WO2006004094A1 - オーバーラップ包装体、ミシン目形成方法、及び、ミシン目形成装置 - Google Patents

Abstract

       オーバーラップ包装体は、包材で飲料商品を５本まとめて包み込んだ状態で、包材を加熱収縮させて形成される。包材には、隣接する飲料商品の間隙部分を通る３本のミシン目が、２ｍｍ間隔で並列的に形成されている。このオーバーラップ包装体は、飲料商品の間隙部分において、３本のミシン目部分を指で押すと、そこから包材が縦方向に破断され、包装された飲料商品を１本づつ容易に取り出すことができる。

Description

明 細 書

オーバーラップ包装体、ミシン目形成方法、及び、ミシン目形成装置 技術分野

[0001] この発明は、複数の被包装体をシュリンクフィルム力 なる包材によって包み込 んでオーバーラップ包装を施したオーバーラップ包装体に関する。また、包材に複数 本のミシン目を並列的に形成するためのミシン目形成方法及びミシン目形成装置、 特に、ミシン目の形成間隔が小さ 、場合に有用なミシン目形成方法及びミシン目形 成装置に関する。

背景技術

[0002] 図 13は、液体飲料を小容量のプラスチック容器 Vに充填した飲料商品 DGを示 す。飲料商品 DGは、図 14に示すように、複数本を一体的に取り扱うために、熱収縮 性を有する二軸延伸フィルム力 なる包材 PMを用いてオーバーラップ包装を施され る。複数本の飲料商品 DGを包材 PMによって包み込んだオーバーラップ包装体に おいては、図 14に示すように、包材 PMにおける隣接する飲料商品 DGの間隙部分 に小孔 pが 1つづつ形成される。その小孔 p部分を指で押すと、そこ力 包材 PMが破 断され、包装された飲料商品 DGを取り出すことができる。

[0003] し力しながら、予め小孔 pが形成されている包材 PMを用いて飲料商品 DGにォ 一バーラップ包装を施す場合、包材 PMに形成された小孔 pが、隣接する飲料商品 DGの間隙部分力も外れてしまう可能性がある。すなわち、オーバーラップ包装体に おける隣接する飲料商品 DGの間隙部分に確実に小孔 pを形成することが難しい。ま た、包材 PMを破断するための起点として、包材 PMに 1つの小孔 pを形成するだけ では、十分な破断性が確保できない。

[0004] また、包材を形成する薄 ヽフィルムにミシン目を形成する場合、本発明の関連 技術においては、以下のような方法が採用される。即ち、図 15に示すように、全周に わたって多数のミシン目形成刃 cが所定間隔で形成されたカッターローラ CRと、この カッターローラ CRのミシン目形成刃 cを受け入れる周溝 gが形成されたガイドローラ G Rとが使用される。フィルム Fはガイドローラ GRに掛けた状態で送出され、ガイドロー ラ GRに形成された周溝 gにミシン目形成刃 cを差し込むような状態でカッターローラ C Rを回転させる。ガイドローラ GRに形成された周溝 g部分において、フィルム Fにミシ ン目形成刃 cを順次突き刺していくことによって、フィルム Fにミシン目が形成される。

[0005] 本発明の関連技術において、包材に複数本のミシン目を狭い間隔で並列的に 形成する場合は、カッターローラ CRに複数列のミシン目形成刃 cを形成することによ り、複数本のミシン目を同時に形成する。し力しながら、ミシン目の間隔が狭いと、各ミ シン目形成刃 c毎に、それぞれを受け入れる複数の周溝 gをガイドローラ GRに個別 に形成することが難しい。このため、本発明の関連技術においては、図 16に示すよう に、複数列のミシン目形成刃 c全体を受け入れる 1つの周溝 glがガイドローラ GRに 形成される。

[0006] 複数列のミシン目形成刃 c全体を受け入れる幅広の周溝 gl部分において、複 数本のミシン目を同時に形成する場合は、各ミシン目形成刃毎に複数の周溝をガイ ドローラに個別に形成した場合に比べて、周溝 gl部分におけるフィルム Fの伸び量 やずれ量が大きくなる。このため、図 16に示すように、フィルム Fに対するミシン目形 成刃 cの突き刺し量が小さくなる。特に、中央列を構成しているミシン目形成刃 cの突 き刺し量力 、さくなり、適正なミシン目を確実に形成することができない。

[0007] また、仮に、複数列のミシン目形成刃 cを個別に受け入れる複数の周溝 gをガイ ドローラ GRに形成し、接近した複数のミシン目を同時に形成する場合は、各ミシン目 形成刃 cがフィルム Fを突き刺す際に、フィルム Fにおける各ミシン目形成刃 cの両側 部分がそれぞれのミシン目形成刃 c側に引っ張られる。このため、その引張り力によ つて、フィルム Fに形成されたミシン目を構成して!/ヽる切目カゝらフィルム Fが破断され、 フィルム Fが損傷を受けやす 、。

発明の開示

[0008] 本発明の一または一以上の実施例によれば、オーバーラップ包装体は、複数 の被包装体と、前記複数の被包装体を包む包材と、並列的に形成され隣接する前 記被包装体の間隙部分を通る複数本のミシン目と、を備える。

[0009] 本発明の一または一以上の実施例によれば、前記複数の被包装体のそれぞれ は肩部を有し縦長で円筒形であり、前記複数の被包装体は横一列に配置され、前記 複数本のミシン目はそれぞれ前記複数の被包装体の前記肩部を横切るように横方 向に直線状に延びる。

[0010] 本発明の一または一以上の実施例によれば、隣り合うミシン目間の間隔が 1〜3 mmである。

[0011] 本発明の一または一以上の実施例によれば、各ミシン目は直線状の複数の切 れ目力 なり、前記複数の切れ目は 0. 5〜3. Ommのピッチで形成される。

[0012] 本発明の一または一以上の実施例によれば、隣り合うミシン目の位相がずれて いる。

[0013] 本発明の一または一以上の実施例によれば、複数本のミシン目を並列に形成 するミシン目形成方法は、複数本のミシン目のうちの一部のミシン目をフィルムに形 成し、前記一部のミシン目が形成されたフィルムに、前記複数本のミシン目のうちの 前記一部のミシン目に隣り合うその他のミシン目を形成してなる。

[0014] 本発明の一または一以上の実施例によれば、前記複数本のミシン目は 3本のミ シン目からなり、前記一部のミシン目は外側 2本のミシン目であり、前記その他のミシ ン目は内側のミシン目である。

[0015] 本発明の一または一以上の実施例によれば、複数本のミシン目を並列にフィル ムに形成するミシン目形成方法は、ある 1本のミシン目の一つの切れ目と、となりの 1 本のミシン目の一つの切れ目とを、シフトされたタイミングで、形成してなる。

[0016] 本発明の一または一以上の実施例によれば、フィルムに複数本のミシン目を並 列的形成するミシン目形成装置は、ミシン目形成刃を有する複数のカッターローラを 具備し、隣り合うミシン目が異なる前記カッターローラのミシン目形成刃によって形成 される。

[0017] 本発明の一または一以上の実施例によれば、ミシン目形成装置は、更に、前記 カッターローラのミシン目形成刃を受け入れる周溝を有するガイドローラ、を具備する

[0018] 本発明の一または一以上の実施例によれば、フィルムに複数本のミシン目を並 列的形成するミシン目形成装置は、複数列のミシン目形成刃を有するカッターローラ 、を具備し、隣り合うミシン目力 カッター列の位相が異なる列のミシン目形成刃によ つて形成される。

[0019] 本発明の一または一以上の実施例によれば、ミシン目形成装置は、更に、前記 カッターローラのミシン目形成刃を受け入れる周溝を有するガイドローラ、を具備する

[0020] その他の特徴および効果は、実施例の記載および添付のクレームより明白であ る。

図面の簡単な説明

[0021] [図 1]複数本の飲料商品を包材によって包み込んだ、本発明の一または一以上の実 施例に係るオーバーラップ包装体を示す斜視図である。

[図 2]図 1のオーバーラップ包装体の開封方法を示す斜視図である。

[図 3]図 1のオーバーラップ包装体を構成している包材にミシン目を形成するためのミ シン目形成装置を示す概略構成図である。

[図 4]図 3のミシン目形成装置を示す平面図である。

[図 5(a)]図 3のミシン目形成装置を構成して!/ヽる上流側のカッターローラ及びガイド口 ーラを示す部分断面図。

[図 5(b)]図 3のミシン目形成装置を構成して!/、る下流側のカッターローラ及びガイド口 ーラを示す部分断面図。

[図 6(a)]ミシン目形成刃の変形例を示す平面図。

[図 6(b)]図 6 (a)のミシン目形成刃の刃先を示す正面図。

[図 6(c)]図 6 (a)のミシン目形成刃の側面図。

[図 7(a)]図 6 (a)のミシン目形成刃の変形例を採用したカッター列を示す平面図。

[図 7(b)]図 6 (a)のミシン目形成刃の変形例を採用したカッター列を示す平面図。

[図 8]本発明の一または一以上の実施例にカゝかるミシン目形成装置を示す概略構成 図。

[図 9]本発明の一または一以上の実施例にカゝかるミシン目形成装置を示す概略構成 図。

[図 10]図 9のミシン目形成装置を示す平面図である。

[図 11]本発明の一または一以上の実施例に力かるカッターローラの平面図である。 [図 12]本発明の一または一以上の実施例に力かるミシン目形成装置を示す平面図 である。

[図 13]飲料商品の一例を示す斜視図である。

[図 14]複数本の飲料商品を包材によって包み込んだ従来のオーバーラップ包装体 を示す斜視図である。

[図 15]本発明の関連技術にかかる、フィルムにミシン目を形成するためのミシン目形 成方法を説明するための説明図。

[図 16]本発明の関連技術に力かるミシン目形成方法の問題点を説明するための説 明図である。

符号の説明

[0022] OP オーバーラップ包装体

DG 飲料商品

PM 包材

MM ミシン目

1、2、3 ミシン目形成装置

10a, 10b、 10c、 10d ガイドローラ

l la、 l ib, l lc、 l id 周溝

20a, 20b、 20c、 20d、 20e、 20f、 20g カッターローラ

21a, 21b、 21c、 21d、 21e、 21g、 23、 24 カッター列

22、 25 ミシン目形成刃

発明を実施するための最良の形態

[0023] 以下図面に基づき、本発明の一または一以上の実施例を説明する。

実施例 1

[0024] 図 1は、複数の飲料商品 DGを直線状に横一列に配置し、包材 PMで包んだ、 オーバーラップ包装体 OPを示す。飲料商品 DGは、縦長で円筒形のプラスチック容 器からなり、容器には液体飲料が充填される。包材 PMとして、例えば、厚さ 15 m の熱収縮性を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムが用いられる。図 1にお 、ては、 飲料商品 DGが 5本まとめて包み込まれ、包材 PMが加熱収縮される。包材 PMには 、隣接する飲料商品 DGの間隙部分を通り、各飲料商品 DGの肩部 SPを横切るよう に直線状に延びる、 3本のミシン目 MM力 並列的に形成されている。それぞれのミ シン目間の間隔は、 2mmである。

[0025] このオーバーラップ包装体 OPは、図 2に示すように、包材 PMにおける隣接す る飲料商品 DGの間隙部分において、 3本のミシン目 MM部分を指で押すと、そこか ら包材 PMが縦方向に破断され、包装された飲料商品 DGを 1本づっ容易に取り出 すことができる。

[0026] 特に、このオーバーラップ包装体 OPでは、包材 PMを破断するための起点とし て、ミシン目 MMを採用しているので、包材を破断するための起点として各飲料商品 間に単一の小孔のみを形成している従来のオーバーラップ包装体とは異なり、 5本の 飲料商品 DGを包材 PMによって包み込む際、飲料商品 DGの隣接方向への包材 P Mの位置ずれを考慮する必要がなぐ隣接する飲料商品 DGの間隙部分に、包材 P Mを破断するための起点を確実に形成することができる。

[0027] また、包材 PMを破断する起点として、 3本のミシン目 MMが 2mmの間隔を開け て並列的に形成されているので、包材を破断する起点として、 1つの小孔だけが形成 されている従来のオーバーラップ包装体に比べて、縦方向に破断し易ぐ包材 PMの 破断性が向上する。

[0028] なお、通常の荷扱いの状態で包材 PMが破断することがなぐかつ、良好な開 封性を確保するためには、包材 PMに形成するミシン目 MMは、各切目（孔）の長さ を、 0. 1〜0. 8mm、ピッチ (切目の一端から、隣りの切目の一端までの距離)を、 0. 5〜3. Omm程度に設定しておくことが望ましい。

[0029] 飲料商品 DGを包み込む長尺帯状の包材 PMには、図 3及び図 4に示すミシン 目形成装置 1によって、 3本のミシン目 MMが連続的に形成される。このミシン目形成 装置 1は、包装装置の一部として組み込まれる。なお、図 4では、包材 PMに対するミ シン目 MMの形成状態を分力りやすくするために、ミシン目形成装置 1の上流側及 び下流側にぉ 、て縦方向に案内される包材 PMを、横方向に広げた状態で示して!/、 る。

[0030] このミシン目形成装置 1は、図 3に示すように、金属製のガイドローラ 10a、 10bと 、ガイドローラ 10a、 10bの直上にそれぞれ設置されたカッターローラ 20a、 20bとを 備える。包材ロールから繰り出された長尺帯状の包材 PMは、ガイドローラ 10a、 10b 掛け渡される。このガイドローラ 10a、 10bとカッターローラ 20a、 20bとの間に包材 P Mが挟み込まれる。各カッターローラ 20a、 20bは、カッター列 21a、 21bを有し、全 周にわたって、針状（円錐状)に形成された多数のミシン目形成刃 22が所定間隔を 開けて外周面力 突出する。

[0031] 包材 PMの送出方向の上流側に設置されているカッターローラ 20aは、図 5 (a) に示すように、 3本のミシン目 MMのうち、外側の 2本のミシン目 MMを形成する、口 一ラの幅方向に 4mmの間隔を開けた状態で設けられた一対のカッター列 21a、 21a を有している。このカッターローラ 20aに対応しているガイドローラ 10aの外周面には 、それぞれのカッター列 21a、 21aに対応するように、周溝 l la、 11aが形成される。 周溝 l la、 11aは、幅 lmm、深さ 2mmであり、各カッター列 21a、 21aを構成してい るミシン目形成刃 22を受け入れる。

[0032] 包材 PMの送出方向の下流側に設置されているカッターローラ 20bは、図 5 (b) に示すように、 3本のミシン目 MMのうち、内側の 1本のミシン目 MMを形成する、口 一ラの幅方向の中央に設けられたカッター列 21bを有している。このカッターローラ 2 Obに対応しているガイドローラ 10bの外周面には、カッター列 21bに対応するように、 カッター列 21bを構成しているミシン目形成刃 22を受け入れる、幅 lmm、深さ 2mm の周溝 l ibが形成される。

[0033] 以上のように構成されたミシン目形成装置 1では、包材ロール力 繰り出された 長尺帯状の包材 PMが、まず、ガイドローラ 10aを通過する。その際、カッターローラ 2 Oaにおける一対のカッター列 21a、 21aを構成しているミシン目形成刃 22が、ガイド ローラ 10aにおける周溝 l la、 11a部分において、包材 PMを順次突き刺していくこと により、 3本のミシン目 MMのうち、外側の 2本のミシン目 MMが包材 PMに形成され る。

[0034] このようにして 2本のミシン目 MMが形成された包材 PMは、続!、て、ガイドロー ラ 10bを通過する。ガイドローラ 10bを通過する際、カッターローラ 20bにおけるカツタ 一列 21bを構成しているミシン目形成刃 22が、ガイドローラ 10bにおける周溝 l ib部 分において、包材 PMを順次突き刺していくことにより、 3本のミシン目 MMのうち、内 側の 1本のミシン目 MMが包材 PMに形成される。この時点で包材 PMに 3本のミシン 目が形成されることになる。

[0035] 以上のように、このミシン目形成装置 1では、隣り合うミシン目 MMを同時に形成 しないように、まず、上流側に設置されたガイドローラ 10a及びカッターローラ 20aによ つて、外側の 2本のミシン目 MMを包材 PMに形成した後に、下流側に設置されたガ イドローラ 10b及びカッターローラ 20bによって、内側の 1本のミシン目を包材 PMに 形成する。このため、包材 PMに形成しょうとしている 3本のミシン目 MMの間隔が小 さくても、カッターローラ 20aのカッター列 21a、 21aをそれぞれ構成しているミシン目 形成刃 22を受け入れる周溝 l la、 11aを、それぞれのカッター列 21a、 21a毎に独立 した状態でガイドローラ 10aに形成することができる。

[0036] 従って、ミシン目形成装置 1では、カッターローラ 20aのカッター列 21a、 21aを それぞれ構成して 、るミシン目形成刃 22を包材 PMに突き刺す際、包材 PMの伸び 量やずれ量を最小限に抑えることができる。その結果、包材 PMに対するミシン目形 成刃 22の突き刺し量が小さくなることがなぐ適正なミシン目 MMを確実に形成する ことができる。

[0037] また、ミシン目形成装置 1では、隣り合うミシン目 MMが同時に形成されることが ないので、同時に形成される外側の 2本のミシン目 MMを構成している切目部分に 加わる引張り力が小さい。このため、それらの切れ目部分を起点として包材 PMが破 断されにくくなる。その結果、包材 PMに損傷を与えることなぐきれいなミシン目 MM を形成することができる。

[0038] なお、内側の 1本のミシン目 MMを形成した後、外側の 2本のミシン目 MMを形 成する場合は、外側の 2本のミシン目 MMを形成する際、先に形成された 1本のミシ ン目 MMを構成して ヽる切れ目の両側部分が外側に引つ張られるので、先に形成さ れた 1本のミシン目 MMを構成して 、る切れ目部分を起点として包材 PMが破断され やすい。しかしながら、このミシン目形成装置 1では、外側の 2本のミシン目 MMを形 成した後、内側の 1本のミシン目 MMを形成するようにしている。このため、内側の 1 本のミシン目 MMを形成する際、先に形成された 2本のミシン目 MMをそれぞれ構成 している切れ目の片側部分が内側に引っ張られるだけなので、先に形成された 2本 のミシン目 MMをそれぞれ構成して 、る切れ目部分をきつかけとして包材 PMが破断 されにく ヽと 、う効果も得られる。

[0039] なお、上述した実施形態では、基端部の径が 0. 6mmに設定された円錐状のミ シン目形成刃 22を採用している力 これに限定されるものではない。ミシン目形成刃 の形状や寸法は、形成しょうとしているミシン目の機能等を考慮して適宜設定すれば よいが、少なくとも、先端部が円錐状で、基端部の径が 0. 5〜1. 5mm程度に設定し ておくことが望ましい。

[0040] また、上述した実施形態では、ガイドローラ 10a、 10bに形成された周溝 l la、 1 lbの幅を lmmに設定している力 これに限定されるものではなぐガイドローラに形 成する周溝の幅は、採用するミシン目形成刃の基端部の径に合わせて適宜設定す ればよい。例えば、基端部の径が 0. 5〜1. 5mm程度に設定されたミシン目形成刃 を採用する場合は、ガイドローラに形成する周溝の幅を、 0. 7〜2. Omm程度に設定 しておくことが望ましい。

[0041] また、上述した実施形態では、円錐状のミシン目形成刃 22を採用しているが、 これに限定されるものではなぐ例えば、図 6 (a)〜図 6 (c)に示すように、円錐状のミ シン目形成刃の基端部を部分的に切除することによって、基端部が扁平に形成され たミシン目形成刃 25を採用することも可能である。こういったミシン目形成刃 25を採 用する場合は、図 7 (a)に示すように、各ミシン目形成刃 25の切除面 25aがカッター ローラの周方向を向くように、多数のミシン目形成刃 25を所定間隔を開けて配設した カッター列 23を採用したり、図 7 (b)に示すように、各ミシン目形成刃 25の切除面 25 aがカッターローラの幅方向を向くように、多数のミシン目形成刃 25を所定間隔を開 けて配設したカッター列 24を採用することも可能である。

[0042] 図 7 (a)に示すようなカッター列 23を採用したカッターローラを用いて包材にミシ ン目を形成すると、形成されたミシン目を構成して!/、るそれぞれの切目（孔）がミシン 目に直交する方向に長くなり、ミシン目に直交する方向に包材が裂けやすくなる。こ のため、図 1に示すオーバーラップ包装体 OPでは、縦方向に破断しやすくなるという 効果が得られる。また、図 7 (b)に示すようなカッター列 24を採用したカッターローラ では、ミシン目形成刃 25における基端部の幅が狭くなつているので、包材に突き刺し たミシン目形成刃 25を包材から外す際、ミシン目形成刃 25が包材に引つ力かりに《 なり、ミシン目を形成し易くなるという効果が得られる。

[0043] また、上述した実施形態では、外側の 2本のミシン目 MMを形成した後、内側の 1本のミシン目 MMを形成することで、 3本のミシン目 MMを形成するようにして!/、る 1S これに限定されるものではない。内側の 1本のミシン目 MMを形成した後、外側 の 2本のミシン目 MMを形成したり、 3本のミシン目 MMを 1本づっ 3段階に分けて形 成することも可能である。

[0044] また、上述した実施形態では、 3本のミシン目 MMを形成する場合につ ヽて説 明したが、これに限定されるものではなぐ本発明のミシン目形成方法は、 2本のミシ ン目や 4本以上のミシン目を形成する場合にも適用することができることはいうまでも ない。例えば、 4本のミシン目を形成する場合は、 1本づっ 4段階に分けて形成したり 、 1本目のミシン目と 3本目のミシン目とを同時に形成した後、 2本目のミシン目と 4本 目のミシン目とを同時に形成するといつた具合に、隣り合うミシン目を同時に形成しな V、ように、 4本のミシン目を段階的に形成すればよ!、。

[0045] また、ミシン目の形成位置は、被包装体の形状に応じて、適宜決定すればよぐ 被包装体間の間隙を通過するように形成することが好ましい。例えば、図 1で示した オーバーラップ包装体 OPの場合は、飲料商品 DGの肩部 SPを通るようにミシン目を 形成すればよぐ特に、飲料商品 DGの肩部 SPの上部にミシン目を形成することが好 ましい。

実施例 2

[0046] 図 8は、本発明の実施例 2に係るミシン目形成装置 2を示す。ミシン目形成装置 2においては、同一のガイドローラ 10cに 2つの周溝 l lc、 11cが形成される。そのガ イドローラ 10cにおける周上の異なる位置に、それぞれカッター列 21c、 21dを有する 2つのカッターローラ 20c、 20dが配設される。この結果、同一のガイドローラ 10c部分 にお 、て、隣り合う 2本のミシン目 MMが段階的に形成される。

実施例 3

[0047] 図 9は、本発明の実施例 3に係るミシン目形成装置 3を示す。ミシン目形成装置 3は、単一のガイドローラ lOdと単一のカッターローラ 20eを有する。カッターローラ 20 eには、 2つのカッター列 21elおよび 21e2が設けられる。ガイドローラ 10dには、カツ ター列 21elおよび 21e2に対応して、 2つの周溝 l ldlおよび l ld2が形成される。力 ッタ一列 21elと 21e2の位相は、ミシン目孔形成位置で約 2mmずれるように、ずらさ れている。この結果、図 10に示すように、カッター列 21elによって形成されるミシン 目 MM1のミシン目孔と、カッター列 21e2によって形成されるミシン目 MM2のミシン 穴とは、約 2mmずれることになる。カッター列 21elと 21e2との間隔は、約 2. 5mm である。また、ミシン目 MM1、 MM2における切目（直径が 0. 4mmの孔）部分の間 隔 (ピッチ)が約 4mmである。隣り合うミシン目 MM1、 MM2の間隔が約 2. 5mm程度 であれば、単一のカッターローラ 20e上に位相をずらしてカッター列 21elおよび 21e 2を形成することによって、隣り合うミシン目 MM1、 MM2を形成することが可能であ る。この実施例によれば、装置を小型化することができる。

[0048] 各カッター列 21elと 21e2には、ミシン目形成刃 22、 22が設けられる。このミシ ン目形成刃 22、 22として、先端を鋭利な円錐状に加工した直径 1. 2mm程度の針 状刃を使用することができる。ミシン目形成速度は、毎分 300m程度に設定される。 ( ミシン目形成の送り速度は、 300m/lmin.である。 )

実施例 4

[0049] 図 11は、実施例 4に係るカッターローラ 20fを示す。カッターローラ 20fにおいて は、隣り合うカッター列の間隔が狭ぐ位相をずらした隣り合うカッター列のミシン目形 成刃 22、 22同士が周方向で重なる位置に形成される。すなわち、カッターローラ 20f は、その外周に、複数のミシン目形成刃 22Rと複数のミシン目形成刃 22Lとを具備す る。複数のミシン目形成刃 22Rは第 1のカッター列を構成し、複数のミシン目形成刃 2 2Lは、第 2のカッター列を構成する。図 11に示すように、カッターローラ 20fの回転方 向において、第 1のカッター列と第 2のカッター列との位相はずれて形成される。図示 しないが、ガイドローラの外周面には、双方のカッター列のミシン目形成刃 22を受け 入れる共通の周溝が形成される。

実施例 5

[0050] 上記の実施例 1から 4においては、 1つのカッターローラに 1列または 2列のカツ ター列を形成する場合について説明したが、本発明は、これに限定されるものではな い。図 12に示すように、 1つのカッターローラ 20gに隣り合うミシン目形成刃 22、 22の 位相をずらした 3列のカッター列 21g、 21g、 21gを形成することも可能であり、 4列以 上のカッター列を形成してもよ 、。

[0051] なお、上述した実施形態では、ミシン目形成刃 22を有するカッターローラ 20a、 20bと、ミシン目形成刃 22を受け入れる周溝 l la、 l ibを有するガイドローラ 10a、 10 bとを用いて、包材 PMにミシン目 MMを形成するようにしている力 これに限定される ものではなぐガイドローラ 10a、 10bに代えて、ミシン目形成刃 22を受け入れる溝が 形成された、平坦または湾曲したプレート状の受け部材を使用することも可能である

[0052] また、包材 PMへのミシン目 MMの开成は、包材 PMのスリツター工程やピロ一 包装機等による包装工程において行うことができる。

[0053] 本発明の上記の一または複数の実施例について、本発明の精神と範囲を逸脱 することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかであ る。このため、本発明が添付の請求項及びその均等物の範囲に一致する本発明の 全ての変更や修正をカバーする、ことが意図される。

[0054] 本出願は、 2004年 7月 6日出願の日本特許出願 (特願 2004— 199103)に基づく ものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

産業上の利用可能性

[0055] 本発明の一または一以上の実施例に係るオーバーラップ包装体では、隣接す る被包装体の間隙部分を通る複数本のミシン目が、包材に並列的に形成されている ので、包材における隣接する被包装体の間隙部分において、複数本のミシン目部分 を指で押すと、そこから包材が破断され、包装された被包装体を容易に取り出すこと ができる。

[0056] また、このオーバーラップ包装体では、包材を破断するための起点として、ミシ ン目を採用しているので、包材を破断するための起点として小孔を採用している従来 のオーバーラップ包装体とは異なり、被包装体の隣接方向への包材の位置ずれを考 慮する必要がなぐ隣接する被包装体の間隙部分に、包材を破断するためのきっか けを確実に形成することができる。

[0057] また、本発明の一または一以上の実施例に係るオーバーラップ包装体では、包 材を破断する起点として、複数本のミシン目が l〜3mmといった狭い間隔を開けて 並列的に形成されているので、包材を破断する起点として、 1つの小孔だけが形成さ れている従来のオーバーラップ包装体に比べて、破断性が向上する。

[0058] また、本発明の一または一以上の実施例に係るオーバーラップ包装体では、隣 り合うミシン目の位相をずらすようにしたので、隣り合うミシン目の形成間隔が小さくて も、隣り合うミシン目を同時に形成することが可能になる。

[0059] また、本発明の一または一以上の実施例に係るミシン目形成方法では、隣り合 うミシン目を同時に形成しな 、ように、複数本のミシン目を段階的に形成するようにし たので、フィルムに形成しょうとして 、る複数本のミシン目の間隔が小さ!/、場合であつ ても、カッターローラのミシン目形成刃を受け入れる周溝等を、各ミシン目形成刃毎 に独立した状態でガイドローラ等に形成することができる。

[0060] 従って、フィルムにミシン目形成刃を突き刺す際、フィルムの伸び量やずれ量を 最小限に抑えることができるので、フィルムに対するミシン目形成刃の突き刺し量が 小さくなることがなぐ適正なミシン目を確実に形成することができる。

[0061] また、近接した複数本のミシン目を形成する際、隣り合うミシン目が同時に形成 されることがな!、ので、ミシン目を構成して!/、る切目力もフィルムが破断されに《なり 、フィルムに損傷を与えることなぐきれいなミシン目を形成することができるという効 果も得られる。

[0062] このミシン目形成方法は、熱収縮性を有する二軸延伸フィルム力 なる包材に よって複数の被包装体を包み込んでオーバーラップ包装を施したオーバーラップ包 装体における被包装体の間隙部分を指等で押圧することにより、包材を破断して開 封する複数本のミシン目の形成方法として有用であり、特に、厚さ 10〜30 mの薄 い包材に l〜3mm程度の狭い間隔で 2〜4本のミシン目を並列的に形成する場合に 適している。

Claims

請求の範囲

[1] 複数の被包装体と、

前記複数の被包装体を包む包材と、

並列的に形成され、隣接する前記被包装体の間隙部分を通る、複数本のミシン 目と、

を具備する、オーバーラップ包装体。

[2] 前記複数の被包装体のそれぞれは、肩部を有し、縦長で円筒形であり、

前記複数の被包装体は、横一列に配置され、

前記複数本のミシン目は、それぞれ前記複数の被包装体の前記肩部を横切る ように横方向に直線状に延びる、

請求項 1のオーバーラップ包装体。

[3] 隣り合うミシン目間の間隔が l〜3mmである、請求項 1のオーバーラップ包装体

[4] 各ミシン目は、直線状の複数の切れ目からなり、前記複数の切れ目は 0. 5〜3

. Ommのピッチで形成される、

請求項 1のオーバーラップ包装体。

[5] 隣り合うミシン目の位相がずれている、請求項 1のオーバーラップ包装体。

[6] 複数本のミシン目のうちの一部のミシン目をフィルムに形成し、

前記一部のミシン目が形成されたフィルムに、前記複数本のミシン目のうちの前 記一部のミシン目に隣り合うその他のミシン目を形成する、

複数本のミシン目を並列に形成する、ミシン目形成方法。

[7] 前記複数本のミシン目は、 3本のミシン目からなり、

前記一部のミシン目は、外側 2本のミシン目であり、

前記その他のミシン目は内側のミシン目である、

請求項 6のミシン目形成方法。

[8] 複数本のミシン目を並列にフィルムに形成する、ミシン目形成方法であって、前 記複数本のミシン目は、それぞれ、直線状の複数の切れ目からなり、

ある 1本のミシン目の一つの切れ目と、となりの 1本のミシン目の一つの切れ目と を、シフトされたタイミングで、形成する、

ミシン目形成方法。

[9] ミシン目形成刃を有する複数のカッターローラ、を具備し、

隣り合うミシン目力 異なる前記カッターローラのミシン目形成刃によって形成さ れる、

フィルムに複数本のミシン目を並列的形成するミシン目形成装置。

[10] 更に、前記カッターローラのミシン目形成刃を受け入れる周溝を有するガイド口 ーラ、を具備する、

請求項 9のミシン目形成装置。

[11] 複数列のミシン目形成刃を有するカッターローラ、を具備し、

隣り合うミシン目力 カッター列の位相が異なる列のミシン目形成刃によって形 成される、

フィルムに複数本のミシン目を並列的形成するミシン目形成装置。

[12] 更に、前記ミシン目形成刃を受け入れる周溝を有するガイドローラ、を具備する 請求項 11のミシン目形成装置,