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WO2005096871A2 - Auftraggerät - Google Patents

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Publication number
WO2005096871A2
WO2005096871A2 PCT/EP2005/003525 EP2005003525W WO2005096871A2 WO 2005096871 A2 WO2005096871 A2 WO 2005096871A2 EP 2005003525 W EP2005003525 W EP 2005003525W WO 2005096871 A2 WO2005096871 A2 WO 2005096871A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
applicator according
threaded
conveying
conveyor
threaded element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2005/003525
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2005096871A3 (de
Inventor
Günter BABEL
Klaus DRÖGSLER
Britta Lorenz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schwan Stabilo Cosmetics GmbH and Co KG
Original Assignee
Schwan Stabilo Cosmetics GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schwan Stabilo Cosmetics GmbH and Co KG filed Critical Schwan Stabilo Cosmetics GmbH and Co KG
Priority to US10/545,874 priority Critical patent/US7789582B2/en
Publication of WO2005096871A2 publication Critical patent/WO2005096871A2/de
Publication of WO2005096871A3 publication Critical patent/WO2005096871A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/76—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston
    • B65D83/761—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston the piston being actuated by a screw-shaft
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/05—Details of containers
    • A45D2200/054—Means for supplying liquid to the outlet of the container
    • A45D2200/055—Piston or plunger for supplying the liquid to the applicator
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/02—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement
    • A45D40/04—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement effected by a screw

Definitions

  • the invention relates to an application device for a liquid, pasty, gel-like, wax-like or powdery product, with an application device having a work area, a first conveyor device having a first conveying element, a second conveying device having a second conveying element, a first and a second actuating element, which are in opposition to one another are rotatable, wherein at least in a first operating position the first conveyor device responds to a rotation of the two adjusting elements and at least in a second operating position, the second conveying device responds to a rotation of the two control devices against one another, and actuation of the second conveying device brings about an axial displacement of the second conveying element with respect to the first and the second control element, namely by the same distances.
  • the first control element is formed by a cartridge and the second control element by a shaft.
  • the first conveying device is used to overcome the dead space, whereas the second conveying device is used for fine metering.
  • the first conveyor element is identical to the second conveyor element. It is a piston that is axially displaceable in the cartridge. If the piston is moved axially by actuation of the second conveying device, it moves in the axial direction with respect to both the cartridge and the shaft, namely by the same distances.
  • the cartridge and the shaft are not moved against each other in the axial direction. Things are different when the first conveyor is operated to overcome the dead space. This is because the piston is moved axially only with respect to the cartridge, but not with respect to the shaft, which is why in this case the cartridge moves axially with respect to the shaft. This is accompanied by a shortening of the entire application device.
  • the object of the invention is therefore to develop the application device known from EP 1 273 245 A1 in such a way that a reduction in the overall length when actuated is avoided.
  • the object is achieved in that actuation of the first conveying device brings about an axial displacement of the first conveying element with respect to the first and the second actuating element, namely by the same distances.
  • the invention provides that the first conveying element is identical to the second conveying element. It can be a piston, for example. Since the first conveyor device preferably serves to overcome a dead space, it is preferably provided according to the invention that the first conveyor device has a screw thread with a first and a second threaded element, the two threaded elements disengaging beyond a predetermined amount when mutually adjusted. The predetermined dimension is chosen such that the two threaded elements disengage when the dead space is overcome.
  • the first threaded element can be a helical groove, which is followed by an annular groove.
  • the second threaded element will run out of the helical groove into the annular groove during an adjustment beyond the predetermined dimension, so that further adjustment does not cause any further axial displacement of the two threaded elements relative to one another.
  • the second conveying device preferably (also) has a screw thread, specifically with a third and a fourth thread element.
  • the third threaded element is formed in one piece with the first threaded element. It can further be provided that the fourth threaded element is formed in one piece with the conveying element.
  • the second threaded element is formed in one piece with the first actuating element.
  • the overall structure of the application device according to the invention is further simplified if the second threaded element is connected to the first actuating element via a film hinge.
  • the third threaded element only comes into engagement with the fourth threaded element when the first threaded element is adjusted by a predetermined amount in relation to the second threaded element.
  • a device for securing the first conveying device against resetting is preferably provided according to the invention.
  • a preferably provided elastic device is used for comparable purposes for prestressing the first and / or the second conveying element in the conveying direction.
  • the first control element can be a cartridge, while the second control element is preferably a shaft.
  • a saver is preferably provided, which is rotationally coupled to the first or the second actuating element and to the second or the first
  • Control element is screwed such that unscrewing the schooner leads to an actuation of the first and / or the second conveyor. In this way it can be achieved that already unscrewing the schooner leads to a promotion of the product so that the dead space is overcome.
  • a protector 10 which is attached to a shaft 12, belongs to the exemplary embodiment according to FIG.
  • a cartridge 14 is inserted into the shaft 12.
  • the shaft 12 and the cartridge 14 can be rotated relative to one another, specifically about the longitudinal axis of the applicator shown.
  • the cartridge 14 carries at its front end an application device 16 with a work area 18.
  • the work area 18 is connected to the interior 20 of the application device 16 via through openings.
  • One of the through openings is provided with the reference number 22 by way of example.
  • a sleeve 24 at the rear end, which is rotationally coupled to the shaft 12 via ribs 26, 28, but is axially displaceable with respect to the shaft 12.
  • the sleeve 24 carries an external thread in the form of a helical groove 30.
  • An annular groove 32 connects to the helical groove 30, cf. in particular Figure 1b.
  • Threaded elements 34, 36 which are formed on a sleeve 38, engage in the grooves 30 and 32, respectively.
  • the sleeve 38 is rotatably coupled to the cartridge 14.
  • a spindle 40 which carries an external thread 42, is connected in one piece to the sleeve 24, cf. in particular Figure 1 b.
  • An internal thread 44 on a piston 46 meshes with the external thread 42.
  • the spindle 40 is located in a memory 48 which is delimited on its rear side by the piston 46 and is formed by the interior of the cartridge 14.
  • the memory 48 serves to hold a pasty cosmetic product, such as, for example, lip red.
  • the spindle 40 with the piston 46 sitting thereon is first inserted into the cartridge 14.
  • the cartridge 14 is then filled with the cosmetic product. Therefore, before the first use of the application device shown in FIG. 1, the application device 16 is not filled with the cosmetic product. Rather, there is a dead space in front of the memory 48, which must first be overcome in order to make the applicator ready for operation.
  • the thread pair having the threaded element 34 and the helical groove 30 is used. If the cartridge 14 is rotated against the shaft 12, this results in a corresponding rotation of the sleeve 38 relative to the sleeve 24, which due to the axial fixation of the sleeve 38 with respect to the cartridge 14 results in an upward axial movement of the sleeve 24 in FIG of the shaft 12 and the cartridge 14 leads. This axial movement in turn leads to a corresponding axial movement of the piston 46, as a result of which the product located in the store 48 is conveyed into the interior 20 of the conveying device 16 in the direction of the working area 18 while overcoming the dead space.
  • This particular type of mechanism which always has the initial stroke of the first and / or second conveyor device, is also particularly suitable for pressing a sealing element which seals the mass storage container out of its rest position and thus opening the mass storage container.
  • the dead space is overcome by axial movement of the piston 46 both with respect to the cartridge 14 and with respect to the shaft 12, which is why there is no axial movement of the cartridge 14 with respect to the shaft 12.
  • the axial length of the applicator is thus retained while overcoming the dead space.
  • Corresponding ribbing can also be provided, for example, as in the case of the ribs 26 and 28. Since the external thread 42 and the internal thread 44 have a significantly smaller pitch than the helical groove 30, the dead space is overcome and after the run-in Threaded elements 34 and 36 in the annular groove 32 a fine dosage of the cosmetic product. By means of the mechanisms described, the cosmetic product thus gradually arrives from the storage 48 via the interior 20 and the through openings 22 into the work area 18. Although this is not shown in FIG. 1, a screw thread can nevertheless be used to couple the schooner 10 to the shaft 12 can be provided, with simultaneous rotary coupling of the schooner 10 with the cartridge 14 (for example via ribbing). In such a case, unscrewing the schooner 10 from the shaft 12 would already result in a rotation of the cartridge 14 with respect to the shaft 12 and thus an overcoming of the dead space described above.
  • FIG. 1 Also not shown in FIG. 1 is the embodiment in which the base of the shaft is open, for example, and it is thus possible to advance sleeve 24 and the piston coupled thereto by the pressure of the bare fingers by the volume of the dead space.
  • a stop in the cartridge stops advancing after overcoming the dead space and the device can be used for fine metering by subsequently turning the two control elements.
  • the application device according to FIG. 2 essentially corresponds to that according to FIG. 1, which is why it is no longer explained in detail. Rather, only the differences are dealt with in the following:
  • arms 50, 52 are provided, on which the threaded elements 34, 36 are formed.
  • the arms 50, 52 are connected to the cartridge 14 via film hinges 54, 56 and can therefore be made in one piece with the cartridge 14 be formed.
  • the arms 50, 52 protrude through windows 58, 60 into the cartridge 14 so that the threaded elements 34, 36 can come into engagement with the helical groove 30 or with the annular groove 32.
  • the embodiment according to FIG. 2 has the advantage that the sleeve 24 can be inserted into the cartridge 14 without having to be screwed in, because the arms 50, 52 are only folded inwards through the windows 58, 60 after the insertion. This also saves a part.
  • the sleeve 24 has a larger diameter than the embodiments according to FIGS. 1 and 2, which makes it possible to form the threaded elements 34, 36 directly on the inner wall of the cartridge 14.
  • a piston 62 is provided which is formed in one piece with a spindle 64.
  • An internal thread on an arm 66 on the sleeve 24 meshes with an external thread on the spindle 64 (not shown in detail in the drawing).
  • Another arm 67 on the sleeve 24 has no thread. This again has the advantage that the spindle 64 can be inserted into the sleeve 24 without the need for screwing in.
  • a piston 68 is in turn axially coupled to a spindle 70, although not in one piece with it.
  • the spindle 70 is made in one piece with a sleeve 72, the function of which corresponds to the sleeve 24 according to FIGS. 1 to 4.
  • the spindle 70 will first move upward together with the sleeve 72 in the axial direction in FIG. 5. This time, the threaded elements 34, 36 do not run into an annular groove, but move out of the threaded element of the sleeve 72.
  • lugs 74 and 76 snap onto a sleeve 78 via lugs 80, 82.
  • the threaded elements for the second conveying device are thus axially fixed. Since the sleeve 78 is rotationally coupled to the cartridge 14 via a ribbing 84, 86, further rotation of the cartridge 14 relative to the shaft 12 leads to the spindle 72 being Grips the sleeve 78 in an external thread 88 of the spindle 70 is moved up in Figure 5 and thus by means of the piston 68 promotes cosmetic product to the work area 18.
  • the axial fixation of the threaded elements for the second conveyor serves to make the device more robust, for example in the event of it falling.
  • the third threaded element in FIG. 5 also performs an axial displacement for the first time. As a result, the piston is advanced regardless of its preload in the cartridge.
  • a sleeve 90 has an internal thread, which meshes with an external thread 92 on a spindle 94 only after the spindle 94 has been raised in order to overcome the dead space.
  • the spindle 94 is biased axially upward in FIG. 6 by means of a helical spring 96.
  • FIG. 7 essentially corresponds to that according to FIG. 1, but represents a mechanical reversal in some respects. Namely, the external thread groove 30 according to FIG. 1 is replaced by an internal thread groove 98, into which external thread elements 100, 102 engage. In addition to the ribs 26, 28, ribs 104, 106 are provided.
  • FIG. 9 corresponds essentially to that according to FIG. 8, but with the difference that the thread pairings 120/122 and 124/126 lie on an imaginary common cylinder jacket.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Auftraggerät für ein flüssiges, pastöses, gelartiges, wachs­artiges oder pulverförmiges Produkt, mit einer einen Arbeitsbereich aufweisenden Auf­trageinrichtung, einer ein erstes Förderelement aufweisenden ersten Fördereinrichtung, einer ein zweites Förderelement aufweisenden zweiten Fördereinrichtung, einem ersten und einem zweiten Stellelement, die gegeneinander verdrehbar sind, wobei zumindest in einer ersten Betriebsstellung die erste Fördereinrichtung auf ein Verdrehen der beiden Stellelemente gegeneinander anspricht und zumindest in einer zweiten Betriebsstellung die zweite Fördereinrichtung auf ein Verdrehen der beiden Steuereinrichtungen gegeneinander anspricht, und eine Betätigung der zweiten Fördereinrichtung eine Axialverschiebung des zweiten Förderelements bezüglich des ersten und des zweiten Steuerelements bewirkt, und zwar um gleiche Strecken. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß eine Betätigung der ersten Fördereinrichtung eine Axialverschiebung des ersten Förderelements bezüglich des ersten und des zweiten Stellelements bewirkt, und zwar um gleiche Strecken.

Description

AUFTRAGGERÄT
Die Erfindung betrifft ein Auftraggerät für ein flüssiges, pastöses, gelartiges, wachsartiges oder pulverförmiges Produkt, mit einer einen Arbeitsbereich aufweisenden Auftrageinrichtung, einer ein erstes Förderelement aufweisenden ersten Fördereinrichtung, einer ein zweites Förderelement aufweisenden zweiten Fördereinrichtung, einem ersten und einem zweiten Stellelement, die gegeneinander verdrehbar sind, wobei zumindest in einer ersten Betriebsstellung die erste Fördereinrichtung auf ein Verdrehen der beiden Stellelemente gegeneinander anspricht und zumindest in einer zweiten Betriebsstellung die zweite Fördereinrichtung auf ein Verdrehen der beiden Steuereinrichtungen gegeneinander anspricht, und eine Betätigung der zweiten Fördereinrichtung eine Axialverschiebung des zweiten Förderelements bezüglich des ersten und des zweiten Steuerelements bewirkt, und zwar um gleiche Strecken.
Ein Auftraggerät der eingangs genannten Art ist bekannt, beispielsweise aus der EP 1 273 245 A1. Dabei werden das erste Steuerelement von einer Patrone und das zweite Steuerelement von einem Schaft gebildet. In einem ersten Betriebszustand (Anfangszustand vor erstem Gebrauch) ist die Patrone nicht vollständig mit dem Produkt gefüllt. Vielmehr ist ein Totraum vorhanden. Zur Überwindung des Totraums dient die erste Fördereinrichtung, wohingegen die zweite Fördereinrichtung der Feindosierung dient. Das erste Förderelement ist mit dem zweiten Förderelement identisch. Es handelt sich um einen in der Patrone axial verschieblichen Kolben. Wird der Kolben durch Betätigung der zweiten Fördereinrichtung axial bewegt, so bewegt er sich bezüglich sowohl der Patrone als auch des Schaftes in Axialrichtung, und zwar um gleiche Strecken. Daher werden die Patrone und der Schaft nicht in Axialrichtung gegeneinander bewegt. Anders liegen die Dinge bei Betätigung der ersten Fördereinrichtung zur Überwindung des Totraums. Dabei wird nämlich der Kolben nur bezüglich der Patrone, nicht aber bezüglich des Schaftes axial bewegt, weshalb sich in diesem Fall die Patrone axial bezüglich des Schaftes bewegt. Damit einher geht eine Verkürzung des gesamten Auftraggerätes.
Eine solche Verkürzung ist nicht wünschenswert, weil ein Auftraggerät der eingangs genannten Art eine bestimmte Mindestlänge braucht, um geeignet handhabbar zu sein.
Der Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, das aus der EP 1 273 245 A1 bekannte Auftraggerät derart weiterzubilden, daß eine Verringerung der Gesamtlänge bei Betätigung vermieden ist. Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Betätigung der ersten Fördereinrichtung eine Axialverschiebung des ersten Förderelements bezüglich des ersten und des zweiten Stellelements bewirkt, und zwar um gleiche Strecken.
Mit anderen Worten sind Maßnahmen ergriffen, wonach eine Betätigung der ersten Fördereinrichtung zu einer Verschiebung des ersten Förderelements sowohl bezüglich des ersten Stellelements, als auch bezüglich des zweiten Stellelements führt, so daß die Stellelemente sich nicht gegeneinander axial verschieben. Die Axiallänge des Auftraggerätes ' bleibt mithin erhalten.
Zur Vereinfachung des Auftraggeräts ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß das erste Förderelement mit dem zweiten Förderelement identisch ist. Es kann sich beispielsweise um einen Kolben handeln. Da die erste Fördereinrichtung bevorzugt dazu dient, einen Totraum zu überwinden, ist es erfindungsgemäß bevorzugt vorgesehen, daß die erste Fördereinrichtung ein Schraubgewinde mit einem ersten und einem zweiten Gewindeelement aufweist, wobei die beiden Gewindeelemente bei gegenseitiger Verstellung über ein vorbestimmtes Maß hinaus außer Eingriff kommen. Das vorbestimmte Maß ist dabei derart gewählt, daß die beiden Gewindeelemente dann außer Eingriff kommen, wenn der Totraum überwunden ist.
Dabei kann das erste Gewindeelement eine wendeiförmige Nut sein, an die sich eine Ringnut anschließt. In einem solchen Fall wird das zweite Gewindeelement bei einer Verstellung über das vorbestimmte Maß hinaus aus der wendeiförmigen Nut in die Ringnut laufen, so daß ein weiteres Verstellen keine weitere Axialverschiebung der beiden Gewindeelemente gegeneinander bewirkt.
Die zweite Fördereinrichtung weist erfindungsgemäß bevorzugt (ebenfalls) ein Schraubgewinde auf, und zwar mit einem dritten und einem vierten Gewindeelement.
Zur weiteren Vereinfachung des erfindungsgemäßen Auftraggerätes ist es bevorzugt, daß das dritte Gewindeelement einstückig mit dem ersten Gewindeelement ausgebildet ist. Ferner kann vorgesehen sein, daß das vierte Gewindeelement einstückig mit dem Förderelement ausgebildet ist.
Auch kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß das zweite Gewindeelement einstückig mit dem ersten Stellelement ausgebildet ist.
Es ergibt sich weiterhin eine Vereinfachung des Gesamtaufbaus des erfindungsgemäßen Auftraggerätes, wenn das zweite GewindeeJement über ein Filmscharnier mit dem ersten Stellelement verbunden ist.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das dritte Gewindeelement erst dann mit dem vierten Gewindeelement in Eingriff kommt, wenn das erste Gewindeelement gegenüber dem zweiten Gewindeelement um ein vorbestimmtes Maß hinaus verstellt ist.
Dadurch wird eine weitgehende Unabhängigkeit der beiden Fördereinrichtungen voneinander erreicht.
Da der Totraum nach einmaligem Überwinden nicht wieder neu entstehen soll, ist erfindungsgemäß bevorzugt eine Einrichtung zum Sichern der ersten Fördereinrichtung gegen Zurückstellen vorgesehen.
Vergleichbaren Zwecken dient eine bevorzugt vorgesehene elastische Einrichtung zum Vorspannen des ersten und/oder des zweiten Förderelements in Förderrichtung.
Wie bereits oben erwähnt, kann es sich bei dem ersten Steuerelement um eine Patrone handeln, während das zweite Steuerelement bevorzugt ein Schaft ist.
Schließlich ist erfindungsgemäß bevorzugt ein Schoner vorgesehen, der mit dem ersten oder dem zweiten Stellelement drehgekoppelt und mit dem zweiten oder dem ersten
Steuerelement derart verschraubt ist, daß ein Abschrauben des Schoners zu einer Betätigung der ersten und/oder der zweiten Fördereinrichtung führt. Auf diese Weise kann erreicht werden, daß bereits das Abschrauben des Schoners zu einer Förderung des Produktes derart führt, daß der Totraum überwunden ist.
Im folgenden ist die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Be- zugnahme auf die beiliegende Zeichnung mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Dabei zeigen die Figuren 1 bis 9 jeweils schematische Längsschnittansichten von bevorzugten Ausführungs- beispielen des erfindungsgemäßen Auftraggerätes.
Zu dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 gehört ein Schoner 10, der auf einen Schaft 12 aufgesteckt ist. In den Schaft 12 eingesteckt ist eine Patrone 14. Der Schaft 12 und die Patrone 14 sind gegeneinander verdrehbar, und zwar um die Längsachse des dargestellten Auftraggerätes. Die Patrone 14 trägt an ihrem Vorderende eine Auftrageinrich- tung 16 mit einem Arbeitsbereich 18. Der Arbeitsbereich 18 ist über Durchgangsöffnungen mit dem Innenraum 20 der Auftrageinrichtung 16 verbunden. Eine der Durchgangsöffnun- gen ist beispielhaft mit der Bezugszahl 22 versehen.
In dem Schaft 12 befindet sich am hinteren Ende eine Hülse 24, die über Rippen 26, 28 mit dem Schaft 12 drehgekoppelt, bezüglich des Schaftes 12 aber axial verschieblich ist. Die Hülse 24 trägt ein Außengewinde in Form einer wendeiförmigen Nut 30. An die wendeiförmige Nut 30 schließt sich eine Ringnut 32 an, vgl. insbesondere Figur 1b. In die Nuten 30 bzw. 32 greifen Gewindeelemente 34, 36 ein, die an einer Hülse 38 ausgebildet sind.
Die Hülse 38 ist drehfest mit der Patrone 14 gekoppelt.
An die Hülse 24 schließt sich einstückig eine Spindel 40 an, die ein Außengewinde 42 trägt, vgl. insbesondere Figur 1 b. Mit dem Außengewinde 42 kämmt ein Innengewinde 44 an einem Kolben 46.
Die Spindel 40 steht in einem Speicher 48, der an seiner Rückseite von dem Kolben 46 begrenzt ist und von dem Innenraum der Patrone 14 gebildet ist. Der Speicher 48 dient zur Aufnahme eines pastösen Kosmetikproduktes, wie beispielsweise Lippenrot. Bei der Herstellung wird zunächst die Spindel 40 mit dem daraufsitzenden Kolben 46 in die Patrone 14 eingeschoben. Daraufhin wird die Patrone 14 mit dem Kosmetikprodukt befüllt. Daher ist vor der ersten Benutzung des in Figur 1 dargestellten Auftraggerätes die Auftrageinrichtung 16 nicht mit dem Kosmetikprodukt befüllt. Vielmehr liegt vor dem Speicher 48 ein Totraum, der zunächst überwunden werden muß, um das Auftraggerät betriebsbereit zu machen.
Zur Überwindung dieses Totraums dient die das Gewindeelement 34 und die wendeiförmige Nut 30 aufweisende Gewindepaarung. Wird nämlich die Patrone 14 gegen den Schaft 12 verdreht, so resultiert daraus eine entsprechende Verdrehung der Hülse 38 gegenüber der Hülse 24, was wegen der axialen Fixierung der Hülse 38 bezüglich der Patrone 14 zu einer in Figur 1 aufwärts gerichteten Axialbewegung der Hülse 24 bezüglich sowohl des Schaftes 12 als auch der Patrone 14 führt. Diese Axialbewegung führt ihrerseits zu einer entsprechenden Axialbewegung des Kolbens 46, wodurch das in dem Speicher 48 be- findliche Produkt unter Überwindung des Totraums in den Innenraum 20 der Fördereinrichtung 16 in Richtung Arbeitsbereich 18 gefördert wird.
Dieser besonders geartete Mechanismus, dem immer der initiale Hub der ersten und/oder zweiten Fördereinrichtung zu eigen ist, ist besonders auch dafür geeignet, ein Dichtelement, welches den Massevorratsbehälter abdichtet, aus seiner Ruheposition zu drücken und damit den Massevorratsbehälter zu öffnen.
Wie die obige Darstellung zeigt, erfolgt die Überwindung des Totraums durch Axialbewegung des Kolbens 46 sowohl bezüglich der Patrone 14 als auch bezüglich des Schaf- tes 12, weshalb eine Axialbewegung der Patrone 14 bezüglich des Schaftes 12 nicht stattfindet. Die Axiallänge des Auftraggerätes bleibt also während der Überwindung des Totraums erhalten.
Das gleiche gilt für den Betrieb des Auftraggerätes nach Überwindung des Tot- raums. Wenn nämlich die Gewindeelemente 34 und 36 an das Ende der wendeiförmigen
Nut 30 gelangen, laufen sie in die ringförmige Nut 32. Sobald sie in der ringförmigen Nut 32 sind, bewirkt eine Weiterverdrehung der Patrone 14 bezüglich des Schaftes 12 keine weitere Axialbewegung der Hülse 24 mehr. Vielmehr erfolgt nur noch eine Axialbewegung des Kolbens 46 bezüglich der Patrone 14, weil die Spindel 40 über die Rippen 26 und 28 mit dem Schaft 12 bezüglich der Patrone 14 verdreht wird, wohingegen der Kolben 46 bezüglich der Patrone 14 drehgekoppelt ist, beispielsweise durch eine entsprechende Vorspannung des Kolbens in der Patrone oder aufgrund von einer Kreisform abweichender Außen- kontur des Kolbens und von einer Kreisform abweichender Innenkontur der Patrone, wobei insbesondere ovale Konturen in Betracht kommen. Es können aber auch entsprechende Verrippungen vorgesehen sein, beispielsweise wie im Falle der Rippen 26 und 28. Da das Außengewinde 42 und das Innengewinde 44 eine erheblich geringere Steigung haben als die wendeiförmige Nut 30, erfolgt nach Überwindung des Totraums und nach dem Einlau- fen der Gewindeelemente 34 und 36 in die Ringnut 32 eine Feindosierung des Kosmetikprodukts. Durch die beschriebenen Mechanismen gelangt somit das Kosmetikprodukt nach und nach von dem Speicher 48 über den Innenraum 20 und die Durchgangsöffnungen 22 in den Arbeitsbereich 18. Wenngleich dies in Figur 1 nicht dargestellt ist, so kann dennoch ein Schraubgewinde zur Koppiung des Schoners 10 mit dem Schaft 12 vorgesehen sein, bei gleichzeitiger Drehkopplung des Schoners 10 mit der Patrone 14 (beispielsweise über eine Verrippung). In einem solchen Fall würde bereits ein Abschrauben des Schoners 10 von dem Schaft 12 eine Verdrehung der Patrone 14 bezüglich des Schaftes 12 und damit eine Überwindung des oben beschriebenen Totraums mit sich bringen.
Ebenfalls in Figur 1 nicht dargestellt ist die Ausführung, bei der der Boden des Schaftes beispielsweise geöffnet ist und es somit möglich ist, durch den Druck der bloßen Finger die Hülse 24 und den daran gekoppelten Kolben um das Volumen des Totraums vorzuschieben. Dabei stoppt ein Anschlag in der Patrone nach der Überwindung des Totraums den weiteren Vorschub und das Gerät kann über die anschließende Verdrehung der beiden Stellelemente zur Feindosierung benutzt werden.
Das Auftraggerät nach Figur 2 entspricht im wesentlichen demjenigen nach Figur 1 , weshalb es nicht mehr im einzelnen erläutert wird. Vielmehr wird in dem Folgenden nur auf die Unterschiede eingegangen: Anstelle der Hülse 38 sind Arme 50, 52 vorgesehen, an denen die Gewindeelemente 34, 36 ausgebildet sind. Die Arme 50, 52 sind über Filmscharniere 54, 56 mit der Patrone 14 verbunden und können daher einstückig mit der Patrone 14 ausgebildet werden. Die Arme 50, 52 ragen durch Fenster 58, 60 in die Patrone 14 hinein, so daß die Gewindeelemente 34, 36 mit der wendeiförmigen Nut 30 bzw. mit der Ringnut 32 in Eingriff kommen können. Die Ausgestaltung nach Figur 2 hat den Vorteil, daß die Hülse 24 in die Patrone 14 eingeschoben werden kann, ohne eingeschraubt werden zu müssen, weil erst nach dem Einschieben die Arme 50, 52 durch die Fenster 58, 60 hindurch nach innen geklappt werden. Außerdem kann hierdurch ein Teil eingespart werden.
Bei der Ausgestaltung nach Figur 3 hat die Hülse 24 einen im Vergleich mit den Ausgestaltungen nach den Figuren 1 und 2 größeren Durchmesser, wodurch es möglich ist, die Gewindeelemente 34, 36 unmittelbar an der Innenwand der Patrone 14 auszubilden.
Bei der Ausgestaltung nach Figur 4 ist ein Kolben 62 vorgesehen, der einstückig mit einer Spindel 64 ausgebildet ist. Mit einem in der Zeichnung nicht im einzelnen dargestellten Außengewinde auf der Spindel 64 kämmt ein Innengewinde an einem Arm 66 an der Hülse 24. Ein weiterer Arm 67 an der Hülse 24 weist kein Gewinde auf. Dadurch wird wie- derum der Vorteil erreicht, daß die Spindel 64 in die Hülse 24 eingeschoben werden kann, ohne daß es eines Einschraubens bedürfte.
Bei der Ausgestaltung nach Figur 5 ist - ähnlich der Ausgestaltung nach Figur 4 - wiederum ein Kolben 68 axial mit einer Spindel 70 gekoppelt, wenn auch nicht einstückig damit ausgeführt. Demgegenüber ist die Spindel 70 einstückig mit einer Hülse 72 ausgeführt, die von ihrer Funktion her der Hülse 24 nach den Figuren 1 bis 4 entspricht. Bei Betätigung wird sich zunächst die Spindel 70 zusammen mit der Hülse 72 in Axialrichtung in Figur 5 nach oben bewegen. Die Gewindeelemente 34, 36 laufen diesmal nicht in eine Ringnut, sondern fahren aus dem Gewindeelement der Hülse 72 heraus. Im Zuge dieser Aufwärtsbewegung schnappen Nasen 74 und 76 an einer Hülse 78 über Nasen 80, 82. Somit sind die Gewindeelemente für die zweite Fördereinrichtung axial fixiert. Da die Hülse 78 über eine Verrippung 84, 86 mit der Patrone 14 drehgekoppelt ist, führt ein Weiterverdrehen der Patrone 14 gegenüber dem Schaft 12 dazu, daß die Spindel 72 wegen des Ein- griffs der Hülse 78 in ein Außengewinde 88 der Spindel 70 in Figur 5 nach oben bewegt wird und so mittels des Kolbens 68 Kosmetikprodukt zu dem Arbeitsbereich 18 fördert.
Die axiale Fixierung der Gewindeelemente für die zweite Fördereinrichtung dient dazu, das Gerät robuster auszuführen, etwa für den Fall des Herunterfallens.
Bei Figur 5 vollführt im Gegensatz zu den vorigen Konzepten erstmals auch das dritte Gewindeelement eine axiale Verschiebung. Hierdurch findet der Vorschub des Kolbens unabhängig von seiner Vorspannung in der Patrone statt.
Bei der Ausgestaltung nach Figur 6 trägt eine Hülse 90 ein Innengewinde, das mit einem Außengewinde 92 auf einer Spindel 94 erst nach Anheben der Spindel 94 zur Überwindung des Totraums kämmt. Die Spindel 94 ist mittels einer Schraubenfeder 96 in Figur 6 axial nach oben vorgespannt.
Die Ausgestaltung nach Figur 7 entspricht im wesentlichen derjenigen nach Figur 1 , stellt aber in mancherlei Hinsicht eine mechanische Umkehr dar. Es ist nämlich die Außengewindenut 30 nach Figur 1 durch eine Innengewindenut 98 ersetzt, in die Außengewindeelemente 100, 102 eingreifen. Zusätzlich zu den Rippen 26, 28 sind Rippen 104, 106 vor- gesehen.
Zu der Ringnut 32 nach Figur 1 gibt es kein Pendant in Figur 7. Vielmehr bleiben die Gewindeelemente 100, 102 im Eingriff mit der Ringnut 98, selbst nachdem die Spindel 40 axial aus dem Eingriff mit den Rippen 104, 106 herausgeschoben worden ist. Der höhere Steigungswinkel zwischen Kolben 46 und Patrone 14 und die damit verbundenen Reibungskräfte bewirken ein Drehmoment auf die Spindel, welche sich nun frei drehen kann und somit den Vorschub des Kolbens 46 bewirkt, der mit der Patrone 14 verdrehgesichert ist. Bei der Ausgestaltung nach Figur 8 sind Rippen 108, 110 vorgesehen. Ein Gewindeelement 112 dient zusammen mit einem Gewinde 114 der Verstellung zur Überwindung des Totraums. Der Feindosierung dienen demgegenüber ein Gewindeelement 116 im Zu- sammenspiel mit einem Gewinde 118. Ansonsten entsprechen die Verhältnisse im wesentlichen denjenigen nach Figur 5.
Die Ausgestaltung nach Figur 9 entspricht im wesentlichen derjenigen nach Figur 8, jedoch mit dem Unterschied, daß die Gewindepaarungen 120/122 und 124/126 auf einem gedachten gemeinsamen Zylindermantel liegen.
Die in der obigen Beschreibung, den Ansprüchen sowie der Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Auftraggerät für ein flüssiges, pastöses, gelartiges, wachsartiges oder pulverförmi- ges Produkt, mit einer einen Arbeitsbereich (18) aufweisenden Auftrageinrichtung (16), einer ein erstes Förderelement (46) aufweisenden ersten Fördereinrichtung (24, 38, 46), einer ein zweites Förderelement (46) aufweisenden zweiten Fördereinrichtung (40, 46), einem ersten (14) und einem zweiten (12) Stellelement, die gegeneinander verdreh- bar sind, wobei zumindest in einer ersten Betriebsstellung die erste Fördereinrichtung (24, 38, 46) auf ein Verdrehen der beiden Steuerelemente (14, 12) gegeneinander anspricht und zumindest in einer zweiten Betriebsstellung die zweite Fördereinrichtung (40, 46) auf ein Verdrehen der beiden Steuerelemente (14, 12) gegeneinander anspricht, und eine Betätigung der zweiten Fördereinrichtung (40, 46) eine Axialverschiebung des zweiten Förderelements (46) bezüglich des ersten und des zweiten Stellelements (14, 12) bewirkt, und zwar um gleiche Strecken, dadurch gekennzeichnet, daß eine Betätigung der ersten Fördereinrichtung (24, 38, 46) eine Axialverschiebung des ersten Förderelements (46) bezüglich des ersten und/oder des zweiten Stell- elements (14, 12) bewirkt, und zwar um gleiche Strecken.
2. Auftraggerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das erste Förderelement (46) mit dem zweiten Förderelement (46) identisch ist.
3. Auftraggerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fördereinrichtung (24, 38, 46) ein Schraubgewinde mit einem ersten (30) und einem zweiten (34, 36) Gewindeelement aufweist, wobei die beiden Gewindeelemente bei gegenseitiger Verstellung über ein vorbestimmtes Maß hinaus außer Eingriff kommen.
4. Auftraggerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Gewindeelement (30) eine wendeiförmige Nut ist, an die sich eine Ringnut (32) anschließt.
5. Auftraggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Fördereinrichtung (40, 46) ein Schraubgewinde mit einem dritten (42) und einem vierten Gewindeelement (44) aufweist.
6. Auftraggerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das dritte Gewindeelement (42) einstückig mit dem ersten Gewindeelement (30) ausgebildet ist.
7. Auftraggerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das vierte Gewindeelement (44) einstückig mit dem Förderelement (46) ausgebildet ist.
8. Auftraggerät nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Gewindeelement (36, 38) einstückig mit dem ersten Steuerelement (14) ausgebildet ist.
9. Auftraggerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Gewindeelement (36, 38) über ein Filmscharnier (54, 56) mit dem ersten Steuerelement (14) verbunden ist.
10. Auftraggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das dritte Gewindeelement (92) erst dann mit dem vierten Gewindeelement in Eingriff kommt, wenn das erste Gewindeelement (30) gegenüber dem zweiten Gewindeelement (36, 38) um ein vorbestimmtes Maß hinaus verstellt ist.
11. Auftraggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (74, 76; 80, 82) zum Sichern der ersten Fördereinrichtung (68, 72) gegen Zurückstellen.
12. Auftraggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine elastische Einrichtung zum Vorspannen der ersten (24, 38, 46) und/oder der zweiten (40, 46) Fördereinrichtung in Förderrichtung.
13. Auftraggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Steuerelement (14) eine Patrone ist.
14. Auftraggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Steuerelement (12) ein Schaft ist.
15. Auftraggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Schoner (10), der mit dem ersten (14) oder dem zweiten (12) Stellelement drehgekoppelt und mit dem zweiten oder dem ersten Steuerelement derart verschraubt ist, daß ein Abschrauben des Schoners zu einer Betätigung der ersten (24, 28, 46) und/oder der zweiten (40, 46) Fördereinrichtung führt.
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