à l'intérieur d'un os de mâchoire, une butée et une partie longitudinale de liaison ou broche permettant de relier le foret à des moyens d'entraînement en rotation autour de l'axe L. La partie active est sensiblement symétrique de révolution autour de l'axe L et elle est étagée, comprenant deux tronçons distincts de diamètres croissants de l'extrémité libre de la partie active vers la broche. Plus spécifiquement, la partie active comprend de son extrémité libre vers la broche un premier tronçon cylindrique et un deuxième tronçon tronconique.
Le premier tronçon est cylindrique et son diamètre extérieur est adapté au diamètre de la partie cylindrique du corps d'implant, et on le choisit de préférence de manière que son diamètre soit celui du fond du filet de la partie cylindrique. Le deuxième tronçon s'inscrit dans un cône identique à celui de l'épaulement lisse tronconique du corps d'implant, et pouvant donc être compris entre 2 et 6°, de préférence entre 3 et 5°, idéalement 4° ; le diamètre est comme indiqué supra, de préférence inférieur de quelques centièmes de mm par rapport à celui de l'épaulement.
Le foret présente avantageusement de 3 à 5 filets, de préférence 4 filets s'étendant en hélice autour de l'axe L à partir de l'extrémité libre du premier tronçon, et jusqu'à sensiblement l'extrémité du deuxième tronçon. De préférence, chaque filet comporte une arête ou lèvre coupante orientée vers l'os à découper dans le sens de rotation du foret. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un exemple de foret à 4 filets en forme de croix de Malte.
Les évidements séparant les filets permettent aux lèvres de bien couper et de retenir les copeaux d'os. Cette pâte osseuse, mélangée au sang, pourra être retenue dans ces évidements et être éventuellement, en partie, réintroduite dans le forage pour accélérer l'ostéocoaptation.
Enfin, l'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'implants monoblocs en zircone selon l'invention, dans lequel on réalise l'implant à partir d'oxyde de zirconium par moulage et frittage, ou par moulage, frittage et rectification (e.g. usinage à la meule diamantée). Le frittage est réalisé à haute température (généralement entre 1400 et 1500 0C). Le moulage s'entend sous pression. Il s'agit de préférence de zircone de qualité dentaire ou chirurgicale. Dans le mode de mise en œuvre préféré de l'invention, l'implant en zircone est réalisé par moulage à haute pression, puis frittage à haute température. La taille des moules tient compte du retrait lors du frittage.
Selon un mode de réalisation, on procède au moulage de jeux d'implants. L'invention a donc encore pour objet un procédé et un dispositif de moulage de jeux d'implants selon l'invention, en zircone. On procède au moulage simultané d'au moins deux types d'implants (par exemple inclinaisons différentes ou diamètres différents), par exemple d'un jeu d'implants variés, comme il sera décrit plus loin, à l'aide d'un moule multiple. Après moulage, on procède au frittage et éventuellement aux rectifications.
D'autres avantages et caractéristique de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif, et se référant au dessin annexé, dans lequel : la figure 1 représente une vue en élévation d'un implant droit selon l'invention, la figure 2 représente une vue en élévation d'un implant incliné selon l'invention, les figures 3 et 4 représentent chacune une vue en section du pilier, dans un plan perpendiculaire à son axe, de l'implant de la figure 1 , respectivement 2; la figure 5 représente une vue en section de la partie autotaraudeuse de l'implant de la figure 2, les figures 6 et 7 représentent des vues en élévation d'implants avec un pilier à bout sphérique, la figure 8 représente une vue en élévation d'un foret pour la pose des implants selon l'invention, la figure 9 représente une vue en bout de ce foret, la figure 10 représente une vue schématique d'un dispositif de moulage d'un jeu d'implants en zircone selon l'invention. Les implants monobloc représentés aux figures 1 et 2 comportent une partie formant corps d'implant 1 formée d'une partie cylindrique 3 qui possède une forme de cylindre révolution et qui est filetée sensiblement sur toute sa longueur (le filetage est simplement figuré à la figure 1 tandis que la figure 2 le représente plus en détail). Cette partie cylindrique 3 se poursuit par une partie terminale autotaraudeuse 4 sensiblement conique s'amincissant en s'éloignant de la partie 3 suivant une pente de 10°. Cette partie terminale est munie sur son pourtour de huit encoches coupantes 5 discontinues s'étendant de manière longitudinale sensiblement dans la direction axiale du corps d'implant 1 et parallèlement à la pente du cône. Ces encoches se poursuivent sur les deux premiers tours de filetage de la partie cylindrique 3.
On peut se référer à la figure 5 qui montre une représentation en coupe transversale de cette partie terminale autotaraudeuse 4, dont les encoches sont inclinées et orientées dans le sens du vissage et présentent une arête coupante 4a et délimitent des espaces 4b pouvant recevoir les débris d'os.
Vu le nombre d'encoches et la forme générale de cette partie 4, il peut être précisé que, pour faciliter le démoulage, cette partie 4 peut venir de moulage avec 6 encoches, les deux dernières étant réalisées par rectification.
A son extrémité opposée à la partie 4, le corps d'implant 1 se poursuit par un épaulement lisse 6 en forme de tronc de cône de révolution s'amincissant en s'éloignant de ladite partie cylindrique 3. Cette partie 6 s'inscrit dans un cône de 4° (soit un demi-angle au sommet de 2°). La partie formant corps d'implant 1 est destinée à être immobilisé par vissage dans l'os mandibulaire ou maxillaire, la partie d'épaulement lisse 6 venant s'appliquer au contact de la corticale. Lors du vissage, l'épaulement 6 conique, grâce à la conicité choisie, peut venir expanser la zone corticale de l'os, ce qui permet d'obtenir instantanément un effet anti-retrait et laisse au pra- ticien une certaine latitude pour éventuellement affiner le positionnement de l'implant par vissage, et enfin, et ce n'est pas le moins important, assure une bonne étanchéité de l'insertion grâce à un plan de joint parfait entre la zone corticale et l'épaulement, ce qui permet d'éviter les risques de développement bactérien. L'implant comporte une deuxième partie dite partie formant pilier 2 qui, lorsque l'implant sera en place, dépassera de l'os pour recevoir un dispositif dentaire extérieur.
La partie formant pilier 2 est raccordée à l'épaulement lisse 6 par un élargissement conique 7 dit gingival, légèrement bombé dont le sommet 8 porte le pilier 2a.
Lorsque l'implant est en place, la partie 7 se trouve en contact de la gencive, tandis que le pilier 2a reçoit le dispositif dentaire extérieur ou prothèse (non représenté).
Comme on peut le voir sur la coupe de la figure 3, respectivement 4, le pilier 2a comporte 4 ou 3 méplats 10 pouvant coopérer avec une clé de vissage appropriée, non représentée. Ils sont également prévus afin d'éviter la rotation éventuelle de la prothèse.
L'implant représenté à la figure 1 est un implant droit et la partie formant corps d'implant et la partie formant pilier s'étendent sur le même axe longitudinal L.
Un puits 9 de section polygonale (voir coupe de la figure 3) traverse toute la longueur du pilier pour se terminer dans l'élargissement conique en étant centré sur l'axe longitudinal précité.
La figure 2 représente un implant du même type avec comme différence, une partie formant pilier inclinée d'un angle de 18° par rapport à l'axe longitudinal L du corps d'implant 1. On remarquera que le puits 9 de section polygonale reste aligné sur cet axe longitudinal.
Les puits 9 sont destinés à coopérer avec une clé de forme complémentaire que l'on vient insérer dans le puits pour permettre le vissage de l'implant. Cette modalité permet la mise en place d'un implant là où une clé de vissage extérieure (celle coopérant avec les méplats 10) est rendu difficile voir impossible par la présence des dents adjacentes.
A la différence de la représentation de la figure 1 , le sommet 8 de l'élargissement conique 7 de la figure 2 est bombé à des fins de renfort de structure.
Les figures 6 et 7 représentent des implants dits à boule dont la partie formant corps d'implant 1 est identique à celle décrite en regard des figures 1 et 2. La partie formant pilier de type à boule est telle qu'utilisée habituellement pour la mise en place d'un appareil dentaire éventuellement amovible sur la mâchoire inférieure.
La figure 6 représente un implant droit et la figure 7 un implant dont la partie formant pilier est incliné de 18° par rapport à l'axe du corps d'implant.
La partie polygonale comporte un tronçon conique 16 muni de trois méplats dont un seul est représenté à la figure 6 ou 7 sous la référence 18, ce tronçon étant relié à la partie sphérique ou boule 17 par un rétrécissement 19.
Le foret dentaire 20 représenté à la figure 8 est destiné à percer un trou dans un os de mâchoire pour y insérer un implant selon l'invention.
Le foret s'étend suivant un axe longitudinal L, et comprend une partie longitudinale active filetée 21 permettant de forer à l'intérieur d'un os de mâchoire, et une partie longitudinale de liaison ou broche 22 permettant de relier le foret 20 à des moyens d'entraînement en rotation autour de l'axe L.
La partie active 21 est sensiblement symétrique de révolution autour de l'axe L. Elle est étagée, et comprend de son extrémité libre vers la broche 22 un premier tronçon cylindrique 23, un deuxième tronçon tronconique 24 qui s'inscrit dans un cône ayant une pente de 2°, et un troisième tronçon cylindrique 25.
Le deuxième tronçon 24 est relié au premier tronçon 23 par un épaulement radial 26 coupant, et au troisième tronçon 25 par un épaulement radial non coupant 27, servant de butée.
Les filets 28, par exemple au nombre de quatre, s'étendent en hélice autour de l'axe L à partir de l'extrémité libre 29 du premier tronçon 23, et jusqu'à sensiblement la moitié du troisième tronçon 25.
L'extrémité libre 29 du premier tronçon 23 est conique, et présente un angle de cône important, pour faciliter le centrage du foret 20 au début de l'opération de forage.
Comme cela est représenté sur la figure 9, la section du foret 20 présente un motif général en croix de Malte à quatre branches. Plus spécifiquement, les filets 28, chacun constituant une branche du motif, s'élargissent en s'éloignant du centre du foret 20.
Les filets 28 sont sensiblement identiques et répartis angulairement de façon régulière autour de l'axe L.
Chaque filet 28 comprend une surface sommitale 30 et deux flancs 31. La surface sommitale 30 est une portion de surface cylindrique du diamètre celui du premier tronçon 23.
Chaque flanc 31 rejoint la surface sommitale en formant une lèvre coupante 33, de façon que chaque filet 28 présente deux lèvres coupantes 32 parallèles. La présence de deux lèvres résulte du processus d'usinage. Une seule par filet cependant est suffisante pour l'opération de perçage, à savoir celle située en tête dans le sens de rotation du foret.
Le fond de filet 33 séparant deux filets 27 adjacents est concave. La broche 22 est de type classique, avec un méplat 34 pour l'accouplement en rotation autour de l'axe L, et une gorge annulaire 35 pour son accouplement longitudinal.
Pour mettre en place un implant selon l'invention le praticien retire au trépan une pastille de gencive, pratique éventuellement d'abord un forage dans l'os avec un foret pilote de petit diamètre, puis pratique un forage dans l'os avec le foret adapté en diamètre et longueur à l'implant, jusqu'à arriver en butée. De préférence, le foret permet de réaliser un puits légèrement plus long (e.g. d'1 mm) que le corps d'implant. De préférence aussi, le deuxième tronçon 24 du foret perce un cône de diamètre légèrement plus petit que celui de l'épaulement conique 6 du corps d'implant.
Le cas échéant, une fois le forage effectué, le praticien recherche le bon implant du jeu en utilisant un jeu d'indicateurs d'angle de moindre longueur, de même diamètre et conicité au niveau de la corticale de l'os. Il vérifie quel indicateur donne, une fois placé dans le puits foré, le bon parallélisme du pilier avec les structures dentaires avoisinantes et choisit, en conséquence, l'implant ayant le bon angle. Après avoir retiré l'indicateur d'angle, il introduit l'implant définitif en le vissant dans le puits foré, en utilisant une clé s'ajustant autour du pilier et de ses méplats, ou un outil spécial polygonal s'ajustant dans le puits 9. Le praticien visse à fond l'implant jusqu'à ce que l'épaulement conique du corps d'implant s'appuie sur la partie conique de la corticale. Il termine le vissage lorsque le pilier est bien orienté.
La pose de la prothèse sur le pilier peut être effectuée après une période raccourcie.
L'invention porte également sur un ensemble (kit) comprenant les implants d'un jeu, une clef de vissage susceptible de coopérer avec la surface extérieure du pilier et/ou une clef à bout polygonal susceptible de coopérer avec le puits polygonal, et, éventuellement, un jeu d'indicateurs d'angle. On se réfère maintenant à la figure 10.
Dans le mode de mise en œuvre préféré de l'invention, l'implant en zircone est réalisé par moulage à haute pression, puis frittage à haute température (généralement entre 1400 et 1500 °C). La taille des moules tient compte du retrait lors du frittage.
A noter qu'une variante non illustrée prévoit de réaliser les implants par rectification de petits cylindres obtenus par haute compression, puis éventuellement frittage.
On peut avantageusement mouler en une seule fois une pluralité d'implants, par exemple les six implants d'un jeu d'implants selon l'invention, en utilisant un moule multiple, dont on voit l'une des moitiés sur la figure 10. On peut également condamner momentanément certains secteurs lorsque l'inclinaison ou la longueur d'implant correspondante n'est pas souhaitée.
Ce moule multiple comporte en effet une pluralité de secteurs de cercle dont on voit une vue de dessus des secteurs 34a à 34f du demi-moule inférieur. Chaque secteur comporte, disposée en direction radiale, une demi-empreinte 35a à 35f pour l'implant. On comprend donc que chacun des secteurs 34a à 34f sera recouvert d'un secteur associé, symétrique par rapport au plan de la figure, et comprenant la demi-empreinte symétrique de façon à réaliser l'empreinte complète.
On voit sur la figure que les secteurs 34a, 34b et 34c correspondent à trois implants ayant le même diamètre et la même longueur de corps d'implant, mais des inclinaisons différentes (pour la simplicité du dessin, les empreintes ont été dessinées schématiquement). On voit sur le secteur 34a un implant 1 droit tel qu'il se présente après démoulage en reposant dans la demi-empreinte. Le secteur 34b définit un implant de même taille avec un angle de 9°. Le secteur 34c définit un implant avec un angle de 18°. On comprend que les autres secteurs peuvent comporter des empreintes pour les implants ayant des diamètres, longueurs et/ou des angles différents. Les demi-empreintes de chaque secteur sont reliées à une demi-chambre centrale 36 par autant de canaux radiaux 37, ces canaux radiaux étant susceptibles d'être bouchés par des obturateurs d'injection amovibles 38. Après avoir choisi les implants à réaliser, on place dans chaque demi-empreinte un insert 39 amovible, côté pilier, afin d'obtenir dans chaque implant, le puits polygonal 9 (voir figure 1) qui servira au vissage de l'implant. On comprend donc que lorsque le moule entier est assemblé, il suffit d'introduire dans le volume constitué par la superposition des deux demi-chambres 36, la préparation fluide de zircone sous pression, de sorte que le zircone passant par ceux des canaux dont on a préalablement enlevé l'obturateur 38, vient remplir les empreintes formées par la superposition des demi-empreintes complémentaires. Le démoulage s'effectue en séparant les deux demi-moules puis en extrayant simplement les implants 1 moulés, éventuellement au moyen d'éjecteurs prévus à cet effet dans le moule
Les secteurs peuvent donc être choisis en fonction des besoins en type d'implant. On peut ainsi mouler en une seule fois les huit implants d'un jeu d'implants de même longueur et de même diamètre, mais ayant tous les angles corps-piliers d'un jeu complet. Cependant, si certains implants du jeu sont utilisés plus fréquemment que d'autres, par exemple ceux ayant un angle nul ou un angle faible, on peut aussi utiliser plusieurs secteurs ayant des demi-empreintes absolument identiques pour mouler un jeu comprenant des implants identiques et d'autres ayant un angle différent. On peut aussi, grâce aux obturateurs 38, ne mouler que ceux des implants dont on a besoin plus fréquemment.
Cependant toutes les autres combinaisons sont possibles et permettent de s'adapter de façon très précise à la demande instantanée d'implants qui peuvent être adressés par les clients.

Claims

REVENDICATIONS
1. Implant dentaire monobloc présentant une partie formant corps d'implant (1 ) agencée de manière à pouvoir être immobilisée dans l'os mandibulaire ou maxillaire et une partie formant pilier (2) agencée de manière à pouvoir dépasser de l'os pour recevoir un dispositif dentaire extérieur, muni d'un corps d'implant (1) vissable, sensiblement symétrique de révolution autour d'un axe longitudinal (L) et comportant une partie centrale cylindrique (3) filetée, se poursuivant par une partie terminale autotaraudeuse (4) sensiblement conique s'amincissant en s'éloignant de la partie (3) et munie sur son pourtour d'encoches coupantes (5) longitudinales, à son autre extrémité, la partie centrale cylindrique (3) se poursuivant par un épaulement lisse (6) tronconique s'évasant en s'éloignant de la partie cylindrique (3), l'implant dentaire étant réalisé en zircone par moulage et frittage, ou par moulage, frittage et rectification.
2. Implant selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la partie terminale (4) comporte de 4 à 12 encoches coupantes (5), de préférence de 6 à 10.
3. Implant selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte huit encoches (5), six venant de moulage et deux étant réalisées par rectification.
4. Implant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie terminale (4) s'inscrit sensiblement dans un tronc de cône de 10 à 30°, de préférence de 16 à 24°, e.g. 20°.
5. Implant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, ^caractérisé en ce que l'épaulement lisse (6) s'inscrit dans un cône de révolution de 2° à 6°, de préférence de 3° à 5°, mieux de 4°, et présente une longueur de quelques millimètres, de préférence de 1 à 3 mm, mieux de 2 à 2,5 mm.
6. Implant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'axe du pilier (2a) est incliné par rapport à l'axe longitudinal (L) du corps d'implant (I) entre 0° et 30°.
7. Implant selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un puits (9) ayant une section polygonale traverse la partie formant pilier (2) en étant centré sur Taxe longitudinal (L) du corps d'implant (I).
8. Implant dentaire monobloc présentant une partie formant corps d'implant (1 ) agencée de manière à pouvoir être immobilisée dans l'os mandibulaire ou maxillaire et une partie formant pilier (2) agencée de manière à pouvoir dépasser de l'os pour recevoir un dispositif dentaire extérieur, muni d'un corps d'implant (1) vissable, sensiblement symétrique de révolution autour d'un axe longitudinal (L) et comportant une partie centrale cylindrique (3) filetée, se poursuivant par une partie terminale autotaraudeuse (4) sensiblement conique s'amincissant en s'éloignant de la partie (3) et munie sur son pourtour d'encoches coupantes (5) longitudinales, à son autre extrémité, la partie centrale cylindrique (3) se poursuivant par un épaulement lisse (6) tronconique s'évasant en s'éloignant de la partie cylindrique (3), l'axe du pilier (2a) étant incliné par rapport à l'axe longitudinal (L) du corps d'implant (1) et un puits (9) ayant une section polygonale traversant la partie formant pilier (2) en étant centré sur l'axe longitudinal (L) du corps d'implant (1).
9. Implant selon la revendication 8, caractérisé en ce que le puits (9) s'étend jusque dans l'élargissement conique lisse (7) et y présente une section polygonale.
10. Implant selon la revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il est réalisé en zircone.
11. Implant selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est réalisé par moulage et frittage, ou par moulage, frittage et rectification, au moins certaines des encoches venant de moulage.
12. Jeu d'implants comportant au moins deux implants selon l'une quelconque des revendications précédentes et présentant des angles corps d'implant / pilier différents.
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