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WO2006003780A1 - 生ゴミ処理装置 - Google Patents

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WO2006003780A1
WO2006003780A1 PCT/JP2005/010687 JP2005010687W WO2006003780A1 WO 2006003780 A1 WO2006003780 A1 WO 2006003780A1 JP 2005010687 W JP2005010687 W JP 2005010687W WO 2006003780 A1 WO2006003780 A1 WO 2006003780A1
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WO
WIPO (PCT)
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crushing blade
rotary
garbage
fixed
blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2005/010687
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Takahisa Misawa
Masaki Koike
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Max Co Ltd
Original Assignee
Max Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2004194745A external-priority patent/JP2006015229A/ja
Priority claimed from JP2004197324A external-priority patent/JP4475039B2/ja
Application filed by Max Co Ltd filed Critical Max Co Ltd
Priority to KR1020067027621A priority Critical patent/KR20070034012A/ko
Priority to US11/631,125 priority patent/US20080302890A1/en
Publication of WO2006003780A1 publication Critical patent/WO2006003780A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/26—Object-catching inserts or similar devices for waste pipes or outlets
    • E03C1/266—Arrangement of disintegrating apparatus in waste pipes or outlets; Disintegrating apparatus specially adapted for installation in waste pipes or outlets
    • E03C1/2665—Disintegrating apparatus specially adapted for installation in waste pipes or outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
    • B02C18/0092—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage for waste water or for garbage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B02C18/12—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with drive arranged below container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B02C18/2275—Feed means using a rotating arm

Definitions

  • the present invention relates to a garbage processing apparatus for crushing garbage generated in a kitchen or the like.
  • the present invention relates to a garbage disposal apparatus that improves the uptake of raw garbage during initial crushing and the operability during cleaning.
  • a hammer mill type garbage disposal apparatus is provided with a fixed hammer or a swingable hammer on a disk disposed at the bottom of a cylindrical hopper (for example, JP 2001-070818, JP 2002). — See 292300).
  • the cocoon thrown into the hopper is pressed against the inner peripheral surface of the hopper by the centrifugal force generated by the rotation of the disc, and is crushed by the hammer and crushed into the wall surface of the hopper It drops downward from the groove formed in the gap or the gap between the outer edge of the disc and the inner peripheral surface of the hopper, and is discharged to the drain pipe.
  • a grinder-type garbage disposal apparatus has a configuration in which rotating crushing blades and radial crushing blades provided with comb-like teeth are radially stacked and accommodated in a hopper (for example, special table 200 2). — See 521193, Special Table 2002—524233).
  • a hammer mill type garbage disposal apparatus is used to smash the soot inside the hopper. It is designed to operate a disk with a mer at a high speed of several thousand rpm. For this reason, during operation, there is a problem that the noise and vibration that the heel collides with the hammer and the inner peripheral surface of the hopper, and the rotating sound of the disc is loud! /.
  • a grinder type garbage disposal apparatus having a structure in which rotating blades and fixed blades are alternately stacked does not require the use of centrifugal force, so that the number of rotations can be reduced and noise can be reduced.
  • One or more embodiments of the present invention provide a garbage disposal apparatus that is improved in uptake during initial crushing of straw.
  • rotating crushing blades and fixed crushing blades are alternately stacked, and the rotary crushing blades are rotationally driven to produce garbage with the rotating crushing blades and the fixed crushing blades.
  • Crush Provided is a garbage disposal apparatus that discharges downward. At least a part of the front and rear surfaces or the front surface in the relative rotation direction of the rotary crushing blade or fixed crushing blade arranged in the uppermost layer in the stacking direction is inclined to form a downward pushing surface.
  • the rotary crushing blade or the fixed crushing blade formed with the pushing surface has at least one agitating arm whose rotational central force also extends toward the outer periphery. And a pushing surface is formed on the stirring arm.
  • the pushing surface is formed on the rotary crushing blade, and a handle for adjusting the direction of the rotation direction of each rotary crushing blade is formed on the rotary crushing blade.
  • one or more embodiments of the present invention provide a garbage disposal apparatus with improved operability during cleaning or the like.
  • One or more embodiments of the present invention provide a garbage disposal apparatus that rotationally drives a rotating crushing blade, crushes garbage with the rotating crushing blade and the fixed crushing blade, and discharges the garbage downward.
  • a crushing unit is formed by alternately stacking rotary crushing blades and fixed crushing blades. The crushing unit is detachable from the hopper.
  • a handle to be gripped is formed on the rotary crushing blade or crushing blade arranged at the uppermost stage of the crushing unit.
  • the rotary crushing blade is disposed on the uppermost stage, and the handle is formed on the uppermost rotary crushing blade.
  • the crushing blade for crushing an object to be crushed in cooperation with the fixed crushing blade disposed in the lower stage is the handle. And formed integrally.
  • FIG. 1 is a front sectional view showing an outline of a configuration of a garbage disposal apparatus 1 according to one or more embodiments of the present invention.
  • FIG. 2 (a) is a plan view of the hopper 3 of the garbage disposal apparatus 1.
  • FIG. 2 (b) is a side view of the hopper 3 of the garbage disposal apparatus 1.
  • FIG. 2 (c) is a front sectional view of the hopper 3 of the garbage disposal apparatus 1.
  • FIG. 3 is a front sectional view of the crushing unit 4 constituting the garbage processing apparatus 1.
  • FIG. 5 (a) is a plan view of the housing 17.
  • FIG. 5 (b) AA sectional view of FIG. 5 (a).
  • FIG. 6 (b) is a side view of the first rotary crushing blade 12.
  • FIG. 7 (a) is a plan view of the second fixed crushing blade 13.
  • FIG. 7 (b) is a side view of the second fixed crushing blade 13.
  • FIG. 8 (a) is a bottom view of the third rotary crushing blade 14.
  • FIG. 8 (b) BB sectional view of FIG. 8 (a).
  • FIG. 9 (a) is a plan view of the fourth fixed crushing blade 15.
  • FIG. 9 (b) CC sectional view of Fig. 9 (a).
  • FIG. 9 (c) DD sectional view of FIG. 9 (a).
  • FIG. 10 (a) is a plan view of the fifth rotary crushing blade 16.
  • FIG. 10 (a) is a plan view of the fifth rotary crushing blade 16.
  • FIG. 10 (b) EE cross-sectional view of FIG. 10 (a).
  • FIG. 12 is a front sectional view of the crushing unit 51.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of a main part of the crushing unit 51.
  • FIG. 14 is a front sectional view showing an outline of a configuration of a garbage disposal apparatus 101 according to one or more embodiments of the present invention.
  • FIG. 15 (a) is a plan view of the hopper 103 of the garbage disposal apparatus 101.
  • FIG. 15 (a) is a plan view of the hopper 103 of the garbage disposal apparatus 101.
  • FIG. 15 (b) A side view of the hopper 103 of the garbage processing apparatus 101.
  • FIG. 15 (c) is a front sectional view of the hopper 103 of the garbage disposal apparatus 101.
  • FIG. 16 is a front sectional view of the crushing unit 104 constituting the garbage processing apparatus 101.
  • FIG. 17 is an exploded perspective view of a main part of a crushing unit 104 constituting the garbage processing apparatus 101.
  • FIG. 18 (a) is a plan view of the housing 116.
  • FIG. 18 (a) is a plan view of the housing 116.
  • FIG. 18 (b) AA sectional view of FIG. 18 (a).
  • FIG. 19 (a) is a front view of the first rotary crushing blade 112.
  • FIG. 19 (a) is a front view of the first rotary crushing blade 112.
  • FIG. 19 (b) is a plan view of the first rotary crushing blade 112.
  • FIG. 19 (c) BB sectional view of FIG. 19 (a).
  • FIG. 20 (a) is a plan view of the second fixed crushing blade 113.
  • FIG. 20 (a) is a plan view of the second fixed crushing blade 113.
  • FIG. 20 (b) CC sectional view of FIG. 20 (a).
  • FIG. 20 (c) is a bottom view of the second fixed crushing blade 113.
  • FIG. 21 (a) is a plan view of the third rotary crushing blade 114.
  • FIG. 21 (a) is a plan view of the third rotary crushing blade 114.
  • FIG. 21 (b) is a cross-sectional view taken along the line D-D in FIG. 21 (a).
  • FIG. 21 (c) A bottom view of the third rotary crushing blade 114.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 21 (a).
  • FIG. 23 (a) is a plan view of the fourth fixed crushing blade 115.
  • FIG. 23 (a) is a plan view of the fourth fixed crushing blade 115.
  • FIG. 23 (b) FF sectional view of FIG. 23 (a).
  • FIG. 23 (c) An enlarged cross-sectional view of a main part of the fourth fixed crushing blade 115.
  • FIG. 24 (a) A sectional view showing a crushing / discharging operation by the third rotary crushing blade 114 and the fourth fixed crushing blade 115.
  • FIG. 24 (b) is a cross-sectional view showing the crushing / discharging operation by the third rotary crushing blade 114 and the fourth fixed crushing blade 115.
  • FIG. 25 (a) is a cross-sectional view showing the crushing / discharging operation by the third rotary crushing blade 114 and the fourth fixed crushing blade 115.
  • FIG. 25 (b) A sectional view showing the crushing / discharging operation by the third rotary crushing blade 114 and the fourth fixed crushing blade 115.
  • 1 ⁇ Crushing unit 5 ⁇ 11 ⁇ Lid, 12 ⁇ 'First rotary crushing blade, 1 3 ⁇ 2nd fixed crushing blade, 14 ⁇ ⁇ ⁇ 3rd rotary crushing blade, 15 ⁇ ⁇ ⁇ 4th fixed crushing blade, 16 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ 5th Crushing blade, 17 "Housing, 20 ... Stirring arm, 21 ... Pushing surface, 23" Arm, 28 ... Arm, 28a ... Comb teeth, 31 ... Arm, 31a ...
  • Comb teeth 39 ⁇ Slit, 101 • ⁇ 'Base frame, 103 ⁇ ' Hopper, 104 ⁇ 'Crushing loop, 105 ⁇ Reduction gear unit, 105a' ⁇ ⁇ ⁇ Drive shaft, 106 ⁇ "Motor, 107 ⁇ ⁇ ⁇ Opening opening, 108 ⁇ ⁇ ⁇ Drain pipe connection port, 109 ⁇ ⁇ ⁇ Bottom plate, 110 ⁇ ⁇ ⁇ Hole, 111 ⁇ ⁇ ⁇ Cover, 112 ⁇ 1st rotation crushing blade, 113 ... 2nd fixed crushing blade, 114 ... 3rd rotation crushing blade, 115 ... 4th fixed crushing blade, 116 "housing, 117" C ring, 118 ...
  • crushing blade unit 120 "Handle, 1 21 ... Vertical groove, 122 ... Bearing part, 123 ... Stirring arm, 124" Opening part, 125 ... Shaft mounting hole, 126 ... Fixing hole, 127 ... ⁇ Knob, 128 ⁇ 'Arm, 128a-129 ⁇ Ring, 129a- ⁇ Tab 129b- ⁇ Legs, 130 ⁇ , 130a- ⁇ First shaft portion, 130b- ⁇ Second shaft portion, 131 ... arm, 131a ... comb teeth portion, 132 ⁇ ring, 133 ⁇ Step, 140 ⁇ 'Tab
  • FIG. 1 is a front sectional view showing an outline of a configuration of a garbage disposal apparatus 1 according to one or more embodiments of the present embodiment.
  • the garbage disposal device 1 is called a grinder type. For example, it is installed in a kitchen facility, and a hopper 3 into which garbage etc. is put is mounted on a base frame 2, and the upper end of the hopper 3 is a kitchen.
  • the sink S is fitted in the opening.
  • FIGS. 2 (a) to 2 (c) show the hopper 3 constituting the garbage disposal apparatus 1, FIG. 2 (a) is a plan view, FIG.
  • FIG. 2 (b) is a side view
  • FIG. c) is a front sectional view
  • the hopper 3 is an upright cylindrical part, and has a groove portion 3a extending up and down on the inner peripheral surface, and a closing opening 7 is formed at the upper end.
  • the crushing unit 4 shown in Fig. 1 is inserted into and removed from the loading opening 7, and the hopper
  • a drain pipe connection port 8 force is provided at the lower end of the peripheral surface of the hopper 3. Further, a bottom plate 9 inclined toward the drain pipe connection port 8 is provided inside the hopper 3, and a hole 10 through which the drive shaft 5a of the speed reduction unit 5 shown in FIG. 1 passes is formed at the center of the bottom plate 9. .
  • a lid 11 shown in Fig. 1 is detachably attached to the charging opening 7 of the hopper 3.
  • a water supply hole (not shown) is formed in the lid 11, and water can be supplied into the hopper 3 even when the closing opening 7 is closed by the lid 11.
  • a detection means for detecting that the closing opening 7 is closed by the lid 11 using a permanent magnet and a magnet sensor or the like is provided. When it is detected that is closed, the drive of the motor 6 is controlled.
  • FIG. 3 and 4 show the crushing unit 4 constituting the garbage disposal apparatus 1
  • FIG. 3 is a front sectional view of the crushing unit 4
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the main part of the crushing unit 4.
  • the fracture unit 4 includes the first rotary crushing blade 12, the second fixed crushing blade 13, the third rotary crushing blade 14, the fourth fixed crushing blade 15 and the fifth rotary crushing blade 16 shown in FIG. As shown in Fig. 2, it is housed in a housing 17 to form one unit.
  • the housing 17 has a cylindrical shape, and has an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the hopper 3 shown in Figs. 2 (a) to 2 (c).
  • the crushing unit 4 is inserted from the charging opening 7 of the hopper 3, and the crushing unit 4 attached to the hopper 3 has a housing 17 held on the inner peripheral surface of the hopper 3 to constitute a crushing chamber.
  • the breaching unit 4 is provided with a handle 18 in the housing 17 so that it can be attached to and detached from the hopper 3 with the handle 18.
  • the 4th fixed crushing blade 15 and the 5th rotary crushing blade 16 are dimensioned so that they overlap with almost no space between the top and bottom, and the crushed garbage enters the gap above and below the crushing blade. No damage is left in the destruction unit 4.
  • FIGS. 5 (a) to 5 (b) show the housing 17, FIG. 5 (a) is a plan view, and FIG. 5 (b) is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG. 5 (a).
  • the nose and udging 17 are cylindrical, and the ribs 17a are formed on the outer periphery.
  • the housing 17 has a rib 17a fitted in the groove 3a of the hopper 3 shown in FIG. 2, and the housing 17 is held in the hopper 3 in a predetermined direction.
  • the housing 17 has a flange portion 17b formed at the lower end of the inner peripheral surface thereof. As shown in FIG. 3, the fourth fixed crushing blade 15 is held by the flange portion 17 b, and each crushing blade is accommodated in the housing 17.
  • the housing 17 has two longitudinal grooves 17c formed at intervals of 180 degrees from the upper end to the lower end on the inner peripheral surface.
  • the second fixed crushing blade 13 and the fourth fixed crushing blade 15 have a shape that engages with the longitudinal groove 17c, so that they can be held in a state in which they cannot rotate on the nose and the hooding 17.
  • the handle 18 is attached to the upper end side of the housing 17 so as to extend in the diameter direction.
  • FIGS. 6 (a) to 6 (c) show the first rotary crushing blade 12 arranged at the uppermost stage of the crushing unit 4, FIG. 6 (a) is a front view, and FIG. 6 (b) is a side view. Fig. 6 (c) is a plan view.
  • the first rotary crushing blade 12 includes a single stirring arm 20 in which the side force of the bearing portion 19 extends horizontally.
  • the first rotation crushing blade 12 has pushing surfaces 21 formed on both front and rear surfaces in the rotation direction of the stirring arm 20.
  • the pushing surface 21 is an inclined surface (tapered surface) inclined in a direction in which the upper end protrudes from the lower end on both side surfaces of the stirring arm 20.
  • the first rotary crushing blade 12 has an edge 21a formed at the lower end side of both side surfaces of the pushing surface 21, and the second fixed crushing blade 13 shown in Figs. 7 (a) to 7 (b). Roughly crushing garbage with collaboration Functions as a crushing blade.
  • the first rotary crushing blade 12 has a handle 20 a formed on the upper surface of the stirring arm 20. Since the first rotary crushing blade 12 is configured to rotate integrally with each rotary crushing blade, each handle that directly touches the crushing blade can be formed by forming the handle 20a on the uppermost first rotary crushing blade 12. The rotary crushing blade can be rotated.
  • the handle 20a when attaching the crushing unit 4 shown in FIG. 3 to the hopper 3 as shown in FIG. 1, when adjusting the direction of each rotary crushing blade for connection with the drive shaft 5a, the handle 20a is operated.
  • the direction of the rotary crushing blade can be adjusted without directly touching the crushing blade.
  • a shaft mounting hole 19 a is formed through the bearing portion 19.
  • the shaft mounting hole 19a has a substantially D-shaped cross-section, and is fitted in a state in which a shaft portion described later of the third rotary crushing blade 14 shown in FIG. 8 cannot rotate.
  • FIGS. 7 (a) to 7 (b) show the second fixed crushing blade 13 arranged at the lower stage of the first rotating crushing blade 12, FIG. 7 (a) is a plan view, and FIG. 7 (b). Is a side view.
  • the second fixed crushing blade 13 includes two arms 23 that extend horizontally with a hub 22 force at intervals of 180 degrees. Each arm 23 has a flat plate shape, and edges 23a and 23b are formed on the upper and lower ends of both sides.
  • the first rotary crushing blade 12 and the third rotary crushing shown in FIGS. 8 (a) to 8 (b) are provided. It functions as a crushing blade in cooperation with the blade 13.
  • a tab 24 is formed at the tip of each arm 23.
  • the tab 24 is fitted in the vertical groove 17 c of the housing 17 to restrict the rotation of the second fixed crushing blade 13.
  • the tab 24 is formed with a leg portion 24a so that a gap of a predetermined height is formed between the second fixed crushing blade 13 and the fourth fixed crushing blade 15.
  • the inner diameter of the hub 22 is larger than the diameter of the shaft portion described later of the third rotary crushing blade 14 shown in FIG. 8, and the size is such that it does not interfere with the shaft portion of the third rotary crushing blade 14.
  • FIGS. 8 (a) to 8 (b) show the third rotary crushing blade 14 arranged in the lower stage of the second fixed crushing blade 13
  • FIG. 8 (a) is a bottom view
  • FIG. 8 (b) is a cross-sectional view taken along line BB in Fig. 8 (a).
  • the third rotary crushing blade 14 includes three arms 28 extending radially from the hub 27 at intervals of 120 degrees. Each arm 28 has a comb tooth portion 28a having a predetermined pitch on the bottom surface.
  • the hub 27 of the third rotary crushing blade 14 includes a first shaft portion 27a on the upper side of the surface on which the arm 28 is formed, and a second shaft portion 27b on the lower side of the surface on which the arm 31 is formed.
  • the first shaft portion 27a is rotatably fitted to the hub 22 of the second fixed crushing blade 13 shown in FIGS. 7 (a) to 7 (b).
  • the first shaft portion 27a has a substantially D-shaped cross section on the upper end side, and the shaft mounting hole 19a of the first rotary crushing blade 12 shown in FIGS. 6 (a) to 6 (b) cannot rotate. Fits into.
  • a screw portion 27c to which a nut 29a shown in FIG. 4 is fastened is formed at the front end of the first shaft portion 27a.
  • the fourth fixed crushing blade 15 shown in Figs. 9 (a) to 9 (c) is rotatably fitted to the second shaft portion 27b. Further, the second shaft portion 27b is formed with an angular shaft portion 27d fitted to the fifth rotary crushing blade 16 shown in FIGS. 10 (a) to 10 (c) on the lower end side. Furthermore, a screw hole 27e to which a screw 29b shown in FIG. 4 is fastened is formed on the bottom surface of the square shaft portion 27d.
  • FIGS. 9 (a) to 9 (c) show the fourth fixed crushing blade 15 arranged in the lower stage of the third rotating crushing blade 14,
  • FIG. 9 (a) is a plan view
  • FIG. 9 (b) Is a CC cross-sectional view of FIG. 9 (a)
  • FIG. 9 (c) is a DD cross-sectional view of FIG. 9 (a).
  • the fourth fixed crushing blade 15 has a shape in which a ring 32 surrounds eight arms 31 that extend radially from the hub 30 in the tangential direction at equal intervals. On the outer periphery of the ring 32, tabs 32a protruding radially are formed at intervals of 180 degrees. The tab 32a is fitted in the vertical groove 17c of the housing 17 to restrict the rotation of the fourth fixed crushing blade 15.
  • the tab 32a has a predetermined height, and the leg portion 24a of the second fixed crushing blade 13 is placed on the upper surface of the tab 32a, so that the second fixed crushing blade 13 and the fourth fixed crushing blade 15 A gap with a predetermined height is formed between them. Further, the inner diameter of the hub 30 is a dimension that does not interfere with the second shaft portion 27b larger than the diameter of the second shaft portion 27b of the third rotary crushing blade 14 shown in FIG.
  • the fourth fixed crushing blade 15 has eight arms 31, and the six arms 31 have comb teeth 31a formed on the upper surface.
  • the comb tooth portion 31a of the fourth fixed crushing blade 15 has a pitch that meshes with the comb tooth portion 28a of the third rotary crushing blade 14 shown in FIGS. 8 (a) to 8 (c), and is shown in FIG.
  • the comb tooth portions 28a and 31a are in a squeezed state in which a slight gap is formed.
  • the comb tooth portion 31a of the fourth fixed crushing blade 15 crushes the garbage sent from the upper crushing blade in cooperation with the comb tooth portion 28a of the third rotary crushing blade 14.
  • the number of the arms 28 of the third rotary crushing blade 14 is three and the number of the arms 31 of the fourth fixed crushing blade 15 is eight.
  • the interval is narrow.
  • the comb teeth 31a are provided on all the eight arms 31, the comb teeth 31a of the fourth fixed crushing blade 15 always exist between the arms 28 of the third rotary crushing blade 14.
  • the garbage does not enter between the arms 28 of the third rotary crushing blade 14, and the event that the crushing occurs occurs.
  • the fourth fixed crushing blade 15 among the eight arms 31, for example, the two arms 31b are not provided with the comb tooth portion 31a, so that the third rotary crushing blade 14 rotates.
  • the comb teeth 3 la of the fourth fixed crushing blade 15 is provided and the arm 31 is positioned between the arms 28 of the third crushing blade 14, a wide space is formed in the circumferential direction. To be.
  • the number of arms 31 in the fourth fixed crushing blade 15 where the comb teeth 31a are not provided is large, the crushing ability is reduced. For example, when eight arms 31 are provided, the comb teeth 31a are provided. N! /, About 2 arm 3 lb is desired U.
  • each arm 31 extends radially along the tangential direction of the hub 30, so that when the third rotary crushing blade 14 rotates, the engagement point with the fourth fixed crushing blade 15 is set to the circumference. Shift in the direction to reduce the crushing load peak and flatten the load.
  • the fourth fixed crushing blade 15 has pressing surfaces 33 formed on both front and rear surfaces of each arm 31.
  • the pressing surface 33 is an inclined surface (tapered surface) inclined in a direction in which the upper end protrudes from the lower end on both side surfaces of the arm 31.
  • the fifth rotary crushing blade 16 shown in FIGS. 10 (a) to 10 (c) rotates while rubbing against the bottom surface of the arm 31 of the fourth fixed crushing blade 15.
  • the fifth rotating crushing blade 16 is rotated by the rotating motion of the fifth rotating crushing blade 16 against garbage (which has been crushed to a certain size) in contact with the pressing surface 33.
  • the force pressed against 16 can be controlled.
  • each arm 31 On one side surface of each arm 31, a corrugated surface 34 in which vertical grooves are arranged in parallel is formed.
  • the concave part of the shaped surface 34 catches the garbage and suppresses the movement of the garbage in the radial direction so that the garbage can be crushed reliably.
  • FIGS. 10 (a) to (c) show the fifth rotary crushing blade 16 disposed in the lower stage of the fourth fixed crushing blade 15, FIG. 10 (a) is a plan view, and FIG. Fig. 10 (a) is an EE cross-sectional view, and Fig. 10 (c) is an enlarged cross-sectional view of the main part.
  • the fifth rotary crushing blade 16 has a disk shape, and a large number of slits 39 are arranged on the entire surface except the central hub 38.
  • a plurality of slit groups are formed, and in each slit group, adjacent slits 39 are arranged substantially in parallel.
  • the upper surface of the fifth rotary crushing blade 16 is a plane, and rotates while contacting the bottom surface of each arm 31 of the fourth fixed crushing blade 15 shown in Figs. 9 (a) to 9 (c). Further, the slit 39 shown in FIGS. 10 (a) to 10 (c) penetrates the fifth rotary crushing blade 16 from the front and back, and a sharp edge is formed at the opening edge of the upper surface side of the slit 39.
  • the slit 39 is formed with a stepped portion 39a, the opening on the bottom side is enlarged from the opening on the top surface, and the garbage pushed into the slit 39 falls. It is made easy. As a result, the garbage that has been pushed into the slit 39 by the pressing surface 33 of the fourth fixed crushing blade 15 is likely to fall downward.
  • the hub 38 of the fifth rotary crushing blade 16 is formed with a square hole portion 38a into which the angular shaft portion 27d of the third rotary crushing blade 14 shown in Figs. 8 (a) to 8 (c) is fitted on the upper surface side. Is done. Further, a square hole portion 38b into which the drive shaft 5a shown in FIG. Further, a through hole 38c through which the screw 29b shown in FIG. 4 passes is formed between the square hole part 38a and the square hole part 38b.
  • each crushing blade will be described with reference to FIGS. 3 to 10 (c).
  • the hub 30 of the fourth fixed crushing blade 15 is rotatably fitted to the second shaft portion 27b of the third rotary crushing blade 14, and the angular shaft portion 27d of the second shaft portion 27b is the corner of the fifth rotary crushing blade 16. It fits into the hole 38a.
  • the screw 29b is fastened to the screw hole 27e of the square shaft portion 27d from the side of the square hole portion 38b of the fifth rotary crushing blade 16, and the third rotary crushing blade 14 and the fifth rotary crushing blade 16 are combined. Configured.
  • the hub 22 of the second fixed crushing blade 13 is rotatably fitted to the first shaft portion 27a of the third rotary crushing blade 14, and the first rotary crushing blade 12 is further fitted to the first shaft portion 27a.
  • the shaft mounting hole 19a is fitted in a non-rotatable manner.
  • the nut 29a is fastened to the screw portion 27c of the first shaft portion 27a, and the first rotary crushing blade 12 and the third rotary crushing blade 14 are configured into a single body, and the first rotary crushing blade 12, The third rotary crushing blade 14 and the fifth rotary crushing blade 16 are integrated with the second fixed crushing blade 13 and the fourth fixed crushing blade 15 sandwiched therebetween.
  • the crushing blades integrated into the housing 17 are attached to the housing 17 with the tab 24 of the second fixed crushing blade 13 and the tab 32a of the fourth fixed crushing blade 15 being the longitudinal groove 17c of the housing 17.
  • the second fixed crushing blade 13 and the fourth fixed crushing blade 15 are held by the housing 17 so that they cannot rotate.
  • each crushing blade is held in the up-down direction impossible by the holding fitting 17d and the flange portion 17b.
  • the first rotary crushing blade 12, the third rotary crushing blade 14 and the fifth rotary crushing blade 16 are rotatable with respect to the housing 17.
  • a water supply hole is formed in the lid body 11 (not shown), and the charging opening 7 is closed by the lid body 11.
  • water can be supplied into the hopper 3, and water is supplied to the inside of the hopper 3 by flowing water through the sink S while the garbage is being crushed.
  • the crushing unit 4 includes the first rotary crushing blade 12 and the third rotary crushing blade 1
  • the 4th and 5th rotary crushing blades 16 rotate into the body.
  • the second fixed crushing blade 13 and the fourth fixed crushing blade 15 do not rotate.
  • the garbage thrown into the hopper 3 from the charging opening 7 is stirred by the stirring arm 20 of the first rotary crushing blade 12 and cooperated with the arm 23 of the second fixed crushing blade 13 in the lower stage.
  • the crushed raw garbage is crushed into the rice cake by the action, and the crushed garbage is armed with the third rotary crushing blade 14 2
  • the fourth fixed crushing blade 15 includes the arm 31b that does not have the comb tooth portion 31a among the plurality of arms 31, and thus the comb tooth portion is rotated by the rotation of the third rotary crushing blade 14.
  • the arm 31b is positioned between the arms 28 of the third rotary crushing blade 14, a large space is formed in the circumferential direction.
  • even large garbage, such as block shapes can enter between the arms 28 of the third rotary crushing blade 14, and the rotation of the third rotary crushing blade 14 causes the comb teeth 28 a of the third rotary crushing blade 14 and the fourth fixed The crushing blade 15 is crushed by force with the comb teeth 31a of the other arm 31.
  • the garbage is pressed against the slit 39 by the pressing surface 33 by the rotation of the fifth rotary crushing blade 16, and is crushed by the edge of the opening edge on the upper surface side of the slit 39 and pushed. It is further pushed in at the attachment surface 33 and falls downward through the slit 39.
  • the slit 39 has the stepped portion 39a, and the opening on the bottom surface side is larger than the opening on the top surface side. Therefore, the garbage pushed into the slit 39 passes through the step portion 39a, moves to a wide portion, and falls downward without being clogged by the slit 39.
  • the control means stops the driving of the motor 6.
  • the driving time of the motor 6 is set in consideration of the time required for crushing a standard amount of garbage thrown into the hopper 3 and discharging it from the drain pipe connection port 8.
  • FIG. 11 (a) to 11 (b) are operation explanatory views showing the operation of taking up garbage by the first rotary crushing blade 12.
  • FIG. The garbage put into the hopper 3 shown in Fig. 1 etc. has various sizes before the crushing operation.
  • relatively light and large garbage, such as grapefruit skin is often placed on the first rotating crushing blade 12 or the second fixed crushing blade 13 before crushing.
  • the garbage 41 is applied to the pushing surface 21 of the stirring arm 20 as shown in FIG. bump into.
  • the pushing surface 21 is a slope inclined in a direction in which the upper end protrudes with respect to the lower end, the garbage 41 is moved downward as indicated by the arrow U by the rotation operation of the first rotary crushing blade 12 in the arrow F direction. Receive the force to be pushed into.
  • the garbage 41 is pushed downward and crushed by the cooperation of the first rotary crushing blade 12 and the second fixed crushing blade 13, and further. It is shredded finely with the lower crushing blade.
  • the uptake of raw garbage at the initial crushing stage is improved, the crushing process can be completed within a predetermined processing time, and the crushing process time can be prevented from being delayed.
  • the first rotary crushing blade 12 by configuring the first rotary crushing blade 12 with one stirring arm 20, a wide space is formed in the circumferential direction on the upper side of the crushing unit 4, and the ability to take in large garbage is further improved. .
  • the crushing unit 4 can be attached to and detached from the hopper 3 and can be easily attached and detached by having the handle 18 of the housing 17.
  • crushing When the knit 4 is attached to the hopper 3, the fifth rotary crushing blade 1 is attached to the drive shaft 5a of the speed reduction unit 5.
  • the rotary crushing blades rotate together, and the first rotary crushing blade 12 at the uppermost stage is provided with a handle 20a. Therefore, the fifth rotary crushing blade 16 is rotated by holding the handle 20a. Rotate to adjust the direction of the square hole 38b.
  • the square hole 38b can be fitted to the drive shaft 5a of the decelerating wheel 5 without directly touching the blade portion of the rotary crushing blade or fixed crushing blade. As a result, safety is improved.
  • the crushing unit 4 can be easily attached to and detached from the hopper 3, the crushing shoe 4 can be detached from the hopper 3 and the housing 17 and each crushing blade can be cleaned.
  • Example 2
  • FIGS. 12 and 13 show a crushing blade of a garbage disposal apparatus according to one or more embodiments of the present invention
  • FIG. 12 is a front sectional view of the crushing unit 51
  • FIG. It is a principal part disassembled perspective view.
  • the fracture frame unit 51 houses the first rotary crushing blade 52, the second fixed crushing blade 53, the third rotary crushing blade 54, and the fourth fixed crushing blade 55 in a housing 56 as shown in FIG. It has one mute configuration.
  • Nozzle 56 has a cylindrical shape, and its outer diameter is substantially equal to the inner diameter of hopper 3 shown in FIG.
  • the crushing unit 51 is inserted from the charging opening 7 of the hopper 3, and the housing 56 is held on the inner peripheral surface of the hopper 3.
  • the housing 56 is provided with two longitudinal grooves 57 at intervals of 180 degrees on the inner peripheral surface. Since the second fixed crushing blade 53 and the fourth fixed crushing blade 55 have a shape that engages with the longitudinal groove 57, the second fixed crushing blade 53 and the fourth fixed crushing blade 55 are held in the housing 56 in a non-rotatable state.
  • the first rotary crushing blade 52 includes two stirring arms 59 extending horizontally in the radial direction, and a handle 60 formed integrally with the stirring arms 59.
  • the first rotary crushing blade 52 functions as a crushing blade in cooperation with the second fixed crushing blade 53, and the handle 60 functions as a handle when the crushing unit 51 is attached or detached.
  • the first rotary crushing blade 52 is formed with pushing surfaces 59 a on both front and rear surfaces in the rotation direction of the stirring arm 59.
  • the pushing surface 59a is a slope inclined in a direction in which the upper end protrudes from the lower end on both side surfaces of the stirring arm 59.
  • the first rotary crushing blade 52 By forming the pushing surfaces 59a on both sides of the stirring arm 59, the first rotary crushing blade 52 exerts a force to press downward against the garbage that is in contact with the pushing surface 59a by bidirectional rotation. Can be added. As a result, the first rotary crushing blade 52 takes in the garbage by rotating and pushes it into the lower crushing blade.
  • the second fixed crushing blade 53 has a shape in which a ring 63 surrounds three arms 62 extending radially from the hub 61 at intervals of 120 degrees.
  • Each arm 62 has a comb tooth portion 62a having a predetermined pitch on the bottom surface.
  • tabs 63a projecting radially at intervals of 180 degrees are formed on the outer periphery of the ring 63. The tab 63a is fitted into the longitudinal groove 57 of the housing 56 to restrict the rotation of the second fixed breaking blade 53.
  • the third rotary crushing blade 54 has a shape in which a ring 66 surrounds eight arms 65 extending radially in a tangential direction from the hub 64 at equal intervals. For the same reason as the fourth fixed crushing blade 15 shown in Fig. 9 (a) to Fig. 9 (c), among the eight arms 65, the six arms 65 have comb teeth 65a formed on the upper surface.
  • the comb teeth 65a of the third rotary crushing blade 54 has a pitch that meshes with the comb teeth 62a of the second fixed crushing blade 53, and when the second fixed crushing blade 53 and the third rotary crushing blade 54 are overlapped, The two comb teeth 62a and 65a are in a state where a slight gap is formed.
  • the comb teeth 65a of the third rotary crushing blade 54 cooperates with the comb teeth 62a of the second fixed crushing blade 53 with the garbage that has entered between the arms 62 of the second fixed crushing blade 53. Crush by work.
  • the hub 64 of the third rotary crushing blade 54 includes a first shaft portion 64a above the formation surface of the arm 65, and a second shaft portion 64b below the formation surface of the arm 65.
  • the first shaft portion 64a is rotatably fitted to the hub 61 of the second fixed crushing blade 53. Further, the first rotary crushing blade 52 is fixed to the tip of the first shaft portion 64a.
  • the fourth fixed crushing blade 55 is rotatably fitted to the second shaft portion 64b.
  • a groove for fixing a C ring (not shown) is formed in the second shaft portion 64 b, and the fourth fixed crushing blade 55 is held by the C ring 58.
  • the drive shaft 5a of the speed reduction unit 5 shown in Fig. 1 is fitted to the bottom surface of the second shaft portion 64b.
  • a square hole 67 is formed.
  • the driving force of the motor 6 is transmitted to the third rotary crushing blade 54, and the third rotary crushing is performed.
  • the blade 54 and the first rotary crushing blade 52 rotate into the body.
  • the fourth fixed crushing blade 55 has a disc shape, and has a large number of slits 69 on the entire surface except for the central circular hole 68 into which the second shaft portion 64b of the third rotating crushing blade 54 is rotatably inserted. Are arranged. Each slit 69 penetrates through the fourth fixed crushing blade 55.
  • the garbage that has been crushed by the comb teeth 62a of the second fixed crushing blade 53 and the comb teeth 65a of the third rotating crushing blade 54 and dropped onto the upper surface of the fourth fixed crushing blade 55 is rotated by the third rotating crushing blade 54. As a result, it is pressed against the slit 69 and is crushed by the edge portion of the upper opening side edge of the slit 69.
  • the shredded raw garbage falls through the slit 69 downward.
  • tabs 70 projecting radially at intervals of 180 degrees are formed.
  • the tab 70 is fitted in the longitudinal groove 57 of the housing 56 to restrict the rotation of the fourth fixed crushing blade 55.
  • FIG. 14 is a front sectional view showing an outline of the configuration of the garbage disposal apparatus 101 according to one or more embodiments of the present invention.
  • the garbage disposal device 101 is installed, for example, in a kitchen facility, and a hopper 103 into which garbage or the like is placed is mounted on a base frame 102. The upper end of the hopper 103 is fitted into the opening of the kitchen sink S. is doing. [0116] Inside the hopper 103, a crushing unit 104 is mounted so as to be detachable from the hopper 103.
  • a rotary crushing blade described later is fitted to a drive shaft 105a of the speed reduction unit 105, and a motor 106 attached to the base frame 102 rotates the rotation crushing blade of the crushing unit 104 via the speed reduction unit 105.
  • the drive shaft 105a that transmits the driving force to the crushing unit 104 is a rectangular shaft at the fitting portion with the crushing unit 104.
  • FIGS. 15 (a) to 15 (c) show the hopper 103 constituting the garbage disposal apparatus 101
  • FIG. 15 (a) is a plan view
  • FIG. 15 (b) is a side view
  • FIG. c) is a front sectional view.
  • the hopper 103 is an upright cylindrical part, and the input opening 107 is formed at the upper end.
  • a drain pipe connection port 108 is provided at the lower end of the peripheral surface of the hopper 103.
  • a bottom plate 109 that is inclined toward the drain pipe connection port 108 is provided inside the hopper 103, and a hole 110 through which the drive shaft 105a of the speed reduction unit 105 shown in FIG. .
  • a lid 111 shown in Fig. 14 is detachably attached to the charging opening 107 of the hopper 103.
  • a water supply hole (not shown) is formed in the lid 111, and water can be supplied into the hopper 103 even when the inlet opening 107 is closed by the lid 111.
  • a detection means for detecting that the closing opening 107 is closed by the lid 111 is provided, and a control means (not shown) is provided by the lid 111.
  • a control means (not shown) is provided by the lid 111.
  • FIG. 16 and 17 show the crushing unit 104 constituting the garbage processing apparatus 101, FIG. 16 is a front sectional view of the crushing unit 104, and FIG. 17 is an exploded perspective view of the main part of the crushing unit 104.
  • the fracturing unit 104 includes a first rotating crushing blade 112, a second fixed crushing blade 113, a third rotating crushing blade 114, and a fourth fixed crushing blade 115 shown in FIG. It is housed in a single unit configuration.
  • each crushing blade is sandwiched and held between the first rotary crushing blade 112 and the third rotary crushing blade 1 14 and the fourth fixed crushing blade is fixed.
  • the crushing blade 115 is held by fitting, for example, a C ring 117 to the shaft portion of the third rotary crushing blade 114, so that a crushing blade unit 118 is formed in which the crushing blades are integrated.
  • the crushing blade unit 118 is
  • the crushing unit 104 is configured by being housed in the hooding 116.
  • the housing 116 has a cylindrical shape, and has an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the hopper 103 shown in FIG.
  • the crushing unit 104 is inserted from the charging opening 107 of the hopper 103.
  • the housing 116 is held on the inner peripheral surface of the hopper 103 to constitute a crushing chamber.
  • the crushing unit 104 includes a handle 120 on the first rotary crushing blade 112.
  • the handle 120 can be attached to and detached from the hopper 103.
  • the housing 116 is independent of the hopper 103.
  • the 1S hopper 103 and the housing 116 may be configured integrally and the crushing blade unit 118 may be attached and detached.
  • FIGS. 18 (a) to 18 (b) show the housing 116
  • FIG. 18 (a) is a plan view
  • FIG. 18 (b) is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 18 (a).
  • the housing 116 has a cylindrical shape as described above, and two longitudinal grooves 121 are provided on the inner peripheral surface from the lower end to the middle of the upper and lower sides at intervals of 180 degrees. Since the second fixed crushing blade 113 and the fourth fixed crushing blade 115 have a shape that engages with the longitudinal groove 121, the second fixed crushing blade 113 and the fourth fixed crushing blade 115 are held in the housing 116 in a non-rotatable state.
  • FIGS. 19 (a) to 19 (c) show the first rotary crushing blade 112 arranged at the uppermost stage of the crushing unit 104
  • FIG. 19 (a) is a front view
  • FIG. 19 (b) is a plan view
  • Fig. 19 (c) is a BB cross-sectional view of Fig. 19 (a).
  • the first rotary crushing blade 112 includes two stirring arms 123 extending horizontally from the side of the bearing portion 122 in the radial direction at intervals of 180 degrees, and a handle 120 formed integrally with the stirring arm 123.
  • the stirring arm 123 has a flat plate shape, and an edge is formed on the lower end side of both side surfaces. It functions as a crushing blade in cooperation with the second fixed crushing blade 113.
  • the opening 120 is formed in the handle 120.
  • the first rotary crushing blade 112 is lightweight without reducing the strength by forming the upper end of the handle 120 and the edge of the opening 124 of the handle 120 with a thick wall and forming the other part of the handle 120 thin. I'm trying.
  • a shaft mounting hole 125 is formed on the bottom side of the bearing portion 122, and a fixing hole 126 through which the screw (not shown) is mounted is formed through the shaft mounting hole 125.
  • the bearing 122 is fixed to a shaft portion (described later) of the third rotary crushing blade 114 shown in FIGS. 21 (a) to 21 (c).
  • the rotary crushing blade 114 rotates as a unit.
  • FIGS. 20 (a) to 20 (c) show the second fixed crushing blade 113 arranged in the lower stage of the first rotary crushing blade 112
  • FIG. 20 (a) is a plan view
  • FIG. 20 (b) is a CC cross-sectional view
  • Fig. 20 (c) is a bottom view.
  • the second fixed crushing blade 113 has a shape in which a ring 129 surrounds three arms 128 extending radially from the hub 127 at intervals of 120 degrees. Each arm 128 is formed with a comb tooth portion 128a having a predetermined pitch on the bottom surface.
  • the outer diameter of the ring 129 is substantially the same as the inner diameter of the housing 116 shown in FIGS. 19 (a) to 19 (b), and tabs 129a projecting radially at 180 ° intervals are formed on the outer periphery of the ring 129.
  • the tab 129a is fitted in the longitudinal groove 121 of the housing 116 to restrict the rotation of the second fixed crushing blade 113.
  • a leg 129b is formed on the tab 129a, and a gap of a predetermined height is formed between the second fixed crushing blade 113 and the fourth fixed crushing blade 115.
  • the inner diameter of the hub 127 is larger than the diameter of the shaft portion described later of the third rotary crushing blade 114 shown in FIGS. 21 (a) to 21 (c), and does not interfere with the shaft portion of the third rotary crushing blade 114. It becomes the dimensions.
  • FIGS. 21 (a) to 21 (c) show the third rotary crushing blade 114 arranged in the lower stage of the second fixed crushing blade 113
  • FIG. 21 (a) is a plan view
  • FIG. 21 (b) is a sectional view taken along the line D-D
  • Fig. 21 (c) is a bottom view in which one half is omitted.
  • the third rotary crushing blade 114 has a shape in which a ring 132 surrounds eight arms 131 extending radially in a tangential direction from the hub 130 at equal intervals. Of the eight arms 131, the six arms 131 have comb teeth 13la formed on the upper surface.
  • the comb tooth portion 13 la of the third rotary crushing blade 114 has a pitch that meshes with the comb tooth portion 128a of the second fixed crushing blade 113 shown in FIGS. 20 (a) to 20 (c). As shown in FIG. 16, when the second fixed crushing blade 113 and the third rotary crushing blade 114 are overlapped, the comb teeth 128a and 131a of both of them are in a squeezed state in which a slight gap is formed. .
  • the comb tooth 131a of the third rotary crushing blade 114 is used to fix the garbage that has entered between the arms 128 of the second fixed crushing blade 113 shown in Figs. 20 (a) to 20 (c) to the second fixed Crushing is performed in cooperation with the comb teeth 128a of the crushing blade 113.
  • the third rotary crushing blade 114 among the eight arms 131, for example, the two arms 131 are not provided with the comb teeth 131a, so that the third rotary crushing blade 114 is rotating.
  • the arm 131 not provided with the comb teeth 131a is positioned between the arms 128 of the second fixed crushing blade 113, a wide space is formed in the circumferential direction.
  • the arm 131 without the comb tooth portion 131a has a positional relationship of 180 degrees, and when the third rotating crushing blade 114 rotates, there is no rotation unevenness or vibration. It is like that.
  • each arm 131 extends radially along the tangential direction of the hub 130, so that when the third rotary crushing blade 114 rotates, the engagement point with the second fixed crushing blade 113 is set to the circumference. In the direction By shifting, the peak of crushing load is suppressed and the load is flat.
  • the third rotary crushing blade 114 has pressing surfaces 133 formed on both front and rear surfaces in the rotational direction of each arm 131.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view taken along the line E-E in FIG. 21 (a) and shows details of the pressing surface 133.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view taken along the line E-E in FIG. 21 (a) and shows details of the pressing surface 133.
  • the pressing surface 133 is an inclined surface (tapered surface) that is inclined in a direction in which the upper end protrudes from the lower end on both side surfaces of the arm 131.
  • the third rotary crushing blade 114 rotates while rubbing the bottom surface of the arm 131 against the fourth fixed crushing blade 115 shown in FIGS. 23 (a) to 23 (c), but is pressed against both sides of the arm 131.
  • By forming the surface 133 it is possible to increase the force with which the fourth fixed crushing blade 115 is pressed against the garbage (which has been crushed to a certain size) in contact with the pressing surface 133.
  • the inclination angle of the pressing surface 133 is set to 20 degrees with respect to the vertical surface. If the pressing surface 133 has a small inclination angle (close to the vertical surface), the force to press the garbage becomes weak. Further, when the inclination angle of the pressing surface 133 is large, it becomes easy to squeeze the thin garbage between the bottom surface of the arm 1 31 and the fourth fixed crushing blade 115.
  • the inclination angle of the pressing surface 133 is preferably in the range of about 10 degrees to 30 degrees with respect to the vertical plane, more specifically, an inclination angle of around 20 degrees is desirable.
  • a corrugated surface 134 in which longitudinal grooves are arranged in parallel is formed on one side surface of each arm 131.
  • the corrugated surface 134 is also inclined in the vertical direction as shown in FIG.
  • the third rotating crushing blade 114 is rotated in the direction in which the corrugated surface 134 is the front surface in the rotation direction.
  • garbage that has been crushed to a certain size with the upper comb teeth or the like is placed between the corrugated surface 134 and the pressing surface 133 and the fourth fixed crushing blade 115 shown in FIGS. 23 (a) to 23 (c).
  • the collaborative operation is mainly to further crush crushing.
  • garbage is collected in cooperation with the pressing surface 133 and the fourth fixed crushing blade 115 shown in FIGS. 23 (a) to 23 (c).
  • the discharging operation is mainly performed.
  • the hub 130 of the third rotary crushing blade 114 includes the first shaft portion 13 Oa above the surface on which the arm 131 is formed, and the second shaft portion 130b below the surface on which the arm 131 is formed. .
  • the first shaft portion 130a is rotatably fitted to the hub 127 of the second fixed crushing blade 113 shown in FIG. 20 (b). Further, the tip of the first shaft portion 130a is fitted into the shaft mounting hole 125 of the bearing portion 122 of the first rotary crushing blade 112 shown in FIGS. 19 (a) to 19 (c).
  • a square hole 137 into which the drive shaft 105a of the reduction unit 105 shown in FIG. 14 is fitted is formed on the bottom surface of the second shaft portion 130b.
  • the driving force of the motor 106 is transmitted to the third rotary crushing blade 114, The third rotary crushing blade 114 and the first rotary crushing blade 112 rotate into the body.
  • each crushing blade is a force that is an integrally formed product of metal.
  • a sharp edge is formed at the boundary between the pressing surface 133 and the bottom surface of the arm 131. Later, the bottom surface is cut to form an edge.
  • FIGS. 23 (a) to 23 (c) show the fourth fixed crushing blade 115 arranged in the lower stage of the third rotary crushing blade 114, FIG. 23 (a) is a plan view, and FIG. 23 (b).
  • Fig. 23 (a) is a cross-sectional view taken along line FF, and Fig. 23 (c) is an enlarged cross-sectional view of the main part.
  • the fourth fixed crushing blade 115 has a disk shape, and a large number of slits 139 are arranged on the entire surface except the central hub 138.
  • a plurality of slit groups are formed, and in each slit group, adjacent slits 139 are arranged in parallel.
  • the upper surface of the fourth fixed crushing blade 115 is a plane, and rotates while the bottom surface of each arm 131 of the third rotary crushing blade 114 shown in Figs. 21 (a) to 21 (c) is in contact therewith.
  • the slit 139 shown in FIGS. 23 (a) to 23 (c) penetrates through the fourth fixed crushing blade 115, and a sharp edge is formed on the upper surface side of the slit 139 facing the third crushing blade 114. Is done.
  • the slit 139 has a stepped portion 139a, the opening on the bottom surface side is enlarged from the opening on the upper surface side, and the garbage pushed into the slit 139 falls. It is made easy. As a result, the garbage pushed into the slit 139 by the pressing surface 133 of the third rotary crushing blade 114 is likely to fall downward.
  • tabs 140 projecting radially at intervals of 180 degrees are formed.
  • the tab 140 is fitted in the longitudinal groove 121 of the nosing 116 shown in FIG. 5 to restrict the rotation of the fourth fixed crushing blade 115.
  • V may be arranged in the normal direction with respect to the hub 138, or may be arranged in the tangential direction. Furthermore, it may be arranged in an involute curve shape.
  • a water supply hole (not shown) is formed in the lid 111, and water can be supplied into the hopper 103 even when the inlet opening 107 is closed by the lid 111. Water is supplied to the inside of the hopper 103 by flowing water through the sink S or the like.
  • the crushing unit 104 rotates the first rotating crushing blade 112 and the third rotating crushing blade 114 in a body.
  • the second fixed crushing blade 113 and the fourth fixed crushing blade 115 do not rotate.
  • the third rotary crushing blade 114 includes the arm 131 that does not have the comb tooth portion 131a among the plurality of arms 131, so that the comb tooth portion 131a is rotated by the rotation of the third rotary crushing blade 114.
  • the arm 131 that is not provided is positioned between the arms 128 of the second fixed crushing blade 113, a large space is formed in the circumferential direction.
  • large garbage such as a block, enters between the arms 128 of the second fixed crushing blade 113, and the third rotation crushing blade 114 rotates to rotate the comb teeth 128a of the second fixed crushing blade 113 and the third rotation.
  • the garbage crushed by the cooperation of the second fixed crushing blade 113 and the third rotary crushing blade 114 is obtained by the cooperation of each arm 131 of the third rotary crushing blade 114 and the fourth fixed crushing blade 115. It is discharged from slit 139.
  • FIG. 24 (a) to 25 (b) are cross-sectional views showing the crushing / discharging operation by the third rotary crushing blade 114 and the fourth fixed crushing blade 115.
  • FIG. 24 (a) to 25 (b) are cross-sectional views showing the crushing / discharging operation by the third rotary crushing blade 114 and the fourth fixed crushing blade 115.
  • FIGs. 24 (a) to 24 (b) show a state in which raw garbage 151 larger than the width of the slit 139 has dropped onto the fourth fixed crushing blade 115.
  • the third rotary crushing blade 114 rotates in the direction of the arrow b, for example, and the pressing surface 133 of the arm 131 comes into contact with the garbage 151, the garbage 151 is moved in the direction of the fourth fixed crushing blade 115 depending on the inclination angle of the pressing surface 133. Receives a downward force.
  • the garbage 151 is pressed against the slit 139 by the pressing surface 133 by the rotation of the third rotary crushing blade 114, is crushed by the edge of the slit 139, and is further pressed by the pressing surface 133 so that the slit 139 is removed. Fall down the street.
  • the slit 139 has the stepped portion 139a, and the opening on the bottom surface side is larger than the opening on the top surface side. Therefore, even if the garbage 151 crushed by being pressed against the slit 1 39 by the pressing surface 133 of the third rotary crushing blade 114 is the same size as the width of the slit 139, it will be pushed further by the pressing surface 133. Then, it passes through the stepped portion 139a, moves to a wide portion, and falls downward without being clogged by the slit 139.
  • FIGs. 25 (a) to 25 (b) show a state in which raw garbage 152 equal to or smaller than the width of the slit 139 has fallen onto the fourth fixed crushing blade 115.
  • the third rotary crushing blade 114 rotates, for example, in the direction of the arrow b and the pressing surface 133 of the arm 131 comes into contact with the garbage 152, the garbage 152 is pushed into the slit 139 by the pressing surface 133 according to the inclination angle of the pressing surface 133. It is.
  • the garbage 152 passes through the stepped portion 139a and is pushed into the narrow part and wide part and falls without clogging the slit 139.
  • the inclination angle of the pressing surface 133 is small, the force of pressing the garbage against the slit 139 becomes weak, and the crushing and discharging cannot be performed sufficiently.
  • the pressing surface 133 has a large inclination angle, it is easy to squeeze thin garbage (leafy vegetable waste, etc.) between the bottom surface of the arm 131 and the fourth fixed crushing blade 115. And discharge cannot be performed sufficiently.
  • the inclination angle of the pressing surface 133 is preferably an inclination angle of about 20 degrees with respect to the vertical plane.
  • FIGS. 24 (a) to 25 (b) the case where the third rotary crushing blade 114 is rotating in the direction of the arrow b has been described as an example, but the pressing surface 133 is provided on both sides of the arm 131. Since the third crushing blade 114 is formed and rotated in both forward and reverse directions, the same effect can be obtained even when rotating in the reverse direction of FIGS. 24 (a) to 25 (b).
  • the control means stops the driving of the motor 106.
  • the driving time of the motor 106 is set in consideration of the time required for crushing a standard amount of garbage thrown into the hopper 103 and discharging it from the drain pipe connection port 108.
  • the crushing unit 104 can be attached to and detached from the hopper 103, and can be easily attached and detached by having the handle 120 of the first rotary crushing blade 112. In this way, by integrally configuring the handle 120 with the crushing blade, it is possible to reduce the number of parts that do not require a separate handle and to make effective use of space. [0187] Further, when the crushing unit 104 is attached to the hopper 103, it is necessary to fit the second shaft portion 130b of the third rotary crushing blade 114 to the drive shaft 105a of the reduction unit 105. Since the drive shaft 105a and the second shaft portion 130b are connected by fitting the square shaft and the square hole, it is necessary to adjust the direction of the second shaft portion 130b.
  • the third rotary crushing blade 114 provided with the second shaft portion 130b is connected to the first rotary crushing blade 112 provided with the handle 120 so that it rotates with the handle 120. By doing so, the third rotary crushing blade 114 is also rotated, and the direction of the second shaft portion 130b can be adjusted.
  • the square hole 137 of the second shaft portion 130b can be fitted in the drive shaft 105a of the speed reduction gear 105 without directly touching the blade portion of the rotary crushing blade or the fixed crushing blade. This improves the operability when attaching and detaching, and improves safety.
  • the crushing unit 104 can be easily attached to and detached from the hopper 103, the crushing unit 104 can be detached from the hopper 103, and the housing 116 and each crushing blade can be cleaned. Further, it is possible to remove the crushing blade unit 118 from the housing 116 and clean each crushing blade.
  • the heel is pushed downward by the relative rotation of the rotary framing blade and the fixed framing blade, so that the heel is pushed downward. In response, it is pushed into the lower crushing blade.
  • the crushing blade can be reliably taken in by the rotary crushing blade or the fixed crushing blade arranged at the uppermost stage in the stacking direction, and the taking-up property of a relatively light and large claw can be improved.
  • the crushing process can be completed within a predetermined processing time, Can prevent delays.
  • the crushing unit in which the rotating fracturing blades and the stationary fracturing blades are alternately stacked is made detachable from the hopper, and is arranged at the top of the crushing unit. Since the handle is formed on the rotary crushing blade or crushing blade, the handle can be provided using the space required to accommodate the rotary crushing blade or fixed crushing blade, and the handle is sized for operability. Can be provided without sacrificing processing capacity.
  • the orientation of the rotary crushing blade can be adjusted with a needle, particularly when the crushing unit is attached, and the detachability operability is improved.
  • the present invention is installed in a kitchen or the like of a building and can improve the convenience of garbage disposal.
  • the present invention can be installed in a kitchen or the like of a building to improve the convenience of garbage disposal.

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Abstract

      各破砕刃の最上段に配置される第１回転破砕刃は、１本の攪拌アームを備える。攪拌アームには、第１回転破砕刃の回転方向の前後両面を傾斜させて押し込み面が形成される。押し込み面は上端が下端より突出する方向に傾斜した斜面で、破砕の初期段階では、第１回転破砕刃の回転動作で押し込み面により生ゴミが下方へ取り込まれ、下段の破砕刃で破砕ができるようになる。       また、破砕ユニットは、第１回転破砕刃、第２固定破砕刃、第３回転破砕刃および第４固定破砕刃を積層し、ハウジングに収容して構成される。破砕ユニットの最上段に配置される第１の回転破砕刃はハンドルが一体に形成され、破砕ユニットは、ハンドルを持ってホッパーに対して着脱自在な構成である。

Description

明 細 書
生ゴミ処理装置
技術分野
[0001] 本発明は、厨房等で発生する生ゴミを破砕する生ゴミ処理装置に関する。特に、 生ゴミの初期破砕時の取り込み性の向上、および、清掃時等の操作性の向上を図つ た生ゴミ処理装置に関する。
背景技術
[0002] 一般家庭やレストラン等にお！ヽて発生する生ゴミ等の厨芥を破砕処理する生ゴミ 処理装置として、ハンマーミル型とグラインダー型の 2種類が知られている。ハンマー ミル型の生ゴミ処理装置は、円筒形のホッパーの底部に配置した円板上に固定ノヽン マーあるいは揺動自在なハンマーが設けられている（例えば、特開 2001— 070818 、特開 2002— 292300参照）。
[0003] ハンマーミル型の生ゴミ処理装置では、ホッパーへ投入された厨芥は、円板が 回転することで生じる遠心力でホッパーの内周面へ押し付けられ、ハンマーにより破 砕されてホッパーの壁面に形成した溝、あるいは円板の外縁とホッパーの内周面との 隙間から下方へ落下し、排水管へ排出される。
[0004] グラインダー型の生ゴミ処理装置は、櫛状の歯部を放射状に設けた回転破砕刃 と固定破砕刃を交互に積層してホッパー内に収容した構成である（例えば、特表 200 2— 521193、特表 2002— 524233参照）。
[0005] グラインダー型の生ゴミ処理装置では、積層している回転破砕刃と固定破砕刃 のそれぞれの櫛歯部はわずかな間隔をもって嚙み合っていて、回転破砕刃が回転 することにより、回転破砕刃と固定破砕刃の櫛歯部にて厨芥を挟んで破砕する。
[0006] 積層された回転破砕刃と固定破砕刃の刃のピッチは、下層へ行くほど細かくな つており、ホッパーへ投入された厨芥は、上層の回転破枠刃と固定破枠刃によりまず 粗く砕かれ、下層の回転破砕刃と固定破砕刃により更に細力べ破砕されて下方へ排 出される。
[0007] ハンマーミル型の生ゴミ処理装置は、ホッパー内の厨芥を破砕するためにハン マーを取り付けた円板を数千 rpmで高速運転する設計とされる。このため、作動時に は、厨芥がハンマーとホッパー内周面に衝突して破砕される騒音や振動、および円 板の回転音が大き!/、と 、う問題がある。
[0008] 一方、回転刃と固定刃とを交互に積層した構成のグラインダー型の生ゴミ処理装 置は、遠心力を利用する必要がないので回転数を抑えて低騒音とすることができる。
[0009] しかし、グラインダー型の生ゴミ処理装置では、グレープフルーツの皮や、厨芥と して捨てられることが多いキャベツの外葉等、比較的軽くて大きぐ湾曲しているよう な厨芥を、上段側の回転破砕刃と固定破砕刃で確実に取り込むことができないという 問題がある。
[0010] このように、初期破砕の段階で厨芥を取り込めないと、所定時間破砕動作を行つ ても、厨芥がほぼ原型のまま残ってしまい、再度破砕処理を実行する必要が生じる等 、破砕処理時間の遅延につながるという問題がある。
[0011] また、グラインダー型の生ゴミ処理装置では、複数の回転刃と固定刃が交互に積 層しているので、ホッパー内に回転刃と固定刃を組み込んだままでは、清掃が面倒 で、かつ十分に清掃が行えな ヽと 、う問題がある。
[0012] 更に、固定刃と破砕刃をノヽウジングに収容してユニットィ匕し、ホッパーに対して着 脱可能な構成とした場合、ハウジングをホッパーから引き抜くための取っ手が必要と なる。確実な着脱操作性を考慮すると、取っ手は手でつかみ易い大きさが必要となる
[0013] しかし、操作性を考慮して取っ手を大型化すると、取っ手を収容するための空間 が必要で、ホッパー内の容量に影響を生じ、処理できる生ゴミの量が少なくなつてし まう。このため、十分な操作性を得られるような取っ手を設けることは困難であるという 問題がある。
発明の開示
[0014] 本発明の一または一以上の実施例は、厨芥の初期破砕時の取り込み性の向上 を図った生ゴミ処理装置を提供する。
[0015] 本発明の一または一以上の実施例は、回転破砕刃と固定破砕刃とを交互に積 層し、回転破砕刃を回転駆動して回転破砕刃と固定破砕刃とにより生ゴミを破砕して 下方へ排出する生ゴミ処理装置を提供する。積層方向最上段に配置される回転破 砕刃または固定破砕刃の相対回転方向における前後両面または前面の少なくとも一 部が傾斜されて、下方への押し込み面が形成される。
[0016] 本発明の一または一以上の実施例によれば、押し込み面が形成された回転破 砕刃または固定破砕刃は、回転中心力も外周へ向力つて延在する少なくとも 1本の 攪拌アームを備え、この攪拌アームに押し込み面が形成される。
[0017] 本発明の一または一以上の実施例によれば、押し込み面は回転破砕刃に形成 され、この回転破砕刃に各回転破砕刃の回転方向の向きを調整するハンドルが形成 される。
[0018] また、本発明の一または一以上の実施例は、清掃時等の操作性を向上させた生 ゴミ処理装置を提供する。
[0019] 本発明の一または一以上の実施例は、回転破砕刃を回転駆動して回転破砕刃 と固定破砕刃とにより生ゴミを破砕して下方へ排出する生ゴミ処理装置を提供する。 回転破砕刃と固定破砕刃を交互に積層して破砕ユニットが形成される。破砕ユニット は、ホッパーに対して着脱自在とされる。破砕ユニットの最上段に配置される回転破 砕刃または破砕刃に、把持されるハンドルが形成される。
[0020] 本発明の一または一以上の実施例によれば、破砕ユニットは最上段に回転破砕 刃が配置され、最上段の回転破砕刃にハンドルが形成される。
[0021] 本発明の一または一以上の実施例によれば、ハンドルが形成された回転破碎刃 において、下段に配置される固定破砕刃との協働で被破砕物を破砕する破砕刃が ハンドルと一体に形成される。
[0022] その他の特徴および効果は、実施例の記載および添付のクレームより明白であ る。
図面の簡単な説明
[0023] [図 1]本発明の一または一以上の実施例に係る生ゴミ処理装置 1の構成の概要を示 す正面断面図である。
[図 2(a)]生ゴミ処理装置 1のホッパー 3の平面図。
[図 2(b)]生ゴミ処理装置 1のホッパー 3の側面図。 [図 2(c)]生ゴミ処理装置 1のホッパー 3の正面断面図。
[図 3]生ゴミ処理装置 1を構成する破砕ユニット 4の正面断面図である。
圆 4]生ゴミ処理装置 1を構成する破砕ユニット 4の要部分解斜視図である。
[図 5(a)]ハウジング 17の平面図。
[図 5(b)]図 5 (a)の A— A断面図。
圆 6(a)]第 1回転破砕刃 12の正面図。
[図 6(b)]第 1回転破砕刃 12の側面図。
圆 6(c)]第 1回転破砕刃 12の平面図。
[図 7(a)]第 2固定破砕刃 13の平面図。
[図 7(b)]第 2固定破砕刃 13の側面図。
[図 8(a)]第 3回転破砕刃 14の底面図。
[図 8(b)]図 8 (a)の B— B断面図。
[図 9(a)]第 4固定破砕刃 15の平面図。
[図 9(b)]図 9 (a)の C— C断面図。
[図 9(c)]図 9 (a)の D— D断面図。
[図 10(a)]第 5回転破砕刃 16の平面図。
[図 10(b)]図 10 (a)の E— E断面図。
圆 10(c)]第 5回転破砕刃 16の要部拡大断面図。
圆 11(a)]第 1回転破砕刃 12による取り込み動作を示す動作説明図。
圆 11(b)]第 1回転破砕刃 12による取り込み動作を示す動作説明図。
[図 12]破砕ユニット 51の正面断面図。
[図 13]破砕ユニット 51の要部分解斜視図。
[図 14]本発明の一または一以上の実施例に係る生ゴミ処理装置 101の構成の概要 を示す正面断面図である。
[図 15(a)]生ゴミ処理装置 101のホッパー 103の平面図。
[図 15(b)]生ゴミ処理装置 101のホッパー 103の側面図。
[図 15(c)]生ゴミ処理装置 101のホッパー 103の正面断面図。
[図 16]生ゴミ処理装置 101を構成する破砕ユニット 104の正面断面図。 [図 17]生ゴミ処理装置 101を構成する破砕ユニット 104の要部分解斜視図。
[図 18(a)]ハウジング 116の平面図。
[図 18(b)]図 18 (a)の A— A断面図。
[図 19(a)]第 1回転破砕刃 112の正面図。
[図 19(b)]第 1回転破砕刃 112の平面図。
[図 19(c)]図 19 (a)の B— B断面図。
[図 20(a)]第 2固定破砕刃 113の平面図。
[図 20(b)]図 20(a)の C C断面図。
[図 20(c)]第 2固定破砕刃 113の底面図。
[図 21(a)]第 3回転破砕刃 114の平面図。
[図 21(b)]図 21 (a)の D— D断面図。
[図 21(c)]第 3回転破砕刃 114の底面図。
[図 22]図 21 (a)の E— E断面図。
[図 23(a)]第 4固定破砕刃 115の平面図。
[図 23(b)]図 23 (a)の F— F断面図。
[図 23(c)]第 4固定破砕刃 115の要部拡大断面図。
[図 24(a)]第 3回転破砕刃 114と第 4固定破砕刃 115による破砕'排出動作を示す断 面図。
[図 24(b)]第 3回転破砕刃 114と第 4固定破砕刃 115による破砕'排出動作を示す断 面図。
[図 25(a)]第 3回転破砕刃 114と第 4固定破砕刃 115による破砕'排出動作を示す断 面図。
[図 25(b)]第 3回転破砕刃 114と第 4固定破砕刃 115による破砕'排出動作を示す断 面図。
符号の説明
1· ··生ゴミ処理装置、 3·· 'ホッパー、 4· · '破砕ユニット、 5·· '減速ユニット、 5a • · '駆動軸、 6·· 'モータ、 7· · '投入開口部、 11· · ·蓋体、 12· · '第 1回転破砕刃、 1 3···第 2固定破砕刃、 14···第 3回転破砕刃、 15···第 4固定破砕刃、 16···第 5回 転破砕刃、 17· "ハウジング、 20···攪拌アーム、 21···押し込み面、 23· "アーム 、 28···アーム、 28a…櫛歯部、 31···アーム、 31a…櫛歯部、 39···スリット、 101 • ··生ゴミ処理装置、 102· · 'ベースフレーム、 103· · 'ホッパー、 104· · '破砕ュ-ッ ト、 105···減速ギアユニット、 105a' ··駆動軸、 106· "モータ、 107···投入開口部 、 108···排水管接続口、 109···底板、 110···穴、 111···蓋体、 112···第 1回転 破砕刃、 113…第 2固定破砕刃、 114…第 3回転破砕刃、 115…第 4固定破砕刃 、 116· "ハウジング、 117· "Cリング、 118···破砕刃ユニット、 120· "ハンドル、 1 21···縦溝、 122···軸受部、 123···攪拌アーム、 124· "開口部、 125···軸取付 穴、 126···固定穴、 127···ノヽブ、 128·· 'アーム、 128a- 129·· 'リング 、 129a- · ·タブ、 129b- · ·脚部、 130· · ヽブ、 130a- · ·第 1の軸部、 130b- · ·第 2 の軸部、 131…アーム、 131a…櫛歯部、 132···リング、 133···押し付け面、 134 ···波形面、 135···固定穴、 136···溝、 137···角穴、 138···ハブ、 139···スリツ ト、 139a- · '段差部、 140· · 'タブ
発明を実施するための最良の形態
[0025] 以下、図面を参照して本発明の一または一以上の実施例にかかる生ゴミ処理装 置について説明する。
実施例 1
[0026] <生ゴミ処理装置の全体構成 >
図 1は、本実施の一または一以上の実施例に係る生ゴミ処理装置 1の構成の概 要を示す正面断面図である。生ゴミ処理装置 1はグラインダー型と称されるもので、例 えば厨房設備に設置され、ベースフレーム 2の上に生ゴミ等が投入されるホッパー 3 が搭載されており、ホッパー 3の上端がキッチンシンク Sの開口部に嵌合している。
[0027] ホッパー 3の内部には、ホッパー 3に対して着脱可能に破砕ユニット 4が装着され る。破砕ユニット 4は、後述する回転破砕刃が減速ユニット 5の駆動軸 5aに嵌合され、 ベースフレーム 2に取り付けたモータ 6が減速ユニット 5を介して破砕ユニット 4の回転 破砕刃を回転駆動する。詳細は図示しないが、破砕ユニット 4に駆動力を伝達する駆 動軸 5aは、破砕ユニット 4との嵌合部分が角軸状あるいはスプライン軸状等に形成さ れる。 [0028] 図 2 (a)〜図 2 (c)は、生ゴミ処理装置 1を構成するホッパー 3を示し、図 2 (a)は 平面図、図 2 (b)は側面図、図 2 (c)は正面断面図である。ホッパー 3は直立円筒形 の部品であって、内周面に上下に延在する溝部 3aが形成され、上端に投入開口部 7 が形成される。図 1に示す破砕ユニット 4は、投入開口部 7から挿抜されて、ホッパー
3に対して着脱自在となって 、る。
[0029] また、ホッパー 3の周面の下端に排水管接続口 8力設けられる。更に、ホッパー 3 内部には、排水管接続口 8へ向力つて傾斜した底板 9が設けられ、底板 9の中心に は図 1に示す減速ユニット 5の駆動軸 5aが通る孔 10が形成される。
[0030] ホッパー 3の投入開口部 7には図 1に示す蓋体 11が着脱可能に取り付けられる
。蓋体 11には図示しない給水孔が形成され、投入開口部 7を蓋体 11で閉じても、ホ ッパー 3内へ給水が可能な構成である。
[0031] また、永久磁石とマグネットセンサ等を利用して、蓋体 11で投入開口部 7を閉じ たことを検出する検出手段を備え、図示しない制御手段は、蓋体 11で投入開口部 7 を閉じたことを検出すると、モータ 6の駆動等を制御する。
[0032] 図 3および図 4は、生ゴミ処理装置 1を構成する破砕ユニット 4を示し、図 3は破砕 ユニット 4の正面断面図、図 4は破砕ユニット 4の要部分解斜視図である。
[0033] 破碎ユニット 4は、図 4に示す第 1回転破砕刃 12、第 2固定破砕刃 13、第 3回転 破砕刃 14、第 4固定破砕刃 15および第 5回転破砕刃 16を、図 3に示すようにハウジ ング 17に収容して 1つのユニット構成としている。
[0034] ハウジング 17は円筒形状で、外径は図 2 (a)〜図 2 (c)等に示すホッパー 3の内 径とほぼ等しく構成される。破砕ユニット 4はホッパー 3の投入開口部 7から挿入され、 ホッパー 3に装着された破砕ユニット 4は、ハウジング 17がホッパー 3の内周面で保持 されて破砕室を構成する。
[0035] ここで、破碎ユニット 4は、ハウジング 17にハンドル 18を備えることで、このハンド ル 18を持ってホッパー 3に対して着脱できるようにしてある。
[0036] 図 3に示すように、第 1回転破砕刃 12、第 2固定破砕刃 13、第 3回転破砕刃 14
、第 4固定破砕刃 15および第 5回転破砕刃 16は、上下の間隔がほとんど無い状態 で重なるように寸法設定してあり、破砕された生ゴミが破砕刃の上下の隙間に入り込 んで破碎ユニット 4内に残ることが無 、ようにして 、る。
[0037] <破砕ユニットの構成 >
破碎ユニット 4の主要構成部品を図 5 (a)から図 10 (c)に示す。図 5 (a)〜図 5 (b )はハウジング 17を示し、図 5 (a)は平面図、図 5 (b)は図 5 (a)の A— A断面図である
[0038] ノ、ウジング 17は上述したように円筒形状で、外周にリブ 17aが形成される。ハウ ジング 17はリブ 17aが図 2に示すホッパー 3の溝部 3aに嵌り、ハウジング 17は所定の 向きでホッパー 3内に保持される。
[0039] また、ハウジング 17は内周面の下端にフランジ部 17bが形成される。図 3に示す ように、第 4固定破砕刃 15がフランジ部 17bに保持されて、各破砕刃はハウジング 17 に収容される。
[0040] 更に、ハウジング 17は内周面に上端から下端にかけて 2本の縦溝 17cが 180度 間隔で形成される。後述するように、第 2固定破砕刃 13および第 4固定破砕刃 15は 、縦溝 17cに係合する形状を有することによって、ノ、ウジング 17に回転出来ない状態 で保持される。なお、ハンドル 18はハウジング 17の上端側に直径方向に延在して取 り付けられる。
[0041] 図 6 (a)〜図 6 (c)は破砕ユニット 4の最上段に配置される第 1回転破砕刃 12を 示し、図 6 (a)は正面図、図 6 (b)は側面図、図 6 (c)は平面図である。第 1回転破砕 刃 12は、軸受部 19の側部力も水平に延びる 1本の攪拌アーム 20を備える。第 1回転 破砕刃 12は、攪拌アーム 20の回転方向における前後両面に押し込み面 21が形成 される。
[0042] 押し込み面 21は、攪拌アーム 20の両側面において上端が下端に対して突出す る方向に傾斜した斜面 (テーパ面)である。攪拌アーム 20の両側面に押し込み面 21 を形成することで、第 1回転破砕刃 12は、双方向の回転動作で押し込み面 21に接し た生ゴミに対して、下方に押し付ける力を加えることができる。これにより、第 1回転破 砕刃 12は、回転動作で生ゴミを取り込み、下段の破砕刃へと押し込む。
[0043] また、第 1回転破砕刃 12は、押し込み面 21の両側面の下端側にエッジ 21aが形 成され、図 7 (a)〜図 7 (b)に示す第 2固定破砕刃 13との協働で生ゴミを粗く破砕する 破砕刃として機能する。
[0044] 更に、第 1回転破砕刃 12は、攪拌アーム 20の上面にハンドル 20aが形成される 。第 1回転破砕刃 12は、各回転破砕刃と一体となって回転する構成であるので、最 上段の第 1回転破砕刃 12にハンドル 20aを形成することで、直接破砕刃に触れること なぐ各回転破砕刃を回転できるようになつている。
[0045] すなわち、図 3に示す破砕ユニット 4を図 1に示すようにホッパー 3に取り付ける際 に、駆動軸 5aとの連結のため各回転破砕刃の向きを調整する場合、ハンドル 20aを 操作すれば、直接破砕刃に触れることなぐ回転破砕刃の向きが調整できる。
[0046] 第 1回転破砕刃 12は、軸受部 19に軸取付孔 19aが貫通形成される。軸取付孔 19aは断面形状が略 D型状で、図 8に示す第 3回転破砕刃 14の後述する軸部が回 転できな ヽ状態で嵌められる。
[0047] 図 7 (a)〜図 7 (b)は第 1回転破砕刃 12の下段に配置される第 2固定破砕刃 13 を示し、図 7 (a)は平面図、図 7 (b)は側面図である。第 2固定破砕刃 13は、ハブ 22 力も 180度間隔で水平に延びる 2本のアーム 23を備える。各アーム 23は平板形状で 、両側面の上下端にはエッジ 23a, 23bが形成され、上述した第 1回転破砕刃 12お よび図 8 (a)〜図 8 (b)に示す第 3回転破砕刃 13との協働で破砕刃として機能する。
[0048] 各アーム 23の先端にはタブ 24が形成される。タブ 24はハウジング 17の縦溝 17 cに嵌合して、第 2固定破砕刃 13の回転を規制する。また、タブ 24には脚部 24aが形 成され、第 2固定破砕刃 13と第 4固定破砕刃 15の間に所定の高さの隙間が形成さ れるようにしてある。更に、ハブ 22の内径は図 8に示す第 3回転破砕刃 14の後述す る軸部の径より大きく、第 3回転破砕刃 14の軸部と干渉しな 、寸法となって 、る。
[0049] 図 8 (a)〜図 8 (b)は第 2固定破砕刃 13の下段に配置される第 3回転破砕刃 14 を示し、図 8 (a)は底面図、図 8 (b)は図 8 (a)の B— B断面図である。第 3回転破砕刃 14は、ハブ 27から 120度間隔で放射状に延びる 3本のアーム 28を備える。各アーム 28は底面に所定のピッチを有する櫛歯部 28aが形成される。
[0050] 第 3回転破砕刃 14のハブ 27は、アーム 28の形成面の上側に第 1の軸部 27aを 備えると共に、アーム 31の形成面の下側に第 2の軸部 27bを備える。第 1の軸部 27a は、図 7 (a)〜図 7 (b)に示す第 2固定破砕刃 13のハブ 22に対して回転自在に嵌る。 また、第 1の軸部 27aは、上端側の断面形状が略 D型状で、図 6 (a)〜図 6 (b)に示 す第 1回転破砕刃 12の軸取付孔 19aが回転不能に嵌る。更に、第 1の軸部 27aの先 端には、図 4に示すナット 29aが締結されるネジ部 27cが形成される。
[0051] 第 2の軸部 27bは、図 9 (a)〜図 9 (c)に示す第 4固定破砕刃 15が回転自在に嵌 る。また、第 2の軸部 27bは下端側に図 10 (a)〜図 10 (c)に示す第 5回転破砕刃 16 に嵌る角軸部 27dが形成される。更に、角軸部 27dの底面に図 4に示すネジ 29bが 締結されるネジ穴 27eが形成される。
[0052] 図 9 (a)〜図 9 (c)は第 3回転破砕刃 14の下段に配置される第 4固定破砕刃 15 を示し、図 9 (a)は平面図、図 9 (b)は図 9 (a)の C C断面図、図 9 (c)は図 9 (a)の D D断面図である。
[0053] 第 4固定破砕刃 15は、ハブ 30から等間隔で接線方向に放射状に延びる 8本の アーム 31をリング 32が囲んだ形状である。リング 32の外周には 180度間隔で放射方 向に突出するタブ 32aが形成される。タブ 32aはハウジング 17の縦溝 17cに嵌合して 、第 4固定破砕刃 15の回転を規制する。
[0054] また、タブ 32aは所定の高さを有し、第 2固定破砕刃 13の脚部 24aがタブ 32aの 上面に載ることで、第 2固定破砕刃 13と第 4固定破砕刃 15との間に所定の高さの隙 間が形成されるようにしてある。更に、ハブ 30の内径は図 8に示す第 3回転破砕刃 1 4の第 2の軸部 27bの径より大きぐ第 2の軸部 27bと干渉しない寸法となっている。
[0055] 第 4固定破砕刃 15は、 8本のアーム 31の中で、 6本のアーム 31は上面に櫛歯部 31aが形成される。第 4固定破砕刃 15の櫛歯部 31aは、図 8 (a)〜図 8 (c)に示す第 3回転破砕刃 14の櫛歯部 28aと嚙み合うピッチを有し、図 3に示すように、第 3回転破 砕刃 14と第 4固定破砕刃 15を重ねると、両者の櫛歯部 28a, 31aは僅かな隙間が形 成される嚙み合い状態となる。
[0056] これにより、第 4固定破砕刃 15の櫛歯部 31aは、上段の破砕刃から送り込まれた 生ゴミを、第 3回転破砕刃 14の櫛歯部 28aとの協働で破砕する。
[0057] 上述したように、第 3回転破砕刃 14のアーム 28は 3本、第 4固定破砕刃 15のァ ーム 31は 8本であるので、アーム 28同士の間隔に対してアーム 31同士の間隔が狭 い。 [0058] このため、 8本全てのアーム 31に櫛歯部 31aを設けると、第 3回転破砕刃 14のァ ーム 28の間に常に第 4固定破砕刃 15の櫛歯部 31aが存在する状態となり、ある程度 の大きさのブロック形状の生ゴミが投入された場合に、第 3回転破砕刃 14のアーム 2 8間に生ゴミが入り込まず、破砕されに《なる事象が発生する。
[0059] そこで、第 4固定破砕刃 15において、 8本のアーム 31の中で、例えば 2本のァー ム 31bには櫛歯部 31aを設けないことで、第 3回転破砕刃 14の回転動作中に、第 4 固定破砕刃 15の櫛歯部 3 laを設けて ヽな 、アーム 31が第 3回転破砕刃 14のアーム 28の間に位置する場合は、円周方向に広い空間が形成されるようにする。
[0060] これにより、ある程度の大きさのブロック形状の生ゴミが投入された場合でも、第 3 回転破砕刃 14のアーム 28間に生ゴミが入り込み、第 3回転破砕刃 14の回転動作で 櫛歯部 28aと第 4固定破砕刃 15の他のアーム 31の櫛歯部 31aとの協働で生ゴミが 破石辛される。
[0061] なお、第 4固定破砕刃 15において櫛歯部 31aを設けないアーム 31の数が多い と破砕能力が低下するので、例えば 8本のアーム 31を備える場合は、櫛歯部 31aを 設けな!/、アーム 3 lbは 2本程度が望ま U、。
[0062] また、各アーム 31はハブ 30の接線方向に沿って放射状に延在することで、第 3 回転破砕刃 14が回転する際に、第 4固定破砕刃 15との嚙合点を円周方向にずらし て、破砕負荷のピークの抑制および負荷の平坦ィ匕を図って 、る。
[0063] 第 4固定破砕刃 15は、図 9 (c)に示すように、各アーム 31の前後両面に押し付 け面 33が形成される。押し付け面 33は、アーム 31の両側面において上端が下端に 対して突出する方向に傾斜した斜面 (テーパ面)である。
[0064] 図 10 (a)〜図 10 (c)に示す第 5回転破砕刃 16は、第 4固定破砕刃 15のアーム 31の底面と擦り合わせながら回転動作を行うが、アーム 31の両側面に押し付け面 3 3を形成することで、押し付け面 33に接した生ゴミ (ある程度の大きさまで破砕されて いるもの）に対して、第 5回転破砕刃 16の回転動作でこの第 5回転破砕刃 16に押し 付ける力をカ卩えることができる。
[0065] 各アーム 31の一方の側面は縦溝を並列した波形面 34が形成される。これにより 、図 10 (a)〜図 10 (c)に示す第 5回転破砕刃 16の一の方向の回転動作時には、波 形面 34の凹部で生ゴミを捕らえて生ゴミの半径方向への移動を抑制し、生ゴミを確 実に破砕できるようにしている。
[0066] 図 10 (a)〜図（c)は第 4固定破砕刃 15の下段に配置される第 5回転破砕刃 16 を示し、図 10 (a)は平面図、図 10 (b)は図 10 (a)の E— E断面図、図 10 (c)は要部 拡大断面図である。
[0067] 第 5回転破砕刃 16は円板形状で、中心のハブ 38を除く全面に多数のスリット 39 を配列している。なお、本例の第 5回転破砕刃 16においては、複数のスリット群が形 成され、各スリット群においては、隣接するスリット 39同士は略平行に配列される。
[0068] 第 5回転破砕刃 16の上面は平面で、図 9 (a)〜図 9 (c)に示す第 4固定破砕刃 1 5の各アーム 31の底面に接しながら回転する。また、図 10 (a)〜図 10 (c)に示すスリ ット 39は第 5回転破砕刃 16を表裏貫通し、スリット 39の上面側開口縁部には鋭利な エッジが形成される。
[0069] 図 8 (a)〜図 8 (b)に示す第 3回転破砕刃 14の櫛歯部 28aと図 9 (a)〜図 9 (c)に 示す第 4固定破砕刃 15の櫛歯部 31aにより破砕されて第 5回転破砕刃 16の上面に 落下した生ゴミはスリット 39に引っ掛かり、第 5回転破砕刃 16が回転することで、第 4 固定破砕刃 15の押し付け面 33によりスリット 39に押し付けられて、スリット 39のエツ ジ部分により破砕される。そして、細力べ破砕された生ゴミは、スリット 39を通って下方 へ落下し、図 2に示すホッパー 3の底板 9を通り排水管接続口 8から外部へと排出さ れる。
[0070] さて、図 10 (c)に示すように、スリット 39は段差部 39aが形成され、上面側の開口 より底面側の開口を拡大し、スリット 39内に押し込まれた生ゴミが落下しやすいように してある。これにより、第 4固定破砕刃 15の押し付け面 33でスリット 39に押し込まれた 生ゴミが、下方へ落下しやすくなつている。
[0071] 第 5回転破砕刃 16のハブ 38は、上面側に図 8 (a)〜図 8 (c)に示す第 3回転破 砕刃 14の角軸部 27dが嵌る角穴部 38aが形成される。また、ハブ 38の底面側には、 図 1に示す駆動軸 5aが嵌る角穴部 38bが形成される。更に、角穴部 38aと角穴部 38 bの間は、図 4に示すネジ 29bが通る貫通孔 38cが形成される。
[0072] 次に、各破砕刃を組み立てた状態について図 3〜図 10 (c)を参照して説明する 。第 3回転破砕刃 14の第 2の軸部 27bに第 4固定破砕刃 15のハブ 30が回転自在に 嵌められ、第 2の軸部 27bの角軸部 27dが第 5回転破砕刃 16の角穴部 38aに嵌めら れる。
[0073] そして、第 5回転破砕刃 16の角穴部 38b側からネジ 29bが角軸部 27dのネジ穴 27eに締結されて、第 3回転破砕刃 14と第 5回転破砕刃 16がー体に構成される。
[0074] また、第 3回転破砕刃 14の第 1の軸部 27aに第 2固定破砕刃 13のハブ 22が回 転自在に嵌められ、更に第 1の軸部 27aに第 1回転破砕刃 12の軸取付孔 19aが回 転不可に嵌められる。
[0075] そして、第 1の軸部 27aのネジ部 27cにナット 29aが締結されて、第 1回転破砕刃 12と第 3回転破砕刃 14がー体に構成され、第 1回転破砕刃 12、第 3回転破砕刃 14 および第 5回転破砕刃 16が、第 2固定破砕刃 13および第 4固定破砕刃 15を挟み込 んだ形態で一体となる。
[0076] なお、上述したように一体とされた各破砕刃のハウジング 17への取り付けは、第 2固定破砕刃 13のタブ 24および第 4固定破砕刃 15のタブ 32aをハウジング 17の縦 溝 17cに嵌めることで、第 2固定破砕刃 13および第 4固定破砕刃 15は回転不能にハ ウジング 17に保持される。
[0077] そして、縦溝 17cに保持金具 17dを嵌め、図示しないネジ等で固定することで、 各破砕刃は、保持金具 17dとフランジ部 17bとで上下方向への移動が不可能に保持 される。これにより、ハウジング 17に対して第 1回転破砕刃 12、第 3回転破砕刃 14お よび第 5回転破砕刃 16が回転自在となる。
[0078] <生ゴミ処理装置の動作 >
次に、図 1に示す生ゴミ処理装置 1の動作について説明する。まず、生ゴミ処理 装置 1の全体の動作について各図を参照して説明すると、投入開口部 7から生ゴミが 投入され、蓋体 11で投入開口部 7を閉じると、例えば図示しない制御手段は、蓋体 1 1で投入開口部 7を閉じたことを検出して、モータ 6を回転させる。具体的には、数秒 毎、例えば 5秒毎に正転と逆転動作を繰り返す回転動作を行う。モータ 6の回転速度 としては、 lOOrpm程度に設定され、騒音や振動の発生を抑えている。
[0079] なお、蓋体 11には図示しな 、給水孔が形成され、投入開口部 7を蓋体 11で閉 じても、ホッパー 3内へ給水が可能な構成であり、生ゴミの破砕処理中は、シンク Sに 水を流す等によって、ホッパー 3の内部へ給水を行う。
[0080] モータ 6が回転すると、破砕ユニット 4は、第 1回転破砕刃 12と第 3回転破砕刃 1
4と第 5回転破砕刃 16がー体に回転する。これに対して、第 2固定破砕刃 13と第 4固 定破砕刃 15は回転しない。
[0081] これにより、投入開口部 7からホッパー 3内に投入された生ゴミは、第 1回転破砕 刃 12の攪拌アーム 20により攪拌され、下段の第 2固定破砕刃 13のアーム 23との協 働でおおまカゝに破砕されると共に、破砕された生ゴミが第 3回転破砕刃 14のアーム 2
8間に送り込まれる。
[0082] 第 3回転破砕刃 14のアーム 28の間に送り込まれた生ゴミは、第 3回転破砕刃 14 の回転により、アーム 28の櫛歯部 28aと、下段の第 4固定破砕刃 15のアーム 31の櫛 歯部 31aとの嚙み合いで細力べ破砕される。
[0083] ここで、第 4固定破砕刃 15は、複数のアーム 31の中で櫛歯部 31aを設けないァ ーム 31bを備えることで、第 3回転破砕刃 14の回転により、櫛歯部 31aが設けられて Vヽな 、アーム 31bが第 3回転破砕刃 14のアーム 28の間に位置すると、円周方向に 大きな空間が形成される。これにより、ブロック状等の大きな生ゴミでも第 3回転破砕 刃 14のアーム 28間に入り込み、第 3回転破砕刃 14の回転によって、第 3回転破砕 刃 14の櫛歯部 28aと、第 4固定破砕刃 15の他のアーム 31の櫛歯部 31aとの嚙み合 いで細力べ破砕される。
[0084] これにより、少ない枚数の固定破砕刃と回転破砕刃の組み合わせで、様々な大 きさが混在した生ゴミを破砕することができる。
[0085] 第 3回転破砕刃 14と第 4固定破砕刃 15の協働で破砕された生ゴミは、第 4固定 破砕刃 15の各アーム 31と第 5回転破砕刃 16の協働で、スリット 39から排出される。
[0086] すなわち、第 5回転破砕刃 16の回転で上段側のアーム 31の押し付け面 33に生 ゴミが接触すると、押し付け面 33の傾斜角度によって、生ゴミは第 5回転破砕刃 16方 向である下方へ押し付けられる力を受ける。
[0087] これにより、生ゴミは、第 5回転破砕刃 16の回転によって押し付け面 33によりスリ ット 39に押し付けられて、スリット 39の上面側開口縁部のエッジにより破砕され、押し 付け面 33で更に押し込まれてスリット 39を通り下方へ落下する。
[0088] 上述したように、スリット 39は段差部 39aが形成され、上面側の開口より底面側の 開口が拡大している。従って、スリット 39に押し込まれた生ゴミは、段差部 39aを通過 して幅の広い部分に移動し、スリット 39に詰まることなく下方へ落下する。
[0089] さて、生ゴミ処理装置 1では、例えば一定時間モータ 6を回転駆動した後、図示 しない制御手段はモータ 6の駆動を停止させる。モータ 6の駆動時間は、ホッパー 3 内に投入された標準的な量の生ゴミを破砕して、排水管接続口 8から排出するため に必要な時間を考慮して設定される。
[0090] 次に、第 1回転破砕刃 12の動作の詳細について説明する。図 11 (a)〜図 11 (b )は第 1回転破砕刃 12による生ゴミの取り込み動作を示す動作説明図である。図 1等 に示すホッパー 3に投入された生ゴミは、破砕動作前は様々な大きさのものがある。 例えばグレープフルーツの外皮等、比較的軽くて大きい生ゴミは、破砕動作前は第 1 回転破砕刃 12や第 2固定破砕刃 13の上に載ったような状態となることが多 、。この 状態力も各回転破砕刃が回転し、第 1回転破砕刃 12が例えば矢印 F方向に回転す ると、図 11 (a)に示すように、生ゴミ 41は攪拌アーム 20の押し込み面 21に突き当た る。
[0091] 押し込み面 21は、上端が下端に対して突出する方向に傾斜した斜面であるの で、第 1回転破砕刃 12の矢印 F方向の回転動作で、生ゴミ 41は矢印 Uで示す下方 へ押し込まれる力を受ける。
[0092] これにより、図 11 (b)に示すように、生ゴミ 41は下方へ押し込まれて、第 1回転破 砕刃 12と第 2固定破砕刃 13の協働で破砕されると共に、更に下段の破砕刃で細か く破砕される。
[0093] よって、初期破砕段階での生ゴミの取り込み性が向上し、所定の処理時間内に 破砕処理を終了させることができ、破砕処理時間の遅延を防ぐことができる。ここで、 第 1回転破砕刃 12を 1本の攪拌アーム 20で構成することで、破砕ユニット 4の上部側 では円周方向に広い空間が形成され、大きめな生ゴミの取り込み性がより向上する。
[0094] なお、本例の生ゴミ処理装置 1では、破砕ユニット 4はホッパー 3に対して着脱可 能であり、ハウジング 17のハンドル 18を持つことで容易に着脱できる。また、破砕ュ ニット 4をホッパー 3に取り付ける際に、減速ユニット 5の駆動軸 5aに第 5回転破砕刃 1
6の角穴部 38bを嵌める必要がある。駆動軸 5aと角穴部 38bは、角軸と角穴の嵌合 で接続されるので、角穴部 38bの向きを調整する必要がある。
[0095] 本例では、各回転破砕刃は一体で回転し、最上段の第 1回転破砕刃 12はハン ドル 20aを備えるので、ハンドル 20aを持って回転させることで、第 5回転破砕刃 16が 回転して、角穴部 38bの向きを調整することができる。
[0096] 従って、回転破砕刃や固定破砕刃の刃の部分に直接触れることなぐ減速ュ- ット 5の駆動軸 5aに、角穴部 38bの向き合わせて嵌めることができ、着脱時の操作性 が向上すると共に、安全性が向上する。
[0097] そして、破砕ユニット 4がホッパー 3に対して容易に着脱できることで、破砕ュ-ッ ト 4をホッパー 3から取り外して、ハウジング 17や各破砕刃の清掃を行うことができる。 実施例 2
[0098] 図 12および図 13は、本発明の一または一以上の実施例に係る生ゴミ処理装置 の破砕刃を示し、図 12は破砕ユニット 51の正面断面図、図 13は破砕ユニット 51の 要部分解斜視図である。
[0099] 破枠ユニット 51は、第 1回転破砕刃 52、第 2固定破砕刃 53、第 3回転破砕刃 54 および第 4固定破砕刃 55を、図 12に示すようにハウジング 56に収容して 1つのュ- ット構成としている。
[0100] ノ、ウジング 56は円筒形状で、外径は図 2等に示すホッパー 3の内径とほぼ等しく 構成される。破砕ユニット 51はホッパー 3の投入開口部 7から挿入され、ハウジング 5 6がホッパー 3の内周面で保持される。
[0101] また、ハウジング 56は内周面には 2本の縦溝 57が 180度間隔で設けられる。第 2固定破砕刃 53および第 4固定破砕刃 55は、縦溝 57に係合する形状を有すること によって、ハウジング 56に回転出来ない状態で保持される。
[0102] 第 1回転破砕刃 52は、図 13に示すように、放射方向へ水平に延びる 2本の攪拌 アーム 59と、攪拌アーム 59と一体に形成されるハンドル 60を備える。第 1回転破砕 刃 52は、攪拌アーム 59が第 2固定破砕刃 53との協働で破砕刃として機能すると共 に、ハンドル 60が破砕ユニット 51の着脱の際の取っ手として機能する。 [0103] 更に、第 1回転破砕刃 52は攪拌アーム 59の回転方向における前後両面に押し 込み面 59aが形成される。押し込み面 59aは、攪拌アーム 59の両側面において上端 が下端に対して突出する方向に傾斜した斜面である。
[0104] 攪拌アーム 59の両側面に押し込み面 59aを形成することで、第 1回転破砕刃 52 は、双方向の回転動作で押し込み面 59aに接した生ゴミに対して、下方に押し付ける 力を加えることができる。これにより、第 1回転破砕刃 52は、回転動作で生ゴミを取り 込み、下段の破砕刃へと押し込む。
[0105] 第 2固定破砕刃 53は、ハブ 61から 120度間隔で放射状に延びる 3本のアーム 6 2をリング 63が囲んだ形状である。各アーム 62は底面に所定のピッチを有する櫛歯 部 62aが形成される。また、リング 63の外周には 180度間隔で放射方向に突出する タブ 63aが形成される。タブ 63aはハウジング 56の縦溝 57に嵌合して、第 2固定破碎 刃 53の回転を規制する。
[0106] 第 3回転破砕刃 54は、ハブ 64から等間隔で接線方向に放射状に延びる 8本ァ ーム 65をリング 66が囲んだ形状である。図 9 (a)〜図 9 (c)に示す第 4固定破砕刃 15 と同様の理由で、 8本のアーム 65の中で、 6本のアーム 65は上面に櫛歯部 65aが形 成される。第 3回転破砕刃 54の櫛歯部 65aは、第 2固定破砕刃 53の櫛歯部 62aと嚙 み合うピッチを有し、第 2固定破砕刃 53と第 3回転破砕刃 54を重ねると、両者の櫛歯 部 62a, 65aは僅かな隙間が形成される嚙み合 、状態となる。
[0107] これにより、第 3回転破砕刃 54の櫛歯部 65aは、第 2固定破砕刃 53のアーム 62 間に入り込んだ生ゴミを、第 2固定破砕刃 53の櫛歯部 62aとの協働で破砕する。
[0108] 第 3回転破砕刃 54のハブ 64は、アーム 65の形成面の上側に第 1の軸部 64aを 備えると共に、アーム 65の形成面の下側に第 2の軸部 64bを備える。第 1の軸部 64a は、第 2固定破砕刃 53のハブ 61に対して回転自在に嵌る。また、第 1の軸部 64aの 先端には第 1回転破砕刃 52が固定される。
[0109] 第 2の軸部 64bは、第 4固定破砕刃 55が回転自在に嵌る。また、第 2の軸部 64b には図示しない Cリング固定用の溝が形成され、 Cリング 58により第 4固定破砕刃 55 を保持する。
[0110] 更に、第 2の軸部 64bの底面には、図 1に示す減速ユニット 5の駆動軸 5aが嵌る 角穴 67が形成される。図示しないが、減速ユニット 5の駆動軸 5aに第 2の軸部 64bの 角穴 67が嵌合されることで、モータ 6の駆動力が第 3回転破砕刃 54に伝達され、第 3 回転破砕刃 54と第 1回転破砕刃 52がー体に回転する。
[0111] 第 4固定破砕刃 55は円板形状を成して、第 3回転破砕刃 54の第 2の軸部 64b が回転自在に挿入される中心円孔 68を除く全面に多数のスリット 69を配列している 。各スリット 69は第 4固定破砕刃 55を表裏貫通している。第 2固定破砕刃 53の櫛歯 部 62aと第 3回転破砕刃 54の櫛歯部 65aにより破砕されて第 4固定破砕刃 55の上面 に落下した生ゴミは、第 3回転破砕刃 54が回転することでスリット 69に押し付けられ て、スリット 69の上面側開口縁部のエッジ部分により破砕される。そして、細力べ破砕 された生ゴミは、スリット 69を通って下方へ落下する。
[0112] 第 4回転破砕刃 55の外周には、 180度間隔で放射方向に突出するタブ 70が形 成される。タブ 70はハウジング 56の縦溝 57に嵌合して、第 4固定破砕刃 55の回転を 規制する。
[0113] 図 12および図 13に示す破砕ユニット 51を備えた生ゴミ処理装置の動作の概要 を説明すると、各回転破砕刃の回転でまず第 1の回転破砕刃 52により生ゴミが取り 込まれ、第 1の回転破砕刃 52と第 2固定破砕刃 53の協働でおおまかに破砕された 生ゴミは、第 2固定破砕刃 53の櫛歯部 62aと第 4回転破砕刃 54の櫛歯部 65aの協働 で細力べ破砕される。そして、第 4の回転破砕刃 54のアーム 65と第 5固定破砕刃 55 のスリット 69の協働で更に生ゴミは細力べ破砕されて排出される。
[0114] 図 12および図 13に示す破砕ユニット 51を備えた生ゴミ処理装置でも、最上段の 第 1回転破砕刃 52に押し込み面 59aを備えることで、初期破砕段階での生ゴミの取り 込み性が向上する。
実施例 3
[0115] <生ゴミ処理装置の全体構成 >
図 14は、本発明の一または一以上の実施例に係る生ゴミ処理装置 101の構成 の概要を示す正面断面図である。生ゴミ処理装置 101は、例えば厨房設備に設置さ れ、ベースフレーム 102の上に生ゴミ等が投入されるホッパー 103が搭載されており 、ホッパー 103の上端がキッチンシンク Sの開口部に嵌合している。 [0116] ホッパー 103の内部には、ホッパー 103に対して着脱可能に破砕ユニット 104が 装着される。破砕ユニット 104は、後述する回転破砕刃が減速ユニット 105の駆動軸 105aに嵌合され、ベースフレーム 102に取り付けたモータ 106が減速ユニット 105を 介して破砕ユニット 104の回転破砕刃を回転駆動する。詳細は図示しないが、破砕 ユニット 104に駆動力を伝達する駆動軸 105aは、破砕ユニット 104との嵌合部分は 角軸となっている。
[0117] 図 15 (a)〜図 15 (c)は生ゴミ処理装置 101を構成するホッパー 103を示し、図 1 5 (a)は平面図、図 15 (b)は側面図、図 15 (c)は正面断面図である。ホッパー 103は 直立円筒形の部品であって、上端に投入開口部 107が形成される。また、ホッパー 1 03の周面の下端に排水管接続口 108が設けられる。更に、ホッパー 103内部には、 排水管接続口 108へ向力つて傾斜した底板 109が設けられ、底板 109の中心には 図 1に示す減速ユニット 105の駆動軸 105aが通る穴 110が形成される。
[0118] ホッパー 103の投入開口部 107には図 14に示す蓋体 111が着脱可能に取り付 けられる。蓋体 111には図示しない給水穴が形成され、投入開口部 107を蓋体 111 で閉じても、ホッパー 103内へ給水が可能な構成である。
[0119] また、永久磁石とマグネットセンサ等を利用して、蓋体 111で投入開口部 107を 閉じたことを検出する検出手段を備え、図示しない制御手段は、蓋体 111で投入開 口部 107を閉じたことを検出すると、モータ 106の駆動等を制御する。
[0120] 図 16および図 17は生ゴミ処理装置 101を構成する破砕ユニット 104を示し、図 16は破砕ユニット 104の正面断面図、図 17は破砕ユニット 104の要部分解斜視図 である。
[0121] 破碎ユニット 104は、図 17に示す第 1回転破砕刃 112、第 2固定破砕刃 113、 第 3回転破砕刃 114および第 4固定破砕刃 115を、図 16に示すようにハウジング 11 6に収容して 1つのユニット構成としている。
[0122] 各破砕刃の構成の詳細は後述するが、第 1回転破砕刃 112と第 3回転破砕刃 1 14の間に第 2固定破砕刃 113が挟み込まれて保持され、かつ、第 4固定破砕刃 115 が第 3回転破砕刃 114の軸部に例えば Cリング 117を嵌めることで保持されて、各破 砕刃を一体とした破砕刃ユニット 118が構成される。そして、破砕刃ユニット 118がハ ウジング 116に収容されて破砕ユニット 104が構成される。
[0123] ハウジング 116は円筒形状で、外径は図 15等に示すホッパー 103の内径とほぼ 等しく構成される。破砕ユニット 104はホッパー 103の投入開口部 107から挿入され
、ホッパー 103に装着された破砕ユニット 104は、ハウジング 116がホッパー 103の 内周面で保持されて破砕室を構成する。
[0124] ここで、破砕ユニット 104は、第 1回転破砕刃 112にハンドル 120を備えることで
、このハンドル 120を持ってホッパー 103に対して着脱できるようにしてある。
[0125] 図 16に示すように、第 1回転破砕刃 112、第 2固定破砕刃 113、第 3回転破砕刃
114および第 4固定破砕刃 115は、上下の間隔がほとんど無 、状態で重なるように 寸法設定してあり、破砕された生ゴミが破砕刃の上下の隙間に入り込んで破砕ュ-ッ 卜 104内に残ること力 S無 ヽようにして ヽる。
[0126] なお、本例ではホッパー 103に対してハウジング 116を独立した構成としている
1S ホッパー 103とハウジング 116を一体で構成し、破砕刃ユニット 118を着脱する 構成としても良い。
[0127] <破砕ユニットの構成 >
破碎ユニット 104の主要構成部品を図 18 (a)〜図 23に示す。図 18 (a)〜図 18 ( b)はハウジング 116を示し、図 18 (a)は平面図、図 18 (b)は図 18 (a)の A— A断面 図である。
[0128] ハウジング 116は上述したように円筒形状で、内周面には下端から上下中間に かけて 2本の縦溝 121が 180度間隔で設けられる。第 2固定破砕刃 113および第 4固 定破砕刃 115は、縦溝 121に係合する形状を有することによって、ハウジング 116に 回転出来な!/ヽ状態で保持される。
[0129] 図 19 (a)〜図 19 (c)は破砕ユニット 104の最上段に配置される第 1回転破砕刃 112を示し、図 19 (a)は正面図、図 19 (b)は平面図、図 19 (c)は図 19 (a)の B— B断 面図である。
[0130] 第 1回転破砕刃 112は、軸受部 122の側部から 180度間隔で放射方向へ水平 に延びる 2本の攪拌アーム 123と、攪拌アーム 123と一体に形成されるハンドル 120 を備える。攪拌アーム 123は平板形状で、両側面の下端側にはエッジが形成され、 第 2固定破砕刃 113との協働で破砕刃として機能する。
[0131] ハンドル 120は開口部 124が形成される。第 1回転破砕刃 112は、ハンドル 120 の上端とハンドル 120の開口部 124の縁部を肉厚で形成し、ハンドル 120の他の部 分を肉薄に形成することで、強度を落とすことなく軽量ィ匕を図っている。
[0132] 軸受部 122は底面側に軸取付穴 125が形成されると共に、軸取付穴 125を貫 通して図示しないネジが取り付けられる固定穴 126が形成される。第 1回転破砕刃 1 12は、軸受部 122が図 21 (a)〜図 21 (c)に示す第 3回転破砕刃 114の後述する軸 部に固定され、第 1回転破砕刃 112と第 3回転破砕刃 114は一体となって回転する。
[0133] 図 20 (a)〜図 20 (c)は第 1回転破砕刃 112の下段に配置される第 2固定破砕刃 113を示し、図 20 (a)は平面図、図 20 (b)は図 20 (a)の C C断面図、図 20 (c)は 底面図である。
[0134] 第 2固定破砕刃 113は、ハブ 127から 120度間隔で放射状に延びる 3本のァー ム 128をリング 129が囲んだ形状である。各アーム 128は底面に所定のピッチを有す る櫛歯部 128aが形成される。また、リング 129の外径は図 19 (a)〜図 19 (b)に示す ハウジング 116の内径とほぼ同じで、リング 129の外周には 180度間隔で放射方向 に突出するタブ 129aが形成される。タブ 129aはハウジング 116の縦溝 121に嵌合し て、第 2固定破砕刃 113の回転を規制する。
[0135] また、タブ 129aには脚部 129bが形成され、第 2固定破砕刃 113と第 4固定破砕 刃 115の間に所定の高さの隙間が形成されるようにしてある。更に、ハブ 127の内径 は図 21 (a)〜図 21 (c)に示す第 3回転破砕刃 114の後述する軸部の径より大きぐ 第 3回転破砕刃 114の軸部と干渉しな 、寸法となって 、る。
[0136] 図 21 (a)〜図 21 (c)は第 2固定破砕刃 113の下段に配置される第 3回転破砕刃 114を示し、図 21 (a)は平面図、図 21 (b)は図 21 (a)の D— D断面図、図 21 (c)は 片側半分を省略した底面図である。
[0137] 第 3回転破砕刃 114は、ハブ 130から等間隔で接線方向に放射状に延びる 8本 のアーム 131をリング 132が囲んだ形状である。 8本のアーム 131の中で、 6本のァー ム 131は上面に櫛歯部 13 laが形成される。第 3回転破砕刃 114の櫛歯部 13 laは、 図 20 (a)〜図 20 (c)に示す第 2固定破砕刃 113の櫛歯部 128aと嚙み合うピッチを 有し、図 16に示すように、第 2固定破砕刃 113と第 3回転破砕刃 114を重ねると、両 者の櫛歯部 128a, 131aは僅かな隙間が形成される嚙み合い状態となる。
[0138] 第 3回転破砕刃 114の櫛歯部 131aは、図 20 (a)〜図 20 (c)に示す第 2固定破 砕刃 113のアーム 128間に入り込んだ生ゴミを、第 2固定破砕刃 113の櫛歯部 128a との協働で破砕する。
[0139] 上述したように、第 2固定破砕刃 113のアーム 128は 3本、第 3回転破砕刃 114 のアーム 131は 8本であるので、アーム 128同士の間隔に対してアーム 131同士の 間隔が狭い。
[0140] このため、 8本全てのアーム 131に櫛歯部 131aを設けると、第 2固定破砕刃 113 のアーム 128の間に常に第 3固定破砕刃 114の櫛歯部 13 laが存在する状態となり、 ある程度の大きさのブロック形状の生ゴミが投入された場合に、第 2固定破砕刃 113 のアーム 128間に生ゴミが入り込まず、破砕されに《なる事象が発生する。
[0141] そこで、第 3回転破砕刃 114において、 8本のアーム 131の中で、例えば 2本の アーム 131には櫛歯部 131aを設けないことで、第 3回転破砕刃 114の回転動作中 に、櫛歯部 131aを設けていないアーム 131が第 2固定破砕刃 113のアーム 128の 間に位置する場合は、円周方向に広い空間が形成されるようにする。
[0142] これにより、ある程度の大きさのブロック形状の生ゴミが投入された場合でも、第 2 固定破砕刃 113のアーム 128間に生ゴミが入り込み、第 3回転破砕刃 114の回転動 作で他のアーム 131の櫛歯部 13 laと第 2固定破砕刃 113の櫛歯部 128aの協働で 生ゴミが破枠される。
[0143] なお、第 3回転破砕刃 114において櫛歯部 131aを設けないアーム 131の数が 多いと破砕能力が低下するので、例えば 8本のアーム 131を備える場合は、櫛歯部 1
31 aを設けな!/、アーム 131は 2本程度が望まし!/、。
[0144] ここで、櫛歯部 131aを設けないアーム 131は 180度の位置関係にあり、第 3回 転破砕刃 114が回転する際のバランスをとつて、回転むらや振動が発生しな 、ように してある。
[0145] また、各アーム 131はハブ 130の接線方向に沿って放射状に延在することで、 第 3回転破砕刃 114が回転する際に、第 2固定破砕刃 113との嚙合点を円周方向に ずらして、破砕負荷のピークの抑制および負荷の平坦ィ匕を図って 、る。
[0146] 第 3回転破砕刃 114は、各アーム 131の回転方向における前後両面に押し付け 面 133が形成される。図 22は図 21 (a)の E—E断面図で、押し付け面 133の詳細を 示す。
[0147] 押し付け面 133は、アーム 131の両側面において上端が下端に対して突出する 方向に傾斜した斜面 (テーパ面)である。第 3回転破砕刃 114は、図 23 (a)〜図 23 (c )に示す第 4固定破砕刃 115にアーム 131の底面を擦り合わせながら回転動作を行 うが、アーム 131の両側面に押し付け面 133を形成することで、押し付け面 133に接 した生ゴミ (ある程度の大きさまで破砕されているもの）に対して、第 4固定破砕刃 115 に押し付ける力をカ卩えることができる。
[0148] 本例では、押し付け面 133の傾斜角度は鉛直面に対して 20度に設定される。な お、押し付け面 133の傾斜角度が小さい (鉛直面に近い）と、生ゴミを押し付ける力が 弱くなる。また、押し付け面 133の傾斜角度が大きいと、厚みの薄い生ゴミをアーム 1 31の底面と第 4固定破砕刃 115の間に嚙み込みやすくなる。
[0149] このため、押し付け面 133の傾斜角度としては、鉛直面に対して 10度から 30度 程度の範囲が望ましぐより具体的には、 20度前後の傾斜角度が望ましい。
[0150] 図 21 (a)〜図 21 (c)に戻り、各アーム 131の一方の側面は縦溝を並列した波形 面 134が形成される。これにより、第 3回転破砕刃 114の一の方向の回転動作時に は、波形面 134の凹部で生ゴミを捕らえて生ゴミの半径方向への移動を抑制し、生ゴ ミを確実に破砕できるようにしている。ここで、波形面 134においても図 22に示すよう に上下方向で傾斜をつけて、押し付け面 133を形成してある。
[0151] なお、第 3回転破砕刃 114において各アーム 131の一方の側面に波形面 134を 形成したことで、第 3回転破砕刃 114を波形面 134が回転方向前面となる方向で回 転させた場合は、上段の櫛歯等である程度の大きさまで破砕された生ゴミを、波形面 134と押し付け面 133および図 23 (a)〜図 23 (c)に示す第 4固定破砕刃 115との協 働で更に細力べ破砕する動作が主に行われる。これに対して、第 3回転破砕刃 114 の逆向きの回転では、押し付け面 133および図 23 (a)〜図 23 (c)に示す第 4固定破 砕刃 115との協働で生ゴミを排出する動作が主に行われる。 [0152] 第 3回転破砕刃 114のハブ 130は、アーム 131の形成面の上側に第 1の軸部 13 Oaを備えると共に、アーム 131の形成面の下側に第 2の軸部 130bを備える。第 1の 軸部 130aは、図 20 (b)に示す第 2固定破砕刃 113のハブ 127に対して回転自在に 嵌る。また、第 1の軸部 130aの先端は、図 19 (a)〜図 19 (c)に示す第 1回転破砕刃 112の軸受部 122の軸取付穴 125に嵌る。
[0153] 第 1の軸部 130aには、第 1回転破砕刃 112の軸受部 122に嵌めたときに、軸受 部 122の固定穴 126と連通する固定穴 135が形成され、図示しないネジで軸受部 1 22の固定穴 126と第 1の軸部 130aの固定穴 135を締結することで、第 1回転破砕刃 112は第 3回転破砕刃 114に固定される。
[0154] 第 2の軸部 130bは、図 23 (a)〜図 23 (c)に示す第 4固定破砕刃 115が回転自 在に嵌る。また、第 2の軸部 130bには Cリング固定用の溝 136が形成され、図 16に 示すように Cリング 117により第 4固定破砕刃 115を保持する。
[0155] 更に、第 2の軸部 130bの底面には、図 14に示す減速ユニット 105の駆動軸 10 5aが嵌る角穴 137が形成される。図 14に示すように、減速ユニット 105の駆動軸 105 aに第 2の軸部 130bの角穴 137が嵌合されることで、モータ 106の駆動力が第 3回転 破砕刃 114に伝達され、第 3回転破砕刃 114と第 1回転破砕刃 112がー体に回転す る。
[0156] さて、各破砕刃は金属の一体成形品である力 例えば、第 3回転破砕刃 114で あれば、押し付け面 133とアーム 131の底面との境界に鋭利なエッジを形成するため 、成形後に底面を切削してエッジを形成する作業を行う。
[0157] 第 3回転破砕刃 114の場合は、やすりなどの切削部材に対して、第 3回転破砕 刃 114を図 22に矢印 aで示す方向に回転させて切削を行う。これにより、切削方向先 端側となる波形面 134を形成した側の押し付け面 133とアーム 131の底面との境界 に鋭利なエッジが形成される。
[0158] 但し、切削方向後端側にはノ リが生じる。そこで、アーム 131の底面に一端側に 成形時にバリ逃げ用の斜面を形成しておくことで、バリが押し付け面 133と底面との 境界に発生しないようにして、破砕能力の低下を防いでいる。従って、第 3回転破砕 刃 114の製造方法等によっては、アーム 131の底面を平面で構成しても良い。 [0159] 図 23 (a)〜図 23 (c)は第 3回転破砕刃 114の下段に配置される第 4固定破砕刃 115を示し、図 23 (a)は平面図、図 23 (b)は図 23 (a)の F— F断面図、図 23 (c)は要 部拡大断面図である。
[0160] 第 4固定破砕刃 115は円板形状で中心のハブ 138を除く全面に多数のスリット 1 39を配列している。なお、本例の第 4固定破砕刃 115においては、複数のスリット群 が形成され、各スリット群においては、隣接するスリット 139同士は平行に配列される
[0161] 第 4固定破砕刃 115の上面は平面で、図 21 (a)〜図 21 (c)に示す第 3回転破砕 刃 114の各アーム 131の底面が接しながら回転する。また、図 23 (a)〜図 23 (c)に 示すスリット 139は第 4固定破砕刃 115を表裏貫通し、スリット 139の第 3回転破砕刃 114と対向する上面側には鋭利なエッジが形成される。
[0162] 図 20 (a)〜図 20 (c)に示す第 2固定破砕刃 113の櫛歯部 128aと図 21 (a)〜図 21 (c)に示す第 3回転破砕刃 114の櫛歯部 131aにより破砕されて第 4固定破砕刃 1 15の上面に落下した生ゴミはスリット 139に引っ掛かり、第 3回転破砕刃 114が回転 することで、押し付け面 133によりスリット 139に押し付けられて、スリット 139のエッジ 部分により破砕される。そして、細力べ破砕された生ゴミは、スリット 139を通って下方 へ落下し、図 2に示すホッパー 103の底板 109を通り排水管接続口 108から外部へ と排出される。
[0163] さて、図 23 (c)に示すように、スリット 139は段差部 139aが形成され、上面側の 開口より底面側の開口を拡大し、スリット 139内に押し込まれた生ゴミが落下しやすい ようにしてある。これにより、第 3回転破砕刃 114の押し付け面 133でスリット 139に押 し込まれた生ゴミが、下方へ落下しやすくなつている。
[0164] 第 4回転破砕刃 115の外周には、 180度間隔で放射方向に突出するタブ 140が 形成される。タブ 140は図 5に示すノヽウジング 116の縦溝 121に嵌合して、第 4固定 破砕刃 115の回転を規制する。
[0165] なお、スリット 139の配列としては、図 23 (a)〜図 23 (c)に示す例の他、図示しな
V、がハブ 138に対して法線方向に配列しても良 、し、接線方向に配列しても良 、。 更には、インボリユート曲線形状に配列しても良い。 [0166] <生ゴミ処理装置の動作 >
次に、図 14に示す生ゴミ処理装置 101の動作について説明する。まず、生ゴミ 処理装置 101の全体の動作について各図を参照して説明すると、投入開口部 107 力も生ゴミが投入され、蓋体 111で投入開口部 107を閉じると、例えば図示しない制 御手段は、蓋体 111で投入開口部 107を閉じたことを検出して、モータ 106を回転さ せる。具体的には、数秒毎、例えば 5秒毎に正転と逆転動作を繰り返す回転動作を 行う。モータ 106の回転速度としては、 lOOrpm程度に設定され、騒音や振動の発生 を抑えている。
[0167] なお、蓋体 111には図示しない給水穴が形成され、投入開口部 107を蓋体 111 で閉じても、ホッパー 103内へ給水が可能な構成であり、生ゴミの破砕処理中は、シ ンク Sに水を流す等によって、ホッパー 103の内部へ給水を行う。
[0168] モータ 106が回転すると、破砕ユニット 104は、第 1回転破砕刃 112と第 3回転 破砕刃 114がー体に回転する。これに対して、第 2固定破砕刃 113と第 4固定破砕 刃 115は回転しない。
[0169] これにより、投入開口部 107からホッパー 103内に投入された生ゴミは、第 1回転 破砕刃 112の攪拌アーム 123により攪拌され、下段の第 2固定破砕刃 113のアーム 1 28との協働で生ゴミをおおまかに破砕すると共に、破砕した生ゴミを第 2固定破砕刃 113のアーム 128間に送り込む。
[0170] 第 2固定破砕刃 113のアーム 128の間に送り込まれた生ゴミは、下段の第 3回転 破砕刃 114が回転して ヽることで、第 2固定破砕刃 113のアーム 128の櫛歯部 128a と、第 3回転破砕刃 114のアーム 131の櫛歯部 13 laとの嚙み合 、で細力べ破砕され る。
[0171] ここで、第 3回転破砕刃 114は、複数のアーム 131の中で櫛歯部 131aを設けな いアーム 131を備えることで、第 3回転破砕刃 114の回転により櫛歯部 131aが設け られていないアーム 131が第 2固定破砕刃 113のアーム 128の間に位置すると、円 周方向に大きな空間が形成される。これにより、ブロック状等の大きな生ゴミでも第 2 固定破砕刃 113のアーム 128間に入り込み、第 3回転破砕刃 114の回転によって、 第 2固定破砕刃 113の櫛歯部 128aと、第 3回転破砕刃 114の他アーム 131の櫛歯 部 13 laとの嚙み合 、で細力べ破砕される。
[0172] これにより、少ない枚数の固定破砕刃と回転破砕刃の組み合わせで、様々な大 きさが混在した生ゴミを破砕することができる。
[0173] 第 2固定破砕刃 113と第 3回転破砕刃 114の協働で破砕された生ゴミは、第 3回 転破砕刃 114の各アーム 131と第 4固定破砕刃 115の協働で、スリット 139から排出 される。
[0174] 次に、第 3回転破砕刃 114と第 4固定破砕刃 115の動作の詳細について説明す る。図 24 (a)〜図 25 (b)は第 3回転破砕刃 114と第 4固定破砕刃 115による破砕'排 出動作を示す断面図である。
[0175] 図 24 (a)〜図 24 (b)にスリット 139の幅より大きな生ゴミ 151が第 4固定破砕刃 1 15上に落下した状態を示す。第 3回転破砕刃 114が例えば矢印 b方向に回転して、 アーム 131の押し付け面 133が生ゴミ 151と接触すると、押し付け面 133の傾斜角度 によって、生ゴミ 151は第 4固定破砕刃 115方向である下方へ押し付けられる力を受 ける。
[0176] これにより、生ゴミ 151は、第 3回転破砕刃 114の回転によって押し付け面 133 によりスリット 139に押し付けられて、スリット 139のエッジにより破砕され、押し付け面 133で更に押し込まれてスリット 139を通り下方へ落下する。
[0177] 上述したように、スリット 139は段差部 139aが形成され、上面側の開口より底面 側の開口が拡大している。従って、第 3回転破砕刃 114の押し付け面 133でスリット 1 39に押し付けられて破砕した生ゴミ 151が、スリット 139の幅と同じような大きさであつ ても、押し付け面 133で更に押し込まれることで、段差部 139aを通過して幅の広い 部分に移動し、スリット 139に詰まることなく下方へ落下する。
[0178] 図 25 (a)〜図 25 (b)にスリット 139の幅と同等あるいは小さな生ゴミ 152が第 4固 定破砕刃 115上に落下した状態を示す。第 3回転破砕刃 114が例えば矢印 b方向に 回転して、アーム 131の押し付け面 133が生ゴミ 152と接触すると、押し付け面 133 の傾斜角度によって、生ゴミ 152は押し付け面 133によりスリット 139に押し込まれる。
[0179] スリット 139は上面側の開口より底面側の開口が拡大しているので、スリット 139 の幅と同じような大きさの生ゴミ 152であっても、押し付け面 133で押し込まれて段差 部 139aを通過することで、スリット 139に詰まることなく下方へ落下する。
[0180] また、次の生ゴミが押し込まれることでも、生ゴミ 152は段差部 139aを通過して 幅の狭 、部分から幅の広 、部分に押し込まれ、スリット 139に詰まることなく落下する
[0181] これにより、第 4固定破砕刃 115上の破砕された生ゴミは、スリット 139から積極 的に下方に落下させられ、第 4固定破砕刃 115上の生ゴミの滞留を防ぐことができる
[0182] 図 22で説明したように、押し付け面 133の傾斜角度が小さいと、生ゴミをスリット 1 39に押し付ける力が弱くなり、破砕や排出を十分に行えない。また、押し付け面 133 の傾斜角度が大き 、と、厚みの薄 、生ゴミ (葉物の野菜屑等）をアーム 131の底面と 第 4固定破砕刃 115の間に嚙み込みやすくなり、やはり破砕や排出を十分に行えな い。このため、押し付け面 133の傾斜角度としては、鉛直面に対して 20度前後の傾 斜角度が望ましい。
[0183] ここで、アーム 131の両側面に押し付け面 133を形成することで、各アーム 131 と第 4固定破砕刃 115の接触面積が狭くなる。これにより、回転動作時の金属同士の 擦れ音を軽減することができる。
[0184] なお、図 24 (a)〜図 25 (b)では第 3回転破砕刃 114が矢印 b方向に回転してい る場合を例に説明したが、押し付け面 133はアーム 131の両側面に形成され、第 3回 転破砕刃 114は正逆両方向に回転駆動されるので、図 24 (a)〜図 25 (b)と逆方向 に回転する場合でも、同等の効果を得ることができる。
[0185] さて、生ゴミ処理装置 101では、例えば一定時間モータ 106を回転駆動した後、 図示しない制御手段はモータ 106の駆動を停止させる。モータ 106の駆動時間は、 ホッパー 103内に投入された標準的な量の生ゴミを破砕して、排水管接続口 108か ら排出するために必要な時間を考慮して設定される。
[0186] 本例の生ゴミ処理装置 101では、破砕ユニット 104はホッパー 103に対して着脱 可能であり、第 1回転破砕刃 112のハンドル 120を持つことで容易に着脱できる。こ のように破砕刃にハンドル 120を一体に構成することで、別体でハンドルを設ける必 要がなぐ部品点数を減らすことが出来ると共に、スペースの有効活用が可能となる。 [0187] また、破砕ユニット 104をホッパー 103に取り付ける際に、減速ユニット 105の駆 動軸 105aに第 3回転破砕刃 114の第 2の軸部 130bを嵌める必要がある。駆動軸 10 5aと第 2の軸部 130bは、角軸と角穴の嵌合で接続されるので、第 2の軸部 130bの 向きを調整する必要がある。
[0188] 本例では、第 2の軸部 130bを備える第 3回転破砕刃 114は、ハンドル 120を備 えた第 1回転破砕刃 112と一体に接続されて ヽるので、ハンドル 120を持って回転さ せることで、第 3回転破砕刃 114も回転して、第 2の軸部 130bの向きを調整すること ができる。
[0189] 従って、回転破砕刃や固定破砕刃の刃の部分に直接触れることなぐ減速ュ- ット 105の駆動軸 105aに、第 2の軸部 130bの角穴 137の向き合わせて嵌めることが でき、着脱時の操作性が向上すると共に、安全性が向上する。
[0190] そして、破砕ユニット 104がホッパー 103に対して容易に着脱できることで、破砕 ユニット 104をホッパー 103から取り外して、ハウジング 116や各破砕刃の清掃を行う ことができる。また、ハウジング 116から破砕刃ユニット 118を取り外して各破砕刃を 清掃することちでさる。
[0191] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範 囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明 らかである。
[0192] 本出願は、 2004年 6月 30日出願の日本特許出願 (特願 2004-194745)、および、 2004年 7月 2日出願の日本特許出願 (特願 2004-197324)に基づくものであり、その内 容はここに参照として取り込まれる。
産業上の利用可能性
[0193] 本発明の一または一以上の実施例によれば、回転破枠刃と固定破枠刃との相 対回転動作で厨芥が押し込み面に押されることで、厨芥は下方に押される力を受け て下段の破砕刃に押し込まれる。これにより、積層方向最上段に配置される回転破 砕刃または固定破砕刃で厨芥を確実に取り込むことができ、比較的軽くて大きい厨 芥等の取り込み性も向上する。
[0194] 従って、所定の処理時間内に破砕処理を終了させることができ、破砕処理時間 の遅延を防ぐことができる。
[0195] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、回転破碎刃と固定破碎刃を 交互に積層した破砕ユニットをホッパーに対して着脱自在とし、破砕ユニットの最上 段に配置される回転破砕刃または破砕刃にハンドルを形成したので、従来より回転 破砕刃または固定破砕刃の収容に必要な空間を利用してハンドルを備えることがで き、操作性を考慮した大きさのハンドルを、処理容量を犠牲にすることなく備えること ができる。
[0196] また、別部材でノ、ンドルを備える必要がな 、ので、部品点数を削減でき、コスト の低減を図ることができる。
[0197] 更に、回転破砕刃にハンドルを備える構成とすれば、特に破砕ユニットの取付の 際に、回転破砕刃の向きをノヽンドルで調整でき、着脱操作性が向上する。
[0198] 本発明は、建物のキッチン等に設置され、生ゴミ処理の利便性を向上させること ができる。
[0199] また、本発明は、建物のキッチン等に設置され、生ゴミ処理の利便性を向上させ ることがでさる。

Claims

請求の範囲
[1] 少なくとも 1つの回転破砕刃と
前記回転破砕刃と交互に積層される、少なくとも一つの固定破砕刃と、 積層方向最上段に配置される前記回転破砕刃または前記固定破砕刃の相対回 転方向における前後両面または前面の少なくとも一部に、傾斜して形成された、押し 込み面と、
を具備する、生ゴミ処理装置。
[2] 前記回転破砕刃を回転駆動して前記回転破砕刃と前記固定破砕刃とにより生 ゴミを破砕して下方へ排出し、
前記押し込み面は、生ゴミを下方に押し込む、
請求項 1の生ゴミ処理装置。
[3] 更に、前記押し込み面が形成された回転破砕刃または固定破砕刃に設けられ、 回転中心力も外周へ向力つて延在する少なくとも 1本の攪拌アーム、を具備し、 前記攪拌アームに前記押し込み面が形成される、
請求項 1の生ゴミ処理装置。
[4] 前記押し込み面は回転破砕刃に形成され、前記回転破砕刃に各回転破砕刃の 回転方向の向きを調整するハンドルが形成される、
請求項 1の生ゴミ処理装置。
[5] 前記押し込み面は回転破砕刃に形成され、前記回転破砕刃に各回転破砕刃の 回転方向の向きを調整するハンドルが形成される、
請求項 3の生ゴミ処理装置。
[6] ホッパーと、
少なくとも一つの回転破砕刃と前記回転破砕刃と交互に積層される少なくとも一 つの固定破砕刃とを有し、前記ホッパーに対して着脱可能な破砕ユニットと、
前記破砕ユニットの最上段に配置される前記回転破砕刃または固定破砕刃に 形成されたハンドルと、
を具備する、生ゴミ処理装置。
[7] 前記破砕ユニットの最上段には回転破砕刃が配置され、前記最上段の回転破 砕刃に前記ハンドルが形成された、請求項 6の生ゴミ処理装置。
前記ハンドルが形成された回転破砕刃にお ヽて、下段に配置される固定破砕刃 との協働で被破砕物を破砕する破砕刃が前記ハンドルと一体に形成される、請求項 7の生ゴミ処理装置。
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