WO2006093009A1

WO2006093009A1 - スタイル変更性に優れたポリ塩化ビニル系繊維

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Publication number: WO2006093009A1
Application number: PCT/JP2006/303244
Authority: WO
Inventors: Masayuki Adachi
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 2005-03-04
Filing date: 2006-02-23
Publication date: 2006-09-08
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Abstract

　塩化ビニル繊維系樹脂を押し出し紡糸してなる塩化ビニル系繊維は、その優れた強度、伸度、カール保持性、艶消し性、触感などの点で優れており、頭髪装飾用などの人工毛髪用繊維として多量に使用されているが、従来の塩化ビニル系繊維は、十分なスタイル変更性が備わっていなかった。本発明の塩化ビニル系繊維は（ａ）塩化ビニル系樹脂、（ｂ）テトラヒドロフラン不溶成分の重量分率が１８～４５％、かつテトラヒドロフラン可溶成分の粘度平均重合度が５００～１８００である架橋塩化ビニル系樹脂を含有する塩化ビニル系樹脂組成物からなり、特定の断面形状を有する。本発明の繊維は、人工毛髪として使用した場合、塩化ビニル系繊維が有する艶消し性、触感を損なうことなく、スタイル変更性を付与することが可能である。また、本発明の繊維は安定的に溶融紡糸によって製造することが可能であることから、工業的にも有利である。

Description

明細書

スタイル変更性に優れたポリ塩ィ匕ビュル系繊維

技術分野

[0001] 本発明は、触感、艷消し性、スタイル変更性に優れたポリ塩ィ匕ビニル系繊維に関するものである。

背景技術

[0002] 塩ィ匕ビュル系榭脂を押し出し紡糸してなるポリ塩ィ匕ビュル系繊維は、優れた強度、伸度、カール保持性、艷消し性、触感など有しており、頭髪装飾などの人工毛髪用繊維として多量に使用されている。特許文献 1には、塩ィ匕ビュル系榭脂と架橋塩ィ匕ビ二ル系榭脂などの艷消し剤を含有する組成物力もつくられるポリ塩ィ匕ビュル系繊維が提案されており、この繊維はすぐれた触感と外観 (艷消し性)を有することが開示されている。し力しながら、この繊維はスタイル変更可能性 (ブラシ、櫛などでウイッグなどを種々のスタイルに変えることができる性質、以下スタイルアレンジ性という）については、十分に備わっていなかった。

[0003] 特許文献 2には、繊維表面に繊維軸方向の凸条を有し、さらにその凸条は凹凸を有する人工毛髪用繊維が提案されており、この繊維を使用したウイッグなどの人工毛髪製品はスタイルアレンジ性が優れることが開示されて、る。し力しながら特許文献 2 には塩化ビニル系榭脂につ!ヽての具体的な開示はな!/ヽ。

特許文献 1：特開平 11― 50330号公報

特許文献 2：特開昭 56— 63006号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] 本発明の課題は、架橋塩化ビニル系榭脂を含有する塩化ビニル系榭脂からなる繊維の特徴である艷消し性、触感などを保持しながら、スタイルアレンジ性を改善した架橋塩ィ匕ビュル系榭脂を含有するポリ塩ィ匕ビュル系繊維を提供することにある。課題を解決するための手段

[0005] 本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリ塩ィ匕ビ二ル系繊維の繊維表面粗さと断面形状をコントロールすることによって、上記目的を達成しうることを見いだし本発明を完成するに至った。

[0006] すなわち、本発明は次のポリ塩ィ匕ビニル系繊維に関する。

(1) (a)塩ィ匕ビュル系榭脂 100重量部、（b)テトラヒドロフランに溶解しない成分の重量分率が 18〜45%であり、かつ、テトラヒドロフランに溶解する成分の粘度平均重合度が 500〜1800である架橋塩ィ匕ビ二ル系榭脂 0. 2〜20重量部、を含有する塩ィ匕ビュル系榭脂組成物力もなる繊維であって、前記繊維の断面形状が 2個以上の円、楕円、放物線を組み合わせてなる形状を有することを特徴とするポリ塩ィ匕ビ二ル系繊維。

(2)繊維の断面形状が 3個以上の円、楕円、放物線を組み合わせてなる形状を有することを特徴とする（1)記載のポリ塩ィ匕ビュル系繊維。

(3)繊維の断面形状が 4個以上の円、楕円、放物線を組み合わせてなる形状を有することを特徴とする（1)記載のポリ塩ィ匕ビュル系繊維。

(4)繊維の断面形状の短径 (A)と長径 (B)の比率 BZAが 1. 2〜2. 0であることを特徴とする（1)記載のポリ塩ィ匕ビニル系繊維。

(5)繊維表面に突起を有し突起の長径平均値が、 1 μ πι〜30 /ζ mであることを特徴とする（1)記載のポリ塩ィ匕ビニル系繊維。

発明の効果

[0007] 本発明のポリ塩ィ匕ビュル系繊維によれば、従来の塩ィ匕ビニル系繊維の特徴であるカール保持性、艷消し性、触感などを有しながら、かつスタイルアレンジ性が改善されたポリ塩ィ匕ビュル系繊維を得ることができる。なお、特開昭 55— 76102号公報には繊維断面が放射方向に突起を有する繊維が開示されている。当該特許には、この繊維がかつらに好適に使用されうることも開示されている。しかし、当該特許には架橋塩化ビニル系榭脂ゃスタイルアレンジ性にっ、て言及されて!、な！/、。

図面の簡単な説明

[0008] [図 1]6輝線、 5輝線繊維断面図（断面形状の短径 (A)と長径 (B) )

[図 2]6輝線断面図（12個の円からなっている）

[図 3]非対称な断面の短径 (A)と長径 (B) [図 4]スタイルアレンジ性を評価したスタイル (A)の写真

[図 5]スタイルアレンジ性を評価したスタイル (B)の写真

[図 6]スタイル (A)の模式図

[図 7]スタイル (B)の模式図

発明を実施するための最良の形態

[0009] 本発明に使用する塩ィ匕ビュル系榭脂 (a)とは、従来公知の塩化ビュルの単独重合物であるホモポリマー榭脂、または従来公知の各種のコポリマー榭脂であり、特に限定されるものではない。該コポリマー榭脂としては、塩ィ匕ビ二ルー酢酸ビュルコポリマー榭脂、塩化ビニループ口ピオン酸ビニルコポリマー榭脂などの塩化ビニルとビニルエステル類とのコポリマー榭脂、塩ィ匕ビュルアクリル酸プチルコポリマー榭脂、塩化ビニルーアクリル酸 2ェチルへキシルコポリマー榭脂などの塩化ビニルとアクリル酸エステル類とのコポリマー榭脂、塩ィ匕ビ二ルーエチレンコポリマー榭脂、塩化ビニルプロピレンコポリマー榭脂などの塩ィ匕ビ二ルとォレフイン類とのコポリマー榭脂、塩化ビュル—アクリロニトリルコポリマー榭脂などが代表的に例示される。好ましい塩ィ匕ビュル系榭脂は、塩ィ匕ビニルの単独重合物であるホモポリマー榭脂、塩化ビニルーエチレンコポリマー榭脂、塩ィ匕ビュル酢酸ビュルコポリマー榭脂などがあげられる。該コポリマー榭脂において、コモノマーの含有量は特に限定されず、繊維への成型加工性、繊維の特性などに応じて決めることができる。

[0010] 本発明に使用する塩ィ匕ビ二ル系榭脂の粘度平均重合度は、繊維としての十分な強度、耐熱性を得るためには、 450以上が好ましい。また適切なノズル圧力の下で、安全な繊維の製造を行うには、重合度は 1800以下が好ましい。これら成型カ卩ェ性と繊維特性を達成するために、塩ィ匕ビュルのホモポリマー榭脂を使用する場合は、粘度平均重合度が 650〜1450の領域が特に好ましい。コポリマーを使用する場合は、コモノマーの含有量にも依存する力粘度平均重合度は、 1000〜1700の領域が特に好ましい。なお、前記粘度平均重合度は、榭脂 200mgをニトロベンゼン 50mlに溶解させ、このポリマー溶液を 30°C恒温槽中、ウベローデ型粘度計を用いて比粘度を測定し、 JIS—K6721により算出したものである。

[0011] 本発明に使用する塩ィ匕ビ二ル系榭脂は、乳化重合、塊状重合または懸濁重合などによって製造することができる。繊維の初期着色性などを勘案して、懸濁重合によつて製造した重合体が好まヽ。

[0012] 本発明に使用する塩ィ匕ビュル系榭脂として、塩素化塩化ビュル系榭脂を使用することもできる。塩素化塩ィ匕ビュル系榭脂としては、塩ィ匕ビュル系榭脂を原料とし、これに塩素を反応せしめ、塩素含有量を 58〜72%に高めたものを使用するのが好ましい。塩素化することにより、榭脂の耐熱性が上がるので、塩素化塩化ビニル系榭脂を使用することで、繊維の熱収縮が起こりに《なる効果がある。塩素化塩ィ匕ビニル系榭脂の粘度平均重合度 (原料塩ィ匕ビュル系榭脂の粘度平均重合度)は、 300〜11 00であることが好ましぐ該粘度平均重合度が 300未満であると、繊維の熱収縮率を低下せしめる効果が小さくなるので収縮率のやや高い繊維となる。逆に、該粘度平均重合度が 1100を超えると、溶融粘度が高くなり、紡糸時のノズル圧力が高くなるため安全操業が困難になる傾向がある。特に好ましくは、粘度平均重合度は 500〜90 0のものが良い。また前記塩素含有率については 58%未満であると繊維の熱収縮率を低下せしめる効果が小さくなり、逆に 72%を超えると、溶融粘度が高くなつて安定操業が困難となる傾向があり好ましくない。

[0013] 塩素化塩ィ匕ビ二ル系榭脂は、紡糸時の糸切れ、熱による糸の着色の点で、単独で使用するよりも、塩ィ匕ビュル榭脂と混合して使用するのが好ましい。塩化ビニル榭脂 100〜60重量％に対して、塩素化塩ィ匕ビ二ル系榭脂 0〜40重量％の比率で混合するのが好ましい。塩素化塩化ビニル系榭脂が 40重量％を超えると、紡糸時に糸切れが起こりやすくなる。

[0014] 本発明には、テトラヒドロフランに不溶な成分の重量分率 (ゲル分率）が 18〜45重量％であり、テトラヒドロフランに溶解する成分の粘度平均重合度が 500〜1800の架橋塩ィ匕ビュル系榭脂 (b)を使用する。テトラヒドロフランに不溶な成分の重量分率が 1 8重量％未満であると、繊維の艷消しが十分でなくなり、スタイルアレンジ性についても悪くなる傾向がある。逆に 45重量％を超えると得られる繊維の触感が悪くなり、紡糸性も劣る傾向がある。また、テトラヒドロフランに溶解する成分の粘度平均重合度が 500未満であると、艷消し効果が十分でなくなり、スタイルアレンジ性についても悪くなる傾向がある。逆に 1800を超えると、溶融粘度が高くなつて紡糸工程の安定操業が困難になる傾向がある。

[0015] 本発明で使用する架橋塩化ビュル系榭脂は、水性媒体中で塩化ビュルを懸濁重合、ミクロ懸濁重合あるいは乳化重合する際に多官能性モノマーを添加して重合することにより容易に得られる。この際、使用される多官能性モノマーとしては、ポリェチレングリコールジアタリレート、ビスフエノール A変性ジアタリレートなどのジアタリレート化合物が特に好ましい。該榭脂は、架橋構造を有し、テトラヒドロフランに不溶な塩ィ匕ビュルを主成分とするゲル分とテトラヒドロフランに可溶なポリ塩ィ匕ビニル成分の混合物である。

[0016] テトラヒドロフランに不溶な成分の重量分率 (ゲル分率）は次のようにして測定される。架橋塩ィ匕ビュル系榭脂 lgをテトラヒドロフラン 60mlに添加し、約 24時間静置する。その後、超音波洗浄機を用いて榭脂を十分に溶解させる。テトラヒドロフラン溶液中の不溶分を超遠心分離機 (3万 rpm X 1時間)を用いて分離する。分離した不溶分に再度、テトラヒドロフランを 60mlを添加し、超音波洗浄機を用いて榭脂を十分に溶解させ、テトラヒドロフラン溶液中の不溶分を超遠心分離（3万 rpm X 1時間）を用いて分離し、乾燥する。ゲル分率は次の式によって計算される。

ゲル分率（％) =その不溶分の重量 (g) Zlg X 100

架橋塩ィ匕ビュル系榭脂は、塩ィ匕ビ二ル系榭脂 100重量部に対して、 0. 2〜20重量部添加するのが好ましぐ 1〜5重量部添加するのがさらに好ましい。 0. 2重量部より低いと、得られる繊維の艷消し、スタイルアレンジ性が低下し、好ましくない。また 20 重量部を超えると、紡糸性、得られる繊維の触感が低下し、好ましくない。

[0017] 本発明の塩ィ匕ビ二ル系榭脂組成物を製造する際には、適宜、熱安定剤、滑剤を添加することができる。本発明に使用する熱安定剤は従来公知のものが使用できるが、中でも錫系熱安定剤、 Ca— Zn系熱安定剤、ハイド口タルサイト系熱安定剤、ェポキシ系熱安定剤、 βージケトン系熱安定剤力選択される少なくとも 1種の熱安定剤が好ましい。熱安定剤は 0. 2〜5重量部使用するのが好ましぐさらに好ましくは 1〜3 重量部である。 0. 2重量部未満では、熱安定剤としての効果が乏しい。 5重量部を超えても、熱安定性が大きく改善されず、経済的に不利である。

[0018] 前記熱安定剤の添加により、紡糸時に樹脂の熱分解が防止されるため、繊維の色調が低下しな、、安定して紡糸することができる（ロングラン紡糸性)などの効果を示す。前記ロングラン紡糸性とは、数日間にわたって紡糸工程を止めることなく安定して連続運転でき、繊維を生産できる性質のことである。ロングラン紡糸性が低い榭脂糸且成物は、運転開始後、比較的短時間のうちに、例えばプレートアウトなどで糸切れが起こり始めたり、ダイ圧が上昇し始めたりして、ブレーカプレートやノズルを交換、再スタートする必要があり、生産効率が悪い。前記繊維の色調の低下とは、紡糸時の繊維の初期着色のことである。

[0019] 熱安定剤の中で、錫系安定剤としては、ジメチルスズメルカプト、ジメチルスズメルカプタイド、ジブチルスズメルカプト、ジォクチルスズメルカプト、ジォクチルスズメルカプトポリマー、ジォクチルスズメルカプトアセテートなどのメルカプト錫系熱安定剤、ジメチノレスズマレエート、ジブチノレスズマレエート、ジォクチノレスズマレエート、ジォクチルスズマレエートポリマーなどのマレエート錫系熱安定剤、ジメチルラウレート、ジブチルスズラウレート、ジォクチルスズラウレートなどのラウレート錫系熱安定剤がある。 Ca— Zn系熱安定剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、 12—ヒドロキシステアリン酸亜鉛、 12—ヒドロキシステアリン酸カルシウムなどがある。ノ、イドロタルサイト系熱安定剤としては、例えば協和化学工業株式会社製のアル力マイザ一などがある。エポキシ系熱安定剤としては、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化ァマ-油などがある。 βジケトン系熱安定剤としては、例えば、ステアロイルペンゾィルメタン（SBM)、ジベンゾィノレメタン（DBM)などがある。

[0020] 本発明に使用される滑剤は、従来公知のものを用いることができるが、特に金属石鹼系滑剤、ポリエチレン系滑剤、高級脂肪酸系滑剤、エステル系滑剤、高級アルコール系滑剤からなる群力選択される少なくとも 1種が好ましい。該滑剤は、組成物の溶融状態、ならびに組成物と押出し機内の、スクリュー、シリンダー、ダイスなどの金属面との接着状態を制御するために有効である。滑剤は塩ィ匕ビ二ル系榭脂 100重量部に対して、 0. 2〜5. 0重量部使用するのが好ましい。さらに好ましくは 1〜4重量部である。 0. 2重量部未満になると、紡糸時にダイ圧上昇、吐出量低下により生産効率が低下し、更には糸切れやノズル圧力の上昇などが起こりやすくなり、安定生産が困難になる。 5重量部を越えると、吐出量低下、糸切れ多発などにより、 0. 2重量部未満時と同様に安定生産が困難になり、また透明感のある繊維が得られない傾向にあり好ましくない。

[0021] 金属石鹼系滑剤としては、例えば、 Na、 Mg、 Al、 Ca、 Baなどのステアレート、ラウレート、パルミテート、ォレエートなどの金属石鹼が例示される。高級脂肪酸系滑剤としては、例えば、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、力プリン酸などの飽和脂肪酸、ォレイン酸などの不飽和脂肪酸、またはこれらの混合物などが例示される。高級アルコール系滑剤としては、ステアリルアルコール、パルミチルアルコール、ミリスチルアルコール、ラウリルアルコール、ォレイルアルコールなどが例示される。エステル系滑剤としては、アルコールと脂肪酸カゝらなるエステル系滑剤やペンタエリスリトールまたはジペンタエリスリトールと高級脂肪酸とのモノエステル、ジエステル、トリエステル、テトラエステル、またはこれらの混合物などのペンタエリスリトール系滑剤やモンタン酸とステアリルアルコール、ノレミチルアルコール、ミリスチルアルコール、ラウリルアルコール、ォレイルアルコールなどの高級アルコールとのエステル類のモンタン酸ワックス系滑剤が例示される。

[0022] 本発明のポリ塩ィ匕ビュル系繊維を製造する際には、目的に応じてさらに、例えば、加工助剤、艷消し剤、充填剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料などを使用することができる。

[0023] これらの中でも、特許文献 1に示されているように、さらに品質を良くする、具体的には柔軟な触感を得るためのエチレン酢酸ビニル系（EVA)榭脂、例えば日本ュ- カー (株)製の PES— 250など、また押し出し力卩ェ性をさらに改善するためのアクリル系榭脂、例えば、（株)カネ力製の PA— 20などは、添加するのがさらに好ましい。

[0024] 本発明のポリ塩ィ匕ビュル系繊維の断面形状は、 2個以上の円、楕円、放物線を組み合わせてなる形状を有しているの力本発明の効果を発現するには必要である。断面形状の例としては、図 1に示すような星状で、 5個突出部を有しているもの（5輝線)、 6個突出部を有しているもの（6輝線)が代表的なものとして挙げられる。本発明では N個の突起部を有している断面を N輝線の断面ともいう。例えば、 6輝線断面は、図 2に示すように、大きな円が 6個、小さな円が 6個組み合わせてできる断面形状である。図 2の断面形状では、大きな円、小さな円の各々 6個については同じ半径で、対称な形状をしている力同じ半径である必要はない。もちろん、この 6輝線断面の 6 つの突出した部分の 1つを楕円形状にする、また放物線にする、円、楕円、放物線を組み合わせることは可能である。

[0025] 繊維断面における突出部はある程度の大きさが必要である。次のようにして計算した断面における突出部の面積が断面の最大内接円の面積の 1Z20以上、さらには 1 Z10以上、特には 1Z5以上、であることが好ましい。また、繊維断面において、このような面積を有する突出部が 2以上、さらには 3以上、特には 4以上、あることが好ましい。 5〜8であるのが最も好ましい。

(面積計算方法）

繊維断面において、突出部の両側の 2つの極小点を結ぶ直線と突出部を形成する曲線で囲まれた部分の面積を突出部の面積とする。但し、突出部の面積が内接円の面積の 1Z20未満である場合は突出部と見なさない。

[0026] 本発明において断面形状の短径 Aとは、図 1に示したように、断面形状の内接円の直径を示し、長径 Bとは断面形状の外接円の直径を示す。また、図 3のような非対称な断面形状の場合は、最大の内接円の直径を A、最小の外接円の直径を Bとする。スタイルアレンジ性と艷消レ性の点から、 BZAの比率は 1. 2以上が好ましぐ紡糸性、触感、スタイルアレンジ性の点から、 BZAの比率は 2. 0以下が好ましい。また、前記 BZA比率が 1. 2〜2. 0であれば、例えば 5輝線断面と 6輝線断面を各 10フィラメントと、うように、、くつかの断面形状のフィラメントをミックスしてもスタイルアレンジ性が発現する。また、非対称な図 3のような断面形状の場合、図 3に示すように最小の外接円の直径を B、その中心を P、 Pを中心とする内接円の直径を Aとしたとき、 B/A の比率が 1. 2〜2. 0の場合がさらに好ましい。

[0027] 更に、本発明のポリ塩ィ匕ビニル系繊維の側面は、ランダムに凸形状 (突起)を有しており、凸形状の長径平均値が 1〜30 mであることが好ましい。この凸形状の長径平均値が 1 μ m未満になるとスタイルアレンジ性が低下し、 30 μ mを越えると触感が低下する。繊維表面の凸形状は、架橋塩ィ匕ビ二ル系榭脂のテトラヒドロフランに溶解しないゲル分率が高くなると、大きくなる傾向がある。通常の溶融紡糸で得られる凸形状は、ほとんどは滑らかな曲線力もなる円錐 (まれに少し角錐をしている場合もある )で、高さはほとんど 30 μ m以下である。

[0028] 本発明のポリ塩ィ匕ビュル系繊維は、公知の溶融紡糸法により製造される。例えば、塩化ビュル系榭脂 (a)、架橋塩化ビニル系榭脂 (b)、熱安定剤、滑剤を所定の割合で混合し、ヘンシェルミキサーなどで攪拌混合した後、押出し機に充填し、シリンダー温度 150〜190°C、ノズル温度 180± 15°Cの範囲で、紡糸性の良い条件で榭脂を押出し、溶融紡糸する。

[0029] 押し出されたフィラメントをノズル直下に設けた加熱紡糸筒内（200〜300°C雰囲気で紡糸性の良い条件)で約 0. 5〜1. 5秒熱処理し、生成した未延伸糸が引き取り口ールによって延伸工程に送られる。次に、引き取りロールと延伸ロールとの間で未延伸糸を 110°Cに温度調整した熱風循環箱を通して 3倍に延伸する。さらに 110〜13 5°Cに温度調整した熱風循環箱の中に設置した 2対の円錐形ロール間を引き回し、連続的に 25〜40%程度の緩和処理を実施し、マルチフィラメントを巻き取ることで本発明の繊維が製造される。

[0030] この繊維製造時の工程安定ィ匕のために、繊維に油剤を添付するのが好ま、。油剤としては、繊維製造時に一般的に使用されている平滑剤、界面活性剤、静電防止剤などを混合したものが使用可能である。油剤添付量は、最終繊維製品に対して、油剤純分で 0. 1〜0. 3重量％付着しているのが好ましい。 0. 1重量％以下であると、繊維製造中に静電気が発生し、安定生産が困難になり、繊維製品の表面ががさつく（なめらかでない)傾向にある。また、逆に 0. 3重量％より高くなると、繊維製品の表面がベたつき良くない。

[0031] 本発明に使用する塩ィ匕ビ二ル系榭脂組成物は、従来公知の混合機、例えばヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダ一などを使用して混合してなるパウダーコンパウンド、またはこれを溶融混合してなるペレットコンパウンドとして使用することが好ましい。該パウダーコンパウンドの製造は、ホットブレンドでもコールドブレンドでも製造でき、製造条件として通常の条件を使用できる。特に好ましくは、組成物中の揮発分を減少するために、ブレンド時のカット温度を 105〜155°C迄上げてなるホットブレンドを使用するのが良い。該ペレットコンパウンドは、通常の塩化ビュル系ペレットコンパゥンドの製造と同様にして製造できる。例えば、単軸押出し機、異方向 2軸押出し機、コ-カル 2軸押出し機、同方向 2軸押出し機、コニーダー、プラネタリ一ギア一押出し機、ロール混練り機などの混練り機を使用してペレットコンパウンドとすることができる。該ペレットコンパウンドを製造する際の条件は、特に限定はされないが、塩ィ匕ビュル系榭脂の熱劣化を防ぐため榭脂温度を 185°C以下になるように設定することが好ましい。また該ペレットコンパウンド中に混入しうるワイヤブラシ等の掃除用具の金属片などの異物を取り除くために、目開きの細力、ステンレスメッシュなどを混練り機内に設置できる。ペレットの製造にはコールドカット法を採用できる。コ一ルドカットの際に混入し得る「切り粉」（ペレット製造時に生じる微粉)などを除去する手段を採用することが可能であるが、「切り粉」混入の少ないホットカット法を使用するのが好ましい。

[0032] また、前記塩化ビニル系榭脂組成物を繊維状の未延伸糸にする際には、従来公知の押出し機を使用できる。例えば単軸押出し機、異方向 2軸押出し機、コ-カル 2軸押出し機などを使用できる力特に好ましくは、口径が 35〜85πιπι φ程度の単軸押出し機または口径が 35〜50mm φ程度のコ-カル押出し機を使用するのが良!、。口径が過大になると、押出し量が多くなり、またノズル圧力が過大になり、未延伸糸の流出速度が速過ぎて、巻き取りが困難になる傾向があり好ましくない。

[0033] 上記のようにして得られる本発明のポリ塩ィ匕ビュル系繊維は、従来の塩化ビニル系繊維の特徴である艷消し性、触感を損なうことなぐ新たにスタイルアレンジ性という特性を付与することが可能である。このような特性を有するポリ塩ィ匕ビュル系繊維が得られる理由は定かではな、が、溶融紡糸中に溶解しな、架橋塩ィ匕ビニル榭脂のゲル部分が繊維表面に凸部分としてとして現れ、それがある特定の繊維断面の時に、極めて糸の絡まりが向上し、従来にないスタイルアレンジ性を発現したのではない力と考えている。

実施例

[0034] 以下に実施例を示して、本発明の具体的な実施態様をより詳細に説明するが、本発明は、この実施例のみに限定させるのものではない。

[0035] (1)紡糸性評価

溶融紡糸する段階で、糸切れの発生状況を目視観察し、次のように 4段階評価した。 4 :糸切れが 1回以下 Zl時間。

3：糸切れが 2〜3回 Zl時間。

2 :糸切れカ〜6回 1時間。

1 :糸切れが6〜15回 1時間。

[0036] (2)艷消し性

溶融紡糸後の繊維の毛束を観察し、次のように 4段階評価した。艷消し性の判定の際、（株)カネ力製の塩ィ匕ビニル系繊維 ADVANTAGE— Rをランク 3 (艷が消えて、る )とした。

4 :非常に艷が消えている。

3 :艷が消えている。

2 :やや光沢がある。

1 :光沢がある。

[0037] (3)触感

溶融紡糸後の繊維の毛束を触覚で判断し、次のように 4段階評価した。触感の判定の際、（株)カネ力製の塩ィ匕ビュル系繊維 ADVANTAGE— Rをランク 4 (非常に柔らかぐしなやかである）とした。

4 :非常に柔らかぐしなやかである。

3 :柔らかぐしなやかである。

2 :やや硬い。

1 :非常に硬い。

[0038] (4)スタイルアレンジ性

以下のようにして評価用の簡単なかつらを作成し、それを評価した。得られた繊維を 25cmに切り、切られた繊維 2gを幅 10cmに均等に一直線上に広げて、布などにミシンに縫う。その繊維の集合体を、 1cm間隔に縦方向に 10個作製することにより評価用かつらとした。そのかつらを直径 32mmの金属パイプに巻きつけ、 95°Cに温調された乾燥機で 1時間セットし、カールを付与した。そのかつらをブラシで、図 4に示す ( A)のスタイルから図 5に示す（B)のスタイルに変えた時の、スタイルの作り易さを次のように 4段階評価した。 4 :スタイル (A)からスタイル（B)に変化させるのに、 2回までのブラッシングで変えることができ、非常に決まりやすい。

3 :スタイル (A)からスタイル（B)に変化させるのに 3回〜 5回のブラッシングで変えることができ、決まりやすい。

2：スタイル (A)からスタイル (B)に変化させるのに 6回以上ブラッシングが必要である

1：スタイル (A)力もスタイル（B)に何回ブラッシングしても変えることができな！/、。

[0039] (5)断面形状における長径、短径

断面形状の径の測定は、断面をカッターなどで切断し、断面部分を SEMにより 300 倍で 10個観察、繊維断面で最も長い径 Aと短い径 Bを測定、その 10個の平均値を算出した。

[0040] (6)繊維表面凸形状の径

繊維表面を SEMで 1000倍に拡大して観察し、凸形状部分を 10個選択し、その凸部分の最長径を測定し、その 10個の平均値を算出した。

[0041] (実施例 1〜9及び比較例 1〜5)

塩ィ匕ビュル系榭脂、部分架橋塩化ビニル系榭脂、安定剤、滑剤、添加剤下記の表 1 に示す所定の割合で、ヘンシェルミキサーで攪拌混合しコンパゥンドを製造した。なお、 EVA榭脂は日本ュニカー (株)製の PES— 250、加工助剤は (株)カネ力製の P A— 20を使用した。また、表 1に示した以外に滑剤として、全実施例、全比較例共通に理研ビタミン (株)社製 EW— 100を0. 5重量部、三井化学 (株)社製 HW400Pを 0 . 5重量部添加した。直径 30mmの押し出し機に、孔断面積 0. lmm²,孔数 120のノズルを取り付け、シリンダー温度 140〜190。C、ノズル温度 180± 15。Cの範囲で、紡糸性の良い条件で上記コンパゥンドを押し出し溶融紡糸した。押し出されたフィラメントをノズル直下に設けた加熱紡糸筒内（200〜300°C雰囲気で紡糸性の良い条件）で約 0. 5〜1. 5秒熱処理し、生成した未延伸糸を引き取りロールによって延伸工程に送った。引き取りロールの直前で未延伸糸に対し油剤を、最終製品重量に対して油剤純分の重量分率が 0. 2重量％になるように添付した。次に、未延伸糸を引き取りロールと延伸ロールとの間にある 110°Cの熱風循環箱を通して 3倍に延伸した。さらに 110°Cに温度調整した箱の中に設置した 2対の円錐形口ール間を引き回し、連続的に 35%緩和処理を実施し、単糸繊度 70デシテックスのマルチフィラメントを巻き取つた。この時の加工性 (紡糸性）、及び得られたマルチフィラメントの物性について、上記の方法で評価した結果を表 1に示した。

[表 1]

比較例 1は、部分架橋塩ビの種類が異なること以外は、実施例 1と全く同様に繊維を作成した。このように架橋塩ビのゲル分率が 18%より低いと、表面凸形状が小さくなり、スタイルアレンジ性が大きく低下、艷消し性も低下するのがわかる。比較例 2は、部分架橋塩ビの種類が異なること以外は、実施例 1と全く同様に繊維を作成した。このように架橋塩ビのゲル分率が 45%より高いと、表面凸形状が大きくなり、紡糸性、触感が低下し、好ましくない。

比較例 3は、部分架橋塩ビを添加しなかった以外は、実施例 1と全く同様の方法で繊維を作成した。このときは、比較例 1と同様に、艷消し性、スタイルアレンジ性が非常に悪くなる。

比較例 4は部分架橋塩ビを 25部添加した以外は実施例 1と全く同様に繊維を作成した。この場合は、紡糸性、触感が悪くなり、好ましくない。

比較例 5は、断面形状が丸形状であること以外は実施例 1と全く同様に繊維を作成した。この場合は艷消し性、スタイルアレンジ性が劣る傾向になる。

[0044] 表 1の結果から、（a)塩ィ匕ビュル系榭脂 100重量部に対して、（b)テトラヒドロフランに溶解しない重量分率が 18〜45%、テトラヒドロフランに溶解する成分の粘度平均重合度が 500〜1800である架橋塩ィ匕ビ二ル系榭脂 0. 2〜20重量を配合してなる塩ィ匕ビュル系榭脂組成物力なり、断面形状は 2個以上の円、楕円、放物線を組み合わせてなる形状を有することを特徴とするポリ塩ィ匕ビニル系繊維は、従来の塩化ビ -ル系繊維の特徴である艷消し性、触感などを有しながら、かつ優れたスタイルァレンジ性を有することがわかる。

産業上の利用可能性

[0045] 特定の断面形状を有する本発明の繊維は、人工毛髪として使用した場合、塩ィ匕ビ -ル系繊維が有する艷消し性、触感を損なうことなぐスタイル変更性を付与することが可能である。また、本発明の繊維は安定的に溶融紡糸によって製造することが可能であることから、工業的にも有利である。

Claims

請求の範囲

[1] (a)塩ィ匕ビ二ル系榭脂 100重量部、（b)テトラヒドロフランに溶解しな、成分の重量分率が 18〜45%であり、かつ、テトラヒドロフランに溶解する成分の粘度平均重合度が 500〜1800である架橋塩化ビュル系榭脂 0. 2〜20重量部、を含有する塩化ビュル系榭脂組成物からなる繊維であって、前記繊維の断面形状が 2個以上の円、楕円、放物線を組み合わせてなる形状を有することを特徴とするポリ塩ィ匕ビニル系繊維。

[2] 繊維の断面形状が 3個以上の円、楕円、放物線を組み合わせてなる形状を有することを特徴とする請求項 1記載のポリ塩ィ匕ビニル系繊維。

[3] 繊維の断面形状が 4個以上の円、楕円、放物線を組み合わせてなる形状を有することを特徴とする請求項 1記載のポリ塩ィ匕ビニル系繊維。

[4] 繊維の断面形状の短径 (A)と長径 (B)の比率 BZAが 1. 2〜2. 0であることを特徴とする請求項 1記載のポリ塩ィ匕ビニル系繊維。

[5] 繊維表面に突起を有し突起の長径平均値が、 1 μ m〜30 μ mであることを特徴とする請求項 1記載のポリ塩ィ匕ビニル系繊維。