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WO2005002991A1 - Tablettenspender - Google Patents

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Publication number
WO2005002991A1
WO2005002991A1 PCT/EP2004/007004 EP2004007004W WO2005002991A1 WO 2005002991 A1 WO2005002991 A1 WO 2005002991A1 EP 2004007004 W EP2004007004 W EP 2004007004W WO 2005002991 A1 WO2005002991 A1 WO 2005002991A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
return spring
inner part
housing
tablet dispenser
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2004/007004
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alfons Böckmann
Werner Petzold
Martin Presche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RPC Bramlage GmbH
Original Assignee
RPC Bramlage GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RPC Bramlage GmbH filed Critical RPC Bramlage GmbH
Priority to EP04740401A priority Critical patent/EP1644267B1/de
Priority to AT04740401T priority patent/ATE468285T1/de
Priority to DE502004011180T priority patent/DE502004011180D1/de
Publication of WO2005002991A1 publication Critical patent/WO2005002991A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/04—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, spherical or like small articles, e.g. tablets or pills
    • B65D83/0409—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, spherical or like small articles, e.g. tablets or pills the dispensing means being adapted for delivering one article, or a single dose, upon each actuation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2583/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D2583/04—For dispensing annular, disc-shaped or spherical or like small articles or tablets
    • B65D2583/0472—For dispensing annular, disc-shaped or spherical or like small articles or tablets characterised by the dispensing action
    • B65D2583/0477—For dispensing annular, disc-shaped or spherical or like small articles or tablets characterised by the dispensing action the container is maintained in the same position during the dispensing of several successive articles or doses
    • B65D2583/0481—One reciprocating action, e.g. to or from

Definitions

  • the invention is directed to a tablet dispenser for dispensing tablets individually, comprising a housing and an insertable into the housing and displaceable therein under stroke limitation inner part consisting of a tablet storage space and a tablet discharge shaft and a return spring, which is supported against the housing, for example against the bottom surface of the housing.
  • a discharge opening In tablet dispensers simplest construction, the opening and closing of a discharge opening is done by a flap or a slider that are operated, for example, by hand. A separation of tablets is not provided here. Furthermore, dispensers with a arranged in the dispenser housing mechanically actuated device are known, released by the stroke-limited displacement within the dispenser housing a dispensing opening in the dispenser housing and a tablet per stroke is discharged from the dispenser housing.
  • a tablet dispenser is described in which a single tablet is dispensed from a housing by pushing an actuating button, which is connected via a centrally arranged operating shaft with a slider, through a bottom-side opening.
  • a tablet dispenser which consists of a prismatic housing with an open end face and a laterally offset opening in the bottom surface.
  • an inner part is inserted from above, consisting of a slide and an actuating button, connected by a connecting element, which together form a structural unit in the sense of an inner housing, in the upper part of the tablet reservoir is located.
  • This inner part is displaced by finger pressure on the upper part of the actuating button, the lower part being displaced by the bottom opening.
  • the housing is moved and releases a tablet.
  • the displacement of the inner part is stroke-limited by a web which abuts the housing bottom during the downward movement of the inner part, whereby a further downward movement is blocked.
  • EP 0 831 035 B1 describes a tablet dispenser with a leaf-shaped return spring arranged on the bottom of the inner part. This return spring is at the tablet output, d. H. at the then taking place within the housing displacement of the inner part, pushed against the bottom surface of the housing and thereby stretched. By relaxation, the return spring presses after completion of the dispensing operation, the inner part back to its original position.
  • the inner part with the return spring of this tablet dispenser is currently made of POM (polyoxymethylene to DIN 7728 T1) and is relatively expensive. Corresponding attempts to replace the expensive POM by the cheaper PP (polypropylene according to DIN 7728 T1 and DIN 600001 T1), failed so far because the return spring loses its spring force during prolonged use and thus the reliability of the tablet dispenser is significantly reduced.
  • the stated object is achieved with the characterizing features of claim 1, characterized in that the inner part of a respect to the material POM (Polyoxymethylene) less elastic material, for example made of PP (polypropylene) is made, and the return spring prevented by a certain combination of spring shape, spring material and mounting location on the inner part early release of the spring force.
  • the return spring can in this case be made of the original material of the inner part and attached directly to the inner part (molded) or it can be made of a material deviating from the inner part material.
  • the free end is supported against the bottom surface of the housing. Due to the lateral arrangement of the return spring of the spring travel or its deflection and thus the spring load over known spring arrangements is significantly reduced.
  • it may have at least at one end two mutually connected angularly arranged legs, so that at this end two spring elements are effective.
  • such spring elements are arranged between a lower step surface of the inner part and the bottom surface of the housing, wherein case by case can be completely dispensed with an attachment.
  • Possible spring elements which can be used here for resetting the inner part are, for example: cylinder springs made of POM (polyoxymethylene), steel springs, foam elements, elements made of a thermoplastic elastomer (TPE), but also other elastic materials not mentioned here Spring shapes are selectable as long as they are usable for resetting the inner part and can be used inside the tablet dispenser.
  • cylinder springs made of POM polyoxymethylene
  • steel springs steel springs
  • foam elements elements made of a thermoplastic elastomer (TPE)
  • TPE thermoplastic elastomer
  • FIG. 1 shows a tablet dispenser with return spring in a partially sectioned side view according to the prior art
  • Fig. 12 to 17 disposed between the bottom surface of the housing and the lower step surface of the inner part return spring made of foreign material.
  • the tablet dispenser 1 of EP 0 831 035 B1 for the single dispensing of tablets comprises a prismatic housing 20 with a bottom opening 21 arranged in the bottom surface 22 and an open roof surface 30. Through this open roof surface 30, a displaceable under stroke limitation inner part 10 is inserted, consisting of a Preferably, prismatic tablet storage space 12 and a vertically oriented, through the bottom opening 21 of the housing 20 feasible tablet discharge shaft 13.
  • a return spring 14 arranged between the inner part 10 and the housing 20 serves.
  • this known from EP 0 831 035 B1 known rod or leaf-shaped return spring 14 is fixed at one end to the lower step surface 17 of the inner part 10 and the free end is supported on the bottom surface 22 of the housing 20. Since the distance between the step surface 17 and the bottom surface 22 and thus the length of the return spring 14 is large, there may be the disadvantages described when using PP as spring material.
  • FIGS. 2 and 3 the attachment location for the return springs 14a, 14b made of PP is arranged significantly closer to the bottom surface 22.
  • a lateral recess 18 of the tablet discharge chute 13 has been selected as a mounting location, so that the return spring 14a slightly bevelled downwardly supported with its free end on the bottom surface 22.
  • the mounting location has been moved even further down, so that the return spring 14b is arranged parallel to the bottom surface 22 and the free end by means of a web 14b 'on the bottom surface 22 is supported.
  • this return spring 14b is their production, since all parts are in Endformraum and therefore no baking tool is required here.
  • the return springs 14c, 14d which are of rod-shaped or leaf-shaped design and made of PP, are arranged prestressed in the vicinity of the bottom surface 22.
  • the return spring 14c just like the restoring spring 14a, is secured at one end to the recess 18 of the tablet discharge chute 13. Due to the bias, however, it bulges upward so that the free end slopes away at the bottom surface 22 at a blunt angle. supports.
  • both ends of the return spring 14d are fixed to the inner part 10 biased so that their middle part 14d 'bulges downward and can be supported on the bottom surface 22. The attachment of the left end of the return spring 14d was performed in Fig.
  • the return spring was reinforced by its design with at least two legs in Figures 7 and 8.
  • the upper end of the return spring 14 e is fixed to the lower step surface 17 of the inner part 10.
  • the return spring 14e splits into two legs 14e ', which now take over the support against the bottom surface 22.
  • the return spring 14f splits over its entire length in the manner of a bus, the upper tip of the return spring 14f thus formed being fastened to the lower step surface 17 of the inner part 10 and the lower tip being supported against the bottom surface 22.
  • a return spring 14g is shown, which consists of a plurality of interconnected circular sections and can also be preferably made of the inner part material PP. This spring is secured with two legs 14g 'on the lower step surface 17 of the inner part 10, while its lower end, formed by a circular portion, is punctiformly supported against the bottom surface 22. Due to its geometry, this return spring 14g is a highly elastic alternative to the previously described rod or leaf-shaped return springs.
  • return springs 14h to 14m are shown, which in contrast to the previously described return springs 14 to 14 g not from consist of the inner part material and molded directly to the inner part 10, but they are made of a foreign material, which may need to be attached according to the inner part 10.
  • a rod or leaf-shaped return spring 14 h is used from the PP better resilient POM, which in a similar manner as the known return spring 14 from the lower step surface 17 of the inner part 10 to.
  • Floor area 22 is enough.
  • this return spring 14h is pushed through by the tablet reservoir 12 forth through a hole in the step surface 17 and the above the step surface 17 remaining crutch 14h 'of the return spring 14h welded there.
  • the return spring 14i of FIG. 11 is also made of the better resilient POM. It is biased into the space between the lower step surface 17 of the inner part 10 and the bottom surface 22 is inserted so that it is supported with its two ends to the bottom surface 22, while their curved center part has contact with the step surface 17.
  • FIGS. 12 to 17 in the same way as in FIG. 11, return springs 14i to 14o of different materials are inserted into the intermediate space between the lower step surface 17 of the inner part 10 and the bottom surface 22. Due to their deviating from the bar or leaf shape geometry with larger contact surfaces could be dispensed with an additional attachment at least on the step surface 17 here.
  • the various return springs in FIG. 12 are a steel spring as the return spring 14j, in FIG. 13 a cylinder spring made of POM as the return spring 14k, in FIG. 14 a foam element as the return spring 141 and in FIG TPE element as return spring 14m.
  • the invention is not limited only to the embodiments of the return spring shown in the illustrated embodiments and to the tablet dispenser described here.
  • the shape and size and the material used in the return spring a substantial adaptation to the size, design and operation of the tablet dispenser and the required restoring force by the skilled person is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Tablettenspender (1) zur Einzelabgabe von Tabletten, umfassend ein Gehäuse (20) und ein in das Gehäuse (20) einschiebbares und darin unter Hubbegrenzung verlagerbares Innenteil (10), bestehend aus einem Tablettenvorratsraum (12) und einem Tablettenausgabeschacht (13) so wie einer Rückstellfeder (14), die sich gegen das Gehäuse (20) abstützt, beispielsweise gegen die Bodenfläche (22) des Gehäuses (20) und ist dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (10) aus einem gegenüber dem Werkstoff POM (Polyoxymethylen) weniger elastischen Werkstoff, beispielsweise aus PP (Polypropylen) gefertigt ist, und die Rückstellfeder (14k) durch eine bestimmte Kombination von Federform, Federmaterial und Befestigungsort am Innenteil (10) ein frühzeitiges Nachlassen der Federkraft verhindert.

Description

Tablettenspender
Die Erfindung ist auf einen Tablettenspender zur Einzelabgabe von Tabletten gerichtet, umfassend ein Gehäuse und ein in das Gehäuse einschiebbares und darin unter Hubbegrenzung verlagerbares Innenteil, bestehend aus einem Tablettenvorratsraum und einem Tablettenausgabeschacht sowie einer Rückstellfeder, die sich gegen das Gehäuse abstützt, beispielsweise gegen die Bodenfläche des Gehäuses.
Bei Tablettenspendern einfachster Konstruktion geschieht das Öffnen und Schließen einer Ausgabeöffnung durch eine Klappe oder einen Schieber, die beispielsweise von Hand betätigt werden. Eine Vereinzelung von Tabletten ist hier nicht vorgesehen. Weiterhin sind Spender mit einer im Spendergehäuse angeordneten mechanisch zu betätigenden Einrichtung bekannt, durch deren hubbegrenzter Verlagerung innerhalb des Spendergehäuses eine Ausgabeöffnung im Spendergehäuse freigegeben und eine Tablette je Hub aus dem Spendergehäuse ausgetragen wird. In der EP-A-0 345 413 wird beispielsweise ein Tablettenspender beschrieben, bei dem aus einem Gehäuse durch Hineindrücken einer Betätigungstaste, die über einen mittig angeordneten Betätigungsschaft mit einem Schieber verbunden ist, durch eine bodenseitige Öffnung eine einzelne Tablette ausgegeben wird.
In der DE-U-296 01 693 wird ein Tablettenspender vorgestellt, der aus einem prismatischen Gehäuse mit offener Stirnfläche und einer seitlich versetzten Öffnung in der Bodenfläche besteht. In das Gehäuse ist von oben ein Innenteil eingeschoben, bestehend aus einem Schieber und einer Betätigungstaste, verbunden durch ein Verbindungselement, die zusammen eine strukturelle Einheit im Sinne eines Innengehäuses bilden, in deren oberem Teil sich der Tablettenvorratsraum befindet. Durch Fingerdruck auf den oberen Teil der Betätigungstaste verschiebt sich dieses Innenteil, wobei der untere Teil durch die Bodenöff- nung des Gehäuses bewegt wird und eine Tablette freigibt. Die Verschiebung des Innenteils wird hubbegrenzt durch einen Steg, der bei der Abwärtsbewegung des Innenteils auf den Gehäuseboden aufstößt, wodurch eine weitere Abwärtsbewegung blockiert wird.
Ein wichtiger Bestandteil dieser Tablettenspender mit mechanischer Betätigungstaste ist eine Rückstellfeder, die nach Beendigung des Spendevorgangs den ursprünglichen Ausgangszustand wieder herstellt. In der EP 0 831 035 B1 wird ein Tablettenspender beschrieben mit einer am Boden des Innenteils angeordneten blattförmigen Rückstellfeder. Diese Rückstellfeder wird bei der Tablettenausgabe, d. h. bei der dann innerhalb des Gehäuses stattfindenden Verschiebung des Innenteils, gegen die Bodenfläche des Gehäuses geschoben und dabei gespannt. Durch Entspannung drückt die Rückstellfeder nach Beendigung des Spendevorgangs das Innenteil wieder in seine Ausgangsstellung zurück. Das Innenteil mit der Rückstellfeder dieses Tablettenspenders wird derzeit aus POM (Polyoxymethylen nach DIN 7728 T1) gefertigt und ist verhältnismäßig teuer. Entsprechende Versuche, das teure POM durch das kostengünstigere PP (Polypropylen nach DIN 7728 T1 und DIN 600001 T1 ) zu ersetzen, scheiterten bisher daran, dass die Rückstellfeder bei längerer Benutzung ihre Federkraft verliert und damit die Funktionssicherheit des Tablettenspenders erheblich herabgesetzt wird.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, beispielsweise aus der EP 0 831 035 B1 bekannte Tablettenspender so weiter zu entwickeln, dass bei einem aus PP gefertigten Innenteil auch bei längerem Gebrauch die anfänglich vorhandene Elastizität der Rückstellfeder erhalten bleibt, ohne dabei zusätzliche Nachteile wie beispielsweise besonders erhöhte Fertigungskosten oder eine Erhöhung der Tablettenbruchgefahr zu schaffen.
Die gestellte Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass das Innenteil aus einem gegenüber dem Werkstoff POM (Polyoxymethylen) weniger elastischen Werkstoff, beispielsweise aus PP (Polypropylen) gefertigt ist, und die Rückstellfeder durch eine bestimmte Kombination von Federform, Federmaterial und Befestigungsort am Innenteil ein frühzeitiges Nachlassen der Federkraft verhindert. Die Rückstellfeder kann hierbei aus dem Originalwerkstoff des Innenteils gefertigt und direkt an dem Innenteil befestigt (angespritzt) sein oder sie kann aus einem vom Innenteilwerkstoff abweichenden Material gefertigt sein.
Um die erforderliche Stabilität gegen eine frühzeitige Ermüdung der Federkraft zu sichern, insbesondere bei der Federfertigung aus dem Innenteilwerkstoff, ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung die Rückstellfeder stab- oder blattförmig ausgebildet und mit einem Ende in der Nähe der Bodenfläche des Gehäuses seitlich am Innenteil befestigt. Das freie Ende stützt sich gegen die Bodenfläche des Gehäuses ab. Durch die seitliche Anordnung der Rückstellfeder wird der Federweg bzw. seine Durchbiegung und damit die Federbelastung gegenüber bekannten Federanordnungen deutlich reduziert. Zur weiteren Stabilisierung der Rückstellfeder kann diese zumindest an einem Ende zwei miteinander verbundene winkelig zueinander angeordnete Schenkel aufweisen, so dass an diesem Ende zwei Federelemente wirksam sind.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, die beiden Enden der stab- oder blattförmig ausgebildeten Rückstellfeder an zwei gegenüberliegenden seitlichen Stellen des Innenteils so vorgespannt zu befestigen, dass sich ihr Mittelteil nach unten vorwölbt und sich dieses Mittelteil gegen die Bodenfläche des Gehäuses abstützt. Durch diese Maßnahme ist eine weitere Reduzierung des Federweges mit Vorteil möglich.
Bei einer Fertigung der Rückstellfeder aus einem vom Innenteilwerkstoff abweichenden Material und bei Abweichung von der stab- oder blattförmigen Ausbildung ist eine Befestigung an seitlichen Teilen des Innenteils nicht sinnvoll, da hierdurch das mögliche Spektrum verwendbarer Federelemente stark einge- schränkt würde. Erfindungsgemäß sind derartige Federelemente zwischen einer unteren Stufenfläche des Innenteils und der Bodenfläche des Gehäuses angeordnet, wobei fallweise auf eine Befestigung ganz verzichtet werden kann.
Mögliche Federelemente, die hier zur Rückstellung des Innenteils verwendet werden können, sind beispielsweise: • Zylinderfedern aus POM (Polyoxymethylen), • Stahlfedern, • Schaumstoffelemente, • Elemente aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE), aber auch andere, hier nicht genannte elastische Werkstoffe und Federformen sind auswählbar, sofern sie für eine Rückstellung des Innenteils verwendbar und innerhalb des Tablettenspenders einsetzbar sind.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Tablettenspender mit Rückstellfeder in teilgeschnittener Seitenansicht nach dem Stand der Technik,
Fig. 1a das Innenteil des Tablettenspenders der Fig. 1 in einer Vorderansicht,
Fig. 1 b das Innenteil des Tablettenspenders der Fig. 1 in einer Seitenansicht,
Fig. 2 bis 4 an einer Seitenwand des Innengehäuses befestigte Rückstellfedern,
Fig. 5 und 6 an gegenüberliegenden Seitenwänden des Innenteils befestigte Rückstellfedern, Fig. 7 und 8 eine Rückstellfeder mit abgewinkelten Schenkeln,
Fig. 9 eine Rückstellfeder aus mehreren aufeinander befestigten kreisförmigen Teilstücken,
Fig. 10 eine eingeschweißte Rückstellfeder aus Fremdmaterial,
Fig. 11 eine nach oben gebogene parabelförmige Rückstellfeder aus Fremdmaterial,
Fig. 12 bis 17 zwischen der Bodenfläche des Gehäuses und der unteren Stufenfläche des Innenteils angeordnete Rückstellfeder aus Fremdmaterial.
In den nachfolgend beschrieben Zeichnungsfiguren werden einige Variationen unterschiedlichster Federgeometrien, Federwerkstoffe und Befestigungsmöglichkeiten aufgezeigt. Zur besseren Übersicht wurde dabei jeweils der gleiche Tablettenspender als Basisspender verwendet. Es handelt sich hierbei um den aus der EP 0 831 035 B1 bekannten Tablettenspender. Der Tablettenspender 1 der EP 0 831 035 B1 zur Einzelabgabe von Tabletten umfasst ein prismatisches Gehäuse 20 mit einer in der Bodenfläche 22 angeordneten Bodenöffnung 21 und einer offenen Dachfläche 30. Durch diese offene Dachfläche 30 ist ein unter Hubbegrenzung verlagerbares Innenteil 10 eingeschoben, bestehend aus einem vorzugsweise prismatischen Tablettenvorratsraum 12 und einem vertikal ausgerichteten, durch die Bodenöffnung 21 des Gehäuses 20 führbaren Tablettenausgabeschacht 13. Bei der Verschiebung des Innenteils 10 nach unten durch Fingerdruck auf die Stirnfläche 11 des Innenteils 10, wobei der Finger durch die hier v-förmigen Aussparungen 23 der Gehäuseseitenhälften greift und das Innenteil 10 nach unten drückt, wird das untere Ende des Tablettenausga- beschachts 13 durch die Bodenöffnung 21 geführt und eine Tablette ausgetragen. Zur Rückstellung des Innenteils 10 nach dem Spendevorgang dient eine zwischen dem Innenteil 10 und dem Gehäuse 20 angeordnete Rückstellfeder 14. In Figur 1 ist diese aus der EP 0 831 035 B1 bekannte stab- oder blattförmig ausgebildete Rückstellfeder 14 mit einem Ende an der unteren Stufenfläche 17 des Innenteils 10 befestigt und das freie Ende stützt sich auf der Bodenfläche 22 des Gehäuses 20 ab. Da der Abstand zwischen der Stufenfläche 17 und der Bodenfläche 22 und damit die Länge der Rückstellfeder 14 groß ist, kann es zu den geschilderten Nachteilen bei Verwendung von PP als Federwerkstoff kommen.
In den Figuren 1a und 1b ist das Innenteil 10 des Tablettenspenders 1 zum besseren Verständnis einzeln dargestellt. Die Geometrie des prismatischen Tablettenspenders 1 wird dadurch deutlicher erkennbar, und insbesondere ist aus der Fig. 1b ersichtlich, dass die Rückstellfeder 14 mit der Stufenfläche 17 einstückig verbunden und somit Teil des Innenteils 10 ist.
In den Figuren 2 und 3 ist der Befestigungsort für die Rückstellfedern 14a, 14b aus PP deutlich näher zur Bodenfläche 22 hin angeordnet. In Fig. 2 wurde eine seitliche Aussparung 18 des Tablettenausgabeschachtes 13 als Befestigungsort gewählt, so dass die Rückstellfeder 14a leicht nach unten abgeschrägt sich mit ihrem freien Ende an der Bodenfläche 22 abstützt. In Fig. 3 wurde der Befestigungsort noch weiter nach unten verschoben, so dass die Rückstellfeder 14b parallel zur Bodenfläche 22 angeordnet ist und sich das freie Ende mittels eines Stegs 14b' an der Bodenfläche 22 abstützt. Von besonderem Vorteil bei dieser Rückstellfeder 14b ist deren Fertigung, da alle Teile in Endformrichtung sind und somit hier kein Backenwerkzeug erforderlich ist.
In den Figuren 4, 5, 6 sind die stab- oder blattförmig ausgebildeten und aus PP gefertigten Rückstellfedern 14c, 14d vorgespannt in Nähe der Bodenfläche 22 angeordnet. In der Fig. 4 ist die Rückstellfeder 14c genau wie die Rückstellfeder 14a mit einem Ende an der Aussparung 18 des Tablettenausgabeschachtes 13 befestigt. Durch die Vorspannung ist sie aber nach oben vorgewölbt, so dass sich das freie Ende mit einem stumpferen Winkel an der Bodenfläche 22 ab- stützt. In Fig. 5 und 6 sind beide Enden der Rückstellfeder 14d am Innenteil 10 so vorgespannt befestigt, dass sich ihr Mittelteil 14d' nach unten vorwölbt und auf der Bodenfläche 22 abstützen kann. Die Befestigung des linken Endes der Rückstellfeder 14d wurde dabei in Fig. 5 mittels eines an der seitlichen Wand 15 des Tablettenausgabeschachtes 13 angeordneten Stegs 19 und in Fig. 6 an einer vorspringenden Kante 18' der Aussparung 18 des Tablettenausgabeschachtes 13 durchgeführt. Die Befestigung des anderen Endes der Rückstellfeder 14d wurde in beiden Figuren an der seitlichen Wand 16 des Innenteils 10 vorgenommen.
Als weitere mögliche Variante wurde in den Figuren 7 und 8 die Rückstellfeder durch ihre Ausbildung mit mindestens zwei Schenkel verstärkt. In Fig. 7 ist das obere Ende der Rückstellfeder 14e an der unteren Stufenfläche 17 des Innenteils 10 befestigt. Nach unten hin spaltet sich die Rückstellfeder 14e in zwei Schenkel 14e' auf, die nun die Abstützung gegen die Bodenfläche 22 übernehmen. In Fig. 8 spaltet sich die Rückstellfeder 14f über ihre gesamte Länge rom- busähnlich auf, wobei die obere Spitze der so ausgebildeten Rückstellfeder 14f an der unteren Stufenfläche 17 des Innenteils 10 befestigt und sich die untere Spitze gegen die Bodenfläche 22 abstützt.
In Figur 9 ist eine Rückstellfeder 14g dargestellt, die aus mehreren miteinander verbundenen kreisförmigen Teilstücken besteht und gleichfalls vorzugsweise aus dem Innenteilwerkstoff PP gefertigt werden kann. Diese Feder ist mit zwei Schenkeln 14g' an der unteren Stufenfläche 17 des Innenteils 10 befestigt, während sich ihr unteres Ende, gebildet durch ein kreisförmiges Teilstück, punktförmig gegen die Bodenfläche 22 abstützt. Auf Grund ihrer Geometrie stellt diese Rückstellfeder 14g eine hochelastische Alternative zu den bisher beschriebenen stab- oder blattförmigen Rückstellfedern dar.
In den Figuren 10 bis 15 sind Rückstellfedern 14h bis 14m dargestellt, die im Gegensatz zu den bisher beschriebenen Rückstellfedern 14 bis 14g nicht aus dem Innenteilwerkstoff bestehen und direkt an das Innenteil 10 angespritzt sind, sondern sie bestehen aus einem Fremdwerkstoff, der gegebenenfalls entsprechend am Innenteil 10 befestigt werden muss. In Fig. 10 ist eine stab- oder blattförmige Rückstellfeder 14h aus dem gegenüber PP besser federndem POM eingesetzt, die in ähnlicher Weise wie die bekannte Rückstellfeder 14 von der unteren Stufenfläche 17 des Innenteils 10 zur. Bodenfläche 22 reicht. Zur Befestigung an der Stufenfläche 17 ist diese Rückstellfeder 14h vom Tablettenvorratsraum 12 her durch eine Bohrung in der Stufenfläche 17 durchgesteckt und die oberhalb der Stufenfläche 17 verbleibende Krücke 14h' der Rückstellfeder 14h dort verschweißt. Die Rückstellfeder 14i der Fig. 11 ist gleichfalls aus dem besser federndem POM gefertigt. Sie ist vorgespannt in den Zwischenraum zwischen der unteren Stufenfläche 17 des Innenteils 10 und der Bodenfläche 22 so eingeschoben, dass sie sich mit ihren beiden Enden an der Bodenfläche 22 abstützt, während ihr gekrümmtes Mittelteil Kontakt zur Stufenfläche 17 hat.
In den Figuren 12 bis 17 sind in gleicher weise wie in Fig. 11 Rückstellfedern 14i bis 14o aus unterschiedlichen Materialien in den Zwischenraum zwischen der unteren Stufenfläche 17 des Innenteils 10 und der Bodenfläche 22 eingeschoben. Auf Grund ihrer von der Stab- bzw. Blattform abweichenden Geometrie mit größeren Auflageflächen konnte hier auf eine zusätzliche Befestigung zumindest an der Stufenfläche 17 verzichtet werden. Im einzelnen handelt es sich bei den verschiedenen Rückstellfedern in Fig. 12 um eine Stahlfeder als Rückstellfeder 14j, in Fig. 13 um eine Zylinderfeder aus POM als Rückstellfeder 14k, in Fig. 14 um ein Schaumstoffelement als Rückstellfeder 141 und in Fig. 15 um ein TPE-Element als Rückstellfeder 14m. In den Fig. 16 und 17, in denen wieder stabförmige Rückstellfedern 14n, 14o eingesetzt wurden, konnte gleichfalls auf die zusätzliche Befestigung an der unteren Stufenfläche 17 des Innenteils 10 verzichtet werden, da hier das untere Ende 14n', 14o' der Rückstellfeder 14n, 14o jeweils in einer unteren Ecke des Gehäuses befestigt ist. Hierzu ist das untere Ende 14n', 14o' parallel zur Seitenwand 24 des Gehäuses 20 abge- bogen und in der Gehäuseecke zwischen der Seitenwand 24 und einem nach innen aufgebogenen Steg 25 der Bodenfläche 22 eingeschoben. Die Befestigung dieses eingeschobenen unteren Endes 14n', 14o' erfolgt dort durch beispielsweise Verkleben oder durch eine Rastverbindung mit dem entsprechend ausgebildeten Steg 25' der Bodenfläche 22.
Die Erfindung ist nicht nur auf die in den dargestellten Ausführungsbeispielen gezeigten Ausbildungen der Rückstellfeder sowie auf den hier beschriebenen Tablettenspender beschränkt. Insbesondere hinsichtlich der Form und Größe sowie des verwendeten Werkstoffs der Rückstellfeder ist eine weitgehende Anpassung an die Größe, Ausbildung und Funktionsweise des Tablettenspenders und der erforderlichen Rückstellkraft durch den Fachmann möglich.
Bezugszeichenliste
I Tablettenspender 10 Innenteil
I I Stirnfläche
12 Tablettenvorratsraum
13 Tablettenausgabeschacht
14 - 14o Rückstellfeder
14b' Steg an Rückstellfeder 14b
14d' vorgewölbtes Mittelteil der Rückstellfeder 14d
14e\ 14f Schenkel der Rückstellfedern 14e, 14f
14g' Schenkel der Rückstellfeder 14g
14h' obere Krücke von 14h
14n' unteres Ende von 14n
14o' unteres Ende von 14o
15 seitliche Wand von 13
16 seitliche Wand des Innenteils 10 gegenüber 15
17 untere Stufenfläche am Innenteil 10
18 Aussparung in 15
18' vorspringende Kante von 18
19 Steg an 15
20 Gehäuse
21 Bodenöffnung
22 Bodenfläche
23 v-förmige Aussparung
24 Seitenwand des Gehäuses 20 25, 25' Steg der Bodenfläche 22
30 Dachfläche

Claims

Ansprüche
1. Tablettenspender (1) zur Einzelabgabe von Tabletten, umfassend ein Gehäuse (20) und ein in das Gehäuse (20) einschiebbares und darin unter Hubbegrenzung verlagerbares Innenteil (10), bestehend aus einem Tablettenvorratsraum (12) und einem Tablettenausgabeschacht (13) sowie einer Rückstellfeder (14), die sich gegen das Gehäuse (20) abstützt, beispielsweise gegen die Bodenfläche (22) des Gehäuses (20), dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (10) aus einem gegenüber dem Werkstoff POM (Polyoxymethylen) weniger elastischen Werkstoff, beispielsweise aus PP (Polypropylen) gefertigt ist, und die Rückstellfeder (14a bis 14m) durch eine bestimmte Kombination von Federform, Federmaterial und Befestigungsort am Innenteil (10) ein frühzeitiges Nachlassen der Federkraft verhindert.
2. Tablettenspender (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (14 bis 14g) aus dem Originalwerkstoff des Innenteils (10) gefertigt und direkt an dem Innenteil (10) angespritzt ist.
3. Tablettenspender (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (14h bis 14m) aus einem vom Innenteilwerkstoff abweichenden Material gefertigt ist.
4. Tablettenspender (1) nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (14a, 14b, 14c) stab- oder blattförmig ausgebildet ist und mit einem Ende an einer seitlichen Fläche (16) des Innenteils (10) in der Nähe der Bodenfläche (22) des Gehäuses (20) befestigt ist und sich mit dem freien Ende gegen die Bodenfläche (22) abstützt.
5. Tablettenspender (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (14e, 14f) zumindest an einem Ende zwei miteinander verbundene winkelig zueinander angeordnete Schenkel (14e\ 14f ) aufweist.
6. Tablettenspender (1 ) nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (14d) stab- oder blattförmig ausgebildet ist und mit ihren beiden Enden an zwei gegenüberliegenden seitlichen Flächen (15, 16) des Innenteils (10) so vorgespannt befestigt ist, dass sich ihr Mittelteil (14d') nach unten vorwölbt und sich dieses Mittelteil (14d') gegen die Bodenfläche (22) des Gehäuses (20) abstützt.
7. Tablettenspender (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (14h, 14i) eine zwischen einer unteren Stufenfläche (17) des Innenteils (10) und der Bodenfläche (22) des Gehäuses (20) angeordnete stab- oder blattförmig ausgebildete unbelastete oder vorgespannte Feder aus POM ist.
8. Tablettenspender (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (14k) eine zwischen einer unteren Stufenfläche (17) des Innenteils (10) und der Bodenfläche (22) des Gehäuses (20) angeordnete Zylinderfeder aus POM ist.
9. Tablettenspender (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (14j) eine zwischen einer unteren Stufenfläche (17) des Innenteils (10) und der Bodenfläche (22) des Gehäuses (20) angeordnete Stahlfeder ist.
10. Tablettenspender (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (141) ein zwischen einer unteren Stufenfläche (17) des Innenteils (10) und der Bodenfläche (22) des Gehäuses (20) angeordnetes Schaumstoffelement ist.
11. Tablettenspender (1) nach.Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (14m) ein zwischen einer unteren Stufenfläche (17) des Innenteils (10) und der Bodenfläche (22) des Gehäuses (20) angeordnetes Element aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) ist.
12. Tablettenspender (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (14n, 14o) ein stabförmiges Element ist, welches zwischen einer unteren Stufenfläche (17) des Innenteils (10) und einer unteren, aus der Bodenfläche (22) und der Seitenwand (24) des Gehäuses (20) gebildeten Gehäuseecke angeordnet ist.
13. Tablettenspender (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende (14n\ 14o') der Rückstellfeder (14n, 14o) parallel zur Seitenwand (24) des Gehäuses (20) abgebogen und in der Gehäuseecke zwischen der Seitenwand (24) und einem nach innen aufgebogenem Steg (25, 25') der Bodenfläche (22) eingeschoben und dort befestigt ist.
14. Tablettenspender (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung der Rückstellfeder (14o) durch eine Rastverbindung zwischen dem Steg (25') und ihrem unteren Ende (14o') erfolgt.
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