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WO2005090892A1 - Boite collectrice munie d’une tubulure de raccordement pour un echangeur de chaleur brase - Google Patents

Boite collectrice munie d’une tubulure de raccordement pour un echangeur de chaleur brase Download PDF

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Publication number
WO2005090892A1
WO2005090892A1 PCT/FR2005/000374 FR2005000374W WO2005090892A1 WO 2005090892 A1 WO2005090892 A1 WO 2005090892A1 FR 2005000374 W FR2005000374 W FR 2005000374W WO 2005090892 A1 WO2005090892 A1 WO 2005090892A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
profile
collar
collector box
retaining
box according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2005/000374
Other languages
English (en)
Inventor
Aurélie Bellenfant
Jocelyn Contant
Alain Pourmarin
Mohamed Ibrahimi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Publication of WO2005090892A1 publication Critical patent/WO2005090892A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors

Definitions

  • the invention relates to the field of heat exchangers, in particular for motor vehicles.
  • It relates more particularly to a manifold for a brazed heat exchanger, comprising an opening arranged to receive a connection end of a connection pipe.
  • connection tube also called end piece or spacer
  • connection pipe has, therefore, a connection end which is arranged to cooperate with the opening of the manifold and a connection end q ⁇ - ⁇ i is arranged to be connected to the fluid circulation circuit, for example by l through a conduit.
  • the opening is formed directly in a wall of the manifold and the connecting end of the connection tube is engaged in this opening and temporarily held in it by mechanical means to ensure temporary maintenance. tubing and manifold before and during soldering.
  • 1 heat exchanger has a circular opening in which is engaged the connecting end of the tubing. This connection end is held in the circular opening by expansion at several points.
  • a second known solution (see EP 1 231 449) consists in maintaining the connection tubing by friction on the internal surface of the opening for introducing the connection tubing.
  • a third known solution (see FR 2 809 485) consists in providing at least one lug on the connection end of the connection pipe and in the mo-Lns a notch on the opening for the passage of the lug.
  • the tubing is inserted into the opening and then undergoes a rotation to allow the tubing to be held in place by means of the bayonet type.
  • connection tube takes place over a small circular area, hence a possible movement of the tube between the assembly and the brazing, due to the handling of the part and the brazing process.
  • the tubing may have a positioning defect relative to the manifold and therefore pa-t-r relative to the bundle of one heat exchanger.
  • this known solution requires having a continuous circular profile on at least one of the components to carry out the expansion.
  • the second known solution requires a relatively large thickness of material to allow maintenance by friction.
  • the third known solution requires indexing of the connection pipe relative to the manifold of the exchanger. In fact, the lug must be aligned with the notch to allow insertion. In addition, a rotation operation is necessary during the assembly process, which leads to complexification and an additional cost during the assembly.
  • the object of the invention is in particular to overcome the aforementioned drawbacks.
  • connection pipe can withstand significant efforts, in particular handling efforts, before brazing and also significant efforts during the operation. soldering proper.
  • the invention provides for this purpose a manifold of the type defined in the introduction, in which the opening is surrounded by a collar, and in which the collar and the connection end have comp-Elementary profiles arranged to cooperate by snap-fastening to temporarily hold the tubing on the manifold before and during soldering.
  • the provisional retention results from a form of cooperation achieving a snap-fastening, o ⁇ u clipping, between respective complementary profiles of the collar, on the one hand, and of the connecting end of the connection pipe, on the other go.
  • the connecting end of the connection tube is arranged to be inserted inside the collar.
  • connection end it is also conceivable to provide for the connection end to be placed outside the collar, which is not possible with the three solutions mentioned above, which require that the house end of the tubing is introduced at inside the opening of the manifold.
  • the connecting end of the connecting piece comprises a male profile adapted to be inserted into a female profile of the collar.
  • Said male profile is provided, for example, at or at least near the end d -stale of the connecting pipe.
  • the male profile is in the form of a bead, while the p - Trofil female is designed as a groove.
  • the male profile is produced in the form of a retaining profile, while the female profile is produced in the form of a retaining groove.
  • the retaining profile can be produced in the form of a frustoconical rim, while the retaining groove has a complementary frustoconical profile.
  • the retaining profile is produced in the form of a retaining tooth, while the retaining groove has a complementary retaining shoulder.
  • the collar comprises a male profile arranged to be introduced into a female profile of the connection end of the connection pipe.
  • the male profile can be continuous and the female profile also continuous.
  • the male profile is discontinuous or interrupted, while the female profd_l is continuous.
  • the presence of discontinuities in the male profile facilitates its deformation. This is of particular interest in the case where the male profile defines teeth or clips, which can thus be deformed more easily during assembly.
  • the manifold results from the assembly of a collector and a cover, while the collar results from the assembly of a half-collar from the collector and a de ⁇ ni-collet from the cover.
  • the invention also applies to the case where 1 ⁇ opening is formed directly in a wall of the c-ollectrice box.
  • the invention in another aspect, relates to a heat exchanger comprising at least one collect-crice box as defined above.
  • FIG. 1 is a partial side view of a heat exchanger comprising a manifold provided with a connecting pipe, according to the invention
  • FIG. 2 to 5 are half-sectional views each time showing part of the manifold collar and the connection pipe in four embodiments where the connecting end of the pipe has a male profile cooperating with a female profile of the collar; and
  • Figure 6 is a view similar to Figures s 2 to 5 in one embodiment in which the collar has a male profile cooperating with a female profile of the connecting end of the connecting pipe.
  • FIG. 1 shows part of a heat exchanger 10 intended to be produced by brazing in a single operation.
  • the heat exchanger 10 comprises a bundle 12 formed of a multiplicity of flat tubes 14 parallel to each other which alternate with spacers 16 of corrugated shape constituting heat exchange surfaces.
  • the tubes 14 have respective ends 18 received in holes 20, of conjugate shape, which has a manifold 22, in the form of a dexni-shell.
  • This collector 22 is closed by a cover 24, also in the form of a half-shell, assembled to the collector 22 along an assembly plane 26.
  • the manifold 22 and the cover 24 are intended to jointly form a manifold 28 provided â. its straight end (in FIG. 1), with a collar 30.
  • This collar 30 comprises a part 32- generally frustoconical and an end part 34 generally cylindrical. It results from the assembly of a half-collar 30a from the manifold 22 and a half-collar 30b from the cover 24.
  • This collar 30 is intended to cooperate with a connection tube 36, also called a nozzle or spacer, the function of which is to allow the connection of the manifold 28, therefore of the heat exchanger, with a pipe or the like (not shown) forming part of a fluid circulation circuit.
  • a connection tube 36 also called a nozzle or spacer, the function of which is to allow the connection of the manifold 28, therefore of the heat exchanger, with a pipe or the like (not shown) forming part of a fluid circulation circuit.
  • the heat exchanger constitutes a cooling radiator for a thermal engine of a motor vehicle.
  • the fluid which circulates in one exchanger is the fluid which is used for cooling the vehicle engine.
  • connection tube 36 comprises a connection end 38 which is engaged in the collar 30, and more particularly in the cylindrical part 34 of the latter, and a connection end 40 which ends with a folded edge 42. It is therefore this connection end 40 which is intended to be connected to a pipe or the like (not shown) to establish a connection between one heat exchanger and a fluid circulation circuit.
  • the connection end 42 is, for example, of greater cross section than the connection end 38.
  • connection 38 is engaged inside the collar 30.
  • this connection end it is also possible to arrange for this connection end to be placed around the collar 30 , although this solution is less interesting for the reasons which will be explained later.
  • the collar 30 surrounds an opening 44 of circular shape, the axis XX of which passes substantially in the joint plane 26 between the collector and the cover.
  • the connecting end 38 of the connecting pipe 36 has a male profile . 46 arranged to be introduced into a female profile 48 of the collar 30.
  • the male profile 46 has a substantially semi-section circular by forming an annular bead and the female p-profile 48 has a similar section by forming an annular groove of complementary shape.
  • the male profile 46 is also produced in the form of a bead but whose section is less than that of a semicircle and the female profile 48 has a section of complementary shape.
  • the male profile 46 is preferably continuous, although it can also be produced in a discontinuous or interrupted form.
  • the female profile 48 will preferably always be continuous, thus defining a continuous groove intended to receive the male profile by interlocking.
  • the collar 30 results from the assembly of two half-collars 30a and 30b
  • at least two solutions are possible to allow the introduction of the connecting end 38 of the tubing inside the collar 30.
  • the two half-collars can be joined and the connection end can then be fitted, possibly causing a temporary spacing of the two half-collars which then come together to insert the connection end, times correctly set up.
  • the connecting end 38 cLe the tubing is placed in one of the half-collars, for example in the half-collar 30a coming from the collector. It is only then that the cover 24 is brought closer to the coZlector plate 22, allowing the connection end of the tube between the two half-collars 30a and 30b to be sandwiched when brought together.
  • FIG. 4 shows an - other embodiment in which the connecting end 38 comprises a male profile 50 produced in the form of a retaining profile, while the female profile 52 of the collar 30 is produced in the form of a retaining groove.
  • the retaining profile 50 is, in the example, constituted by a frustoconical rim, while the retaining groove 52 has a complementary frustoconical profile.
  • the male profile 50 is formed at the end of the connecting end 38 and thus constitutes a frustoconical edge which widens towards the free end.
  • the retaining groove 52 has a complementary profile here having the shape of a V whose branches are asymmetrical.
  • the male profile 50 of frustoconical shape, can be produced in the form of a continuous profile. It is also conceivable to produce it in the form of a discontinuous or interrupted profile, for example by virtue of the presence of cutouts (not shown) to constitute a certain number of teeth or clips facilitating the deformation of the profile during the fitting of the connection end 38 inside the collar 30.
  • the embodiment of Figure 5 is similar to that of Figure 4.
  • the connecting end 38 of the tubing also has a male profile 54, forming retaining profile, which cooperates with a retaining groove 56, of form supplementary, which shows the collar 30.
  • the retaining profile '54 is a retaining tooth (or clip) which can either be a continuous profile or another profile discontinuous or interrupted.
  • the interruption of the profile can be achieved by notches or the like making it possible to define a certain number of dertts which facilitate the deformation of the profile during the introduction of the connection end inside the collar.
  • the retaining groove 56 has a retaining shoulder 58 which cooperates with the retaining profile of the connecting pipe.
  • the collar 30 which comprises a male profile 60, in the example of trapezoidal section, which cooperates with a female profile 62 of complementary shape which comprises the connection end 38 of tubing 36.
  • This solution is advantageous in that the brazing is carried out on the outer face of the connection pipe, so that it is not necessary to provide a brazing plate 1 inside the connection pipe.
  • the brazing plating usually consists of a eutectic alloy, the very nature of which is not capable of facilitating sealing.
  • connection pipe in particular in the region of the connection end 40 allows this pipe to obtain a clean surface state to ensure good sealing in combination with a seal (not shown).
  • the invention applies very particularly to heat exchangers intended for motor vehicles, and more particularly to the engine cooling radiator or to the passenger compartment heating radiator. Of course, other applications are also possible in the context of the invention.

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Abstract

L'invention concerne une boîte collectrice (28) pour un échangeur de chaleur brasé comportant une ouverture agencée pour recevoir une extrémité de liaison d'une tubulure de raccordement (36). L'ouverture est entourée d'un collet (30), le collet (30) et l'extrémité de liaison ayant des profils complémentaires agencés pour coopérer par encliquetage pour assurer un maintien provisoire de la tubulure de raccordement (36) sur la boîte collectrice (28) avant et pendant le brasage. Application notamment aux échangeurs de chaleur de véhicules automobiles.

Description

Boîte collect_rice munie d'une tubulure de raccordement pour un échangeur de chaleur brasé
L'invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur, notamment pour véhicules automobiles.
Elle concerne plus particulièrement une boîte collectrice pour échangeur- de chaleur brasé, comportant une ouverture agencée pour recevoir une extrémité de liaison d'une tubulure de raccordement .
On connaît déj à. des boîtes collectrices de ce genre qui sont destinées à être brasées avec une tubulure de raccordement, encore appelée embout ou entretoise, destinée à établir ultérieurement une communication de fluide entre la boîte collectrice et un circuit de circulation de fluide.
Cette tubulure de raccordement possède, par conséquent, une extrémité de liaison qui est agencée pour coopérer avec l'ouverture de la boîte collectrice et une extrémité de raccordement qτ-ιi est agencée pour être reliée au circuit de circulation de fluide, par exemple par l'intermédiaire d'un conduit .
Le plus souvent , 1 ' ouverture est formée directement dans une paroi de la boîte collectrice et l'extrémité de liaison de la tubulure de raccordement est engagée dans cette ouverture et maintenue provisoirement dans celle-ci par des moyens mécaniques poi r assurer un maintien provisoire de la tubulure et de la boîte collectrice avant et pendant le brasage .
Différentes solutions ont déjà été envisagées pour assurer ce maintien provisoire.
Dans une première solution connue, la boîte collectrice de
1' échangeur de chaleur comporte une ouverture circulaire dans laquelle est engagée l'extrémité de liaison de la tubulure. Cette extrémité de liaison est maintenue dans l'ouverture circulaire par expansion en plusieurs points.
Une deuxième solution connue (voir EP 1 231 449) consiste à maintenir la tubulure de raccordement par frottement sur la surface interne de l'ouverture d' introduction de la tubulure de raccordement .
Une troisième solution connue (voir FR 2 809 485) consiste à prévoir au moins un ergot sur l'extrémité de liaison de la tubulure de raccordement et au mo-Lns une encoche sur 1 ' ouverture pour le passage de 1 ' ergot . La tubulure est insérée dans l'ouverture et subit ensuite une rotation pour permettre un maintien de la tubulure par un moyen du type baïonnette.
Ces trois solutions connues présentent un certain nombre d ' inconvénients .
Dans la première solution connue, l'expansion de la tubulure de raccordement s'effectue sur une faible zone circulaire, d'où un mouvement possible de la tubulu-re entre l'assemblage et le brasage, en raison de la manutent ion de la pièce et du procédé de brasage.
En outre, à la sortie de l'opération de brasage, la tubulure peut présenter un défaut de positionnement par rapport à la boîte collectrice et par conséquent pa-t-r rapport au faisceau de 1 ' échangeur de chaleur .
De plus, cette solution connue nécessite d'avoir un profil circulaire continu sur l'un au moins des composants pour réaliser l'expansion.
La deuxième solution connue nécessite une épaisseur de matière relativement importante pour permettre un maintien par frottement . Enfin, la troisième solution connue nécessite une indexation de la tubulure de raccordement par rapport à la boîte collectrice de l' échangeur. En effJet, l'ergot doit être aligné avec l'encoche pour permettre l'insertion. En outre, une opération de rotation est nécessaire lors du processus d'assemblage, ce qui conduit à une complexification et un surcoût lors de 1 ' assemblage .
L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvé- nients précités.
Elle vise en particulier à procurer urne boîte collectrice du type défini en introduction, dans Laquelle la tubulure de raccordement peut être maintenue prov^isoirement sur la boîte collectrice avant et pendant le brasage par des moyens mécaniques simples .
Elle vise encore à procurer une boîte collectrice de ce genre dans laquelle le maintien provi-soire de la tubulure de raccordement peut résister à des efforts importants, notamment à des efforts de manutention, avant le brasage et également à des efforts importants pendant l'opération de brasage proprement dite .
L' invention propose à cet effet une boîte collectrice du type défini en introduction, dans laquelle l'ouverture est entourée d'un collet, et dans laquelle le collet et l'extrémité de liaison ont des profils comp-Lémentaires agencés pour coopérer par encliquetage pour assurer un maintien provisoire de la tubulure sur la boî-te collectrice avant et pendant le brasage.
Ainsi, le maintien provisoire résulte d'une coopération de forme réalisant un encliquetage, o~u clippage, entre des profils complémentaires respectifs du collet, d'une part, et de l'extrémité de liaison de la tubulure de raccordement, d'autre part. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, l'extrémité de liaison de la tubulure de raccordement est agencée pour être introduite à 1 ' intérieur du collet .
11 est envisageable aussi de prévoir que 1 'extrémité de liaison vienne se placer à l'extérieur du collet, ce qui n'est pas possible avec les trois solutions mentionnées précédemment, qui exigent que l'extrémité de maison de la tubulure soit introduite à l'intérieur de 1 ' cαrverture de la boîte collectrice.
Dans une première forme de réalisation de l'invention, l'extrémité de liaison de la tubulure de raccordement comporte ' un profil mâle agencé pour être introduit dans un profil femelle du collet.
Ledit profil mâle est prévu, par exemple, au niveau ou à tous le moins à proximité de l'extrémité d -stale de la tubulure de raccordement .
Différentes sortes de profil mâle et femelle sont envisageables.
Ainsi, dans un • premier exemple, le profil mâle est réalisé sous la forme d'un bourrelet, tandis que le p--trofil femelle est réalisé sous la forme d'une gorge.
Dans un autre exemple, le profil mâle est réa-lisé sous la forme d'un profil de retenue, tandis que le profil femelle est réalisé sous la forme d'une gorge de retenue.
Le profil de retenue peut être réalisé sous La forme d'un, rebord tronconique, tandis que la gorge de retenue possède un profil tronconique complémentaire.
Dans une autre réalisation, le profil de retenue est réalisé sous la forme d'une dent de retenue, tandis que la gorge de retenue possède un épaulement de retenue compléiaentaire . Dans un autre exemple de réalisation, le collet comporte un profil mâle agencé pour être introduit da-.ns un profil femelle de l'extrémité de liaison de la tubulure de raccordement .
Le profil mâle peut être continu et le profil femelle également continu.
Toutefois, il est envisageable aussi que le profil mâle soit discontinu ou interrompu, tandis que le profd_l femelle est continu.
La présence de discontinuités dans le profil mâle facilite sa déformation. Ceci est intéressant spécialement dans le cas où le profil mâle définit des dents ou clips, qui peuvent ainsi se déformer plus facilement lors de 1 'assemblage.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, la boîte collectrice résulte de l'assemblage d'un collecteur et d'un couvercle, tandis que le collet résulte de l'assemblage d'un demi-collet issu du collecteur et d'un deτni-collet issu du couvercle.
L'invention s'applique également au cas où 1 τ ouverture est formée directement dans une paroi de la boîte c-ollectrice .
Sous un autre aspect, l'invention concerne un échangeur de chaleur comprenant au moins une boîte collect-crice telle que définie précédemment.
Dans la description qui suit, faite à titre d' «exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue partielle de côté cl 'un échangeur de chaleur comprenant une boîte collectrice munie d'une tubulure de raccordement, conforme à l'invention ; - les figures 2 à 5 sont des demi-vues en coupe montrant à chaque fois une partie du collet de la boîte collectrice et la tubulure de raccordement dans quatrre formes de réalisation où l'extrémité de liaison de la tubulure comporte un profil mâle coopérant avec un profil femelle du collet ; et
- la figure 6 est une vue analogue aux figure s 2 à 5 dans un mode de réalisation dans lequel le collet comporte un profil mâle coopérant avec un profil femelle de l'extrémité de liaison de la tubulure de raccordement.
On se réfère d'abord à la figure 1 qui montre une partie d'un échangeur de chaleur 10 destiné à êtzre réalisé par brasage en une seule opération. L ' échangeur de chaleur 10 comprend un faisceau 12 formé d'une multiplicité de tubes plats 14 parallèles entre eux qui alterxient avec des intercalaires 16 de forme ondulée constituant des surfaces d'échange de chaleur. Les tubes 14 ont des extrémités respectives 18 reçues dans des trous 20, de forme conjuguée, que présente un collecteur 22, en forme de dexni-coquille . Ce collecteur 22 est fermé par un couvercle 24 , également en forme de demi-coquille, assemblé au collecteur 22 le long d'un plan d'assemblage 26.
Le collecteur 22 et le couvercle 24 sont destinés à former conjointement une boîte collectrice 28 munie â. son extrémité droite (sur la figure 1), d'un collet 30. Ce collet 30 comporte une partie 32- généralement tronconique et une partie d'extrémité 34 généralement cylindriqτ_ιe . Il résulte de l'assemblage d'un demi-collet 30a issu du- collecteur 22 et d'un demi-collet 30b issu du couvercle 24.
Ce collet 30 est destiné à coopérer avec une tubulure de raccordement 36, encore, appelée embout ou entretoise, dont la fonction est de permettre le raccordement de la boîte collectrice 28, donc de 1 ' échangeur de chaleur, avec une conduite ou analogue (non représenté) faisant partie d'un circuit de circulation de fluide.
Dans un exemple de réalisation, non limitatif, 1 ' échangeur de chaleur constitue un radiateur de refroidissement pour un moteur thermique de véhicule automobile. En , ce cas, le fluide qui circule dans 1 ' échangeur est le fluide qui sert au refroidissement du moteur du véhicule.
Comme on le voit plus particulièrement sur la figure 2, la tubulure de raccordement 36 comporte une extrémité de liaison 38 qui est engagée dans le collet 30, et plus particulièrement dans la partie cylindrique 34 de ce dernier, et une extrémité de raccordement 40 qui se termine par un bord replié 42. C'est donc cette extrémité de raccordement 40 qui est destinée à être reliée à une conduite ou analogue (non représenté) pour établir une connexion entre 1 ' échangeur de chaleur et un circuit de circulation de fluide. L'extrémité de raccordement 42 est, par exemple, de section supérieure à l'extrémité de liaison 38.
Dans les exemples de réalisation des figures 5 à 6, l'extrémité de .liaison 38 est engagée à l'intérieur du collet 30. Cependant, il est envisageable aussi de faire en sorte que cette extrémité de liaison vienne se placer autour du collet 30, bien que cette solution soit moins intéressante pour les raisons qui seront expliquées plus loin.
Dans le cas de la figure 2, le collet 30 entoure une ouverture 44 de forme circulaire, dont l'axe XX passe sensiblement dans le plan de joint 26 entre le collecteur et le couvercle .
L'extrémité de liaison 38 de la tubulure de raccordement 36 comporte un profil mâle .46 agencé pour être introduit dans un profil femelle 48 du collet 30. Dans le cas de la figure 2, le profil mâle 46 présente une section sensiblement semi- circulaire en formant un bourrelet annulaire et le p-trofil femelle 48 présente une section analogue en formant une gorge annulaire de forme complémentaire.
Dans le cas de la figure 3, le profil mâle 46 est également réalisé sous la forme d'un bourrelet mais dont la section est inférieure à celle d'un demi-cercle et le profil femelle 48 présente une section de forme complémentaire.
Dans les deux cas (figures 2 et 3) , le profil mâle 46 est de préférence continu, bien qu'il puisse être aussi réalisé sous une forme discontinue ou interrompue.
En revanche, le profil femelle 48 sera de préférence toujours continu, définissant ainsi une gorge continue destinée à accueillir le profil mâle par emboîtement.
Dans le cas particulier représenté, où le collet 30 résulte de l'assemblage de deux demi-collets 30a et 30b, deux solutions au moins sont envisageables pour permettre l'introduction de l'extrémité de liaison 38 de la tubulure à l'intérieur du collet 30. Dans une première solution, les deux demi-collets peuvent être réunis et 1 ' extremité de liaison être ensuite emboîtée en provoquant éventuellement, un ecartement provisoire des deux demi-collets qui se rapprochent ensuite pour insérer l'extrémité de liaison, une fois correctement mis en place.
Dans une autre solution, l'extrémité de liaison 38 cLe la tubulure est placée dans l'un des demi-collets, par exemple dans le demi-collet 30a issu du collecteur. Ce n'est qui 'ensuite que le couvercle 24 est rapproché de la plaque coZLlec- trice 22, permettant la prise en sandwich de l'extrémité de liaison de la tubulure entre les deux demi-collets 30a et 30b une fois rapprochés mutuellement.
On se réfère maintenant à la figure 4 qui montre une --autre forme de réalisation dans laquelle l'extrémité de liaison 38 comporte un profil mâle 50 réalisé sous la forme d'un profil de retenue, tandis que le profil femelle 52 du collet 30 est réalisé sous la forme d'une gorge de retenue.
Le profil de retenue 50 est, dans l'exemple, constitué par un rebord tronconique, tandis que la gorge de retenue 52 possède un profil tronconique complémentaire. Le profil mâle 50 est formé en bout de l'extrémité de liaison 38 et constitue ainsi un bord tronconique qui va en s 'évasant vers 1 ' extrémité libre. La gorge de retenue 52 possède un profil complémentaire ayant ici la forme d'un V dont les branches sont dissymétriques.
Dans le cas de la figure 4, le profil mâle 50, de forme tronconique, peut être réalisé sous la forme d'un profil continu. Il est envisageable aussi de le réaliser sous la forme d'un profil discontinu ou interrompu, par exemple grâce à la présence de découpes (non représentées) pour constituer un certain nombre de dents ou clips facilitant la déformation du profil lors de l'emboîtement de l'extrémité de liaison 38 à l'intérieur du collet 30.
La forme de réalisation de la figure 5 s'apparente à celle de la figure 4. L'extrémité de liaison 38 de la tubulure comporte aussi un profil mâle 54, formant profil de retenue, qui coopère avec une gorge de retenue 56, de forme complémentaire, que présente le collet 30. Le profil de retenue' 54 constitue une dent de retenue (ou clip) qui peut constituer soit un profil continu, soit encore un profil discontinu ou interrompu.
Dans ce dernier . cas, l'interruption du profil peut être réalisée par des encoches ou analogues permettant de définir un certain nombre de dertts qui facilitent la déformation du profil lors de l'introduction de l'extrémité de liaison à l'intérieur du collet. La gorge de retenue 56 possède un épaulement de- retenue 58 qui coopère avec le profil de retenue de la tubulure de raccordement .
Dans la forme de réalisation de la figure 6, c'est le collet 30 qui comporte un profil mâle 60, dans l'exemple de section trapézoïdale, qui coopère avec un profil femelle 62 de forme complémentaire que comporte l'extrémité de liaison 38 de la tubulure 36.
Dans les exemples de réalisation précédents, et comme déjà indiqué, l'extrémité de liaison 38 de la tubulure est engagée à l'intérieur du collet 30.
Cette solution est avantageuse en ce sens que le brasage s'effectue sur la face extérieure de la tubulure de raccordement, si bien qu'il n'est pas nécessaire de prévoir un plaquage de brasage à 1 ' intérieur de la tubulure de raccordement .
En effet, le plaquage de brasage est constitué habituellement d'un alliage eutectique dont la nature même n'est pas propre à faciliter une étanchéité.
L'absence d'un tel alliage eutectique sur la face interne de la tubulure de raccordement, notamment dans la région de l'extrémité de raccordement 40 permet à cette tubulure d'obtenir un état de surface propre à assurer une bonne étanchéité en combinaison avec un joint (non représenté) .
Bien entendu, il est envisageable aussi, dans d'autres formes de réalisation,, de faire en sorte que cette tubulure de raccordement vienne entourer le collet .
L' invention s'applique tout particulièrement aux échangeurs de chaleur destinés aux véhicules automobiles, et plus particulièrement au radiateur de refroidissement du moteur ou au radiateur de chauffage de l'habitacle. Bien entendu, d'autres applications sont également possibles dans le cadre de l'invention.

Claims

Revendications
1. Boîte collectrice pour échangeur de chaleur brasé, comprenant une ouverture agencée pour recevoir une extrémité 5 de liaison d'une tubulure de raccordement, caractérisée en ce que l'ouverture (44) est entourée d'un collet (30), et en ce que le collet (30) et l'extrémité de liaison (38) ont des profils complémentaires (46, 48 ; 50, 1052 ; 54, 56 ; 60, 62) agencés pour coopérer par encliquetage pour assurer un maintien provisoire de la tubulure de raccordement (36) sur la boîte collectrice (28) avant et pendant le brasage.
152. Boîte collectrice selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'extrémité de liaison (38) de la tubulure de raccordement (36) est agencée pour être introduite à l'intérieur du collet (30) .
203. Boîte collectrice selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'extrémité de liaison (38) de la tubulure de raccordement (36) comporte un profil mâle (46) agencé pour être introduit dans un profil femelle (48) du collet (30) .
25 4. Boîte collectrice selon la revendication 3, caractérisée en ce que le profil mâle est réalisé sous la forme d'un bourrelet (46) , tandis que le profil femelle est réalisé sous la forme d'une gorge (48) .
30 5. Boîte collectrice selon la revendication 3, caractérisée en ce que le profil mâle est réalisé sous la forme d'un profil de retenue (50 ; 54) , tandis que le profil femelle est réalisé sous la forme d'une gorge de retenue (52
35 ; 56) .
6. Boîte collectrice selon la revendication 5, caractérisée en ce que le profil de retenue est réalisé sous la forme d'un rebord tronconique (50), tandis que la gorge de retenue (52) possède un profil tronconique complémentaire .
57. Boîte collectrice selon la revendication 5, caractérisée en ce que le profil de retenue est réalisé sous la forme d'une dent de retenue (54) , tandis que la gorge de retenue (56) possède un épaulement de retenue (58) complémentaire . 10
8. Boîte collectrice selon l'une des revendication 1 et 2 , caractérisée en ce que le collet (30) comporte un profil mâle (60) agencé pour être introduit dans un profil femelle (62) de l'extrémité de liaison (38) de la tubulure de 15 raccordement (36) .
9. Boîte collectrice selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le profil mâle (46 ; 50 ; 54 ; 60) est continu, tandis que le profil femelle (48 ; 52 ; 56 ;
2062) est continu.
10. Boîte collectrice selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le profil mâle (46 ; 50 ; 54 ; 60) est discontinu ou interrompu, tandis que le profil femelle
25 (48 ; 52 ; 56 ; 62) est continu.
11. Boîte collectrice selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la boîte collectrice (28) résulte de l'assemblage d'un collecteur (22) et d'un couvercle (24),
30 et en ce que le collet (30) résulte de l'assemblage d'un demi-collet (30a) issu du collecteur et d'un demi-collet (30b) .issu du couvercle.
12. Echangeur de chaleur comprenant au moins une boîte 35 collectrice (28) selon l'une des revendications 1 à 11.
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