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WO2005115698A1 - ステープラーのクリンチャ装置 - Google Patents

ステープラーのクリンチャ装置 Download PDF

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Publication number
WO2005115698A1
WO2005115698A1 PCT/JP2005/009370 JP2005009370W WO2005115698A1 WO 2005115698 A1 WO2005115698 A1 WO 2005115698A1 JP 2005009370 W JP2005009370 W JP 2005009370W WO 2005115698 A1 WO2005115698 A1 WO 2005115698A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clincher
stable
piece
thin plate
binding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2005/009370
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Shinpei Sugihara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Max Co Ltd
Original Assignee
Max Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Max Co Ltd filed Critical Max Co Ltd
Priority to EP05741452.6A priority Critical patent/EP1749619B1/en
Publication of WO2005115698A1 publication Critical patent/WO2005115698A1/ja
Priority to US11/597,253 priority patent/US7621434B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/17Stapling machines
    • B27F7/19Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25CHAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/02Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B25C5/0207Particular clinching mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to a stapler clincher device in which a stable is driven toward a binding sheet by a stable driving unit, and a stable leg that penetrates the binding sheet is bent along the back surface of the binding sheet.
  • a stapler that binds a binding sheet by bending a leg portion of a stable through which the binding sheet penetrates along the back surface of the binding sheet
  • one side of the stapler that sandwiches the transport path of the binding sheet.
  • a stable drive unit that ejects the stable paper toward the binding paper is disposed on the side of the binding paper, and a stable leg that penetrates the binding paper and protrudes to the lower surface side of the binding paper on the opposite side of the transport path is a back surface of the binding paper.
  • a clincher device that bends along the line is arranged.
  • a fixed clincher having a guide groove formed on an upper end surface for guiding a pair of stable legs inwardly is disposed on the back side of the binding paper. .
  • the stable legs projected from the front side of the binding paper toward the binding paper by the drive unit and projecting toward the lower surface side of the binding paper are bent inward by engaging with the guide grooves.
  • a staple is driven toward a binding sheet by a driver plate provided in a staple driving unit.
  • the stable leg that penetrates the binding paper and protrudes to the back side is engaged with the guide groove and is guided to bend inward.
  • a curved loop shape is formed at the base of both legs of the staple so that the leading end of the stable leg is in contact with the back surface of the binding paper, and stable binding is performed.
  • the height of the loop shape formed at the base of both legs of the stable becomes extremely large with respect to the thickness of the binding paper, and the thickness of the portion where the staple binding is performed is reduced. It gets thicker.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-128682 discloses a movable turret which operates to engage with a stable leg protruding to the lower surface side of a binding sheet and penetrate the binding sheet to bend the stable leg from the base side.
  • An electric stapler having a clincher device having the same is disclosed.
  • a pair of movable clinchers are arranged on the lower surface side of the binding paper, and after almost all of the legs of the stable penetrate the binding paper, the movable clincher is operated to move the staple legs to the base. Partial force Folds along the back of the binding paper.
  • a stable binding shape can be formed in a flat shape without requiring a driving source on the clincher device side, and the binding paper can be transported without delay.
  • the present invention provides a stapler clincher device capable of performing the following.
  • a stapler clincher device includes: a stable driving unit configured to punch a U-shaped stable toward a binding sheet; Bend the legs of the stable along the back of the binding paper.
  • a stapler in which binding paper is bound by a lincher device, a clincher member having a guide guide surface formed on an upper end surface for guiding a stub leg inward and bending, and a binding guide surface of the clincher member are provided. And a metal sheet-like piece disposed between the sheet and the back side of the sheet.
  • the legs of the stable penetrating the binding sheet are guided and bent along the lower surface of the sheet-like piece, and An operation piece protruding upward from the upper end surface of the clincher device is provided, and the operation piece is operated and operated via a binding sheet by a stable drive unit that operates to approach and separate from the clincher device, and the binding is performed by the operation piece.
  • the stable and the thin piece are moved relatively to each other, and the thin piece piece sandwiched between the stepping legs and the binding sheet is moved. The force is withdrawn.
  • the thin plate-like piece is disposed so as to be slidable in the front-rear direction with respect to the clincher device.
  • the leading end is urged by a panel in a direction of retreating upward force of the guide surface of the clincher member, and the thin plate-shaped piece is formed in association with the operation piece, and is bound by a staple driving unit that is operated in proximity to the clincher device.
  • the operation piece is operated through the fin, whereby the thin plate-like piece is moved to a position covering the guide guide surface of the clincher member against the biasing force of the panel, and the stable driving unit is moved to the clincher device.
  • the force separating operation is performed, the thin plate-like piece is retracted by the force of the panel to the rear side of the force on the guide surface of the clincher member, whereby the thin sheet-like piece is pulled out from between the stable legs. .
  • the clincher device includes a clincher member having a guide guide surface formed on an upper end surface for guiding a staple leg portion to bend inward; It is constituted by a metallic thin piece disposed between the guide surface of the clincher member and the back surface of the binding sheet, and the legs of the stable penetrating the binding sheet are arranged along the lower surface of the thin sheet. It is induced to bend. For this reason, the height of the loop formed at the base of the stable leg along the back surface of the binding paper is small, without using a movable clincher mechanism that requires power on the clincher side. It becomes possible to bend in the shape of a clinch.
  • the structure of the stapler, particularly the clincher unit, can be simplified and the cost can be reduced.
  • the stable plate and the thin plate-like piece after binding the binding paper are relatively moved to be clamped by the stable leg.
  • the thin plate-shaped piece is also pulled out of the stable leg force. Therefore, it is possible to prevent the binding sheet from being unable to be transported due to the thin plate-shaped piece being sandwiched by the staples.
  • the stapler is built in a copying machine or the like that does not use any power for conveying the paper, it is possible to smoothly convey the paper after the stable binding.
  • the clincher device is provided with an operation piece protruding upward from the upper end surface force of the clincher device, and the stable member that moves toward and away from the clincher device is provided.
  • the drive unit operates the operation piece via a binding sheet, and relatively operates the thin plate-like piece and the stable via the operation piece. For this reason, there is no need to provide a power source such as an electric motor for operating the thin plate-shaped piece, especially on the clincher device side.
  • the stable drive unit and the clincher device unit are arranged to face each other across the paper transport path.
  • the present invention can be applied to a stapler employing a fixed clincher mechanism without a power source in the clincher device.
  • the thin plate is slidably arranged in the front-rear direction with respect to the clincher device, and the thin plate is attached to the tip of the thin plate.
  • Upper force on the guide surface of the clincher member The panel is urged in the retreating direction and the thin plate-like piece is linked to the operation piece, and the staple drive unit that operates close to the clincher device is used to bind the sheet through the binding paper.
  • the operation piece is operated, whereby the thin plate-like piece is moved to a position covering the upper part of the guide surface of the clincher member against the urging force of the panel, and the stable driving unit is separated from the clincher device.
  • the thin plate is retracted by the force of the panel to the rear side of the force on the guide surface of the clincher member, whereby the thin plate is pulled out from between the stable legs. That. For this reason, it becomes possible to prevent the binding sheet from being transported due to the thin plate-like piece being sandwiched by the stable. As a result, power is used, especially for paper transport.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an electric stapler according to one or more embodiments of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a clincher device of the electric stapler of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a plan view of the same clincher device as in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a front view of the same clincher device as in FIG. 2.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a main component configuration of the clincher device.
  • FIG. 7 is the same perspective view as FIG. 6 showing an operating state of the clincher device.
  • FIG. 8 (a) shows a state in which the tip of the stable leg that has penetrated the binding paper is guided inward by the inclined surface of the guide surface.
  • FIG. 8 (b) shows a state in which the distal end of the stable leg is guided along the back surface of the thin plate.
  • FIG. 8 (c) shows a state where stable binding is completed.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view similar to FIG. 5, showing a state in which the thin plate-like piece is actuated forward to perform stable binding.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view similar to FIG. 5 in a state in which the thin plate-like piece has been operated to the rear evacuation position and the stepping leg force has been extracted after stable binding is completed.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a binding sheet and a stable sheet in a state where stable binding has been completed according to the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an electric stapler equipped with a clincher mechanism according to one or more embodiments of the present invention.
  • the electric stapler 1 is arranged along a sheet transport path formed inside a copying machine, a printing machine, or the like, and is configured to bind a plurality of sheets bound and printed.
  • the stable driving unit 2 which is arranged on one side of the paper transport path and strikes the stable paper toward the bound paper includes a magazine 4 supported between a pair of support frames 3, and the magazine 4.
  • the cartridge 4 accommodates a large number of staples mounted inside the cartridge 4, and the stable supplied to the punching section 6 formed in the front part of the cartridge 5 is formed in the magazine 4.
  • the sheet is driven toward a binding sheet disposed below the ejection section 6 by a stable driving mechanism.
  • a drive rotating member 7 is supported on the outer surface of the support frame 3, and the stable drive mechanism is driven by rotating the drive rotary member 7 by a drive motor 8 arranged adjacent to the support frame 3. Let's do it.
  • a clincher device 9 is disposed on the opposite side of the paper conveyance path so as to face the ejection unit 6 of the stable drive unit 2.
  • the clincher device 9 operates so as to bend the staple legs that are punched out from the staple driving unit 2 toward the binding paper and pass through the binding paper along the back surface of the binding paper.
  • the clincher device 9 has a guide guide surface 11 that engages with a pair of legs of a stable penetrating the binding paper and guides both legs toward each other inward.
  • Clincher formed toward the upper surface A member 10, a thin plate 12 disposed between the clincher member 10 and the binding paper so as to cover above the guide surface 11 of the clincher member 10, and the clincher member 10 and the thin plate 12 , And is made up of a tarinchi holder 13! RU
  • the clincher member 10 is formed of metal, and the upper end surface of the clincher member 10 is engaged with a pair of stable legs that penetrate the binding paper and protrude to the back side, and A guide guide surface 11 that guides the table legs toward each other and bends along the back surface of the binding paper is formed.
  • the guiding guide surface 11 has an inclined surface 14 formed so as to engage with a stable leg that penetrates the binding paper and protrudes to the lower surface side of the binding paper to guide the stable leg inward.
  • the guide surface 15 is formed substantially horizontally so as to guide the inwardly directed stable legs along the back surface of the binding paper.
  • the clincher member 10 is held by a clincher holder 13 such that the guide surface 11 faces the ejection portion 6 of the stable drive unit 2.
  • a thin plate-shaped piece 12 formed of a thin metal plate is disposed so as to be slidable in the front-rear direction along the upper end surface of the clincher holder 13.
  • side pieces 16 are formed on both sides of the sheet piece 12 so as to be integrally formed downward from both side edges of the sheet piece 12.
  • An operating rod 17 is provided on the body through the piece 16.
  • the thin plate 12 is slid in the front-rear direction via the operating rod 17. Normally, the tip of the thin plate 12 is located behind the clincher member 10 as shown in FIG. It is located at the position evacuated to the side.
  • a pair of operation pieces 18 slidable in the vertical direction are held and provided so as to be slidable along both sides of the S clincher holder 13.
  • the upper end 18 a of the operation piece 18 is disposed so as to protrude upward from the upper surface of the clincher holder 13.
  • the stepper drive unit 2 is moved to the upper end 18 a of the operation piece 18.
  • the upper end 18a of the operation piece 18 is pressed down to a position where the upper end 18a is substantially flush with the upper end surface of the turret holder 13 and is moved downward.
  • a pair of operating pieces 18 arranged on both sides of the clincher holder 13 The operating shaft 19 is operated in the vertical direction as the operating piece 18 slides in the vertical direction.
  • a pair of rotating links 20 are provided adjacent to the pair of operation pieces 18 so as to be rotatable on the clincher holder 13 by means of a rotating support shaft 21, and are formed on the rotating link 20.
  • An operation shaft 19 inserted through the operation piece 18 is loosely fitted in the hole 22.
  • the operation shaft 19 is vertically operated by the operation piece 18 so that the rotation link 20 is connected to the rotation support shaft. It is designed to be rotated around 21.
  • a concave portion 23 is formed in the rotating link 20, and an operating rod 17 inserted through a side piece of the thin plate-shaped piece 12 is loosely fitted in the concave portion 23, and When the link 20 is rotated via the operation piece 18, the operating rod 17 is operated in the front-rear direction, whereby the thin plate-shaped piece 12 is operated in the front-rear direction.
  • the thin plate 12 is moved to a position where the thin plate 12 is retracted to the rear side, that is, a position where the leading end of the thin plate 12 is retracted rearward from the clincher member 10.
  • a compression panel 24 is interposed between the clincher holder 13 and the operating punch 7 so as to press and urge, and as shown in FIGS. 5 and 6, the thin plate-shaped piece 12 is normally attached to the compression panel 24 as shown in FIGS. Due to the force, the distal end portion of the thin plate-shaped piece 12 is operated to a position retracted rearward from the clincher member 10.
  • the binding paper is placed on the clincher holder 13, and the stable driving unit 2 is moved close to the clincher holder 13 in order to drive the stable into the binding paper, so that the stable driving unit 2 and the clincher holder 13 are moved.
  • the upper end 18a of the operation piece 18 protruding upward from the upper end surface of the clincher holder 13 passes through the binding paper and the stable drive unit 2 as shown in FIG.
  • the thin plate 12 is attached to a compression panel 24 via a rotating link 20 which is operated downward by an operating shaft 19 and is rotated via an operating shaft 19 and an operating rod 17 which is operated via the rotating link 20.
  • the thin plate-shaped piece 12 is disposed so that the tip thereof covers the guide surface 15 of the guide surface 11 of the clincher member 10. Note that the upper side of the inclined surface 14 of the guide surface 11 of the clincher member 10 is covered with the thin plate-shaped piece 12 and is pushed out of the stable driving unit 2 toward the binding paper to be bound and penetrates the binding paper. Can land on the slope 14.
  • the thin plate 12 is formed of a thin metal plate having a thickness of about 0.2 mm. In this embodiment, a notch 25 is formed at the center of the front edge of the thin plate 12. ing.
  • the tip of the stable leg protrudes upward from the notch 25 of the thin plate-shaped piece 12 so as to be in direct contact with the back surface of the binding paper.
  • the leading end of the stable leg can be bent so as to be in close contact with the back surface of the bound paper, and the bound paper can be bound more tightly.
  • a staple material for guiding the staple legs along the width direction of the clincher member 10 is provided on the surfaces of the inclined surface 14 and the guide surface 15 forming the guide guide surface 11 of the clincher member 10.
  • the guide groove is formed so that the interval is smaller than the diameter.
  • the clinching operation of the stable by the thin plate-shaped piece 12 and the clincher member 10 of the clincher device 9 which is effective in the above embodiment will be described with reference to FIG.
  • the operation piece 18 is actuated by the S staple driving unit 2 and the thin plate-shaped piece 12 is actuated forward to be disposed between the upper part of the guide surface 11 of the clincher member 10 and the back surface of the binding paper.
  • the stable leg L is guided along the inclined surface 14 and the guiding surface 15 of the guiding guide surface 11, and the stable leg L is guided.
  • the tip of L is guided slightly upward, and as shown in FIG. 8 (b), the tip of the stable leg L is engaged with the back side of the sheet-like piece 12 and along the back side of the sheet-like piece 12.
  • the stable S protrudes upward from the notch 25 as shown in FIG. Hold the thin plate 12 with the stable leg L on the back side of P The binding is performed so that
  • the stable driving unit 2 is separated from the upper surface of the clincher unit 10 and, therefore, the operation piece 18 is not operated by the stable driving unit 2
  • the front end of the thin plate-shaped piece 12 is also located at a position where the upper surface force of the guide surface 11 of the clincher member 10 is also retracted by the urging force of the panel of the compression panel 24, and accordingly, the upper end 18a of the operation piece 18 is clinched as a holder. 13 are arranged to protrude upward from the upper end surface.
  • the binding paper P is arranged between the clincher device 9 and the stable driving unit 2, and the stable driving unit 2 clamps the binding paper P between the clincher device 9 and the talinch holder 13 in order to strike a stable on the binding paper P.
  • the stable driving unit 2 presses the upper end 18a of the operating piece 18 projecting through the binding paper P by pressing the upper end 18a of the operating piece 18 as shown in FIG. Operate 18 downward.
  • the thin piece 12 is actuated forward via the operating shaft 19, the rotation link 20, and the operating rod 17 against the panel biasing force of the compression panel 24, and
  • the leading end of 12 is disposed between the guide surface 11 of the clincher member 10 and the binding paper P. In this state, stable binding to the binding paper P is performed as shown in FIGS. 8A to 8C described above.
  • the binding is completed. Since the thin plate 12 is formed of a thin metal plate having a thickness of, for example, about 0.2 mm, the thin plate 12 bound together between the stable leg L and the binding paper P is used. The binding state of the binding paper P does not substantially change even if the sheet is removed.
  • the lamella 12 is installed so as to be slidable in the front-back direction, and the lamella 12 is slid rearward to bend the staple in a state where the binding paper is bound.
  • the thin sheet 12 is fixedly arranged on the talincher holder 13 so as to be arranged above the guide surface 11 of the clincher member 10, and the binding paper is bound.
  • This stable may be moved forward with respect to the clincher holder 13, whereby the tip-side stable of the thin plate-shaped piece 12 may be extracted.
  • a pair of operating pins capable of engaging with both shoulders of the stable are provided on the clincher holder 13 so as to operate in the front-rear direction.
  • An operating piece part of which protrudes from the upper end surface of the clincher holder 13 so as to be operated by the part 2, is linked to the operating pin via a lever link mechanism or the like, and this is used when the stable driving part 2 launches the stable.
  • the operating pin is retracted to the rear, and when the stable drive unit 2 separates from the clincher after the stable binding is completed, the operating pin is operated forward, and the operating pin is moved to the stable leg.
  • the stable can be moved forward with respect to the clincher holder 13 by being engaged with both shoulders of the thin plate-like piece 12 and pulled out toward the tip end of the thin plate-shaped piece 12.
  • the thin plate 12 is disposed above the guide surface 11 of the clincher member 10 and is arranged along the back surface of the thin plate 12.
  • the stable legs can be bent flat along the back surface of the binding paper without using a movable talincher mechanism that requires power on the clincher device 9 side.
  • the thin plate-shaped piece 12 is slidably disposed on the clincher device 9, and after the clinching of the bound paper by the stable by the operation of the stable driving unit 2, the thin plate-shaped piece is guided to the clincher member 10.
  • the guide surface 11 so that the upper force is also retracted, the thin plate 12 is pulled out from between the stable leg and the binding paper! /, So power is used especially for paper conveyance. And built in copiers, etc. Even if the stapler is used, the paper can be smoothly transported after the stable binding is completed.
  • the thin plate-shaped piece 12 is actuated via the operation piece 18 protruding from the upper end surface of the clincher holder 13 by the stable driving unit 2 arranged opposite to the clincher device 9.
  • the stable driving unit 2 arranged opposite to the clincher device 9.
  • a power source such as an electric motor for operating the thin plate 12 on the clincher device 9 side.
  • the stable drive unit 2 and the clincher device 9 are arranged facing each other across the paper transport path.
  • the present invention can be applied to a stapler employing a fixed clincher mechanism in which the clincher device 9 does not have a power source.
  • the clincher device of the stapler according to the present invention is housed in a copying machine, a printing machine, or the like as in the above-described embodiment, and is driven by an electric motor to strike the stable toward binding paper.
  • an electric stapler that can be used alone on a desk without being housed in a copying machine or a printing machine, or a power stapler that is completely equipped with a power drive source such as an electric motor, can be used as a manual stapler. It is also possible to implement this.

Landscapes

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  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
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Abstract

 クリンチャ装置は、クリンチャ部材のステープル脚を屈曲誘導させる誘導ガイド面と綴じ用紙の裏面との間に配置される薄板状片を有する。綴じ用紙を貫通したステープル脚を薄板状片の下面に沿わせて誘導して屈曲させる。また、クリンチャ装置は、クリンチャ装置から上方に突出させた操作片を有する。クリンチャ装置に対して接離作動するステープル駆動部によって綴じ用紙を介して操作片が作動される。操作片によって綴じ用紙を綴じ終えた後のステープルと薄板状片とが相対的に移動されて、ステープル脚によって挟持されている薄板状片がステープル脚から抜き出される。

Description

明 細 書
ステープラーのクリンチヤ装置
技術分野
[0001] 本発明はステーブル駆動部によって綴じ用紙に向けてステーブルを打ち出しし て、綴じ用紙を貫通したステーブル脚を綴じ用紙の裏面に沿って屈曲させるようにし たステープラーのクリンチヤ装置に関する。
背景技術
[0002] 綴じ用紙を貫通させたステーブルの脚部を綴じ用紙の裏面に沿わせて折り曲 げることによって綴じ用紙を綴じるようにしたステープラーにおいては、綴じ用紙の搬 送路を挟んだ一方側にステーブルを綴じ用紙に向けて打ち出しするステーブル駆動 部が配置され、該搬送路の反対側に綴じ用紙を貫通して綴じ用紙の下面側へ突出 されたステーブル脚を綴じ用紙の裏面に沿わせて屈曲させるクリンチヤ装置が配置さ れている。従来力も知られている一般的なステープラーのクリンチヤ装置では、上端 面に一対のステーブル脚を内側へ向けて屈曲誘導させるための誘導溝を形成した 固定クリンチヤが綴じ用紙の裏面側に配置される。駆動部によって綴じ用紙の表面 側から綴じ用紙に向けて打ち出しされたステーブル脚の綴じ用紙の下面側へ突出し たステーブル脚は、この誘導溝と係合することによって内側へ向けて屈曲誘導される
[0003] 上記のような固定クリンチヤにおいては、ステープル駆動部に設けられているド ライパプレートによってステーブルが綴じ用紙に向けて打ち込みされる。綴じ用紙を 貫通して裏面側に突き出されたステーブル脚は前記誘導溝と係合されて内側へ向け て屈曲誘導される。ステーブル脚の先端部が綴じ用紙の裏面と当接されるようにステ 一プルの両脚の基部に湾曲状のループ形状が形成され、ステーブル綴じが行われ る。このような固定クリンチヤによるステーブル綴じでは、ステーブルの両脚の基部に 形成されるループ形状の高さ寸法が綴じ用紙の厚さに対し極端に大きくなつてステ 一プル綴じした部分の厚さが厚くなる。このため、綴じ合わせた用紙を積み重ねた際 に用紙が傾いてしまう。 [0004] 特開平 10— 128682は、綴じ用紙を貫通して綴じ用紙の下面側に突出したス テーブル脚と係合してステーブル脚を基部側カゝら折り曲げるように作動する可動タリ ンチヤを備えたクリンチヤ装置、を有する電動ステープラーを開示する。このようなタリ ンチヤ装置では一対の可動クリンチヤを綴じ用紙の下面側に配置して、ステーブルの 脚部のほぼ全部が綴じ用紙を貫通した後に、前記可動クリンチヤを作動させてステー プル脚を基部部分力 綴じ用紙の裏面に沿わせて折り曲げるようにしている。このよ うな可動クリンチヤを採用することによって、ステープルの両端に形成されていたルー プ形状をなくしたり又はこのループ形状の高さ寸法を小さくさせることが可能となりス テーブル綴じ形状をフラット状に形成することができ、従来の固定クリンチヤのように ステーブル綴じした用紙を積み上げても傾斜してしまうことが防止できる。
[0005] し力しながら、上記従来の可動クリンチヤを使用したクリンチヤ装置では、可動ク リンチヤを作動させるための駆動機構が必要となる。また、ステーブルの打込み作動 を電動モータによって行うようにした電動ステープラーにおいては、電動モータで駆 動されるドライバによってステーブルが綴じ用紙を貫通し終えた後の適切なタイミング で前記可動クリンチヤを作動させるようにするため、前記ドライバを駆動させている電 動モータによって可動クリンチヤを駆動させるためのカムやリンク等の関連駆動機構 が必要となる。このため、電動ステープラーのコストを上昇させてしまう要因となってい た。更に、ステーブル駆動部とクリンチヤ装置とを綴じ用紙の搬送路を挟んで分離し て配置させた電動ステープラーにおいては、クリンチヤ装置を駆動させるための別の 電動モータ等の駆動源を設ける必要が生じ、更にコストアップとなってしまうこととなる 発明の開示
[0006] 本発明の一または一以上の実施例は、クリンチヤ装置側に駆動源を必要とせず にステーブル綴じ形状をフラット状に形成することができるとともに、綴じ用紙の搬送 を滞りなく行うことができるステープラーのクリンチヤ装置を提供する。
[0007] 本発明の一または一以上の実施例によれば、ステープラーのクリンチヤ装置は 、コ字形に成形されたステーブルを綴じ用紙に向けて打ち出しするステーブル駆動 部と、綴じ用紙を貫通したステーブルの脚部を綴じ用紙の裏面に沿って屈曲させるク リンチヤ装置により綴じ用紙を綴るようにしたステープラーにおいて、ステーブルの脚 部を内側へ向けて屈曲誘導させる誘導ガイド面が上端面に形成されたクリンチヤ部 材と、前記クリンチヤ部材の誘導ガイド面と綴じ用紙の裏面との間に配置される金属 性の薄板状片とにより構成され、綴じ用紙を貫通したステーブルの脚は前記薄板状 片の下面に沿わせて誘導して屈曲され、更に、前記クリンチヤ装置の上端面から上 方に突出させた操作片が設けられ、クリンチヤ装置に対して接離作動するステーブル 駆動部によって前記操作片が綴じ用紙を介して操作作動され、該操作片によって綴 じ用紙を綴じ終えた後のステーブルと前記薄板状片とが相対的に移動されて、ステ 一プル脚と綴じ用紙とによって挟持されている薄板状片カ^テ一プル脚力 抜き出さ れる。
[0008] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、前記薄板状片がクリンチヤ 装置に対して前後方向に摺動可能に配置されており、該薄板状片は薄板状片の先 端がクリンチヤ部材の誘導ガイド面の上方力 退避する方向にパネ付勢され、該薄 板状片は前記操作片と連係させて構成され、クリンチヤ装置に近接作動するステー プル駆動部によって綴じ用紙を介して前記操作片が操作され、これによつて前記薄 板状片がパネ付勢力に抗してクリンチヤ部材の誘導ガイド面の上方を覆う位置へ作 動され、ステーブル駆動部がクリンチヤ装置力 離反作動することによって、前記薄 板状片がパネ付勢力によってクリンチヤ部材の誘導ガイド面上力 後方側へ退避作 動され、これによつて薄板状片をステーブル脚の間から抜き出される。
[0009] 本発明の一または一以上の実施例によれば、前記クリンチヤ装置が、ステープ ルの脚部を内側へ向けて屈曲誘導させる誘導ガイド面が上端面に形成されたクリン チヤ部材と、前記クリンチヤ部材の誘導ガイド面と綴じ用紙の裏面との間に配置され る金属性の薄板状片とにより構成され、綴じ用紙を貫通したステーブルの脚を前記 薄板状片の下面に沿わせて誘導して屈曲させるようにしている。このため、クリンチヤ 装置側に動力が必要な可動クリンチヤ機構を使用せずにステーブルの脚を綴じ用紙 の裏面に沿ってステーブル脚の基部に形成されるループ形状の高さ寸法が小さいフ ラット状のクリンチ形状に屈曲させることが可能となる。その結果、ステープラーの特 にクリンチヤ装置部分の構造を簡素に構成できコストの低減が可能となる。 [0010] 更に、本発明の一または一以上の実施例によれば、綴じ用紙を綴じ終えた後の ステーブルと前記薄板状片とを相対的に移動させて、ステーブル脚によって挟持さ れている薄板状片をステーブル脚力も抜き出させるようにしている。このため、ステー プルによって薄板状片が挟持されていることによって綴じ用紙の搬送ができなくなつ たりすることが無くなる。その結果、特に用紙の搬送用に動力を使用していないコピ 一機等に内蔵したステープラーであっても、ステーブル綴じが終わった後の用紙の 搬送をスムースに行わせることが可能となる。
[0011] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、クリンチヤ装置にクリンチヤ 装置の上端面力 上方に突出させた操作片を設け、クリンチヤ装置に対して接離作 動するステーブル駆動部によって前記操作片を綴じ用紙を介して操作作動させ、こ の操作片を介して前記薄板状片とステーブルとを相対的に作動させるようにして ヽる 。このため、特にクリンチヤ装置側に薄板状片を作動させるための電動モータ等の動 力源を設ける必要が無ぐステーブル駆動部とクリンチヤ装置部とが用紙の搬送路を 挟んで対向して配置され、クリンチヤ装置に動力源を備えて 、ない固定クリンチヤ機 構を採用したステープラーに採用することが可能である。
[0012] 本発明の一または一以上の実施例によれば、前記薄板状片がクリンチヤ装置 に対して前後方向に摺動可能に配置されており、該薄板状片を薄板状片の先端が クリンチヤ部材の誘導ガイド面の上方力 退避する方向にパネ付勢させるとともに該 薄板状片を前記操作片と連係させて構成し、クリンチヤ装置に近接作動するステー プル駆動部によって綴じ用紙を介して前記操作片が操作され、これによつて前記薄 板状片がパネ付勢力に抗してクリンチヤ部材の誘導ガイド面の上方を覆う位置へ作 動され、ステーブル駆動部がクリンチヤ装置力 離反作動することによって、前記薄 板状片がパネ付勢力によってクリンチヤ部材の誘導ガイド面上力 後方側へ退避作 動され、これによつて薄板状片をステーブル脚の間から抜き出させるようにしている。 このため、ステーブルによって薄板状片が挟持されることによって綴じ用紙の搬送が できなくなったりすることが無くなる。その結果、特に用紙の搬送用に動力を使用して
Vヽな 、コピー機等に内蔵したステープラーであつても、ステーブル綴じが終わった後 の用紙の搬送をスムースに行わせることが可能となる。また、クリンチヤ装置側に薄板 状片を作動させるための電動モータ等の動力源を設ける必要が無ぐクリンチヤ装置 に動力源を備えて 、な 、固定タリンチヤ機構を採用したステープラーに採用すること が可能である。
その他の特徴および効果は、実施例の記載および添付のクレームより明白であ る。
図面の簡単な説明
[0013] [図 1]本発明の一または一以上の実施例にかかる電動ステープラーを示す斜視図。
[図 2]図 1の電動ステープラーのクリンチヤ装置の斜視図。
[図 3]図 2と同じクリンチヤ装置の平面図。
[図 4]図 2と同じクリンチヤ装置の正面図。
[図 5]図 4における A— A線での断面図。
[図 6]クリンチヤ装置の主要な部品構成を示す斜視図。
[図 7]クリンチヤ装置の作動状態を示す図 6と同じ斜視図。
[図 8(a)]綴じ用紙を貫通したステーブル脚の先端が誘導ガイド面の傾斜面によって内 側へ向けて誘導されて ヽる状態を示す。
[図 8(b)]ステーブル脚の先端部分が薄板状片の裏面に沿って誘導されている状態を 示す。
[図 8(c)]ステーブル綴じが完了した状態を示す。
[図 9]薄板状片が前方へ作動されてステーブル綴じが行われている状態を示す図 5と 同様の断面図。
[図 10]ステーブル綴じが完了した後に薄板状片が後方の退避位置へ作動されてステ 一プル脚力 抜き出された状態の図 5と同様の断面図。
[図 11]本発明によりステーブル綴じが完了した状態の綴じ用紙とステーブルを示す 断面図。
符号の説明
[0014] 1 電動ステープラー
2 ステープル駆動部
9 クリンチヤ装置 10 クリンチャ部材
11 誘導ガイド面
12 薄板状片
13 クリンチヤホルダ
18 操作片
20 回動リンク
24 圧縮パネ
発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、図面に従い本発明の一または一以上の実施例を説明する。
実施例 1
[0016] 図 1は、本発明の一または一以上の実施例によるクリンチヤ機構を搭載した電 動ステープラーを示す斜視図である。この電動ステープラー 1は複写機や印刷機等 の内部に形成されている用紙の搬送路に沿って配置されて、複写や印刷処理された 複数の綴じ用紙を綴るようにされている。前記用紙の搬送路の一方側に配置されて ステーブルを綴じ用紙に向けて打ち出すようにしたステーブル駆動部 2は、一対の支 持フレーム 3の間に支持されているマガジン 4と、前記マガジン 4の内部に装着される 多数のステープルを収容しているカートリッジ 5により構成されており、カートリッジ 5の 前方部分に形成されている打出部 6へ供給されたステーブルを、前記マガジン 4内に 形成されているステーブル駆動機構によって打出部 6の下方に配置された綴じ用紙 に向けて打ち出すようにされている。支持フレーム 3の外側面には駆動回転部材 7が 支持されており、支持フレーム 3と隣接して配置されている駆動モータ 8によりこの駆 動回転部材 7を回転させて前記ステーブル駆動機構を駆動させるようにして 、る。
[0017] 用紙の搬送路を挟んだ反対側には前記ステーブル駆動部 2の打出部 6と対向 するようにクリンチヤ装置 9が配置されている。このクリンチヤ装置 9は、前記ステープ ル駆動部 2から綴じ用紙に向けて打ち出され綴じ用紙を貫通したステーブルの脚を 綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるように作動する。図 2乃至図 4に示すようにクリン チヤ装置 9は、綴じ用紙を貫通したステーブルの一対の脚と係合して、両方の脚を互 いに内側へ向けて誘導させる誘導ガイド面 11が上面に向けて形成されたクリンチヤ 部材 10と、前記クリンチャ部材 10の誘導ガイド面 11の上方を覆うように前記クリンチ ャ部材 10と綴じ用紙の間に配置される薄板状片 12及び、これらのクリンチャ部材 10 と薄板状片 12とを保持させて 、るタリンチヤホルダ 13により構成されて!、る。
[0018] クリンチャ部材 10は金属によって形成されており、このクリンチャ部材 10の上端 面には、綴じ用紙を貫通して裏面側に突出される一対のステーブル脚と係合して、 各々のステーブル脚を互いに内側へ向けて誘導して綴じ用紙の裏面に沿って屈曲 させる誘導ガイド面 11が形成されている。この誘導ガイド面 11は、綴じ用紙を貫通し て綴じ用紙の下面側へ突出されたステーブル脚と係合してステーブル脚を内側へ向 けて誘導させるように形成された傾斜面 14と、内側へ向けられたステーブル脚を綴じ 用紙の裏面に沿って誘導させるようにほぼ水平に形成された誘導面 15によって形成 されて 、る。該クリンチャ部材 10は前記誘導ガイド面 11がステーブル駆動部 2の打 出部 6と対向するようにクリンチヤホルダ 13によって保持されている。
[0019] 前記クリンチヤホルダ 13の上端面には金属製の薄い板材によって形成された 薄板状片 12がクリンチヤホルダ 13の上端面に沿って前後方向にスライド可能に配置 されている。図 5及び図 6に示すように、前記薄板状片 12には薄板状片 12の両側縁 から下方に向けて一体に形成されて!ヽる側片 16が両側に形成されており、この両側 片 16を貫通して作動杆 17がー体に設けられている。薄板状片 12はこの作動杆 17を 介して前後方向へ摺動作動されるようにされており、通常時には図 5に示すように薄 板状片 12の先端部分が前記クリンチャ部材 10よりも後方側に退避された位置に配 置されている。
[0020] 更に、前記クリンチヤホルダ 13内には上下方向に摺動可能な一対の操作片 18 力 Sクリンチヤホルダ 13の両側に沿ってスライド移動できるように保持されて設けられて おり、この操作片 18の上端 18aがクリンチヤホルダ 13の上面より上方へ突出されて配 置されている。クリンチヤホルダ 13上に載置された綴じ用紙にステーブルを打ち込む ためにステーブル駆動部 2がクリンチヤホルダ 13に近接作動されることによってステ 一プル駆動部 2が操作片 18の上端 18aと係合して、前記操作片 18の上端 18aがタリ ンチヤホルダ 13の上端面とほぼ同一の面となる位置まで押圧操作されて下方向へ作 動される。クリンチヤホルダ 13の両側に配置されて ヽる一対の操作片 18には作動軸 19が貫挿されており、操作片 18の上下方向への摺動作動に伴ってこの作動軸 19が 上下方向に作動される。
[0021] 前記一対の操作片 18と隣接して一対の回動リンク 20が回動支軸 21によってク リンチヤホルダ 13に回動可能に設けられており、この回動リンク 20に形成されている 長穴 22内に前記操作片 18に貫挿された作動軸 19が遊嵌されており、前記作動片 1 8によって作動軸 19が上下方向に作動することによって回動リンク 20が前記回動支 軸 21を中心として回動作動されるようにされている。更に、この回動リンク 20には凹 部 23が形成されておりこの凹部 23内に前記薄板状片 12の側片に貫挿されている作 動杆 17が遊嵌されており、前記回動リンク 20が操作片 18を介して回動作動されるこ とによって前記作動杆 17を前後方向へ作動させ、これによつて薄板状片 12を前後 方向へ作動させるようにして 、る。
[0022] 図 5に示すように、前記薄板状片 12にはこの薄板状片 12を後方側、即ち、薄板 状片 12の先端部分が前記クリンチャ部材 10よりも後方側に退避された位置へ押圧 付勢させるように圧縮パネ 24がクリンチヤホルダ 13と作動杵 7との間に介在されてお り、図 5及び図 6に示すように薄板状片 12は通常時にはこの圧縮パネ 24の付勢力に よって、薄板状片 12の先端部分が前記クリンチャ部材 10よりも後方側に退避された 位置へ作動されている。クリンチヤホルダ 13上に綴じ用紙が載置され、この綴じ用紙 にステーブルを打ち込むためにステーブル駆動部 2がクリンチヤホルダ 13に近接作 動されてステーブル駆動部 2とクリンチヤホルダ 13の上端面によって綴じ用紙を挟持 させることによって、図 7に示すように、クリンチヤホルダ 13の上端面より上方へ突出さ れている操作片 18の上端 18aが綴じ用紙を介してステーブル駆動部 2によって下方 向へ作動されて、作動軸 19を介して回動される回動リンク 20及び該回動リンク 20を 介して作動される作動杆 17を介して薄板状片 12が圧縮パネ 24の付勢力に抗して前 方へ作動されて、薄板状片 12の先端がクリンチャ部材 10の誘導ガイド面 11の誘導 面 15の上方を覆うように配置される。尚、クリンチャ部材 10の誘導ガイド面 11の傾斜 面 14の上方は薄板状片 12によって覆われてなぐ綴じ用紙に向けてステーブル駆 動部 2から打ち出されて綴じ用紙を貫通したステーブルの脚が傾斜面 14に着地でき るようにしている。 [0023] 前記薄板状片 12は厚さが 0. 2mm程度の薄い金属板によって形成されており 、この実施例においては前記薄板状片 12の前端縁の中央部に切欠き部 25が形成 されている。ステーブル綴じが完了した状態でステーブル脚の先端部が薄板状片 12 の上記切欠き部 25から上方へ突出して綴じ用紙の裏面に直接密着されるようにして いる。これによつて例えば綴じ合わせ枚数が少ない綴じ用紙であっても、ステーブル 脚の先端部を綴じ用紙の裏面に密着させるように屈曲させることができ、綴じ用紙を よりしつかりと綴じ合わせすることができる。また、前記クリンチャ部材 10の誘導ガイド 面 11を形成している傾斜面 14と誘導面 15の表面には、ステープルの脚部をクリンチ ャ部材 10の幅方向に沿つて誘導させるためのステープル素材の径寸法より間隔が 狭く形成された誘導ガイド溝が形成されて ヽる。これによつてステーブル脚は前後方 向にずれることなく内側に向けて確実に屈曲させることができる。
[0024] 上記実施例に力かるクリンチヤ装置 9の薄板状片 12とクリンチャ部材 10によるス テーブルのクリンチ作動状態を図 9により説明する。綴じ用紙がクリンチヤ装置 9の上 面に配置された後で、綴じ用紙をステーブル駆動部 2とクリンチヤ装置 9とによって挟 持させるようにステーブル駆動部 2をクリンチヤ装置 9の方向に移動すると、操作片 18 力 Sステープル駆動部 2によって作動され薄板状片 12が前方へ作動されてクリンチヤ 部材 10の誘導ガイド面 11の上方と綴じ用紙の裏面との間に配置される。この状態か らステープル駆動部 2のドライバプレート Dによってステープル Sが綴じ用紙 Pに向け て打ち出されると、ステーブル Sの脚 Lの先端が綴じ用紙 Pを貫通してクリンチャ部材 10の誘導ガイド面 11の傾斜面 14と係合して図 8 (a)に示すように、ステープル脚 が 傾斜面 14によって内側に向けて誘導されて屈曲される。
[0025] 更にステープル駆動部 2のドライバプレート Dによりステープル Sの打込みが進 行すると、ステーブル脚 Lは誘導ガイド面 11の傾斜面 14と誘導面 15に沿つて誘導さ れて、ステーブル脚 Lの先端がやや上方に向けて誘導されて図 8 (b)に示すように、 ステーブル脚 Lの先端が薄板状片 12の裏面側と係合されて薄板状片 12の裏面に沿 つて誘導されるように矯正され、ステーブル Sがドライバプレート Dによって最終位置 まで打ち出されたときには、図 8 (c)に示すように、ステーブル Sは切欠き部 25から上 方へ突出して綴じ用紙 Pの裏面側で薄板状片 12をステーブル脚 Lによって抱きかか えるように綴じ合わせが行われる。
[0026] 次に、ステーブル脚 Lによって綴じ用紙 Pと一緒に綴じ込みされている薄板状片 12をステーブル脚 Lの間力も抜き出させる際の薄板状片 12の作動を説明する。図 5 に示すように、ステーブル綴じが行われる前にはステーブル駆動部 2がクリンチヤ部 1 0の上面から離れており、従って、操作片 18がステーブル駆動部 2によって操作され ていないので薄板状片 12は圧縮パネ 24のパネ付勢力によって前端部がクリンチヤ 部材 10の誘導ガイド面 11の上面力も後退した位置に配置されており、これに伴って 操作片 18の上端 18aがクリンチヤホルダ 13の上端面から上方へ突出して配置されて いる。
[0027] クリンチヤ装置 9とステーブル駆動部 2との間に綴じ用紙 Pが配置され、この綴じ 用紙 Pにステーブルを打ち出すためステーブル駆動部 2がタリンチヤホルダ 13との間 に綴じ用紙 Pを挟持するように作動すると、図 9に示すように、ステーブル駆動部 2が 綴じ用紙 Pを介してクリンチヤホルダ 13の上端面力 突出している前記操作片 18の 上端 18aを押圧操作して操作片 18を下方向へ作動させる。この操作片 18の作動に 伴って作動軸 19、回動リンク 20、及び作動杆 17を介して薄板状片 12が圧縮パネ 24 のパネ付勢力に抗して前方へ作動して、薄板状片 12の先端部がクリンチャ部材 10 の誘導ガイド面 11と綴じ用紙 Pの間へ配置される。この状態で前述の図 8 (a)〜図 8 ( c)に示すように綴じ用紙 Pへのステーブル綴じが行われる。
[0028] ステーブル綴じが終了した直後は、図 9に示すように、綴じ用紙を綴じているス テーブル Sの脚部 Lによって薄板状片 12が挟持されている力 ステーブル駆動部 2 力 Sタリンチヤ装置 9から離反することによって操作片 18を押圧して 、た外力が無くなり 、図 10に示すように、薄板状片 12が圧縮パネ 24のパネ付勢力によって先端部がタリ ンチヤ部材 10の誘導ガイド面 11より後方となる退避位置へ後退作動される。このとき 、薄板状片 12と一緒に薄板状片 12を挟持して 、るステーブル Sに一緒に後方へ移 動される力が作用するが、ステーブル Sはタリンチヤ部材 10を収容して 、るタリンチヤ ホルダ 13の縁と係合して後退が阻止されるので、薄板状片 12のみが後方へ移動し てステープル Sの脚 Lの間から抜き出されて、図 11に示すようにステープル Sの脚部 Lが綴じ用紙 Pの裏面沿ってほぼフラット状に屈曲された形状に成型されてステープ ル綴じが完了する。尚、上記薄板状片 12は例えば厚さが 0. 2mm程度の薄い金属 板によって形成されているので、ステーブル脚 Lと綴じ用紙 Pとの間に一緒に綴じら れていた薄板状片 12を抜き取ったとしても綴じ用紙 Pの綴じ合わせ状態が実質的に 変化することはない。
[0029] 前述の実施例では、薄板状片 12を前後方向にスライド可能に設置して、この薄 板状片 12を後方側へスライド作動させて綴じ用紙を綴じた状態に屈曲されたステー プル脚の間から抜き出すようにしたものである力 薄板状片 12をクリンチャ部材 10の 誘導ガイド面 11の上方に配置されるようにタリンチヤホルダ 13に対して固定して配置 し、綴じ用紙を綴じた後のステーブルをクリンチヤホルダ 13に対して前方へ移動させ て、これによつて薄板状片 12の先端方向ヘステーブルを抜き出すようにしても良い。 このようにクリンチした後のステーブルを前方へ移動させる機構としては、クリンチャホ ルダ 13にステーブルの両肩部と係合可能な一対の作動ピンを前後方向に作動する ように設け、ステーブル駆動部 2によって作動させるようにクリンチヤホルダ 13の上端 面に一部を突出させた操作片をレバーリンク機構等を介して前記作動ピンと連係さ せ、ステーブル駆動部 2によるステーブルの打ち出し時にはこの作動ピンを後方へ退 避させておき、ステーブル綴じが終了した後でステーブル駆動部 2がクリンチヤ部か ら離反するときにこの作動ピンを前方へ作動させて、この作動ピンをステーブル脚の 両肩部と係合させてステーブルをクリンチヤホルダ 13に対して前方へ移動して薄板 状片 12の先端方向へ抜き出すようにして実施することができる。
[0030] 上記のように、本発明の一または一以上の実施例によればクリンチャ部材 10の 誘導ガイド面 11の上方に薄板状片 12を配置して、この薄板状片 12の裏面に沿って ステーブル脚を誘導させることによって、クリンチヤ装置 9側に動力が必要な可動タリ ンチヤ機構を使用せずにステーブルの脚を綴じ用紙の裏面に沿ってフラット状に屈 曲させることが可能となる。更に、前記薄板状片 12をクリンチヤ装置 9に摺動可能に 配置して、ステーブル駆動部 2の作動によってステーブルによる綴じ用紙のクリンチ が終了した後に、この薄板状片をクリンチャ部材 10の誘導ガイド面 11上力も退避す るように摺動作動させて、薄板状片 12をステーブル脚と綴じ用紙の間から抜き出すよ うにして!/、るので、特に用紙の搬送用に動力を使用して 、な 、コピー機等に内蔵し たステープラーであっても、ステーブル綴じが終わった後の用紙の搬送をスムースに 行わせることが可能となる。
[0031] 更に、クリンチヤ装置 9と対向して配置したステーブル駆動部 2によってクリンチ ャホルダ 13の上端面に突出させた操作片 18を介して前記薄板状片 12を作動させる ようにしているので、特にクリンチヤ装置 9側に薄板状片 12を作動させるための電動 モータ等の動力源を設ける必要が無ぐステーブル駆動部 2とクリンチヤ装置 9とが用 紙の搬送路を挟んで対向して配置され、クリンチヤ装置 9に動力源を備えていない固 定クリンチヤ機構を採用したステープラーに実施することが可能である。
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と 範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって 明らかである。
[0032] 本出願は、 2004年 5月 27日出願の日本特許出願 (特願 2004-158297)に基づく ものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
産業上の利用可能性
[0033] 本発明のステープラーのクリンチヤ装置は、上記実施例のように複写機や印刷 機等の内部に収容されて、電動モータによってステーブルを綴じ用紙に向けて打ち 出すようにした電動ステーブルの他に、複写機や印刷機等内に収容されずに机上に おいて単独で使用される電動ステープラーや、又は、電動モータ等の動力駆動源を 全く備えて 、な 、手動タイプのステープラーにお 、ても実施することが可能である。

Claims

請求の範囲
ステーブル駆動部によって打出されたステーブルの脚部を綴じ用紙の裏面に 沿って屈曲させるクリンチヤ装置であって、
ステーブルの脚部を内側へ向けて屈曲誘導させる誘導ガイド面を上端面に有 するクリンチャ部材と、
前記誘導ガイド面と綴じ用紙の裏面との間に配置される薄板状片と、 前記クリンチヤ装置の上端面力 上方に突出し、ステーブル駆動部によって作 動される、操作片と、
を具備する、ステープラーのクリンチヤ装置。
綴じ用紙を貫通したステーブルの脚は、前記薄板状片の下面に沿って屈曲さ れ、
前記操作片は、ステーブルと前記薄板状片とを相対的に移動させて、ステープ ル脚と綴じ用紙との間の前記薄板状片をステーブル脚力 抜き出す、
請求項 1のステープラーのクリンチヤ装置。
前記薄板状片は前後方向に摺動可能であり、
前記薄板状片は、前記薄板状片の先端が誘導ガイド面の上方から退避する方 向にパネ付勢され、
前記薄板状片は前記操作片と連係する、
請求項 1のステープラーのクリンチヤ装置。
前記クリンチヤ装置に近接作動する前記ステーブル駆動部によって綴じ用紙を 介して前記操作片が操作され、
前記薄板状片がパネ付勢力に抗して前記クリンチヤ部材の誘導ガイド面の上方 を覆う位置へ作動され、
前記ステーブル駆動部が前記クリンチヤ装置から離反作動することによって、前 記薄板状片がパネ付勢力によってクリンチヤ部材の誘導ガイド面上力 後方側へ退 避作動され、前記薄板状片カ^テ一プル脚の間から抜き出される、請求項 2のステー プラーのクリンチヤ装置。
前記クリンチヤ装置に近接作動する前記ステーブル駆動部によって綴じ用紙を 介して前記操作片が操作され、
前記薄板状片がパネ付勢力に抗して前記クリンチヤ部材の誘導ガイド面の上方 を覆う位置へ作動され、
前記ステーブル駆動部が前記クリンチヤ装置から離反作動することによって、前 記薄板状片がパネ付勢力によってクリンチヤ部材の誘導ガイド面上力 後方側へ退 避作動され、前記薄板状片カ^テ一プル脚の間から抜き出される、請求項 5のステー プラーのクリンチヤ装置。
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