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WO2006015696A1 - Staubarme übergabeschurre - Google Patents

Staubarme übergabeschurre Download PDF

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Publication number
WO2006015696A1
WO2006015696A1 PCT/EP2005/007937 EP2005007937W WO2006015696A1 WO 2006015696 A1 WO2006015696 A1 WO 2006015696A1 EP 2005007937 W EP2005007937 W EP 2005007937W WO 2006015696 A1 WO2006015696 A1 WO 2006015696A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bulk material
chute
conveyor
chamber
inlet chute
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2005/007937
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Burckhard Poppeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aumund Fordererbau GmbH and Co KG Maschinenfabrik
Original Assignee
Aumund Fordererbau GmbH and Co KG Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aumund Fordererbau GmbH and Co KG Maschinenfabrik filed Critical Aumund Fordererbau GmbH and Co KG Maschinenfabrik
Publication of WO2006015696A1 publication Critical patent/WO2006015696A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
    • B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
    • B65G47/19—Arrangements or applications of hoppers or chutes having means for controlling material flow, e.g. to prevent overloading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/42—Devices for emptying otherwise than from the top using belt or chain conveyors

Definitions

  • the invention relates to a transfer chute as a material transfer point for bulk materials.
  • Such devices are used to transfer the material to be conveyed from one conveyor to another and are characterized by a closed as possible construction, which is intended to prevent deterioration of the environment by the subsidized Good or associated with the promotion of dust.
  • Devices and systems for conveying bulk materials must be designed in terms of mechanical engineering as well as bulk material technology.
  • the promotion of bulk materials has an at least partially uncontrollable movement of the conveyed result.
  • a decisive factor in this context is the relative movement of the particles.
  • An increase of the relative movements and thus of the granular state of aggregation manifests itself in an increase in the granular temperature and a change in the bulk material properties.
  • a solid-like, very slowly flowing bulk material changes to a liquid-like state as the shear gradient increases. With further increasing fluctuations of the individual Particle movements are more closely resembling the phenomenological properties of the bulk material than those of a gas.
  • the invention is therefore based on the object to avoid the formation of dust in the area of a transfer chute to the largest possible extent to perform the downstream aggregates and systems for dedusting as low-power as possible.
  • the invention provides in its basic idea that the inlet chute is divided into at least two chambers by at least one in the flow direction of the bulk material in the inlet chute partition wall and the discharge conveyor is connected to the chambers, wherein the feed conveyor in him in the conveying direction nearest task chamber of the inlet chute gives up and the partition with its base adjusts the layer height of the discharged from the discharge conveyor from the feed bulk material determining distance such that the withdrawal amount of the bulk material from the feed chamber is lower than the discontinued by the feed conveyor in the feed chamber bulk.
  • the invention is thus based on the principle that run-in chute through which the conveyed material passes into the transfer chute to execute such that the Filling no longer - as prevailing in the art - vertically, but gradually horizontally.
  • the uncontrolled movement of the particles is reduced to a minimum and at the same time the flow of material in the intake chute is calmed down, without influencing the overall material handling process.
  • Linked to this filling strategy is a reduction of the drop height to a minimum. With this reduction, a minimization of the wind vision effect, the abrasion and the particle breaks can be achieved.
  • the transfer chute according to the invention has one or more partitions which divide the inlet chute in at least two or in any number of chambers.
  • All other chambers provided can divide the remaining intake chute volume in any manner, for example, by constant chamber volume or by a steadily decreasing chamber volume.
  • the exhaust side (lower) base of the partition protrudes less far into the maximum possible - flow in as the base of the opposite 'the Conveying direction previous partition.
  • a new layer of the conveyed material stream formed in addition to the bulk material layers already formed by the base points of the bulk material layers opposite to the conveying direction is permitted by each lower base of a partition wall.
  • a plurality of partitions for dividing the inlet chute are arranged in a feed chamber and in several downstream overflow chambers in the inlet chute, the bases of the downstream partitions are arranged such that in each case a predetermined layer height of bulk material from the associated Overflow chamber is the Abzugs stapleer superimposed. It can be provided that all other partitions allow a greater overall layer height on the discharge conveyor than all partition walls upstream in the conveying direction.
  • feed conveyor and take-off conveyor are not arranged in a continuous conveying direction, according to an embodiment of the invention, it is provided that between that at an angle to Abzugstradeer arranged feed conveyor and the inlet chute a bulk material in the feed chamber of the inlet chute conductive saddle is arranged.
  • a geometry opening in the falling direction of the bulk material can be advantageous, in particular when using a plurality of partitions and thus resulting small chamber volume. This means that the housing walls and the partition walls form chambers whose outlet openings are larger than the inlet openings. With this geometry, the formation of bridge formations in the bulk material can be counteracted.
  • the basic shape of the intake chute can be circular and / or curved edge or box-shaped.
  • Fig. 1 is a transfer chute with a single vertical division of the inlet chute with filled first chamber and the withdrawal of the bulk material in a schematic side view
  • FIG. 3 a transfer chute according to FIG. 1 with a feed conveyor arranged at an angle to the discharge conveyor, FIG.
  • FIG. 4 shows a transfer chute according to FIG. 1 including a wear protection formed by bulk material regions.
  • the bulk material feeding task conveyor 10 a bulk material 1 1 in an inlet chute 12, which forms the transfer chute together with the downstream task chute 13.
  • the bulk material 11 falls through the inlet chute 12 onto a saddle 14, from which it is drawn off to the feed chute 13 by the relative speed of the discharge conveyor 15.
  • the maximum bulk material flow 16 to be drawn off is limited by a guide wall 17.
  • a partition 18 is installed, which divides the chute into two chambers, namely a first feed chamber 20 and a downstream overflow chamber 21.
  • the positioning of the partition wall 18 is based on the bulk material properties and is chosen so that in the first task chamber 20 at least the angle of repose of the bulk material 1 1 can adjust. From this condition, the location of the upper edge 23 of the partition 18 is derived.
  • the lower base 24 of the partition 18 determines the layer height 25 of the deducted bulk material 1 1, which is smaller than that through the guide wall 17 maximum permitted layer height 16.
  • Partition 18 for wear In order to reduce this, wear strips are used as wear protection on the upper boundary edge 23 and on the lower base point 24 of the partition wall 18.
  • FIG. 2 illustrates another embodiment of the invention which does not differ in material flow from the embodiment shown in FIG. 1 but has two partitions 18 and 19. Consequently, the inlet chute 12 is divided into the feed chamber 20 and two downstream overflow chambers 21 and 22.
  • the feed chamber 20 is filled directly from the fed via the feed conveyor 10 bulk flow.
  • the level in the feed chamber 20 increases until it filled is.
  • the now supplied bulk material 1 1 runs in the overflow chamber 21 and fills it, as long as the supplied mass flow is greater than the limited by the base 24 deducted summed flow from the chambers 20 and 21.
  • Fig. 3 a variant is shown, which also allows lateral filling of the inlet chute 12, if the feed conveyor 10 is arranged deviating from the conveying direction at an angle to the discharge conveyor 15. Deviating from the illustrations in FIGS. 1 and 2, for this purpose, an additional saddle 26 is used to divert the bulk material flow directly into the feed chamber 20, which is created by the dividing wall 18 dividing the intake chute 12. The further material flow takes place as described for Fig.
  • the upper boundary edge 23 and the saddle 26 may be provided with a wear protection, which also allows a bedding on the saddle 26.
  • Fig. 4 illustrates a further embodiment of the transfer chute with angle profiles 27 on all walls of the chambers.
  • angle profiles 27 which are fixed in a defined and mathematically determinable distance from each other, collects with increasing degree of filling of the chambers 20, 21, the bulk material and thus forms a natural, regenerating wear protection 28th

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chutes (AREA)

Abstract

Übergabeschurre für Schüttgüter, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufschurre (12) durch wenigstens eine in der Fließrichtung des Schüttgutes (11) in der Einlauf-schurre (12) ausgerichtete Trennwand (18, 19) in wenigstens zwei Kammern (20, 21) unterteilt und der Abzugsförderer (15) an die Kammern (20, 21) angeschlossen ist, wobei der Aufgabeförderer (10) in die ihm in Förderrichtung nächstgelegene Aufgabekammer (20) der Einlaufschurre (12) aufgibt und die Trennwand (18) mit ihrem Fußpunkt (24) einen die Schichthöhe (25) des von dem Abzugsförderer (15) aus der Aufgabekammer (20) abgeforderten Schüttgutes bestimmenden Abstand einstellt derart, dass die Abzugsmenge des Schüttgutes aus der Aufgabekammer (20) geringer ist als die vom Aufgabeförderer (10) in die Aufgabekammer (20) aufgegebene Schüttgutmenge.

Description

Staubarme Übergabeschurre
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung bezieht sich auf eine Übergabeschurre als Materialübergabestelle für Schüttgüter. Derartige Einrichtungen dienen der Überleitung des Fördergutes von einem Förderer auf einen anderen und zeichnen sich durch eine möglichst geschlossene Bauweise aus, die eine Beeinträchtigung der Umgebung durch das geförderte Gut bzw. eine mit der Förderung verbundene Staubentwicklung verhindern soll.
Geräte und Anlagen zur Förderung von Schüttgütern müssen sowohl maschinenbaulich als auch schüttguttechnisch ausgelegt werden. Insbesondere an Materialübergabestellen hat die Förderung von Schüttgütern eine zumindest streckenweise unkontrollierbare Bewegung des Fördergutes zur Folge. Eine entscheidende Größe in diesem Zusammenhang ist die Relativbewegung der Partikeln. Eine Zunahme der Relativbewegungen und damit des granulären Aggregatzustandes äußert sich in einer Zunahme der granulären Temperatur und einer Veränderung der Schüttguteigenschaften. Ein festkörperähnliches, sehr langsam fließendes Schüttgut geht in einen flüssigkeitsähnlichen Zustand über, wenn der Schergradient zunimmt. Bei sich weiter vergrößernden Fluktuationen der individuellen Partikelbewegungen ähneln die phänomenologischen Eigenschaften des Schüttguts zunehmend denen eines Gases.
Wegen der geringen Bindungskräfte zwischen den Partikeln eines Schüttguts können jedoch die granulären Phasenübergänge in der Praxis spontan und wesentlich einfacher als bei atomaren Stoffen erfolgen. Deshalb liegen insbesondere in Schüttgutförderern oft mehrere Aggregatzustände räumlich dicht nebeneinander vor. Primär infolge gasähnlicher Schüttguteigenschaften kann es zu einer Staubentwicklung kommen, die im Rahmen des Förderprozesses aufgrund der mit der Staubentwicklung verbundenen störenden Auswirkungen auf die Umgebung zu zusätzlichen Maßnahmen führen. Aufgrund der gemessen an der normalen Fördergeschwindigkeit teilweise hohen Geschwindigkeit infolge der unkontrollierten, durch die Erdanziehung beschleunigten Bewegung des Schüttgutes verdünnt sich der Partikelstrom bereichsweise, so es die Geometrie der Übergabeschurre zulässt. Der im realen Fall eingebettete und dadurch gebundene Feingutanteil wird dadurch freigelegt und dem Luftwiderstand ausgesetzt, so dass j e nach Luft- und Fallgeschwindigkeit ein mehr oder minder ausgeprägter Windsichteffekt entsteht. Die Partikel treffen infolge der unkontrollierten Bewegung aus großer Fallhöhe mit hoher Geschwindigkeit auf ein in diesbezüglicher Richtung ruhendes Schüttgutbett beispielsweise in einer Aufgabeschurre. Durch das Auftreffen der Partikel werden sowohl Abrasion als auch Partikelbrüche hervorgerufen.
Im Vordergrund der zur Zeit verfolgten Ansätze zur Minimierung dieser Auswirkungen steht dabei nicht die Verhinderung der Staubentwicklung selbst, sondern vielmehr die Beseitigung bzw. der Entzug des bereits entstandenen Staubes. Folglich sind Absauganlagen mit teils enormen Leistungen _zu_._ installieren, jm.. di_e ^gesamte. Materialübergabe . _ einem. Unterdruck auszusetzen und so die entstandenen Stäube wirksam und kontrolliert zu entziehen. Des weiteren sind Auffangbehältnisse und gegebenenfalls zusätzliche Fördereinheiten einzuplanen, um dem Förderprozess die entzogenen Staubmengen wieder zuzuführen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Staubentstehung im Bereich einer Übergabeschurre zu einem größtmöglichen Anteil zu vermeiden, um die nachgelagerten Aggregate und Anlagen zur Entstaubung so leistungsarm wie möglich auszuführen.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, dass die Einlaufschurre durch wenigstens eine in der Fließrichtung des Schüttgutes in der Einlaufschurre ausgerichtete Trennwand in wenigstens zwei Kammern unterteilt und der Abzugsförderer an die Kammern angeschlossen ist, wobei der Aufgabeförderer in die ihm in Förderrichtung nächstgelegene Aufgabekammer der Einlaufschurre aufgibt und die Trennwand mit ihrem Fußpunkt einen die Schichthöhe des von dem Abzugsförderer aus der Aufgabekammer abgeförderten Schüttgutes bestimmenden Abstand einstellt derart, dass die Abzugsmenge des Schüttgutes aus der Aufgabekammer geringer ist als die vom Aufgabeförderer in die Aufgabekammer aufgegebene Schüttgutmenge.
Die Erfindung beruht somit auf dem Prinzip, die Einlaufschurre, durch die das Fördergut in die Übergabeschurre gelangt, derart auszuführen, dass die Befüllung nicht mehr - wie im Stand der Technik vorherrschend - vertikal, sondern stufenweise horizontal erfolgt. Dazu wird die unkontrollierte Bewegung der Partikeln auf ein Kleinstmaß reduziert und gleichzeitig der Materialfluß in der Einlaufschurre beruhigt, ohne den fördertechnischen Gesamtprozess zu beeinflussen. Mit dieser Befüllungsstrategie verbunden ist eine Reduzierung der Fallhöhe auf ein Mindestmaß. Einher geht mit dieser Reduzierung dann eine Minimierung des Windsichteffektes, der Abrasion und der Partikelbrüche. Um dies zu realisieren, verfügt die erfindungsgemäße Übergabeschurre über eine oder mehrere Trennwände, die die Einlaufschurre in wenigstens in zwei bzw. in beliebig viele Kammern teilen. Hintergrund der Einteilung der Einlaufschurre und der Positionierung der Trennwände ist der zugrundeliegende fördertechnische Prozess. So sind die einzelnen Trennwände bezüglich ihres trennenden Verhaltens so zu gestalten, dass stets die im Förderstrom liegende erste Kammer gefüllt ist. Alle weiteren Kammern befüllen sich infolge des Überlaufens der vorhergehenden Kammer in Abhängigkeit von der anstehenden Förderleistung. Folglich ist der Abzug von Schüttgut aus der ersten Kammer kleiner zu wählen als der minimal auftretende Fördervolumenstrom, um diese gefüllt zu halten. Der Abzug wird dabei nicht von der horizontalen Position der Trennwand, sondern durch die von der Anordnung der Trennwand zugelassene Schichthöhe auf dem Abzugsförderer bestimmt. Von entscheidender Bedeutung ist damit die Ausbildung der Trennwand im Bereich des Abzuges; das Kammervolumen hat hingegen Auswirkungen auf die Relativgeschwindigkeiten zwischen Schüttgut und Kammerwandung. Alle weiteren vorgesehenen Kammern können das verbleibende Einlaufschurrenvolumen in beliebiger Art und Weise aufteilen, beispielsweise durch konstante Kammervolumen oder auch durch ein stetig kleiner werdendes Kammervolumen. Der abzugsseitige (untere) Fußpunkt der Trennwand ragt dabei weniger weit in den maximal möglichen - Förderstrom hinein als der Fußpunkt der entgegen ' der Förderrichtung vorherigen Trennwand. Somit wird durch jeden unteren Fußpunkt einer Trennwand eine neue, zusätzlich zu den bereits durch die Fußpunkte der entgegen der Förderrichtung liegenden Trennwände gebildeten Schüttgutschichten entstehende Schicht des Fördergutstromes zugelassen.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass sich in der Förderrichtung des Schüttgutes in der Aufgabekammer der dem jeweiligen Schüttgut eigene Böschungswinkel zwischen der Außenwand der Einlaufschurre und der Oberkante der Trennwand einstellen kann.
Es kann vorgesehen sein, dass in der Aufgabeschurre eine die Schichthöhe des aus der der Aufgabekammer nachgeschalteten Überlaufkammer von dem Abzugsförderer aufgenommenen Schüttgutes begrenzende Leitwand angeordnet ist.
In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass in der Einlaufschurre mehrere Trennwände zur Unterteilung der Einlaufschurre in eine Aufgabekammer und in mehrere nachgeschaltete Überlaufkammern angeordnet sind, wobei die Fußpunkte der nachgeschalteten Trennwände derart angeordnet sind, dass jeweils eine vorgegebene Schichthöhe an Schüttgut aus der zugeordneten Überlaufkammer dem Abzugsförderer aufgelagert wird. Hierbei kann vorgesehen sein, dass alle weiteren Trennwände eine größere Gesamtschichthöhe auf dem Abzugsförderer zulassen als alle in Förderrichtung vorgeschalteten Trennwände.
Soweit Aufgabeförderer und Abzugsförderer nicht in einer durchgehenden Förderrichtung angeordnet sind, ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass dass zwischen dem im Winkel zum Abzugsförderer angeordneten Aufgabeförderer und der Einlaufschurre ein das Schüttgut in die Aufgabekammer der Einlaufschurre leitender Sattel angeordnet ist.
Zur Gewährleistung eines störungsfreien Materialflusses durch die Einlaufschurre kann insbesondere bei Verwendung mehrerer Trennwände und damit entstehender kleiner Kammervolumen eine sich in Fallrichtung des Schüttgutes öffnende Geometrie vorteilhaft sein. Dies bedeutet, dass die Gehäusewandungen und die Trennwände Kammern bilden, deren Austrittsöffnungen größer sind als die Eintrittsöffnungen. Mit dieser Geometrie kann der Entstehung von Brückenbildungen im Schüttgut entgegengewirkt werden.
In alternativen Ausführungsformen der Erfindung kann die Grundform der Einlaufschurre kreisförmig und/oder mit gekrümmten Berandungskanten oder aber kastenförmig ausgebildet sein.
Zum Schutz der Wandungen bzw. Trennwände vor Verschleiß kann nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen sein, dass die in Förderrichtung von dem Schüttgut beaufschlagten Wandungen der Kammern und/oder der Trennwände mit den Aufbau von als sich regenierender Verschleißschutz wirkenden Schüttgutbereichen bewirkenden Profilteilen besetzt ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen: Fig. 1 eine Übergabeschurre mit einmaliger vertikaler Teilung der Einlaufschurre bei befüllter erster Kammer und dem Abzug des Schüttgutes in einer schematischen Seitenansicht
Fig. 2 eine Übergabeschurre mit doppelter vertikaler Teilung der Einlaufschurre bei befüllter erster und zweiter Kammer und dem Abzug des Schüttgutes in einer Darstellung entsprechend Figur 1 ,
Fig. 3 eine Übergabeschurre entsprechend Figur 1 mit einem im Winkel zum Abzugsförderer angeordneten Aufgabeförderer,
Fig. 4 eine Übergabeschurre gemäß Figur 1 einschließlich eines durch Schüttgutbereiche gebildeten Verschleißschutzes.
Wie sich zunächst aus der schematischen Zeichnungsdarstellung gemäß Fig. 1 ergibt, fördert ein nur angedeutet dargestellter, das Schüttgut zuführender Aufgabeförderer 10 ein Schüttgut 1 1 in eine Einlaufschurre 12, die zusammen mit der nachgeordneten Aufgabeschurre 13 die Übergabeschurre bildet. Das Schüttgut 11 fällt durch die Einlaufschurre 12 auf einen Sattel 14, von dem es durch die Relativgeschwindigkeit des Abzugsförderers 15 zur Aufgabeschurre 13 abgezogen wird. Der maximal abzuziehende Schüttgutstrom 16 wird durch eine Leitwand 17 begrenzt. Innerhalb der Einlaufschurre 12 ist eine Trennwand 18 installiert, die die Schurre in zwei Kammern, nämlich eine erste Aufgabekammer 20 und in eine nachgeschaltete Überlaufkammer 21 aufteilt. Die Positionierung der Trennwand 18 orientiert sich an den Schüttguteigenschaften und ist so gewählt, dass sich in der ersten Aufgabekammer 20 mindestens der Böschungswinkel des Schüttgutes 1 1 einstellen kann. Aus dieser Bedingung leitet sich der Ort der oberen Kante 23 der Trennwand 18 ab. Der untere Fußpunkt 24 der Trennwand 18 bestimmt die Schichthöhe 25 des abzuziehenden Schüttgutes 1 1 , die kleiner ist als die durch die Leitwand 17 maximal zugelassene Schichthöhe 16. Infolge der
Relativgeschwindigkeiten zwischen dem Schüttgut 1 1 und den
Gehäusewänden der Einlaufschurren 12 kommt es insbesondere an der den
Förderstrom leitenden Berandungskante 23 und den Fußpunkt 24 der
Trennwand 18 zu Verschleiß. Um diesen zu reduzieren, sind als Verschleißschutz Schleißleisten an der oberen Berandungskante 23 und an dem unteren Fußpunkt 24 der Trennwand 18 eingesetzt.
Fig. 2 stellt eine andere Ausführungsform der Erfindung dar, die sich hinsichtlich des Materialflusses nicht von der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform unterscheidet, jedoch über zwei Trennwände 18 und 19 verfügt. Folglich unterteilt sich die Einlaufschurre 12 in die Aufgabekammer 20 und zwei nachgeschaltete Überlaufkammern 21 und 22. Die Aufgabekammer 20 befüllt sich direkt aus dem über den Aufgabeförderer 10 zugeführten Schüttgutstrom. Infolge der durch den unteren Fußpunkt 24 der Trennwand 18 begrenzten Schichthöhe 25, die bezüglich des Durchsatzes so gewählt ist, dass der abziehbare Fördergutstrom kleiner ist als die minimal über den Förderer 10 zugeführte Schüttgutmenge, nimmt der Füllstand in der Aufgabekammer 20 zu, bis diese gefüllt ist. Das nun zugeführte Schüttgut 1 1 läuft in die Überlaufkammer 21 und füllt diese auf, solange der zugeführte Massenstrom größer ist als der durch den Fußpunkt 24 begrenzte abgezogene summierte Volumenstrom aus den Kammern 20 und 21. Nach der Befüllung der ersten Überlaufkammer 21 läuft das Schüttgut nun in die zweite Überlaufkammer 22 über und fällt direkt auf das Schüttgut. Diese Überlaufkammer 22 wird nicht gefüllt, da das maximal abziehbare Schüttgutvolumen stets größer ist als das zugeführte. In Fig. 3 ist eine Ausführungsvariante dargestellt, die auch eine seitliche Befüllung der Einlaufschurre 12 zulässt, sofern der Aufgabeförderer 10 abweichend von der Förderrichtung im Winkel zum Abzugsförderer 15 angeordnet ist. Zu diesem Zweck ist abweichend zu den Darstellungen in Figuren 1 und 2 über einen zusätzlichen Sattel 26 eine Umleitung des Schüttgutstromes direkt in die Aufgabekammer 20, die durch die die Einlaufschurre 12 teilende Trennwand 18 entsteht, vorgesehen. Der weitere Materialfluss erfolgt wie für die Fig. 1 beschrieben derart, dass nach der Befüllung der Aufgabekammer 20 das überschüssige Schüttgut über den Überlauf der oberen Berandungskante 23 in die Kammer 21 fällt und aus dieser direkt durch das bereits vorhandene Schüttgutbett 25 aus Kammer 20 abgezogen und auf den Förderer 15 aufgegeben wird. Zum Schutz vor Verschleiß können die obere Berandungskante 23 und der Sattel 26 mit einem Verschleißschutz versehen sein, der zugleich eine Bettung auf dem Sattel 26 ermöglicht.
Fig. 4 verdeutlicht eine weitere Ausführungsform der Übergabeschurre mit Winkelprofilen 27 an allen Wandungen der Kammern. Auf den Winkelprofilen 27, die in einem definierten und mathematisch bestimmbaren Abstand zueinander befestigt sind, sammelt sich mit zunehmendem Füllungsgrad der Kammern 20, 21 das Schüttgut und bildet so einen natürlichen, sich regenerierenden Verschleißschutz 28.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Übergabeschurre für Schüttgüter zur Übergabe eines Schüttgutes von einem Fördermittel auf ein nachgeschaltetes Fördermittel, wobei die Übergabeschurre aus einer an einen Aufgabeförderer angeschlossenen und die Fließverbindung zu einem Abzugsförderer herstellenden Einlaufschurre sowie aus einer daran anschließenden und den an die Einlaufschurre anschließenden Bereich des Abzugsförderers einhausenden Aufgabeschurre besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufschurre (12) durch wenigstens eine in der Fließrichtung des Schüttgutes (1 1 ) in der Einlauf¬ schurre (12) ausgerichtete Trennwand (18, 19) in wenigstens zwei Kammern (20, 21 ) unterteilt und der Abzugsförderer (15) an die Kammern (20, 21 ) angeschlossen ist, wobei der Aufgabeförderer (10) in die ihm in Förderrichtung nächstgelegene Aufgabekammer (20) der Einlaufschurre (12) aufgibt und die Trennwand (18) mit ihrem Fußpunkt (24) einen die Schichthöhe (25) des von dem Abzugsförderer (15) aus der Aufgabekammer (20) abgeförderten Schüttgutes bestimmenden Abstand einstellt derart, dass die Abzugsmenge des Schüttgutes aus der Aufgabekammer (20) geringer ist als die vom Aufgabeförderer (10) in die Aufgäbekammer (20) aufgegebene" Scliüttgütmehge.
2. Übergabeschurre nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (18) in Förderrichtung des Schüttgutes (1 1 ) in der Einlaufschurre (12) derart angeordnet ist, dass sich in der Förderrichtung des Schüttgutes in der Aufgabekammer (20) der dem jeweiligen Schüttgut (1 1) eigene Böschungswinkel zwischen der Außenwand der Einlaufschurre (12) und der Oberkante der Trennwand (18) einstellen kann.
3. Übergabeschurre nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufgabeschurre (13) eine die Schichthöhe des aus der der Aufgabekammer (20) nachgeschalteten Überlaufkammer (21 ) von dem Abzugsförderer (15) aufgenommenen Schüttgutes begrenzende Leitwand (17) angeordnet ist.
4. Übergabeschurre nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Einlaufschurre (12) mehrere Trennwände (18, 19) zur Unterteilung der Einlaufschurre (12) in eine Aufgabekammer (20) und in mehrere nachgeschaltete Überlaufkammern (21 , 22) angeordnet sind, wobei die Fußpunkte (17) der nachgeschalteten Trennwände (19) derart angeordnet sind, dass j eweils eine vorgegebene Schichthöhe an Schüttgut aus der zugeordneten Überlaufkammer (21 , 22) dem Abzugsförderer (15) aufgelagert wird.
5. Übergabeschurre nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass alle weiteren Trennwände (19) eine größere Gesamtschichthöhe auf dem Abzugsförderer (15) zulassen als alle in Förderrichtung vorgeschalteten Trennwände.
6. Übergabeschurre nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem im Winkel zum Abzugsförderer (15) angeordneten Aufgabeförderer (10) und der Einlaufschurre (12) ein das Schüttgut (11) in die Aufgabekammer (20) der Einlaufschurre (12) leitender Sattel (26) angeordnet ist.
7. Übergabeschurre nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Form jeder einzelnen Kammer (20, 21 ,22) eine in Fallrichtung des Schüttgutes sich öffnende Ausbildung hat.
8. Übergabeschurre nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundform der Einlaufschurre (12) kreisförmig und/oder mit gekrümmten Berandungskanten ausgebildet ist.
9. Übergabeschurre nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundform der Einlaufschurre (12) kastenförmig ausgebildet ist.
10. Übergabeschurre nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die in Förderrichtung von dem Schüttgut beaufschlagten Wandungen der Kammern (20, 21 ,22) und/oder der Trennwände (18, 19) mit den Aufbau von als sich regenierender Verschleißschutz wirkenden Schüttgutbereichen bewirkenden Profilteilen (27) besetzt ist.
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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410038537 DE102004038537B3 (de) 2004-08-06 2004-08-06 Staubarme Übergabeschurre
DE102004038537.8 2004-08-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006015696A1 true WO2006015696A1 (de) 2006-02-16

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WO (1) WO2006015696A1 (de)

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