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WO2005080612A1 - Dispositif pour le traitement de metal liquide en poche - Google Patents

Dispositif pour le traitement de metal liquide en poche Download PDF

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Publication number
WO2005080612A1
WO2005080612A1 PCT/EP2005/050164 EP2005050164W WO2005080612A1 WO 2005080612 A1 WO2005080612 A1 WO 2005080612A1 EP 2005050164 W EP2005050164 W EP 2005050164W WO 2005080612 A1 WO2005080612 A1 WO 2005080612A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bell
bearing
rotary
hood
liquid metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2005/050164
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Jacques Willieme
Frederic Parasch
Alphonse Decker
Dominique Rocchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Mevac GmbH
Paul Wurth SA
Original Assignee
SMS Mevac GmbH
Paul Wurth SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Mevac GmbH, Paul Wurth SA filed Critical SMS Mevac GmbH
Publication of WO2005080612A1 publication Critical patent/WO2005080612A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D27/00—Stirring devices for molten material

Definitions

  • the present invention relates to a device for treating liquid metal, in particular ladle steel.
  • a device for treating liquid metal in particular ladle steel.
  • methods for treating liquid metal, in particular ladle steel according to which a bell or a tube is immersed in the molten metal contained in a ladle.
  • processing methods are among others the so-called CAS, CAS-OB, HALT methods, etc.
  • the liquid metal contained in the bag is subjected to various treatments in a confined area, delimited by the bell plunging into the liquid metal. Below the bell, a bubbling gas is injected into the liquid metal to homogenize it during the treatment. Turbulence therefore forms on the surface of the liquid metal which leads to increased local wear of the bell on its lower edge.
  • PCT patent application WO98 / 31841 describes a process aimed at minimizing local wear of a bell during treatment of a liquid metal in a ladle.
  • the bell is rotated around its perpendicular axis in order to minimize local wear of the bell during the processing of liquid metal in the ladle.
  • increased wear at a given location due to turbulence in the liquid metal is no longer to be feared.
  • the bell wears out regularly around its entire periphery.
  • Such rotating bells are particularly useful during the implementation of the method for the treatment of liquid steel in a ladle described in European patent EP 0 110 809.
  • the bell is stressed asymmetrically: - on a "hot” side, the bell or more precisely the refractory lining of the lower edge of the bell is attacked by thermal shock and by chemical corrosion under the effect of projections of metal and slag.
  • the wear is mainly caused by flaking of the refractory lining. - on the "cold” side and possibly in intermittent use when the refractory has cooled, the bell “greases” by solidification of metal and / or slag projections.
  • the problem underlying the invention therefore consists in proposing a rotary bell for the treatment of e liquid metal in a pocket which can be maintained at a certain depth of penetration determined in the metal under all conditions.
  • the penetration depth of such a bell is about 10-50 cm and preferably between 20 and 40 cm, i.e. the lower edge of the bell is immersed over a distance of 10 to 50 cm below the surface of the liquid metal, if necessary covered with slag.
  • the present invention provides a device for processing liquid metal in a bag comprising a rotary bell equipped a bearing allowing a rotational movement of the bell, the bearing comprising an upper part integral with the bell and a lower part which can rotate freely, a drive device making it possible to drive the bell in a rotational movement around a vertical axis and a device for handling the bell.
  • Said handling device comprises: • a first means for blocking the rotary bell which can engage the lower part of the bearing from below so as to support the weight of the bell, • a second means for blocking the rotary bell which can engage the part bottom of the bearing from above so as to prevent the vertical movement upwards of the bell.
  • the first locking means of the rotary bell comprises a first clamp capable of engaging the bell below the lower part of the bearing of the stop.
  • the second locking means of the rotary bell can either comprise one or more jacks bearing on the top of the lower part of the bearing or else a second clamp capable of engaging the bell above the lower part of the bearing. stop.
  • the first locking means and the second locking device are made in one piece comprising a V-shaped notch which can be engaged in the lower part of the bearing.
  • the drive device can advantageously comprise a toothed crown secured to the bell driven by a motor by means of a toothed wheel.
  • the speed of rotation of the bell is usually between 0.5 and 2 revolutions / min during the treatment of the liquid metal.
  • the speed of rotation of the bell can be adapted according to the diameter of the bell, according to the treatment applied to the liquid metal and / or according to the composition and the viscosity of the slag which covers the liquid metal in the pocket.
  • the bell can continue to rotate around its axis even when it is removed from the bath after the treatment of the liquid metal.
  • the bell is rotated about a vertical axis, substantially perpendicular to the surface of the molten metal or the molten steel, respectively.
  • FIG. 1 shows a cross section of a bell and a bag filled at rest
  • FIG. 2 shows an enlargement in section of a device for driving the bell
  • FIG. 3 shows an overview of the bell handling device when loading a bell
  • FIG. 4 shows a coupling sequence of a bell according to a first embodiment
  • FIG. 5 shows a coupling sequence of a bell according to a second embodiment
  • FIG. 6 shows a sequence for coupling a bell according to a third embodiment
  • FIG. 7 shows an enlargement of the coupling device of Figure 6.
  • a bag 10 (Fig.1) comprising a refractory lining 15, filled with liquid steel 20 is placed on a carriage 25 and is brought below a refractory bell 30.
  • the bell 30 In the working position, during metal processing liquid, the bell 30 is lowered until its lower edge 40 is immersed in the liquid steel 20.
  • the bell 30 is connected to a supply conduit 50 (FIG. 2) by which the combustible materials and the elements alloys are introduced into the liquid steel 5.
  • It comprises a driving device 60 which can drive the bell in a rotational movement around a vertical axis.
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the drive device 60 of the bell 30.
  • the upper end of the bell 30 comprises a ball bearing 70 integral with the bell 30 which allows the bell 30 to perform a rotational movement about its vertical axis.
  • the upper part 75 of the bearing 70 is ⁇ ⁇ i fixed to the bell 30 while the lower part ⁇ O of the bearing 70 can rotate freely.
  • the lower part 80 rests against a stop 85 arranged below the bearing 70.
  • this bearing 70 must be protected against the penetration of impurities.
  • the bell 30 is held in position by means of a blocking system bearing from below and from above on the lower part 80 of the bearing 70 which pushes the bell 30 against the supply duct 50.
  • On the 25 upper part 75 of the bearing 70 is arranged a toothed crown 90.
  • the rotation of the bell 30 is carried out using a motor 100 preferably comprising a reduction gear 110 making it possible to vary the speed of rotation of the bell 30.
  • the motor 100 drives the ring gear 90 by means of a toothed wheel 120 integral with the motor 100.
  • a toothed wheel 120 integral with the motor 100.
  • the tightness of the supply duct 50 relative to to the bell 30 is provided by a baffle 130.
  • the bell 30 and the supply duct 50 comprise an internal coating of refractory material. This coating is not shown in the figures for reasons of clarity of the drawing.
  • the pocket 10, placed on a carriage 140 is brought below a bracket 150 which comprises a movable platform 160, equipped with a bell 10, a mast 170 and a drive device 180 on the top of it.
  • the platform 160 is connected to the drive device 180 by means of a belt 190 by means of which the platform can be moved vertically on the mast 170 using the wheels 200 which bear on the mast of the stem.
  • Figures 4, 5 and 6 show, in section, switching sequences of three different locking mechanisms of the bell. In order not to overload the drawings, only the lower part 80 of the bearing 70 has been shown.
  • the first series of Figures 4a), 4b), 4c) and 4d) show, in section, a first embodiment of the present invention in which the first locking means and the second locking device are made in one piece comprising a V-shaped notch that can snap onto the lower part of the bearing. In FIG. 4a), the platform 160 is lowered on the upper part
  • the platform 160 is then raised until the first locking device 230 touches the lower part 80 of the landing from below (Figure 5c).
  • the second locking device is then closed and prevents any movement of the bell upwards.
  • the bell is then lifted and brought to the resting position.
  • the second locking device comprises four cylinders spaced regularly (only two are shown in FIG. 5). They are mounted on the platform using arms 250.
  • the jacks 240 are then brought into the closed position and bear from above the lower part of the bearing of the bell ( Figure 5d)).
  • the second locking device is a clamp 260 superimposed on the first clamp 230.
  • the second clamp 260 is closed and thus blocks the bearing to prevent any upward movement.
  • the two clamps 230, 260 for blocking are shown with more details in the open position around the upper part of the bell., Table of references

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

La présente invention décrit un dispositif de traitement de métal liquide en poche comprenant une cloche rotative équipée d'un palier permettant un mouvement de rotation de la cloche, le palier comprenant une partie supérieure solidaire de la cloche et une partie inférieure pouvant tourner librement, un dispositif d'entraînement permettant d'entraîner la cloche dans un mouvement de rotation autour d'un axe vertical et un dispositif de manipulation de la cloche. Le dispositif de manipulation comprend un premier moyen de blocage de la cloche rotative pouvant engager la partie inférieure du palier par le bas defaçon à supporter le poids de la cloche ainsi qu'un deuxième moyen de blocage de la cloche rotative pouvant engager la partie inférieure du palier par le haut de façon à empêcher le mouvement vertical vers le haut de la cloche.

Description

DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT DE MÉTAL LIQUIDE EN POCHE
La présente invention concerne un dispositif pour le traitement de métal liquide, en particulier d'acier en poche. Il existe à l'heure actuelle, une série de procédés de traitement de métal liquide, en particulier d'acier en poche, selon lesquels une cloche ou un tube est plongé(e) dans le métal liquide contenue dans une poche. De tels procédés de traitement sont entre autres les procédés dits CAS, CAS-OB, HALT, etc. Dans ce genre de procédés, le métal liquide contenu dans la poche est soumis à différents traitements dans une zone confinée, délimitée par la cloche plongeant dans le métal liquide. En dessous de la cloche, on injecte un gaz de barbotage dans le métal liquide pour l'homogénéiser pendant le traitement. Il se forme dès lors à la surface du métal liquide des turbulences qui conduisent à une usure locale accrue de la cloche sur son bord inférieur. La demande de brevet PCT WO98/31841 décrit un procédé visant à minimiser l'usure locale d'une cloche pendant un traitement d'un métal liquide en poche. On fait tourner la cloche autour de son axe perpendiculaire afin de minimiser l'usure locale de la cloché pendant le traitement de métal liquide en poche. Comme la cloche tourne pendant le traitement du métal liquide, une usure accrue à un endroit donné due à des turbulences dans le métal liquide n'est plus à craindre. La cloche s'use en effet régulièrement sur tout son pourtour. De telles cloches tournantes sont particulièrement utiles lors de la mise en oeuvre du procédé pour le traitement de l'acier liquide en poche décrit dans le brevet européen EP 0 110 809. Dans un tel procédé, par lequel on chauffe l'acier contenu dans la poche par aluminothermie et par lequel on ajoute un certain nombre d'éléments d'alliage à l'acier, la cloche est sollicitée de manière asymétrique: - sur un côté "chaud", la cloche ou plus précisément le revêtement réfractaire du bord inférieur de la cloche est attaqué(e) par des chocs thermiques et par corrosion chimique sous l'effet de projections de métal et de laitier . L'usure se fait principalement par écaillage du revêtement réfractaire. - sur le côté "froid" et éventuellement en utilisation intermittente lorsque le réfractaire s'est refroidi, la cloche "s'engraisse" par solidification de projections de métal et/ou de laitier. Ces phénomènes d'usure locale et d"'engraissement" réduisent considérablement la durée de vie de la cloche et augmentent ainsi le coût de production par le procédé d'addition et de chauffage sous cloche. L'utilisation d'une cloche tournante prolonge la durée d'utilisation d'une cloche réfractaire, en minimisant l'usure locale et en réduisant T'engraissement" local. Normalement ces cloches tournantes sont suspendues dans une pince de façon à permettre leur rotation autour de leur axe vertical et sont abaissées dans le bain de métal liquide au moyen d'un dispositif approprié. Il est important pour le bon fonctionnement de telles cloches de pouvoir garantir une certaine profondeur de pénétration du bord inférieur de la cloche dans le métal liquide. Or, il a été constaté d'une manière surprenante que dans certaines conditions, les cloches qui peuvent peser plusieurs tonnes, commencent à flotter sur le métal liquide dans la poche. Dans ces conditions et vu les mécanismes de suspension utilisés, il n'est pas possible de garantir une profondeur d'enfoncement constante. Le problème à la base de l'invention consiste donc à proposer une cloche rotative pour le traitement de métal liquide dans une poche qui peut être maintenue à une certaine profondeur de pénétration déterminée dans le métal dans toutes conditions. Habituellement, la profondeur de pénétration d'une telle cloche est d'environ 10-50 cm et de préférence entre 20 et 40 cm, c'est à dire le bord inférieur de la cloche se trouve immergé sur une distance de 10 à 50 cm en dessous de la surface du métal liquide recouvert le cas échéant de laitier. Pour atteindre cet objectif, la présente invention propose un dispositif de traitement de métal liquide en poche comprenant une cloche rotative équipée d'un palier permettant un mouvement de rotation de la cloche, le palier comprenant une partie supérieure solidaire de la cloche et une partie inférieure pouvant tourner librement, un dispositif d'entraînement permettant d'entraîner la cloche dans un mouvement de rotation autour d'un axe vertical et un dispositif de manipulation de la cloche. Ledit dispositif de manipulation comprend : • un premier moyen de blocage de la cloche rotative pouvant engager la partie inférieure du palier par le dessous de façon à supporter le poids de la cloche, • un deuxième moyen de blocage de la cloche rotative pouvant engager la partie inférieure du palier par le dessus de façon à empêcher le mouvement vertical vers le haut de la cloche. Même si des engraissements de laitier se forment sur le bord inférieur de la cloche qui augmentent la poussée d'Archimède, la cloche peut être maintenue à une profondeur d'immersion prédéterminée. Le dispositif d'entraînement de la cloche est ainsi également protégé. Selon un premier mode de réalisation avantageux, le premier moyen de blocage de la cloche rotative comprend une première pince pouvant engager la cloche en dessous de la partie inférieure du palier de la butée. Le deuxième moyen de blocage de la cloche rotative peut quant à lui soit comprendre un ou plusieurs vérins prenant appui sur le dessus de la partie inférieure du palier ou bien une deuxième pince pouvant pour engager la cloche au-dessus de la partie inférieure du palier de la butée. Selon un autre mode de réalisation, le premier moyen de blocage et le deuxième dispositif de blocage sont réalisée en une seule pièce comprenant une encoche en forme de V pouvant s'enclencher dans la partie inférieure du palier. Le dispositif d'entraînement peut avantageusement comprendre une couronne dentée solidaire de la cloche entraînée par un moteur par le biais d'une roue dentée. La vitesse de rotation de la cloche est habituellement comprise entre 0,5 et 2 tours/min pendant le traitement du métal liquide. La vitesse de rotation de la cloche peut être adaptée en fonction du diamètre de la cloche, en fonction du traitement appliqué au métal liquide et/ou en fonction de la composition et de la viscosité du laitier qui recouvre le métal liquide dans la poche. Bien entendu, la cloche peut continuer à tourner autour de son axe même lorsqu'elle est retirée du bain après le traitement du métal liquide. La cloche est fait tourner autour d'un axe vertical, sensiblement perpendiculaire à la surface du métal liquide respectivement de l'acier liquide. Un mode d'exécution préféré d'une installation selon l'invention est décrit à l'aide des dessins ci-annexés, dans lesquels:
- la Figure 1 montre une section transversale d'une cloche et une poche remplie au repos;
- la Figure 2 montre un agrandissement en coupe d'un dispositif d'entraînement de la cloche,
- La Figure 3 montre une vue d'ensemble du dispositif de manipulation de la cloche au moment du chargement d'une cloche,
- la Figure 4 montre une séquence de couplage d'une cloche selon un premier mode de réalisation, - la Figure 5 montre une séquence de couplage d'une cloche selon un deuxième mode de réalisation,
- la Figure 6 montre une séquence de couplage d'une cloche selon un troisième mode de réalisation,
- La Figure 7 montre un agrandissement du dispositif de couplage de la figure 6. Une poche 10 (Fig.1) comprenant un revêtement réfractaire 15, remplie d'acier liquide 20 est placée sur un chariot 25 et est amenée en dessous d'une cloche réfractaire 30. Dans la positon de travail, pendant le traitement du métal liquide, la cloche 30 est abaissée jusqu'à ce que son bord inférieur 40 soit immergé dans l'acier liquide 20. La cloche 30 est reliée à un conduit d'alimentation 50 (Fig. 2) par lequel les matières combustibles et les éléments d'alliages sont introduits dans l'acier 5 liquide 20. Elle comprend un dispositif d'entraînement 60 pouvant entraîner la cloche dans un mouvement de rotation autour d'un axe vertical. Un gaz de barbotage inerte ou réducteur peut être introduit dans l'acier liquide 20 soit par un bouchon poreux (non représenté) aménagé dans le fond de la poche 10 soit par une lance (non représentée) qui est introduite dans la 10 poche 10. Ce gaz de barbotage sert à homogénéiser l'acier liquide 20 contenu dans la poche 10 pendant le traitement de l'acier 20. Ce gaz de barbotage crée des turbulences à la surface de l'acier 20 qui provoquent une usure locale de la cloche 30 et en particulier du bord inférieur 40 de la cloche 30. La Figure 2 reprend une vue agrandie du dispositif d'entraînement 60 de 15 la cloche 30. L'extrémité supérieure de la cloche 30 comprend un palier à bille 70 solidaire de la cloche 30 qui permet à la cloche 30 d'effectuer un mouvement de rotation autour de son axe vertical. La partie supérieure 75 du palier 70 est ι λi fixée à la cloche 30 tandis que la partie inférieurë δO du palier 70 peut tourner librement. Lorsque le palier 70 n'est pas sous contrainte, la partie inférieure 80 20 s'appuie contre une butée 85 aménagée en dessous du palier 70. Bien entendu, ce palier 70 doit être protégé contre la pénétration d'impuretés. La cloche 30 est maintenue en position à l'aide d'un système de blocage prenant appui par en dessous et par au-dessus sur la partie inférieure 80 du palier 70 qui pousse la cloche 30 contre le conduit d'alimentation 50. Sur la 25 partie supérieure 75 du palier 70 est aménagée une couronne dentée 90. La rotation de la cloche 30 est effectuée à l'aide d'un moteur 100 comprenant de préférence un réducteur 110 permettant de varier la vitesse de rotation de la cloche 30. Le moteur 100 entraîne la couronne dentée 90 par l'intermédiaire d'une roue dentée 120 solidaire du moteur 100. Bien entendu, il existe d'autres 30 moyens bien connus des hommes de métier pour imprégner un mouvement de rotation à une telle cloche. L'étanchéité du conduit d'alimentation 50 par rapport à la cloche 30 est assurée par une chicane 130. La cloche 30 et le conduit d'alimentation 50 comprennent un revêtement interne en matériau réfractaire. Ce revêtement n'est pas représenté sur les figures pour des raisons de clarté du dessin. Sur la figure 3, la poche 10, placée sur un chariot 140, est amenée en dessous d'une potence 150 qui comprend une plate-forme 160 mobile, équipée d'une cloche 10, un mat 170 et un dispositif d'entraînement 180 sur la partie supérieure de celui-ci. La plate-forme 160 est relié au dispositif d'entraînement 180 moyennant une courroie 190 grâce à laquelle la plate-forme peut être déplacée verticalement sur le mat 170 à l'aide des roues 200 qui prennent appui sur le mat de la potence. Les figures 4, 5 et 6 montrent, en coupe, des séquences d'enclenchement de trois mécanismes de blocage différents de la cloche. Afin ne pas surcharger les dessins, seule la partie inférieure 80 du palier 70 a été représentée. La première série de figures 4a), 4b), 4c) et 4d) montrent, en coupe, un premier mode de réalisation de la présente invention dans lequel le premier moyen de blocage et le deuxième dispositif de blocage sont réalisée en une pièce comprenant une encoche en forme de V pouvant s'enclencher sur la partie inférieure du palier. Sur la figure 4a), la plate-forme 160 est abaissée sur la partie supérieure
210 de la cloche 10 jusqu'en dessous de la partie inférieure 80 du palier. La plate-forme 160 est ensuite relevée jusqu'à ce que le dispositif de blocage en forme de V 220 se trouve au niveau de la partie inférieure 80 du palier (figure 4b). Sur la Figure 4c), le dispositif de blocage en forme de V est fermé pour bloquer la cloche 10 empêchant ainsi des mouvements vers le bas et vers le haut de la cloche 10. La cloche est ensuite soulevée (Figure 4d) jusqu'à sa position de repos (voir Figurel) Sur les deux séries suivantes, les dispositifs de blocages sont réalisés en deux pièces distinctes. Sur la figure 5a), la plate-forme 160 est abaissée sur la partie supérieure 210 de la cloche 10 jusqu'en dessous de la partie inférieure 80 du palier. Le premier dispositif de blocage 230 dans ce cas-ci une pince - est ensuite amenée en positon fermée (figure 5b) et la plate-forme 160 est ensuite relevée jusqu'à ce que le premier dispositif de blocage 230 touche la partie inférieure 80 du palier par en dessous (figure 5c). Le deuxième dispositif de blocage est ensuite fermé et empêche tout mouvement de la cloche vers le haut. La cloche est ensuite soulevée et amenée en positon de repos. Dans le cas de la figure 5, le deuxième dispositif de blocage comprend quatre vérins espacés régulièrement (deux seulement sont représentés sur la fig. 5). Ils sont montés sur la plate-forme à l'aide de bras 250. Les vérins 240 sont ensuite amenés en position fermée et prennent appui par au-dessus de la partie inférieure du palier de la cloche (Figure 5d)). Dans le cas de la figure 6, le deuxième dispositif de blocage est une pince 260 superposée sur la première pince 230. La deuxième pince 260 est fermé et bloque ainsi le palier pour empêcher tout mouvement vers le haut. Sur la figure 7, les deux pinces 230, 260 de blocage sont représentées avec plus détails en position ouverte autour de la partie supérieure de la cloche., Tableau des références
10 poche
15 revêtement réfractaire
20 acier liquide
25 chariot pour la poche
30 cloche réfractaire
40 bord inférieur
50 conduit d'alimentation
60 dispositif d'entraînement
70 palier à bille
75 partie supérieure du palier
80 partie inférieure du palier
85 butée 90 couronne dentée
100 moteur
110 réducteur
120 roue dentée
130 chicane
140 chariot pour la cloche
150 potence
160 plate-forme
170 mat
180 dispositif d'entraînement
190 courroie
200 roues
210 partie supérieure de la cloche
220 dispositif de blocage en forme de V
230 premier dispositif de blocage (première pince)
240 vérin
250 bras
260 deuxième dispositif de blocage (deuxième pince)

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de traitement de métal liquide en poche comprenant une cloche rotative équipée d'un palier permettant un mouvement de rotation de la cloche, le palier comprenant une partie supérieure solidaire de la cloche et une partie inférieure pouvant tourner librement, un dispositif d'entraînement permettant d'entraîner la cloche dans un mouvement de rotation autour d'un axe vertical et un dispositif de manipulation de la cloche, ledit dispositif de manipulation comprenant : • un premier moyen de blocage de la cloche rotative pouvant engager la partie inférieure du palier par le bas de façon à supporter le poids de la cloche • un deuxième moyen de blocage de la cloche rotative pouvant engager la partie inférieure du palier par le haut de façon à empêcher le mouvement vertical vers le haut de la cloche.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le premier moyen de blocage de la cloche rotative comprend une première pince pouvant entourer la cloche en dessous de la partie inférieure du palier de la butée.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le deuxième moyen de blocage de la cloche rotative comprend un ou plusieurs vérins prenant appui sur le dessus de la partie inférieure du palier.
4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le deuxième moyen de blocage de la cloche rotative comprend une deuxième pince pouvant entourer la cloche au-dessus de la bague
5. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le premier moyen de blocage et le deuxième dispositif de blocage sont réalisée en une pièce comprenant une encoche en forme de V pouvant s'enclencher sur la partie inférieure du palier.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement comprend une couronne dentée solidaire de la cloche entraînée par un moteur par le biais d'une roue dentée.
PCT/EP2005/050164 2004-02-24 2005-01-17 Dispositif pour le traitement de metal liquide en poche Ceased WO2005080612A1 (fr)

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WO (1) WO2005080612A1 (fr)

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