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WO2005036999A1 - Atmungsaktiver schutzhandschuh mit abc-schutz - Google Patents

Atmungsaktiver schutzhandschuh mit abc-schutz Download PDF

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Publication number
WO2005036999A1
WO2005036999A1 PCT/EP2004/010340 EP2004010340W WO2005036999A1 WO 2005036999 A1 WO2005036999 A1 WO 2005036999A1 EP 2004010340 W EP2004010340 W EP 2004010340W WO 2005036999 A1 WO2005036999 A1 WO 2005036999A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
membrane
layer
protective glove
adsorption
activated carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2004/010340
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hasso von Blücher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bluecher GmbH
Original Assignee
Bluecher GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10354902A external-priority patent/DE10354902C5/de
Application filed by Bluecher GmbH filed Critical Bluecher GmbH
Priority to DE502004011052T priority Critical patent/DE502004011052D1/de
Priority to JP2006534620A priority patent/JP4538816B2/ja
Priority to AT04765247T priority patent/ATE463966T1/de
Priority to EP20040765247 priority patent/EP1677636B1/de
Publication of WO2005036999A1 publication Critical patent/WO2005036999A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D5/00—Composition of materials for coverings or clothing affording protection against harmful chemical agents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/015—Protective gloves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2508—Coating or impregnation absorbs chemical material other than water
    • Y10T442/2516—Chemical material is one used in biological or chemical warfare

Definitions

  • the present invention relates to a breathable protective glove with a protective function against chemical poisons, in particular chemical warfare agents, according to the preamble of claim 1, in particular for military use or for ABC use.
  • Appropriate protective suits are available to protect the body, particularly the extremities and trunk.
  • gas masks ABS protective masks
  • hood a hood
  • a further object of the present invention is to further develop the glove described in US Pat. No. 6,301,715 B1 and in the two aforementioned parallel patent applications WO 01/82728 AI and DE 201 21 518 Ul.
  • the present invention proposes a protective glove, in particular a breathable protective glove (eg military protective glove or NBC protective glove) according to claim 1.
  • a protective glove in particular a breathable protective glove (eg military protective glove or NBC protective glove) according to claim 1.
  • a breathable protective glove eg military protective glove or NBC protective glove
  • the basic idea of the present invention is to provide a breathable protective glove with a multi-layer structure with an in particular flat outer layer on the outside and a barrier layer assigned to the layer that prevents or at least retards the passage of chemical toxins, which comprises an adsorption layer based on a chemical adsorbing adsorbent material (e.g. based on activated carbon), thereby with an increased or improved protective function against chemical poisons, in particular chemical warfare agents, to equip the barrier layer in addition to the adsorption layer with an at least substantially water and air impermeable, but water vapor permeable, retarding the passage of chemical poisons or at least substantially impermeable to chemical poisons, which membrane is arranged between the carrier layer and the adsorption layer.
  • a barrier layer assigned to the layer that prevents or at least retards the passage of chemical toxins, which comprises an adsorption layer based on a chemical adsorbing adsorbent material (e.g. based on activated carbon), thereby with an increased
  • the aforementioned membrane which is arranged between the support layer and the adsorption layer, has the effect that chemical poisons, such as, for example, penetrated through the outside support layer.
  • chemical poisons such as, for example, penetrated through the outside support layer.
  • B. chemical warfare agents do not reach the adsorption layer or at least for the most part do not even reach it, so that the adsorption capacity of the adsorption layer remains virtually inexhaustible.
  • 1 shows a schematic illustration of a breathable protective glove according to a preferred exemplary embodiment of the invention
  • 2A shows a schematic sectional illustration through the layer structure of a breathable protective glove according to a preferred exemplary embodiment of the invention in accordance with an embodiment in which the adsorption layer is attached to the membrane by means of discontinuous adhesive application
  • 2B is a schematic sectional view through the layer structure of a breathable protective glove according to a preferred embodiment of the invention according to an alternative embodiment, in which the adsorption layer is attached to the membrane by means of continuous adhesive application.
  • the protective glove 1 shows a breathable protective glove 1 according to the invention with a protective function against chemical poisons, in particular against chemical warfare agents.
  • the protective glove 1 according to the invention has a multilayered layer structure 2 with an in particular flat, outside carrier layer 3 and an inside layer (ie facing the hand when the hand is in the wearer position), which prevents or at least retards the passage of chemical poisons, which has a Adsorption layer 5 based on a chemical adsorbing adsorbent material, in particular based on activated carbon.
  • the barrier layer 4 has an at least substantially water and air impermeable, but water vapor permeable (ie breathable) membrane which delays the passage of chemical poisons or is at least substantially impermeable to chemical poisons, which membrane 6 is located between the carrier layer 3 and the adsorption layer 5 is arranged.
  • the barrier layer 4 thus comprises both an adsorption layer 5 and a membrane 6 with the aforementioned properties.
  • the combination of adsorption layer 5 on the one hand and membrane 6 on the other hand, in accordance with the layer structure 2 according to the invention, ensures efficient protection against chemical poisons, in particular chemical warfare agents, while at the same time being very comfortable to wear, in particular breathability.
  • the arrangement according to the invention of the membrane 6 between the carrier layer 3 and the adsorption layer 5 ensures that poisons which have penetrated through the outer carrier layer 3 of the protective glove 1 are already retained by the membrane 6 and consequently not reach the adsorption layer 5 at all or at most in extremely small quantities; In this way, on the one hand, the adsorption capacity of the adsorption layer is almost never exhausted, and on the other hand, the presence of the membrane 6 provides additional protection for the wearer of the protective glove 1, so that a protective glove 1 with a double protective function against chemical poisons results (namely on the one hand by the blocking effect of Membrane 6 and on the other hand by the adsorption effect of the adsorption layer 5).
  • the presence of the special membrane 6 also ensures that the protective glove 1 can be decontaminated and regenerated; because poisons which may have penetrated through the outer layer 3 can be removed again from the membrane 6 by appropriate treatment methods (for example by flushing them down), for example using suitable decontamination solutions which are well known to the person skilled in the art for these purposes.
  • the membrane 6 or the barrier layer 4 is connected directly or indirectly to the carrier layer 3 on its side facing away from the hand when it is worn.
  • the side of the membrane 6 facing the hand or facing away from the carrier layer 3 (that is to say the inside) is acted upon by the adsorption layer 5; in general, the adsorption layer 5 is attached to the membrane 6 by means of adhesive 7.
  • the adhesive application 7 can in principle be carried out discontinuously (FIG. 2A) or continuously or over the entire surface (FIG. 2B).
  • the additional carrier layer 8 serves in particular to stabilize and / or support the membrane 6, both when processing the membrane 6, in particular when applied with adhesive 7 and the Adso ⁇ - tion layer 5, as well as in use or when wearing the protective glove 1.
  • the membrane 6 can be laminated or laminated onto the additional carrier layer, in particular by means of an adhesive (not shown in the drawings), which is advantageously applied in a punctiform manner, because this prevents excessive rigidity of the membrane 6 and in this way the Comfort is increased.
  • the additional carrier layer 8 which is arranged between the membrane 6 and the outer carrier layer 3, can then be connected to the carrier layer 3, usually by means of an adhesive which is preferably applied discontinuously, in particular in a punctiform manner.
  • Suitable materials for the additional carrier layer 8 are, for example, textile materials, in particular textile fabrics, such as. B. fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, scrims or textile composites (z. B. nonwovens), which are preferably air-permeable.
  • the additional carrier layer 8 advantageously has a lower basis weight than the carrier layer 3.
  • the basis weight of the additional carrier layer 8 is less than 60 g / m 2 , in particular less than 50 g / m, preferably less than 40 g / m; this contributes to increased wearing comfort, because in this way the flexibility of the layer structure 2 as a whole is essentially not impaired and good wearing comfort is achieved.
  • the membrane 6 has an adsorption layer 5 applied to it on the inside (ie on the side facing the hand in the wearing state).
  • the adsorption layer 5, in turn, can be provided with a cover layer 9 on its side facing the hand in the wearing state, that is to say, the membrane 6, which is advantageously attached to the adsorption layer 5;
  • adhesives are suitable, which are preferably applied discontinuously, in particular in a punctiform manner, to the cover layer 9 for this purpose, or so-called hot-melt adhesive fabrics (“hot-melt adhesive webs”), which lie between the cover layer 9 and the adsorption layer 5 to be ordered.
  • Air-permeable textile materials in particular textile fabrics, such as woven fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, scrims or textile composites (e.g. nonwovens, especially polyamide / polyester fleece or PA / PES fleece).
  • the cover material 9 is advantageously designed to be abrasion-resistant or consists of an abrasion-resistant textile material.
  • the covering material 9 advantageously has a weight per unit area of 5 to 150 g / m, in particular 10 to 125 g / m, preferably 40 to 100 g / m.
  • the presence of the covering material or the covering layer 9 has the particular advantage that direct contact of the skin or the hand with the adsorption layer 5 is avoided when the protective glove 1 is worn; this causes on the one hand that the Adso ⁇ tions für 5 is not contaminated by skin perspiration, and on the other hand a higher wearing comfort is achieved because the cover layer 9 takes on the function of a textile inner glove within the scope of the layer structure 2 according to the invention, which causes a comfortable fit. On the other hand, the cover layer 9 prevents excessive mechanical stress on the adsorption material of the adsorption layer.
  • the membrane 6 can be connected to the outside (i.e. on the side facing away from the hand when it is worn), depending on the configuration of the layer structure 2 according to the invention, either with the backing layer 3 or with the additional backing layer 8, for example glued.
  • the adhesive is only discontinuous, in particular punctiform, in particular in the form of a punctiform grid or pattern, the adhesive only at most 30%, in particular only at most 25%, preferably only at most 20%, particularly preferably only at most 10% of those in the wearing state of the Side of the membrane 6 facing away from the hand.
  • the adsorption layer 5 is applied to the membrane 6, in particular by means of an adhesive 7;
  • the application of the adhesive 7, as previously described, advantageously takes place discontinuously, in particular only in a punctiform manner, usually in the form of a punctiform grid, with at least 50%, in particular at least 60%, preferably at least 70%, particularly preferably at least, in order to achieve a high adsorption performance 75%, very particularly preferably at least 80%, of the side of the membrane 6 which faces the hand when it is in the wearing state, that is to say which faces away from the carrier layer 3, is covered or acted upon by the adsorption material of the adsorption layer 5 can be; the adhesive application 7 is accordingly to be provided over these surface areas of the membrane 6.
  • the side of the membrane 6 which is turned towards the hand, that is to say away from the carrier layer 3, can be completely, ie closed, when the hand is in the worn state 100%, be covered or acted upon with the adsorption material of the adsorption layer 5; the activated carbon fiber structure can, for example, be fixed to the membrane 6 by only punctiform adhesive application.
  • the individual layers 3, 4, 5, 6, 8 and 9 of the layer structure 2 are each connected to one another; this is done using methods known per se for these purposes (e.g. by gluing, welding, sewing, stapling, etc.).
  • the connection or fixing of the individual layers 3, 4, 5, 6, 8 and 9 of the layer structure 2 takes place seamlessly with one another, preferably without damaging the individual layers 3, 4, 5, 6, 8 and 9 (e.g. by gluing, welding, etc.).
  • layers 3, 4, 5, 6, 8 and 9 are - at least partially - sewn or the like, it is advisable to seal the seams (e.g. with a so-called seam sealing tape).
  • the individual layers 3, 4, 5, 6, 8 and 9 of the layer structure 2 form a coherent composite.
  • the individual layers 3, 4, 5, 6, 8 and 9 or the layer structure 2 can or can extend over the entire hand including the wrist and part of the lower forearm (FIG. 1). According to this embodiment, the individual layers 3, 4, 5, 6, 8 and 9 or the layer structure 2 form a coherent glove in the form of a hand with five fingers and a shaft which extends over the knuckle of the hand.
  • the protective glove 1 is advantageously designed as a finger glove, ie it has the shape of a hand with five fingers; This not only increases comfort, but also makes it easier to use for military or ABC purposes.
  • the fact that the glove 1 according to the invention advantageously extends over the knuckle (ie has a glove shaft) enables a sealing connection with a an ABC protective suit worn at the same time;
  • the glove and / or the ABC protective suit can be equipped with appropriate sealing elements (e.g. zippers, Velcro elements, sealing lips, etc.) in order to seal or seal the transition from protective glove 1 and ABC protective suit to one another connect.
  • the individual layers 3, 4, 8 and 9 each form the shape of a glove with five fingers: the cover layer 9 forms an inner glove, so to speak, while the carrier layer 3 forms an outer glove, so to speak.
  • the barrier layer 4 with the inside adsorption layer 5 and outside membrane 6 forms together with the additional carrier layer 8 a core glove located between the inner glove and the outer glove, all three glove parts - outer, inner and core glove - being connected to one another and together the protective glove according to the invention 1 form.
  • any, in particular breathable, materials can be used here, such as are generally used for gloves.
  • textile materials preferably air-permeable textile materials, in particular in the form of textile fabrics, such as. B. fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, scrims or textile composites.
  • the textile composite can be a nonwoven.
  • the carrier layer 3 can also be formed as a leather material. It is advantageous to seamlessly form the outer glove or the backing layer 3 in the area of the fingertips.
  • the material of the backing layer 3 or of the outer glove generally has a weight per unit area of 50 to 300 g / m 2 , in particular 75 to 250 g / m, preferably 75 to 175 g / m.
  • the backing layer 3 is designed as an air-permeable, 75 to 250 g / m 2 , preferably 75 to 175 g / m 2 heavy textile fabric which can be made oleophobic and / or hydrophobic.
  • the membrane 6 As far as the membrane 6 is concerned, this is generally a continuous, in particular closed or at most microporous membrane.
  • the thickness of the membrane 6 is generally 1 to 500 ⁇ m, in particular 1 to 250 ⁇ m, preferably 1 to 100 ⁇ m, preferably 1 to 50 ⁇ m, particularly preferably from 2.5 to 30 ⁇ m, very particularly preferably 5 to 25 ⁇ m.
  • the membrane 6 has a high water vapor permeability of at least 12.5 1 / m per 24 h, in particular at least 17.5 1 / m 2 per 24, at 25 ° C.
  • the water vapor permeability of the protective glove 1 is slightly lower than that of the membrane 6 alone; the water vapor permeability of the protective glove 1 overall is nevertheless very high and is at least 10 1 / m 2 per 24 h, in particular at least 15 1 / m 2 per 24 h, preferably at least 20 1 / m 2 per 24 h, with a thickness of the membrane 6 of 50 ⁇ m (at 25 ° C).
  • the membrane 6 should have a low water vapor resistance R et under stationary conditions - measured according to DIN EN 31 092: 1993 from February 1994 ("Textiles - Physiological effects, measurement of the heat and water vapor resistance under stationary conditions [sweating guarded-hotplate test] ”) or according to the same international standard ISO 11 092 - at 35 ° C of at most 30 (m • Pascal) / watt, in particular at most 25 (m • Pascal) / watt, preferably at most 20 (m 2 • Pascal) / watt, with one Have thickness of the membrane 6 of 50 microns.
  • the water vapor resistance R et of the protective glove 1 as a whole is slightly higher compared to the membrane 6 alone;
  • the water vapor resistance R et of the glove 1 is a total of at most 30 (m • Pascal) / watt, in particular at most 25 (m • Pascal) / watt, preferably at most 20 (m • Pascal) / watt, with a thickness the membrane 6 of 50 microns.
  • the membrane 6 should otherwise be only slightly water-absorbent or swellable; a slight water absorption or swelling capacity increases comfort.
  • the swellability or the water absorption capacity of the membrane 6 should be at most 35%, in particular at most 25%, preferably at most 20%, based on the weight of the membrane 6.
  • the membrane 6 should be at least essentially impermeable to liquids, in particular water, and / or aerosols, or at least delay their passage.
  • the membrane 6 should have no or essentially no strongly hydrophilic groups, in particular no hydroxyl groups.
  • the membrane 6 can have weakly hydrophilic groups, for example polyether groups.
  • the membrane 6 can consist of or comprise a plastic or a polymer material. Such a plastic or such a polymer can suitably z. B. be selected from the group of polyurethanes, polyether amides, polyester amides, polytetrafluoroethylene and / or cellulose-based polymers and derivatives of the aforementioned compounds.
  • the membrane 6 can be obtained as a reaction product from the reaction of an isocyanate, in particular a masked or blocked isocyanate, with an isocyanate-reactive crosslinker.
  • the membrane 6 can be a polyurethane-based membrane.
  • the membrane 6 can also be an expanded, optionally microporous membrane based on polytetrafluoroethylene.
  • the membrane 6 which may be present can be designed as a multilayer membrane laminate or as a multilayer membrane composite.
  • This membrane laminate or membrane composite can consist of at least two, preferably at least three interconnected membrane layers or layers.
  • this membrane laminate or membrane composite can comprise a core layer based on a cellulose-based polymer and two outer layers connected to the core layer, in particular based on a polyurethane, a polyether amide and / or a polyester amide.
  • the core layer can be based on a cellulose-based polymer as a 1 to 100 ⁇ m, in particular 5 to 50 ⁇ m, preferably 10 to 20 ⁇ m thick membrane and the two outer layers connected to the core layer can each be 1 to 100 ⁇ m, in particular 5 to 50 microns, preferably 5 to 10 microns thick membrane.
  • This particular embodiment of the membrane 6 makes it possible to combine different membrane materials with different properties, in particular different water vapor permeability and / or barrier effects against chemical poisons, and thus to optimize the properties of the membrane 6.
  • cellulose and cellulose derivatives are excellent barrier materials, especially against chemical pollutants or toxins, such as. B.
  • the core layer is formed on the basis of a cellulose-based polymer, while the two outer layers of the membrane 6 are formed by polyurethane layers.
  • the membrane 6 can be increased in particular in order to increase the stability or wear resistance, in particular the tensile strength, of the membrane 6 in the manufacturing process (for example when printing the membrane 6 with hot adhesive 7) as well as when wearing it on an additional Carrier layer 8 applied or laminated.
  • the stability or wear resistance in particular the tensile strength, of the membrane 6 in the manufacturing process (for example when printing the membrane 6 with hot adhesive 7) as well as when wearing it on an additional Carrier layer 8 applied or laminated.
  • the membrane 6 has a certain elasticity.
  • the membrane 6 can be stretched or stretched at least 10%, in particular at least 20%, preferably at least 30% or more, in at least one direction (based on the membrane 6).
  • the layer structure 2 as a whole should also have a certain elasticity for the aforementioned purposes, in addition to good flexibility; compared to the membrane 6, however, the elasticity of the layer structure 2 as a whole is somewhat lower, and in general the layer structure 2 is at least 5%, preferably at least 10%, very particularly preferably at least 15% or more, at least in total stretchable or stretchable in one direction.
  • the membrane 6 can simultaneously represent the adhesive layer 7 for fastening the adsorption layer 5.
  • the membrane 6 must be self-adhesive, in particular heat-adhesive. According to this particular embodiment, there is a saving in weight since an additional adhesive layer 7 can be dispensed with entirely.
  • the membrane 6 of the protective glove 1 consists of two pieces of material which are connected to one another, preferably sealingly connected to one another, in particular glued and / or welded to one another. Both pieces of material each have the shape of a hand with five fingers, one of the two pieces of material for covering the front of the hand (inside of the hand) and the other piece of material for covering the back of the hand (back of the hand) and the two pieces of material only along their respective outer ends Contours, in particular along the outline of the hand, are connected to one another, preferably connected to one another in a sealing manner, in particular glued and / or welded to one another.
  • the adsorption layer 5 of the protective glove 1 is generally discontinuous, ie the adsorption layer 5 generally comprises discrete adsorption particles (e.g. based on activated carbon) which adsorb chemical poisons, for example by means of an adhesive 7 on the Membrane 6 can be fixed.
  • the adsorption material of the adsorption layer 5 is in particular an adsorption material containing or consisting of activated carbon, for example a material based on activated carbon in the form of activated carbon particles and / or activated carbon fibers.
  • activated carbon-containing materials are used as the adsorption material for the formation of the adsorption layer 5, the already existing high level of wearing comfort can be increased even further, because the activated carbon serves as an intermediate moisture or water reservoir (e.g. for sweat) and moisture or Can "buffer" water, so to speak.
  • activated carbon beads as Adso ⁇ tionsmaterial for the Adso ⁇ tions Mrs 5 conditions of up to about 250 g / m 2 or more are common, so that, for. B. in the event of a sweat, about 40 g / m 2 of moisture can be stored, which in the case of a breathable carrier or outer layer 3 can then be released to the environment again.
  • the adsorption layer 5 comprises discrete activated carbon particles, preferably in the form of granules ("granular carbon") or ("spherical carbon").
  • the average diameter of the activated carbon particles is less than 1.0 mm, in particular less than 0.5 mm, preferably less than 0.4 mm, preferably less than 0.35 mm; however, the average diameter of the activated carbon particles is at least 0.1 mm.
  • the activated carbon particles are generally present in an amount of 5 to 500 g / m 2 , preferably 20 to 300 g / m 2 , preferably 25 to 250 g / m 2 , particularly preferably 50 to 120 g / m 2 Membrane 6 applied.
  • Suitable activated carbon particles have inner surfaces (BET) of at least 800 m 2 / g, in particular of at least 900 m 2 / g, preferably of at least 1,000 m 2 / g, preferably in the range from 800 to 1,500 m 2 / g.
  • Granular coal, especially spherical coal has the decisive advantage that it is extremely abrasion-resistant and very hard, which in relation on the wear properties is of great importance.
  • the bursting pressure for a single activated carbon particle, in particular activated carbon granules or spheres is generally at least about 5 newtons, in particular at least about 10 newtons, and can reach up to about 20 newtons.
  • the adsorption layer 5 can comprise activated carbon fibers, in particular in the form of activated carbon fiber surfaces, as the adsorption material.
  • activated carbon fiber fabrics can have, for example, a basis weight of 20 to 200 g / m 2 , in particular 30 to 150 g / m 2 , preferably 15 to 120 g / m 2 .
  • These activated carbon fiber fabrics can be, for example, activated carbon fiber fabrics, knitted fabrics, scrims or composite materials (eg based on carbonized and activated cellulose and / or carbonized and activated acrylonitriles).
  • activated carbon particles and activated carbon fibers with one another as the adsorption material of the adsorption layer.
  • Activated carbon particles have the advantage of a higher adsorption capacity, while activated carbon fibers have better adsorption kinetics.
  • Suitable catalysts according to the invention are, for example, enzymes and / or metal ions, preferably copper, silver, cadmium, platinum, palladium, zinc and / or mercury ions.
  • the amount of catalyst can vary within wide limits; in general it is 0.05 to 12% by weight, preferably 1 to 10% by weight, particularly preferably 2 to 8% by weight, based on the weight of the adsorption layer 5.
  • At least 50%, in particular at least 60%, preferably at least 70%, of the adsorption layer 5 or the adsorption material of the adsorption layer 5 are freely accessible for the poisons or warfare agents to be adsorbed, ie not with adhesive 7 are covered. This happens because the crowd and the type, in particular the viscosity, of the adhesive 7 are designed such that the adsorption material of the adsorption layer 5 is not completely pressed or sunk into the adhesive 7.
  • a typical protective glove 1 according to the present invention can consist, for example, of the following layers:
  • the carrier layer 3 (“outer glove”) can consist, for example, of a robust and possibly flame-retardant type of fiber, preferably in a seamless circular knitted form.
  • the cover layer 9 (“inner glove”) can consist of materials that are comfortable to wear on the skin (Co, Rayon, PA, PES, m-aramid), optionally in a flame-resistant version, preferably in a seamless, circular-knitted version.
  • the barrier layer 4, which is arranged between the inner glove and the outer glove, can contain activated carbon balls and / or fibers in addition to the membrane 6 to form the adsorption layer 5 for the purposes of the adsorption of the pollutants.
  • the protective glove 1 according to the invention offers efficient protection against chemical poisons, in particular chemical warfare agents, while at the same time being extremely comfortable, in particular having good breathability.
  • the decisive advantage of the protective glove 1 according to the present invention is that the protective function against chemical poisons is integrated into the protective glove 1 itself and that no additional equipment is required. This not only saves considerable weight and increases comfort, it also opens up the possibility of an efficient sealing connection of the transition to an ABC protective suit, so that chemical poisons, e.g. B. warfare agents, the transition from protective gloves / protective suit can not or not easily pass.
  • the protective glove 1 according to the invention is particularly suitable for military or ABC use (for example in the form of a military protective glove or ABC protective glove).
  • breathable outer glove materials e.g. B. leather or textiles, so that the wearing comfort can be increased in this way without the wearer of the protective glove 1 being exposed to an increased risk from the use of a breathable outer glove material.
  • the inventive design of the protective glove 1 according to the present invention achieves an excellent barrier effect against chemical warfare agents.
  • the barrier effect of the protective glove 1 or the membrane 6 against chemical warfare agents in particular bis- [2-chloroethyl] sulfide (also known synonymously as mustard gas, mustard or yellow cross), measured according to CRDEC-SP-84010, method 2.2, is at most 4 ⁇ g / cm per 24 h, in particular at most 3.5 ⁇ g / cm per 24 h, preferably at most 3.0 ⁇ g / cm 2 per 24 h, particularly preferably at most 2.5 ⁇ g / cm per 24 h, with a thickness of Membrane 6 of 50 microns.
  • the protective glove 1 according to the invention can be produced in a manner known per se. This is well known to those skilled in the manufacture of gloves.
  • the manufacture of a glove according to the invention can be carried out as follows: an approximately 50 to 100 ⁇ m thick membrane 6 is laminated or laminated onto a carrier layer 8, which serves to reinforce and stabilize the membrane, by means of a punctiform adhesive. Subsequently, the membrane 6, which can be a polyurethane membrane, for example, is printed on the side facing away from the carrier layer 8 with a water vapor-permeable adhesive 7 in the form of a dot-shaped grid, on which the activated carbon beads 7 then form while the adhesive is still adhesive Adso ⁇ tionstik 5 are applied. Then the adhesive 7 is optionally dried and / or cured.
  • a barrier layer 4 results in the form of a membrane glove loaded with activated carbon.
  • the inside of the adsorption layer 5 is covered with a covering material 9 in the form of an inner glove, for example by gluing with a hot-melt adhesive web; This can be done, for example, by putting the inner glove over a metal mandrel in the shape of a hand with five fingers, then z. B. is applied with the hot-melt adhesive web and then the membrane glove previously made is put on.
  • the base layer 8 is then connected on the outside to a backing layer 3 in the form of an outer glove (e.g. by means of the technique described above), so that ultimately a protective glove 1 according to the invention with a covering layer 9 as inner glove, an outer backing layer 3 as outer glove and one between the inner and outer gloves arranged barrier layer 4 of adsorption layer 5 and membrane 6, which together with the additional stabilizing layer 8 for membrane 6 forms a core or middle glove, so to speak, the individual layers 3, 4 and 9 being connected to one another are.
  • a three-layer protective glove 1 can be composed as follows: 1.
  • the backing layer 3 (“outer glove”) can consist, for example, of a robust and possibly flame-retardant type of fiber, preferably in a seamless circular knitted form.
  • the cover layer 9 (“inner glove”) can consist of materials that are comfortable to wear on the skin (Co, Rayon, PA, PES, m-aramid), optionally in a flame-resistant version, preferably in a seamless, circular knitted version. 3.
  • the barrier layer 4 (“functional layer”), which is arranged between the inner and outer gloves, can contain activated carbon balls and / or fibers in addition to the membrane 6 to form the adsorption layer 5 for the purpose of adsorbing the pollutants, and in different alternative configurations, as described below: a) Activated activated carbon spheres are applied to a breathable membrane layer 6 (e.g. made of PU, PES, PA, PTFE, cellulose, etc.). The layer can be produced and the beads applied by dipping or by customary coating and coating processes. If a coated film is produced as an intermediate step, it is brought into a two-dimensional or three-dimensional hand shape by suitable methods (e.g. gluing, sewing, welding, etc.).
  • suitable methods e.g. gluing, sewing, welding, etc.
  • the functional layer can be reinforced in the coating or also on the side opposite the activated carbon beads by means of a mesh or knitted fabric made of thermoplastic fibers.
  • the functional layer consists of a glove-shaped knitted fabric made of activated carbon fibers, produced by carbonizing a corresponding glove made of rayon or polyacrylonitrile fibers and subsequent activation or knitted from the activated carbon fibers produced in the corresponding way.
  • activated carbon flock fibers can also be applied to the breathable membrane layer according to a) by conventional flocking techniques.
  • the carbon balls and / or fibers are applied to a seamless or sewn inner glove according to 2.).
  • a seamless or welded membrane glove (e.g. loose or adhesive) can be placed over the functional layers according to b) or d) as a liquid barrier.
  • the individual layers mentioned above are - according to the structure - put together and z. B. connected by a seam.
  • the layers can also be fixed on the upper sides of the fingers and on the back of the hand by means of adhesives (such as, for example, by hot melt adhesive, for example with thermal activation of the adhesive), double-sided adhesive tape strips or Velcro fasteners or the like.

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Abstract

Beschrieben ist ein atmungsaktiver Schutzhandschuh (1) mit Schutzfunktion gegenüber chemischen Giften, insbesondere chemischen Kampfstoffen, mit mehrschichtigem Schichtaufbau (2), welcher eine insbesondere flächige Trägerschicht (3) und eine der Trägerschicht (3) zugeordnete, im Tragezustand der Hand zugewandte, den Durchtritt chemischer Gifte verhindernde oder zumindest verzögernde Sperrschicht (4) aufweist, die eine Adsorptionsschicht (5) auf Basis eines chemische Gifte adsorbierenden Adsorptionsmaterials, insbesondere auf Basis von Aktivkohle, umfasst, wobei die Sperrschicht (4) zusätzlich zu der Adsorptionsschicht (5) eine zumindest im wesentlichen wasser- und luftundurchlässige, aber wasserdampfdurchlässige, den Durchtritt chemischer Gifte verzögernde oder gegenüber chemischen Giften zumindest im wesentlichen undurchlässige Membran (6) aufweist und die Membran (6) zwischen der Trägerschicht (3) und der Adsorptionsschicht (5) angeordnet ist. Der Schutzhandschuh (1) weist einen hohen Tragekomfort mit guten Taktilitätseigenschaften bei gleichzeitig ausgezeichnetem Schutz gegenüber chemischen Giften auf.

Description

Atmungsaktiver Schutzhandschuh mit ABC-Schutz
Die vorliegende Erfindung betrifft einen atmungsaktiven Schutzhandschuh mit Schutzfunktion gegenüber chemischen Giften, insbesondere chemischen Kampfstoffen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere für den militärischen Einsatz oder für den ABC-Einsatz.
Es gibt eine Reihe von Stoffen, die von der Haut aufgenommen werden und zu schweren körperlichen Schäden führen. Als Beispiel seien das blasenzie- hende Lost (Gelbkreuz) und das Nervengift Sarin erwähnt. Menschen, die mit solchen Giften in Kontakt kommen können, müssen eine geeignete Schutzausrüstung tragen bzw. durch geeignete Schutzmaterialien gegen diese Gifte geschützt werden.
Zum Schutz des Körpers, insbesondere der Extremitäten und des Rumpfes, gibt es entsprechende Schutzanzüge. Zum Schutz des Kopfes, insbesondere des Gesichtes, sowie der Atemwege werden im allgemeinen Gasmasken (ABC-Schutzmasken), gegebenenfalls zusammen mit Kapuzen, getragen.
Des weiteren ist aber auch darauf zu achten, daß auch die Hände mit einem ausreichenden Schutz gegenüber solchen Giften ausgestattet werden, insbesondere durch das Tragen von Schutzhandschuhen. Insbesondere muß ein solch schützender Handschuh für den militärischen Einsatz oder den ABC- Einsatz geeignet sein.
Zu diesem Zweck werden gemäß dem Stand der Technik für den militärischen Einsatz bzw. den ABC-Einsatz luft- und wasserdichte Gummihandschuhe, insbesondere auf Butylgummibasis, eingesetzt, welche gegenüber chemischen Giften, insbesondere chemischen Kampfstoffen, undurchlässig sind. Nachteil dieser Schutzhandschuhe ist die mangelnde Atmungsaktivität und der folglich nur geringe Tragekomfort, was insbesondere bei längeren Einsätzen hinderlich ist.
Die auf die Anmelderin selbst zurückgehende US 6 301 715 Bl bzw. die zu derselben Patentfamilie gehörende WO 01/82728 AI und DE 201 21 518 Ul beschreiben einen Handschuh für Piloten mit erhöhter Taktilität und Schutzwirkung gegenüber chemischen Giften, der aus einem atmungsaktiven Außen- material, wie z. B. Leder oder einem Textilmaterial, besteht und mit einer aktivkohlebasierten Adsorptionsschicht zur Adsorption chemischer Kampfstoffe ausgerüstet sein kann. Dieser Handschuh bietet aufgrund der aktivkohlebasierten Adsorptionsschicht zwar eine exzellente Schutzfunktion gegenüber chemi- sehen Giften, insbesondere Kampfstoffen, jedoch ist die Tragezeit dieses Handschuhs bei einem militärischen bzw. ABC-Einsatz aufgrund der begrenzten Adsorptionskapazität der Aktivkohle beschränkt. Des weiteren ist dieser Handschuh nicht ohne weiteres dekontaminierbar bzw. regenerierbar.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schutzhandschuh, insbesondere einen atmungsaktiven Schutzhandschuh, mit Schutzfunktion gegenüber chemischen Giften, insbesondere chemischen Kampfstoffen, bereitzustellen, welcher sich insbesondere für den militärischen Einsatz oder den ABC-Einsatz eignet und die zuvor geschilderten Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise vermeidet.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, den in der US 6 301 715 Bl bzw. in den beiden vorgenannten parallelen Schutzrechtsanmeldungen WO 01/82728 AI und DE 201 21 518 Ul beschriebenen Hand- schuh weiterzuentwickeln.
Zur Lösung der zuvor geschilderten Aufgabenstellung schlägt die vorliegende Erfindung einen Schutzhandschuh, insbesondere einen atmungsaktiven Schutzhandschuh (z. B. Militärschutzhandschuh oder ABC-Schutzhand- schuh), gemäß Anspruch 1 vor. Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Schutzhandschuhs sind Gegenstand der Unter- und Nebenansprüche.
Die grundlegende Idee der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen at- mungsaktiven Schutzhandschuh mit mehrschichtigem Schichtaufbau mit einer insbesondere flächigen, außenseitigen Trägerschicht und einer der Trägerschicht zugeordneten, den Durchtritt chemischer Gifte verhindernden oder zumindest verzögernden, innenseitigen (d. h. im Tragezustand der Hand zugewandten) Sperrschicht, welche eine Adsoφtionsschicht auf Basis eines che- mische Gifte adsorbierenden Adsorptionsmaterials (z. B. auf Basis von Aktivkohle) umfaßt, dadurch mit einer erhöhten bzw. verbesserten Schutzfunktion gegenüber chemischen Giften, insbesondere chemischen Kampfstoffen, aus- zurüsten, daß die Sperrschicht zusätzlich zu der Adsorptionsschicht mit einer zumindest im wesentlichen wasser- und luftundurchlässigen, aber wasserdampfdurchlässigen, den Durchtritt chemischer Gifte verzögernden oder gegenüber chemischen Giften zumindest im wesentlichen undurchlässigen Membran, welche zwischen der Trägerschicht und der Adsorptionsschicht angeordnet wird, ausgestattet wird.
Die vorgenannte Membran, welche zwischen der Trägerschicht und der Adsorptionsschicht angeordnet wird, bewirkt, daß gegebenenfalls durch die au- ßenseitige Trägerschicht eingedrungene chemische Gifte, wie z. B. chemische Kampfstoffe, die Adsorptionsschicht nicht oder zumindest zu einem überwiegenden Teil gar nicht erst erreichen, so daß die Adsorptionskapazität der Ad- sorptionsschicht quasi unerschöpflich bleibt. Durch die Ausstattung des erfindungsgemäßen Schutzhandschuhs mit einer speziellen atmungsaktiven Mem- bran, welche den Durchtritt chemischer Gifte verzögert bzw. gegenüber chemischen Giften zumindest im wesentlichen undurchlässig ist, wird gleichzeitig eine gute Dekontaminierbarkeit und Regenerierbarkeit des erfindungsgemäßen Schutzhandschuhs erreicht.
Weitere Vorteile, Eigenschaften, Aspekte und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels. Es zeigt:
Fig. 1 Eine schematische Darstellung eines atmungsaktiven Schutz- handschuhs gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 2A eine schematische Schnittdarstellung durch den Schichtaufbau eines atmungsaktiven Schutzhandschuhs gemäß einem bevor- zugten Ausführungsbeispiel der Erfindung entsprechend einer Ausführungsform, bei der die Adsorptionsschicht mittels diskontinuierlichem Klebstoffauftrag an der Membran befestigt ist; Fig. 2B eine schemätische Schnittdarstellung durch den Schichtaufbau eines atmungsaktiven Schutzhandschuhs gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung entsprechend einer alternativen Ausführungsform, bei der die Adsorptionsschicht mittels kontinuierlichem Klebstoffauftrag an der Membran befestigt ist.
Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen atmungsaktiven Schutzhandschuh 1 mit Schutzfunktion gegenüber chemischen Giften, insbesondere gegenüber chemischen Kampfstoffen. Der erfindungsgemäße Schutzhandschuh 1 weist einen mehrschichtigen Schichtaufbau 2 mit einer insbesondere flächigen, außenseitigen Trägerschicht 3 und einer der Trägerschicht 3 zugeordneten, innenseitigen (d. h. im Tragezustand der Hand zugewandten), den Durchtritt che- mischer Gifte verhindernden oder zumindest verzögernden Sperrschicht 4 auf, welche eine Adsorptionsschicht 5 auf Basis eines chemische Gifte adsorbierenden Adsorptionsmaterials, insbesondere auf Basis von Aktivkohle, umfaßt. Zusätzlich zu der Adsorptionsschicht 5 weist die Sperrschicht 4 eine zumindest im wesentlichen wasser- und luftundurchlässige, aber wasserdampfdurch- lässige (d. h. atmungsaktive), den Durchtritt chemischer Gifte verzögernde oder gegenüber chemischen Giften zumindest im wesentlichen undurchlässige Membran 6 auf, welche zwischen der Trägerschicht 3 und der Adsorptionsschicht 5 angeordnet ist. Erfindungsgemäß umfaßt die Sperrschicht 4 also sowohl eine Adsorptionsschicht 5 als auch eine Membran 6 mit den vorgenann- ten Eigenschaften. Durch die Kombination von Adsorptionsschicht 5 einerseits und Membran 6 andererseits entsprechend dem erfindungsgemäßen Schichtaufbau 2 wird ein effizienter Schutz gegenüber chemischen Giften, insbesondere chemischen Kampfstoffen, bei gleichzeitig hohem Tragekomfort, insbesondere Atmungsaktivität, gewährleistet.
Wie aus den Fig. 1 sowie 2A und 2B ersichtlich, wird durch die erfindungsgemäße Anordnung der Membran 6 zwischen der Trägerschicht 3 und der Adsoφtionsschicht 5 erreicht, daß gegebenenfalls durch die äußere Trägerschicht 3 des Schutzhandschuhs 1 eingedrungene Gifte bereits von der Membran 6 zurückgehalten werden und folglich die Adsoφtionsschicht 5 gar nicht erst erreichen oder allenfalls in äußerst geringen Mengen; auf diese Weise wird zum einen die Adsoφtionskapazität der Adsoφtionsschicht quasi niemals erschöpft, und zum anderen wird durch die Anwesenheit der Membran 6 ein zusätzlicher Schutz für den Träger des Schutzhandschuhs 1 bereitgestellt, so daß ein Schutzhandschuh 1 mit sozusagen doppelter Schutzfunktion gegenüber chemischen Giften resultiert (nämlich einerseits durch die Sperrwirkung der Membran 6 und andererseits durch die Adsoφtionswirkung der Adsoφtionsschicht 5). Durch die Anwesenheit der speziellen Membran 6 wird zudem erreicht, daß der Schutzhandschuh 1 dekontaminierbar und regenerierbar wird; denn durch die Außenschicht 3 gegebenenfalls eingedrungene Gifte können durch entsprechende Behandlungsverfahren von der Membran 6 wieder entfernt werden (z. B. durch Herunterspülen), beispielsweise mit geeigneten Dekontaminationslösungen, welche dem Fachmann zu diesen Zwecken bestens bekannt sind.
Wie aus den Fig. 1 sowie 2A und 2B ersichtlich, ist die Membran 6 bzw. die Sperrschicht 4 an ihrer im Tragezustand von der Hand abgewandten Seite unmittelbar oder mittelbar mit der Trägerschicht 3 verbunden. Die im Tragezustand der Hand zugewandte bzw. der Trägerschicht 3 abgewandte Seite (d. h also der Innenseite) der Membran 6 ist dagegen mit der Adsoφtions- Schicht 5 beaufschlagt; im allgemeinen ist die Adsoφtionsschicht 5 mittels Klebstoffauftrag 7 an der Membran 6 befestigt. Wie die Fig. 2A und 2B zeigen, kann dabei der Klebstoffauftrag 7 grundsätzlich diskontinuierlich (Fig. 2A) oder aber kontinuierlich bzw. vollflächig (Fig. 2B) erfolgen. Bevorzugt ist jedoch ein diskontinuierlicher, insbesondere punktförmiger Klebstoffauf- trag entsprechend Fig. 2A, weil dies den Tragekomfort des erfindungsgemäßen Schutzhandschuhs 1 erhöht, insbesondere eine zusätzliche Steifigkeit der Membran 6 verhindert, wie dies im Fall eines vollflächigen bzw. kontinuierlichen Klebstoffauftrags der Fall sein kann. Dennoch ist es grundsätzlich möglich, einen vollflächigen bzw. kontinuierlichen Klebstoffauftrag 7 zu Zwecken der Befestigung der Adsoφtionsschicht 5 an der Membran 6 vorzusehen; in diesem Fall sollte aber darauf geachtet werden, daß der Klebstoff 7 atmungsaktive Eigenschaften aufweist, insbesondere wasserdampfdurchlässig ist, um den nötigen Tragekomfort zu gewährleisten. Des weiteren kann vorgesehen sein, daß zwischen der Membran 6 und der Trägerschicht 3 eine zusätzliche, vorzugsweise flächige Trägerschicht 8 angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Membran 6 nur mittelbar mit der Trägerschicht 3 verbunden, und zwar über die zusätzliche Trägerschicht 8. Die zusätzliche Trägerschicht 8 dient insbesondere zur Stabilisierung und/oder Stützung der Membran 6, und zwar sowohl bei der Verarbeitung der Membran 6, insbesondere bei der Beaufschlagung mit Klebstoff 7 und der Adsoφ- tionsschicht 5, als auch im Gebrauch bzw. beim Tragen des Schutzhandschuhs 1. Durch die zusätzliche Trägerschicht 8 kann die insbesondere Verschleißbeständigkeit, so z. B. die Reißfestigkeit, der Membran 6 gesteigert werden. Zu diesem Zweck kann die Membran 6 auf die zusätzliche Trägerschicht aufla- miniert oder aufkaschiert sein, insbesondere mittels eines Klebstoffes (in den Zeichnungen nicht dargestellt), der vorteilhafterweise punktförmig aufgetragen wird, weil dies eine übermäßige Steifigkeit der Membran 6 verhindert und auf diese Weise der Tragekomfort erhöht wird. Die zusätzliche Trägerschicht 8, die zwischen der Membran 6 und der äußeren Trägerschicht 3 angeordnet ist, kann dann mit der Trägerschicht 3 verbunden werden, üblicherweise mittels eines vorzugsweise diskontinuierlich, insbesondere punktförmig aufgetragenen Klebstoffes. Als Materialien für die zusätzliche Trägerschicht 8 eignen sich beispielsweise Textilmaterialien, insbesondere textile Flächengebilde, wie z. B. Gewebe, Gewirke, Gestricke, Gelege oder Textiiverbundstoffe (z. B. Vliesstoffe), die vorzugsweise luftdurchlässig ausgebildet sind. Vorteilhafterweise hat die zusätzliche Trägerschicht 8 ein geringeres Flächengewicht als die Trägerschicht 3. Im allgemeinen beträgt das Flächengewicht der zusätzlichen Trägerschicht 8 weniger als 60 g/ m2, insbesondere weniger als 50 g / m , vorzugsweise weniger als 40 g / m ; dies trägt zu einen erhöhten Tragekomfort bei, weil auf diese Weise die Biegsamkeit des Schichtaufbaus 2 insgesamt im wesentlichen nicht beeinträchtigt wird und ein guter Tragekomfort erzielt wird.
Wie zuvor geschildert, ist die Membran 6 innenseitig (d. h. auf der im Trage- zustand der Hand zugewandten Seite) mit einer Adsoφtionsschicht 5 beaufschlagt. Die Adsoφtionsschicht 5 wiederum kann auf ihrer im Tragezustand der Hand zugewandten, d. h. also der Membran 6 abgewandten Seite mit einer Abdeckschicht 9 versehen sein, die vorteilhafterweise an der Adsoφtionsschicht 5 befestigt ist; zur Befestigung der Abdeckschicht 9 an der Adsoφti- onsschicht 5 eignen sich beispielsweise Klebstoffe, die zu diesen Zwecken vorzugsweise diskontinuierlich, insbesondere punktförmig, auf der Abdeckschicht 9 aufgetragen werden, oder aber sogenannte Schmelzklebergewebe ("Schmelzkleberwebs"), welche zwischen Abdeckschicht 9 und Adsoφtionsschicht 5 angeordnet werden. Als Abdeckschicht 9 eignen sich vorzugsweise luftdurchlässige Textilmaterialien, insbesondere textile Flächengebilde, wie Gewebe, Gewirke, Gestricke, Gelege oder Textiiverbundstoffe (z. B. Vliese, insbesondere Polyamid/Polyester- Vliese bzw. PA/PES-Vliese). Vorteilhafterweise ist das Abdeckmaterial 9 abriebfest ausgebildet bzw. besteht aus einem abriebfesten Textilmaterial. Vorteilhafterweise besitzt das Abdeckmaterial 9 ein Flächengewicht von 5 bis 150 g/ m , insbesondere 10 bis l25 g/ m , vor- zugs weise 40 bis 100 g/ m . Die Anwesenheit des Abdeckmaterials bzw. der Abdeckschicht 9 hat insbesondere den Vorteil, daß ein unmittelbarer Kontakt der Haut bzw. der Hand mit der Adsorptionsschicht 5 beim Tragen des Schutzhandschuhs 1 vermieden wird; dadurch wird einerseits bewirkt, daß die Adsoφtionsschicht 5 nicht durch Hautschweiß verunreinigt wird, und zum anderen wird ein höherer Tragekomfort erzielt, weil die Abdeckschicht 9 im Rahmen des erfindungsgemäßen Schichtaufbaus 2 die Funktion eines textilen Innenhandschuhs einnimmt, welcher ein angenehmes Tragegefühl bewirkt. Zum anderen verhindert die Abdeckschicht 9 eine übermäßige mechanische Belastung des Adsoφtionsmaterials der Adsoφtionsschicht.
Wie zuvor beschrieben, kann die Membran 6 außenseitig (d. h. auf der im Tragezustand der Hand abgewandten Seite) -je nach Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schichtaufbaus 2 - entweder mit der Trägerschicht 3 oder aber mit der zusätzlichen Trägerschicht 8 verbunden, beispielsweise verklebt, sein. Vorteilhafterweise erfolgt die Verklebung nur diskontinuierlich, insbesondere punktförmig, insbesondere in Form eines punktförmigen Rasters oder Musters, wobei der Klebstoff nur höchstens 30 %, insbesondere nur höchstens 25 %, vorzugsweise nur höchstens 20 %, besonders bevorzugt nur höchstens 10 % der im Tragezustand von der Hand abgewandten Seite der Membran 6 be- deckt.
Innenseitig (d. h. auf der im Tragezustand der Hand zugewandten Seite) ist auf die Membran 6 die Adsoφtionsschicht 5 aufgebracht, insbesondere mittels eines Klebstoffs 7; der Auftrag des Klebstoffs 7 erfolgt - wie zuvor geschil- dert - vorteilhafterweise diskontinuierlich, insbesondere nur punktförmig, üblicherweise in Form eines punktförmigen Rasters, wobei zur Erzielung einer hohen Adsoφtionsleistung mindestens 50 %, insbesondere mindestens 60 %, vorzugsweise mindestens 70 %, besonders bevorzugt mindestens 75 %, ganz besonders bevorzugt mindestens 80 % der im Tragezustand der Hand zuge- wandten, d. h. also der Trägerschicht 3 abgewandten Seite der Membran 6 mit dem Adsoφtionsmaterial der Adsoφtionsschicht 5 bedeckt bzw. beaufschlagt sein kann; entsprechend ist der Klebstoffauftrag 7 über diese Flächenbereiche der Membran 6 vorzusehen. Für den Fall, daß als Adsoφtionsmaterial der Adsoφtionsschicht 5 ein Flächengebilde (Gewebe, Gewirke, Gelege, Vlies etc.) aus Aktivkohlefasem verwendet wird, kann die im Tragezustand der Hand zugewandte, d. h. also der Trägerschicht 3 abgewandte Seite der Membran 6 vollständig, d. h. zu 100 %, mit dem Adsoφtionsmaterial der Adsoφtionsschicht 5 bedeckt bzw. beaufschlagt sein; das Aktivkohlefasergebilde kann beispielsweise durch nur punktförmigen Klebstoffauftrag an der Membran 6 fixiert sein.
Im allgemeinen sind die einzelnen Schichten 3, 4, 5, 6, 8 und 9 des Schicht- aufbaus 2 jeweils miteinander verbunden; dies geschieht mit an sich für diese Zwecke bekannten Methoden (z. B. durch Verkleben, Verschweißen, Vernähen, Verheften etc.). Vorteilhafterweise erfolgt das Verbinden bzw. Fixieren der einzelnen Schichten 3, 4, 5, 6, 8 und 9 des Schichtaufbaus 2 jeweils miteinander nahtlos, vorzugsweise ohne Beschädigung der einzelnen Schichten 3, 4, 5, 6, 8 und 9 (z. B. durch Verkleben, Verschweißen etc.). Für den Fall, daß die Schichten 3, 4, 5, 6, 8 und 9 - zumindest teilweise - vernäht oder dergleichen werden, empfiehlt es sich, die Nahtstellen abzudichten (z. B. mit einem sogenannten Nahtversiegelungsband). Insbesondere bilden die einzelnen Schichten 3, 4, 5, 6, 8 und 9 des Schichtaufbaus 2 einen zusammenhängenden Verbund aus.
Die einzelnen Schichten 3, 4, 5, 6, 8 und 9 bzw. der Schichtaufbau 2 können bzw. kann sich dabei über die gesamte Hand einschließlich des Handgelenks und eines Teils des unteren Unterarms erstrecken (Fig. 1). Gemäß dieser Ausführungsform bilden die einzelnen Schichten 3, 4, 5, 6, 8 und 9 bzw. der Schichtaufbau 2 einen zusammenhängenden Handschuh in Form einer Hand mit fünf Fingern und einem Schaft, der sich über den Handknöchel hinweg er- streckt.
Vorteilhafterweise ist der Schutzhandschuh 1 als Fingerhandschuh ausgebildet, weist also die Form einer Hand mit fünf Fingern auf; dies steigert nicht nur den Tragekomfort, sondern erleichtert auch den Einsatz für militärische bzw. ABC-Zwecke. Die Tatsache, daß der erfindungsgemäße Handschuh 1 sich vorteilhafterweise über den Handknöchel hinweg erstreckt (d. h. einen Handschuhschaft aufweist), ermöglicht eine abdichtende Verbindung mit ei- nem gleichzeitig getragenen ABC-Schutzanzug; zu diesem Zweck können der Handschuh und/oder der ABC-Schutzanzug mit entsprechenden Abdichtelementen ausgestattet sein (z. B. Reißverschlüsse, Klettelemente, Dichtlippen etc.), um den Übergang von Schutzhandschuh 1 und ABC-Schutzanzug abzu- dichten bzw. abdichtend miteinander zu verbinden.
Insbesondere bilden die einzelnen Schichten 3, 4, 8 und 9 dabei jeweils die Form eines Handschuhs mit fünf Fingern aus: Die Abdeckschicht 9 bildet dabei sozusagen einen Innenhandschuh aus, während die Trägerschicht 3 sozu- sagen einen Außenhandschuh ausbildet. Die Sperrschicht 4 mit innenseitiger Adsoφtionsschicht 5 und außenseitiger Membran 6 bildet zusammen mit der zusätzlichen Trägerschicht 8 einen zwischen Innenhandschuh und Außenhandschuh befindlichen Kernhandschuh aus, wobei alle drei Handschuhteile - Außen-, Innen- wie Kernhandschuh - miteinander verbunden sind und ge- meinsam den erfindungsgemäßen Schutzhandschuh 1 bilden.
Was das Material der Trägerschicht 3, die im allgemeinen die Außenschicht des Schutzhandschuhs 1 bildet, anbelangt, so können hier beliebige, insbesondere atmungsaktive Materialien verwendet werden, wie sie für Handschuhe im allgemeinen verwendet werden. Beispiele hierfür sind Textilmaterialien, vorzugsweise luftdurchlässige Textilmaterialien, insbesondere in Form textiler Flächengebilde, so z. B. Gewebe, Gewirke, Gestricke, Gelege oder Textiiverbundstoffe. Beispielsweise kann der Textilverbundstoff ein Vlies sein. Alternativ kann die Trägerschicht 3 aber auch als ein Ledermaterial ausgebildet sein. Dabei ist es vorteilhaft, den Außenhandschuh bzw. die Trägerschicht 3 im Bereich der Fingerspitzen nahtlos auszubilden. Für weitere diesbezügliche Einzelheiten kann auf die vorgenannten Dokumente US 6 301 715 Bl bzw. WO 01/82728 AI und DE 201 21 518 Ul verwiesen werden, deren jeweiliger Offenbarungsgehalt hiermit im vollen Umfang durch Bezugnahme einge- schlössen ist.
Um ein Eindringen chemischer Gifte (z. B. konzentrierter Tropfen von Kampfstoffen) zu verhindern bzw. zu erschweren, empfiehlt sich eine Oleo- phobierung und/oder Hydrophobierung des Materials der äußeren Träger- schicht 3, insbesondere durch eine spezielle Imprägnierung. Das Material der Trägerschicht 3 bzw. des Außenhandschuhs besitzt im allgemeinen ein Flächengewicht von 50 bis 300 g/ m2, insbesondere 75 bis 250 g/ m , vorzugsweise 75 bis 175 g/ m . Insbesondere ist die Trägerschicht 3 als ein luftdurchlässiges, 75 bis 250 g/ m2, vorzugsweise 75 bis 175 g/ m2 schweres textiles Flächengebilde, welches oleophob und/oder hydrophob ausgerüstet sein kann, ausgebildet.
Was die Membran 6 anbelangt, so handelt es sich hierbei im allgemeinen um eine kontinuierliche, insbesondere geschlossene oder allenfalls mikroporöse Membran. Dabei beträgt die Dicke der Membran 6 im allgemeinen 1 bis 500 μm, insbesondere 1 bis 250 μm, vorzugsweise 1 bis 100 μm, bevorzugt 1 bis 50 μm, besonders bevorzugt von 2,5 bis 30 μm, ganz besonders bevorzugt 5 bis 25 μm. Zur Erhöhung des Tragekomforts, insbesondere der Atmungsaktivität, weist die Membran 6 bei 25 °C und bei einer Dicke von 50 μm eine hohe Wasserdampfdurchlässigkeit von mindestens 12,5 1/m pro 24 h, insbesondere mindestens 17,5 1/m2 pro 24 h, vorzugsweise mindestens 20 1/m2 pro 24 h oder mehr, auf (gemessen nach der "Methode des umgekehrten Bechers" bzw. "inverted cup method" nach ASTM E 96 und bei 25 °C) (Zu weiteren Einzelheiten zur Messung der Wasserdampfdurchlässigkeit [water va- pour transmission, WVT] vgl. auch McCullough et al. " A comparison of Standard methods for measuring water vapour permeability of fabrics" in Meas. Sei. Technol. [Measurements Science and Technology] 14, 1402-1408, August 2003). Hierdurch wird ein besonders hoher Tragekomfort gewährleistet. Aufgrund der Vielzahl von Schichten 3, 4, 5, 6, 8 und 9 des Schichtaufbaus 2 ist die Wasserdampfdurchlässigkeit des Schutzhandschuhs 1 insgesamt - im Vergleich zu der Membran 6 allein - geringfügig geringer; die Wasserdampfdurchlässigkeit des Schutzhandschuhs 1 insgesamt ist dennoch sehr hoch und beträgt mindestens 10 1 / m2 pro 24 h, insbesondere mindestens 15 1 / m2 pro 24 h, vorzugsweise mindestens 20 1 / m2 pro 24 h, bei einer Dicke der Membran 6 von 50 μm (bei 25 °C).
Die Membran 6 sollte aus Gründen der Atmungsaktivität einen geringen Was- serdampfdurchgangswiderstand Ret unter stationären Bedingungen - gemes- sen nach DIN EN 31 092:1993 vom Februar 1994 ("Textilien - Physiologische Wirkungen, Messung des Wärme- und Wasserdampfdurchgangswider- standes unter stationären Bedingungen [sweating guarded-hotplate test]") bzw. nach gleichlautender internationaler Norm ISO 11 092 - bei 35 °C von hoch- stens 30 (m • Pascal) / Watt, insbesondere höchstens 25 (m • Pascal) / Watt, vorzugsweise höchstens 20 (m2 • Pascal) / Watt, bei einer Dicke der Membran 6 von 50 μm aufweisen. Aufgrund der Vielzahl von Schichten 3, 4, 5, 6, 8 und 9 des Schichtaufbaus 2 ist der Wasserdampfdurchgangswiderstand Ret des Schutzhandschuhs 1 insgesamt - im Vergleich zu der Membran 6 allein - geringfügig höher; im allgemeinen beträgt der Wasserdampfdurchgangswider- stand Ret des Handschuhs 1 insgesamt höchstens 30 (m • Pascal) / Watt, ins- besondere höchstens 25 (m • Pascal) / Watt, vorzugsweise höchstens 20 (m • Pascal) / Watt, bei einer Dicke der Membran 6 von 50 μm.
Die Membran 6 sollte im übrigen allenfalls nur geringfügig wasseraufnahmefähig bzw. quellfähig sein; eine geringfügige Wasseraufnahmefähigkeit bzw. Quellfähigkeit erhöht den Tragekomfort. Insbesondere sollte die Quellfähig- keit bzw. das Wasseraufnahmevermögen der Membran 6 höchstens 35 %, insbesondere höchstens 25 %, vorzugsweise höchstens 20 %, bezogen auf das Eigengewicht der Membran 6, betragen. Im übrigen sollte die Membran 6 gegenüber Flüssigkeiten, insbesondere Wasser, und/oder gegenüber Aerosolen zumindest im wesentlichen undurchlässig sein oder zumindest deren Durch- tritt verzögern. Zur Erreichung einer allenfalls geringfügigen Quellfähigkeit sollte die Membran 6 keine oder im wesentlichen keine stark hydrophilen Gruppen, insbesondere keine Hydroxylgruppen, aufweisen. Zu Zwecken einer geringfügigen Quellung kann die Membran 6 aber schwach hydrophile Gruppen, beispielsweise Polyethergruppen, aufweisen.
Die Membran 6 kann aus einem Kunststoff oder einen Polymermaterial bestehen oder ein solches umfassen. Ein solcher Kunststoff bzw. ein solches Polymer kann geeigneterweise z. B. ausgewählt sein aus der Gruppe von Polyurethanen, Polyetheramiden, Polyesteramiden, Polytetrafluorethylenen und/oder Polymeren auf Cellulosebasis sowie Derivaten der vorgenannten Verbindungen. Beispielsweise kann die Membran 6 als Reaktionsprodukt aus der Reaktion eines Isocyanats, insbesondere eines maskierten oder blockierten Isocya- nats, mit einem isocyanatreaktiven Vernetzer erhalten sein. So kann die Membran 6 beispielsweise eine polyurethanbasierte Membran sein. Gleichermaßen kann die Membran 6 auch eine expandierte, gegebenenfalls mikroporöse Membran auf Basis von Polytetrafluorethylen sein. Gemäß einer besonderen Ausfuhrungsform kann die gegebenenfalls vorhandene Membran 6 als ein mehrschichtiges Membranlaminat bzw. als ein mehrschichtiger Membranverbund ausgebildet sein. Dieses Membranlaminat bzw. dieser Membranverbund kann aus mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei miteinander verbundenen Membranschichten oder -lagen bestehen. Beispielsweise kann dieses Membranlaminat bzw. dieser Membranverbund eine Kernschicht auf Basis eines Polymers auf Cellulosegrundlage und zwei mit der Kernschicht verbundene äußere Schichten, insbesondere auf Basis eines Polyurethans, eines Polyetheramids und/oder eines Polyesteramids, umfassen. Dabei kann die Kernschicht auf Basis eines Polymers auf Cellulosegrundlage als 1 bis 100 μm, insbesondere 5 bis 50 μm, vorzugsweise 10 bis 20 μm dicke Membran ausgebildet sein und können die zwei mit der Kernschicht verbundenen äußeren Schichten jeweils als 1 bis 100 μm, insbesondere 5 bis 50 μm, vorzugsweise 5 bis 10 μm dicke Membran ausgebildet sein. Diese besondere Ausgestaltung der Membran 6 ermöglicht es, verschiedene Membranmaterialien mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften, insbesondere unterschiedlichen Wasserdampfdurchlässigkeiten und/oder Barrierewirkungen gegenüber chemischen Giften, miteinander zu kombinieren und so eine Optimierung der Eigenschaften der Membran 6 zu erreichen. Beispielsweise sind Cellulose und Cellulosederivate ausgezeichnete Sperrschichtmaterialien, insbesondere gegenüber chemischen Schad- bzw. Giftstoffen, wie z. B. Kampfstoffen (Lost etc.), und werden von diesen Giften nicht angegriffen bzw. aufgelöst; zum anderen verhindern polyurethanbasierte Materialien eine Migration bzw. Diffusion der in der Celluloseschicht gegebenenfalls vorhandenen Weichmacher und dämpfen außerdem das durch die Cellulose bedingte, beim Tragen auftretende Knistern. Deswegen ist es gemäß dieser besonderen Ausführungsform bevorzugt, daß im Fall eines Membranlaminats oder -Verbunds die Kernschicht auf Basis eines Polymers auf Cellulosegrundlage gebildet wird, während die beiden Außenschichten der Membran 6 durch Polyurethanschichten gebildet werden.
Wie zuvor geschildert, kann - insbesondere um die Stabilität bzw. Verschließ- beständigkeit, insbesondere die Reißfestigkeit, der Membran 6 im Herstellungsprozeß (z. B. beim Bedrucken der Membran 6 mit heißem Klebstoff 7) wie auch beim Tragen zu erhöhen - die Membran 6 auf einer zusätzlichen Trägerschicht 8 aufgebracht bzw. aufkaschiert sein. Diesbezüglich kann auf obige Ausführungen verwiesen werden.
Zur Erhöhung des Tragekomforts einerseits und zur Erzielung einer guten Verschleißbeständigkeit andererseits ist es vorteilhaft, wenn die Membran 6 eine gewisse Elastizität aufweist. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Membran 6 zu mindestens 10 %, insbesondere zu mindestens 20 %, vorzugsweise zu mindestens 30 % oder mehr, zumindest in eine Richtung gedehnt bzw. gestreckt werden kann (bezogen auf die Membran 6). Auch der Schicht- aufbau 2 insgesamt sollte zu den vorgenannten Zwecken - neben einer guten Biegsamkeit - auch eine gewisse Elastizität aufweisen; verglichen mit der Membran 6, ist die Elastizität des Schichtaufbaus 2 als Ganzes jedoch etwas geringer, und im allgemeinen ist der Schichtaufbau 2 insgesamt zu mindestens 5 %, vorzugsweise zu mindestens 10 %, ganz besonders bevorzugt zu minde- stens 15 % oder mehr, zumindest in eine Richtung dehnbar bzw. streckbar.
Gemäß einer besonderen, in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsform kann die Membran 6 gleichzeitig die Klebstoffschicht 7 zur Befestigung der Adsoφtionsschicht 5 darstellen. In diesem Fall muß die Membran 6 selbstkle- bend, insbesondere hitzeklebrig, ausgebildet sein. Gemäß dieser besonderen Ausführungsform kommt es zu einer Einsparung von Gewicht, da auf eine zusätzliche Klebstoffschicht 7 gänzlich verzichtet werden kann.
Bei dem Aufbau bzw. der Konzeption des erfindungsgemäßen Schutzhand- schuhs 1 geht man im allgemeinen derart vor, daß die Membran 6 des Schutzhandschuhs 1 aus zwei miteinander verbundenen, vorzugsweise abdichtend miteinander verbundenen, insbesondere miteinander verklebten und/oder verschweißten Materialstücken besteht. Dabei weisen beide Materialstücke jeweils die Form einer Hand mit fünf Fingern auf, wobei eines der beiden Mate- rialstücke zur Abdeckung der Handvorderseite (Handinnenseite) und das andere Materialstück zur Bedeckung der Handrückseite (Handrücken) bestimmt ist und die beiden Materialstücke nur entlang ihrer jeweiligen äußeren Konturen, insbesondere entlang des Handumrisses, miteinander verbunden, vorzugsweise abdichtend miteinander verbunden, insbesondere miteinander ver- klebt und/oder verschweißt, sind. Was die Adsoφtionsschicht 5 des erfindungsgemäßen Schutzhandschuhs 1 anbelangt, so ist diese im allgemeinen diskontinuierlich ausgebildet, d. h. die Adsoφtionsschicht 5 umfaßt im allgemeinen diskrete, chemische Gifte adsorbierende Adsoφtionspartikel (z. B. auf Basis von Aktivkohle), die beispielsweise mittels eines Klebstoffs 7 auf der Membran 6 fixiert sein können. Das Adsoφtionsmaterial der Adsoφtionsschicht 5 ist insbesondere ein Aktivkohle enthaltendes oder hieraus bestehendes Adsoφtionsmaterial, beispielsweise ein Material auf Basis von Aktivkohle in Form von Aktivkohleteilchen und/oder Aktivkohlefasem.
Denn, wenn als Adsoφtionsmaterial für die Ausbildung der Adsoφtionsschicht 5 aktivkohlehaltige Materialien verwendet werden, kann der ohnehin bestehende, hohe Tragekomfort noch weiter gesteigert werden, weil die Aktivkohle als intermediärer Feuchtigkeits- bzw. Wasserspeicher (z. B. für Schweiß) dient und Feuchtigkeit bzw. Wasser sozusagen "abpuffern" kann. Bei Verwendung beispielsweise von Aktivkohlekügelchen als Adsoφtionsmaterial für die Adsoφtionsschicht 5 sind Auflagen von bis zu ca. 250 g / m2 oder mehr üblich, so daß z. B. bei einem Schweißausbruch etwa 40 g / m2 Feuchtigkeit gespeichert werden können, die im Fall einer atmungsaktiven Träger- bzw. Außenschicht 3 dann wieder an die Umgebung abgegeben werden können.
Gemäß einer Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt die Adsoφtionsschicht 5 diskrete Aktivkohleteilchen, vorzugsweise in Kornform ("Kornkohle") oder ("Kugelkohle"). In diesem Fall beträgt der mittlere Durchmesser der Aktivkohleteilchen weniger als 1,0 mm, insbesondere weniger als 0,5 mm, vorzugsweise weniger als 0,4 mm, bevorzugt weniger als 0,35 mm; der mittlere Durchmesser der Aktivkohleteilchen beträgt jedoch mindestens 0,1 mm. Bei dieser Ausführungsform werden die Aktivkohleteilchen im allgemeinen in einer Menge von 5 bis 500 g/m2, vorzugsweise 20 bis 300 g/m2, bevorzugt 25 bis 250 g/m2, besonders bevorzugt 50 bis 120 g/m2, auf der Membran 6 aufgebracht. Geeignete Aktivkohleteilchen weisen innere Oberflächen (BET) von mindestens 800 m2 / g, insbesondere von mindestens 900 m2 / g, vorzugsweise von mindestens 1.000 m2 / g, bevorzugt im Bereich von 800 bis 1.500 m2/ g, auf. Kornkohle, insbesondere Kugelkohle, hat den entscheidenden Vorteil, daß sie enorm abriebfest und sehr hart ist, was in bezug auf die Verschleißeigenschaften von großer Bedeutung ist. Bevorzugterweise beträgt der Berstdruck für ein einzelnes Aktivkohleteilchen, insbesondere Aktivkohlekörnchen bzw. -kügelchen, im allgemeinen mindestens etwa 5 Newton, insbesondere mindestens etwa 10 Newton, und kann bis zu etwa 20 Newton erreichen.
Gemäß einer alternativen Ausfuhrungsform kann die Adsoφtionsschicht 5 als Adsoφtionsmaterial Aktivkohlefasem, insbesondere in Form von Aktivkohle- faserflächengebilden, umfassen. Derartige Aktivkohlefaserflächengebilde können beispielsweise ein Flächengewicht von 20 bis 200 g/m2, insbesondere 30 bis 150 g/m2, vorzugsweise 15 bis 120 g/m2, aufweisen. Bei diesen Aktiv- kohlefaserflächengebilden kann es sich beispielsweise um Aktivkohlefasergewebe, -gewirke, -gelege oder -verbundstoffe handeln (z. B auf Basis von car- bonisierter und aktivierter Cellulose und/oder carbonisierten und aktivierten Acrylnitrilen).
Gleichermaßen ist es auch möglich, als Adsoφtionsmaterial der Adsoφtions- schicht 5 Aktivkohleteilchen und Aktivkohlefasern miteinander zu kombinieren. Aktivkohleteilchen haben den Vorteil einer höheren Adsoφtionskapazi- tat, wahrend Aktivkohlefasem eine bessere Adsoφtionskinetik aufweisen.
Zur Erhöhung der Adsoφtionseffizienz bzw. Adsoφtionsleistung besteht die Möglichkeit, das Adsoφtionsmaterial der Adsoφtionsschicht 5, insbesondere die Aktivkohleteilchen und/oder die Aktivkohlefasem, außerdem mit minde- stens einem Katalysator zu imprägnieren. Erfindungsgemäß geeignete Katalysatoren sind beispielsweise Enzyme und/oder Metallionen, vorzugsweise Kupfer-, Silber-, Cadmium-, Platin-, Palladium-, Zink- und/oder Quecksilberionen. Die Menge an Katalysator kann in weiten Bereichen variieren; im allgemeinen beträgt sie 0,05 bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-%, be- sonders bevorzugt 2 bis 8 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Adsoφtionsschicht 5.
Für eine effiziente Adsoφtionsleistung ist es bevorzugt, wenn mindestens 50 %, insbesondere mindestens 60 %, vorzugsweise mindestens 70 %, der Adsoφtionsschicht 5 bzw. des Adsoφtionsmaterials der Adsoφtionsschicht 5 für die zu adsorbierenden Gifte bzw. Kampfstoffe frei zugänglich sind, d. h. nicht mit Klebstoff 7 bedeckt sind. Dies geschieht dadurch, daß die Menge und die Art, insbesondere die Viskosität, des Klebstoffs 7 derart ausgelegt sind, daß das Adsoφtionsmaterial der Adsoφtionsschicht 5 nicht vollständig in den Klebstoff 7 eingedrückt wird bzw. einsinkt.
Ein typischer Schutzhandschuh 1 nach der vorliegenden Erfindung kann beispielsweise aus den folgenden Schichten bestehen: Die Trägerschicht 3 ("Außenhandschuh") kann beispielsweise aus einer robusten und gegebenenfalls schwer entflammbaren Faserart bestehen, bevorzugt in einer nahtlosen rundgestrickten Form ausgeführt. Die Abdeckschicht 9 ("Innenhandschuh") kann aus Materialien bestehen, die angenehm auf der Haut zu tragen sind (Co, Rayon, PA, PES, m-Aramid), gegebenenfalls in flammfester Ausführung, bevorzugt in einer nahtlosen, rundgestrickten Ausführung. Die Sperrschicht 4, die zwischen dem Innen- und dem Außenhandschuh angeordnet ist, kann neben der Membran 6 aktivierte Aktivkohlestoffkügelchen und/oder -fasern zur Ausbildung der Adsoφtionsschicht 5 zu Zwecken der Adsoφtion der Schadstoffe enthalten.
Der erfindungsgemäße Schutzhandschuh 1 bietet einen effizienten Schutz gegenüber chemischen Giften, insbesondere chemischen Kampfstoffen, bei gleichzeitig hohem Tragekomfort, insbesondere guter Atmungsaktivität. Der entscheidende Vorteil des erfindungsgemäßen Schutzhandschuhs 1 nach der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die Schutzfunktion gegenüber chemischen Giften in den Schutzhandschuh 1 selbst integriert ist und kein zusätzlicher Ausrüstungsgegenstand erforderlich ist. Dadurch wird nicht nur ei- ne beträchtliche Gewichtseinsparung und ein erhöhter Tragekomfort erreicht, sondern es wird zudem die Möglichkeit einer effizienten abdichtenden Verbindung des Übergangs zu einem ABC-Schutzanzug eröffnet, so daß chemische Gifte, z. B. Kampfstoffe, den Übergang von Schutzhandschuh/Schutz- anzug nicht bzw. nicht ohne weiteres passieren können. Aufgrund dieser Ei- genschaften eignet sich der erfindungsgemäße Schutzhandschuh 1 nach der vorliegenden Erfindung insbesondere für den militärischen Einsatz bzw. den ABC-Einsatz (z. B. in der Form eines Militärschutzhandschuhs bzw. ABC- Schutzhandschuhs) . Infolge der hohen Effizienz der Schutzfunktion der Adsoφtionsschicht 5, welche durch die erfindungsgemäße Verwendung der Membran 6 erhöht wird, lassen sich auch atmungsaktive Handschuhaußenmaterialien, so z. B. Leder oder Textilien, einsetzen, so daß sich auf diese Weise der Tragekomfort erhöhen läßt, ohne daß der Träger des Schutzhandschuhs 1 einer erhöhten Gefährdung durch die Verwendung eines atmungsaktiven Handschuhaußenmaterials ausgesetzt ist.
Aufgmnd der hohen Flexibilität bzw. guten Biegsamkeit der einzelnen Schichten 3, 4, 5, 6, 8 und 9 bzw. des Schichtaufbaus 2 insgesamt wird nicht nur ein guter Tragekomfort erreicht, sondern außerdem auch eine gute Verschleißbeständigkeit des erfindungsgemäßen Schutzhandschuhs 1 bei gleich- zeitig guter Taktilität.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Schutzhandschuhs 1 nach der vorliegenden Erfindung wird eine ausgezeichnete Barrierewirkung gegenüber chemischen Kampfstoffen erreicht. Die Barrierewirkung des Schutzhand- schuhs 1 bzw. der Membran 6 gegenüber chemischen Kampfstoffen, insbesondere Bis-[2-chlorethyl]sulfid (synonym auch als Senfgas, Lost oder Gelbkreuz bezeichnet), gemessen nach CRDEC-SP-84010, Methode 2.2, beträgt höchstens 4 μg / cm pro 24 h, insbesondere höchstens 3,5 μg / cm pro 24 h, vorzugsweise höchstens 3,0 μg / cm2 pro 24 h, besonders bevorzugt höchstens 2,5 μg / cm pro 24 h, bei einer Dicke der Membran 6 von 50 μm.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Schutzhandschuhs 1 kann in an sich bekannter Weise erfolgen. Dies ist dem mit der Herstellung von Handschuhen befaßten Fachmann bestens bekannt.
Beispielsweise kann bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Handschuhs wie folgt vorgegangen werden: Eine ca. 50 bis 100 μm dicke Membran 6 wird mittels eines punktförmig aufgetragenen Klebstoffs auf eine Trägerschicht 8, die der Verstärkung und Stabilisiemng der Membran dient, auf- laminiert bzw. aufkaschiert. Anschließend wird die Membran 6, bei der es sich beispielsweise um eine Polyurethanmembran handeln kann, auf der der Trägerschicht 8 abgewandten Seite mit einem wasserdampfdurchlässigen Klebstoff 7 in Form eines punktförmigen Rasters bedruckt, auf den anschließen im noch klebefähigen Zustand der Klebstoffs 7 Aktivkohlekügelchen zur Ausbildung der Adsoφtionsschicht 5 aufgebracht werden. Dann wird der Klebstoff 7 gegebenenfalls getrocknet und/oder ausgehärtet. Anschließend werden zwei Materialstücke des so erhaltenen Materials in Form einer Hand mit fünf Fingern ausgeschnitten und entlang der Handumrisse - jeweils mit den Membranen 6 zur Innenseite - verklebt oder verschweißt, so daß eine erfindungsgemäße Sperrschicht 4 in der Form eines mit Aktivkohle beaufschlagten Membranhandschuhs resultiert. Die Adsoφtionsschicht 5 wird in- nenseitig mit einem Abdeckmaterial 9 in der Form eines Innenhandschuhs beaufschlagt, beispielsweise durch Verkleben mit einem Schmelzkleberweb; dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß der Innenhandschuh über einen Metalldorn in der Form einer hand mit fünf Fingern gestülpt wird, anschließend z. B. mit dem Schmelzkleberweb beaufschlagt wird und hierauf dann der zuvor hergestellte Membranhandschuh gestülpt wird. Die Tragschicht 8 wird anschließend außenseitig mit einer Trägerschicht 3 in der Form eines Außenhandschuhs verbunden (z. B. mittels der zuvor beschriebenen Technik), so daß letztendlich ein erfindungsgemäßer Schutzhandschuh 1 mit einer Abdeckschicht 9 als Innenhandschuh, einer äußeren Trägerschicht 3 als Außenhandschuh sowie einer zwischen Innen- und Außenhandschuh angeordneten Sperrschicht 4 aus Adsoφtionsschicht 5 und Membran 6, die zusammen mit der zusätzlichen Stabilisierungsschicht 8 für die Membran 6 sozusagen den einen Kern- bzw. Mittelhandschuh bildet, resultiert, wobei die einzelnen Schichten 3, 4 und 9 jeweils miteinander verbunden sind.
Gemäß einer typischen Ausführungsform kann ein dreilagiger Schutzhandschuh 1 nach der vorliegenden Erfindung wie folgt zusammengesetzt werden: 1. Die Trägerschicht 3 ("Außenhandschuh") kann beispielsweise aus einer robusten und gegebenenfalls schwer entflammbaren Faserart bestehen, be- vorzugt in einer nahtlosen rundgestrickten Form ausgeführt. 2. Die Abdeckschicht 9 ("Innenhandschuh") kann aus Materialien bestehen, die angenehm auf der Haut zu tragen sind (Co, Rayon, PA, PES, m- Aramid), gegebenenfalls in flammfester Ausführung, bevorzugt in einer nahtlosen, rundgestrickten Ausführung. 3. Die Sperrschicht 4 ("Funktionsschicht"), die zwischen dem Innen- und dem Außenhandschuh angeordnet ist, kann neben der Membran 6 aktivierte Ak- tivkohlestoffkügelchen und/oder -fasern zur Ausbildung der Adsoφtionsschicht 5 zu Zwecken der Adsoφtion der Schadstoffe enthalten, und zwar in unterschiedlichen alternativen Ausgestaltungen, wie im folgenden be- schrieben: a) Auf eine atmungsaktive Membranschicht 6 (z. B. aus PU, PES, PA, PTFE, Cellulose etc.) werden aktivierte Aktivkohlekügelchen aufgebracht. Das Erzeugen der Schicht und das Auftragen der Kügelchen kann durch Tauchen oder durch übliche Beschichtungs- und Bele- gungsprozesse erfolgen. Falls als Zwischenschritt eine beschichtete Folie erzeugt wird, wird diese durch geeignete Verfahren (z. B. Verkleben, Nähen, Schweißen etc.) in eine zwei- oder dreidimensionale Handform gebracht. Die Funktionsschicht kann in der Beschichtung oder auch der den Aktivkohlekügelchen gegenüberliegenden Seite mittels eines Netzes oder Gewirkes aus thermoplastischen Fasern verstärkt sein. b) Die Funktionsschicht besteht aus einem handschuhförmigen Gestrick aus aktivierten Kohlenstoffasern, hergestellt durch Carbonisieren eines entsprechenden Handschuhs aus Rayon oder Polyacrylnitrilfasem und anschließender Aktiviemng bzw. gestrickt aus den auf den entsprechenden Weg hergestellten aktivierten Kohlenstoffasern. c) Auf die atmungsaktive Membranschicht gemäß a) können anstatt der Kohlenstoffkügelchen oder zusätzlich zu diesen durch herkömmliche Beflockungstechniken auch aktivierte Kohlenstofflockfasern aufge- bracht werden. d) Die Kohlenstoffkügelchen und/oder -fasern werden auf einen nahtlosen oder vernähten Innenhandschuh gemäß 2.) aufgebracht. e) Über die Funktionsschichten gemäß b) oder d) kann ein nahtloser oder verschweißter Membranhandschuh (z. B. lose oder verklebend) als Flüssigkeitssperre gelegt werden.
Die einzelnen vorgenannten Schichten (Innenhandschuh, Funktionsschicht und Außenhandschuh) werden - dem Aufbau entsprechend - zusammengesteckt und am Armabschluß z. B. durch eine Naht miteinander verbunden. Zu- sätzlich können die Schichten bei Bedarf auch an den Oberseiten der Finger und auf dem Handrücken durch Klebstoffe (wie z. B. durch Schmelzkleber, beispielsweise mit thermischer Aktiviemng des Klebers), doppelseitige Klebebandstreifen oder Klettverschlüsse oder dergleichen fixiert werden. Weitere Ausgestaltungen, Abwandlungen und Variationen der vorliegenden Erfindung sind für den Fachmann beim Lesen der Beschreibung ohne weiteres erkennbar und realisierbar, ohne daß er dabei den Rahmen der vorliegenden Erfindung verläßt.

Claims

Patentansprüche:
1. Atmungsaktiver Schutzhandschuh (1) mit Schutzfunktion gegenüber chemischen Giften, insbesondere chemischen Kampfstoffen, mit mehr- schichtigem Schichtaufbau (2), aufweisend eine insbesondere flächige Trägerschicht (3) und eine der Trägerschicht (3) zugeordnete, im Tragezustand der Hand zugewandte, den Durchtritt chemischer Gifte verhindernde oder zumindest verzögernde Sperrschicht (4), die eine Adsoφtionsschicht (5) auf Basis eines chemische Gifte adsorbierenden Adsoφti- onsmaterials, insbesondere auf Basis von Aktivkohle, umfaßt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , - daß die Sperrschicht (4) zusätzlich zu der Adsoφtionsschicht (5) eine zumindest im wesentlichen wasser- und luftundurchlässige, aber wasserdampfdurchlässige, den Durchtritt chemischer Gifte verzögernde oder gegenüber chemischen Giften zumindest im wesentlichen undurchlässige Membran (6) aufweist und - daß die Membran (6) zwischen der Trägerschicht (3) und der Adsoφtionsschicht (5) angeordnet ist.
2. Schutzhandschuh nach Anspmch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (6) an ihrer im Tragezustand der Hand abgewandten Seite un- mittelbar oder mittelbar mit der Trägerschicht (3) verbunden ist und/oder daß die Membran (6) an ihrer im Tragezustand der Hand zugewandten, der Trägerschicht (3) abgewandten Seite mit der Adsoφtionsschicht (5) beaufschlagt ist, insbesondere wobei die Adsoφtionsschicht (5) mittels Klebstoff (7) an die Membran (6) befestigt sein kann.
3. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Membran (6) und der Trägerschicht (3) eine zusätzliche, vorzugsweise flächige Trägerschicht (8) angeordnet ist, insbesondere wobei die zusätzliche Träger- schicht (8) zur Stabilisierung und/oder Stützung der Membran (6) dient und/oder insbesondere wobei die zusätzliche Trägerschicht (8) als ein vorzugsweise luftdurchlässiges Textilmaterial, insbesondere ein textiles Flächengebilde, wie ein Gewebe, Gewirke, Gestricke, Gelege oder Tex- tilverbundstoff, ausgebildet ist und/oder insbesondere wobei die zusätzliche Trägerschicht (8) ein geringeres Flächengewicht als die Trägerschicht (3) aufweist und/oder insbesondere wobei die zusätzliche Trägerschicht (8) ein Flächengewicht von weniger als 60 g / m2, insbesondere 9 9 von wemger als 50 g/ m , vorzugsweise von weniger als 40 g/ m , aufweist und/oder insbesondere wobei die Membran (6) auf die zusätzliche Trägerschicht (8) auflaminiert oder aufkaschiert ist, insbesondere mittels eines vorzugsweise punktförmig aufgetragenen Klebstoffes, und/oder insbesondere wobei die zusätzliche Trägerschicht (8) mit der Träger- Schicht (3) verbunden ist, insbesondere mittels eines vorzugsweise punktförmig aufgetragenen Klebstoffes.
4. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der im Tragezustand der Hand zugewandten, der Membran (6) abgewandten Seite der Adsoφtionsschicht (5) eine Abdeckschicht (9) aufgebracht ist, insbesondere wobei die Abdeckschicht (9) an der Adsoφtionsschicht (5) befestigt ist, insbesondere mittels eines Klebstoffs, welcher vorzugsweise diskontinuierlich, bevorzugt punktförmig, auf der Abdeckschicht (9) aufgetragen ist, oder mittels eines Schmelzklebergewebes ("Schmelzkleberweb"), und/ oder insbesondere wobei die Abdeckschicht (9) ein vorzugsweise luftdurchlässiges Textilmaterial, insbesondere ein textiles Flächengebilde, vorzugsweise ein Gewebe, Gewirke, Gestricke, Gelege oder Textilver- bundstoff, wie ein Vlies, insbesondere ein Polyamid/Polyester- Vlies (PA/PES-Vlies), ist und/oder insbesondere wobei die Abdeckschicht (9) abriebfest ausgebildet ist und insbesondere aus einem abriebfesten Textilmaterial besteht und/oder insbesondere wobei die Abdeckschicht (9) 9 9 ein Flächengewicht von 5 bis 150 g / m , insbesondere 10 bis 125 g/ m , vorzugsweise 40 bis 100 g/ m2, aufweist.
5. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (6) mit der Träger- schicht (3) oder mit der zusätzlichen Trägerschicht (8) verklebt ist, insbesondere wobei die Verklebung nur punktförmig, insbesondere in Form eines punktförmigen Rasters, erfolgt, insbesondere wobei der Klebstoff nur höchstens 30 %, insbesondere nur höchstens 25 %, vorzugsweise nur höchstens 20 %, besonders bevorzugt nur höchstens 10 % der im Tragezustand von der Hand abgewandten Seite der Membran (6) bedeckt, und/oder daß Adsoφtionsschicht (5) mittels eines Klebstoffs (7) auf die Membran (6) aufgebracht ist, insbesondere wobei die Verklebung nur punktförmig, insbesondere in Form eines punktförmigen Rasters, erfolgt und/oder insbesondere wobei mindestens 50 %, insbesondere mindestens 60 %, vorzugsweise mindestens 70 %, besonders bevorzugt mindestens 75 %, ganz besonders bevorzugt mindestens 80 % der im Tragezustand der Hand zugewandten, der Trägerschicht (3) abgewandten Seite der Membran (6) mit dem Adsoφtionsmaterial der Adsoφtionsschicht (5) beaufschlagt ist.
6. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Schichten (3, 4, 5, 6, 8, 9) des Schichtaufbaus (2) jeweils miteinander verbunden sind und/ oder daß die einzelnen Schichten (3, 4, 5, 6, 8, 9) des Schichtaufbaus (2) einen Verbund ausbilden.
7. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzhandschuh (1) als Fingerhandschuh ausgebildet ist und/oder daß der Schutzhandschuh (1) die Form einer Hand mit fünf Fingern aufweist.
8. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (3) als ein Tex- tilmaterial, vorzugsweise ein luftdurchlässiges Textilmaterial, insbesondere ein textiles Flächengebilde, ausgebildet ist, insbesondere wobei das Textilmaterial ein Gewebe, Gewirke, Gestricke, Gelege oder Textilverbundstoff sein kann, insbesondere wobei der Textilverbundstoff ein Vlies sein kann, und/oder daß die Trägerschicht (3) als ein Ledermaterial ausgebildet ist.
9. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (3) oleophobiert und/oder hydrophobiert ist, insbesondere durch eine spezielle Imprägnierung, und/oder daß das Material der Trägerschicht (3) ein Flächengewicht von 50 bis 300 g/ m2, insbesondere 75 bis 250 g/ m2, vorzugswei- se 75 bis 175 g/ m2, aufweist und oder daß die Trägerschicht (3) als ein luftdurchlässiges, 75 bis 250 g/ m2, vorzugsweise 75 bis 175 g/ m2 schweres textiles Flächengebilde, welches oleophob und/oder hydrophob ausgerüstet sein kann, ausgebildet ist.
10. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (6) eine kontinuierliche, insbesondere geschlossene oder allenfalls mikroporöse Membran ist und/oder daß die Dicke der Membran (6) 1 bis 500 μm, insbesondere 1 bis 250 μm, vorzugsweise 1 bis 100 μm, bevorzugt 1 bis 50 μm, besonders bevorzugt von 2,5 bis 30 μm, ganz besonders bevorzugt von 5 bis 25 μm, beträgt und oder daß die Membran (6) bei 25 °C und bei einer Dicke von 50 μm eine Wasserdampfdurchlässigkeit von mindestens 12,5 1/m2 pro 24 h, insbesondere mindestens 17,5 1 / m2 pro 24 h, vor- zugsweise mindestens 20 1/m2 pro 24 h oder mehr, aufweist und/oder daß der Schutzhandschuh (1) bei 25 °C und bei einer Dicke der Membran (6) von 50 μm eine Wasserdampfdurchlässigkeit von mindestens 9 10 1/m pro 24 h, insbesondere mindestens 15 1/ m pro 24 h, vorzugs- weise mindestens 20 1/m pro 24 h, aufweist.
11. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (6) einen Wasser- dampfdurchgangswiderstand Ret unter stationären Bedingungen, gemessen nach DIN EN 31 092: 1993 (Februar 1994) und internationaler Norm ISO 11 092, bei 35 °C von höchstens 25 (m2 • Pascal) / Watt, insbeson- dere höchstens 20 (m • Pascal) / Watt, vorzugsweise höchstens 13 (m • Pascal) / Watt, bei einer Dicke von 50 μm aufweist und/oder daß der Schutzhandschuh (1) einen Wasserdampfdurchgangswiderstand Ret unter stationären Bedingungen, gemessen nach DIN EN 31 092: 1993 (Febmar 1994) und internationaler Norm ISO 11 092, bei 35 °C von höchstens 30 (m2 • Pascal) / Watt, insbesondere höchstens 25 (m2 • Pas- cal) / Watt, vorzugsweise höchstens 20 (m • Pascal) / Watt, bei einer Dicke der Membran (6) von 50 μm aufweist.
12. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (6) allenfalls nur geringfügig quellfähig und/oder wasseraufnahmefähig ist, insbesondere wobei die Quellfähigkeit und/oder das Wasseraufnahmevermögen der Membran (6) höchstens 35 %, insbesondere höchstens 25 %, vorzugsweise höchstens 20 %, bezogen auf das Eigengewicht der Membran (6), beträgt und/oder daß die Membran (6) gegenüber Flüssigkeiten, insbe- sondere Wasser, und oder gegenüber Aerosolen zumindest im wesentlichen undurchlässig ist oder zumindest deren Durchtritt verzögert.
13. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (6) keine oder im wesentlichen keine stark hydrophilen Gmppen, insbesondere keine Hydroxylgruppen, aufweist und/oder daß die Membran (6) schwach hydrophile Gmppen, insbesondere Polyethergmppen, aufweist.
14. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (6) einen Kunststoff und/oder ein Polymer umfaßt und/oder hieraus besteht, insbesondere wobei der Kunststoff und oder das Polymer aus der Gmppe von Polyurethanen, Polyetheramiden, Polyesteramiden, Polytetrafluorethylenen und/ oder Polymeren auf Cellulosebasis und/oder Derivaten der vorgenannten Verbindungen ausgewählt sein kann.
15. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (6) als Reaktionsprodukt aus der Reaktion eines Isocyanats, insbesondere eines maskier- ten oder blockierten Isocyanats, mit einem isocyanatreaktiven Vemetzer erhalten ist.
16. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (6) eine poly- urethanbasierte Membran ist und/oder daß die Membran (6) eine expandierte, gegebenenfalls mikroporöse Membran auf Basis von Polytetra- fluorethylen ist.
17. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (6) als ein mehrschichtiges Membranlaminat und/oder als ein mehrschichtiger Membranverbund ausgebildet ist, insbesondere wobei das Membranlaminat und/oder der Membranverbund aus mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei miteinander verbundenen Schichten oder Lagen besteht.
18. Schutzhandschuh nach Anspmch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Membranlaminat oder der Membranverbund eine Kernschicht auf Basis eines Polymers auf Cellulosegrundlage und zwei mit der Kernschicht verbundene äußere Schichten, insbesondere auf Basis eines Polyurethans, eines Polyetheramids und/oder eines Polyesteramids, umfaßt, insbesondere wobei die Kemschicht auf Basis eines Polymers auf Cellulo- segmndlage als 1 bis 100 μm, insbesondere 5 bis 50 μm, vorzugsweise 10 bis 20 μm dicke Membran ausgebildet sein kann und/oder insbesondere wobei die zwei mit der Kemschicht verbundenen äußeren Schichten jeweils als 1 bis 100 μm, insbesondere 5 bis 50 μm, vorzugsweise 5 bis 10 μm dicke Membran ausgebildet sein können.
19. Schutzhandschuh nach Anspmch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Membranlaminat oder der Membranverbund eine Kernschicht auf Basis eines Polymers auf Basis eines Polyurethans und zwei mit der Kernschicht verbundene äußere Schichten auf Basis eines Polyurethans um- faßt.
20. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (6) aus zwei miteinander verbundenen, vorzugsweise abdichtend miteinander verbundenen, insbesondere miteinander verklebten und/oder verschweißten Materialstücken besteht, insbesondere wobei die beiden Materialstücke jeweils die Form einer Hand mit fünf Fingern aufweisen, wobei eines der beiden Materialstücke zur Bedeckung einer Handvorderseite (Handinnenseite) und das andere Materialstück zur Bedeckung einer Handrückseite (Handrücken) bestimmt ist und die beiden Materialstücke nur entlang ihrer jeweiligen äußeren Konturen, insbesondere entlang des Handumrisses, miteinander verbunden, vorzugsweise abdichtend miteinander verbunden, insbesondere miteinander verklebt und/oder verschweißt sind.
21. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (6) selbstklebend, insbesondere hitzeklebrig, ausgebildet ist und/oder daß die Membran (6) gleichzeitig als Klebstoffschicht (7) zur Befestigung des Adsoφtionsschicht (5) dient.
22. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsoφtionsschicht (5) diskontinuierlich ausgebildet ist und/oder daß die Adsoφtionsschicht (5) diskrete, chemische Gifte adsorbierende Adsoφtionspartikel, insbesondere auf Basis von Aktivkohle, umfaßt und/oder daß das Adsoφtionsmaterial der Adsorptionsschicht (5) ein Aktivkohle enthaltendes oder hieraus bestehendes Adsoφtionsmaterial ist und/oder daß das Adsoφtionsmaterial der Adsoφtionsschicht (5) ein Material auf Basis von Aktivkohle, insbesondere in Form von Aktivkohleteilchen und/oder Aktivkohlefasem, ist.
23. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsoφtionsschicht (5) diskrete Aktivkohleteilchen, vorzugsweise in Kornförm ("Kornkohle") oder Kugelform ("Kugelkohle"), umfaßt, insbesondere wobei der mittlere Durchmesser der Aktivkohleteilchen < 1,0 mm, insbesondere < 0,5 mm, vorzugsweise < 0,4 mm, bevorzugt < 0,35 mm, besonders bevorzugt < 0,3 mm, ist und/oder der mittlere Durchmesser der Aktivkohleteilchen mindestens 0,1 mm beträgt und/oder insbesondere wobei die Aktivkoh- leteilchen in einer Menge von 5 bis 500 g/ m , insbesondere 10 bis 9 9 9 400 g/ m , vorzugsweise 20 bis 300 g/ m , bevorzugt 25 bis 250 g/ m , besonders bevorzugt 50 bis 150 g/ m , ganz besonders bevorzugt 50 bis 120 g/ m , auf der Membran (6) aufgebracht sind und/oder insbesondere wobei die Aktivkohleteilchen eine innere Oberfläche (BET) von minde- 9 9 stens 800 m / g, insbesondere von mindestens 900 m / g, vorzugsweise von mindestens 1.000 m2/ g, bevorzugt im Bereich von 800 bis 1.500 m2 / g, aufweisen und/ oder insbesondere wobei die Aktivkohleteilchen einen Berstdruck je einzelnes Aktivkohleteilchen, insbesondere Aktiv- kohlekörnchen bzw. -kügelchen, von mindestens 5 Newton, insbesondere mindestens 10 Newton, und/oder von bis zu 20 Newton aufweisen.
24. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsoφtionsschicht (5) Aktivkohlefasem, insbesondere in Form eines Aktivkohleflächengebildes, um- faßt, insbesondere wobei das Aktivkohleflächengebilde ein Flächenge- 9 9 wicht von 20 bis 200 g/ m , insbesondere 30 bis 150 g/ m , vorzugswei- se 50 bis 120 g/ m , aufweist und/oder insbesondere wobei das Aktivkohleflächengebilde ein Aktivkohlegewebe, -gewirke, -gelege oder -ver- bundstoff, insbesondere auf Basis von carbonisierter und aktivierter Cellulose und/oder eines carbonisierten und aktivierten Acrylnitrils, ist.
25. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsoφtionsschicht (5) außer- dem mit mindestens einem Katalysator imprägniert ist, insbesondere wobei als Katalysator Enzyme und/oder Metallionen, vorzugsweise Kupfer-, Silber-, Cadmium-, Platin-, Palladium-, Zink- und/oder Quecksilberionen, verwendet sind und/oder die Menge an Katalysator 0,05 bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 8 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Adsoφtionsschicht (5), beträgt.
26. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsoφtionsschicht (5) zu mindestens 50 %, insbesondere zu mindestens 60 %, vorzugsweise zu mindestens 70 %, für die zu adsorbierenden Gifte und Kampfstoffe frei zugänglich ist.
27. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzhandschuh (1) und/oder die Membran (6) eine Barrierewirkung gegenüber chemischen Kampfstoffen, insbesondere Bis[2-chlorethyl]sulfid (Senfgas, Lost, Gelbkreuz), gemessen nach CRDEC-SP-84010, Methode 2.2, von höchstens 9 9 4 μg / cm pro 24 h, insbesondere höchstens 3,5 μg / cm pro 24 h, vorzugsweise höchstens 3,0 μg / cm2 pro 24 h, besonders bevorzugt höch- stens 2,5 μg / cm2 pro 24 h, bei einer Dicke der Membran (6) von 50 μm aufweist.
28. Atmungsaktiver Schutzhandschuh (1) mit Schutzfunktion gegenüber chemischen Giften, insbesondere chemischen Kampfstoffen, mit mehr- schichtigem Schichtaufbau (2), aufweisend eine insbesondere flächige Trägerschicht (3) und eine der Trägerschicht (3) zugeordnete, im Tragezustand der Hand zugewandte, den Durchtritt chemischer Gifte verhin- demde oder zumindest verzögernde Sperrschicht (4), die eine Adsoφtionsschicht (5) auf Basis eines chemische Gifte adsorbierenden Adsoφti- onsmaterials, insbesondere auf Basis von Aktivkohle, und eine zwischen der Trägerschicht (3) und der Adsoφtionsschicht (5) angeordnete, zu- mindest im wesentlichen wasser- und luftundurchlässige, aber wasserdampfdurchlässige, den Durchtritt chemischer Gifte verzögernde oder gegenüber chemischen Giften zumindest im wesentlichen undurchlässige Membran (6) umfaßt, wobei der Schutzhandschuh (1) und/oder die Membran (6) eine Barrierewirkung gegenüber chemischen Kampfstof- fen, insbesondere Bis[2-chlorethyl]sulfid, von höchstens 4 μg / cm pro 24 h bei einer Dicke der Membran (6) von 50 μm aufweist.
29. Atmungsaktiver Schutzhandschuh (1) mit Schutzfunktion gegenüber chemischen Giften, insbesondere chemischen Kampfstoffen, mit mehr- schichtigem Schichtaufbau (2), aufweisend eine insbesondere flächige Trägerschicht (3) und eine der Trägerschicht (3) zugeordnete, im Tragezustand der Hand zugewandte, den Durchtritt chemischer Gifte verhindernde oder zumindest verzögernde Sperrschicht (4), die eine Adsoφtionsschicht (5) auf Basis eines chemische Gifte adsorbierenden Adsoφti- onsmaterials, insbesondere auf Basis von Aktivkohle, und eine zwischen der Trägerschicht (3) und der Adsoφtionsschicht (5) angeordnete, zumindest im wesentlichen wasser- und luftundurchlässige, aber wasserdampfdurchlässige, den Durchtritt chemischer Gifte verzögernde oder gegenüber chemischen Giften zumindest im wesentlichen undurchlässige Membran (6) umfaßt, wobei der Schutzhandschuh (1) bei 25 °C und bei einer Dicke der Membran (6) von 50 μm eine Wasserdampfdurchlässig- keit von mindestens 10 1 / m pro 24 h aufweist.
30. Atmungsaktiver Schutzhandschuh (1) mit Schutzfunktion gegenüber chemischen Giften, insbesondere chemischen Kampfstoffen, mit mehrschichtigem Schichtaufbau (2), aufweisend eine insbesondere flächige Trägerschicht (3) und eine der Trägerschicht (3) zugeordnete, im Tragezustand der Hand zugewandte, den Durchtritt chemischer Gifte verhindernde oder zumindest verzögernde Sperrschicht (4), die eine Adsoφti- onsschicht (5) auf Basis eines chemische Gifte adsorbierenden Adsoφti- onsmaterials, insbesondere auf Basis von Aktivkohle, und eine zwischen der Trägerschicht (3) und der Adsoφtionsschicht (5) angeordnete, zumindest im wesentlichen wasser- und luftundurchlässige, aber wasserdampfdurchlässige, den Durchtritt chemischer Gifte verzögernde oder gegenüber chemischen Giften zumindest im wesentlichen undurchlässige Membran (6) umfaßt, wobei der Schutzhandschuh (1) einen Wasser- dampfdurchgangswiderstand Ret unter stationären Bedingungen bei 35 °C von höchstens 30 (m2 • Pascal) / Watt bei einer Dicke der Membran (6) von 50 μm aufweist.
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