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WO2006087056A1 - Device for connection to an end of a corrugated pipe - Google Patents

Device for connection to an end of a corrugated pipe Download PDF

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Publication number
WO2006087056A1
WO2006087056A1 PCT/EP2006/000262 EP2006000262W WO2006087056A1 WO 2006087056 A1 WO2006087056 A1 WO 2006087056A1 EP 2006000262 W EP2006000262 W EP 2006000262W WO 2006087056 A1 WO2006087056 A1 WO 2006087056A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sliding sleeve
coupling body
corrugated tube
assembly
connecting element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2006/000262
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ute Brod
Bernd GRÜNMÜLLER
Axel Feger
Daniel Utz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A Raymond SARL
Original Assignee
A Raymond SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A Raymond SARL filed Critical A Raymond SARL
Publication of WO2006087056A1 publication Critical patent/WO2006087056A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Construction or details of pipe joints not provided for in, or of interest apart from, groups F16L13/00 - F16L23/00
    • F16L25/0036—Joints for corrugated pipes
    • F16L25/0045—Joints for corrugated pipes of the quick-acting type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
    • F16L33/225—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts a sleeve being movable axially
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls, or other movable or insertable locking members
    • F16L37/138—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls, or other movable or insertable locking members using an axially movable sleeve

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting to an end of a corrugated pipe according to the preamble of the claim
  • Such a device is known from DE 101 58 114 A1.
  • a sliding sleeve displaceable in the axial direction in relation to a coupling body is displaceable via resilient clamp brackets of a clamp arrangement in order to secure the engagement of engagement lugs formed on the clamp brackets.
  • a disadvantage of this device is the somewhat cumbersome handling.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned above, which is characterized by a very easy handling, especially in an automated assembly.
  • the device according to the invention can be prefabricated for direct mounting and due to the same directions of movement both in the application of the corrugated pipe and at to handle the securing of the connection between the coupling body and the corrugated pipe very easy.
  • FIG. 1 is a partial longitudinal section of a first embodiment of a device according to the invention with integrally formed with a coupling body and a sliding sleeve connecting elements, wherein the sliding sleeve is arranged in a pre-assembly,
  • FIG. 3 in a partial longitudinal section of the first embodiment of FIG. 1 with the sliding sleeve in a blocking position
  • FIG. 4 shows in a partial longitudinal section a second embodiment of a device according to the invention with connecting elements formed on a coupling body for effecting a detachable connection with a sliding sleeve.
  • Fig. 1 shows in a partial longitudinal section a first embodiment of a device according to the invention.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 1 has an elongate coupling body 1 which is formed at a plug-in end 2 with a plug-in cone 3 tapering in the direction of the plug-in end 2.
  • a sealing bead 4 is formed on the side facing away from the insertion end 2 of the Insertion cone 3 .
  • the coupling body 1 serves for a connection of the device, for example, with a smooth-walled hose of a fluid line system, not shown in Fig. 1.
  • annular collar 5 In approximately the middle region of the coupling body 1, an annular collar 5 is formed, which projects in the radial direction over the maximum diameter of the sealing bead 4 and thus forms a stop from the side of the insertion end 2.
  • a resilient first clip bracket 6 and a resilient second clip bracket 7 of a clip assembly are attached diametrically opposite each other in the embodiment of FIG. 1, which extend in the direction of a Einsteckende 2 opposite insertion end 8.
  • an elongated insertion portion 9 at As can be seen from Fig. 1, the clip brackets 6, 7 are arranged substantially parallel and at a distance from the insertion portion 9.
  • the connection portion 1 and the insertion portion 9 enclose a fluid channel 10 extending from the insertion end 2 to the insertion end 8.
  • a first cone section 11 and, between the first cone section 11 and the annular collar 5, a second cone section 12 are formed adjacent to the insertion end 8 in the exemplary embodiment according to FIG.
  • the conical sections 11, 12 each have a sliding surface 13 which rises relatively shallowly in an insertion direction from the insertion end 8 and a retaining surface 14 which faces the annular collar 5 and adjoins the associated sliding surface 13.
  • the retaining surfaces 14 are opposite the longitudinal axis relative to FIGS Sliding surfaces 13 significantly steeper, for example as in the embodiment of FIG. 1 at right angles, employed to the longitudinal axis of the device.
  • the clip brackets 6, 7 have at their lying in the region of the Einglageen- 8 free ends each have a radially inwardly facing engagement lug 15 facing the insertion end 8, from the insertion end 8 in the direction of the annular collar 5 radially inwardly tapered inside Sliding surface 16 and facing away from the insertion end 8, substantially perpendicular to the longitudinal axis of the device aligned stop surface 17 are formed.
  • the clip brackets 6, 7 furthermore each have a radially outwardly pointing, bevelled, outer sliding surface 18 and a locking recess 19, which is arranged between the respective free end and the annular collar 5.
  • the clamp assembly further comprises a preferably annular, but possibly also formed with a slot C-shaped sliding sleeve 20, which in the arrangement of FIG. 1 via a number of integrally formed with the base body 1 and the sliding sleeve 20 connecting webs 21st is connected as connecting elements with the free ends of the clamp bracket 6, 7.
  • the connecting webs 21 are formed at least in sections with a relatively low material thickness, so that they can be destroyed with relatively little forces, in particular acting on shear.
  • the sliding sleeve 20 is arranged in a pre-assembly position, which corresponds to a release position.
  • FIG. 1 one end of a corrugated tube 22 is shown, whose wall is formed in the longitudinal direction with a sequence of radially inwardly facing réellewulsten 23 and radially outwardly facing felicitwulsten 24.
  • the end of the corrugated tube 22 has been pushed in a direction of the insertion end 2 facing the insertion over the insertion 9 up to the stop on the annular collar 5, wherein the radially of the longitudinal axis of the corrugated tube 22 closest areas of preferably a plurality of inner beads 23rd abut against the sliding surfaces 13 of the cone sections 11, 12 and are slightly widened compared to the original inner diameter. Due to the achieved radially inwardly acting force sealing the corrugated tube 22 is achieved against the insertion portion 9 and a first securing the corrugated tube 22 against displacement against the Aufschieberaum.
  • Fig. 2 shows in a cross section in the region of the connecting webs
  • FIG. 21 shows the first embodiment according to FIG. 1. From FIG. 2 it can be seen that two connecting webs 21 are respectively arranged on the outer sides of a respective free end of a clip bracket 6, 7 and that the material thickness of the connecting webs 21 is substantially smaller as the material thickness of the clip bracket 6, 7. For example, the material thickness of the connecting webs 21 is at most a quarter of the material thickness of a clip bracket 6, 7, to which they are attached.
  • Fig. 3 shows in a partial longitudinal section the first embodiment of FIG. 1 with the sliding sleeve 20 in a blocking position, in which they are preferably combined by, for example, automated exertion of a thrust force with a rotational force by an automatic assembly machine starting from the pre-assembly position shown in FIG the connecting webs 21 has been transferred.
  • a thrust force with a rotational force by an automatic assembly machine starting from the pre-assembly position shown in FIG the connecting webs 21 has been transferred.
  • the connecting elements are formed as elongated receiving arms 25, which are integrally formed on the free ends of the clamp bracket 6, 7 and have a length which is greater than the dimension of the sliding sleeve 20 in the longitudinal direction.
  • the receiving arms 25 At the ends facing away from the clip brackets 6, 7, the receiving arms 25 have radially outwardly projecting securing lugs 26 which engage behind the sliding sleeve 20 in the pre-assembly position or release position shown in FIG. 4 and thus the sliding sleeve detachably connected to the coupling body 1 in a non-destructive manner 20 secure.
  • the receiving arms 25 can be removed from the coupling body 1, if this is appropriate.
  • the material thickness of the receiving arms 25 on the one hand is sufficiently strong that the sliding sleeve 20 is reliably held in the pre-assembly, and on the other hand so low that a separation with a practicable expenditure of force is feasible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for connection to an end of a corrugated pipe (22). Said device comprises an insertion section (9) configured on a coupling element (1) and having a clamping arrangement. Said clamping arrangement comprises at least one clamp (6, 7) with an engaging nose (15) and an axially displaceable sliding sleeve (20) that can be displaced from a release position into a blocked position. The aim of the invention is to improve ease of use of the aforementioned device. For this purpose, the sliding sleeve (20), in a preassembly position, is connected to the coupling element (1) via at least one connecting element (21) and is positioned upstream of the coupling element (1) when seen in the direction in which the corrugated pipe (22) is slipped on. The one or more connecting elements (21) are configured in such a manner that, once the sliding sleeve (20) is transferred from the preassembly position into the blocked position, the connection between the sliding sleeve (20) and the coupling element (1) is released.

Description

Vorrichtunq zum Verbinden mit einem Ende eines Wellrohres Device for connecting to one end of a corrugated tube

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden mit einem En- de eines Wellrohres gemäß dem Oberbegriff des PatentanspruchesThe invention relates to a device for connecting to an end of a corrugated pipe according to the preamble of the claim

1.1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 101 58 114 A1 bekannt. Bei der vorbekannten Vorrichtung ist eine in axialer Richtung in Be- zug auf einen Kupplungskörper verschiebbare Schiebehülse über federnde Klammerbügel einer Klammeranordnung verschiebbar, um den Eingriff von an den Klammerbügeln ausgebildeten Eingreifnasen zu sichern. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist die etwas umständliche Handhabbarkeit.Such a device is known from DE 101 58 114 A1. In the case of the previously known device, a sliding sleeve displaceable in the axial direction in relation to a coupling body is displaceable via resilient clamp brackets of a clamp arrangement in order to secure the engagement of engagement lugs formed on the clamp brackets. A disadvantage of this device is the somewhat cumbersome handling.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch eine sehr einfache Handhabbarkeit insbesondere bei einer automatisierten Montage auszeichnet.The invention has for its object to provide a device of the type mentioned above, which is characterized by a very easy handling, especially in an automated assembly.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved in a device of the type mentioned according to the invention with the characterizing features of claim 1.

Durch die Verbindung der Schiebehülse mit dem Kupplungskörper in einer Vormontagestellung, in der die Schiebehülse in Aufschieberichtung des Wellrohres dem Kupplungskörper vorgelagert ist, lässt sich die erfindungsgemäßen Vorrichtung zur direkten Montage vorkonfektioniert liefern sowie auf Grund der gleichen Bewegungsrichtungen sowohl bei dem Aufbringen des Wellrohres als auch bei dem Sichern der Verbindung zwischen dem Kupplungskörper und dem Wellrohr sehr einfach handhaben. Zweckmäßige Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.By connecting the sliding sleeve with the coupling body in a pre-assembly, in which the sliding sleeve is upstream of the coupling body in Aufschieberichtung the corrugated pipe, the device according to the invention can be prefabricated for direct mounting and due to the same directions of movement both in the application of the corrugated pipe and at to handle the securing of the connection between the coupling body and the corrugated pipe very easy. Advantageous developments are the subject of the dependent claims.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Figuren der Zeichnung. Es zeigen:Further expedient embodiments and advantages of the invention are the subject of the following description of embodiments with reference to the figures of the drawing. Show it:

Fig. 1 in einem teilweisen Längsschnitt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einstückig mit einem Kupplungskörper und einer Schiebehülse ausgebildeten Verbindungselementen, wobei die Schiebehülse in einer Vormontagestellung angeordnet ist,1 is a partial longitudinal section of a first embodiment of a device according to the invention with integrally formed with a coupling body and a sliding sleeve connecting elements, wherein the sliding sleeve is arranged in a pre-assembly,

Fig. 2 in einem Querschnitt im Bereich der Verbindungselemente das erste Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ,2 in a cross section in the region of the connecting elements, the first embodiment of FIG. 1,

Fig. 3 in einem teilweisen Längsschnitt das erste Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit der Schiebehülse in einer Blockierstellung undFig. 3 in a partial longitudinal section of the first embodiment of FIG. 1 with the sliding sleeve in a blocking position and

Fig. 4 in einem teilweisen Längsschnitt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit an einem Kupplungskörper ausgebildeten Verbindungselementen zum Bewerkstelligen einer lösbaren Verbindung mit einer Schiebehülse.4 shows in a partial longitudinal section a second embodiment of a device according to the invention with connecting elements formed on a coupling body for effecting a detachable connection with a sliding sleeve.

Fig. 1 zeigt in einem teilweisen Längsschnitt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 verfügt über einen länglichen Kupplungskörper 1 , der an einem Einsteckende 2 mit einem sich in Richtung des Einsteckendes 2 verjüngenden Einsteckkonus 3 ausgebil- det ist. Auf der von dem Einsteckende 2 wegweisenden Seite des Einsteckkonus 3 ist eine Dichtwulst 4 ausgebildet. Der Kupplungskörper 1 dient zum einen zum Verbinden der Vorrichtung beispielsweise mit einem glattwandigen Schlauch eines in Fig. 1 nicht dargestellten Fluidleitungssystems.Fig. 1 shows in a partial longitudinal section a first embodiment of a device according to the invention. The exemplary embodiment according to FIG. 1 has an elongate coupling body 1 which is formed at a plug-in end 2 with a plug-in cone 3 tapering in the direction of the plug-in end 2. On the side facing away from the insertion end 2 of the Insertion cone 3 is a sealing bead 4 is formed. The coupling body 1 serves for a connection of the device, for example, with a smooth-walled hose of a fluid line system, not shown in Fig. 1.

In etwa im Mittenbereich des Kupplungskörper 1 ist ein Ringbund 5 ausgebildet, der in radialer Richtung über den maximalen Durchmesser des Dichtwulstes 4 vorsteht und damit von der Seite des Einsteckendes 2 einen Anschlag bildet. An der Außenseite des Ringbundes 5 sind bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 einander diametral gegenüberliegend ein federnder erster Klammerbügel 6 und ein federnder zweiter Klammerbügel 7 einer Klammeranordnung angesetzt, die sich in Richtung eines dem Einsteckende 2 gegenüberliegenden Einfügeendes 8 erstrecken. Weiterhin setzt sich von dem Ringbund 5 in Richtung des Einfügeendes 8 in Verlängerung des Einsteckendes 2 ein länglicher Einfügeabschnitt 9 an. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind die Klammerbügel 6, 7 im wesentlichen parallel und in einem Abstand zu dem Einfügeabschnitt 9 angeordnet. Der Verbindungsabschnitt 1 und der Einfügeabschnitt 9 um- schließen einen Fluidkanal 10, der sich von dem Einsteckende 2 bis zu dem Einfügeende 8 erstreckt.In approximately the middle region of the coupling body 1, an annular collar 5 is formed, which projects in the radial direction over the maximum diameter of the sealing bead 4 and thus forms a stop from the side of the insertion end 2. On the outer side of the annular collar 5, a resilient first clip bracket 6 and a resilient second clip bracket 7 of a clip assembly are attached diametrically opposite each other in the embodiment of FIG. 1, which extend in the direction of a Einsteckende 2 opposite insertion end 8. Furthermore, from the annular collar 5 in the direction of the insertion end 8 in extension of the insertion end 2 is an elongated insertion portion 9 at. As can be seen from Fig. 1, the clip brackets 6, 7 are arranged substantially parallel and at a distance from the insertion portion 9. The connection portion 1 and the insertion portion 9 enclose a fluid channel 10 extending from the insertion end 2 to the insertion end 8.

An der Außenseite des Einfügeabschnittes 9 sind bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 benachbart dem Einfügeende 8 ein ers- ter Konusabschnitt 11 sowie zwischen dem ersten Konusabschnitt 11 und dem Ringbund 5 ein zweiter Konusabschnitt 12 ausgebildet. Die Konusabschnitte 11, 12 verfügen jeweils über eine in einer Einfügerichtung von dem Einfügeende 8 relativ flach ansteigende Aufgleitfläche 13 und über einen dem Ringbund 5 zugewandte, sich an die zugehörige Aufgleitfläche 13 anschließende Rückhaltefläche 14. Die Rückhalteflächen 14 sind in Bezug auf die Längsachse gegenüber den Aufgleitflächen 13 erheblich steiler, beispielsweise wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 rechtwinklig, zu der Längsachse der Vorrichtung angestellt.On the outside of the insertion section 9, a first cone section 11 and, between the first cone section 11 and the annular collar 5, a second cone section 12 are formed adjacent to the insertion end 8 in the exemplary embodiment according to FIG. The conical sections 11, 12 each have a sliding surface 13 which rises relatively shallowly in an insertion direction from the insertion end 8 and a retaining surface 14 which faces the annular collar 5 and adjoins the associated sliding surface 13. The retaining surfaces 14 are opposite the longitudinal axis relative to FIGS Sliding surfaces 13 significantly steeper, for example as in the embodiment of FIG. 1 at right angles, employed to the longitudinal axis of the device.

Die Klammerbügel 6, 7 weisen an ihren im Bereich des Einfügeen- des 8 liegenden freien Enden jeweils eine radial nach innen weisende Eingreifnase 15 auf, die mit einer dem Einfügeende 8 zugewandten, von dem Einfügeende 8 in Richtung des Ringbundes 5 radial nach innen angeschrägten innenseitigen Gleitfläche 16 und einer von dem Einfügeende 8 abgewandten, im wesentlichen rechtwinklig zu der Längsachse der Vorrichtung ausgerichteten Anschlagfläche 17 ausgebildet sind. Die Klammerbügel 6, 7 verfügen weiterhin jeweils über eine radial nach außen weisende, angeschrägte außenseitige Gleitfläche 18 sowie über eine Arretiervertiefung 19, die zwischen dem jeweiligen freien Ende und dem Ringbund 5 angeordnet ist.The clip brackets 6, 7 have at their lying in the region of the Einfügeen- 8 free ends each have a radially inwardly facing engagement lug 15 facing the insertion end 8, from the insertion end 8 in the direction of the annular collar 5 radially inwardly tapered inside Sliding surface 16 and facing away from the insertion end 8, substantially perpendicular to the longitudinal axis of the device aligned stop surface 17 are formed. The clip brackets 6, 7 furthermore each have a radially outwardly pointing, bevelled, outer sliding surface 18 and a locking recess 19, which is arranged between the respective free end and the annular collar 5.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Klammeranordnung weiterhin eine vorzugsweise ringförmige, gegebenenfalls aber auch mit einem Schlitz ausgebildete C-förmige Schiebehülse 20 auf, die in der Anordnung gemäß Fig. 1 über eine Anzahl von einstückig mit dem Grundkörper 1 und der Schiebehülse 20 ausgebildete Verbindungsstege 21 als Verbindungselemente mit den freien Enden der Klammerbügel 6, 7 verbunden ist. Die Verbindungsstege 21 sind wenigstens abschnittsweise mit einer verhältnismäßig geringen Ma- terialstärke ausgebildet, so dass sie mit relativ geringen insbesondere auf Scherung wirkenden Kräften zerstörbar sind. In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist die Schiebehülse 20 in einer Vormontagestellung angeordnet, die einer Freigabestellung entspricht.In the apparatus according to the invention, the clamp assembly further comprises a preferably annular, but possibly also formed with a slot C-shaped sliding sleeve 20, which in the arrangement of FIG. 1 via a number of integrally formed with the base body 1 and the sliding sleeve 20 connecting webs 21st is connected as connecting elements with the free ends of the clamp bracket 6, 7. The connecting webs 21 are formed at least in sections with a relatively low material thickness, so that they can be destroyed with relatively little forces, in particular acting on shear. In the illustration according to FIG. 1, the sliding sleeve 20 is arranged in a pre-assembly position, which corresponds to a release position.

Schließlich ist in Fig. 1 ein Ende eines Wellrohres 22 dargestellt, dessen Wand in Längsrichtung mit einer Abfolge von radial nach innen weisenden Innenwulsten 23 und radial nach außen weisenden Außenwulsten 24 ausgebildet ist. Bei der Darstellung gemäß Fig. 1 ist das Ende des Wellrohres 22 in einer von dem Einfügeende 8 in Richtung des Einsteckendes 2 weisenden Aufschieberichtung über den Einfügeabschnitt 9 bis zum Anschlag an den Ringbund 5 aufgeschoben worden, wobei die radial der Längsachse des Wellrohres 22 am nächsten kommenden Bereiche von vorzugsweise mehreren Innenwulsten 23 an den Aufgleitflächen 13 der Konusabschnitte 11 , 12 anliegen und gegenüber dem ursprünglichen Innendurchmesser etwas erweitert sind. Dabei hintergreifen die Rückhalteflächen 14 die entgegen der Aufschieberichtung ausgerichteten Wandbereiche von Innenwulsten 23. Auf Grund der dadurch erzielten radial nach innen wirkenden Kraft ist eine Abdichtung des Wellrohres 22 gegen den Einfügeabschnitt 9 sowie eine erste Sicherung des Wellrohres 22 gegen Verschieben entgegen der Aufschieberichtung erzielt.Finally, in Fig. 1, one end of a corrugated tube 22 is shown, whose wall is formed in the longitudinal direction with a sequence of radially inwardly facing Innenwulsten 23 and radially outwardly facing Außenwulsten 24. In the illustration of FIG. 1 the end of the corrugated tube 22 has been pushed in a direction of the insertion end 2 facing the insertion over the insertion 9 up to the stop on the annular collar 5, wherein the radially of the longitudinal axis of the corrugated tube 22 closest areas of preferably a plurality of inner beads 23rd abut against the sliding surfaces 13 of the cone sections 11, 12 and are slightly widened compared to the original inner diameter. Due to the achieved radially inwardly acting force sealing the corrugated tube 22 is achieved against the insertion portion 9 and a first securing the corrugated tube 22 against displacement against the Aufschieberichtung.

Fig. 2 zeigt in einem Querschnitt im Bereich der VerbindungsstegeFig. 2 shows in a cross section in the region of the connecting webs

21 das erste Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass bei dem ersten Ausführungsbeispiel jeweils zwei Verbindungsstege 21 an den Außenseiten jeweils eines freien Endes eines Klammerbügels 6, 7 angeordnet sind und dass die Material- stärke der Verbindungsstege 21 wesentlich geringer als die Materialstärke der Klammerbügel 6, 7 ist. Beispielsweise liegt die Materialstärke der Verbindungsstege 21 bei höchstens einem Viertel der Materialstärke eines Klammerbügels 6, 7, an dem sie angebracht sind.21 shows the first embodiment according to FIG. 1. From FIG. 2 it can be seen that two connecting webs 21 are respectively arranged on the outer sides of a respective free end of a clip bracket 6, 7 and that the material thickness of the connecting webs 21 is substantially smaller as the material thickness of the clip bracket 6, 7. For example, the material thickness of the connecting webs 21 is at most a quarter of the material thickness of a clip bracket 6, 7, to which they are attached.

Fig. 3 zeigt in einem teilweisen Längsschnitt das erste Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit der Schiebehülse 20 in einer Blockierstellung, in die sie durch beispielsweise automatisiertes Ausüben einer Schubkraft vorzugsweise kombiniert mit einer Drehkraft durch einen Montageautomaten ausgehend von der Vormontagestellung gemäß Fig. 1 unter Zerstören der Verbindungsstege 21 überführt worden ist. Bei der ebenfalls in Richtung der Aufschieberichtung des WellrohresFig. 3 shows in a partial longitudinal section the first embodiment of FIG. 1 with the sliding sleeve 20 in a blocking position, in which they are preferably combined by, for example, automated exertion of a thrust force with a rotational force by an automatic assembly machine starting from the pre-assembly position shown in FIG the connecting webs 21 has been transferred. When also in the direction of the sliding direction of the corrugated pipe

22 erfolgenden Bewegung der Schiebehülse 20 gleitet deren in Richtung des Kupplungskörpers 1 weisende Randseite auf den außen- seitigen Gleitflächen 18 auf, so dass die Klammerbügel 6, 7 radial nach innen bewegt werden. In der Blockierstellung ist die Schiebehülse 20 in den Arretiervertiefungen 19 angeordnet und umgreift die Klammerbügel 6, 7, so dass die Schiebehülse 20 durch entspre- chende relative Dimensionierung der Arretiervertiefungen 19 sowie der Schiebehülse 20 in Längsrichtung ebenfalls bei betriebsüblich ein wirkenden Kräften gegen axiales Verschieben gesichert ist und die Klammerbügel 6, 7 an einer Bewegung radial nach außen gehindert sind. In der Blockierstellung hintergreifen die Eingreifnasen 15 eine radial nach außen vorstehende Außenwulst 24 des Wellrohres 22. Dadurch ist das Wellrohr 22 gegen ein unbeabsichtigtes Herausziehen aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung gesichert.22 successive movement of the sliding sleeve 20 slides in the direction of the coupling body 1 facing edge side on the outside side sliding surfaces 18, so that the clamp brackets 6, 7 are moved radially inward. In the blocking position, the sliding sleeve 20 is arranged in the locking recesses 19 and surrounds the clamp bracket 6, 7, so that the sliding sleeve 20 is secured by corresponding relative dimensioning of the locking recesses 19 and the sliding sleeve 20 in the longitudinal direction also at operating forces acting against axial displacement is and the clip brackets 6, 7 are prevented from moving radially outward. In the blocking position, the engagement lugs 15 engage behind a radially outwardly projecting outer bead 24 of the corrugated tube 22. As a result, the corrugated tube 22 is secured against unintentional withdrawal from the device according to the invention.

Fig. 4 zeigt in einem teilweisen Längsschnitt ein zweites Ausfüh- rungsbeispiel der Erfindung, wobei sich bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 3 und dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 entsprechende Bauelemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im weiteren nicht nochmals näher erläutert sind. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel sind die Verbindungselemente als längliche Aufnahmearme 25 ausgebildet, die an die freien Enden der Klammerbügel 6, 7 angeformt sind und eine Länge aufweisen, die größer als die Dimension der Schiebehülse 20 in Längsrichtung ist. An den von den Klammerbügeln 6, 7 wegweisenden Enden weisen die Aufnahmearme 25 radial nach au- ßen vorstehende Sicherungsnasen 26 auf, die in der in Fig. 4 dargestellten Vormontagestellung beziehungsweise Freigabestellung die Schiebehülse 20 hintergreifen und damit die zerstörungsfrei lösbar mit dem Kupplungskörper 1 verbundene Schiebehülse 20 sichern.4 shows, in a partial longitudinal section, a second embodiment of the invention, wherein in the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3 and the second exemplary embodiment according to FIG. 4 corresponding components are provided with the same reference numerals and not further in the further are explained in more detail. In the second embodiment, the connecting elements are formed as elongated receiving arms 25, which are integrally formed on the free ends of the clamp bracket 6, 7 and have a length which is greater than the dimension of the sliding sleeve 20 in the longitudinal direction. At the ends facing away from the clip brackets 6, 7, the receiving arms 25 have radially outwardly projecting securing lugs 26 which engage behind the sliding sleeve 20 in the pre-assembly position or release position shown in FIG. 4 and thus the sliding sleeve detachably connected to the coupling body 1 in a non-destructive manner 20 secure.

Nach Überführen der Schiebehülse 20 in die Blockierstellung mit Einrasten in die Arretiervertiefungen 19 entsprechend der Darstellung von Fig. 3 bei dem ersten Ausführungsbeispiel können die Aufnahmearme 25 von dem Kupplungskörper 1 entfernt werden, falls dies zweckmäßig ist. Hierzu ist es vorteilhaft, dass die Materialstärke der Aufnahmearme 25 zum einen so ausreichend kräftig ist, dass die Schiebehülse 20 in der Vormontagestellung zuverlässig gehalten ist, und zum anderen so gering ist, dass ein Abtrennen mit einem prakti- kablen Kraftaufwand durchführbar ist. After transferring the sliding sleeve 20 in the blocking position with engagement in the locking recesses 19 as shown in FIG. 3 in the first embodiment, the receiving arms 25 can be removed from the coupling body 1, if this is appropriate. For this purpose, it is advantageous that the material thickness of the receiving arms 25 on the one hand is sufficiently strong that the sliding sleeve 20 is reliably held in the pre-assembly, and on the other hand so low that a separation with a practicable expenditure of force is feasible.

Claims

PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zum Verbinden mit einem Ende eines Wellrohres (22) mit einem in das Ende des Wellrohres (22) einführbaren Einfügeabschnitt (9), der an einem Kupplungskörper (1) ausgebildet ist, mit einer in einem radialen Abstand von dem Einfügeabschnitt (9) angeordneten Klammeranordnung, die wenigstens einen Klammerbügel (6, 7) mit einer zwischen zwei Erhebungen des Wellrohres (22) einfügbaren Eingreifnase (15) und eine axial verschiebbare Schiebehülse (20) aufweist, die von einer Freigabestellung in eine die freien Enden des oder jedes Klammerbügels (6, 7) an einer Bewegung in radialer Richtung nach außen hindernden Blockierstellung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebehülse (20) in einer Vormontagestellung über wenigstens ein Verbindungselement (21 , 25) mit dem Kupplungskörper (1) in Verbindung steht sowie in Aufschieberichtung des Wellrohres (22) vor dem Kupplungskörper (1) angeordnet ist und dass das oder jedes Verbindungselement (21 , 25) so ausgebildet ist, dass nach Überführen der Schiebehülse (20) von der Vormontagestellung in die Blockierstellung die Verbindung zwischen der Schiebehülse (20) und dem Kupplungskörper (1) gelöst ist.An apparatus for connecting to one end of a corrugated tube (22) having an insertable portion (9) insertable into the end of the corrugated tube (22) formed on a coupling body (1) at a radial distance from the inserting portion (9 ) arranged clip assembly comprising at least one clip bracket (6, 7) with an insertable between two elevations of the corrugated tube (22) Eingreifnase (15) and an axially displaceable sliding sleeve (20) from a release position into one of the free ends of the or each Clamping bracket (6, 7) on a movement in the radially outward hindering blocking position is movable, characterized in that the sliding sleeve (20) in a pre-assembly via at least one connecting element (21, 25) with the coupling body (1) is in communication and in Aufschieberichtung the corrugated tube (22) in front of the coupling body (1) is arranged and that the or each connecting element (21, 25) so ausgebil det is that after transferring the sliding sleeve (20) from the pre-assembly in the blocking position, the connection between the sliding sleeve (20) and the coupling body (1) is dissolved. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Verbindungselement ein Verbindungssteg (21) ist, der einstückig mit der Schiebehülse (20) und dem Kupplungskörper (1) ausgebildet ist und der bei Überführen der Schiebehülse (20) von der Vormontagestellung in die Blockierstellung zerstört wird.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the or each connecting element is a connecting web (21) which is formed integrally with the sliding sleeve (20) and the coupling body (1) and the transfer of the sliding sleeve (20) from the pre-assembly is destroyed in the blocking position. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Verbindungselement ein Aufnahmearm (25) ist, an dem die Schiebehülse (20) in der Vormontagestellung lösbar gehalten ist. 3. A device according to claim 1, characterized in that the or each connecting element is a receiving arm (25) on which the sliding sleeve (20) is releasably held in the pre-assembly position. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kupplungskörper (1) eine Arretiervertiefung (19) zu Aufnahme der Schiebehülse (20) aufweist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the coupling body (1) has a locking recess (19) for receiving the sliding sleeve (20). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Konusabschnitt (11, 12) eine in einer Aufschieberichtung von einem Einfügeende (8) wegweisend ansteigenden Aufgleitfläche (13) zum Erweitern des Innendurchmessers der Wand des Wellrohres (22) aufweist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the at least one cone portion (11, 12) in a Aufschieberichtung from an insertion end (8) pioneering rising sliding surface (13) for widening the inner diameter of the wall of the corrugated tube (22 ) having. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Konusabschnitt (11 , 12) eine von dem Einfügeende (8) abgewandte Rückhaltefläche (14) aufweist, die gegenüber der Aufgleitfläche (13) steiler angestellt ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the cone portion (11, 12) facing away from the insertion end (8) retaining surface (14), which is compared to the sliding surface (13) made steeper. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einfügeabschnitt (9) zwei Konusabschnitte (11 , 12) und zwei Rückhalteflächen (14) aufweist.7. The device according to claim 6, characterized in that the insertion portion (9) has two cone sections (11, 12) and two retaining surfaces (14). 8. Vorrichtung nach einer der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammeranordnung wenigstens zwei einander gegenüberliegend angeordnete und parallel zu dem Einfügeabschnitt (9) ausgerichtete federnde Klammerbügel (6, 7) aufweist, an denen an einem freien Ende jeweils eine Eingreifnase (15) ausgebil- det ist. 8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clamping arrangement comprises at least two oppositely arranged and parallel to the insertion portion (9) aligned resilient clip bracket (6, 7) at which at one free end in each case an intervention nose ( 15) is formed.
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