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WO2005116436A1 - Echangeur de chaleur a plaques - Google Patents

Echangeur de chaleur a plaques Download PDF

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Publication number
WO2005116436A1
WO2005116436A1 PCT/FR2005/001030 FR2005001030W WO2005116436A1 WO 2005116436 A1 WO2005116436 A1 WO 2005116436A1 FR 2005001030 W FR2005001030 W FR 2005001030W WO 2005116436 A1 WO2005116436 A1 WO 2005116436A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plates
heat exchanger
fluid
chambers
chamber
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/FR2005/001030
Other languages
English (en)
Inventor
Carlos Martins
Michel Potier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Publication of WO2005116436A1 publication Critical patent/WO2005116436A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
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    • F28D9/0056—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another with U-flow or serpentine-flow inside conduits; with centrally arranged openings on the plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
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    • F02M26/22—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories with coolers in the recirculation passage
    • F02M26/29—Constructional details of the coolers, e.g. pipes, plates, ribs, insulation or materials
    • F02M26/32—Liquid-cooled heat exchangers
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    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
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    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0082—Charged air coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
    • F28F2250/102—Particular pattern of flow of the heat exchange media with change of flow direction

Definitions

  • the invention relates to heat exchangers in particular for motor vehicles, for example charge air coolers (RAS).
  • RAS charge air coolers
  • a heat exchanger comprising a heat exchange bundle constituted by a multiplicity of stacked plates assembled between two end plates to delimit first flow channels for a first fluid which alternate with second channels of flow for a second fluid, at least some of said plates having first communication passages to allow the passage of the first fluid from one first flow channel to the other, collecting chambers being provided alternately opposite the first communication passages to prevent mixing of the first and second fluids, each collecting chamber opening into a first flow channel through a second communication passage.
  • the plates most often have the general shape of an elongated rectangle having two short sides of given width, each plate having two first communication passages, for example circular formed respectively in the bottom of two bowls located along the same small side of the plate, these cuvettes forming collecting chambers are supported on the cuvettes of a successive plate to respectively form an inlet manifold and an outlet manifold for the first fluid.
  • the invention specifically aims to achieve a heat exchanger which overcomes the aforementioned drawbacks.
  • the heat exchanger according to the invention provides, for this purpose, that at least one of the collecting chambers, called the end chamber, is of generally oblong and / or elongated shape, said end chamber being formed between at least one of the end plates and an adjacent plate, such that the width "L" of said end chamber is greater than the width "1" of the second communication passage of said end chamber and where " L “and” 1 "respectively represent the largest dimension of the end chamber and the second communication passage.
  • connection of a tube to a heat exchanger can be done anywhere along the end collecting chamber. Consequently, the invention allows greater freedom in the positioning of the tubes of the prior art. Furthermore, the leaks of the second fluid which put the inlet manifold and the outlet manifold into direct communication in the exchangers of the prior art can be eliminated as will be explained below.
  • the heat exchanger comprises at least two end collecting chambers, at least one of which is generally oblong and / or elongated, said chambers being formed between at least one of the plates end and an adjacent plate.
  • the two end collecting chambers are generally oblong and / or elongated.
  • these two end chambers are substantially identical and / or symmetrical along the median axis perpendicular to the short sides of said plates, which allows the use of identical plates throughout the exchanger, except perhaps the end plates. .
  • Li is equal to “L 2 " and / or 'V is equal to “1 2 "; where “Li” and “L 2 " respectively represent the largest dimension of the first and second end collecting chambers, and where “li” and “1 2 " represent respectively the largest dimension of the second communication passages of said first and second end collecting chambers.
  • the two end plates are interconnected by at least two lateral cheeks.
  • the side cheeks are formed by extensions of at least one of the end plates.
  • the lateral cheeks cover two opposite sides of the heat exchanger to form, with the end plates, at least part of a housing receiving the exchange bundle of said exchanger.
  • the end collecting chamber or chambers are formed at least in part by basins formed in at least one of the end plates and / or in at least one of the adjacent plates to the end plates.
  • the particular characteristic according to which the end collecting chamber or chambers are constituted at least in part by bowls formed in at least one of the end plates makes it possible to ensure even more freedom as for the positioning of the pipes in the measurement where the end chamber or chambers can be formed elsewhere than along the same short side of the plates.
  • the bowls are produced by stamping.
  • the end collecting chamber or chambers comprise at least a third communication passage to allow the entry and / or the exit of the first fluid in the heat exchanger.
  • the third communication passage (s) are connected to at least one tube.
  • the heat exchanger comprises two, three, four or more passes over the first fluid, which makes it possible to produce a multiple pass exchanger so that the thermal efficiency of the heat exchanger is improved .
  • the second flow channels are open to allow the flow of the second fluid from a first manifold to a second manifold, the manifolds being located on either side of said exchanger.
  • the first and second manifolds are assembled on two opposite sides of the exchanger, adjacent to the side flanges and to the end plates, to form a complementary part of the housing receiving the heat exchange bundle of said exchanger.
  • spacers are provided between the plates delimiting the second flow channels, which makes it possible to increase the heat exchange between the first and the second fluid.
  • these spacers are in the form of corrugated fins having an inclined wall extending obliquely relative to the bottom walls of the plates of the exchanger.
  • the end collecting chamber or chambers occupy most of the width of the plates in a passage zone delimited by the lateral cheeks and the inclined end wall of each of the corrugated inserts.
  • the exchanger is brazed.
  • the first and second manifolds are assembled at the exchanger by any known means, such as, for example, soldering, crimping, bonding.
  • the first fluid is a cooling fluid such as water circulating in a cooling circuit of a motor vehicle, for example, water from the engine cooling circuit.
  • the second fluid is a fluid to be cooled such as exhaust gases from a motor vehicle.
  • the second fluid can be supercharging air from the engine of a motor vehicle.
  • Figure 1 is a perspective view of a heat exchanger according to the prior art
  • Figure 2 is a partial sectional view on an enlarged scale of the prior art heat exchanger of Figure 1;
  • Figure 3 is a partially exploded perspective view of a heat exchanger according to a first embodiment of the invention.
  • Figure 4 is a detail view showing one of the plates used to make the heat exchanger shown in Figure 3;
  • Figure 5 is a schematic and partial view of a second embodiment of a heat exchanger according to the present invention.
  • Figure 6 is a detail view showing one of the plates used to make the heat exchanger shown in Figure 5;
  • FIGS 1 and 2 respectively a perspective view and a partial sectional view of a plate heat exchanger, in the example a charge air cooler of a motor vehicle, in accordance with prior art. It consists of a heat exchange bundle contained inside a housing designated by the general reference 19. The bundle consists of the superposition of a plurality of stamped plates 1 of generally rectangular shape. Each plate 1 has a bottom wall, substantially planar, surrounded by a peripheral rim ending in a flat 22. The bottom and the rim determine a shallow half-blade intended for the circulation of a cooling fluid.
  • the plates 1 are grouped in pairs and assembled by their flats 22.
  • the half-blades of the upper plate 1a and of the adjacent lower plate 1b of a pair plates are added to form a flow channel 2 for the circulation of the cooling fluid.
  • two substantially identical bowls 6 and 7 are formed across the width of the rectangle formed by each of the plates, along a short side.
  • the bottom of the bowls 6 and 7 respectively have communication passages 3 and 4 (a single passage is shown in Figures 1 and 2) to allow the circulation of the cooling fluid.
  • the cuvettes of a pair of plates 1a, 1b are supported on the cuvettes of the successive pairs of plates.
  • the cooling fluid enters the bundle as shown diagrammatically by the arrow 28, then circulates, from left to right according to FIG. 2, in the circulation channels 2 as shown diagrammatically by the arrows 29.
  • the outlet of the exchanger fluid is performs in reverse.
  • the bowls of two pairs of plates determine between them flow channels 5 for the circulation of the fluid to be cooled, generally a gas.
  • flow channels 5 of the gas to be cooled the charge air in
  • SUBSTITUTE SHEET (Rule 26) the example, are perpendicular to the flow channels 2 of the coolant, generally the water of the vehicle engine cooling circuit. The circulation of these two fluids is thus carried out at crossed currents.
  • spacers 25 are arranged in each of the flow channels 5. They are in the form of corrugated fins having an inclined wall 34 extending obliquely to the bottom walls of the plates 1 of the exchanger. These spacers form secondary exchange surfaces and / or flow disrupting elements.
  • the housing 19 consists of an upper half-casing 16 and a lower half-casing 15 fitted one inside the other so as to house the heat exchange bundle.
  • each half-casing 15 and 16 has a general U-shape, the core of which is constituted by a so-called end plate superimposed on the plates of the exchanger and the wings of which are constituted by two lateral cheeks 17, 18 and 17 ', 18' respectively.
  • Two openings 11 and 12 are provided in the upper half-casing 16 of the housing for the entry and exit of the coolant by the bowls of the pair of plates formed by the core of the upper half-casing 16 and the adjacent lower plate.
  • the upper half-casing 16 and the lower half-casing 15 have a generally rectangular shape. Their width is slightly greater than the width of the plates 1 so as to provide, along each of the long sides of the plates, respectively an inlet manifold and an outlet manifold for the fluid to be cooled.
  • An inlet manifold and an outlet manifold are adapted to the periphery of the housing 19 for supplying and evacuating the charge air.
  • the openings 11 and 12 to which the fluid inlet and outlet pipes (not shown) are connected are arranged in the extension of the inlet (27) and outlet (not referenced) manifolds.
  • Such an exchanger design does not allow free positioning of the connection pipes, in particular, independently of the distance between the communication passages 3 and 4 of the exchanger.
  • corrugated inserts 25 extend over the entire length of the plates, with the exception of the part which comprises the cups 26. There therefore exists between the cheeks of each of the half-housings 15 and 16 and the terminal inclined wall 34 of each of the corrugated inserts, passages 38 which directly connect the inlet manifold and the outlet manifold of the gas to be cooled, without this gas passing through the heat exchange surface materialized by the corrugated inserts 25.
  • SUBSTITUTE SHEET (Rule 26) 38 therefore constitute leaks detrimental to the proper functioning of the exchanger, as shown by the arrows F in FIG. 1.
  • FIG 3 a perspective view, partially exploded, of a charge air cooler according to the invention.
  • This embodiment differs from that described above in that the bowls 6 and 7 of the same plate have different shapes, respectively, circular and oblong.
  • the oblong bowls extend across the width of the plates, along the short sides.
  • the communication passages 3 and 4 formed in the bottom of said bowls 6 and 7 respectively have a circular section and an oblong section.
  • the shape of the communication passage 4 is similar to that of the bowl 7 comprising said passage but this characteristic is not essential, in another exemplary embodiment (not shown) the shape could be different.
  • the bowls 6 and 7 of the pair of plates formed by the end plate 16 (not shown) and the plate adjacent to the said end plate, called end bowls, have a shape homologous to the bowls 6 and 7 of the pairs of successive plates of the exchanger but this characteristic is not essential, in another example of embodiment (not shown), the shape of the end cups could be different.
  • FIG 4 there is shown a plate used in the heat exchanger shown in Figure 3.
  • the bottom of this plate 1 has a flow channel 2 which "winds" between the bowls 6 and 7 and open into these the latter via communication passages 8 and 9 respectively, this particular circulation of the cooling fluid makes it possible to produce a multiple pass exchanger.
  • this plate 1 has a flow channel 2 which "winds" between the bowls 6 and 7 and open into these the latter via communication passages 8 and 9 respectively, this particular circulation of the cooling fluid makes it possible to produce a multiple pass exchanger.
  • FIG 5 there is shown schematically a charge air cooler according to the invention.
  • This other embodiment differs from that described in relation to Figures 3 and 4 in that the bowls 60 and 70 both have a substantially oblong shape.
  • the communication passages 30 and 40 formed in the bottom of said bowls 60 and 70 have an oblong section.
  • the shape of each communication passage is similar to that of the bowl comprising said passage but this characteristic is not essential, in another exemplary embodiment (not shown), the shape could be different.
  • the bowls 60 and 70 of the pair of plates formed by the end plate 16 and the adjacent plate 10c (not referenced) to said end plate, called end bowls, have a shape homologous to the bowls 60 and 70 of the successive pairs of plates but this characteristic is not essential, in another embodiment (not shown), the shape of the end cups could be different.
  • the width "Lr" is greater than the width "V and the width" L 2 "is greater than the width” 1 2 ". Thanks to these inequalities, it is possible to provide, in the oblong end bowls 60 and 70, openings 11 and 12, opposite the communication passages 30 and 40 of the adjacent plate 10c, anywhere along said bowls. end oblongs for the entry and exit of the coolant in the heat exchanger. Thus, the fluid inlet and outlet pipes 11 and 12 connected to said openings can be positioned anywhere along said oblong end cups.
  • FIG 6 there is shown a plate used in the heat exchanger shown in Figure 5.
  • the bottom of this plate 10 has a flow channel 20 which "winds" between the bowls 60 and 70 and open into these the latter by communication passages 80 and 90 respectively, this particular circulation of the cooling fluid makes it possible to produce a multiple pass exchanger.

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Abstract

L'échangeur de chaleur comporte un faisceau d'échange de chaleur constitué par une multiplicité de plaques empilées (1, 10, 15, 16) assemblées entre deux plaques d'extrémité (15, 16) pour délimiter de premiers canaux d'écoulement (2, 20) pour un premier fluide qui alternent avec de seconds canaux d'écoulement (5) pour un deuxième fluide. Au moins certaines des plaques (1, 10, 20, 15, 16) comportent de premiers passages de communication (3, 4, 30, 40) pour permettre le passage du premier fluide d'un premier canal d'écoulement (2, 20) à l'autre. Des chambres collectrices (6, 7, 60, 70) sont prévues alternativement en regard des premiers passages de communication (3, 4, 30, 40) pour interdire le mélange des premier et deuxième fluides. Chaque chambre collectrice (6, 7, 60, 70) débouche dans un premier canal d'écoulement (2, 20) par un second passage de communication (8, 9, 80, 90). Selon l'invention, au moins l'une des chambres collectrices (6, 7, 60, 70), dite chambre d'extrémité, est de forme généralement oblongue et/ou allongée. La ou les chambres d'extrémité sont formées entre l'une au moins des plaques d'extrémité et une plaque adjacente, telle que la largeur 'L' de la chambre d'extrémité est supérieure à la largeur '1' du second passage de communication de la chambre d'extrémité. 'L' et '1' représentent respectivement la plus grande dimension de la chambre d'extrémité et du second passage de communication. Application aux véhicules automobiles.

Description

Echangeur de chaleur à plaques
L'invention se rapporte aux échangeurs de chaleur notamment pour les véhicules automobiles, par exemple les refroidisseurs d'air de suralimentation (RAS).
Elle concerne plus particulièrement un echangeur de chaleur comprenant un faisceau d'échange de chaleur constitué par une multiplicité de plaques empilées assemblées entre deux plaques d'extrémité pour délimiter de premiers canaux d'écoulement pour un premier fluide qui alternent avec de seconds canaux d'écoulement pour un deuxième fluide, au moins certaines desdites plaques comportant de premiers passages de communication pour permettre le passage du premier fluide d'un premier canal d'écoulement à l'autre, des chambres collectrices étant prévues alternativement en regard des premiers passages de communication pour interdire le mélange des premier et deuxième fluides, chaque chambre collectrice débouchant dans un premier canal d' écoulement par un second passage de communication.
Dans les échangeurs de ce type, les plaques ont le plus souvent la forme générale d'un rectangle allongé ayant deux petits côtés de largeur donnée, chaque plaque comportant deux premiers passages de communication, par exemple, circulaires ménagés respectivement dans le fond de deux cuvettes situées le long d'un même petit côté de la plaque, ces cuvettes formant chambres collectrices sont en appui sur les cuvettes d'une plaque successive pour former respectivement un collecteur d'entrée et un collecteur de sortie pour le premier fluide.
Pour permettre l'introduction du premier fluide dans le collecteur d'entrée et son évacuation par le collecteur de sortie, il est connu d'utiliser des tubulures d'entrée et de sortie de fluide de forme cylindrique et raccordées à l' echangeur de chaleur. Ces tubulures sont disposées dans le prolongement des collecteurs d'entrée et de sortie, c'est- à-dire qu'elles sont alignées avec les premiers passages de communication. En conséquence, la position des tubulures de raccordement est déterminée par la position des premiers passages de communication qui sont généralement situés aux deux extrémités d'un même petit côté. Une telle conception d' echangeur ne permet pas de positionner librement les tubulures de raccordement, en particulier, indépendamment de la position et/ou de l'entraxe des premiers passages de communication. Cette conception est d'autant plus contraignante dans le cas où on souhaite faire circuler le premier fluide dans un deuxième echangeur monté en parallèle sur le premier echangeur.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) L'invention à précisément pour but de réaliser un echangeur de chaleur qui remédie aux inconvénients précités. L' echangeur de chaleur selon l'invention prévoit, à cet effet, qu'au moins l'une des chambres collectrices, dite chambre d'extrémité, est de forme généralement oblongue et/ou allongée, ladite chambre d'extrémité étant formée entre l'une au moins des plaques d'extrémité et une plaque adjacente, telle que la largeur "L" de ladite chambre d'extrémité est supérieure à la largeur "1" du second passage de communication de ladite chambre d'extrémité et où "L" et "1" représentent respectivement la plus grande dimension de la chambre d'extrémité et du second passage de communication.
Grâce à cette caractéristique, le raccordement d'une tubulure à un echangeur de chaleur peut se faire n'importe où le long de la chambre collectrice d'extrémité. En conséquence, l'invention permet une plus grande liberté dans le positionnement des tubulures de l'art antérieur. Par ailleurs, les fuites du deuxième fluide qui mettent en communication directe le collecteur d'entrée et le collecteur de sortie dans les échangeurs de l'art antérieur peuvent être supprimées comme il sera expliqué plus loin.
Dans un mode de réalisation particulier, l'échangeur de chaleur comprend au moins deux chambres collectrices d'extrémité dont l'une au moins est de forme généralement oblongue et/ou allongée, lesdites chambres étant formées entre l'une au moins des plaques d'extrémité et une plaque adjacente.
Dans un autre mode de réalisation, les deux chambres collectrices d'extrémité sont de forme généralement oblongue et/ou allongée. Avantageusement, ces deux chambres d'extrémité sont sensiblement identiques et/ou symétriques suivant l'axe médian perpendiculaire aux petits côtés desdites plaques, ce qui permet l'utilisation de plaques identiques dans tout l'échangeur, sauf peut être les plaques d'extrémité.
Avantageusement encore, "Li" est égale à "L2" et/ou 'V est égale à "12" ; où "Li" et "L2" représentent respectivement la plus grande dimension des première et deuxième chambres collectrices d'extrémité, et où "li" et "12" représentent respectivement la plus grande dimension des seconds passage de communication desdites première et deuxième chambres collectrices d'extrémité.
De préférence, les deux plaques d'extrémité sont reliées entre-elles par au moins deux joues latérales.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) Avantageusement, les joues latérales sont constituées par des prolongements de l'une au moins des plaques d'extrémité.
Avantageusement encore, les joues latérales recouvrent deux côtés opposés de l'échangeur de chaleur pour former, avec les plaques d'extrémité, au moins une partie d'un boîtier recevant le faisceau d'échange dudit echangeur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la ou les chambres collectrices d'extrémité sont constituées au moins en partie par des cuvettes formées dans l'une au moins des plaques d'extrémité et/ou dans l'une au moins des plaques adjacentes aux plaques d'extrémité. La caractéristique particulière selon laquelle la ou les chambres collectrices d'extrémité sont constituées au moins en partie par des cuvettes formées dans l'une au moins des plaques d'extrémité permet d'assurer encore plus de liberté quant au positionnement des tubulures dans la mesure où la ou les chambres d'extrémité peuvent être formées ailleurs que le long d'un même petit côté des plaques.
Avantageusement, les cuvettes sont réalisées par emboutissage.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la ou les chambres collectrices d'extrémité comportent au moins un troisième passage de communication pour permettre l'entrée et/ou la sortie du premier fluide dans l'échangeur de chaleur. Le ou les troisièmes passages de communication sont raccordés à au moins une tubulure.
Dans une réalisation particulièrement avantageuse, l'échangeur de chaleur comporte deux, trois, quatre ou davantage de passes sur le premier fluide, ce qui permet de réaliser un echangeur à passes multiples de sorte que le rendement thermique de l'échangeur de chaleur est amélioré.
Dans une réalisation particulière, les seconds canaux d'écoulement sont ouverts pour permettre l'écoulement du second fluide depuis une première boîte collectrice vers une seconde boîte collectrice, les boîtes collectrices étant situées de part et d'autre dudit echangeur.
Avantageusement, les première et seconde boîtes collectrices sont assemblées sur deux côtés opposés de l'échangeur, adjacents aux joues latérales et aux plaques d'extrémité, pour former une partie complémentaire du boîtier recevant le faisceau d'échange de chaleur dudit echangeur.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) Selon encore une autre caractéristique de l'invention, des intercalaires sont prévus entre les plaques délimitant les seconds canaux d'écoulement, ce qui permet d'augmenter l'échange thermique entre le premier et le deuxième fluide. Avantageusement ces intercalaires se présentent sous la forme d'ailettes ondulées comportant une paroi inclinée s'étendant obliquement par rapport aux parois de fond des plaques de l'échangeur.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la ou les chambres collectrices d'extrémité occupent l'essentiel de la largeur des plaques dans une zone de passage délimitée par les joues latérales et la paroi inclinée terminale de chacun des intercalaires ondulés.
De préférence, l'échangeur est brasé. Avantageusement, les première et seconde boîtes collectrices sont assemblées à l'échangeur par tous moyens connus, comme par exemple, brasage, sertissage, collage.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le premier fluide est un fluide de refroidissement tel que de l'eau circulant dans un circuit de refroidissement d'un véhicule automobile, par exemple, l'eau du circuit de refroidissement du moteur.
Enfin, selon encore une autre caractéristique de l'invention, le second fluide est un fluide à refroidir tels que des gaz d'échappement d'un véhicule automobile. Alternativement, le second fluide peut être de l'air de suralimention du moteur d'un véhicule automobile.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées. Sur ces figures :
La figure 1 est une vue en perspective d'un echangeur de chaleur conforme à l'art antérieur ;
La figure 2 est une vue en coupe partielle à échelle agrandie de l'échangeur de chaleur de l'art antérieur de la figure 1 ;
La figure 3 est une vue en perspective, partiellement éclatée, d'un echangeur de chaleur conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) La figure 4 est une vue de détail montrant une des plaques utilisées pour réaliser l'échangeur de chaleur représenté sur la figure 3 ;
La figure 5 est une vue schématique et partielle d'un deuxième mode de réalisation d'un echangeur de chaleur conforme à la présente invention ;
La figure 6 est une vue de détail montrant une des plaques utilisées pour réaliser l'échangeur de chaleur représenté sur la figure 5 ;
On a représenté sur les figures 1 et 2 respectivement une vue en perspective et une vue en coupe partielle d'un echangeur de chaleur à plaques, dans l'exemple un refroidisseur d'air de suralimentation d'un véhicule automobile, conforme à l'art antérieur. Il est constitué d'un faisceau d'échange de chaleur contenu à l'intérieur d'un boîtier désigné par la référence générale 19. Le faisceau est constitué par la superposition d'une pluralité de plaques embouties 1 de forme générale rectangulaire. Chaque plaque 1 comporte une paroi de fond, sensiblement plane, entourée par un rebord périphérique terminé par un méplat 22. Le fond et le rebord déterminent une demie-lame peu profonde destinée à la circulation d'un fluide de refroidissement.
Comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure 2, les plaques 1 sont groupées par paires et assemblées par leurs méplats 22. De la sorte, les demie-lames de la plaque supérieure la et de la plaque inférieure adjacente lb d'une paire de plaques s'ajoutent pour constituer un canal d'écoulement 2 pour la circulation du fluide de refroidissement. Par ailleurs, deux cuvettes sensiblement identiques 6 et 7 (une seule cuvette est représentée sur les figures 1 et 2) sont formées dans la largeur du rectangle formé par chacune des plaques, le long d'un petit côté. Le fond des cuvettes 6 et 7 comporte respectivement des passages de communication 3 et 4 (un seul passage est représenté sur les figures 1 et 2) pour permettre la circulation du fluide de refroidissement. Les cuvettes d'une paire de plaques la, lb sont en appui sur les cuvettes des paires de plaques successives. On réalise ainsi un collecteur d'entrée 27 et un collecteur de sortie (non référencé) pour le fluide de refroidissement. Le fluide de refroidissement pénètre dans le faisceau comme schématisé par la flèche 28, puis circule, de gauche à droite selon la figure 2, dans les canaux de circulation 2 comme schématisé par les flèches 29. La sortie du fluide de l'échangeur s'effectue en sens inverse.
Les cuvettes de deux paires de plaques déterminent entre-elles des canaux d'écoulement 5 pour la circulation du fluide à refroidir, généralement un gaz. Comme on peut le voir sur la figure 1, les canaux d'écoulement 5 du gaz à refroidir, l'air de suralimentation dans
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) l'exemple, sont perpendiculaires aux canaux d'écoulement 2 du liquide de refroidissement, généralement l'eau du circuit de refroidissement du moteur du véhicule. La circulation de ces deux fluides s'effectue ainsi à courants croisés. Afin d'améliorer l'échange de chaleur, des intercalaires 25 sont disposés dans chacun des canaux d'écoulement 5. Ils se présentent sous la forme d'ailettes ondulées comportant une paroi inclinée 34 s'étendant obliquement par rapport aux parois de fond des plaques 1 de l'échangeur. Ces intercalaires forment des surfaces d'échange secondaire et/ou des éléments perturbateurs de flux.
Le boîtier 19 est constitué d'un demi-carter supérieur 16 et d'un demi-carter inférieur 15 emboîtés l'un dans l'autre de manière à loger le faisceau d'échange de chaleur. Dans l'exemple de réalisation, chaque demi-carter 15 et 16 présente une forme générale en U dont l'âme est constitué par une plaque dite d'extrémité superposée aux plaques de l'échangeur et dont les ailes sont constituées par deux joues latérales respectivement 17, 18 et 17', 18'. Deux ouvertures 11 et 12 (une seule ouverture est représentée sur la figure 1) sont prévues dans le demi-carter supérieur 16 du boîtier pour l'entrée et la sortie du fluide de refroidissement par les cuvettes de la paire de plaque formée par l'âme du demi-carter supérieur 16 et la plaque inférieure adjacente le. Le demi-carter supérieur 16 et le demi-carter inférieur 15 ont une forme générale rectangulaire. Leur largeur est légèrement supérieure à la largeur des plaques 1 de manière à ménager, le long de chacun des grands côtés des plaques, respectivement un collecteur d'entrée et un collecteur de sortie pour le fluide à refroidir.
Une boîte collectrice d'entrée et une boîte collectrice de sortie (non représentées) sont adaptées à la périphérie du boîtier 19 pour l'amenée et l'évacuation de l'air de suralimentation. Comme on peut le constater, les ouvertures 11 et 12 auxquelles sont raccordées des tubulures d'entrée et de sortie de fluide (non représentées) sont disposées dans le prolongement des collecteurs d'entrée (27) et de sortie (non référencé). Une telle conception d'échangeur ne permet pas de positionner librement les tubulures de raccordement, en particulier, indépendamment de l'entraxe des passages de communication 3 et 4 de l'échangeur.
Par ailleurs, les intercalaires ondulés 25 s'étendent sur toute la longueur des plaques, à l'exception de la partie qui comporte les cuvettes 26. Il existe donc entre les joues de chacun des demi-carters 15 et 16 et la paroi inclinée terminale 34 de chacun des intercalaires ondulés, des passages 38 qui mettent directement en communication le collecteur d'entrée et le collecteur de sortie du gaz à refroidir, sans que ce gaz traverse la surface d'échange de chaleur matérialisée par les intercalaires ondulés 25. Les passages
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) 38 constituent donc des fuites préjudiciables au bon fonctionnement de l'échangeur, comme montré par les flèches F de la figure 1.
On a représenté à la figure 3, une vue en perspective, partiellement éclatée, d'un refroidisseur d'air de suralimentation conforme à l'invention. Ce mode de réalisation diffère de celui décrit précédemment en ce que les cuvettes 6 et 7 d'une même plaque présentent des formes différentes, respectivement, circulaire et oblongue. Les cuvettes oblongues s'étendent dans le sens de la largeur des plaques, le long des petits côtés. Les passages de communication 3 et 4 ménagés dans le fond desdites cuvettes 6 et 7 présentent respectivement une section circulaire et une section oblongue. Dans cet exemple, la forme du passage de communication 4 est semblable à celle de la cuvette 7 comportant ledit passage mais cette caractéristique n'est pas indispensable, dans un autre exemple de réalisation (non représentée) la forme pourrait être différente.
Les cuvettes 6 et 7 de la paire de plaque formée par la plaque d'extrémité 16 (non représentée) et la plaque adjacente le à ladite plaque d'extrémité, appelées cuvettes d'extrémité, ont une forme homologue aux cuvettes 6 et 7 des paires de plaques successives de l'échangeur mais cette caractéristique n'est pas indispensable, dans un autre exemple de réalisation (non représentée), la forme des cuvettes d'extrémité pourrait être différente. Soit "L" la plus grande dimension de la cuvette oblongue d'extrémité 7 et "1" la largeur du passage de communication 9 (voir aussi figure 4) entre ladite cuvette oblongue d'extrémité 7 et le canal d'écoulement 2. Dans l'échangeur conforme à l'invention, la largeur "L" est supérieure à la largeur "1". Grâce à cette inégalité, il est possible de prévoir une ouverture (non représentée) dans la cuvette oblongue d'extrémité 7, opposée au passage de communication 4 de la plaque adjacente le, n'importe où le long de ladite cuvette oblongue d'extrémité pour l'entrée ou la sortie du fluide de refroidissement dans l'échangeur de chaleur. Ainsi, la tubulure de sortie de fluide (non représentée) raccordée à ladite ouverture peut être positionnée n'importe où le long de ladite cuvette oblongue d'extrémité. De plus, du fait que les cuvettes oblongues occupent l'essentiel de la largeur des plaques dans la zone des passages 38, les fuites entre les collecteurs d'entrée et de sortie du fluide à refroidir sont limitées.
A la figure 4, on a représenté une plaque utilisée dans l'échangeur de chaleur représenté à la figure 3. Le fond de cette plaque 1 présente un canal d'écoulement 2 qui "serpente" entre les cuvettes 6 et 7 et débouchent dans ces dernières par des passage de communication respectivement 8 et 9, cette circulation particulière du fluide de refroidissement permet de réaliser un echangeur à passes multiples. Dans l'exemple
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) choisi, il y a quatre passes 2a, 2b, 2c, 2d. Il va de soi que cet exemple n'est pas limitatif et qu'un nombre de passes différent peut être choisi.
A la figure 5, on a représenté schématiquement un refroidisseur d'air de suralimentation conforme à l'invention. Cet autre mode de réalisation diffère de celui décrit en relation avec les figures 3 et 4 en ce que les cuvettes 60 et 70 présentent toutes deux une forme sensiblement oblongue. Les passages de communication 30 et 40 ménagés dans le fond desdites cuvettes 60 et 70 présentent une section oblongue. Dans cet exemple, la forme de chaque passage de communication est semblable à celle de la cuvette comportant ledit passage mais cette caractéristique n'est pas indispensable, dans un autre exemple de réalisation (non représentée), la forme pourrait être différente. De même, il est prévu de réaliser des cuvettes 60 et 70 identiques et symétriques suivant l'axe médian perpendiculaire aux petits côtés des plaques de l'échangeur mais dans un autre mode de réalisation (non représentée), lesdites cuvettes oblongues peuvent être différentes.
Les cuvettes 60 et 70 de la paire de plaque formée par la plaque d'extrémité 16 et la plaque adjacente 10c (non référencée) à ladite plaque d'extrémité, appelées cuvettes d'extrémité, ont une forme homologue aux cuvettes 60 et 70 des paires de plaques successives mais cette caractéristique n'est pas indispensable, dans un autre exemple de réalisation (non représentée), la forme des cuvettes d'extrémité pourrait être différente. Soit "Li" la plus grande dimension de la cuvette oblongue d'extrémité 60 et "U" la largeur du passage de communication 80 entre ladite cuvette oblongue d'extrémité 60 et le canal d'écoulement 20, soit "L2" la plus grande dimension de la cuvette oblongue d'extrémité 70 et "V la largeur du passage de communication 90 entre ladite cuvette oblongue d'extrémité 70 et le canal d'écoulement 20 (voir figure 6). Dans l'échangeur conforme à l'invention, la largeur "Lr" est supérieure à la largeur "V et la largeur "L2" est supérieure à la largeur "12". Grâce à ces inégalités, il est possible de prévoir, dans les cuvettes oblongues d'extrémité 60 et 70, des ouvertures 11 et 12, opposées aux passages de communication 30 et 40 de la plaque adjacente 10c, n'importe où le long desdites cuvettes oblongues d'extrémité pour l'entrée et la sortie du fluide de refroidissement dans l'échangeur de chaleur. Ainsi, les tubulures d'entrée et de sortie de fluide 11 et 12 raccordées auxdites ouvertures peuvent être positionnées n'importe où le long desdites cuvettes oblongues d'extrémité. Dans l'exemple représenté, on a choisi Lι= L2 et lι= 12 mais dans d'autres exemples (non représentées), on peut aussi choisir Li ≠L2 et/ou li ≠l2. De plus, du fait que les cuvettes oblongues occupent l'essentiel de la largeur des plaques dans la zone des passages 38, les fuites entre les collecteurs d'entrée et de sortie du fluide à refroidir sont limitées.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26) A la figure 6, on a représenté une plaque utilisée dans l'échangeur de chaleur représenté à la figure 5. Le fond de cette plaque 10 présente un canal d'écoulement 20 qui "serpente" entre les cuvettes 60 et 70 et débouchent dans ces dernières par des passage de communication 80 et 90 respectivement, cette circulation particulière du fluide de refroidissement permet de réaliser un echangeur à passes multiples. Dans l'exemple choisi, il y a quatre passes 20a, 20b, 20c, 20d. Il va de soi que cet exemple n'est pas limitatif et qu'un nombre de passes différent peut être choisi.
Naturellement, d'autres modes de mise en œuvre, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention. De plus, l'invention ne se limite pas à des refroidisseurs d'air de suralimentation et s'applique aussi à d'autres types d' échangeurs de chaleur comme par exemple aux refroidisseurs de gaz d'échappement recirculés également appelés "EGR cooler".
FEUILLE DE REMPLACEMENT (Règle 26)

Claims

Revendications
1. Echangeur de chaleur comprenant un faisceau d'échange de chaleur constitué par une multiplicité de plaques empilées (1, 10, 15, 16) assemblées entre deux plaques d'extrémité (15, 16) pour délimiter de premiers canaux d'écoulement (2, 20) pour un premier fluide qui alternent avec de seconds canaux d'écoulement (5) pour un deuxième fluide, au moins certaines desdites plaques (1, 10, 20, 15, 16) comportant de premiers passages de communication (3, 4, 30, 40) pour permettre le passage du premier fluide d'un premier canal d'écoulement (2, 20) à l'autre, des chambres collectrices (6, 7, 60, 70) étant prévues alternativement en regard des premiers passages de communication (3, 4, 30, 40) pour interdire le mélange des premier et deuxième fluides, chaque chambre collectrice (6, 7, 60, 70) débouchant dans un premier canal d'écoulement (2, 20) par un second passage de communication (8, 9, 80, 90), caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites chambres collectrices (6, 7, 60, 70), dite chambre d'extrémité, est prévue de forme généralement oblongue et/ou allongée, ladite chambre d'extrémité étant formée entre l'une au moins des plaques d'extrémité (15, 16) et une plaque adjacente, telle que la largeur "L" de ladite chambre d'extrémité est supérieure à la largeur "1" du second passage de communication (8, 9, 80, 90) de ladite chambre d'extrémité ; et où "L" et "1" représentent respectivement la plus grande dimension de ladite chambre d'extrémité et dudit second passage de communication.
2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux chambres collectrices d'extrémité dont l'une au moins est de forme généralement oblongue et/ou allongée, lesdites chambres étant formées entre l'une au moins des plaques d'extrémité (15, 16) et une plaque adjacente.
3. Echangeur de chaleur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux chambres collectrices d'extrémité sont de forme généralement oblongue et/ou allongée et présentent éventuellement une symétrie suivant l'axe médian perpendiculaire aux petits côtés des plaques de l'échangeur.
4. Echangeur de chaleur selon la revendication 3, caractérisé en ce que "Li" est égale • à "L2" et "V est égale à "12" ; et où "Li" et "L2" représentent respectivement la plus grande dimension des première et deuxième chambres collectrices d'extrémité, et où "li" et "12" représentent respectivement la plus grande dimension des seconds passage de communication desdites première et deuxième chambres collectrices d'extrémité.
5. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux plaques d'extrémité (15, 16) sont reliées entre-elles par au moins deux joues latérales (17, 17', 18, 18'), constituées par des prolongements (17, 18, 17', 18') de l'une au moins des plaques d'extrémité (15, 16), recouvrant deux côtés opposés (21, 22) dudit echangeur pour former, avec lesdites plaques d'extrémité (15, 16), au moins une partie d'un boîtier (19) recevant le faisceau d'échange dudit echangeur.
6. Echangeur de chaleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les seconds canaux d'écoulement (5) sont ouverts pour permettre l'écoulement du second fluide depuis une première boîte collectrice vers une seconde boîte collectrice, lesdites boîtes collectrices étant assemblées sur deux côtés opposés (23, 24) dudit echangeur, adjacents aux joues latérales et aux plaques d'extrémité, pour former une partie complémentaire dudit boîtier (19).
7. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que des intercalaires (25) sont prévus entre les plaques délimitant les seconds canaux d'écoulement (5) sous la forme d'ailettes ondulées comportant une paroi inclinée (34) s'étendant obliquement par rapport aux parois de fond des plaques (1) dudit echangeur.
8. Echangeur de chaleur selon les revendications 5 et 7, caractérisé en ce que la ou lesdites chambres collectrices d'extrémité occupent l'essentiel de la largeur des plaques dans une zone de passage (38) délimitée par lesdites joues latérales (17, 17', 18, 18') et la paroi inclinée terminale 34 de chacun des intercalaires ondulés (25).
9. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la ou lesdites chambres collectrices d'extrémité sont constituées au moins en partie par des cuvettes réalisées par emboutissage et formées dans l'une au moins des plaques d'extrémité (15, 16) et/ou dans l'une au moins des plaques adjacentes auxdites plaques d'extrémité (15, 16).
10. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la ou lesdites chambres collectrices d'extrémité comportent au moins un troisième passage de communication (11, 12) raccordés à au moins une tubulure (13, 14) pour permettre l'entrée et/ou la sortie du premier fluide dans l'échangeur de chaleur.
11. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte deux, trois, quatre ou davantage de passes (2a, 2b, 2c, 2d, 20a, 20b, 20c, 20d) sur le premier fluide.
12. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le premier fluide est un fluide de refroidissement tel que de l'eau circulant dans un circuit de refroidissement d'un véhicule automobile et le second fluide est un fluide à refroidir tels que de l'air de suralimention du moteur du véhicule automobile.
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