[go: up one dir, main page]

WO2006038899A1 - Method for recycling worn-out car tyres and device for carrying out said method - Google Patents

Method for recycling worn-out car tyres and device for carrying out said method Download PDF

Info

Publication number
WO2006038899A1
WO2006038899A1 PCT/UA2004/000079 UA2004000079W WO2006038899A1 WO 2006038899 A1 WO2006038899 A1 WO 2006038899A1 UA 2004000079 W UA2004000079 W UA 2004000079W WO 2006038899 A1 WO2006038899 A1 WO 2006038899A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tires
rubber
products
housing
residues
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/UA2004/000079
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Anatoliy Fedorovich Bulat
Viktor Nikolaevich Belyakov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2006038899A1 publication Critical patent/WO2006038899A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B17/0206—Selectively separating reinforcements from matrix material by destroying the interface bound before disintegrating the matrix to particles or powder, e.g. from tires or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/04—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for used tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0293—Dissolving the materials in gases or liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0436—Immersion baths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the invention relates to the field of waste rubber products, in particular, worn-out tires.
  • a known method of processing worn-out tires and rubber products (RF Patent JVTe 2211144, B 29 B 17/00, Bq> l. Ne 24,2003), in which the raw materials are heat treated in an extractor filled with oil products at a temperature of 260-290 C to full dissolving rubber. The process is carried out in a rotating perforated drum, the resulting rubber-bitumen composition is poured, the residues in the basket are washed, crushed and soot is removed, while vacuum distillation of the liquid oil and the rubber decomposition product is carried out.
  • the disadvantage of this method is the need for preliminary operations of fragmentation and heating of tires, the complexity of the equipment and the cyclical process, as a result of which the method does not provide high performance.
  • the closest in technical essence is the method of processing rubber-containing wastes selected as a prototype (RF Patent JVfe 2057012, B 29 B 17/00, BEOL. Nf.9, 1996), which includes thermal decomposition of waste at a temperature of 250-280 C in a medium of boiling hydrocarbons with the formation of a gas-vapor mixture and a suspension of degraded rubber in them, their separation, while the raw material is preliminarily and sequentially processed by the condensation product of the gas-vapor mixture and a suspension of degraded rubber to achieve a swelling of 5-60%.
  • this method does not allow to utilize whole tires, the technological process requires stopping, therefore it also does not provide high performance.
  • a device for implementing a method for processing worn tires and rubber products (RF Patent N ° 221 1144, 29 B 17/00, Bull. N224,2003), containing an extractor in the form of a cylindrical body, having a lock loading device in the upper part, input fittings - withdrawal of reagents, a device for loading raw materials and a device for vaporizing a gasoline extractant, while inside the extractor there is a rail for introducing a perforated drum and a drum rotation unit, in addition, the device is equipped with unloading and handling systems metal cord boots, a press for separating residues, a sink, a kiln, and a press for briquettes.
  • the disadvantage of this device is the complexity of the design, the technological need to stop the processing process and, as a result, insufficiently high productivity.
  • the closest in technical essence is the selected device for the disposal of waste rubber products, mainly used car tires (RF Patent ⁇ 2223172, ⁇ 29 ⁇ 17/00, Bull. JNfo4,2004), containing an extractor in the form of a cylindrical body with nozzles for input liquid source and output of finished products, a means of loading waste and unloading residues and a heater for liquid oil products in the form of a tubular heat exchanger located in the middle section of the extractor, divided by about the height of the partitions into three sections.
  • an extractor in the form of a cylindrical body with nozzles for input liquid source and output of finished products, a means of loading waste and unloading residues and a heater for liquid oil products in the form of a tubular heat exchanger located in the middle section of the extractor, divided by about the height of the partitions into three sections.
  • the disadvantage of this device is the inability to process a large amount of rubber raw materials due to the cyclical nature of the processing process and, therefore, low productivity.
  • the basis of the invention is the task of improving the method of processing worn-out automobile tires, in which the process is achieved by continuous heat treatment of raw materials in the melt of products and / or oil products to the degree of plastic deformation of the rubber and directing the swollen tires into a separator for separation into rubber-containing mass and metal cord residues and, as a result, the productivity of the processing method is increased.
  • the problem is solved in that in a method for processing worn automobile tires, including heat treatment of tires to achieve swelling, according to the invention, heat treatment is carried out in the melt of products and / or oil refinery waste, tires swollen and softened to the degree of plastic deformation of the rubber are sent to a separator, where they are divided into a rubber-containing mass and metal cord residues, and the obtained separation products are sent for further processing.
  • the use of a new technological operation in the processing method the mechanical separation of softened rubber and steel metal cord — creates the prerequisites for the formation of a high-performance technology for large-scale production of used tires for recycling.
  • Comparative analysis with the prototype shows that the method differs in that heat treatment can only be carried out until the tires swell and soften, and not until they are completely dissolved.
  • As liquid products, products and / or refinery waste can be used.
  • the movement of swollen tires in the separator, their separation into a rubber-containing mass and metal cord residues and continuous unloading of separation products make it possible to carry out constant reloading of raw materials.
  • the method does not require preliminary fragmentation of the tires.
  • the basis of the invention is the task of improving the device for processing worn-out car tires, in which, by installing an inclined feeder at the bottom of the casing, which moves the swollen tires into a separator in the form of a screw press, which separates the tires into a rubber-containing mass and metal cord residues, the processing process is continuous and as a result, the productivity of the processing method is increased.
  • the means for loading waste is made in the form of a gateway, at the bottom of the casing there is an inclined feeder for moving swollen tires, above the receiving head of which on the upper part of the casing there is fixed a flow restrictor of tires made in the form of grates, They are arranged in the direction of flow movement, and under the discharge head of the feeder there is a separator receiving device, which is made in the form of an inclined screw press, the outlet opening of which serves to unload the metal cord residues and is located above the melt level behind the housing wall, while the screw and the external press casing have a conical shape, and the press casing in the area located inside the housing is perforated to release the rubber mass.
  • Comparative analysis with the prototype shows that the proposed device is equipped with an inclined feeder for moving swollen tires to separate them into a rubber-containing mass and metal cord residues using a screw press. To limit the flow of tires entering the feeder, the device is equipped with inclined grates.
  • the present invention allows to obtain a technical result, which consists in increasing the productivity of processing worn automobile tires.
  • the device comprises a housing 1 with channels for inputting the initial liquid raw material 2 and outputting the rubber-containing composition 3, a gateway for loading waste 4, a heater for liquid products 5, an inclined feeder 6, above the receiving head 7 of which on the upper part of the housing 1 are mounted inclined grates 8, under the unloading head 9 of the feeder 6 there is a receiving device 10 of the screw press 11, which consists of a screw 12 and an outer casing 13.
  • the outlet of the press 14 serves to exit the remains of steel cord.
  • a device for implementing the method works as follows.
  • the housing 1 is filled to 2/3 of the height with oil products and / or waste products, they are heated to a temperature of 250 ° C using a liquid product heater 5.
  • a waste loading gateway 4 load a batch of tires (the fill factor of the volume of the receiving part of the casing is 0.4). Tires are heat treated for 3.5-4.5 hours, during which time the rubber component of the tires reaches the degree of plastic deformation, the tires soften, swell and lower to the bottom of the housing 1, fall on the inclined feeder 6, which moves them to the receiving device 10 of the screw press 11.
  • this method allows for continuous processing of worn automobile tires. For example, for a case with a receiving volume of 100 cubic meters, the daily output will be 240 tons of processed raw materials.
  • the resulting rubber-containing mass can then be used as a constituent component for the production of road or building bitumen, and subjected to pyrolysis or thermolysis for the production of synthetic gas, motor fuels, carbon black and other chemical products.
  • the remains of the metal cord are secondary raw materials for the metallurgical industry.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗНОШЕННЫХ АВТОМОБИЛЬНЫХ
ШИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ.
Изобретение относится к области утилизации отходов резинотехнических изделий, в частности, изношенных автомобильных шин.
Известен способ переработки изношенных: шин и резинотехнических изделий (Патент РФ JVTe 2211144,B 29 В 17/00,Бк>л. Ne 24,2003), в котором осуществляют термообработку сырья в экстракторе, заполненном нефтепродуктами при температуре 260-290 С до полного растворения резины. Процесс проводят во вращающемся перфорированном барабане, полученную резинобитумную композицию сливают, остатки, находящиеся в корзине, промывают, измельчают и извлекают сажу, одновременно с этим проводят вакуумную отгонку жидкого нефтепродукта и продукта разложения резины.
Недостатком данного способа является необходимость предварительных операций фрагментации и прогревания шин, сложность оборудования и цикличность процесса, вследствие чего способ не обеспечивает высокой производительности.
Наиболее близким по технической сущности является выбранный в качестве прототипа способ переработки резиносодержащих отходов (Патент РФ JVfe 2057012,B 29 В 17/00, БЕОЛ. Nf.9, 1996), включающий термодеструкцию отходов при температуре 250-280 С в среде кипящих углеводородов с образованием парогазовой смеси и суспензии деструктурированной резины в них, их разделение, при этом сырье предварительно и последовательно обрабатывается продуктом конденсации парогазовой смеси и суспензией деструктурированной резины до достижения набухания 5-60%. Однако и этот способ не позволяет утилизировать целые шины, технологический процесс требует остановки, поэтому он также не обеспечивает высокой производительности.
Известно устройство для осуществления способа переработки изношенных шин и резинотехнических изделий (Патент РФ N° 221 1144, В 29 В 17/00,Бюл.N224,2003), содержащее экстрактор в виде цилиндрического корпуса, имеющий в верхней части шлюзовое загрузочное устройство, штуцеры ввода-вывода реагентов, устройство загрузки сырья и устройство для испарения бензинового экстрагента, при этом внутри экстрактора расположен рельсовый путь для введения перфорированного барабана и узел вращения барабана, кроме этого, устройство снабжено системами выгрузки и обработки металлокорда, прессом для отделения остатков, мойкой, печью обжига и прессом для получения брикетов.
Недостатком устройства является сложность конструкции, технологическая необходимость остановки процесса переработки и, как следствие, недостаточно высокая производительность.
Наиболее близким по технической сущности является выбранное в качестве прототипа устройство для утилизации отходов резинотехнических изделий, преимущественно отработанных автомобильных шин (Патент РФ Ш 2223172, В 29 В 17/00, Бюл.JNfo4,2004), содержащее экстрактор в виде цилиндрического корпуса с патрубками для ввода исходного жидкого и вывода готового продуктов, средство загрузки отходов и выгрузки остатков и нагреватель жидких продуктов нефтепереработки в виде трубчатого теплообменника, размещенного в средней секции экстрактора, разделенного по высоте перегородками на три секции.
Недостатком этого устройства является невозможность переработки большого количества резинотехнического сырья в связи с цикличностью процесса переработки и, следовательно, невысокая производительность. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа переработки изношенных автомобильных шин, в котором за счет осуществления термообработки сырья в расплаве продуктов и/или отходов нефтепереработки до степени пластической деформации резины и направления разбухших шин в сепаратор для разделения на резиносодержащую массу и остатки металлокорда, достигается непрерывность процесса и, как следствие, повышается производительность способа переработки.
Поставленная задача решается тем, что в способе переработки изношенных автомобильных шин, включающем термообработку шин до достижения набухания, согласно изобретению, термообработку осуществляют в расплаве продуктов и/или отходов нефтепереработки, шины, разбухшие и размягченные до степени пластической деформации резины, направляют в сепаратор, где их разделяют на резиносодержащую массу и остатки металлокорда, а полученные продукты разделения направляют на дальнейшую переработку. Использование в способе переработки новой технологической операции - механического разделения размягченной резины и стального металлокорда создает предпосылки для формирования высокопроизводительной технологии масштабного производства по утилизации изношенных автомобильных шин. Применение механического разделения компонентов конструкции автомобильной шины, при отсутствии необходимости предварительного разделения ее на фрагменты, позволяет не подвергать шины полному циклу (во времени) пиролиза или растворения резины, что в значительной степени повысит производительность и обеспечит необходимые масштабы производства.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что способ отличается тем, что термообработку можно осуществлять только до достижения набухания и размягчения шин, а не до полного их растворения. В качестве жидких продуктов можно использовать продукты и/или отходы нефтепереработки. Перемещение разбухших шин в сепаратор, их разделение на резиносодержащую массу и остатки металлокорда и непрерывная выгрузка продуктов разделения дают возможность осуществлять постоянную дозагрузку сырья. При этом способ не требует предварительной фрагментации шин.
Такая совокупность отличительных признаков позволяет осуществлять качественно новый, непрерывный процесс переработки и, вследствие этого, повысить производительность.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для переработки изношенных автомобильных шин, в котором за счет установки на дне корпуса наклонного питателя, перемещающего разбухшие шины в сепаратор в виде шнекового пресса, который осуществляет разделение шин на резиносодержащую массу и остатки металлокорда, достигается непрерывность процесса переработки и, как следствие, повышается производительность способа переработки.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для переработки изношенных автомобильных шин, содержащем корпус с каналами для ввода исходного жидкого сырья и вывода готового продукта, средство загрузки отходов и выгрузки остатков, нагреватель жидких продуктов, согласно изобретению, средство загрузки отходов выполнено в виде шлюза, на дне корпуса установлен наклонный питатель для перемещения разбухших шин, над приемной головкой которого на верхней части корпуса закреплен ограничитель потока шин, выполненный в виде колосников, наклоненных в сторону движения потока, а под разгрузочной головкой питателя размещено приемное устройство сепаратора, который выполнен в виде наклонного шнекового пресса, выходное отверстие которого служит для выгрузки остатков металлокорда и расположено выше уровня расплава за стенкой корпуса, при этом шнек и наружный кожух пресса имеют коническую форму, а кожух пресса на участке, расположенном внутри корпуса, перфорирован для выпуска резиновой массы. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемое устройство оборудовано наклонным питателем для перемещения разбухших шин для разделения их на резиносодержащую массу и остатки металлокорда при помощи шнекового пресса. Для ограничения потока шин, поступающих на питатель, устройство оборудовано наклонными колосниками.
Совокупность отличительных признаков позволяет обеспечить непрерывность процесса переработки изношенных автомобильных шин, так как работающее устройство позволяет осуществлять постоянную дозагрузку перерабатываемого сырья и непрерывную выгрузку продуктов разделения.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получить технический результат, заключающийся в повышении производительности переработки изношенных автомобильных шин.
Способ переработки изношенных автомобильных шин и устройство для его реализации поясняются чертежом.
Устройство содержит корпус 1 с каналами для ввода исходного жидкого сырья 2 и вывода резиносодержащей композицииЗ, шлюз для загрузки отходов 4, нагреватель жидких продуктов 5, наклонный питатель 6, над приемной головкой 7 которого на верхней части корпуса 1 закреплены наклонные колосники 8, под разгрузочной головкой 9 питателя 6 размещено приемное устройство 10 шнекового пресса 11, который состоит из шнека 12 и наружного кожуха 13. Выходное отверстие пресса 14 служит для выхода остатков металлокорда.
Устройство для реализации способа работает следующим образом.
Через канал для ввода исходного жидкого сырья 2 корпус 1 заполняют на 2/3 высоты продуктами и/или отходами нефтепереработки, осуществляют их нагревание до температуры 250 С при помощи нагревателя жидких продуктов 5. Через шлюз для загрузки отходов 4 осуществляют загрузку партии шин (коэффициент заполнения от объема приемной части корпуса составляет 0,4).Шины подвергаются термообработке в течение 3,5-4,5 часов, за это время резиновая составляющая шин достигает степени пластической деформации, шины размягчаются, разбухают и опускаются ко дну корпуса 1 , попадают на наклонный питатель 6 , который перемещает их в приемное устройство 10 шнекового пресса 11. При этом наклонные колосники 8,зaкpeплeнныe над приемной головкой питателя 7, ограничивают по высоте поток шин, перемещаемый питателем 6.
Шнековым прессом 1 1 размягченные шины перемалываются, при этом остатки металлокорда выпускаются через выходное отверстие пресса 14, а резиносодержащая масса выдавливается через перфорацию наружного кожуха, собирается в полости корпуса 1 под шнековым прессом 11 и выпускается через канал для вывода резиносодержащей композиции 3. По мере переработки первой партии шин можно осуществлять дозагрузку сырья.
Таким образом, данный способ позволяет осуществлять беспрерывную переработку изношенных автомобильных шин. Например, для корпуса с объемом приемной части в 100 кубометров, суточная производительность составит 240 тонн переработанного сырья.
Полученную резиносодержащую массу в дальнейшем можно использовать в качестве составляющего компонента для производства дорожного или строительного битума, подвергать пиролизу или термолизу для производства синтетического газа, моторных топлив, технического углерода и других химических продуктов.
Остатки металлического корда являются вторичным сырьем для металлургической промышленности.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ переработки изношенных автомобильных шин, включающий термообработку шин до достижения набухания, отличающийся тем, что термообработку осуществляют в расплаве продуктов и/или отходов нефтепереработки, шины, разбухшие и размягченные до степени пластической деформации резины, направляют в сепаратор, где их разделяют на резиносодержащую массу и остатки металлокорда, а полученные продукты разделения направляют на дальнейшую переработку.
2.Уcтpoйcтвo для реализации способа по п.l, содержащее корпус с каналами для ввода исходного жидкого сырья и вывода готового продукта, средство загрузки отходов и выгрузки остатков, нагреватель жидких продуктов, отличающееся тем, что средство загрузки отходов выполнено в виде шлюза, на дне корпуса установлен наклонный питатель для перемещения разбухших шин, над приемной головкой которого на верхней части корпуса закреплен ограничитель потока шин, выполненный в виде колосников, наклоненных в сторону движения потока, а под разгрузочной головкой питателя размещено приемное устройство сепаратора, который выполнен в виде наклонного шнекового пресса, выходное отверстие которого служит для выгрузки остатков металлокорда и расположено выше уровня расплава за стенкой корпуса, при этом шнек и наружный кожух пресса имеют коническую форму, а кожух пресса на участке, расположенном внутри корпуса, перфорирован для выпуска резиновой массы. UA2004/000079
1/1
Figure imgf000009_0001
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/UA2004/000079 2004-10-07 2004-11-16 Method for recycling worn-out car tyres and device for carrying out said method Ceased WO2006038899A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA20041008129 2004-10-07
UA20041008129A UA78293C2 (ru) 2004-10-07 2004-10-07 способ переработки изношенных автомобильных шин и устройство для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006038899A1 true WO2006038899A1 (en) 2006-04-13

Family

ID=36142866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2004/000079 Ceased WO2006038899A1 (en) 2004-10-07 2004-11-16 Method for recycling worn-out car tyres and device for carrying out said method

Country Status (2)

Country Link
UA (1) UA78293C2 (ru)
WO (1) WO2006038899A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010079408A1 (en) 2009-01-09 2010-07-15 Ustav Chemickych Procesu Akademiie Ved Ceske Republiky Microwave method and device for recycling refined steel cord from waste tires
CN107283682A (zh) * 2017-07-25 2017-10-24 荆门市格林美新材料有限公司 一种废旧轮胎回收装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2197656A1 (ru) * 1972-09-04 1974-03-29 Osaka Gas Co Ltd
GB1373155A (en) * 1970-10-12 1974-11-06 Ficker S Process and apparatus for the continuous regeneration of rubber and plastics
US3997121A (en) * 1973-06-07 1976-12-14 Hazemag Dr. E. Andreas Kg Apparatus for fragmenting automobile tires
US4049588A (en) * 1973-01-02 1977-09-20 Gould Inc. Treatment of vulcanized rubber
RU2109770C1 (ru) * 1993-11-02 1998-04-27 Владимир Владимирович Платонов Способ переработки резиносодержащих отходов
RU2223172C2 (ru) * 2002-04-25 2004-02-10 Денисов Михаил Владимирович Устройство для утилизации отходов резинотехнических изделий

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1373155A (en) * 1970-10-12 1974-11-06 Ficker S Process and apparatus for the continuous regeneration of rubber and plastics
FR2197656A1 (ru) * 1972-09-04 1974-03-29 Osaka Gas Co Ltd
US4049588A (en) * 1973-01-02 1977-09-20 Gould Inc. Treatment of vulcanized rubber
US3997121A (en) * 1973-06-07 1976-12-14 Hazemag Dr. E. Andreas Kg Apparatus for fragmenting automobile tires
RU2109770C1 (ru) * 1993-11-02 1998-04-27 Владимир Владимирович Платонов Способ переработки резиносодержащих отходов
RU2223172C2 (ru) * 2002-04-25 2004-02-10 Денисов Михаил Владимирович Устройство для утилизации отходов резинотехнических изделий

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010079408A1 (en) 2009-01-09 2010-07-15 Ustav Chemickych Procesu Akademiie Ved Ceske Republiky Microwave method and device for recycling refined steel cord from waste tires
CN107283682A (zh) * 2017-07-25 2017-10-24 荆门市格林美新材料有限公司 一种废旧轮胎回收装置
CN107283682B (zh) * 2017-07-25 2019-07-16 荆门市格林美新材料有限公司 一种废旧轮胎回收装置

Also Published As

Publication number Publication date
UA78293C2 (ru) 2007-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7951289B2 (en) Continuous steam pyrolysis method
US5894012A (en) Method and system for recovering marketable end products from waste rubber
AU2013307600B2 (en) Process and system for whole tyres and plastic composites pyrolysis to fuel conversion and compund recovery
US5636580A (en) Pyrolysis system and a method of pyrolyzing
JP2003534956A (ja) エラストマー材料の回収方法および装置
CN104194419A (zh) 一种废轮胎裂解系统及工艺
EP3121261B1 (en) Production of biogas from organic materials
CN107236568A (zh) 一种废旧轮胎低温负压连续裂解装置及方法
CN101555413B (zh) 连续式蒸汽裂解设备及供其使用的裂解炉
KR100982072B1 (ko) 폐플라스틱과 슬러지를 합성한 고형연료 제조장치
US20020070104A1 (en) Tandem batch feed and tandem batch collection apparatus for continuous pyrolysis of rubber and/or other hydrocarbon-based material
RU2153415C2 (ru) Способ утилизации отработанных шин и отходов резинотехнических изделий и устройство для его реализации
WO2006038899A1 (en) Method for recycling worn-out car tyres and device for carrying out said method
JP2006016594A (ja) 廃プラスチック油化処理装置および廃プラスチックの油化処理方法
JP2002060757A (ja) 廃プラスチックの再生システム
EP1056801B1 (de) Verfahren zur aufbereitung von kraftfahrzeugreifen
RU2291168C1 (ru) Способ переработки резиносодержащих отходов и установка для его осуществления (варианты)
KR100531501B1 (ko) 폐합성수지 유화장치
EP3369798B1 (en) Method of tyre recycling
JP2003191238A (ja) 廃棄プラスチックを素材リサイクルするための前処理方法及び装置
KR200385152Y1 (ko) 폐합성수지 재생 유류 추출장치
KR101896114B1 (ko) 폐주물사의 재생방법
KR20050105811A (ko) 요 또는 노를 이용한 열분해유 재생장치
US20230347549A1 (en) Continuous liquefaction and filtration system for waste plastic treatment
US20250043190A1 (en) Methods for optimizing feedstock in pyrolysis systems

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DPEN Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 04809269

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1