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WO2006069904A2 - Verfahren und vorrichtung zum behandeln einer laufenden papier-, karton- oder anderen faserstoffbahn - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum behandeln einer laufenden papier-, karton- oder anderen faserstoffbahn Download PDF

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WO2006069904A2
WO2006069904A2 PCT/EP2005/056632 EP2005056632W WO2006069904A2 WO 2006069904 A2 WO2006069904 A2 WO 2006069904A2 EP 2005056632 W EP2005056632 W EP 2005056632W WO 2006069904 A2 WO2006069904 A2 WO 2006069904A2
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WO
WIPO (PCT)
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leveling
smoothing
fibrous web
application
applicator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2005/056632
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English (en)
French (fr)
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WO2006069904A3 (de
Inventor
Benjamin Méndez-Gallon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of WO2006069904A2 publication Critical patent/WO2006069904A2/de
Publication of WO2006069904A3 publication Critical patent/WO2006069904A3/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for treating a running paper, board or other fibrous web in their production and / or processing, wherein a liquid to pasty application medium, in particular aqueous pigment suspension contactless with a commissioned work and without excess of application medium to the Fiber web is delivered and then the fresh coating layer is leveled or smoothed.
  • Paper, board or other fibrous webs are today for economic reasons, mainly in large widths of up to 10m and more and at high machine speeds produced and refined.
  • these webs are to be treated by offline or online coating processes.
  • a modern coating method in the form of contactless application is used, wherein the applied medium deposits as a contour layer on the fibrous web.
  • the application medium consists of mixtures of mineral pigments, natural or synthetic binders and chemical auxiliaries.
  • the smoothness or roughness of the coated substrate depends on the basic roughness or smoothness of the substrate, ie the fibrous web.
  • 1: 1 procedure it is endeavored to carry out this order in the so-called 1: 1 procedure. That is, it should only be applied to the medium as to remain on the fibrous web to be coated.
  • the excess application method is known, in which approximately 8 to 10 times the amount of application medium is applied, which then has to be doctored off again with a doctor element to the desired coating weight, for example 6- 12 g / m 2 .
  • the 1: 1 order the applied coating amount is very low. As a rule, this is only 5 to 50 ml / m 2 per web page.
  • a closed and substantially following the gravity of the curtain-generating applicator can be removed from DE -A1 197 55 625.
  • a spray applicator which works with pressure, is known from DE-A1 4402627 and DE-A1 197 22 159.
  • the curtain applicator and based on certain forces, such as electrostatic forces, the order the medium or under the influence of gravity on the running surface or the fibrous web covered curtain as well as the spray jets of the spray applicator set each on the fibrous web as a contour line and immobilize there after a certain time as a film.
  • certain forces such as electrostatic forces
  • the surface contour of the fibrous web is retained even after immobilization.
  • the rougher and uneven the fibrous web the less smooth the coated web can be, while the gloss depends on the orientation and type of pigments contained in the application medium.
  • the said alignment of the pigments occurs here randomly during the immobilization phase, so that gloss and smoothness are less satisfactory.
  • a smoothing of the web following the application with a curtain applicator can be removed.
  • a smoothing element here is a Known doctoring ago doctor blade element in the form of a metering rod, a doctor blade or an air brush already proposed.
  • the smoothing or leveling is carried out before reaching a Immobil Deutschensconces the application medium on the fibrous web.
  • Smoothing or leveling i.e., flattening of the coating surface without removal of the coating medium
  • It also takes place at a web speed between 500 and 2000m / min and a distance between commissioned and leveling or smoothing element or brushed line and beginning leveling or smoothing of ⁇ 1, 5m, but preferably 1, 5 to ⁇ 8m, but at least at a distance of 20 cm.
  • the application medium should have reached a solids content of between 75 and 90%, preferably 78 and 85%.
  • the parameters are to be understood and adjusted and, if necessary, adjusted so that all lower values or all higher values are used together.
  • Adherence to these parameters ensures that the gelling effect or the film formation of the application medium which occurs at the immobilization point is not yet used or completed, as a result of which the desired gloss and smoothness values and opacity can be influenced.
  • a doctor blade or a rotary metering rod or an air knife or air brush or combinations thereof can be used as a leveling or smoothing elements known per se.
  • a leveling blade can be loaded in a bent blade (bent blade mode) or in a stiff form (stiff blade mode).
  • the blade can be made of spring steel, but also of a soft elastic plastic.
  • a cylindrical metering rod for leveling or smoothing.
  • This rod can stand still, but also rotate in the same or opposite direction with the fibrous web and be driven, for example.
  • the rod may be made of steel or also like the blade made of a wear-resistant plastic or be provided with such a coating.
  • Blade or rod can be acted upon by external forces by suitable means that any Egalmaschinestik arises.
  • the method can also be operated with a so-called air knife.
  • an air flow is used, which acts in the opposite direction as a flat jet and the direction of the fibrous web.
  • the air flow velocity and the jet thickness at the point of impact at the application layer are decisive for the leveling effect.
  • only air or water vapor or air enriched with water vapor which can also be tempered in order to achieve certain smoothing effects, can be used.
  • An alternative may be that the air knife or the air brush with a high-frequency ultrasonic resonator equip.
  • the principle is based on the fact that sufficient water vapor molecules are present in a gap between an ultrasonic resonator strip and the application layer and the equalization or smoothing can take place without contact due to the transmission of the ultrasonic vibrations to the application layer, which advantageously protects the fibrous web.
  • This Yankee cylinder can be arranged to the freshly coated fibrous web so that its outer diameter has a minimum distance (gap, s) to the fibrous web. So he can barely so the pigments of the application medium in
  • Gap is applied with a line force.
  • the leveling or smoothing is carried out in a region in which the fibrous web on its path during their production or refinement via a support surface, for example a
  • Back-up roller is running.
  • the support roller has a soft surface or soft rubber or polyurethane coating with a hardness of approx.
  • the method of smoothing or leveling can be optimized and simplified when the immobilization point is postponed. This can be done by placing a humectant such as water vapor (high temperature) or water mist (lower temperature) on the application layer before leveling or smoothing.
  • a humectant such as water vapor (high temperature) or water mist (lower temperature)
  • the fibrous web can be encapsulated in the area between the commissioning unit and the leveling or smoothing.
  • a spray applicator as a 1: 1 applicator, wherein a liquid to pasty application medium in the form of individual spray jets and under pressure to the fibrous web is delivered.
  • the invention can also be applied very advantageously in a multi-curtain applicator.
  • This commissioned work delivers a plurality of different media or a similar medium to the fibrous web several times in succession (for example a double layer) in the form of a plurality of curtains following gravity and / or under the influence of electrostatic forces.
  • the leveling or smoothing element according to the invention is arranged between two successive curtain applicators, wherein the above-mentioned distance relates to the distance between the leveling element and the first applicator.
  • Figure 1 a schematic representation of the principle of the invention on
  • Figure 2 a schematic representation of the principle of the invention using the example of a coated by curtain applicator greatly enlarged fibrous web, which is treated with a comparison with the first type of leveling or smoothing element changed element
  • Figure 6 and 8 a schematic representation of the principle of the invention on
  • FIG. 1 shows a fibrous web 1, greatly enlarged, to which a coating medium 2 as a coating layer 3 is applied in a direct manner.
  • Application layer 3 is initially placed as a contour line 3a on the surface 1a of
  • Fiber web 1 from. Under contour line 3a should be a fairly uniform thickness
  • Application medium layer 3 are understood, which follows the profile contour of the surface 1a of the fibrous web 1 (or other substrate).
  • the contour line 3a adapts to the geometric shape of the surface 1a.
  • Application layer 3 is relatively constant and from the topography of the surface
  • the application medium 2 in the form of a perpendicular to the fibrous web 1 falling curtain 4 is discharged.
  • the contactless curtain applicator used for this purpose is not shown here.
  • the application medium 2 is in particular coating color, which consists of a mixture of mineral pigments, natural or synthetic binders and chemical auxiliaries.
  • a leveling or smoothing is carried out immediately after the application and before the immobilization point (film formation, anchoring and solidification of the contour line) is reached.
  • a blade element or doctor blade 5.1 is selected as the leveling or smoothing element 5. With its ground underside 5.1a it thus produces a very smooth and compacted line surface 3b, whereby a high smoothness and gloss is achieved with a simultaneously high specific volume, which could hitherto only be achieved with special and expensive calenders, for example so-called shoe calenders.
  • the high specific volume and degree of compaction - without scraping off, collecting and recycling the application medium - guarantees high rigidity and optimum opacity of the coated fibrous web 1 or of the paper or cardboard.
  • FIG. 2 shows the same principle of equalization.
  • another equalizing element 5 is used here.
  • a leveling element here is a so-called air knife 5.2 (also a so-called air brush with a broader air jet than the air knife is possible) used.
  • This element directs its air flow 5.2a, which if desired may also contain or consist of water vapor, substantially counter to the running direction L of the fibrous web 1, whereby the smoothing or leveling of the contour line 3a up to the smooth stroke surface 3b is accomplished.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a cross section through a device according to the invention, in which the fibrous web 1 first passes over a first support roller 6 and then over a second support roller 7.
  • a curtain coater 8 is arranged in the area between two back-up rollers 6 and 7, a curtain coater 8 is arranged.
  • the curtain 4 delivered by the applicator (which has already been explained in FIGS. 1 and 2) falls in the start and stop phase of the job into a collecting device 9 arranged thereunder.
  • the equalization or smoothing takes place here with the leveling element 5 or by means of air knife 5.2.
  • the air jet is a high-frequency ultrasonic resonator 5.2. b available.
  • the ultrasonic waves emanating from it cause an additional smoothing effect.
  • the element 5 is spaced from the curtain applicator 8 (or the applied with the curtain 4 stroke of the beginning equalization or smoothing) at a distance b, the distance b depending on the size of the coating device (eg web width) and depending on whether a single or multiple curtain is to be generated in the range between 20cm and 8m, preferably between 1, 5 m to 8m to choose.
  • the distance b depending on the size of the coating device (eg web width) and depending on whether a single or multiple curtain is to be generated in the range between 20cm and 8m, preferably between 1, 5 m to 8m to choose.
  • arrows 10 is also indicated in Figure 3, an applicator, with the Hi If substances on the fibrous web 1 can be applied. For example, a moistening of the fresh application layer 3 can be carried out. Thus, the immobilization point P can be delayed. The same effect would also be conceivable with an encapsulation of the fibrous web in the area of the arrows 10.
  • the support roller 7 It is in fact covered with a covering 7.1, which is relatively soft. Its hardness is between 50 and 110 Pussey & Jones and consists of elastic rubber or a Polyruethan für.
  • FIG. 4 the same device as FIG. 3 is shown in principle. Only here acts as a smoothing or leveling element 5, a smooth doctor bar 5.3, whose diameter may be 10, 24, 36 or even up to 80mm depending on the diameter of the support roller.
  • the metering rod is attached to a support beam 11. Also shown is the alternative possibility of equalization or the
  • the term "large” should be understood to mean a diameter of about 0.2 to 3 m, with the larger diameter at wide
  • Lanes 1 and correspondingly smaller diameter is selected for narrower webs.
  • the Yankee cylinder is 5.4 with a line force F L against the support roller 7 and the
  • Fiber web 1 can be pressed. However, a smoothness effect can be achieved even if there is a minimum distance S between its circumference and the fibrous web.
  • FIG. 5 shows a device in which, instead of the previously shown curtain applicator 8 with only one applicator head and a curtain 4, two of these curtains, 4.1 and 4.2, resulting from applicator heads 8a and 8b are provided at a distance a from each other. so that a double layer 12 consisting of primer and top coat, arises.
  • This double layer is again a contour stroke and requires equalization or smoothing.
  • a squeegee bar 5.3 is again selected for this purpose.
  • FIG. 5 The principle of this order and the smoothing is shown more clearly in FIG. It can be seen as in Figure 5, the two curtains 4.1 and 4.2 and the corresponding contour lines 3a and 3a ', which they each form. Together, they form a double layer 12 (consisting of first contour line 3a and second contour line 3a).
  • the double layer 12 thus having an upward contour is, in this example, again smoothed with a doctor blade 5.1 and thus leads to the smooth brush surface 3b 1 .
  • FIG. 5 Another variant of the device is shown in FIG. Likewise, as in FIGS. 5 and 6, two spatially separate applicators 8.1 and 8.2 are provided and therefore also two curtains 4.1 and 4.2 are provided with which a double layer 12 is to be applied. Between both commissioned works 8.1 and 8.2, the leveling element 5 is arranged. Exemplary should here again the Doctor blade 5.1 are used. Of course, as with the other variants shown or described, one of the elements 5.2 to 5.4 could also be used.
  • Aircuts 13 are shown in FIG. 7, with which the air boundary layer LG flowing with the high-speed fibrous web 1 can be removed and / or discharged to the outside or also extracted.
  • the sealing element 5.2c can take over the function of the Aircut 13.
  • FIG. 8 the principle of equalization according to FIG. 7 is clarified. It can be seen that the first curtain 4.1, starting from the web surface 1a, forms a contour line 3a. Thereafter, the leveling or smoothing is done with element 5 (shown here again representative element 5.1). This smoothing or leveling now effects the already described smooth line surface 3b 1 . In a very advantageous manner, when applying the following second curtain 4.2 - since it encounters a pre-eclipsed layer - an equally smooth covering layer or smooth coating surface of the double layer 12 results. For this purpose, only one leveling element 5 is required.
  • smoothing or leveling is carried out on the fibrous web 1 before reaching an immobilization point P of the application medium 2.
  • the smoothing or leveling in the range between 0.04 and 1, 0 sec after application, at a web speed between 500 and 2000m / min and a distance between commissioned work 8 or 8.1 and the leveling or smoothing element 5 of smaller as 1, 5 m, but preferably about 1, 5 to ⁇ 8m, and a achieved solids content of the coating medium 2 between 75 and 90%, preferably 78 and 85%.
  • a fibrous web coated in contactless and above all without an excess of application medium can be used, in particular Make paper or cardboard with high smoothness.
  • This application layer can serve as a cover layer for this reason. Therefore, according to the invention is now also a curtain-coating method for producing a cover layer, which was previously not possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln einer laufenden Papier-, Karton-, oder anderen Faserstoffbahn bei deren Herstellung oder/und Veredelung, wobei ein flüssiges bis pastöses Auftragsmedium (2), insbesondere wässrige Pigmentsuspension, mit einem Auftragswerk (8) kontaktlos und ohne Überschuss an Auftragsmedium (2) an die Faserstoffbahn (1) abgegeben und im Anschluss daran die frische Auftragsschicht (3a) egalisiert bzw. geglättet wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Egalisieren bzw. Glätten vor Erreichen eines Immobilisierungspunktes des (P) Auftragsmediums (2) auf der Faserstoffbahn (1) mit einem Egalisier- bzw. Glättelement (5) durchgeführt wird, wobei das Glätten bzw. das Egalisieren im Bereich zwischen 0,04 und 1,0s nach dem Auftragen, bei einer Bahngeschwindigkeit zwischen 500 und 2000m/min und einem Abstand (b) zwischen Auftragswerk (8) und Egalisier- bzw. Glättelement (5) bzw. aufgetragenem Strich und beginnender Egalisierung bzw. Glättung von <1,5 bis < 8m sowie einem erreichten Feststoffgehalt des Auftragsmediums (2) zwischen 75 und 90%, erfolgt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln einer laufenden Papier-, Karton-, oder anderen Faserstoffbahn bei deren Herstellung oder/und Veredelung, wobei ein flüssiges bis pastöses Auftragsmedium, insbesondere wässrige Pigmentsuspension mit einem Auftragswerk kontaktlos und ohne Überschuss an Auftragsmedium an die Faserstoffbahn abgegeben wird und im Anschluss daran die frische Auftragsschicht egalisiert bzw. geglättet wird.
Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahnen werden heute aus Wirtschaftlichkeitsgründen vorwiegend in großen Breiten von bis zu 10m und mehr sowie bei hohen Maschinengeschwindigkeiten hergestellt und auch veredelt.
Zwecks Erreichung einer guten Bedruckbarkeit sind diese Bahnen durch offline oder online betriebene Beschichtungsprozesse zu behandeln. Oftmals wird dazu ein modernes Beschichtungsverfahren in Form des kontaktlosen Auftragens angewandt, wobei sich das aufgebrachte Medium als Konturschicht auf der Faserstoffbahn ablegt. Das Auftragsmedium besteht aus Mischungen von mineralischen Pigmenten, natürlichen oder synthetischen Bindemitteln und chemischen Hilfsmitteln.
Die Glätte oder Rauhigkeit des gestrichenen Substrates hängt dabei von der Grundrauhigkeit bzw. Glätte des Substrates, d.h. der Faserstoffbahn ab. Um Mengen an Auftragsmedium einsparen zu können, ist man bestrebt diesen Auftrag im sogenannten 1 :1- Verfahren durchzuführen. Das heißt, es soll nur soviel an Medium aufgebracht werden, wie auf der zu beschichtenden Faserstoffbahn verbleiben soll. Im Gegensatz dazu ist das Überschuss-Auftragsverfahren bekannt, bei dem ungefähr die 8 bis 10-fache Menge an Auftragsmedium aufzubringen ist, die danach mit einem Rakelelement auf das gewünschte Strichgewicht, beispielsweise 6- 12g/m2 wieder abgerakelt werden muss. Daraus folgt, dass beim 1 :1-Auftrag die aufzubringende Beschichtungsmenge sehr gering ist. In der Regel sind das nur 5 bis 50 ml/m2 pro Bahnseite.
Auf jeden Fall soll eine, über die gesamte Bahnbreite bzw. Arbeitsbreite reichende gleichmäßige Auftragsschicht erreicht werden. Diese Forderung der Gleichmäßigkeit ist um so schwieriger zu realisieren, je schneller die Faserstoffbahnen in den Maschinen laufen und ist außerdem auch abhängig von der Qualität der Faserstoffbahn und dem Auftragsmedium. Bekannte 1 :1-Auftragswerke bzw. -aggregate sind Vorhang (Curtain)- und Sprüh- Auftragswerke.
Ein derartiges, einen geschlossenen und im Wesentlichen der Schwerkraft folgenden Vorhang erzeugendes Auftragswerk ist aus der DE -A1 197 55 625 entnehmbar. Ein Sprühauftragwerk, welches mit Druck arbeitet, ist aus der DE-A1 4402627 und der DE-A1 197 22 159 bekannt.
Wie gesagt, der mit dem Vorhang-Auftragswerk erzeugte und auf der Grundlage von bestimmten Kräften, beispielsweise elektrostatischen Kräften, die dem Auftragsmedium erteilt werden oder unter dem Einfluss der Schwerkraft auf die laufende Oberfläche bzw. die Faserstoffbahn fallende Vorhang sowie auch die Sprühstrahlen des Sprühauftragswerkes legen sich jeweils auf der Faserstoffbahn als Konturstrich ab und immobilisieren dort nach einem gewissen Zeitpunkt als Film.
Das heißt, die Oberflächenkontur der Faserstoffbahn bleibt auch nach der Immobilisierung erhalten. Je rauher und uneben die Faserstoffbahn ist, desto weniger glatt kann auch die beschichtete Bahn sein, während der Glanz von der Ausrichtung und der Art der im Auftragsmedium enthaltenen Pigmente abhängt. Die besagte Ausrichtung der Pigmente ergibt sich hier zufällig während der Immobilisierungsphase, so dass Glanz und Glätte wenig zufriedenstellend sind.
Aus der DE-A1 102 28 117 ist eine Glättung der Bahn im Anschluss an das Auftragen mit einem Vorhang- Auftragswerk entnehmbar. Als Glättungselement ist hierbei ein vom Abrakeln her bekanntes Rakelelement in Form eines Rakelstabes, einer Rakelklinge oder einer Luftbürste bereits vorgeschlagen.
Ausgehend davon ist es Aufgabe der Erfindung, ein geeignetes Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen Glanz und Glätte einer mit einem 1 :1- Auftragswerk beschichteten Faserstoffbahn erreichbar sind.
Die Aufgabe der Erfindung wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Demgemäß ist vorgesehen, dass das Glätten bzw. Egalisieren vor Erreichen eines Immobilisierungspunktes des Auftragsmediums auf der Faserstoffbahn durchgeführt wird. Dabei erfolgt das Glätten bzw. die Egalisierung (d.h. das Einebnen der Strichoberfläche ohne Abtrag des Auftragsmediums) im Bereich zwischen 0,04 und 1 ,0 sec nach dem Auftragen. Es erfolgt außerdem bei einer Bahngeschwindigkeit zwischen 500 und 2000m/min und einem Abstand zwischen Auftragswerk und Egalisier- bzw. Glättelement bzw. aufgetragenem Strich und beginnender Egalisierung bzw. Glättung von < 1 ,5m, vorzugsweise aber 1 ,5 bis < 8m, mindestens jedoch in einem Abstand von 20 cm. Dabei ist vorgesehen, dass das Auftragsmedium schon einen Feststoffgehalt zwischen 75 und 90%, vorzugsweise 78 und 85%, erreicht haben soll.
Dabei sind die Parameter so zu verstehen und einzustellen und ggf. einzuregeln, dass jeweils alle niedrigeren Werte oder alle höheren Werte gemeinsam angewendet werden.
Die Einhaltung dieser Parameter gewährleistet, dass der beim Immobilisierungspunkt einsetzende Geliereffekt - bzw. die Filmbildung des Auftragsmediums noch nicht eingesetzt bzw. abgeschlossen ist, wodurch die gewünschten Glanz- und Glättewerte sowie Opazität beeinflusst werden können. - A -
AIs an sich bekannte Egalisier- bzw. Glättelemente lassen sich eine Rakelklinge oder ein drehbarer Rakelstab oder ein Luftmesser bzw. Luftbürste oder Kombinationen davon einsetzen.
So kann eine Egalisierklinge in gebogener (bent blade-Fahrweise) oder in steifer Form (stiff blade-Fahrweise) belastet werden. Die Klinge kann aus Federstahl, aber auch aus einem weichen elastischen Kunststoff bestehen.
Es ist auch möglich, einen zylindrischen Rakelstab zur Egalisierung bzw. Glättung einzusetzen. Dieser Stab kann stillstehen, aber auch in Gleich- oder Gegenrichtung mit der Faserstoffbahn rotieren und beispielsweise angetrieben sein. Der Stab kann aus Stahl oder ebenfalls wie die Klinge aus einem verschleißfesten Kunststoff bestehen oder mit einem solchen Überzug versehen sein.
Klinge oder Stab kann mit geeigneten Mitteln durch externe Kräfte beaufschlagt werden, dass ein beliebiger Egalisierungsdruck entsteht.
Das Verfahren lässt sich auch mit einem sogenannten Luftmesser betreiben. Dabei findet eine Luftströmung Verwendung, die als flacher Strahl und der Laufrichtung der Faserstoffbahn entgegengerichtet wirkt. Die Luftströmgeschwindigkeit und die Strahldicke am Auftreffpunkt an der Auftragsschicht sind maßgebend für den Egalisierungseffekt. Dabei kann sowohl nur Luft oder Wasserdampf oder mit Wasserdampf angereicherte Luft, die auch noch temperiert werden kann zwecks Erreichung bestimmter Glättungseffekte, verwendet werden.
Eine Alternative kann darin bestehen, dass Luftmesser bzw. die Luftbürste mit einem hochfrequenten Ultraschallresonator auszustatten. Das Prinzip beruht darauf, dass ausreichende Wasserdampfmoleküle in einem Spalt zwischen einer Ultraschallresonatorleiste und der Auftragsschicht vorhanden sind und durch die Übertragung der Ultraschallschwingungen auf die Auftragsschicht die Egalisierung bzw. Glättung berührungslos stattfinden kann, was die Faserstoffbahn vorteilhafterweise schont.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Alternative kann vorgesehen sein, dass gemäß einem gleichzeitigen Vorschlag der Anmelderin der vorliegenden Erfindung als Glatt- bzw. Egalisierelement ein "großer" Glättzylinder verwendet wird, dessen Durchmesser zwischen 0,2m und 3m beträgt.
Dieser Glättzylinder kann so zur frisch beschichteten Faserstoffbahn angeordnet sein, dass sein Außendurchmesser einen minimalen Abstand (Spalt, s) zur Faserstoffbahn aufweist. Damit kann er gerade noch so die Pigmente des Auftragsmediums in
Laufrichtung ausrichten.
Als Alternative kann auch vorgesehen sein, dass der Glättzylinder anstelle des
Spaltes mit einer Linienkraft beaufschlagt wird.
Erfindungsgemäß kann weiter vorgesehen sein, dass das Egalisieren bzw. Glätten in einem Bereich vorgenommen wird, in welchem die Faserstoffbahn auf ihrem Laufweg bei deren Herstellung oder Veredelung über eine Stützfläche, beispielsweise eine
Stützwalze läuft. Für die Egalisierung ist von Vorteil, wenn die Stützwalze eine weiche Oberfläche bzw. weichen Belag aus Gummi oder Polyurethan mit einer Härte von ca.
50 bis 110 P & J aufweist.
Das Verfahren der Glättung bzw. Egalisierung lässt sich optimieren und vereinfachen, wenn der Immobilisierungspunkt hinausgeschoben wird. Das kann derart erfolgen, indem vor dem Egalisieren bzw. Glätten ein Befeuchtungsmittel, wie Wasserdampf (hohe Temperatur) oder Wassernebel (niedrigere Temperatur) auf die Auftragsschicht gebracht wird. Um jegliche störende Einflüsse vermeiden zu können, kann die Faserstoffbahn dabei im Bereich zwischen Auftragswerk und Egalisierung bzw. Glättung abgekapselt werden.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 14 gelöst. Erfindungsgemäß ist wenigstens ein an sich bekanntes Egalisier- bzw. Glättelement in einem Abstand von <1 ,5m, vorzugsweise aber 1 ,5 bis <8m, einem kontaktlos wirkenden, einen Konturstrich auf der Faserstoffbahn erzeugenden 1 :1- Auftragswerk nachgeordnet. Sehr zweckmäßig lässt sich als 1 :1- Auftragswerk ein Vorhang- Auftragswerk einsetzen, welches ein flüssiges bis pastöses Auftragsmedium in Form eines im Wesentlichen der Schwerkraft folgenden und/oder unter Einfluss von elektrostatischen Kräften gelenkten und geschlossenen Vorhanges an die Faserstoffbahn abgibt.
Alternierend ist auch möglich als 1 :1- Auftragswerk ein Sprüh- Auftragswerk zu verwenden, wobei ein flüssiges bis pastöses Auftragsmedium in Form von einzelnen Sprühstrahlen und unter Druck an die Faserstoffbahn abgegeben wird.
Die Erfindung lässt sich ebenfalls sehr vorteilhaft bei einem ein Mehrfach-Vorhang- Auftragswerk anwenden. Dieses Auftragswerk gibt mehrere unterschiedliche Medien oder ein gleiches Medium mehrfach nacheinander (z.B. eine Doppelschicht) in Form von mehreren im Wesentlichen der Schwerkraft folgenden und/oder unter Einfluss von elektrostatischen Kräften gelenkten Vorhängen an die Faserstoffbahn ab.
In einer weiteren Variante kann auch vorgesehen sein, dass das erfindungsgemäße Egalisier- bzw. Glättelement zwischen zwei aufeinanderfolgenden Vorhangs- Auftragswerken angeordnet ist, wobei der vorstehend genannte Abstand sich auf den Abstand zwischen dem Egalisierelement und dem ersten Auftragswerk bezieht.
Mit der Erfindung lassen sich auf denkbar einfache Weise Glanz, Glätte und Opazität sowie eine hervorragende Abdeckung der Oberfläche der Faserstoffbahn erreichen.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
Es zeigen:
Figur 1 : in schematischer Darstellung das Prinzip der Erfindung am
Beispiel einer mittels Vorhang-Auftragswerk gestrichenen Faserstoffbahn, die mit einer ersten Art eines Egalisierbzw. Glättelementes behandelt wird
Figur 2: in schematischer Darstellung das Prinzip der Erfindung am Beispiel einer mittels Vorhang-Auftragswerk gestrichenen stark vergrößerten Faserstoffbahn, die mit einem gegenüber der ersten Art des Egalisier- bzw. Glättelementes veränderten Element behandelt wird
Figur 3 bis 5 sowie 7: in schematischer Darstellung erfindungsgemäße
Vorrichtungen mit verschiedenen Arten von Egalisier- bzw. Glättelementen und/oder Arten von Vorhang- Auftragswerken
Figur 6 und 8: in schematischer Darstellung das Prinzip der Erfindung am
Beispiel einer mittels Mehrfach- bzw. Doppel-Vorhang- Auftragswerk gestrichenen stark vergrößerten Faserstoffbahn, die mit einem Egalisier- bzw. Glättelement behandelt wird
In den Figuren sind dieselben Bauteile bzw. Elemente mit demselben Bezugszeichen versehen.
Die Figur 1 zeigt eine stark vergrößert dargestellte Faserstoffbahn 1 , auf die ein Auftragsmedium 2 als Auftragsschicht 3 in direkter Weise aufgebracht wird. Die
Auftragsschicht 3 legt sich zunächst als Konturstrich 3a auf der Oberfläche 1a der
Faserstoffbahn 1 ab. Unter Konturstrich 3a soll eine ziemlich gleichmäßig dicke
Auftragsmediumsschicht 3 verstanden werden, die der Profilkontur der Oberfläche 1a der Faserstoffbahn 1 (oder auch eines anderen Substrates) folgt. Der Konturstrich 3a passt sich dabei der geometrischen Form der Oberfläche 1a an. Die Dicke der
Auftragsschicht 3 ist verhältnismäßig konstant und von der Topografie der Oberfläche
1a relativ unabhängig. Man erkennt, dass das Auftragsmedium 2 in Form eines senkrecht auf die Faserstoffbahn 1 fallenden Vorhanges 4 abgegeben wird. Das dazu verwendete kontaktlos wirkende Vorhang-Auftragswerk ist hier nicht mit dargestellt. Das Auftragsmedium 2 ist insbesondere Streichfarbe, die aus einer Mischung von mineralischen Pigmenten, natürlichen oder synthetischen Bindemitteln und chemischen Hilfsmitteln besteht.
Da die Glätte oder die Rauhigkeit des Konturstriches 3a von der Grundrauhigkeit der Faserstoffbahn 1 abhängt, wird unmittelbar nach dem Auftrag und noch bevor der Immobilisierungspunkt (Filmbildung, Verankerung und Verfestigung des Konturstriches) erreicht ist, eine Egalisierung bzw. Glättung vorgenommen. Im Beispiel gemäß Figur 1 ist als Egalisier- bzw. Glättelement 5 ein Klingenelement bzw. Rakelklinge 5.1 gewählt. Mit seiner geschliffenen Unterseite 5.1a erzeugt es so eine sehr glatte und verdichtete Strichoberfläche 3b, wobei eine hohe Glätte und Glanz bei einem gleichzeitig hohem spezifischen Volumen erreicht wird, welches bisher nur mit speziellen und teuren Kalandern, beispielsweise sogenannten Schuhkalandern, erzielt werden konnte. Das hohe spezifische Volumen und der Grad der Verdichtung - ohne das dabei Auftragsmedium abgerakelt, aufgefangen und wieder recycled wird, - garantiert eine hohe Steifigkeit und eine optimale Opazität der gestrichenen Faserstoffbahn 1 bzw. des Papieres bzw. Kartons.
In der Figur 2 ist dasselbe Prinzip der Egalisierung dargestellt. Jedoch wird hier ein anderes Egalisierelement 5 verwendet. Als Egalisierelement ist hier ein sogenanntes Luftmesser 5.2 (auch eine sogenannte Luftbürste mit breiter gefächertem Luftstrahl als beim Luftmesser ist möglich) eingesetzt. Dieses Element richtet seinen Luftstrom 5.2a, der gewünschtenfalls auch Wasserdampf enthalten oder nur aus diesem bestehen kann, im Wesentlichen entgegen der Laufrichtung L der Faserstoffbahn 1 , wodurch die Glättung bzw. Egalisierung des Konturstriches 3a bis hin zur glatten Strichoberfläche 3b bewerkstelligt wird.
Die Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der die Faserstoffbahn 1 zunächst über eine erste Stützwalze 6 und danach über eine zweite Stützwalze 7 läuft. Im Bereich zwischen beiden Stützwalzen 6 und 7 ist ein Vorhang- Auftragswerk 8 angeordnet. Der vom Auftragswerk abgegebene Vorhang 4 (der bereits in Figur 1 und 2 erläutert wurde) fällt in der Start- und Stopp-Phase des Auftrags in eine darunter angeordnete Auffangeinrichtung 9. Ebenfalls wie bei Figur 2 erfolgt hier die Egalisierung bzw. Glättung mit Egalisierelement 5 bzw. mittels Luftmesser 5.2. Zusätzlich zum Luftstrahl ist ein hochfrequenter Ultraschallresonator 5.2. b vorhanden. Die Ultraschallwellen, die von ihm ausgehen, bewirken einen zusätzlichen Glättungseffekt. Außerdem ist ein mit dem Luftmesser 5.2. verbundenes klingenartiges Abdichtelement 5.2c vorgeschaltet. Dieses Element 5.2c schützt den Vorhang 4 vor unerwünschten Lufteinströmungen aus dem Luftmesser 5.2.
Das Element 5 ist vom Vorhangauftragswerk 8 (bzw. der mit dem Vorhang 4 aufgetragene Strich von der beginnenden Egalisierung bzw. Glättung) im Abstand b beabstandet, wobei der Abstand b je nach Größe der Beschichtungsvorrichtung (z.B. Bahnbreite) und in Abhängigkeit davon, ob ein einfacher oder mehrfacher Vorhang erzeugt werden soll, im Bereich zwischen 20cm und 8m, vorzugsweise zwischen 1 ,5 m bis 8m, zu wählen ist.
Mit Pfeilen 10 ist außerdem in Figur 3 eine Auftragseinrichtung angedeutet, mit der Hi If Stoffe auf die Faserstoffbahn 1 aufbringbar sind. Beispielsweise kann eine Befeuchtung der frischen Auftragsschicht 3 vorgenommen werden. Damit kann der Immobilisierungspunkt P verzögert werden. Derselbe Effekt wäre auch mit einer Einkapselung der Faserstoffbahn im Bereich der Pfeile 10 denkbar.
Bereits an dieser Stelle soll auf die Stützwalze 7 eingegangen werden. Sie ist nämlich mit einem Belag 7.1 bezogen, der relativ weich ist. Seine Härte beträgt zwischen 50 und 110 Pussey & Jones und besteht aus elastischen Gummi- oder einer Polyruethanschicht.
In der Figur 4 ist prinzipiell dieselbe Vorrichtung wie Figur 3 gezeigt. Lediglich fungiert hier als Glättungs- bzw. Egalisierelement 5 ein glatter Rakelstab 5.3, dessen Durchmesser je nach Durchmesser der Stützwalze 10, 24, 36 oder auch bis 80mm betragen kann. Der Rakelstab ist an einem Tragbalken 11 befestigt. Dargestellt ist außerdem die alternative Möglichkeit der Egalisierung bzw. der
Glättung mit einem "großen " Glättzylinder 5.4 als Egalisierelement. Der Glättzylinder
5.4 ist deshalb gestrichelt dargestellt. Unter „groß" soll hierbei ein Durchmesser von ca. 0,2 bis 3 m verstanden werden, wobei der größere Durchmesser bei breiten
Bahnen 1 und entsprechend kleinere Durchmesser bei schmaleren Bahnen gewählt wird. Der Glättzylinder 5.4 ist mit einer Linienkraft FL gegen die Stützwalze 7 und die
Faserstoffbahn 1 anpressbar. Einen Glätteffekt erreicht man aber hierbei sogar schon, wenn ein minimaler Abstand S zwischen seinem Umfang und der Faserstoffbahn besteht.
In der Figur 5 ist eine Vorrichtung dargestellt, bei der anstelle des bisher gezeigten Vorhang-Auftragswerkes 8 mit nur einem Auftragskopf und einem Vorhang 4, zwei dieser Vorhänge und zwar 4.1 und 4.2, resultierend aus Auftragsköpfen 8a und 8b mit Abstand a zueinander vorgesehen sind, so dass eine Doppelschicht 12 bestehend aus Vorstrich und Deckstrich, entsteht. Diese Doppelschicht ist ebenfalls wieder ein Konturstrich und bedarf einer Egalisierung bzw. Glättung. Beispielhaft ist hierfür wieder ein Rakelstab 5.3 gewählt.
Das Prinzip dieses Auftrages und der Glättung ist in Figur 6 deutlicher dargestellt. Man erkennt wie bei Figur 5 die beiden Vorhänge 4.1 und 4.2 und die entsprechenden Konturstriche 3a und 3a', die sie jeweils bilden. Gemeinsam ergeben sie eine Doppelschicht 12 (bestehend also aus erstem Konturstrich 3a und zweitem Konturstrich 3a). Die sich so nach oben hin fortsetzende Kontur aufweisende Doppelschicht 12 wird in diesem Beispiel wieder mit einer Rakelklinge 5.1 geglättet und führt damit zur glatten Strichoberfläche 3b1.
Eine weitere Variante der Vorrichtung ist in Figur 7 dargestellt. Ebenfalls wie bei Figur 5 und 6 sind zwei räumlich getrennte Auftragswerke 8.1 und 8.2 vorgesehen und deshalb auch zwei Vorhänge 4.1 und 4.2 vorhanden, mit denen eine Doppelschicht 12 aufgebracht werden soll. Zwischen beiden Auftragswerken 8.1 und 8.2 ist das Egalisierungselement 5 angeordnet. Beispielhaft soll hier wieder die Rakelklinge 5.1 eingesetzt werden. Selbstverständlich wären, so wie bei den anderen gezeigten oder beschriebenen Varianten auch eines der Elemente 5.2 bis 5.4 einsetzbar.
Zusätzlich und stellvertretend für die Einbaumöglichkeit bei den anderen Figuren sind in Figur 7 sogenannte Aircuts 13 eingezeichnet, mit denen sich die mit der schnelllaufenden Faserstoffbahn 1 mitströmende Luftgrenzschicht LG abstreifen und/oder nach außen ableiten oder auch absaugen lässt.
In bestimmten Fällen kann auch das Abdichtelement 5.2c die Funktion des Aircuts 13 übernehmen.
In Figur 8 wird das Prinzip der Egalisierung gemäß der Figur 7 verdeutlicht. Man erkennt, dass der erste Vorhang 4.1 , ausgehend von der Bahnoberfläche 1a, einen Konturstrich 3a bildet. Danach erfolgt die Egalisierung bzw. Glättung mit Element 5 (hier wieder stellvertretend Element 5.1 gezeigt). Dieses Glätten bzw. Egalisieren bewirkt nun die bereits beschriebene glatte Strichoberfläche 3b1. In sehr vorteilhafter Weise ergibt sich beim Auflegen des nachfolgenden zweiten Vorhanges 4.2 - da er auf eine voregalisierte Schicht trifft- eine ebenso glatte Deckschicht bzw. glatte Strichoberfläche der Doppelschicht 12. Dafür wird nur das eine Egalisierelement 5 benötigt.
Wichtig bei allen dargestellten Ausführungsbeispielen ist, dass Glätten bzw. Egalisieren vor Erreichen eines Immobilisierungspunktes P des Auftragsmediums 2 auf der Faserstoffbahn 1 durchgeführt wird. Dabei erfolgt das Glätten bzw. die Egalisierung im Bereich zwischen 0,04 und 1 ,0 sec nach dem Auftragen, bei einer Bahngeschwindigkeit zwischen 500 und 2000m/min und einem Abstand zwischen Auftragswerk 8 oder 8.1 und dem Egalisier- bzw. Glättelement 5 von kleiner als 1 ,5 m, vorzugsweise aber ca. 1 ,5 bis < 8m, sowie einem erreichten Feststoffgehalt des Auftragsmediums 2 zwischen 75 und 90%, vorzugsweise 78 und 85%.
Mit der Anwendung eines erfindungsgemäßen Egalisier- bzw. Glättungselementes 5 und der Einhaltung der genannten Parameter lässt sich eine kontaktlos und vor allem ohne Überschuss an Auftragsmedium gestrichene Faserstoffbahn, insbesondere aus Papier oder Karton mit hoher Glätte herstellen. Diese Auftragsschicht kann aus diesem Grund als Deckschicht dienen. Deshalb eignet sich gemäß der Erfindung nun auch ein Vorhang-Auftragsverfahren zur Herstellung einer Deckschicht, was bisher nicht möglich war.
Bezugszeichenliste
1 Faserstoffbahn
1a Oberfläche der Faserstoffbahn
2 Auftragsmedium
3 Auftragsschicht
3a Konturstrich
3a' zweiter Konturstrich
3b glatte Strichoberfläche
3b' glatte Strichoberfläche
4 Vorhang
4.1 erster Vorhang
4.2 zweiter Vorhang
5 Egalisier- bzw. Glättelement
5.1 Klingenelement bzw. Rakelklinge
5.1a geschliffene Unterseite
5.2 Luftmesser
5.2a Luftstrom
5.2b Ultraschallresonator
5.2c Abdichtelement
5.3 Rakelstab
5.4 Glättzylinder
6 erste Stützwalze
7 zweite Stützwalze
7.1 Belag
8 Vorhang-Auftragswerk
9 Auffangeinrichtung
10 Auftragseinrichtung 11 Tragbalken
12 Doppelschicht, glatte
13 Aircut
L Laufrichtung
P Immobilisierungspunkt a Abstand b Abstand

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Behandeln einer laufenden Papier-, Karton-, oder anderen Faserstoffbahn bei deren Herstellung oder/und Veredelung, wobei ein flüssiges bis pastöses Auftragsmedium (2), insbesondere wässrige Pigmentsuspension, mit einem Auftragswerk (8) kontaktlos und ohne Überschuss an Auftragsmedium (2) an die Faserstoffbahn (1 ) abgegeben und im Anschluss daran die frische Auftragsschicht (3a) egalisiert bzw. geglättet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Egalisieren bzw. Glätten vor Erreichen eines Immobilisierungspunktes (P) des Auftragsmediums (2) auf der Faserstoffbahn (1 ) mit einem Egalisier- bzw. Glättelement (5) durchgeführt wird, wobei das Glätten bzw. das Egalisieren im Bereich zwischen 0,04 und 1 ,0s nach dem Auftragen und bei einer Bahngeschwindigkeit zwischen 500 und 2000m/min und einem Abstand (b) zwischen Auftragswerk (8) und Egalisier- bzw. Glättelement (5) bzw. zwischen aufgetragenem Strich und beginnender Egalisierung bzw. Glättung von b =< 1 ,5m bis =< 8m, sowie einem erreichten Feststoffgehalt des Auftragsmediums (2) zwischen 75 und 90% erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an sich bekannte Egalisier- bzw. Glättelemente (5), wie eine Rakelklinge (5.1 ), oder ein drehbarer Rakelstab (5.3) oder ein Luftmesser bzw. eine Luftbürste (5,2; 5.2 a) oder Kombinationen davon verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Egalisier- bzw. Glättelement (5) ein Luftmesser bzw. eine Luftbürste (5.2), welches mit einem hochfrequenten Ultraschallresonator (5.2. b) ausgestattet ist, verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Glättelement (5) ein Glättzylinder (5.4) verwendet wird, dessen Durchmesser (D) zwischen 0,2m und 3m beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Glättzylinder (5.4) mit seinem Außendurchmesser einen minimalen Abstand (Spalt, s) zur Faserstoffbahn (1 ) aufweist.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Glättzylinder (5.4) mit einer Linienkraft (FL) beaufschlagt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung eines Luftmessers bzw. einer Luftbürste (5.2) ein der Laufrichtung der Faserstoffbahn (1 ) entgegen gerichteter Luftstrahl (5.2a) oder ein mit Wasserdampf angereicherter Luftstrahl oder nur Wasserdampf verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung einer an sich bekannten Rakelklinge (5.1 ), diese aus Federstahl oder einem verschleißfesten Kunststoff besteht oder einen verschleißfesten Überzug aufweist und die Rakelklinge (5.1 ) mit einstellbaren
Anpressdruck gegen die Auftragsschicht (3; 3a) anstellbar ist.
9. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung eines an sich bekannten Rakelstabes (5.3) dieser aus Stahl oder einem verschleißfestem Kunststoff besteht oder mit letzterem überzogen ist und der Rakelstab (5.3) mit einstellbaren Anpressdruck gegen die
Auftragsschicht (3; 3a) anstellbar ist.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Egalisieren bzw. Glätten in einem Bereich vorgenommen wird, in welchem die Faserstoffbahn (1) auf ihrem Laufweg in Laufrichtung (L) über eine Stützfläche, beispielsweise eine Stützwalze (7) läuft, wobei diese Stützwalze (7) eine weiche Oberfläche bzw. weichen Belag aus Gummi oder Polyurethan mit einer Härte von ca. 50 bis 110 P & J aufweist.
1 1. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Immobilisierungspunkt (P) hinausgeschoben wird, indem vor dem Egalisieren bzw. Glätten mit einer Auftragseinrichtung (10) ein Hilfsmittel, insbesondere ein Befeuchtungsmittel, wie Wasserdampf, auf die
Auftragsschicht (3; 3a) gebracht wird und/oder die Faserstoffbahn (1 ) im Bereich zwischen Auftragswerk (8; 8.1 ) und Egalisierung bzw. Glättungselement (5) abgekapselt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (b) zwischen Auftragswerk (8) und dem Egalisier- bzw. Glättelement (5) bzw. aufgetragenem Strich und beginnender Egalisierung bzw. Glättung ca. 1 ,5 bis 8m, aber mindestens 0,2 m beträgt.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoffgehalt des Auftragsmediums zwischen 78 bis 85% beträgt.
14. Vorrichtung zu Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein an sich bekanntes Egalisier- bzw. Glättelement (5) in einem
Abstand (b) von 0.2m < b <8m , vorzugsweise 1 ,5 bis 8m einem kontaktlos wirkenden und einen Konturstrich auf der Faserstoffbahn (1 ) erzeugenden 1 :1- Auftragswerk (8; 8.1 ) nachgeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das 1 :1- Auftragswerk ein Vorhang- Auftragswerk (8) ist, welches ein flüssiges bis pastöses Auftragsmedium (2) in Form eines im Wesentlichen der Schwerkraft folgenden und/oder unter Einfluss von elektrostatischen Kräften gelenkten und geschlossenen Vorhanges (4) an die Faserstoffbahn (1 ) abgibt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das 1 :1- Auftragswerk ein Sprüh- Auftragswerk ist, welches ein flüssiges bis pastöses Auftragsmedium (2) in Form von einzelnen Sprühstrahlen und unter
Druck an die Faserstoffbahn (1 ) abgibt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass das 1 :1- Auftragswerk ein Mehrfach-Vorhang- Auftragswerk (8.1 ;8.2) ist, welches mehrere oder ein mehrfach aufzutragendes flüssige/s bis pastöse/s Auftragsmedien/medium (2) in Form von mehreren im Wesentlichen der Schwerkraft folgenden und/oder unter Einfluss von elektrostatischen Kräften gelenkten Vorhängen (4.1 ; 4.2) an die Faserstoffbahn (1 ) abgibt.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Egalisier- bzw. Glättelement (5) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Vorhangs-Auftragswerken (8.1 ; 8.2) angeordnet ist, wobei sich der einzustellende Abstand (b) unmittelbar hinter dem ersten Auftragswerk befindet.
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