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WO2005068861A1 - 摺動部材、摺動部材の製造方法及び摺動部材用塗料 - Google Patents

摺動部材、摺動部材の製造方法及び摺動部材用塗料 Download PDF

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WO2005068861A1
WO2005068861A1 PCT/JP2005/000240 JP2005000240W WO2005068861A1 WO 2005068861 A1 WO2005068861 A1 WO 2005068861A1 JP 2005000240 W JP2005000240 W JP 2005000240W WO 2005068861 A1 WO2005068861 A1 WO 2005068861A1
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WO
WIPO (PCT)
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sliding
fluorine
resin
sliding member
matrix resin
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2005/000240
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nobuaki Takeda
Tomihiko Yanagiguchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries Ltd filed Critical Daikin Industries Ltd
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Priority to AU2005205265A priority patent/AU2005205265B2/en
Priority to AT05703479T priority patent/ATE430782T1/de
Priority to US10/548,883 priority patent/US7718247B2/en
Priority to DE602005014337T priority patent/DE602005014337D1/de
Publication of WO2005068861A1 publication Critical patent/WO2005068861A1/ja
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Definitions

  • the present invention relates to a sliding member, a method for manufacturing the sliding member, and a paint for the sliding member.
  • Fluororesin represented by PTFE polytetrafluoroethylene
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • a paint is prepared by adding a fluorine resin powder to a urethane resin as a binder, and this is applied to an aluminum alloy plate for a recording medium cassette shutter. -0.20, forming a coating film with a surface roughness of RaO. 2 m or more.
  • Patent Document 2 discloses that the maximum surface roughness of a resin component that slides with each other is 1 ⁇ m or more and 100 m or less, and one of the sliding surfaces is coated with a fluorine-based coating agent. It describes that the wear amount of the sliding surface of the resin component is reduced.
  • Patent document 1 JP-A-10-106215
  • Patent Document 2 JP-A-09-212967
  • the fluorine resin content may be increased.
  • the amount of binder resin is relatively reduced, so that the strength of the coating film is reduced and the coating film is easily peeled off from the substrate (material to be coated). Therefore, there is a limit in increasing the fluorine content, that is, improving the sliding characteristics.
  • the present invention provides a method of sliding a sliding member surface with a limited amount of fluorine resin.
  • the amount of fluorine contributing to the characteristics can be increased.
  • At least the surface layer (43) is formed by dispersing fluorine resin particles (45) in a matrix resin (44), and the surface of the surface layer (43) forms a sliding surface.
  • a plurality of fluororesin particles (45) dispersed and exposed on the sliding surface, and an exposed portion (45a) of the fluororesin particles (45) is formed on the matrix resin (44). It is characterized in that it extends along the sliding surface outside the portion buried in the groove.
  • each of the fluororesin particles (45) exposed on the sliding surface has an exposed portion (45a) outside the portion where the matrix resin (44) is buried. Since the force is applied along the sliding surface, the exposed area of the fluororesin particles (45) on the sliding surface is increased accordingly. Therefore, excellent sliding characteristics can be obtained even with a limited fluorine resin content.
  • the surface layer (43) may be a film formed on the sliding member main body by painting or the like, or may be formed integrally with the sliding member main body. This applies to the inventions described below unless otherwise specified.
  • At least the surface layer (43) is formed by dispersing fluororesin particles (45) in a matrix resin (44), and the surface of the surface layer (43) slides.
  • a sliding member constituting a surface
  • the sliding surface is characterized in that the abundance of elemental fluorine is higher than the abundance of fluorine under the sliding surface of the surface layer (43).
  • the abundance of the fluorine element under the sliding surface corresponds to the fluorine resin particle (45) content of the surface layer (43).
  • the fact that the abundance of elemental fluorine on the sliding surface is higher than the abundance of elemental fluorine under the sliding surface means that the fluorine resin particles (45) It is widely exposed, so that excellent sliding characteristics can be obtained even with a limited fluorine resin content.
  • the abundance of elemental fluorine on the sliding surface is 1.25 times or more the abundance of elemental fluorine under the sliding surface.
  • At least the surface layer (43) is formed by dispersing fluorine resin particles (45) in a matrix resin (44), and the surface of the surface layer (43) slides.
  • a sliding member constituting a surface
  • the surface layer (43) is formed by applying a paint containing a matrix resin (44) and a fluorine resin to a substrate (41),
  • the mass ratio between the matrix resin (44) and the fluorine resin is set in the range of “70:30” to “65:35”,
  • the sliding surface is characterized in that the abundance of elemental fluorine is 26% by mass or more and 40% by mass or less.
  • the ratio of the fluorine resin is kept low, in other words, while the amount of the matrix resin is increased, the abundance of the fluorine element on the sliding surface is set to 26% by mass or more. Therefore, excellent sliding characteristics can be obtained while ensuring good adhesion of the coating film (43) to the substrate (41).
  • the frictional resistance applied to the coating film (43) due to the sliding with another article is reduced by the improvement of the sliding characteristics, so that the peeling resistance of the coating film (43) is further improved.
  • an acrylic resin, an alkyd resin, an epoxy resin, a polyamide, a polyimide, a polyamideimide, or the like can be adopted, and the kind thereof is not limited. This applies to other inventions described below unless otherwise specified.
  • the fluorine resin a fluorine-containing polymer containing tetrafluoroethylene as a main component is preferable.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • FEP resin tetrafluoroethylene- Hexafluoropropylene copolymerized resin
  • PFA resin tetrafluoroethylene-perfluoro (propylbutyl ether) copolymerized resin
  • the preferred! / Is that the surface roughness Ra of the sliding surface is not less than 0.03 ⁇ m and not more than 0.2 ⁇ m.
  • the frictional resistance of the sliding surface is reduced, which is advantageous in improving the sliding characteristics.
  • the surface roughness Ra is not less than 0.03 ⁇ m and not more than 0.1 ⁇ m.
  • At least the surface layer (43) forms a material (56) in which fluorine resin particles (45) are dispersed in a matrix resin (44),
  • the surface roughness Ra of the surface layer (43) is adjusted to be 0.03 111 or more and 0.2 m or less. This is a method for manufacturing a sliding member.
  • the exposed portion (45a) of the fluororesin particles (45) exposed on the surface of the surface layer portion (43) is crushed by the lapping polishing and spreads outward along the surface.
  • the abundance of elemental fluorine on the surface of the surface layer (43) becomes higher than the abundance of elemental fluorine inside the surface layer (43).
  • the surface roughness Ra is 0.03 ⁇ m.
  • the surface roughness Ra is more preferably in the range of 0.03111 to 0.l.
  • Another aspect of the present invention is that a base resin (41) containing a matrix resin (44) and a fluorine resin is applied to a substrate (41), and the surface of the coating film (43) is used as a sliding surface.
  • the mass ratio between the matrix resin (44) and the fluorine resin is in the range of “70:30” to “65:35”,
  • the coating film (43) is based on the base material (41).
  • the proportion of the fluorine resin is higher than the above range, the matrix resin (44) is reduced even if the sliding characteristics themselves are improved, so that the adhesive force with the substrate (41) is reduced. Insufficient, and the coating film (43) is easily peeled off from the substrate (41).
  • the matrix resin (44) is a polyamideimide
  • the fluororesin is composed of polytetrafluoroethylene (hereinafter referred to as PTFE) and tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer resin (hereinafter referred to as FEP resin). .
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • FEP resin tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer resin
  • the matrix resin (44) As the matrix resin (44), a polyamideimide having an amide bond advantageous for adhesion to the base material (41) and an acid imide bond advantageous for heat resistance is employed, so that the heat resistance is high and the strength is high. And a coating film (43) having high adhesion to the substrate (41) can be obtained.
  • the FEP resin which has a relatively low melting point, of the fluorine resin, melts during baking and acts as a film-forming aid, while the fluorine element abundance in the entire coating (43) PTF E, which has a high melting point, remains as particles even after baking the coating film (43), and is crushed by the above lapping polishing to increase the abundance of elemental fluorine on the sliding surface. Characteristics are obtained.
  • an organic solvent such as NMP (N-methyl-2-pyrrolidone) or water can be used.
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • water it is preferable that the base material (41) is coated with a primer.
  • pigments such as carbon and other additives can be blended into the above-mentioned paint for sliding members.
  • additives When additives are added, the sliding properties and adhesion to the substrate (41) are adversely affected. It is desirable to use a small amount so as not to affect the sound.
  • the amount is set to 3% or less, preferably 1% or less, particularly preferably 0.5% or less of the fluorine resin amount.
  • the eighth aspect it is possible to obtain a coating film (43) having high heat resistance, high strength and adhesion to the substrate (41), and excellent sliding characteristics.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a part of a thrust plate used in the compressor.
  • FIG. 3 is a view schematically showing an aspect of lapping and polishing the thrust plate.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing how the fluororesin particles on the sliding surface are crushed by the polishing.
  • FIG. 5 is a graph showing the relationship between the surface roughness of a sliding surface and the surface F concentration.
  • FIG. 6 is a photomicrograph of a sliding surface of an unpolished product.
  • FIG. 7 is a micrograph of a sliding surface of the lapping-polished product.
  • Thrust plate (sliding member)
  • the present invention is applied to a thrust plate (sliding member) of a scroll compressor (1) shown in FIG.
  • the scroll compressor (1) is used in a refrigerant circuit of a refrigeration system for performing a vapor compression refrigeration cycle, such as an air conditioner, for compressing low-pressure refrigerant sucked by an evaporator and sending it to a condenser.
  • the compressor (1) includes a drive mechanism (20) disposed on a lower side in a casing (10), and a compression mechanism (30) disposed on an upper side in the casing (10). I have.
  • the casing (10) includes a cylindrical casing main body (11), an upper end plate (12) fixed to the upper end of the casing main body (11), and a lower end plate fixed to the lower end of the casing main body (11). (13).
  • a refrigerant suction pipe (14) is provided at a lower part, and a discharge pipe (15) is provided at an upper part.
  • the suction pipe (14) is connected to the evaporator of the refrigerant circuit, and the discharge pipe (15) is connected to the condenser.
  • the upper housing (16) is fixed immediately below the compression mechanism (30), and the lower housing (19) is fixed below the drive mechanism (20).
  • the drive mechanism (20) includes an electric motor (21) and a drive shaft (22).
  • the electric motor (21) is mounted on an annular stator (23) fixed to the casing body (11) via an upper housing (16) and a lower housing (19), and mounted on the inner peripheral side of the stator (23).
  • a drive shaft (22) connected to the rotor (24).
  • This drive shaft (22) It is rotatably supported by a rolling bearing (18) of the housing (16) and a rolling bearing (19a) of the lower housing (19).
  • the drive shaft (22) is formed with a main oil supply passage (22c) extending in the axial direction.
  • An oil supply pump (22d) is provided at the lower end of the drive shaft (22) so that the refrigerating machine oil stored in the oil reservoir at the bottom of the casing (10) is pumped up with the rotation of the drive shaft (22). It is configured.
  • the main oil supply passage (22c) communicates with an oil supply port (not shown) provided in each part so that the refrigerating machine oil pumped by the oil supply pump is supplied to each sliding part.
  • the compression mechanism (30) includes a fixed scroll (31) fixed to the upper housing (16) and a fixed scroll (31) rotatably supported on the upper surface of the upper housing (16) via a thrust plate (17).
  • a movable scroll (32) configured to be movable with respect to the roll (31).
  • the fixed scroll (31) has a fixed end plate (31a) fixed to the upper housing (16) by fastening means such as bolts, and a spiral (involuted) formed integrally with the fixed end plate (31a).
  • the movable scroll (32) has a movable end plate (32a) and a spiral (involuted) wrap (32b) formed integrally with the movable end plate (32a).
  • a compression chamber (33) is formed between the fixed end plate (31a) and the movable end plate (32b) and between the contact portions of the two wraps (31b, 32b).
  • a suction port (33a) is formed in the outer peripheral edge of the compression chamber (33), and the suction port (33a) is a space (low-pressure space) below the compression mechanism (30) in the casing (10). It communicates with the suction pipe (14) via the. Further, a discharge port (33b) is formed in the center of the compression chamber (33), and the discharge port (33b) is provided through a space (high-pressure space) above the compression mechanism (30) in the casing (10). It communicates with the discharge pipe (15).
  • the upper end portion of the drive shaft (22) has a receiving portion (22a) projecting radially outward and an optimum orbital radius of the orbiting scroll (32) with respect to the rotation center of the drive shaft (22).
  • An eccentric part (22b) eccentric with the corresponding dimensions is formed.
  • a cylindrical bearing portion (fitting portion) (32c) is provided on the lower surface of the movable end plate (32a) of the movable scroll (32) so as to be located on the same center as the eccentric portion (22b). Is formed.
  • the bearing portion (32c) is formed such that its inner diameter is larger than the outer diameter of the eccentric portion (22b).
  • the eccentric part (22b) and the bearing part (32c) are connected via a slide bush (25).
  • a slide bearing (29) is mounted between the slide bush (25) and the bearing part (32c).
  • An Oldham coupling (34) is provided between the movable scroll (32) and the upper housing (16) as a mechanism for preventing the movable scroll (32) from rotating.
  • the bearing surface of the thrust plate (17) of the compressor (1) is normally lubricated by refrigerating machine oil supplied through the main oil supply passage (22c). In some cases, the bearing may be operated under severe conditions, such as no refrigeration oil on the bearing surface.
  • the thrust plate (17) is configured as described below, and by improving the sliding characteristics, the compressor (1) is operated in a state where the refrigerating machine oil does not exist on the bearing surface. Even if it is rolled, abnormal wear of the movable scroll (32) or the upper housing (16) and seizure of both will not occur.
  • the thrust plate (17) has a zinc phosphate film (42) formed on the surface of a steel plate base material (41), and the zinc phosphate film (42) is formed on the surface of the zinc phosphate film (42).
  • Coating (surface layer) (43) The coating film surface is a sliding surface.
  • the coating film (43) is formed by dispersing fluorine resin particles (45) in a matrix resin (44). Also, a large number of fluororesin particles (45) are dispersed and exposed on the sliding surface (surface) of the coating film (43), and the exposed portions (45a) of the fluororesin particles (45) are crushed. Thus, it extends along the sliding surface outside the portion buried in the matrix resin (44). As described above, the exposed portion (45a) of the fluororesin particles (45) is crushed and spread around, so that the abundance of elemental fluorine on the sliding surface is reduced within the coating film under the sliding surface. It is higher than the abundance of elemental fluorine
  • the matrix resin (44) contains dispersed fluorine resin at the time of baking the coating film. include.
  • the matrix resin (44) is a polyamideimide that functions as a binder, and remains as particles even after the coating film is formed.
  • the fluororesin particles (45) are PTFE, and are melted at the time of baking the coating film.
  • the fluororesin dispersed in the matrix resin is FEP resin.
  • a substrate (41) having a surface roughness Ra of about 0.1 ⁇ m is treated with an aqueous solution of zinc phosphate to form a zinc phosphate film (42) on the surface of the substrate (41).
  • a coating having the following composition is applied to the surface of the zinc phosphate coating (42) and baked to form a coating (43).
  • Polyamideimide 70 parts by weight
  • FEP resin (melting point 260 ° C); 27 parts by weight
  • the baking temperature of the coating film (43) was 280 ° C, and the FEP resin powder (particle size: 2 ⁇ m or less) Since the point is lower than the baking temperature, the baking melts and contributes to the formation of a coating film. Since the melting point of PTFE powder (particle size or less) is higher than the baking temperature, it remains as fluororesin particles (45) and is dispersed in the coating film.
  • the film thickness after baking should be, for example, about 40-70 m.
  • the surface roughness Ra of the coating film (43) is about 0.3-0.6 m.
  • FIG. 3 schematically shows this polishing mode.
  • (51) is a lap surface plate
  • (52) is a presser plate.
  • a polishing liquid (58) in which free abrasive grains (57) are dispersed between a lapping plate (51) and a coating film (43) of a material (56) is fixed to a material (56) on a holding plate (52).
  • the surface of the coating film (43) is rubbed and polished with).
  • the lapping pressure is from 9.8 kPa to 49 kPa, preferably from 9.8 kPa to 19.6 kPa.
  • the exposed portion (45a) of the fluorine resin particles (45) exposed from the surface of the coating film (43) is crushed by the cannonball (57). It is buried in the artillery membrane (43) and spreads along the surface of the coating (43) outside of the part.
  • the coating film (43) has a thickness of about 30 / z m and a small surface roughness Ra. It is preferable that the surface roughness Ra is not less than 0.03 ⁇ m and not more than 0.2 ⁇ m! / ,.
  • FIG. 9 is a graph (horizontal axis is a logarithmic scale) showing a relationship between the surface roughness Ra of the coating film (43) and the surface F concentration (abundance ratio of fluorine element) when lapping polishing is performed. Surface F concentration was measured using EDX (energy dispersive X-ray fluorescence spectrometer).
  • the unpolished product is a product before lapping polishing, and has a surface roughness Ra of 0.5 / ⁇ and a surface F concentration of 22% by mass. Table 1 shows the surface roughness Ra and surface F concentration.
  • FIG. 6 is a photograph of the surface of the unpolished product
  • FIG. It is a photograph.
  • small irregularities can be seen on the coating film surface
  • Fig. 7 the protrusions on the coating film surface are crushed and spread around, and the fluororesin particles are also crushed to increase the exposed area.
  • the exposed portion (45a) of the fluororesin particles (45) by lapping polishing is not sufficiently crushed, so that the surface F concentration is not so high.
  • the lower the surface roughness Ra the lower the surface F concentration.
  • the surface roughness Ra is set to 0.03. It can be said that it is preferable that the length be 111 or more and 0.2 m or less.
  • the surface roughness Ra by the lapping polishing is affected by the particle size of the cannonball (57).
  • the particle size of the cannonball (57) is preferably 3 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less, and more preferably 4 ⁇ m or more and 12 ⁇ m or less.
  • the surface F concentration of the unpolished product is higher than that of the unpolished product by performing lapping polishing on the coating film surface. , In the coating). Then, the fluorine element abundance under this sliding surface is measured by polishing the sliding surface to expose the inside of the coating film, and analyzing the elements present on the exposed surface using EDX. be able to.
  • the surface F concentration of the sliding surface of the sliding member was measured by EDX, and then the lapping polishing was performed on the sliding surface under the above conditions to expose the inside of the coating film. Is measured by EDX, and when the former has a higher surface F concentration than the latter, it can be confirmed that the present invention has been implemented.
  • a coating film (43) having excellent sliding characteristics may be formed on the upper housing (16) as in the above embodiment.
  • the surface F concentration of the sliding surface can be reduced. You may try to raise it.
  • the present invention is useful for sliding members such as compressors,

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Abstract

　基材(41)の表面に、マトリックス樹脂(44)中にフッ素樹脂粒子(45)が多数分散してなる塗膜(43)を形成し、塗膜(43)の表面に露出しているフッ素樹脂粒子(45)の露出部(45a)を押し潰して周囲に広げることにより、その露出面積を拡大し、摺動面に存在するフッ素元素量を多くする。

Description

明 細 書
摺動部材、摺動部材の製造方法及び摺動部材用塗料
技術分野
[0001] 本発明は、摺動部材、摺動部材の製造方法及び摺動部材用塗料に関するもので ある。
背景技術
[0002] PTFE (ポリテトラフルォロエチレン）に代表されるフッ素榭脂は、摩擦抵抗が低ぐ また、耐摩耗性に優れることから、摺動部材に利用されている。例えば、特許文献 1 には、ノインダとしてのウレタン系榭脂にフッ素榭脂粉末を添加してなる塗料を調製 し、これを記録媒体カセットシャッター用のアルミニウム合金板に塗布し、動摩擦係数 0. 03-0. 20、表面粗度 RaO. 2 m以上の塗膜を形成することが記載されている。
[0003] また、特許文献 2には、互いに摺動する榭脂製部品の最大表面粗さを 1 μ m以上 1 00 m以下とし、その一方の摺動面にフッ素系コーティング剤を塗布することにより、 当該両榭脂製部品の摺動面の摩耗量を少なくすることが記載されている。
特許文献 1 :特開平 10- 106215号公報
特許文献 2 :特開平 09— 212967号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 上述の如きフッ素榭脂を含有する塗膜にぉ ヽて、その摺動特性 (耐摩耗性、低摩 擦抵抗性)を高めるには、フッ素榭脂含有量を多くすればよいが、その場合、相対的 にバインダ榭脂量が低下するため、塗膜強度が低下するとともに、塗膜が基材 (被塗 材)から剥離し易くなる。このため、フッ素含有量を増加する、すなわち、摺動特性を 向上させることには限界があった。
[0005] 本発明の課題は、少ないフッ素榭脂量で摺動部材の摺動特性を向上させることに あり、また、塗膜と基材との密着性を高めることにある。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明は、このような課題に対して、限られたフッ素榭脂量で摺動部材表面の摺動 特性に寄与するフッ素量を増大させることができるようにした。
[0007] 本発明は、少なくとも表層部 (43)はマトリックス榭脂 (44)中にフッ素榭脂粒子 (45)が 分散されてなり、該表層部 (43)の表面が摺動面を構成する摺動部材であって、 上記摺動面に多数のフッ素榭脂粒子 (45)が分散して露出し、該フッ素榭脂粒子 (45)の露出部 (45a)が上記マトリックス榭脂 (44)に埋まっている部分より外側に該摺動 面に沿って広がっていることを特徴とする。
[0008] すなわち、フッ素榭脂粒子 (45)を含有する摺動部材の場合、その摺動面におけるフ ッ素榭脂粒子 (45)の露出面積が広いほど、その摺動特性が高くなる。しかし、マトリツ クス榭脂 (44)中にフッ素榭脂粒子 (45)を分散させただけであれば、摺動面におけるフ ッ素榭脂粒子 (45)の露出面積の大きさは表層部 (43)のフッ素榭脂粒子 (45)の含有量 に対応したものになるだけである。
[0009] これに対して、本発明では、摺動面に露出している各フッ素榭脂粒子 (45)は、その 露出部 (45a)がマトリックス榭脂 (44)に埋まっている部分より外側に摺動面に沿って広 力 ているから、それだけ摺動面におけるフッ素榭脂粒子 (45)の露出面積が広くなる 。よって、限られたフッ素榭脂含有量であっても、優れた摺動特性が得られる。
[0010] ここに、上記表層部 (43)は、摺動部材本体に塗装等によって形成された皮膜であつ ても、摺動部材本体と共に一体成型されたものであってもよい。この点は以下に述べ る発明に関しても特に断りがない限り同様である。
[0011] 本発明の別の観点は、少なくとも表層部 (43)はマトリックス榭脂 (44)中にフッ素榭脂 粒子 (45)が分散されてなり、該表層部 (43)の表面が摺動面を構成する摺動部材であ つて、
上記摺動面のフッ素元素の存在率が、上記表層部 (43)の摺動面下のフッ素元素の 存在率よりも高いことを特徴とする。
[0012] すなわち、上記摺動面下のフッ素元素の存在率は上記表層部 (43)のフッ素榭脂粒 子 (45)含有量に対応する。そうして、本発明において、この摺動面下のフッ素元素の 存在率よりも摺動面のフッ素元素の存在率が高いということは、それだけ該摺動面に フッ素榭脂粒子 (45)が広く露出しているということであり、よって、限られたフッ素榭脂 含有量であっても、優れた摺動特性が得られる。 [0013] 好ましいのは、上記摺動面のフッ素元素の存在率が、上記摺動面下のフッ素元素 の存在率の 1. 25倍以上である。
[0014] これにより、少ないフッ素榭脂粒子量で優れた摺動特性を得る上で有利になる。
[0015] 本発明の別の観点は、少なくとも表層部 (43)はマトリックス榭脂 (44)中にフッ素榭脂 粒子 (45)が分散されてなり、該表層部 (43)の表面が摺動面を構成する摺動部材であ つて、
上記表層部 (43)は、マトリックス榭脂 (44)とフッ素榭脂とを含有する塗料を基材 (41) に塗布して形成され、
上記マトリックス榭脂 (44)とフッ素榭脂との質量比率は「70： 30」から「65： 35」の範 囲に設定され、
上記摺動面のフッ素元素の存在率は 26質量％以上 40質量％以下であることを特 徴とする。
[0016] すなわち、上記フッ素榭脂の割合を低く抑えながら、換言すれば、マトリックス榭脂 量を多くしながら、上記摺動面のフッ素元素の存在率を 26質量％以上にしたもので ある。従って、塗膜 (43)の基材 (41)に対する良好な接着力を確保しながら、優れた摺 動特性を得ることができる。し力も、この摺動特性の向上により、他の物品との摺動に よって塗膜 (43)が受ける摩擦抵抗が小さくなるから、塗膜 (43)の耐剥離性がさらに向 上する。
[0017] 但し、 40質量％を越えるフッ素元素の存在率にするには、上記マトリックス榭脂量 をカゝなり少なくする必要があり、塗膜 (43)の強度や、塗膜 (43)と基材 (41)との接着性を 確保することが困難になる。
[0018] マトリックス榭脂 (44)としては、アクリル榭脂、アルキド榭脂、エポキシ榭脂、ポリアミド 、ポリイミド、ポリアミドイミド等を採用することができ、その種類は問わない。この点は 以下に述べる他の発明にお 、ても特に断りがない限り同様である。
[0019] フッ素榭脂としては、テトラフルォロエチレンを主成分とする含フッ素重合体が好ま しぐ例えば、 PTFE (ポリテトラフルォロエチレン）、 FEP榭脂（テトラフルォロェチレ ン-へキサフルォロプロピレン共重合榭脂）、 PFA榭脂 (テトラフルォロエチレン-パ 一フルォロ（プロピルビュルエーテル）共重合榭脂）等がある。この点は以下に述べる 他の発明にお ヽても特に断りがない限り同様である。
[0020] 以上にお!、て、好まし!/、のは、上記摺動面の表面粗度 Raが 0. 03 μ m以上 0. 2 μ m以下である。
[0021] これにより、上記摺動面の摩擦抵抗が小さくなり、摺動特性を高める上で有利にな る。上記表面粗度 Raは 0. 03 μ m以上 0. 1 μ m以下とすることがさらに好ましい。
[0022] 本発明の別の観点は、少なくとも表層部 (43)はマトリックス榭脂 (44)中にフッ素榭脂 粒子 (45)が分散されてなる素材 (56)を形成し、
上記素材 (56)の表層部 (43)表面を加圧状態でラッピング研磨することにより、該表 層部 (43)の表面粗度 Raを 0. 03 111以上0. 2 m以下にすることを特徴とする摺動 部材の製造方法である。
[0023] すなわち、上記表層部 (43)表面に露出しているフッ素榭脂粒子 (45)の露出部 (45a) は、上記ラッピング研磨によって押し潰されて該表面に沿って外側に広がる。これに より、表層部 (43)表面のフッ素元素の存在率が表層部 (43)内部のフッ素元素の存在 率よりも高くなる。そうして、上記ラッピングによって調整する表層部 (43)の表面粗度 R aと該表層部 (43)表面のフッ素元素の存在率とには相関があり、表面粗度 Raを 0. 03 μ m以上 0. 2 μ m以下としたときに、表層部 (43)表面のフッ素元素の存在率が高くな り、優れた摺動特性が得られる。上記表面粗度 Raは 0. 03 111以上0. 以下と することがさらに好ましい。
[0024] 本発明の別の観点は、マトリックス榭脂 (44)とフッ素榭脂とを含有し、基材 (41)に塗 布されてその塗膜 (43)表面が摺動面とされた摺動部材を得るための摺動部材用塗料 であって、
上記マトリックス榭脂 (44)とフッ素榭脂との質量比率が「70： 30」から「65： 35」の範 囲であり、
上記塗膜 (43)形成後に上記摺動面を加圧状態でラッピング研磨される摺動部材に 用いられることを特徴とする。
[0025] 従って、当該摺動部材用塗料を基材 (41)に塗布してその塗膜 (43)表面、すなわち、 摺動面を加圧状態でラッピング研磨すると、該摺動面より露出して!/、るフッ素榭脂粒 子 (45)が押し潰されて摺動面に沿って周囲に広がり、その結果、フッ素元素の存在率 の高い摺動面が得られ、当該摺動部材の摺動特性を高めることができる。
[0026] そうして、本発明によれば、少な ヽフッ素榭脂量であっても、優れた摺動特性が得 られるから、マトリックス榭脂量を多くして塗膜 (43)の基材 (41)に対する接着力を高め ることができ、し力も、摺動特性の向上により、塗膜 (43)の摩擦抵抗が小さくなるから、 塗膜 (43)の耐剥離性の向上に有利になる。
[0027] 但し、上記マトリックス榭脂 (44)とフッ素榭脂との比率に関し、上記範囲よりもマトリツ クス榭脂 (44)の割合が多くなると、塗膜 (43)の基材 (41)に対する接着力が高まるものの 、塗料中のフッ素榭脂量が相対的に少なくなり、上記ラッピング研磨によるフッ素元 素存在率の上昇にも限界があるから、摩擦抵抗の小さい良好な摺動特性を得ること が難しくなる。一方、上記比率範囲よりもフッ素榭脂の割合を多くすると、摺動特性自 体は良好になっても、マトリックス榭脂 (44)が少なくなることから、基材 (41)との接着力 が不十分になり、塗膜 (43)が基材 (41)から剥離し易くなる。
[0028] 好ましいのは、上記マトリックス榭脂 (44)はポリアミドイミドであり、
上記フッ素榭脂は、ポリテトラフルォロエチレン (以下、 PTFEという。）とテトラフルォ 口エチレン一へキサフルォロプロピレン共重合榭脂（以下、 FEP榭脂という。）とよりな ることである。
[0029] マトリックス榭脂 (44)として、基材 (41)との接着に有利なアミド結合と、耐熱性に有利 な酸イミド結合とを有するポリアミドイミドを採用したから、耐熱性が高く且つ強度及び 基材 (41)との接着性の高い塗膜 (43)を得ることができる。そうして、フッ素榭脂のうち、 融点が比較的低い FEP榭脂が塗膜 (43)焼付け時に溶融して膜形成補助剤として働 くとともに、塗膜 (43)全体のフッ素元素の存在率を高めることになり、融点の高い PTF Eが塗膜 (43)焼付け後も粒子として残り、上記ラッピング研磨によって押し潰され摺動 面のフッ素元素の存在率を高めることになり、優れた摺動特性が得られる。
[0030] 上記摺動部材用塗料の溶剤としては、 NMP (N-メチル -2-ピロリドン)等の有機溶 剤或いは水を用いることができる。水を溶媒とし、基材 (41)を金属製とする場合は、基 材 (41)に鲭止め用の下塗りを行なうことが望ましい。
[0031] また、上記摺動部材用塗料には、カーボン等の顔料、その他の添加剤を配合する ことができる。添加剤を配合する場合は、摺動特性及び基材 (41)との密着性に悪影 響が出ないように少量にすることが望ましい。例えば、添加剤としてカーボンを用いる 場合はフッ素榭脂量の 3%以下とし、好ましくは 1%以下、特に好ましくは 0. 5%以下 の配合量とする。
発明の効果
[0032] 請求項 1 3では、限られた若しくは少ないフッ素榭脂量であっても、優れた摺動特 性が得られる。
[0033] 請求項 4では、塗膜 (43)の基材 (41)に対する良好な接着力を確保しながら、優れた 摺動特性を得ることができ、しかも、この摺動特性の向上により、塗膜 (43)の耐剥離性 力 Sさらに向上する。
[0034] 請求項 5では、摺動面の摩擦抵抗力 、さくなり、摺動特性を高める上で有利になる
[0035] 請求項 6では、少な ヽフッ素榭脂量であっても、優れた摺動特性が得られる。
[0036] 請求項 7では、少な 、フッ素榭脂量であっても、フッ素元素の存在率の高!ヽ摺動面 が得られ、塗膜 (43)の基材 (41)に対する接着力を高めながら、優れた摺動特性を得る ことができ、し力も、摺動特性の向上により、塗膜 (43)の摩擦抵抗が小さくなるから、塗 膜 (43)の耐剥離性の向上に有利になる。
[0037] 請求項 8では、耐熱性が高く且つ強度及び基材 (41)との接着性の高 ヽ塗膜 (43)を 得ることができるとともに、優れた摺動特性が得られる。
図面の簡単な説明
[0038] [図 1]図 1は本発明の実施形態に係るスクロール型圧縮機の縦断面図である。
[図 2]図 2は同圧縮機に用いたスラストプレートの一部を模式的に示す断面図である。
[図 3]図 3は同スラストプレートをラッピング研磨する態様を模式的に示す図である。
[図 4]図 4は同研磨により摺動面のフッ素榭脂粒子が押し潰される様子を模式的に示 す断面図である。
[図 5]図 5は摺動面の表面粗度と表面 F濃度の関係を示すグラフ図である。
[図 6]図 6は未研磨品の摺動面を撮影した顕微鏡写真である。
[図 7]図 7はラッピング研磨品の摺動面を撮影した顕微鏡写真である。
符号の説明 [0039] (17) スラストプレート (摺動部材）
(41) 基材
(43) 塗膜 (表層部）
(44) マトリックス榭脂
(45) フッ素榭脂粒子
(45a) 露出部
(56) 素材
発明を実施するための最良の形態
[0040] 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
[0041] この実施形態は本発明を図 1に示すスクロール型圧縮機 (1)のスラストプレート (摺 動部材）に適用したものである。
[0042] <スクロール型圧縮機について >
スクロール型圧縮機（1)は、例えば空気調和装置等の蒸気圧縮式冷凍サイクルを 行う冷凍装置の冷媒回路において、蒸発器力 吸入した低圧の冷媒を圧縮して凝縮 器へ送り出すのに用いられる。この圧縮機（1)は、ケーシング（10)内の下部側に配設 された駆動機構 (20)と、ケーシング（10)内の上部側に配設された圧縮機構 (30)とを 備えている。
[0043] ケーシング（10)は、円筒状のケーシング本体（11)と、ケーシング本体（11)の上端 に固定された上部鏡板（12)と、ケーシング本体（11)の下端に固定された下部鏡板（ 13)とを有している。また、ケーシング（10)には、冷媒の吸入管（14)が下部に、吐出 管（15)が上部に設けられている。吸入管（14)は上記冷媒回路の蒸発器に、吐出管（ 15)は凝縮器にそれぞれ接続されている。ケーシング（10)内では、圧縮機構 (30)の すぐ下方に上部ハウジング（16)が固定され、駆動機構 (20)の下方に下部ハウジング (19)が固定されている。
[0044] 駆動機構 (20)は、電動機 (21)と駆動軸 (22)とから構成されている。電動機 (21)は 、上部ハウジング（16)及び下部ハウジング（19)を介してケーシング本体（11)に固定 された環状のステータ（23)と、このステータ (23)の内周側に装着されたロータ (24)と を備え、ロータ (24)に上記駆動軸 (22)が連結されている。この駆動軸 (22)は、上部 ハウジング（16)の転がり軸受け（18)と、下部ハウジング（19)の転がり軸受け（19a)と によって、回転可能に支持されている。
[0045] 駆動軸 (22)には、その軸方向に延びる主給油路 (22c)が形成されて!、る。駆動軸（ 22)の下端部には給油ポンプ (22d)が設けられて 、て、ケーシング（10)底の油溜まり に貯留する冷凍機油を該駆動軸 (22)の回転に伴って汲み上げるように構成されて いる。主給油路 (22c)は、給油ポンプが汲み上げた冷凍機油を各摺動部分へ供給す るように、各部に設けられた給油口（図示せず）と連通している。
[0046] 圧縮機構 (30)は、上部ハウジング（16)に固定された固定スクロール (31)と、上部 ハウジング (16)の上面にスラストプレート (17)を介して回転自在に支持されて固定スク ロール (31)に対して可動に構成された可動スクロール (32)とを有している。固定スク ロール (31)は、上部ハウジング（16)にボルトなどの締結手段で固定された固定側鏡 板 (31a)と、この固定側鏡板 (31a)に一体的に形成された渦巻き状 (インボリユート状） のラップ (31b)とを有している。可動スクロール (32)は、可動側鏡板 (32a)と、この可 動側鏡板 (32a)に一体的に形成された渦巻き状 (インボリユート状)のラップ (32b)とを 有して 、る。この固定スクロール（31)のラップ（31b)と可動スクロール (32)のラップ（ 32b)とは互いに嚙み合っている。固定側鏡板 (31a)と可動側鏡板 (32b)との間におい て両ラップ (31b, 32b)の接触部の間が圧縮室 (33)として構成されている。
[0047] 圧縮室 (33)の外周縁部には吸入口（33a)が形成され、該吸入口（33a)はケーシン グ（10)内における圧縮機構 (30)の下方の空間 (低圧空間）を介して吸入管（14)と連 通している。また、圧縮室 (33)の中心部には吐出口（33b)が形成され、該吐出口（ 33b)はケーシング（10)内における圧縮機構 (30)の上方の空間（高圧空間）を介して 吐出管（15)と連通している。
[0048] 駆動軸 (22)の上端部分には、径方向外方へ張り出した受け部 (22a)と、該駆動軸（ 22)の回転中心に対して可動スクロール (32)の最適公転半径に対応する寸法で偏 心した偏心部（22b)とが形成されて 、る。一方、可動スクロール (32)の可動側鏡板 ( 32a)の下面には、上記偏心部（22b)と同一中心上に位置するように、円筒状の軸受 け部 (嵌合部）（32c)が形成されている。この軸受け部（32c)は、その内径寸法が上記 偏心部 (22b)の外径寸法よりも大きく形成されて!ヽる。 [0049] 上記偏心部（22b)と軸受け部（32c)とは、スライドブッシュ（25)を介して連結されて いる。また、スライドブッシュ (25)と軸受け部 (32c)の間には、滑り軸受け (29)が装着 されている。また、可動スクロール (32)と上部ハウジング（16)との間には、可動スクロ ール (32)の自転を阻止する機構としてオルダム継手 (34)が設けられて 、る。
[0050] 従って、電動機 (21)を起動すると、ロータ (24)の回転に伴って駆動軸 (22)が回転 し、その回転力は、スライドブッシュ（25)を介して可動スクロール (32)に伝達される。 可動スクロール (32)は、オルダム継手 (34)により自転が禁止されているため、駆動軸 (22)の回転中心の周りで自転せずに公転だけを行う。そして、可動スクロール (32) の公転動作により、固定スクロール (31)と可動スクロール (32)の間の圧縮室（33)の 容積が変化する。このことにより、圧縮室 (33)では、その容積変化に伴って、吸入管（ 14)から低圧の冷媒が吸引されるとともに該冷媒が圧縮される。冷媒は高圧になり、 吐出管（15)力も吐出された後、冷媒回路において凝縮、膨張、蒸発の各行程を経て 、再度吸入管（14)力 吸入されて圧縮される作用が繰り返される。
[0051] 上記圧縮機 (1)のスラストプレート (17)の軸受面には、通常は主給油路 (22c)を通じ て供給される冷凍機油によって潤滑されるが、圧縮機 (1)が以下のような厳しい条件、 ひ 、ては軸受面に冷凍機油がな 、状態で運転される場合がある。
A.油溜まり部の冷凍機油がなくなった状態での運転。
B.圧縮機 (1)の停止中に冷媒回路の高圧側より冷媒が圧縮機 (1)に戻り、軸受面が 液冷媒で洗われた後に圧縮機 (1)が起動。
C.圧縮機 (1)の運転中に液冷媒が過剰に戻って油溜まり部の冷凍機油が希釈され、 軸受面の冷凍機油が液冷媒で洗い流された状態で運転が継続。
[0052] そこで、本実施形態ではスラストプレート (17)を以下に述べるように構成し、その摺 動特性を改善することにより、軸受面に冷凍機油が存在しない状態で圧縮機 (1)が運 転されても可動スクロール (32)又は上部ハウジング（16)の異常摩耗やこの両者の焼 き付きを生じな 、ようにして 、る。
[0053] <ストラストプレートの構造 >
スラストプレート (17)は、図 2に模式的に示すように、鋼板製の基材 (41)の表面にリン 酸亜鉛皮膜 (42)が形成され、このリン酸亜鉛皮膜 (42)の表面に塗膜 (表層部) (43)が 形成されたものであり、塗膜表面が摺動面になっている。
[0054] 塗膜 (43)は、マトリックス榭脂 (44)中にフッ素榭脂粒子 (45)が分散されてなる。また、 塗膜 (43)の摺動面 (表面）には多数のフッ素榭脂粒子 (45)が分散して露出し、これら フッ素榭脂粒子 (45)の露出部 (45a)は押し潰されて、マトリックス榭脂 (44)に埋まって ヽ る部分よりも外側に摺動面に沿って広がっている。このようにフッ素榭脂粒子 (45)の露 出部 (45a)が押し潰されて周囲に広がっていることにより、摺動面におけるフッ素元素 の存在率が、摺動面下の塗膜内部におけるフッ素元素の存在率よりも高くなつている
[0055] なお、図示は省略するが、マトリックス榭脂 (44)には塗膜焼付け時に溶融したフッ素 榭脂が分散しており、上記フッ素元素の存在率にはこの溶融分散したフッ素榭脂も 含まれている。
[0056] 上記マトリックス榭脂 (44)は、バインダとして働くポリアミドイミドであり、塗膜形成後も 粒子として残って 、る上記フッ素榭脂粒子 (45)は PTFEであり、塗膜焼付け時に溶融 してマトリックス榭脂中に分散しているフッ素榭脂は FEP榭脂である。
[0057] <スラストプレートの製法 >
次に上記スラストプレートの製造例を説明する。但し、本発明は当該製造例に限定 されるものではない。
[0058] 素材の形成
まず、表面粗度 Ra = 0. 1 μ m程度の基材 (41)をリン酸亜鉛水溶液で処理し、基材 (41)の表面にリン酸亜鉛皮膜 (42)を形成する。次に下記組成の塗料を上記リン酸亜 鉛皮膜 (42)の表面に塗布し焼付けて塗膜 (43)を形成する。
[0059] (塗料の組成）
ポリアミドイミド； 70重量部
PTFE (融点 380°C) ; 3重量部
FEP榭脂（融点 260°C) ; 27重量部
グラフアイト; 0. 15重量部
溶剤; NMP (適量）
[0060] 塗膜 (43)の焼付け温度は 280°Cであり、 FEP榭脂粉末 (粒径 2 μ m以下）はその融 点が焼付け温度よりも低いことから、当該焼付けにより溶融して塗膜の形成に寄与す る。 PTFE粉末 (粒径 以下）はその融点が焼付け温度よりも高いことから、フッ 素榭脂粒子 (45)として残って塗膜中に分散した状態になる。焼付け後の塗膜厚は例 えば 40— 70 m程度になるようにする。また、塗膜 (43)の表面粗度 Raは 0. 3-0. 6 m程度になる。
[0061] 素材の加工
次に以上の如くして得られた素材の塗膜 (43)の表面をラッピング研磨する。図 3はこ の研磨の態様を模式的に示す。同図において、（51)はラップ定盤、（52)は押えプレー トである。押えプレート (52)に素材 (56)を固定し、ラップ定盤 (51)と素材 (56)の塗膜 (43) との間に、遊離砥粒 (57)を分散させた研磨液 (58)を介在させて塗膜 (43)の表面のラッ ビング研磨を行なう。ラッピング圧力は 9. 8kPa以上 49kPa以下、好ましくは 9. 8kPa 以上 19. 6kPa以下とする。
[0062] このラッピング研磨により、図 4に示すように塗膜 (43)の表面より露出しているフッ素 榭脂粒子 (45)の露出部 (45a)は、砲粒 (57)によって押し潰されて砲膜 (43)に埋まって 、 る部分よりも外側に塗膜 (43)の表面に沿って広がる。また、同時に塗膜 (43)は、その 膜厚が 30 /z m程度になり、その表面粗度 Raも小さくなる。この表面粗度 Raは 0. 03 μ m以上 0. 2 μ m以下となるようにすることが好まし!/、。
[0063] 表面粗度 Raど塗膜表面のフッ素元素存在率との関係
図 5は上述の塗料組成 (マトリックス榭脂（ポリアミドイミド）：フッ素榭脂（PTFE + FE P榭脂） = 70： 30)を採用し、砥粒 (57)の粒径を種々に変えて上記ラッピング研磨を 行なったときの、塗膜 (43)の表面粗度 Raと表面 F濃度 (フッ素元素の存在率）との関 係を示すグラフ (横軸は対数目盛)である。表面 F濃度は EDX (エネルギー分散型蛍 光 X線分析装置)を用いて測定した。未研磨品はラッピング研磨を行なう前のもので あり、その表面粗度 Raは 0. 5 /ζ πι、表面 F濃度は 22質量％である。表面粗度 Ra及 び表面 F濃度は表 1の通りである。
[0064] [表 1] 表面粗度 R a 表面 F濃度
(Aim) (質量％)
0， 5 22. 09
0. 4 23. 21
0. 2 26. 20
0. 1 27. 80
0. 08 28. 06
0. 05 29. 10
0. 03 27. 67
0. 02 20. 96
[0065] 図 5及び表 1によれば、上記ラッピング研磨によって表面粗度 Raを 0.03 μ m以上 0.5 m以下にしたときに、表面 F濃度が未研磨品よりも高くなつており、スラストプレ 一ト(17)の摺動特性が良くなることがわかる。これは、塗膜 (43)の表面に露出している フッ素榭脂粒子 (45)の露出部 (45a)がラッピング研磨によって押し潰されて周囲に広 がったためである。
[0066] すなわち、図 6は未研磨品の表面の写真、図 7は表面粗度 Raが 0.05 μ mになるよ うにラッピング研磨を行なった本発明に係るスラストプレート (17)の塗膜表面の写真で ある。図 6では塗膜表面に小さな凹凸が見られるが、図 7では塗膜表面の突出部が 押し潰されて周囲に広がっており、フッ素榭脂粒子も押し潰されてその露出面積が大 きくなつて!/ヽることが理解できる。
[0067] 図 5及び表 1をみると、表面 F濃度は表面粗度 Ra=0.05 μ m付近でピークになり、 これよりも表面粗度 Raが大きくなる場合及び小さくなる場合のいずれもにおいても表 面 F濃度が低下していっている。表面粗度 Raが大きい場合は、ラッピング研磨による フッ素榭脂粒子 (45)の露出部 (45a)の押し潰しが充分でな 、ために表面 F濃度がそれ ほど高くなつていないものである。一方、表面粗度 Raが小さくなると表面 F濃度が低く なるのは、表面粗度 Raが小さくするには砲粒 (57)の粒径を小さくする必要があり、塗 膜表面のフッ素榭脂粒子 (45)がその小さな砲粒 (57)によって削り取られるためである [0068] 以上の結果から、表面粗度 Raが所定の範囲になるようにラッピング研磨を行なうこ とが、表面 F濃度を高める上で有効であることがわかる。また、表面 F濃度を未研磨品 よりも 1. 25倍以上に高めると、摺動特性が顕著に改善されるが、 1. 25倍以上にす るには、表面粗度 Raを 0. 03 111以上0. 2 m以下となるようにすることが好ましいと いうことができる。
[0069] また、上記ラッピング研磨による表面粗度 Raには砲粒 (57)の粒径が影響し、一般に 粒径 4 μ mのとき Ra=0. 03 μ mに、粒径 8 μ mのとき Ra=0. 05 μ mに、粒径 12 μ mのとき〖こ Ra = 0. 1 111〖こ、粒径20 111のとき〖こ1^& = 0. 5 m〖こなること力ら、砲粒 (57)の粒径は 3 μ m以上 25 μ m以下、さらには 4 μ m以上 12 μ m以下とすることが好 ましい。
[0070] 摺動面 (塗膜表面）下のフッ素元素存在率につ!、て—
上述の如ぐ本発明においては、塗膜表面にラッピング研磨を施すことによって、未 研磨品よりも表面 F濃度を高めているが、この未研磨品の表面 F濃度は摺動面下の（ すなわち、塗膜内部の）フッ素元素の存在率に相当する。そうして、この摺動面下の フッ素元素存在率は、当該摺動面を研磨して塗膜内部を露出させ、その露出面に存 在する元素を EDXを用いて分析することによって測定することができる。摺動面下の 塗膜内部の露出は、砲粒の粒径 = 20 m、ラッピング圧力 = 9. 8kPa、研磨速度 = lm/sec,研磨時間 = 30secの条件で摺動面をラッピング研磨をすることによって行 なうことができる。
[0071] 従って、摺動部材の摺動面の表面 F濃度を EDXによって測定し、次いでその摺動 面に上記条件でラッピング研磨を行なって塗膜内部を露出させ、この露出面の表面 F濃度を EDXによって測定し、前者の表面 F濃度が後者よりも高いとき、本発明が実 施されていると確認することができる。
[0072] その他
なお、上記実施形態ではスラストプレート (17)を設けたが、上部ハウジング（16)に上 記実施形態と同様に摺動特性の優れた塗膜 (43)を形成するようにしてもよい。
[0073] また、ラッピング研磨に変えてバニシングを行なうことにより、摺動面の表面 F濃度を 高めるようにしてもよレ、。
産業上の利用可能性
以上説明したように、本発明は、圧縮機等の摺動部材について有用である,

Claims

請求の範囲
[1] 少なくとも表層部 (43)はマトリックス榭脂 (44)中にフッ素榭脂粒子 (45)が分散されて なり、該表層部 (43)の表面が摺動面を構成する摺動部材であって、
上記摺動面に多数のフッ素榭脂粒子 (45)が分散して露出し、該フッ素榭脂粒子 (45)の露出部 (45a)が上記マトリックス榭脂 (44)に埋まっている部分より外側に該摺動 面に沿って広がっていることを特徴とする摺動部材。
[2] 少なくとも表層部 (43)はマトリックス榭脂 (44)中にフッ素榭脂粒子 (45)が分散されて なり、該表層部 (43)の表面が摺動面を構成する摺動部材であって、
上記摺動面のフッ素元素の存在率が、上記表層部 (43)の摺動面下のフッ素元素 の存在率よりも高! ヽことを特徴とする摺動部材。
[3] 請求項 2において、
上記摺動面のフッ素元素の存在率が、上記摺動面下のフッ素元素の存在率の 1 . 25倍以上であることを特徴とする摺動部材。
[4] 少なくとも表層部 (43)はマトリックス榭脂 (44)中にフッ素榭脂粒子 (45)が分散されて なり、該表層部 (43)の表面が摺動面を構成する摺動部材であって、
上記表層部 (43)は、マトリックス榭脂 (44)とフッ素榭脂とを含有する塗料を基材 (41) に塗布して形成され、
上記マトリックス榭脂 (44)とフッ素榭脂との質量比率は「70： 30」から「65： 35」の範 囲に設定され、
上記摺動面のフッ素元素の存在率は 26質量％以上 40質量％以下であることを 特徴とする摺動部材。
[5] 請求項 1乃至請求項 4の 、ずれか一にお 、て、
上記摺動面の表面粗度 Raが 0. 03 111以上0. 2 m以下であることを特徴とす る摺動部材。
[6] 少なくとも表層部 (43)はマトリックス榭脂 (44)中にフッ素榭脂粒子 (45)が分散されて なる素材 (56)を形成し、
上記素材 (56)の表層部 (43)表面を加圧状態でラッピング研磨することにより、該表 層部 (43)の表面粗度 Raを 0. 03 111以上0. 2 m以下にすることを特徴とする摺動 部材の製造方法。
[7] マトリックス榭脂 (44)とフッ素榭脂とを含有し、基材 (41)に塗布されてその塗膜 (43) 表面が摺動面とされた摺動部材を得るための摺動部材用塗料であって、
上記マトリックス榭脂 (44)とフッ素榭脂との質量比率が「70： 30」から「65： 35」の範 囲であり、
上記塗膜 (43)形成後に上記摺動面を加圧状態でラッピング研磨される摺動部材 に用いられることを特徴とする摺動部材用塗料。
[8] 請求項 7において、
上記マトリックス榭脂 (44)はポリアミドイミドであり、
上記フッ素榭脂は、ポリテトラフルォロエチレンとテトラフルォロエチレン一へキサフ ルォロプロピレン共重合榭脂とよりなることを特徴とする摺動部材用塗料。
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