WO2006021305A1 - Drier for veneer sheets - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a dryer for veneer sheets according to the preamble of claim 1. An ⁇ .
- the veneer sheets must be fed into the dryer by the knife or peeling machine. For this purpose, they are usually stacked by the machine and then added by hand from the stack to a feed device or directly onto a conveyor belt of the dryer.
- a feeder is e.g. known from DE 25 23 482 A1.
- feeding devices with a suction box and a transport system with belts are known.
- the known feeding devices have the disadvantage that they do not function or only unsatisfactorily in the case of large veneer sheets, in particular those with a large extent in the transport direction of the dryer.
- the veneer sheets may e.g. break or bend and become unusable. When manually placed directly on the conveyor belt, there are large gaps between the veneer sheets, so that the dryer capacity is only partially used and it comes to worseides ⁇ degrees during drying.
- Suction rolls are known for various applications, for example in the paper industry, and are used here inter alia as a braking device or as a dewatering device. puts. Suction rollers to support the task of sheet material on a transport device are not known to the applicant.
- the movement is simplified for the operating personnel and on the other hand, a faster abandonment of the following veneer sheet possible, so that a denser occupancy of the conveyor belt and thus a higher capacity of the dryer and a better efficiency can be achieved.
- the suction roll with rotatable attachment of the jacket on the suction line is easy to install and is therefore particularly suitable for retrofitting to existing dryers.
- FIG. 1 shows a side view of the entrance area of a dryer according to the invention, partly cut away
- FIG. 2 shows a plan view of the entrance area according to FIG. 1
- FIG. 3 shows a plan view of a suction roll, partially cut away
- FIG. 4 shows a cross section through the suction roll according to FIG. 3.
- an endless air-permeable shroud 5 is guided so that it runs in a drying section which runs within the housing 2 on the conveyor belt 3 or on veneer sheets 6 located thereon and these are therefore clamped between the conveyor belt 3 and the cover band 5.
- the conveyor belt 3 and the shroud 5 are e.g. Wire link belts
- a plurality of passages 11 are inserted so as to form a connection between the suction pipe 8 and the sealed space.
- the two ends of the suction line 8 are closed to not shown means for generating negative pressure an ⁇ .
- the angle ⁇ between the sheets 10 is about 180 ° and thus limits the effective area to the front in the transport direction half of the circumference of the suction roll 4, wherein the sheets 10 are aligned in an approximately vertical plane.
- the stack of veneer sheets 6 is placed under the suction roll 4 on a table in this embodiment.
- the table can be driven in such a way that the respective uppermost veneer sheet 6 is raised at an adjustable frequency to the immediate vicinity of the suction roll and immediately lowered again. The frequency depends on the width of the veneer sheets 6.
- the respective uppermost veneer sheet 6 is in the vicinity of the suction roll 4, it reaches the region of the negative pressure and is held on the conveyor belt 3.
- the veneer sheet 6 is thus transported around the front region of the suction roll 4 and further into the dryer 1. This process repeats itself until the stack has been removed and starts again with a new stack. This further relieves the operating staff and minimizes the workload.
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Abstract
Description
Trockner für Furnierblätter Dryers for veneer sheets
Die Erfindung betrifft einen Trockner für Furnierblätter gemäß dem Oberbegriff des An¬ spruchs 1.The invention relates to a dryer for veneer sheets according to the preamble of claim 1. An¬.
Furnierblätter werden üblicherweise durch Messern auf z.B. Staylog- Maschinen oder auf Senkrecht- Messermaschinen hergestellt. Weiterhin ist es bekannt, Furnierblätter durch Schälen herzustellen. Hierfür wird ein radialer Längsschnitt in einen zu schälenden Baum¬ stamm eingebracht, so dass beim Schälen kein Holzband, (das auch Endlosfurnier genannt wird,) sondern eine Vielzahl von Furnierblättern entsteht.Veneer sheets are usually cut by knives on e.g. Staylog machines or made on vertical knives. Furthermore, it is known to produce veneer sheets by peeling. For this purpose, a radial longitudinal section is introduced into a tree trunk to be peeled, so that no wood strip (also called endless veneer) is produced during peeling, but rather a multiplicity of veneer sheets.
Nach dem Schneiden beziehungsweise Schälen werden die Furnierblätter in einem Trockner auf eine vorgegebene Restfeuchte getrocknet. Solche Trockner sind allgemein bekannt und z.B. in der US 4,654,981 beschrieben.After cutting or peeling the veneer sheets are dried in a dryer to a predetermined residual moisture. Such dryers are well known and e.g. in US 4,654,981.
Die Furnierblätter müssen von der Messer- beziehungsweise Schälmaschine in den Trock¬ ner gegeben werden. Hierfür werden sie üblicherweise von der Maschine gestapelt und an¬ schließend von dem Stapel von Hand auf eine Zuführvorrichtung oder direkt auf ein Trans- portband des Trockners gegeben. Eine Zuführvorrichtung ist z.B. aus der DE 25 23 482 A1 bekannt. Weiterhin sind Zuführvorrichtungen mit einem Saugkasten und einem Transportsy¬ stem mit Riemen bekannt. Die bekannten Zuführvorrichtungen haben den Nachteil, dass sie bei großen Furnierblättern, insbesondere bei solchen mit großer Ausdehnung in Trans¬ portrichtung des Trockners, nicht oder nur unbefriedigend funktionieren. Die Furnierblätter können z.B. brechen oder knicken und so unbrauchbar werden. Bei der Aufgabe von Hand direkt auf das Transportband kommt es zu großen Abständen zwischen den Furnierblättern, so dass die Trocknerkapazität nur zum Teil genutzt wird und es zu schlechteren Wirkungs¬ graden bei der Trocknung kommt. Außerdem ist diese direkte Aufgabe auf das Transport¬ band für das Betriebspersonal schwierig und anstrengend, weil jedes Furnierblatt in etwa horizontal und über seine gesamte Ausdehnung auf das Transportband gebracht werden muss, damit es sicher in den Trockner transportiert wird und nicht entgegen der Trans¬ portrichtung vom Transportband herunter rutscht.The veneer sheets must be fed into the dryer by the knife or peeling machine. For this purpose, they are usually stacked by the machine and then added by hand from the stack to a feed device or directly onto a conveyor belt of the dryer. A feeder is e.g. known from DE 25 23 482 A1. Furthermore, feeding devices with a suction box and a transport system with belts are known. The known feeding devices have the disadvantage that they do not function or only unsatisfactorily in the case of large veneer sheets, in particular those with a large extent in the transport direction of the dryer. The veneer sheets may e.g. break or bend and become unusable. When manually placed directly on the conveyor belt, there are large gaps between the veneer sheets, so that the dryer capacity is only partially used and it comes to worse Wirkungs¬ degrees during drying. In addition, this direct task on the conveyor belt is difficult and strenuous for the operating personnel, because each veneer sheet has to be brought approximately horizontally and over its entire extent onto the conveyor belt so that it is safely transported into the dryer and not against the transport direction from the conveyor belt slips down.
Vollautomatische Zuführvorrichtungen haben sich wegen diverser Nachteile in der Praxis nicht durchsetzen können. Das bedeutet, dass ein Mindestmaß an Zuführarbeit immer von Hand durchgeführt werden muss.Fully automatic feeding devices have not been successful in practice because of various disadvantages. This means that a minimum of feeding work must always be done by hand.
Saugwalzen sind für verschiedene Einsatzzwecke z.B. in der Papierindustrie bekannt und werden hier unter anderem als Bremsvorrichtung oder als Entwässerungsvorrichtung einge- setzt. Saugwalzen zur Unterstützung der Aufgabe von blattförmigem Material auf eine Transportvorrichtung sind der Anmelderin nicht bekannt.Suction rolls are known for various applications, for example in the paper industry, and are used here inter alia as a braking device or as a dewatering device. puts. Suction rollers to support the task of sheet material on a transport device are not known to the applicant.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Trockner zu schaffen, bei dem die manuelle Zuführung von blattförmigen Furnieren auf ein Transportband erleichtert ist. Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Ausbildung der eingangs- seitigen Umlenkung als Saugwalze bewirkt, dass ein Furnierblatt, das in die Nähe der Saugwalze gelangt, von dem Unterdruck angezogen und auf dem Transportband festge¬ halten wird. Hierdurch wird das Furnierblatt von dem Transportband schnell und sicher in den Trockner gefördert. Das Betriebspersonal ist stark entlastet, weil nur noch ein Teil des Furnierblatts in die Nähe der Saugwalze gebracht werden muss und dann das Furnierblatt losgelassen werden kann - und nicht mehr wie bisher weitgehend als Ganzes auf das Transportband gelegt werden muss. Hierdurch ist einerseits der Bewegungsablauf für das Betriebspersonal vereinfacht und andererseits ein schnelleres Aufgeben des folgenden Furnierblatts möglich, so dass eine dichtere Belegung des Transportbands und somit eine höhere Kapazität des Trockners sowie ein besserer Wirkungsgrad erzielt werden können.The object of the invention is to provide a dryer in which the manual feeding of sheet-shaped veneers is facilitated on a conveyor belt. The object is solved by the features of claim 1. The formation of the input-side deflection as a suction roll causes a veneer sheet, which comes in the vicinity of the suction roll, attracted by the negative pressure and festge¬ on the conveyor belt is held. As a result, the veneer sheet is conveyed by the conveyor belt quickly and safely into the dryer. The operating staff is greatly relieved, because only a part of the veneer sheet has to be brought into the vicinity of the suction roll and then the veneer sheet can be released - and no longer has to be laid as a whole largely on the conveyor belt as before. As a result, on the one hand, the movement is simplified for the operating personnel and on the other hand, a faster abandonment of the following veneer sheet possible, so that a denser occupancy of the conveyor belt and thus a higher capacity of the dryer and a better efficiency can be achieved.
Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.The subclaims relate to the advantageous embodiment of the invention.
Die Begrenzung des wirksamen Umfangs der Saugwalze nach den Ansprüchen 2 und 3 bewirkt eine erhebliche Einsparung an Saugluft, ohne dass die Wirksamkeit vermindert wird.The limitation of the effective scope of the suction roll according to claims 2 and 3 causes a significant saving in suction, without the effectiveness is reduced.
Die Verminderte Lochzahl pro Flächeneinheit in den Randbereichen nach Anspruch 4 be- wirkt eine weitere Verminderung der erforderlichen Menge an Saugluft, wobei eine vermin¬ derte Saugkraft in den Randbereichen, die seltener von Furnierblättern bedeckt sind, nicht behindern wirkt. Es hat sich gezeigt, dass auch große Furnierblätter sicher vom Unterdruck erfasst und problemlos in den Trockner gefördert werden.The reduced number of holes per unit area in the edge regions according to claim 4 results in a further reduction of the required amount of suction air, wherein a reduced suction force in the edge regions, which are less often covered by veneer sheets, does not hinder. It has been shown that even large veneer sheets are reliably detected by the negative pressure and conveyed easily into the dryer.
Die Saugwalze mit drehbarer Befestigung des Mantels auf der Saugleitung ist einfach zu montieren und eignet sich daher besonders für die Nachrüstung an bestehenden Trocknern.The suction roll with rotatable attachment of the jacket on the suction line is easy to install and is therefore particularly suitable for retrofitting to existing dryers.
Die Erfindung wird anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels weiter er¬ läutert. Es zeigenThe invention will be further elucidated with reference to a simplified embodiment. Show it
Figur 1 eine Seitenansicht des Eingangsbereichs eines erfindungsgemäßen Trockners, teil¬ weise geschnitten, Figur 2 eine Draufsicht des Eingangsbereichs gemäß Figur 1 , Figur 3 eine Draufsicht auf eine Saugwalze, teilweise geschnitten und Figur 4 einen Querschnitt durch die Saugwalze gemäß Figur 3.FIG. 1 shows a side view of the entrance area of a dryer according to the invention, partly cut away, FIG. 2 shows a plan view of the entrance area according to FIG. 1, FIG. 3 shows a plan view of a suction roll, partially cut away, and FIG. 4 shows a cross section through the suction roll according to FIG. 3.
Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich umfasst ein Eingangsbereich eines Trockners 1 einen Teil eines Gehäuses 2, durch das ein luftdurchlässiges Transportband 3 geführt ist. Das Transportband 3 ist im Eingangsbereich durch das Gehäuse 2 so nach außen geführt, dass ein oberes Stück in etwa waagerecht verläuft, dann umgelenkt und in das Gehäuse 2 zurückgeleitet ist. Die Umlenkung erfolgt durch eine Saugwalze 4, die drehbar um eine hori¬ zontale Achse außerhalb des Gehäuses 2 gelagert ist. Die Transportrichtung ist durch einen Pfeil dargestellt. Ein Mantel 7 der Saugwalze 4 erstreckt sich in Richtung ihrer Längsachse im Wesentlichen über die Breite des Transportbands 3. Innerhalb des Gehäuses 2 ist ein endloses luftdurchlässiges Deckband 5 so geführt, dass es in einer Trocknungsstrecke, die innerhalb des Gehäuses 2 verläuft, auf dem Transportband 3 oder auf darauf befindlichen Furnierblättern 6 aufliegt und diese daher zwischen dem Transportband 3 und dem Deck¬ band 5 eingeklemmt sind. Das Transportband 3 und das Deckband 5 sind z.B. Drahtglieder- bändenAs can be seen from FIGS. 1 and 2, an input area of a dryer 1 comprises a part of a housing 2, through which an air-permeable conveyor belt 3 is guided. The conveyor belt 3 is guided in the entrance area through the housing 2 to the outside, that an upper piece extends approximately horizontally, then deflected and returned to the housing 2. The deflection is effected by a suction roller 4, which is rotatably mounted about a hori¬ zontal axis outside the housing 2. The transport direction is shown by an arrow. A jacket 7 of the suction roll 4 extends in the direction of its longitudinal axis substantially over the width of the conveyor belt 3. Within the housing 2, an endless air-permeable shroud 5 is guided so that it runs in a drying section which runs within the housing 2 on the conveyor belt 3 or on veneer sheets 6 located thereon and these are therefore clamped between the conveyor belt 3 and the cover band 5. The conveyor belt 3 and the shroud 5 are e.g. Wire link belts
Der Trockner 1 ist mit Ausnahme der Saugwalze 4 ein üblicher Trockner, wobei die Führung des Transportbands 3 und des Deckbands 5 auf eine der bekannten Weisen erfolgt.The dryer 1, with the exception of the suction roll 4 is a conventional dryer, wherein the leadership of the conveyor belt 3 and the shroud 5 takes place in one of the known ways.
Wie aus den Figuren 3 und 4 besonders deutlich wird, umfasst die Saugwalze 4 einen kreis¬ zylindrischen Mantel 7, an dessen Enden Zapfen für die Lagerung so befestigt sind, dass der Mantel 7 um die Zapfen drehbar ist. Die Zapfen sind hohl und Teil einer Saugleitung 8, die koaxial durch den Mantel 7 geführt ist. In den Mantel 7 ist in regelmäßigen Mustern eine Vielzahl von durchgehenden Bohrungen 9 eingelassen, wobei die Dichte der Bohrungen 9 in jedem Randbereich mit ca. 1 ,2 % der Fläche halb so groß ist wie im übrigen Bereich. Die Bohrungen 9 haben einen Durchmesser von 4 mm. Im der Saugwalze 4 sind auf der Saugleitung 8 zwei Bleche 10 so befestigt, dass sie sich radial bis zum Mantel 7 erstrecken. Sie sind mit geeigneten Mitteln zum Abdichten versehen, wobei diese Mittel an der Innenseite des Mantels 7 anliegen und z.B. aus Silikon bestehen, das elastisch gegen die Innenseite des Mantels 7 drückt. Alternativ können die Mittel als Bürstleisten mit Borsten aus Kunststoff ausgebildet sein. Der Winkel α zwischen den BIe- chen 10 beträgt circa 50° und begrenzt den wirksamen Bereich des Unterdrucks auf dem Umfang der Saugwalze 4. Der zwischen den Blechen 10, der Saugleitung 8 und der Innen¬ seite des Mantels 7 gebildete Raum ist an seinen Stirnseiten durch Stirnbleche 12 mit glei- chen Mitteln wie bei den Blechen 10 gegen den Mantel 7 abgedichtet. Die Saugwalze 4 ist so ausgerichtet, dass die Mitte des wirksamen Bereichs senkrecht nach oben weist.As is particularly clear from Figures 3 and 4, the suction roll 4 comprises a kreis¬ cylindrical jacket 7, at the ends of which pins are mounted for storage so that the jacket 7 is rotatable about the pins. The pins are hollow and part of a suction line 8, which is guided coaxially through the jacket 7. In the shell 7 a plurality of through holes 9 is inserted in regular patterns, wherein the density of the holes 9 in each edge region with approximately 1, 2% of the area is half as large as in the remaining area. The holes 9 have a diameter of 4 mm. In the suction roll 4, two sheets 10 are mounted on the suction line 8 so that they extend radially to the shell 7. They are provided with suitable means for sealing, these means abut against the inside of the jacket 7 and, for example, consist of silicone, which presses elastically against the inside of the jacket 7. Alternatively, the means may be formed as Bürstleisten with bristles made of plastic. The angle α between the surfaces 10 is approximately 50 ° and limits the effective range of the negative pressure on the circumference of the suction roll 4. The space formed between the sheets 10, the suction line 8 and the Innen¬ side of the shell 7 is at its ends through end plates 12 with Chen means as in the sheets 10 sealed against the jacket 7. The suction roll 4 is oriented so that the center of the effective area faces vertically upwards.
In die Saugleitung 8 ist eine Vielzahl von Durchgängen 11 so eingelassen, dass sie eine Verbindung zwischen der Saugleitung 8 und dem abgedichteten Raum bilden. Die beiden Enden der Saugleitung 8 sind an nicht dargestellte Mittel zur Erzeugung von Unterdruck an¬ geschlossen.Into the suction pipe 8, a plurality of passages 11 are inserted so as to form a connection between the suction pipe 8 and the sealed space. The two ends of the suction line 8 are closed to not shown means for generating negative pressure an¬.
Im Betrieb steht Betriebspersonal in der Nähe der Saugwalze 4, nimmt das Furnierblatt 6 von einem bereitstehenden Stapel ab und bringt es zum Transportband 3. Sobald das Furnierblatt 6 in den Wirkungsbereich des Unterdrucks der Saugwalze 4 kommt, wird es am Transportband 3 gehalten, bis es auf diesem liegend aus dem Wirkungsbereich des Unter¬ drucks transportiert und so sicher in den Trockner gefördert wird. Hierbei ist es ausreichend, wenn das Betriebspersonal z.B. einen vorderen Bereich des Furnierblatts 6 schräg oder so¬ gar senkrecht in den Wirkungsbereich des Unterdrucks bringt. Sobald der Unterdruck das Furnierblatt 6 erfasst hat, lässt das Betriebspersonal dieses los und nimmt ein nächstes Furnierblatt 6 vom Stapel; der Vorgang wiederholt sich auf diese Weise, bis der Betrieb un¬ terbrochen wird. Die Trocknung selbst erfolgt auf eine der bekannten Weisen.In operation, there is operating personnel in the vicinity of the suction roll 4, takes the veneer sheet 6 from a waiting pile and brings it to the conveyor belt 3. Once the veneer sheet 6 comes into the effective range of the negative pressure of the suction roll 4, it is held on the conveyor belt 3 until it transported lying on this lying from the sphere of action of the underpressure and thus conveyed safely into the dryer. In this case, it is sufficient if the operating personnel e.g. brings a front portion of the veneer sheet 6 obliquely or so even vertically in the range of action of the negative pressure. Once the vacuum has detected the veneer sheet 6, the operator releases this and picks up a next veneer sheet 6 from the stack; the process is repeated in this way until the operation is interrupted. The drying itself takes place in one of the known ways.
Alternativ beträgt der Winkel α zwischen den Blechen 10 ca. 180° und begrenzt so den wirk¬ samen Bereich auf die in Transportrichtung vordere Hälfte des Umfangs der Saugwalze 4, wobei die Bleche 10 in einer in etwa senkrechten Ebene ausgerichtet sind. Im Betrieb wird bei dieser Ausführung der Stapel der Furnierblätter 6 unter der Saugwalze 4 auf einem Tisch abgelegt. Der Tisch ist so antreibbar, dass das jeweils oberste Furnierblatt 6 in einer ein¬ stellbaren Frequenz bis in die unmittelbare Nähe der Saugwalze angehoben und sofort wie¬ der abgesenkt wird. Die Frequenz ist von der Breite der Furnierblätter 6 abhängig. Sobald das jeweils oberste Furnierblatt 6 in der Nähe der Saugwalze 4 ist, gelangt es in den Bereich des Unterdrucks und wird am Transportband 3 gehalten. Das Furnierblatt 6 wird so um den vorderen Bereich der Saugwalze 4 und weiter in den Trockner 1 transportiert. Dieser Vor¬ gang wiederholt sich, bis der Stapel abgetragen ist und beginnt wieder mit einem neuen Stapel. Dies entlastet das Betriebspersonal weiter und minimiert den Arbeitsaufwand. Alternatively, the angle α between the sheets 10 is about 180 ° and thus limits the effective area to the front in the transport direction half of the circumference of the suction roll 4, wherein the sheets 10 are aligned in an approximately vertical plane. In operation, the stack of veneer sheets 6 is placed under the suction roll 4 on a table in this embodiment. The table can be driven in such a way that the respective uppermost veneer sheet 6 is raised at an adjustable frequency to the immediate vicinity of the suction roll and immediately lowered again. The frequency depends on the width of the veneer sheets 6. As soon as the respective uppermost veneer sheet 6 is in the vicinity of the suction roll 4, it reaches the region of the negative pressure and is held on the conveyor belt 3. The veneer sheet 6 is thus transported around the front region of the suction roll 4 and further into the dryer 1. This process repeats itself until the stack has been removed and starts again with a new stack. This further relieves the operating staff and minimizes the workload.
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102004040552B4 (en) | 2007-02-08 |
| DE102004040552A1 (en) | 2006-03-09 |
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