WO2005028732A1

WO2005028732A1 - Method for preventing curling of the edges of textile webs and tenter frame for carrying out said method

Info

Publication number: WO2005028732A1
Application number: PCT/CH2004/000588
Authority: WO
Inventors: Christian Strahm
Original assignee: Strahm Textile Systems AG
Current assignee: Strahm Textile Systems AG
Priority date: 2003-09-19
Filing date: 2004-09-17
Publication date: 2005-03-31
Anticipated expiration: 2006-03-19

Abstract

According to the invention, the edge areas (13) of a material web (1) are dried on a stenter frame (11) to prevent the curling of said edges in the subsequent shrinking process.

Description

VERFAHREN ZUM VERMEIDEN DES EINROLLENS DER RÄNDER VON TEXTILEN MATERIALBAHNEN UND EIN SPANNRAHMEN ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENSMETHOD FOR AVOIDING THE ROLLING IN OF THE EDGES OF TEXTILE MATERIALS AND A TENSIONER FOR IMPLEMENTING THE METHOD

Verfahren zum Vermeiden des Einrollens der Ränder von textilen Materialbahnen und ein Spannrahmen zur Durchführung des VerfahrensProcess for avoiding the curling of the edges of textile material webs and a stenter for carrying out the process

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Vermeiden des Einrollens der Ränder von textilen Materialbahnen ge äss Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Gegenstand der Erfindung ist weiter und ein Spannrahmen zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for avoiding the curling of the edges of textile material webs according to the preamble of claim 1. The object of the invention is further and a stenter for carrying out the method.

Bei der thermischen oder chemischen Nassbehandlung von textilen Materialbahnen werden diese, nachdem sie durch ein Bad geführt und zwischen zwei Walzen mindestens teilweise entfeuchtet worden sind, auf einen Spannrahmen gespannt gehalten und sukzessive während des Durσhlaufs auf dem Spannrahmen durch Vergrössern des Abstand der Spannrahmenaufnahmen quer zur Durchlaufrichtung gedehnt. Nach dem Abnehmen der Textilbahn vom Spannrahmen an der breitesten Stelle (maximale Dehnung) wird der Textilbahn auf der nachfolgenden Strecke Gelegenheit zum Schrumpfen und Relaxen gegeben. Die vom Spannrahmen gelösten Ränder der Textilbahn neigen nun dazu, nach Wegfall der Zugkräfte, sich quer zur Transportrichtung einzurollen. Das Einrollen stört die nachfolgenden Verfahrensschritte.In the thermal or chemical wet treatment of textile material webs, after they have been passed through a bath and have been at least partially dehumidified between two rollers, they are tensioned on a tenter frame and successively during the run on the tenter frame by increasing the distance between them Stretching frame mounts stretched transversely to the direction of flow. After removing the textile web from the tenter at the widest point (maximum stretch), the textile web is given the opportunity to shrink and relax on the next stretch. The edges of the textile web detached from the stenter now tend to curl transversely to the transport direction after the tensile forces cease. The curling disrupts the subsequent process steps.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und eines Spannrahmens zum Vermeiden des Einrollens der Ränder von textilen Materialbahnen.The object of the present invention is to create a method and a tenter to avoid curling of the edges of textile material webs.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie ein Spannrahmen zur Durchführung des Verfahrens gemäss Patentanspruch 3. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.This object is achieved by a method according to the features of claim 1 and a tenter frame for carrying out the method according to claim 3. Advantageous embodiments of the invention are defined in the dependent claims.

Eine teilweise oder vollständige Trocknung der Randbereiche der Textilbahnen, solange sie in Spannrahmen gespannt gehalten sind, hebt die das Einrollen bewirkenden Kräfte auf.A partial or complete drying of the edge areas of the textile webs, as long as they are held taut in the tenter frame, cancels out the forces that cause the curling.

Anhand einer schematischen Darstellung wird die Erfindung nachfolgend erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Seitenansicht einer schematisch dargestellten Behandlungsstation mit einem Bad, einem Spannrahmen, einer Schrumpfstrecke sowie einem Trockner undThe invention is explained below on the basis of a schematic illustration. Show it Figure 1 is a side view of a schematically illustrated treatment station with a bath, a tenter, a shrink path and a dryer and

Figur 2 einen Grundriss der Behandlungsstation in Figur 1.FIG. 2 shows a floor plan of the treatment station in FIG. 1.

Eine textile Materialbahn, kurz Materialbahn 1 genannt, wird über eine Umlenkung 3, zum Beispiel eine Umlenkrolle, in ein Behandlungsbad 5 mit einer Behandlungsflüssigkeit 7 geführt und danach mit einem Walzenpaar 9 abgezogen und, falls notwendig, teilweise durch die Walzen 9 entfeuchtet. Von dort gelangt die Materialbahn 1 auf einen Spannrahmen 11. Im Spannrahmen 11 wird die Materialbahn 1 entlang deren beiden Ränder 13 von Haltemitteln, z.B. Nadeln, festgehalten. Der Spannrahmen 11 im vorliegenden Beispiel weist eingangsseitig eine geringere Breite auf als ausgangsseitig, so dass die Materialbahn 1 sukzessive gedehnt wird, beispielsweise um 100%. Nach der Freigabe der Materialbahn 1 am Ende des Spannrahmens 11, wenn sie von den Nadeln abgelöst worden ist, kann sie in einer Relaxstrecke 15 einen Schrumpfprozess durchführen. Dabei ist die Materialbahn 1, z.B. getragen auf einem Förderband, weder in Längs- noch in Querrichtung Zugkräften ausgesetzt. Nach der Relaxstrecke 15 wird die Materialbahn 1 durch einen Trockenofen 17 zur Trocknung geführt. Erfindungsgemäss sind nun über den divergierenden Randbereichen des Spannrahmens 11 Trockengeräte 19 angeordnet, durch die erwärmte Luft oder Wärmestrahlung auf die Randbereiche der vorbeigeführten Materialbahn 1 gelangt. Durch die erwärmte Blasluft und/oder Wärmestrahlung werden die beiden Randbereiche ganz oder teilweise getrocknet. Diese angetrockneten oder trockenen Randbereiche behalten im nachfolgenden Abschnitt während der Schrumpfung im wesentlichen ihre glatte Form bei und rollen nicht ein. A textile material web, or material web 1 for short, is guided via a deflection 3, for example a deflection roller, into a treatment bath 5 with a treatment liquid 7 and then drawn off with a pair of rollers 9 and, if necessary, partially dehumidified by the rollers 9. From there, the material web 1 arrives at a tenter frame 11. In the tenter frame 11, the material web 1 is held along its two edges 13 by holding means, for example needles. The tenter frame 11 in the present example has a smaller width on the input side than on the output side, so that the material web 1 is successively stretched, for example by 100%. After the release of the material web 1 at the end of the tenter frame 11, when it has been detached from the needles, it can carry out a shrinking process in a relaxation zone 15. The material web 1, for example carried on a conveyor belt, is not subjected to tensile forces in either the longitudinal or the transverse direction. After the relaxation section 15, the material web 1 is guided through a drying oven 17 for drying. According to the invention, drying devices 19 are now arranged above the diverging edge regions of the tenter frame 11, through which heated air or thermal radiation reaches the edge regions of the material web 1 being passed. The two edge areas are wholly or partially dried by the heated blown air and / or heat radiation. These dried or dry edge areas essentially retain their smooth shape in the subsequent section during the shrinkage and do not curl.

Claims

claims

1. A method for avoiding the curling of the edges (13) or edge areas of textile material webs (1) after a treatment of the material web (1) stretching on a diverging tenter frame (11), characterized in that the edges (13) or edge areas of wet Material webs (1) are partially or completely dried during the dwell time on the tenter (11).

2. The method according to claim 1, characterized in that the edges (13) are exposed to a warm air flow and / or thermal radiation.

3. stenter for performing the method according to claim 1, characterized in that above the edges (13) of the material web (1) holding means a warm air flow and / or heat radiation against the material web (1) leading drying device (19) is arranged. 1.1

Fig.1

Fig.2

SUBSTITUTE SHEET