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WO2005056258A1 - Element structurel plan, biodegradable et massif, en materiau d'origine cerealiere, et procede de fabrication d'un tel element - Google Patents

Element structurel plan, biodegradable et massif, en materiau d'origine cerealiere, et procede de fabrication d'un tel element Download PDF

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Publication number
WO2005056258A1
WO2005056258A1 PCT/FR2004/003076 FR2004003076W WO2005056258A1 WO 2005056258 A1 WO2005056258 A1 WO 2005056258A1 FR 2004003076 W FR2004003076 W FR 2004003076W WO 2005056258 A1 WO2005056258 A1 WO 2005056258A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
structural element
fibers
binder
element according
colored
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/FR2004/003076
Other languages
English (en)
Inventor
Olivier Lepez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKALLI ASSOCIES
Original Assignee
SKALLI ASSOCIES
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKALLI ASSOCIES filed Critical SKALLI ASSOCIES
Publication of WO2005056258A1 publication Critical patent/WO2005056258A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0209—Methods, e.g. characterised by the composition of the agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L89/00—Compositions of proteins; Compositions of derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L99/00—Compositions of natural macromolecular compounds or of derivatives thereof not provided for in groups C08L89/00 - C08L97/00

Definitions

  • Planar, biodegradable and solid structural element made of cereal material, and method of manufacturing such an element
  • the present invention relates to biodegradable structural elements, of essentially planar shape, intended to be used in particular in the field of assembly or coating.
  • the terminology "assembly” and “coating” used in the present description must be understood in a broad sense encompassing different types of objects assembled from the structural element, in particular in the field of decoration or furniture, or coatings especially in the field of insulation, equipment, or construction. These may in particular be thick panels or large table tops.
  • the preferred field of the invention can thus be defined more precisely as that of planar, biodegradable and solid structural elements made of material of cereal origin.
  • the coating or assembly materials traditionally used are either of the mineral type (ceramic, earthenware, clay, etc.), or of the plant type (wood), or even of the composite type (plastics and fillers, agglomerates of wood and resin, etc.).
  • the structural elements concerned can be colored in the mass, but they are then systematically produced in small dimensions. When one wishes on the other hand to use structural elements of large dimensions, one is then limited to agglomerates of wood, plywood or the like, the physical characteristics of which are not compatible with bulk coloring.
  • the invention relates more particularly to rigid structural elements, the constituent material of which is essentially vegetable, and possibly capable of being colored in the mass, regardless of the dimensions of said elements.
  • Panels of wood agglomerate are already known which are widely used as materials for covering or building furniture. The panels are made from finely divided wood particles, to which glues of synthetic origin are generally added. The mixture is assembled under moderate pressure (not exceeding 35 kg / cm 2 ) by plate presses whose dimensions can reach a few meters on a side for thicknesses of several centimeters.
  • wood is always a vegetable with a long cultural cycle, that is to say spanning several years (5 to 15 years on average).
  • crop cycle which is the official name of what is sometimes called a rotation cycle or production cycle, corresponds to the time separating the planting or sowing of the plant from its harvest.
  • this term will also include plants whose reproductive cycle is natural, without human intervention.
  • the use of wood implies long production cycles between the planting of young trees and their use as raw materials, and moreover this use of wood can have the disadvantage of contributing to the problem of deforestation, thereby harming the ecosystem of the planet. It therefore seems attractive to turn to other possible materials to produce rigid structural elements, avoiding the use of plants with a long cultural cycle.
  • Document US-A-5,897,827 thus describes the manufacture of food containers from husks of hulled products (rice, oats, wheat, soybeans, wheat), calcium carbonate, or a mixture of the two. .
  • the document OA-02/20665 describes a mixture of moi ⁇ lage intended for molding flat objects or in the form of containers.
  • This mixture comprises from 40% to 60% by weight of vegetable fibers, and from 3% to 10% of binder or water-soluble adhesive.
  • Long fibers (1 to 5 mm) are used which are said to increase the mechanical strength of the molded object, which in fact is not certain.
  • the molding of the objects is carried out at low pressure, in particular 5 kg / cm 2 , as taught in document EP-A-1 113 049.
  • biodegradable plastics these are materials of plant origin whose transformation by a biochemical process gives rise to obtaining raw materials whose rheological characteristics are similar to those of traditional thermoplastics. These raw materials can be transformed using injection-molding processes.
  • the disadvantage of these materials lies mainly in the fact that the intrinsic qualities of the original cereal materials no longer appear in the finished product, and that the sensory qualities of naturalness no longer exist in the processed product.
  • Composite products using natural materials already offered consist of different ingredients combining cereal and mineral materials with biochemical binders of the starch type. These products are transformed by thermo-compression, and can be used to make small objects such as disposable food containers such as plates, bowls, goblets, etc.
  • the quality and mechanical properties of these objects generally remain extremely limited, as is their lifespan.
  • the manufacture of plate building elements is also known, according to which the wood is replaced by components of plant origin, using organic, biological binders, as described in documents US-A-5,354,621 and DE-A-10018726.
  • the present invention aims to design a new type of rigid structural element, which is both natural and biodegradable, without using wood by-products, and is similar to a mineral with also high characteristics of rigidity and external resistance to mechanical aggressions.
  • the object of the invention is also to produce planar elements such as panels or plates of large dimensions, which can be machined or cut to directly give structural elements of smaller dimensions.
  • a biodegradable structural element of essentially flat shape consisting of at least 80% by weight of fibers from the harvest of plants with a short cultural cycle, said fibers being short fibers, of particle size at most equal to 400 ⁇ m, and colored in the mass, and at least one stiffening binder of natural origin, the plant fibers and the natural binder being chosen and arranged so that the structural element thus constituted has a texture close to that of a mineral, being homogeneous both on the surface and in its thickness, and massive with a high density at least equal to 1.
  • the binder is present with a concentration ranging from 5 to 15% by weight in the composition of the structural element.
  • a binder of exclusively vegetable origin will be chosen.
  • the binder will consist of vegetable proteins from the same plant species as the fibers or from another plant species as the said fibers, or as a variant from several plant species.
  • the constituent fibers are short vegetable fibers ground in accordance with the desired particle size indicated above.
  • the constituent fibers will be chosen from the group composed of wheat bran, rice husks, corn husks, crushed straw, cereal chips, and the binder will be chosen from the group composed of cereal starches , cereal glutens, cereal sprouts, and vegetable proteins. Provision may also be made for the structural element also to include, incorporated into its mass, plant particles with particular functionalities, in particular anti-harmful or anti-mosquito protection.
  • the structural element may include in the same way functional additives of mineral or chemical type, aiming to modify the physical and / or mechanical characteristics of said structural element, and / or to add a particular functionality to said structural element.
  • the structural element may include an external protective covering.
  • this covering may comprise silica in a proportion of at least 20% by weight.
  • the structural element produced in accordance with the invention is massive, with a high density at least equal to 1. Preferably, this density will in practice be between 1 and 1.3 .
  • the invention also relates to a method for manufacturing a biodegradable structural element having at least one of the above characteristics.
  • the method according to the invention comprises the steps successive of: a) producing a homogeneous ground material consisting of plant fibers with a short cultural cycle, said fibers being short with a particle size at most equal to 400 ⁇ m; b) coloring in the mass of the fibers of the homogeneous ground material, by adding water and colored pigments, and mixing the whole thus formed until a colored ground material is obtained; c) if necessary, drying the colored ground material until a humidity level close to 2% is obtained; d) adding at least one natural binder to the dried colored ground material to form a homogeneous mixture ready to be treated; e) baking and forming the above-mentioned homogeneous mixture in a press with heating plates, at a temperature of at least 100 ° C.
  • steps a), b) and c) may be implemented as part of a preliminary preparation carried out in advance. This preparation may for example be carried out three months in advance, before proceeding with the addition of the natural binder (s) and the treatment of the whole.
  • Functional additives can also be added to the ground material before step e), preferably during step a) and / or step d).
  • step e) is repeated over several successive cycles, with release and release of water vapor at the end of each cycle.
  • the or each baking / forming cycle is preferably carried out at a temperature essentially between 100 ° C and 200 ° C and under a pressure essentially between 150 kg / cm 2 and 250 kg / cm 2 .
  • this step h) can be carried out continuously by depositing a coating material followed by rapid polymerization of said material.
  • the deposition of coating material will concern both the faces and the sides of the element obtained after cutting.
  • the subject of the invention is therefore a biodegradable structural element, of essentially planar shape, which consists of at least 80% by weight of fibers obtained from the harvesting of plants with a short cultural cycle, said fibers being short fibers, with a particle size at most equal to 400 ⁇ m, and colored in the mass, and at least one stiffening binder of natural origin.
  • the plant fibers and the natural binder (s) are chosen and arranged in such a way that the structural element thus constituted has a texture close to that of a mineral, being homogeneous both on the surface and in its thickness, and massive with a raised density, at least equal to 1.
  • the structural element thus produced is in the form of 'a plate or panel, the dimensions of which can vary considerably depending on the use reserved for it. It may be, for example, facing tiles, furniture elements such as table tops, or kitchens, floor tiles, or wall coverings or partitions.
  • the structural element thus produced will have a thickness varying between 2 and 20 mm, it being understood that in certain cases it will be possible to provide massive panels that are even thicker, for example 20 to 25 mm thick.
  • the constituent short fibers are colored in the mass, which makes it possible to completely control the coloring process insofar as the colored pigments are distributed in a completely homogeneous manner not only on the surface of the planar element but especially in the entire thickness of it.
  • colored pigments were added to the plants and to the binders, then the whole was mixed.
  • the flat element is thus colored in the mass in a perfectly homogeneous manner both on the surface and in its thickness, and any cutting or machining of the element cannot reveal any defects in the distribution of the colored pigments.
  • plants with a short crop cycle can thus be used to produce rigid structural elements whose mechanical characteristics are extremely satisfactory, and make it possible to ensure technical functions while supporting machinability, for example drilling or a cutting.
  • machinability for example drilling or a cutting.
  • a protective covering may also be made for a protective covering, said covering possibly relating to the only external face when the structural element is pressed against a wall, or the two faces, or else the two faces and the sides of said structural element.
  • a protective covering possibly relating to the only external face when the structural element is pressed against a wall, or the two faces, or else the two faces and the sides of said structural element.
  • fibers from the crop of short crop cycle crops we can cite by way of example fibers chosen from the group consisting of wheat bran, rice husks, corn husks, crushed straw, cereals.
  • the binder used in the composition of an element The structural function according to the invention has the primary function of stiffening the fibers which come from the harvesting of plants with a short cultural cycle, by giving the necessary cohesion to the assembly produced.
  • the binder is also also chosen so that the biodegradable character of the structural element produced is preserved, and also to give said element a structure and a density close to that of a mineral.
  • the natural, biodegradable binder may be made up of plant proteins from the same plant species as the fibers or from another plant species than the fibers, or alternatively plant proteins from several plant species.
  • the binder can be chosen from the group consisting of cereal starches, cereal glutens, cereal germs, and vegetable proteins. Provision may also be made for the structural element of the invention to include, incorporated into its mass, plant particles with particular functionalities. This is how particles can be used which provide anti-harmful, or anti-mosquito, or repellent protection with regard to such and such an animal.
  • the process for manufacturing such a structural element in fact makes it possible to preserve the functional properties, in particular of the odoriferous properties, of the particles of specific plants which are incorporated into the constituent mass of the structural element.
  • They may be additives contributing to the mechanical and cohesive properties of the material, for example aminoplast or phenoplast resins. They may also be additives providing a particular shade of color or odor, or even a flame retardant or waterproof character.
  • the raw materials used within the framework of the production of structural elements in accordance with the invention thus make it possible to preserve the edible seed of the cereals, and they constitute in this sense a source of recovery of the inedible part of the cultivated cereals.
  • All the raw materials used are also products from plants with a short growing cycle.
  • the aforementioned plants provide fibers which are particularly suitable for producing rigid structural elements, and they will generally be plants whose crop cycle is short, with one to two harvests per year, in contrast to plants such as wood which have a long crop cycle.
  • the availability of the raw materials used, as well as the associated means of exploitation, is also almost universal.
  • the structural element may also comprise, at least on its external face, a protective and / or stiffening covering.
  • the structural element produced in accordance with the invention is solid, with a high density at least equal to 1.
  • the solid element will have a density between 1 and 1.3, that is to say say close to the density values of the minerals.
  • a method of manufacturing a biodegradable structural element of the aforementioned type Firstly, in a step 10, fibers from the harvesting of plants with a short cultural cycle are collected, noted here co-product of cereals (10.1), and possibly also additive ingredients (10.2). This set is mixed (step 11), then ground into fine particles (step 12). This produces a homogeneous grinding consisting of short fibers with a particle size at most equal to 400 ⁇ m.
  • the above steps 10, 11, 12 correspond to step a) of the method defined above in general.
  • step b) of the manufacturing process comprises the coloring in the mass of the fibers of the homogeneous ground material, by adding water and colored pigments, as shown diagrammatically in 13.2 and 13.1, then the mixture of the whole thus constituted (step 14) until a colored ground material is obtained.
  • This preliminary coloring step is completely fundamental for obtaining a perfectly homogeneous coloring in the mass of the element produced according to the invention, the fibers being in fact individually colored in the mass, which ensures a fixation of the coloring capable of later resisting a flow of vapor passing through the thickness of the panel during hot pressing. If necessary, we can then proceed to a step c) corresponding to drying of the colored ground material (step 15), until a humidity level close to 2% is obtained.
  • steps a), b), c) can be implemented as part of a preliminary preparation carried out in advance, for example several months in advance. We then have a reserve of a mixture of fibers which are colored in the mass as intimately and homogeneously as possible. It should be noted that in these stages, the binder has not yet been added to the colored and dried ground material.
  • step d) corresponding to the addition of at least one natural binder to the dried colored ground material (step 16) to form a homogeneous mixture ready to be treated, the homogeneity of the mixture being ensured by a mixing step 17 according to addition of the binder. It may be possible, at this stage, to provide a precompaction and / or a transverse cutting for the subsequent passage in a press with heating plates (step not shown diagrammatically in the figure).
  • the homogeneous and colored mixture thus produced is then subjected, either directly or after a shaping step (pellets, balls, balls, g: ribbed), facilitating handling and storage, to a step e) essentially comprising a step 18 baking and forming in a press with heating plates, at a temperature of at least 100 ° C and under a high pressure of at least 50 kg / cm 2 .
  • a temperature of at least 100 ° C and under a high pressure of at least 50 kg / cm 2 .
  • pressures between 150 kg / cm 2 and 250 kg / cm 2 will be used , in particular close to 200 kg / cm 2 , values which are much higher than those encountered in the context of the production of compacted particle boards.
  • the temperature will generally be between 100 ° C and 200 ° C.
  • the cooking time will be of the order of a few seconds to 5 minutes depending on the thickness of the desired structural element, and depending on the type of binder used.
  • the cooking / forming step 18 may possibly be repeated over several successive cycles, with release and release of the steam at the end of each cycle. In general, cooking will be used over 1 to 5 cycles of 15 seconds to 5 minutes each.
  • the dotted line 19 is intended here to illustrate the reiteration of the cooking cycle.
  • the following step f) mainly comprises a step 20 of cooling and penetrant testing. It could be a stabilization step by alternating drying and penetrant testing cycles.
  • step g) which mainly comprises a step 21 of cutting to the specific shape (rectangular or other), then a step h) with an optional step 22 of coating one or both sides of the cut element, and optionally also sides thereof, with a material preferably comprising silica in a proportion of at least 20% by weight.
  • the deposition of the material will then be followed by a rapid polymerization step, for example by exposure to UV radiation.
  • step i) a finished or quasi-finished product (step 23). It may be a tiling or paving, a piece of furniture, or a panel, and a paving tile 23.1, a piece of furniture 23.2 and a panel 23.3 have thus been illustrated diagrammatically.
  • Elements 23.2 and 23.3 are large, which is very interesting. We can naturally use such large elements to obtain by cutting or machining of smaller elements. If it is desired to carry out a machining step (drilling or tapping), it will be preferable to perform this machining after the cutting step 21, and before the possible coating step 22. Finally, a terminal conditioning step 24 has also been illustrated, which ends the process. As mentioned above, provision can be made to add functional additives during the process. In the figure, the addition of additive ingredients has been illustrated during the initial step 10 (10.2), but an addition of functional additives may be provided, in addition or as a replacement, during step d) d 'addition of binder (not shown here).
  • step e) of baking / forming the addition of functional or other additives will preferably be provided before step e) of baking / forming.
  • the aforementioned process makes it possible to produce structural elements of essentially planar shape from completely natural products (plant fibers and natural binders), which have a texture and a density close to that of a mineral, as well as mechanical characteristics of rigidity and machinability opening to wide possibilities of use.
  • the invention is not limited to the embodiments which have just been described, but on the contrary encompasses any variant incorporating, with equivalent means, the essential characteristics set out above.

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Abstract

L'invention concerne un élément structurel plan, biodégradable et massif, en matériau d'origine céréalière. Conformément à l'invention, l'élément structurel est constitué d'au moins 80% en poids de fibres issues de la récolte de végétaux à cycle cultural court, lesdites fibres étant des fibres courtes, de granulométrie au plus égale ô 400(m, et colorées dans la masse, et d'au moins un liant de rigidification d'origine naturelle, les fibres végétales et le liant naturel étant choisis et agencés de telle sorte que l'élément structurel ainsi constitué ait une texture proche de celle d'un minéral, en étant homogène à la fois en surface et dans son épaisseur, et massif avec une densité élevée au moins égale à 1. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel élément structurel, en particulier d'un panneau épais de grandes dimensions.

Description

Elément structurel plan, biodégradable et massif , en matériau d' origine céréaliêre, et procédé de fabrication d'un tel élément
DOMAINE DE L'INVEN ION La présente invention concerne les éléments structurels biodégradables, de forme essentiellement plane, destinés à être utilisés notamment dans le domaine de l'assemblage ou du revêtement. La terminologie "assemblage" et "revêtement" utilisée dans la présente description doit être comprise dans un sens large englobant différents types d'objets assemblés à partir de l'élément structurel, notamment dans le domaine de la décoration ou du mobilier, ou de revêtements notamment dans le domaine de l'isolation, de l'équipement, ou de la construction. Il pourra s'agir en particulier de panneaux épais ou de plateaux de table de grandes dimensions . Le domaine privilégié de l'invention peut être ainsi défini plus précisément comme celui des éléments structurels plans, biodégradables et massifs en matériau d'origine céréaliêre. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Les matériaux de revêtement ou d'assemblage utilisé traditionnellement sont soit de type minéral (céramique, faïence, argile, etc) , soit de type végétal (bois) , soit encore de type composite (matières plastiques et charges, agglomérés de bois et résine, etc..) . Il existe aussi des produits réalisés à partir de produits recyclés (fibres, composites, caoutchouc, etc) . Les éléments structurels concernés peuvent être colorés dans la masse, mais ils sont alors systématiquement réalisés dans de petites dimensions. Lorsque l'on souhaite par contre utiliser des éléments structurels de grandes dimensions, on est alors limité à des agglomérés de bois, contre-plaqués ou analogues, dont les caractéristiques physiques ne sont pas compatibles avec une coloration dans la masse. Par suite, la coloration d'éléments de grandes dimensions requiert de rapporter un placage ou une feuille teintée, ou encore de déposer une peinture, après le processus de fabrication, ce qui pénalise lourdement les coûts de fabrication. L'invention s'intéresse plus particulièrement aux éléments structurels rigides dont le matériau constitutif est essentiellement végétal, et éventuellement susceptibles d'être colorés dans la masse, et ce quelles que soient les dimensions desdits éléments. On connaît déjà les panneaux en agglomérés de bois qui sont largement utilisés en tant que matériaux de revêtement ou de construction de mobilier. Les panneaux sont réalisés à partir de particules de bois finement divisées, auxquelles on ajoute en général des colles d'origine synthétique. Le mélange est assemblé sous pression modérée (ne dépassant pas 35 kg/cm2) par des presses à plateaux dont les dimensions peuvent atteindre quelques mètres de côté pour des épaisseurs de plusieurs centimètres. Quelle que soit sa nature, le bois est toujours un végétal à cycle cultural long, c'est-à-dire s 'étendant sur plusieurs années (5 à 15 années en moyenne) . Il est rappelé que l'appellation "cycle cultural", qui est la dénomination officielle de ce que l'on appelle parfois cycle de rotation ou cycle de production, correspond à la durée séparant le plantage ou semis du végétal, de sa récolte. Dans le cadre de la présente invention, ce vocable englobera également les végétaux dont le cycle de reproduction est naturel, sans intervention de la main de 1 ' homme . L'utilisation de bois implique des cycles de production longs entre la plantation des jeunes arbres et leur utilisation comme matières premières, et de plus cette utilisation de bois peut présenter l'inconvénient de contribuer au problème de la déforestation, en nuisant ainsi à l'écosystème de la planète. II apparaît donc séduisant de se tourner vers d'autres matériaux possibles pour réaliser des éléments structurels rigides, en évitant l'utilisation de végétaux à cycle cultural long. On connaît déjà la réalisation de petits objets en matériaux composites faisant parfois appel à des matériaux d'origine céréaliêre comme matières premières, en particulier pour l'utilisation de conteneurs alimentaires en substitution de matériaux plastiques. Le document US-A-5 897 827 décrit ainsi la fabrication de contenants alimentaires à partir d'enveloppes de produits mondés (riz, avoine, blé, graines de soja, froment) , de carbonate de calcium, ou d'un mélange des deux. On pourra également se référer aux documents FR-A-2 832 348, US-A-6 337 097 et US- A-5 716 440. Plus généralement, les compositions utilisées pour réaliser de tels petits objets sont en général soit de type plastique biodégradable, soit de type composite utilisant des matières naturelles. Le document O-A-02/20665 décrit un mélange de moiαlage destiné à mouler des objets plats ou en forme de conteneurs. Ce mélange comprend de 40 % à 60 % en poids de fibres végétales, et de 3 % à 10 % de liant ou d'adhésif soluble dans l'eau. On utilise des fibres longues (1 à 5 mm) dont il est dit que ceci pourrait augmenter la résistance mécanique de l'objet moulé, ce qui en fait n'est pas certain. On pourra également se référer aux documents WO-A-02/059212 et FR-A-2 746 078. De plus, la plupart du temps, le moulage des objets s'effectue à basse pression, en particulier 5 kg/cm2 , comme cela est enseigné dans le document EP-A-1 113 049. Pour les plastiques biodégradables, il s'agit de matériaux d'origine végétale dont la transformation par un procédé biochimique donne lieu à l'obtention de matières premières dont les caractéristiques rhéologiques s'apparentent à celles des thermoplastiques traditionnels. Ces matières premières sont transformables au moyen de procédés d'injection-moulage. L'inconvénient de ces matériaux réside principalement dans le fait que les qualités intrinsèques des matières céréalières d'origine ne transparaissent plus dans le produit fini, et que les qualités sensorielles de naturalité n'existent plus dans le produit transformé. Les produits composites utilisant des matières naturelles déjà proposées sont constitués par différents ingrédients associant des matières céréalières, minérales, à des liants biochimiques de type amidon. Ces produits sont transformés par thermo-compression, et peuvent permettre de réaliser des petits objets de type contenants alimentaires jetables tels qu'assiettes, bols, gobelets, etc.... Cependant, la qualité et les propriétés mécaniques de ces objets restent en général extrêmement limité, tout comme leur durée de vie. On connaît également la fabrication d'éléments de construction en plaque, selon laquelle on remplace le bois par des composants d'origine végétale, en utilisant des liants organiques, biologiques, comme cela est décrit dans les documents US-A-5 354 621 et DE-A-10018726. En variante, il a été suggéré d'utiliser une pâte réalisée à partir de tourteaux de tournesol ou de colza épuisés en huile (voir par exemple le document EP-A-0 987 089) . Cependant les plaques obtenues ne sont pas homogènes dans leur épaisseur, et ne présentent pas de qualités satisfaisantes pour la rigidité mécanique et la résistance extérieure aux agressions mécaniques, ce qui limite considérablement leur domaine d'utilisation. De plus, les procédés de fabrication mis en œuvre ne comportent aucune étape visant à colorer dans la masse les plaques réalisées en vue d'obtenir un produit fini ne nécessitant aucune étape ultérieure de reprise pour réaliser sa coloration ou sa décoration surfacique . Pour compléter l'arrière-plan technologique on peut également citer les documents DE-A-19 635 410, WO-A- 98/38039, DE-A-4 412 248, DE-A-19 653 955 et US-A-5 756 024. OBJET DE L'INVENTION La présente invention vise à concevoir un nouveau type d'élément structurel .rigide, qui soit à la fois naturel et biodégradable, sans faire appel à des sous- produits de bois, et s'apparente à un minéral en présentant aussi des caractéristiques élevées de rigidité et de résistance extérieure aux agressions mécaniques. L'invention a également pour objet de réaliser des éléments plans tels que panneaux ou plaques de grandes dimensions, pouvant être usinés ou découpés pour donner directement des éléments structurels de plus petites dimensions . Cet objet est atteint conformément à l'invention grâce à un élément structurel biodégradable de forme essentiellement plane, constitué d'au moins 80% en poids de fibres issues de la récolte de végétaux à cycle cultural court, lesdites fibres étant des fibres courtes, de granulométrie au plus égale à 400μm, et colorées dans la masse, et d'au moins un liant de rigidification d'origine naturelle, les fibres végétales et le liant naturel étant choisis et agencés de telle sorte que l'élément structurel ainsi constitué ait une texture proche de celle d'un minéral, en étant homogène à la fois en surface et dans son épaisseur, et massif avec une densité élevée au moins égale à 1. Ainsi, et de façon tout à fait surprenante pour l'homme de l'art, on utilise des matières issues de l'agriculture qui dans leur état naturel n'offrent pas des qualités mécaniques et des textures adéquates, pour réaliser des éléments structurels rigides présentant une texture et une densité proches de celles d'un minéral, et ce à la fois en surface et dans l'épaisseur. En particulier, si l'élément plan est découpé pour constituer des éléments de plus petites dimensions, on constate sur les tranches correspondant aux lignes de découpe que l'aspect et la texture sont parfaitement homogènes, tant sur la répartition des particules, que sur la coloration de celles-ci à la fois sur la surface des faces de l'élément et sur les tranches correspondant aux lignes de découpe. On parvient ainsi à obtenir, à partir de végétaux, un matériau qui est extrêmement proche d'un minéral, et ce même quand on le sectionne. Une telle homogénéité dans la masse était en particulier exclue avec les panneaux particulaires de bois ou autre de l'état de la technique, ou avec les petits objets réalisés à partir de végétaux comme décrit dans les brevets précités. On a ainsi renversé un véritable préjugé en utilisant des fibres issues de la récolte de végétaux à cycle cultural court pour réaliser des éléments structurels rigides capables de subir des opérations ultérieures d'usinage (perçage ou taraudage par exemple) comme on pourrait le faire avec du bois massif, tout en ayant l'apparence, en particulier la texture et la densité, d'un matériau proche du minéral, l'aspect étant cependant plus chaud que celui d'un véritable minéral. De préférence, le liant est présent avec une concentration allant de 5 à 15% en poids dans la composition de l'élément structurel. Conformément à un mode d'exécution particulièrement avantageux, on choisira un liant d'origine exclusivement végétale. En particulier, le liant sera constitué de protéines végétales issues de la même espèce végétale que les fibres ou d'une autre espèce végétale que lesdites fibres, ou en variante issues de plusieurs espèces végétales. Dans la pratique, les fibres constitutives sont des fibres végétales courtes broyées conformément à la granulométrie désirée indiquée précédemment . Dans un mode d'exécution préféré, les fibres constitutives seront choisies dans le groupe composé des sons de blé, balles de riz, raffles de maïs, paille broyée, cossettes de céréales, et le liant sera choisi dans le groupe composé des amidons de céréales, glutens de céréales, germes de céréales, et des protéines végétales. On pourra en outre prévoir que 1 ' élément structurel comporte également, incorporées dans sa masse, des particules de végétaux à fonctionnalités particulières, en particulier de protection anti-nuisible ou anti-moustique . On pourra également prévoir que l'élément structurel comporte de la même façon des additifs fonctionnels de type minéral ou chimique, visant à modifier les caractéristiques physiques et/ou mécaniques dudit élément structurel, et/ou à ajouter un fonctionnalité particulière audit élément structurel . Dans une autre variante, l'élément structurel pourra comporter un recouvrement externe de protection. En particulier, ce recouvrement pourra comprendre de la silice dans une proportion d'au moins 20% en poids. Enfin, ainsi que cela a été dit plus haut, l'élément structurel réalisé conformément à l'invention est massif, avec une densité élevée au moins égale à 1. De préférence, cette densité sera dans la pratique comprise entre 1 et 1,3. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un élément structurel biodégradable présentant l'une au moins des caractéristiques précitées. Le procédé selon l'invention comporte les étapes successives de : a) réalisation d'un broyât homogène constitué de fibres de végétaux à cycle cultural court, lesdites fibres étant courtes avec une granulométrie au plus égale à 400μm; b) coloration dans la masse des fibres du broyât homogène, par ajout d'eau et de pigments colorés, et mélange de l'ensemble ainsi constitué jusqu'à obtention d'un broyât coloré; c) si nécessaire, séchage du broyât coloré jusqu'à obtention d'un taux d'humidité voisin de 2% ; d) ajout d'au moins un liant naturel au broyât coloré séché pour former un mélange homogène prêt à être traité ; e) cuisson et formage du mélange homogène précité dans une presse à plateaux chauffants, à une température d'au moins 100°C et sous une pression élevée d'au moins 50kg/cm2 ; f) refroidissement et ressuage ; et g) découpe aux dimensions désirées. Conformément à un mode d'exécution particulier, on pourra prévoir .que les étapes a) , b) et c) sont mises en œuvre dans le cadre d'une préparation préliminaire effectuée à l'avance. Cette préparation pourra par exemple être effectuée trois mois à l'avance, avant de procéder à l'ajout du ou des liants naturels et au traitement de 1 'ensemble. Des additifs fonctionnels pourront en outre être ajoutés au broyât avant l'étape e) , de préférence lors de l'étape a) et/ou de l'étape d) . On pourra également prévoir que le procédé comporte, entre l'étape d) et l'étape e) , un précompactage et/ou un découpage transversal en vue du passage dans la presse à plateaux chauffants. On pourra en outre prévoir que l'étape e) est réitérée sur plusieurs cycles successifs, avec relâche et libération de la vapeur d'eau à la fin de chaque cycle. Le ou chaque cycle de cuisson/formage est de préférence mis en œuvre à une température essentiellement comprise entre 100°C et 200°C et sous une pression essentiellement comprise entre 150 kg/cm2 et 250 kg/cm2. Conformément à un mode de mise en oeuvre particulier du procédé, on pourra prévoir que ledit procédé comporte, après l'étape g), une étape h) de revêtement de protection d'au moins une face externe de l'élément découpé. En particulier, cette étape h) pourra être mise en œuvre en continu par un dépôt d'un matériau de revêtement suivi d'une polymérisation rapide dudit matériau. Avantageusement alors, le dépôt de matériau de revêtement concernera à la fois les faces et les flancs de l'élément obtenu après découpe . D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et du dessin annexé, concernant des modes de réalisation particuliers. DESCRIPTION DU DESSIN Il sera fait référence à la figure unique du dessin annexé, qui illustre schématiquement les étapes d'un procédé de fabrication d'un élément structurel rigide conforme à l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION L'invention a ainsi pour objet un élément structurel biodégradable, de forme essentiellement plane, qui est constitué d'au moins 80% en poids de fibres issues de la récolte de végétaux à cycle cultural court, lesdites fibres étant des fibres courtes, de granulométrie au plus égale à 400μm, et colorées dans la masse, et d'au moins un liant de rigidification d'origine naturelle. Les fibres végétales et le ou les liants naturels sont choisis et agencés de telle sorte que l'élément structurel ainsi constitué ait une texture proche de celle d'un minéral, en étant homogène à la fois en surface et dans son épaisseur, et massif avec une densité levée, au moins égale à 1. L'élément structurel ainsi réalisé se présente sous la forme d'une plaque ou d'un panneau, dont les dimensions peuvent varier considérablement en fonction de l'utilisation qui en est réservée. Il pourra s'agir à titre d'exemple de carreaux de revêtement , d'éléments de mobilier tels que plateaux de table, ou de cuisines, de dallages de sol, ou encore de revêtement muraux ou de cloisonnements. D'une façon générale, l'élément structurel ainsi réalisé aura une épaisseur variant entre 2 et 20 mm, étant entendu que l'on pourra dans certains cas prévoir des panneaux massifs encore plus épais, par exemple d'épaisseur 20 à 25 mm. Ainsi que cela a été dit plus haut, les fibres courtes constitutives sont colorées dans la masse, ce qui permet de maîtriser totalement le processus de coloration dans la mesure où les pigments colorés sont répartis de façon totalement homogène non seulement sur la surface de l'élément plan mais surtout dans toute l'épaisseur de celui-ci. Dans les techniques antérieures, lorsque l'on recherchait une coloration des éléments réalisés à partir de végétaux, on ajoutait des pigments colorés aux végétaux et aux liants, puis on mélangeait le tout. On s'est cependant aperçu qu'un tel mélangeage général ne permet pas d'obtenir une fixation satisfaisante des pigments de coloration, et qu'en particulier la vapeur d'eau qui circule dans l'épaisseur de l'objet ou du panneau lors de la conformation dudit objet ou dudit panneau par pressage à chaud entraîne les pigments colorés en surface, de sorte que la coloration est inévitablement cantonnée aux faces externes du panneau. Par suite, lorsque l'on procède à un découpage de l'élément connu pour réaliser des éléments de plus petites dimensions, on s'aperçoit que les tranches alors visibles laissent apparaître toute 1 ' inhomogénéité de la coloration dans l'épaisseur. Comme on le verra par la suite lors de la description du procédé de fabrication, la coloration dans la masse est réalisée en phase préliminaire du process, d'une façon qui évite précisément l'entraînement des pigments colorés en surface lors de l'étape ultérieure de pressage à chaud. L'élément plan est ainsi coloré dans la masse de façon parfaitement homogène tant en surface que dans son épaisseur, et toute découpe ou usinage de l'élément ne peut laisser apparaître de quelconques défauts dans la répartition des pigments colorés . De façon tout à fait étonnante, les végétaux à cycle cultural court peuvent être ainsi utilisés pour réaliser des éléments structurels rigides dont les caractéristiques mécaniques sont extrêmement satisfaisantes, et permettent d'assurer des fonctions techniques tout en supportant une usinabilité, par exemple un perçage ou un découpage. A ce titre, on sait que les panneaux en agglomérés de bois, outre les inconvénients déjà mentionnés plus haut, ne sont pas toujours satisfaisants au regard de leur usinabilité et de leur résistance mécanique. Selon le cas, on pourra prévoir en outre un recouvrement de protection, ledit recouvrement pouvant concerner la seule face externe lorsque l'élément structurel est plaqué contre une paroi, ou les deux faces, ou encore les deux faces et les flancs dudit élément structurel . Fondamentalement, on utilise des fibres de la récolte de végétaux à cycle cultural court, et on peut citer à titre d'exemples des fibres choisies dans le groupe composé des sons de blé, balles de riz, raffles de maïs, paille broyée, cossettes de céréales. Le liant utilisé dans la composition d'un élément structurel selon l'invention a pour fonction première de rigidifier les fibres qui sont issues de la récolte de végétaux à cycle cultural court, en donnant la cohésion nécessaire à l'ensemble réalisé. Le liant est en outre également choisi pour que soit préservé le caractère biodégradable de l'élément structurel réalisé, et aussi pour conférer audit élément une structure et une densité proches de celles d'un minéral. De préférence, le liant naturel, biodégradable, pourra être constitué de protéines végétales issues de la même espèce végétale que les fibres ou d'une autre espèce végétale que les fibres, ou en variante des protéines végétales issues de plusieurs espèces végétales. A titre d'exemple, on pourra choisir le liant dans le groupe composé des amidons de céréales, glutens de céréales, germes de céréales, et des protéines végétales. On pourra en outre prévoir que l'élément structurel de l'invention comporte, incorporées dans sa masse, des particules de végétaux à fonctionnalités particulières. C'est ainsi que l'on pourra utiliser des particules procurant une protection anti-nuisible, ou anti- mous tique, ou répulsive au regard de tel ou tel animal. Ainsi qu'on le verra par la suite, le procédé de fabrication d'un tel élément structurel permet en effet de préserver les propriétés fonctionnelles, en particulier des propriétés odoriférantes, des particules de végétaux spécifiques qui sont incorporées dans la masse constitutive de l'élément structurel . On pourra également prévoir que l'élément structurel comporte, incorporés dans sa masse, des additifs fonctionnels de type minéral ou chimique, visant à modifier les caractéristiques physiques et/ou mécaniques dudit élément, et /ou à ajouter une fonctionnalité particulière audit élément structurel. Il pourra s'agir d'additifs contribuant aux propriétés mécaniques et cohésives du matériau, par exemple des résines aminoplastes ou phénoplastes . Il pourra aussi s'agir d'additifs procurant une nuance de couleur ou une odeur particulières, ou encore un caractère ignifuge ou imperméable. Les matières premières mises en œuvre dans le cadre de la réalisation d'éléments structurels conformes à 1 ' invention permettent ainsi de préserver la graine alimentaire des céréales, et elles constituent en ce sens une source de valorisation de la partie non comestible des céréales cultivées. Toutes les matières premières mises en œuvre sont en outre des produits issus de végétaux à cycle cultural court . Les végétaux précités procurent des fibres qui conviennent particulièrement bien pour réaliser des éléments structurels rigides, et il s'agira en général de végétaux dont le cycle cultural est court, avec une à deux récoltes par an, par opposition aux végétaux tels que le bois qui sont à cycle cultural long. La disponibilité des matières premières utilisées, ainsi que des moyens d'exploitation associés, est en outre quasiment universelle. Ainsi que cela a été dit plus haut, l'élément structurel peut en outre comporter, au moins sur sa face externe, un recouvrement de protection et/ou de rigidification. Il pourra s'agir par exemple d'un vernis, d'une huile, ou d'une laque, afin de conférer un aspect brillant à la face externe de l'élément, ledit aspect brillant étant différent de la coloration de l'élément, laquelle coloration est réalisée de façon homogène tant sur la surface dudit élément que dans l'épaisseur de celui-ci. On pourra en particulier prévoir un recouvrement réalisé en un matériau de revêtement comportant de la silice, en proportion d'au moins 20% en poids, un tel matériau conférant en effet à la fois une rigidité surfacique élevée et une excellente résistance extérieure aux agressions mécaniques (abrasion, rayures, coupures) et au poinçonnement . Enfin, l'élément structurel réalisé conformément à l'invention est massif, avec une densité élevée au moins égale à 1. Dans la pratique, l'élément massif présentera une densité comprise entre 1 et 1,3, c'est-à-dire proche des valeurs de densité des minéraux. On va maintenant décrire, en référence à la figure unique du dessin annexé, un procédé de fabrication d'un élément structurel biodégradable du type précité. On rassemble tout d'abord dans une étape 10 des fibres issues de la récolte de végétaux à cycle cultural court, notés ici co-produit de céréales (10.1), et éventuellement aussi des ingrédients additifs (10.2) . Cet ensemble est mélangé (étape 11) , puis broyé en fines particules (étape 12) . On réalise ainsi un broyage homogène constitué de fibres courtes avec une granulométrie au plus égale à 400μm. Les étapes 10, 11, 12 précitées correspondent à l'étape a) du procédé défini ci-dessus de façon générale. L'étape suivante b) du procédé de fabrication comprend la coloration dans la masse des fibres du broyât homogène, par ajout d'eau et de pigments colorés, comme schématisé respectivement en 13.2 et 13.1, puis le mélange de l'ensemble ainsi constitué (étape 14) jusqu'à obtention d'un broyât coloré. Cette étape de coloration préliminaire est tout à fait fondamentale pour l'obtention d'une coloration parfaitement homogène dans la masse de l'élément réalisé selon l'invention, les fibres étant en effet individuellement colorées dans la masse, ce qui assure une fixation de la coloration capable de résister ultérieurement à un flux de vapeur traversant l'épaisseur du panneau lors du pressage à chaud. Si cela s'avère nécessaire, on pourra ensuite procéder à une étape c) correspondant à un séchage du broyât coloré (étape 15), et ce jusqu'à obtention d'un taux d'humidité voisin de 2%. Il convient à ce niveau de noter que les étapes a) , b) , c) précitées peuvent être mises en œuvre dans le cadre d'une préparation préliminaire effectuée à l'avance, par exemple plusieurs mois à l'avance. On dispose alors d'une réserve d'un mélange de fibres qui sont colorées dans la masse de façon aussi intime et homogène que possible. Il est à noter que dans ces étapes, le liant n'a pas encore été ajouté au broyât coloré et séché. Après une durée notée t, qui pourra varier de quelques minutes si l'ensemble du process est réalisé de façon continue, à plusieurs mois si les étapes préliminaires a), b) , c) sont effectuées à l'avance, on procède alors à une étape d) correspondant à l'ajout d'au moins un liant naturel au broyât coloré séché (étape 16) pour former un mélange homogène prêt à être traité, l'homogénéité du mélange étant assurée par une étape de mélangeage 17 suivant l'ajout du liant. On pourra éventuellement, à ce stade, prévoir un précompactage et/ou un découpage transversal en vue du passage ultérieur dans une presse à plateaux chauffants (étape non schématisée sur la figure) . Le mélange homogène et coloré ainsi réalisé est alors soumis, soit directement, soit après une étape de mise en forme (pellets, boulets, billes, g:ranulés) , facilitant la manutention et le stockage, à une étape e) comportant essentiellement une étape 18 de cuisson et de formage dans une presse à plateaux chauffants , à une température d'au moins 100°C et sous une pression élevée d'au moins 50 kg/cm2. Dans le cadre de l'invention, on utilisera ainsi des pressions comprises entre 150 kg/cm2 et 250 kg/cm2, en particulier voisines de 200 kg/cm2, valeurs qui sont très supérieures à celles rencontrées dans le cadre de la réalisation de panneaux particulaires compactés. La température sera quant à elle en générale comprise entre 100°C et 200°C. Le temps de cuisson sera de l'ordre de quelques secondes à 5 minutes selon l'épaisseur de l'élément structurel désiré, et selon le type de liant utilisé . L'étape 18 de cuisson/formage pourra éventuellement être réitérée sur plusieurs cycles successifs, avec relâche et libération de la vapeur d'eau à la fin de chaque cycle. On utilisera ainsi en général une cuisson sur 1 à 5 cycles de 15 secondes à 5 minutes chacun. La ligne en pointillés 19 est destinée ici à illustrer la réitération du cycle de cuisson. L'étape f) suivante comprend principalement une étape 20 de refroidissement et de ressuage. Il pourra s'agir d'une étape de stabilisation par alternance de cycles de séchage et de ressuage. On trouve ensuite une étape g) qui comprend principalement une étape 21 de découpe à la forme spécifique (rectangulaire ou autre) , puis une étape h) avec une étape éventuelle 22 de revêtement d'une ou des deux faces de l' éléments découpé, et éventuellement aussi des flancs de celui-ci, avec un matériau comportant de préférence de la silice dans une proportion d'au moins de 20% en poids. Le dépôt du matériau sera alors suivi d'une étape de polymérisation rapide, par exemple par exposition à rayonnement UV. On obtient alors (étape i) ) un produit fini ou quasi-fini (étape 23) . Il peut s'agir d'un carrelage ou dallage, d'un élément de mobilier, ou d'un panneau, et l'on a ainsi illustré schématiquement un carreau de dallage 23.1, un élément de mobilier 23.2 et un panneau 23.3. Les éléments 23.2 et 23.3 sont de grandes dimensions, ce qui est très intéressant. On pourra naturellement utiliser de tels éléments de grandes dimensions pour obtenir par découpage ou usinage des éléments de plus petites dimensions . Si l'on souhaite procéder à une étape d'usinage (perçage ou taraudage) , il sera préférable d'effectuer cet usinage après l'étape 21 de découpe, et avant l'éventuelle étape 22 de revêtement. On a enfin illustré également une étape terminale 24 de conditionnement, qui termine le process. Ainsi que cela a été dit plus haut, on peut prévoir d'ajouter des additifs fonctionnels en cours de process. Sur la figure, on a illustré l'ajout d'ingrédients additifs lors de l'étape initiale 10 (10.2), mais un ajout d'additifs fonctionnels pourra être prévu, en plus ou en remplacement, lors de l'étape d) d'ajout de liant (non représenté ici) . En tout état de cause, l'ajout d'additifs fonctionnels ou autres sera de préférence prévu avant l'étape e) de cuisson/formage. Le procédé précité permet de réaliser des éléments structurels de forme essentiellement plane à partir de produits totalement naturels (fibres végétales et liants naturels) , qui présentent une texture et une densité proches de celles d'un minéral, ainsi que des caractéristiques mécaniques de rigidité et d' usinabilité ouvrant à de larges possibilités d'utilisation. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut .

Claims

REVENDICATIONS
1. Elément structurel biodégradable de forme essentiellement plane, caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins 80% en poids de fibres issues de la récolte de végétaux à cycle cultural court, lesdites fibres étant des fibres courtes, de granulométrie au plus égale à 400μm, et colorées dans la masse, et d'au moins un liant de rigidification d'origine naturelle, les fibres végétales et le liant naturel étant choisis et agencés de telle sorte que l'élément structurel ainsi constitué ait une texture proche de celle d'un minéral, en étant homogène à la fois en surface et dans son épaisseur, et massif avec une densité élevée au moins égale à 1.
2. Elément structurel selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liant est présent avec une concentration allant de 5 à 15% en poids dans la composition dudit élément structurel.
3. Elément structurel selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le liant est d'origine exclusivement végétale.
4. Elément structurel selon la revendication 3, caractérisé en ce que le liant est constitué de protéines végétales issues de la même espèce végétale que les fibres.
5. Elément structurel selon la revendication 3, caractérisé en ce que le liant est constitué de protéines végétales issues d'une autre espèce végétale que les fibres .
6. Elément structurel selon la revendication 3, caractérisé en ce que le liant est constitué de protéines végétales issues de plusieurs espèces végétales.
7. Elément structurel selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les fibres constitutives sont des fibres courtes choisies dans le groupe composé des sons de blé, balles de riz, raffles de maïs, paille broyée, cossettes de céréales.
8. Elément structurel selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le liant est choisi dans le groupe composé des amidons de céréales, glutens de céréales, germes de céréales, et des protéines végétales .
9. Elément structurel selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte également, incorporées dans sa masse, des particules de végétaux à fonctionnalité particulière, en particulier de protection anti-nuisible ou anti-moustique .
10. Elément structurel selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte également, incorporés dans sa masse, des additifs fonctionnels de type minéral ou chimique, visant à modifier les caractéristiques physiques et/ou mécaniques dudit élément structurel, et/ou à ajouter une fonctionnalité particulière audit élément structurel.
11. Elément structurel selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte un recouvrement externe de protection 12. Elément structurel selon la revendication 11, caractérisé en ce que le recouvrement de protection comporte de la silice dans une proportion d'au moins 20% en poids. 13. Elément structurel selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit élément massif présente une densité comprise entre 1 et 1,3. 14. Procédé de fabrication d'un élément structurel biodégradable présentant l'une au moins des caractéristiques des revendications 1 à 13 , caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives de : a) réalisation d'un broyât homogène constitué de fibres de végétaux à cycle culturel court, lesdites fibres étant courtes avec une granulométrie au plus égale à 400μm; b) coloration dans la masse des fibres du broyât homogène, par ajout d'eau et de pigments colorés, et mélange de l'ensemble ainsi constitué jusqu'à obtention d'un broyât coloré; c) si nécessaire, séchage du broyât coloré jusqu'à obtention d'un taux d'humidité voisin de 2% ; d) ajout d'au moins un liant naturel au broyât coloré séché pour former un mélange homogène prêt à être traité ; e) cuisson et formage du mélange homogène précité dans une presse à plateaux chauffants, à une température d'au moins 100 °C et sous une pression élevée d'au moins 50kg/cm2 ; f) refroidissement et ressuage ; et g) découpe aux dimensions désirées. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que les étapes a) , b) et c) sont mises en œuvre dans le cadre d'une préparation préliminaire effectuée à l'avance. 16. Procédé selon la revendication 14 ou la revendication 15, caractérisé en ce que des additifs fonctionnels sont ajoutés au broyât avant l'étape e) , de préférence lors de l'étape a) et/ou de l'étape d) . 17. Procédé selon l'une des revendication 14 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte, entre l'étape d) et l'étape e) , un précompactage et/ou un découpage transversal en vue du passage dans la presse à plateaux chauffants. 18. Procédé selon l'une des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que l'étape e) est réitérée sur plusieurs cycles successifs, avec relâche et libération de la vapeur d'eau à la fin de chaque cycle. 19. Procédé selon l'une des revendications 14 à 18, caractérisé en ce que le ou chaque cycle de cuisson/formage est mis en œuvre à une température essentiellement comprise entre 100°C et 200°C et sous une pression essentiellement comprise entre 150 kg/cm2 et 250 kg/cm2. 20. Procédé selon l'une des revendications 14 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte, après l'étape g), une étape h) de revêtement de protection d'au moins une face externe de l'élément découpé. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'étape h) est mise en œuvre en continu par un dépôt d'un matériau de revêtement suivi d'une polymérisation rapide dudit matériau. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que le dépôt du matériau de revêtement concerne les faces et les flancs de l'élément obtenu après découpe.
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