WO2005059189A1 - Particle reinforced light-metal alloy - Google Patents
Particle reinforced light-metal alloy Download PDFInfo
- Publication number
- WO2005059189A1 WO2005059189A1 PCT/AT2004/000443 AT2004000443W WO2005059189A1 WO 2005059189 A1 WO2005059189 A1 WO 2005059189A1 AT 2004000443 W AT2004000443 W AT 2004000443W WO 2005059189 A1 WO2005059189 A1 WO 2005059189A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- particles
- metal
- melt
- composite
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
- C22C1/1047—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
- C22C1/1073—Infiltration or casting under mechanical pressure, e.g. squeeze casting
Definitions
- the invention relates to a method for the melt-metallurgical production of an object or component and the like from light metal reinforced with particles or a similar alloy.
- the invention relates to an object, component, molded body or the like made of a light metal or a similar alloy reinforced with ceramic particles, which is produced by melt metallurgy.
- particle-reinforced light metals and their alloys consist of ceramic particles in an aluminum and / or silicon and / or magnesium matrix.
- Ceramic particles can be introduced into liquid metal melts only with great difficulty because a complete wetting of the surface of the particles, which is necessary in view of a homogeneous distribution of the same in the melt, counteracts the surface tension.
- a composite material is created from ceramic particles in a metallic matrix that wets the particles, and in a second step with regard to a chemical composition that is to be formed with the matrix material of the composite material a liquid metal is melted in the metallic phase and the particle fraction in the material of the object, introducing a composite mass fraction into it, melting and homogeneous distribution, for example by stirring the same in the melt and in a third step the desired casting parameters are set in the casting compound, these are introduced into a casting mold and allowed to solidify.
- a homogeneous particle concentration can be set within wide limits in a desired composite casting compound, and thus the mechanical properties of a light metal object produced therefrom can advantageously be set according to requirements.
- a method according to the invention has been shown to be most advantageous, in which a matrix metal is used for the composite, which in Has essentially the same elements as those present in the metallic part of the ceramic connection of the particles.
- the further object of the invention is achieved in the case of an article made of a light metal reinforced with ceramic particles or a similar alloy, which is produced by melt metallurgy, in which the particles have a diameter of less than 7 ⁇ m, in particular less than 4 ⁇ m, but greater than 0.5 ⁇ m, are surrounded on all sides by wetting with matrix metal and have a homogeneous distribution in the material.
- the particle size of the ceramic particles is essential for high ductility, increased strength and improved fatigue strength of the material. It has been shown that as the diameter of the particles increases above 4 ⁇ m, the above material properties, in particular the fatigue strength, decrease slightly and the values drop steeply at a size of 7 ⁇ m. If according to a preferred embodiment of the invention the object, component or the like has a proportion of ceramic particles of up to 70% by volume, preferably up to 59% by volume, the greatest improvement in properties is achieved in comparison with pure light metal without particle reinforcement.
- Alumina powder with a particle size between 2 and 4 microns was infiltrated with aluminum as the matrix metal under pressure, the composite having 48 vol .-% Al 2 O 3 . Investigations showed that the particles were completely wetted with matrix metal.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Description
Partikel verstärkte Leichtmetall - Legierung Particle reinforced light metal alloy
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur schmelzmetallurgischen Herstellung eines Gegenstandes oder Bauteiles und dergleichen aus mit Teilchen verstärktem Leichtmetall oder einer dergleichen Legierung.The invention relates to a method for the melt-metallurgical production of an object or component and the like from light metal reinforced with particles or a similar alloy.
Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Gegenstand, Bauteil, Formkörper oder dergleichen aus einem mit keramischen Teilchen verstärktem Leichtmetall oder einer dergleichen Legierung, welcher schmelzmetallurgisch hergestellt ist.Furthermore, the invention relates to an object, component, molded body or the like made of a light metal or a similar alloy reinforced with ceramic particles, which is produced by melt metallurgy.
Erhöhte Festigkeit und Steifigkeit von Bauteilen verbunden mit geringem Gewicht können durch teilchenverstärkte Leichtmetalle und deren Legierungen erreicht werden. Derartige teilchenverstärkte Leichtmetallwerkstoffe bestehen aus Keramikteilchen in einer Aluminium- und/oder Silizium- und/oder Magnesiummatrix.Increased strength and rigidity of components combined with low weight can be achieved with particle-reinforced light metals and their alloys. Such particle-reinforced light metal materials consist of ceramic particles in an aluminum and / or silicon and / or magnesium matrix.
Keramikteilchen sind jedoch in flüssige Metallschmelzen nur mit großen Schwierigkeiten einbringbar, weil einer vollumfänglichen Benetzung der Oberfläche der Teilchen, was im Hinblick auf eine homogene Verteilung derselben in der Schmelze erforderlich ist, die Oberflächenspannung entgegenwirkt.Ceramic particles, however, can be introduced into liquid metal melts only with great difficulty because a complete wetting of the surface of the particles, which is necessary in view of a homogeneous distribution of the same in the melt, counteracts the surface tension.
Zur Überwindung obiger Probleme erfolgte vielfach eine pulvermetallurgische Herstellung derartiger Leichtmetall-Verbundwerkstoffe, allerdings ist diese Methode höchst aufwendig und kann mit verfahrenstechnischen Problemen behaftet sein.In order to overcome the above problems, powder-metallurgical production of such light metal composite materials has often been carried out, but this method is extremely complex and can be associated with procedural problems.
Zur schmelzmetallurgischen Herstellung eines Flüssigmetalles, in welchem Keramikteilchen weitgehend homogen dispergiert sind, wird gemäß US 4 786 467 vorgeschlagen, unter weitgehendem Gasabschluß oder unter Vakuum bei einer Temperatur, bei welcher die Partikel mit einer Größe von 20 - 30 μm noch keine wesentliche chemische Entartung aufweisen, eine Mischung durchzuführen, wobei in vorteilhafter Weise ein sogenannter " drehender Verteilungs-Impeller" verwendbar ist. Dieses aufwendige Verfahren einer Leichtmetall- Verbundschmelzenherstellung wird mit geringer werdender Teilchengröße schwieriger, weil an Pulverkörnern von kleiner 10 μm die verfahrensbedingten maximalen Scherkräfte nicht mehr ausreichen, die Oberflächenspannung zu überwinden und eine vollumfängliche Teilchenbenetzung zu erreichen.For melt-metallurgical production of a liquid metal in which ceramic particles are largely homogeneously dispersed, it is proposed according to US Pat. No. 4,786,467, with a substantial exclusion of gas or under vacuum at a temperature at which the particles with a size of 20-30 μm do not yet have any significant chemical degeneration to carry out a mixing, a so-called "rotating distribution impeller" being advantageously used. This complex process of light metal composite melt production becomes more difficult as the particle size becomes smaller because the maximum shear forces caused by the process no longer apply to powder grains of less than 10 μm are sufficient to overcome the surface tension and to achieve full particle wetting.
Weil nun teilchenverstärkte Leichtmetall - Verbundwerkstoffe mit einer Größe der keramischen Partikel von mehr als 12 bis 15 μm niedrige Dehnwerte und verschlechterte Ermüdungseigenschaften des Werkstoffes erbringen und pulvermetallurgische Verfahren mit geringeren Keramikteilchengrößen höchst aufwendig sind, besteht seit langem der Wunsch, ein schmelzmetallurgisches und damit wirtschaftliches Verfahren anzugeben, mittels welchen dispers, im Wesentlichen homogen verteilt, Keramikteilchen mit geringem Durchmesser in eine Schmelze aus Leichtmetall eingebracht werden können, um daraus einen Gegenstand, Bauteil oder dergleichen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften zu schaffen.Because particle-reinforced light metal composites with a ceramic particle size of more than 12 to 15 μm now have low elongation values and deteriorated fatigue properties of the material and powder metallurgy processes with smaller ceramic particle sizes are extremely complex, there has long been a desire to specify a melt metallurgy and therefore economical process , by means of which dispersed, essentially homogeneously distributed, ceramic particles with a small diameter can be introduced into a melt of light metal in order to create an object, component or the like with improved mechanical properties.
Es ist somit das Ziel der eingangs genannten Erfindung, ein schmelzmetallurgisches Verfahren zur Herstellung von Leichtmetall-Verbundwerkstoffen und einen daraus gefertigten Teil mit erhöhter Festigkeit und Duktilität, verbesserten Eigenschaften bei Wechselbeanspruchungen bzw. weitgehender Vermeidung der Materialermüdung und hoher Elastizität zu schaffen.It is therefore the aim of the invention mentioned at the outset to create a melt metallurgical process for the production of light metal composite materials and a part made therefrom with increased strength and ductility, improved properties in the case of alternating stresses or largely avoiding material fatigue and high elasticity.
Dieses Ziel wird mit einem erfindungsgemäßen Verfahren erreicht, bei welchem in einem ersten Schritt eine Verbundmasse aus keramischen Teilchen in einer, die Teilchen benetzenden metallischen Matrix erstellt wird, worauf in einem zweiten Schritt im Hinblick auf eine vorgesehene mit dem Matrixmaterial der Verbundmasse zu bildenden chemischen Zusammensetzung der metallichen Phase und dem Teilchenanteil im Werkstoff des Gegenstandes ein Flüssigmetall erschmolzen wird, in dieses ein Einbringen eines Verbundmasse-Anteiles, ein Aufschmelzen und ein homogenes Verteilen, z.B. durch Rühren desselben in der Schmelze erfolgen und in einem dritten Schritt die gewünschten Gießparameter in der Gießmasse eingestellt, diese in eine Gießform eingebracht und erstarren gelassen werden.This aim is achieved with a method according to the invention, in which in a first step a composite material is created from ceramic particles in a metallic matrix that wets the particles, and in a second step with regard to a chemical composition that is to be formed with the matrix material of the composite material a liquid metal is melted in the metallic phase and the particle fraction in the material of the object, introducing a composite mass fraction into it, melting and homogeneous distribution, for example by stirring the same in the melt and in a third step the desired casting parameters are set in the casting compound, these are introduced into a casting mold and allowed to solidify.
Die mit der Erfindung erreichten Vorteile sind im Wesentlichen darin zu sehen, dass vorerst eine Verbundmasse aus benetzten Teilchen in einer Matrix mit festgelegten und anlysierbaren jeweiligen Anteilen erstellt wird, welche Verbundmasse als kalkulierbare Legierungskomponente einsetzbar ist. Mit dieser Legierungskomponente ist es möglich, mit höchster Präzision den Teilchenanteil und die chemische Zusammensetzung der Schmelze für den Werkstoff des Gegenstandes zu erstellen, wobei auf einfache Weise, z.B. durch gegenständliches oder magnetisches Rühren des erstarrenden Flüssigmetalles, eine höchst homogene Verteilung der Partikel erfolgen kann. Danach oder zeitübergreifend erfolgt mit Vorteil unter Abdeckung mit Inertgas eine Einstellung der gewünschten Schmelzenüberhitzung gegebenenfalls mit einem Nachlegieren und mit nachgeord neter Gießbereitstellung und Füllung der Gießform mit der erfindungsgemäßen Gießmasse.The advantages achieved with the invention are essentially to be seen in the fact that initially a composite mass of wetted particles is also fixed in a matrix and analyzable respective proportions are created, which composite can be used as a calculable alloy component. With this alloy component, it is possible to create the particle proportion and the chemical composition of the melt for the material of the object with maximum precision, whereby a highly homogeneous distribution of the particles can be achieved in a simple manner, for example by physical or magnetic stirring of the solidifying liquid metal. Thereafter or over time, the desired melt superheating is advantageously adjusted under cover with inert gas, if necessary with re-alloying and with post-casting provision and filling of the casting mold with the casting compound according to the invention.
Mittels dieses Verfahrens nach der Erfindung ist , wie gefunden wurde, eine Homogenität der Metallschmelze möglich, obwohl eine Verbundmasse mit einem Durchmesser der keramischen Teilchen von kleiner 7 μm, jedoch von größer 0,5 μm und/oder einem Anteil an Keramikteilchen bis 70 Vol.-%, vorzugsweise 59 Vol.-%, erstellt wird.By means of this method according to the invention, it has been found that a homogeneity of the molten metal is possible, although a composite material with a diameter of the ceramic particles of less than 7 μm, but greater than 0.5 μm and / or a proportion of ceramic particles up to 70 vol. -%, preferably 59 vol .-%, is created.
Dadurch ist eine homogene Teilchenkonzentration in weiten Grenzen in einer gewünschten zusammengesetzten Gießmasse einstellbar und somit sind mit Vorteil die mechanischen Eigenschaften eines daraus erstellten Leichtmetall-Gegenstandes den Erfordernissen entsprechend einstellbar.As a result, a homogeneous particle concentration can be set within wide limits in a desired composite casting compound, and thus the mechanical properties of a light metal object produced therefrom can advantageously be set according to requirements.
Eine höchst wirtschaftliche und wirkungsvolle Benetzung der Keramikteilchen der Verbundmasse ist bei einer Herstellung möglich, bei welcher diese Benetzung durch Druckinfiltrieren von Metall in Keramikpulver erfolgt. Es war für die Fachleute überraschend, dass durch ein Druckinfiltrieren die Scherkräfte der Oberflächenspannung zwischen Keramikteilchen mit einer Größe von 7 μm, aber auch von 4 μm und kleiner und Metall mit einer Überhitzung von 30°C überwunden werden können.A highly economical and effective wetting of the ceramic particles of the composite material is possible in a production in which this wetting takes place by pressure infiltration of metal into ceramic powder. It was surprising for the experts that pressure infiltration can overcome the shear forces of the surface tension between ceramic particles with a size of 7 μm, but also 4 μm and smaller, and metal with an overheating of 30 ° C.
Es hat sich höchst vorteilhaft ein erfindungsgemäßes Verfahren dargestellt, bei welchem für die Verbundmasse ein Matrixmetall verwendet wird, welches im Wesentlichen die gleichen Elemente aufweist, wie diese im metallischen Teil der keramischen Verbindung der Teilchen vorliegen.A method according to the invention has been shown to be most advantageous, in which a matrix metal is used for the composite, which in Has essentially the same elements as those present in the metallic part of the ceramic connection of the particles.
Wie gefunden wurde, ist für ein vollumfängliches Benetzen der Keramikteilchen durch das Metall die Reaktionskinetik und die Aktivität der Teilchen sowohl mit dem Matrixmetall während der Infiltration als auch mit dem Flüssigmetall während des Einrührens wesentlich. Eine auch nur oberflächliche Reaktion der Teilchen mit dem Metall muß allenfalls verhindert werden. Beispielsweise ist einer den Fachleuten geläufige Spinellbildung bei AI2O3- Teilchen durch die Wahl des Infiltrationsmetalles und des Flüssigmetalles entgegenzuwirken, andernfalls kann oftmals eine erforderliche Benetzung und eine homogene Teilchenverteilung auch bei einer Druckinfiltration und einem nachfolgendem Legierungssatz nicht im erforderlichen Maße erfolgen.For full wetting of the ceramic particles by the metal, it has been found that the reaction kinetics and the activity of the particles with both the matrix metal during infiltration and with the liquid metal during stirring are essential. At most, even a superficial reaction of the particles with the metal must be prevented. For example, a spinel formation with AI 2 O 3 particles that is familiar to the experts can be counteracted by the choice of the infiltration metal and the liquid metal, otherwise the required wetting and homogeneous particle distribution can often not take place to the required extent even with pressure infiltration and a subsequent alloy set.
Wenn auch, um eine Integration und homogene Verteilung zu erreichen, eine Teilchen enthaltende Schmelze eine nicht gewünschte chemische Zusammensetzung aufweist, ist es nach der Erfindung vorteilhaft möglich, in dritten Schritt des Verfahrens ein Nachlegieren der Gießmasse durchzuführen und derart sowohl die Matrixmetalleigenschaften als auch die eigenschaftsverbessernde Wirkung der ultrafeinen keramischen Teilchen in Kombination zu maximieren.Even if, in order to achieve integration and homogeneous distribution, a particle-containing melt has an undesired chemical composition, it is advantageously possible according to the invention to carry out a re-alloying of the casting compound in the third step of the process and thus both the matrix metal properties and the property-improving properties Maximize the effect of the ultra-fine ceramic particles in combination.
Das weitere Ziel der Erfindung wird bei einem Gegenstand aus einem mit keramischen Teilchen verstärkten Leichtmetall oder einer dergleichen Legierung, welche schmelzmetallurgisch hergestellt ist, erreicht, bei welchem die Teilchen einen Durchmesser von kleiner 7 μm, insbesondere kleiner 4 μm, jedoch von größer 0,5 μm, besitzen, allseitig mit Matrixmetall benetzend umgeben sind und eine homogene Verteilung im Werkstoff aufweisen.The further object of the invention is achieved in the case of an article made of a light metal reinforced with ceramic particles or a similar alloy, which is produced by melt metallurgy, in which the particles have a diameter of less than 7 μm, in particular less than 4 μm, but greater than 0.5 μm, are surrounded on all sides by wetting with matrix metal and have a homogeneous distribution in the material.
Wesentlich für eine hohe Duktilität, erhöhte Festigkeit und verbesserte Dauerfestigkeit des Werkstoffes ist die Teilchengröße der Keramikpartikel. Es hat sich gezeigt, dass mit größer werdendem Durchmesser der Partikel über 4 μm obige Materialeigenschaften, insbesondere die Dauerfestigkeit, leicht abnehmen und bei einer Größe von 7 μm ein Steilabfall der Werte eintritt. Wenn nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Gegenstand, Bauteil oder dergleichen einen Anteil an keramischen Teilchen bis 70 Vol.-%, vorzugsweise bis 59 Vol.-%, aufweist, wird im Vergleich mit reinem Leichtmetall ohne Partikelverstärkung die höchste Eigenschaftsverbesserung erreicht.The particle size of the ceramic particles is essential for high ductility, increased strength and improved fatigue strength of the material. It has been shown that as the diameter of the particles increases above 4 μm, the above material properties, in particular the fatigue strength, decrease slightly and the values drop steeply at a size of 7 μm. If according to a preferred embodiment of the invention the object, component or the like has a proportion of ceramic particles of up to 70% by volume, preferably up to 59% by volume, the greatest improvement in properties is achieved in comparison with pure light metal without particle reinforcement.
Anhand eines Beispieles, das lediglich einen Ausführungsweg beschreibt, soll die Erfindung näher dargestellt werden.The invention is to be illustrated in more detail with the aid of an example that only describes one embodiment.
Tonerdepulver mit einer Teilchengröße zwischen 2 und 4 μm wurde mit Aluminium als Matrixmetall unter Druck infiltriert, wobei die Verbundmasse 48 Vol.-% AI2O3 aufwies. Untersuchungen erbrachten, dass die Teilchen vollumfänglich mit Matrixmetall benetzt waren.Alumina powder with a particle size between 2 and 4 microns was infiltrated with aluminum as the matrix metal under pressure, the composite having 48 vol .-% Al 2 O 3 . Investigations showed that the particles were completely wetted with matrix metal.
In einem Tiegel erfolgte ein Schmelzen von Aluminium, ein Legieren des Metalles mit ca. 1 Gew.- % Si und ein Überhitzen der Schmelze auf eine Temperatur von 800 °C. In der Folge wurden ca 70 Vol.-% an Verbundmasse der Schmelze zugesetzt, in dieser aufgeschmolzen und unter leichtem Rühren verteilt. Anschließend erfolgte unter Schutzgas bei einer Temperatur von 705 °C ein Legieren mit ca 3 Gew..-% Magnesium, eine weitere Schmelzenbewegung zur gleichmäßigen Verteilung der Legierungskomponenten und ein Einbringen der Gießmasse bei einer Temperatur von 670 °C in eine metallische Gießform sowie ein Erstarren des Flüssigmetalles.Aluminum was melted in a crucible, the metal was alloyed with about 1% by weight of Si and the melt was overheated to a temperature of 800.degree. As a result, about 70% by volume of the compound was added to the melt, melted in it and distributed with gentle stirring. This was followed by alloying with approx. 3% by weight of magnesium under a protective gas at a temperature of 705 ° C, a further melting movement for uniform distribution of the alloy components and introduction of the casting compound at a temperature of 670 ° C into a metallic casting mold and solidification of the liquid metal.
Das derartig erstellte Gußstück, welches 35 Vol.-% AI2O3 -Teilchen in einer AIMg3Si-The casting created in this way, which contains 35% by volume of Al 2 O 3 particles in an AIMg 3 Si
Leichtmetall-Matrixlegierung aufwies, wurde metallographisch untersucht und es konnte, wie in Fig. 1 dargestellt, eine weitgehend homogene Verteilung der Verstärkungspartikel festgestellt werden. Light metal matrix alloy was examined metallographically and, as shown in Fig. 1, a largely homogeneous distribution of the reinforcing particles was found.
Claims
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA2049/2003 | 2003-12-18 | ||
| AT0204903A AT413952B (en) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | PARTICLE REINFORCED LIGHT METAL ALLOY |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2005059189A1 true WO2005059189A1 (en) | 2005-06-30 |
Family
ID=34682573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/AT2004/000443 Ceased WO2005059189A1 (en) | 2003-12-18 | 2004-12-16 | Particle reinforced light-metal alloy |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT413952B (en) |
| WO (1) | WO2005059189A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103331429A (en) * | 2013-06-27 | 2013-10-02 | 重庆罗曼耐磨材料有限公司 | Preparation method of ceramic metal compound prefabricated body |
| CN106367661A (en) * | 2016-09-20 | 2017-02-01 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | Preparation method for particle-reinforced iron-based surface composite material |
| CN116179893A (en) * | 2023-02-08 | 2023-05-30 | 西安交通大学 | A kind of high thermal conductivity composite material and its preparation method and application |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0244942A1 (en) * | 1986-04-07 | 1987-11-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing aluminum alloy by permeating molten aluminum alloy containing silicon through preform containing metallic oxide and more finely divided substance |
| US5402843A (en) * | 1990-07-26 | 1995-04-04 | Alcan Aluminum Corporation | Stepped alloying in the production of cast composite materials |
| WO1997019774A1 (en) * | 1994-06-16 | 1997-06-05 | Chesapeake Composites Corporation | Machinable mmc and liquid metal infiltration process |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5167920A (en) * | 1986-05-01 | 1992-12-01 | Dural Aluminum Composites Corp. | Cast composite material |
| JPH0386944A (en) * | 1989-05-15 | 1991-04-11 | Seiko Epson Corp | Optical information recording medium |
| US6180258B1 (en) * | 1997-06-04 | 2001-01-30 | Chesapeake Composites Corporation | Metal-matrix composites and method for making such composites |
| US6106588A (en) * | 1998-03-11 | 2000-08-22 | Mc21 Incorporated | Preparation of metal matrix composites under atmospheric pressure |
-
2003
- 2003-12-18 AT AT0204903A patent/AT413952B/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-12-16 WO PCT/AT2004/000443 patent/WO2005059189A1/en not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0244942A1 (en) * | 1986-04-07 | 1987-11-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing aluminum alloy by permeating molten aluminum alloy containing silicon through preform containing metallic oxide and more finely divided substance |
| US5402843A (en) * | 1990-07-26 | 1995-04-04 | Alcan Aluminum Corporation | Stepped alloying in the production of cast composite materials |
| WO1997019774A1 (en) * | 1994-06-16 | 1997-06-05 | Chesapeake Composites Corporation | Machinable mmc and liquid metal infiltration process |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103331429A (en) * | 2013-06-27 | 2013-10-02 | 重庆罗曼耐磨材料有限公司 | Preparation method of ceramic metal compound prefabricated body |
| CN106367661A (en) * | 2016-09-20 | 2017-02-01 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | Preparation method for particle-reinforced iron-based surface composite material |
| CN116179893A (en) * | 2023-02-08 | 2023-05-30 | 西安交通大学 | A kind of high thermal conductivity composite material and its preparation method and application |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA20492003A (en) | 2005-11-15 |
| AT413952B (en) | 2006-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69303417T2 (en) | Metal matrix composite material based on aluminum | |
| DE19937184B4 (en) | Magnesium alloy for high temperature applications | |
| DE69808761T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A DISPERSION-ENHANCED ALUMINUM ALLOY | |
| DE3883087T2 (en) | Aluminum composite alloys. | |
| DE69223194T2 (en) | Process for the production of composite alloy powder with aluminum matrix | |
| AT412726B (en) | ALUMINUM ALLOY, COMPONENT FROM THIS AND METHOD FOR PRODUCING THE COMPONENT | |
| EP2185738B1 (en) | Production of alloys based on titanium aluminides | |
| EP3370900A1 (en) | Method for producing a light metal cast component and light metal cast component | |
| DE4121215A1 (en) | POURABLE, TANTAL AND CHROME-CONTAINING TITANAL ALUMINID | |
| DE4121228A1 (en) | POURABLE, NIOB AND CHROME-CONTAINING TITANAL ALUMINIDE | |
| DE69131791T2 (en) | Titanium aluminides and precision castings made from them | |
| EP1407056B1 (en) | Process for producing a moulded piece made from an intermetallic gamma-ti-al material | |
| DE69114646T2 (en) | Titanium aluminide containing niobium, which is made pourable by boron germs. | |
| KR102567776B1 (en) | Composites with improved mechanical properties at elevated temperatures | |
| DE69806261T2 (en) | MOLDED METAL MATRIX COMPOSITE MATERIAL AND THEIR USE | |
| DE69316273T2 (en) | Method for producing a composite material consisting of a matrix of beta titanium aluminide with a dispersion of titanium diboride as the reinforcement phase | |
| EP1680246B1 (en) | Method for producing metal matrix composite materials | |
| DE69306762T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE MATERIALS WITH AN ALUMINUM-MAGNESIUM MATRIX ALLOY | |
| WO1995005490A1 (en) | Molten mass treating agent, its production and use | |
| DE19606689A1 (en) | Process for the preparation of a composite product based on a light metal or a light metal alloy | |
| AT413952B (en) | PARTICLE REINFORCED LIGHT METAL ALLOY | |
| DE69130227T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING IMPROVED HYPEREUTECTIC ALLOYS AND COMPOSITIONS BASED ON THEM | |
| DE102007044565B4 (en) | Method of making a metal matrix nanocomposite, metal matrix nanocomposite and its application | |
| DE69120299T2 (en) | OVEREUTECTIC ALUMINUM-SILICONE POWDER AND THEIR PRODUCTION | |
| DE69223950T2 (en) | Method and device for the continuous production of metal matrix composite material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| WWW | Wipo information: withdrawn in national office |
Country of ref document: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |