[go: up one dir, main page]

WO2005054102A1 - Dispositif de prelevement automatique pour le changement de bobine dans des machines pour la production de bobines de papier et similaires - Google Patents

Dispositif de prelevement automatique pour le changement de bobine dans des machines pour la production de bobines de papier et similaires Download PDF

Info

Publication number
WO2005054102A1
WO2005054102A1 PCT/IT2004/000649 IT2004000649W WO2005054102A1 WO 2005054102 A1 WO2005054102 A1 WO 2005054102A1 IT 2004000649 W IT2004000649 W IT 2004000649W WO 2005054102 A1 WO2005054102 A1 WO 2005054102A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rod
coil
reel
channel
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/IT2004/000649
Other languages
English (en)
Inventor
Fabio Perini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focus Srl
Original Assignee
Focus Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focus Srl filed Critical Focus Srl
Priority to EP04819740A priority Critical patent/EP1697244A1/fr
Publication of WO2005054102A1 publication Critical patent/WO2005054102A1/fr
Priority to US11/182,180 priority patent/US7128289B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • B65H19/2261—Pope-roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails

Definitions

  • the present invention relates to an automatic sampling device for changing the reel in machines for the production of reels of paper and other light materials in strip form.
  • machines for the production of crepe paper, smooth paper and other light materials in the form of a strip, such as non-woven fabric include a device, commonly called “winder”, which makes it possible to form reels of material with a predetermined diameter and comprising a central tubular core, normally called a “rod” or “core”, on which the material is wound up during the formation phase of each coil.
  • Said reel consists essentially of a motorized cylinder with a horizontal axis.
  • the axis of rotation of the coil that is to say of the respective rod, is parallel to the axis of rotation of the winding cylinder.
  • the rod of the latter is attached to corresponding supports mounted horizontally movable on a support structure facing the area material feed. At the end of a reel, the latter is removed and replaced by a bare rod previously rotated around its own longitudinal axis so that the peripheral speed of each surface point thereof is equal to the speed material feed.
  • the bare rod is supported by two arms which are located at the two ends of the winding cylinder and can be moved from and to the area immediately downstream of said cylinder.
  • said arms bring the rod from a position located above the take-up roller into a position of surface contact therewith and the bare rod is rotated.
  • said arms bring the latter into the position previously occupied by the barely finished spool, which is far from its position, and the strip of paper tears as it begins to wind on the new rod.
  • the main object of the present invention is to remedy the aforementioned drawback, that is to say to optimize and facilitate the change operation.
  • This result has been achieved, in accordance with the present invention, by adopting the idea of producing a device having the characteristics described in claim 1.
  • Other characteristics of the invention are the subject of the dependent claims. Thanks to the invention, it proves possible to control with much greater precision the path followed by the strip in the reel change phase, also making it possible to increase the production speed and without the need to submit this operation to the supervision of particularly expert or qualified personnel.
  • a device according to the present invention is relatively simple to manufacture, economical and reliable even after a long period of exercise.
  • FIG. 1 represents a schematic side view by transparency of a device according to the invention, in the rest or waiting position; 2 shows a schematic side view by transparency of the device of Figure 1 in the coil change phase, - Figure 3 shows an enlarged detail of the device of Figure 2; Figure 4 is a partial rear view, that is to say with certain components not visible, of the device of Figure
  • FIG. 5 represents a schematic side view by transparency of the device in object, in the position of end of reel change
  • Figure 6 shows the same machine as Figure 2, but with a brake for slowing the coil (5).
  • a device according to the present invention can be used in the context of a machine for the production of coils of light material in the form of a strip, such as for example crepe or smooth paper.
  • a motorized winding cylinder (1) mounted, with the horizontal axis, on a corresponding fixed structure (2) with which are also associated several supports or carriages (3) controlled by respective means (4) of displacement from and to the cylinder (1); said carriages (3) being intended to support a reel (5) in formation or "growth".
  • the latter consists of a strip (6) of the preselected material which is wound around a respective rod (50) disposed on said supports (3) free to rotate about its longitudinal axis which is parallel to that of the cylinder (1 ).
  • the means (4) for moving the supports (3) comprise a chain closed in a ring on several respective toothed rings (40) and chain to which the supports (3) are integral in correspondence with the respective base portions (30), that is to say in correspondence with the respective portions (30) opposite those (having a cradle shape with support rollers) for hooking the rods (51).
  • an arm (7) for supporting a bare rod (51), that is to say a rod on which to form a new coil On each side of the cylinder (1) is provided an arm (7) for supporting a bare rod (51), that is to say a rod on which to form a new coil.
  • Said arms (7) are articulated on the fixed structure (2), so as to be rotatable about the axis of the take-up cylinder (1), and are controlled by corresponding actuators (71) - to allow movement between a position substantially vertical waiting or resting (as in Figure 1) with a bare rod (51) above the cylinder (1), an inclined position
  • each of the two secondary arms (70) is articulated to a corresponding primary arm (7) and has a profiled front part shaped like a cradle to receive the axis of the rod (51).
  • each secondary arm (70) is slaved to an actuator (72) to control its rotation about the axis of the articulation (700) connecting with the respective primary arm (7).
  • Said articulation (700) connects the upper part of each primary arm (7) with the dorsal part of the respective secondary arm (70).
  • Each actuator (72) is connected, on one side, to the corresponding primary arm (7) and, on the other side, to the corresponding secondary arm (70), so as to be interposed between the two.
  • the actuators (71) control the rotation of the primary arms (7) around the axis of the cylinder (1)
  • the actuators (72) gradually control the rotation of the secondary arms (70), so that the trajectory followed by each point of the longitudinal axis of the rod (51), in the transition from the position of Figure 1 to the position of Figure 5, an arc of a spiral.
  • the actuators (71) control the rotation of the primary arms (7) around the axis of the cylinder (1)
  • the actuators (72) gradually control the rotation of the secondary arms (70), so that the trajectory followed by each point of the longitudinal axis of the rod (51), in the transition from the position of Figure 1 to the position of Figure 5, an arc of a spiral.
  • said arms (7, 70) are associated with a superstructure (8) with a surface (80) which delimits, in cooperation with the surface of a bare rod (51) brought by these same arms ( 7, 70), a channel (85) (in the example, a variable section channel) along which persists an air jet produced by a battery of nozzles (9) integral with this same superstructure (8).
  • the channel in question and therefore the superstructure (8) extend over the entire area concerned by the presence of the rod.
  • the said surface (80) is shaped appropriately to also laterally close the channel (85) and an upper section dudi 't to channel is turned towards the coil formation zone (5), the air jet produced by the nozzles (9) being oriented in the opposite direction to lick the belly from the surface (80). In this way, there is a vacuum in the space above the bare rod
  • said superstructure (8) is articulated on the two primary arms (7), with an articulation (77) whose axis is parallel to the axis of the winding cylinder (1).
  • the object superstructure is controlled by two actuators (73) to and from the take-up cylinder (1).
  • Each of the two actuators (73) is connected, on one side, to a dorsal appendage (78) of a corresponding primary arm (7) and, on the other side, to an appendage (79) corresponding to the superstructure ( 8).
  • position (H) of figure 1 the superstructure (8) is raised, that is to say distant from the cylinder (1), so that the cradle of each secondary arm (70) is accessible and that a rod (51) can be positioned there.
  • said surface (80) constitutes a lower wall of said superstructure (8), the head (81) of which is provided with an elastic and flexible appendage (82 ) which extends over a length of predetermined value towards the rod (51) situated below and is positioned in correspondence with the front section of the aforementioned channel (85).
  • Said appendage (82) is advantageously connected to the head (81) of the superstructure (8) by means of an elastic seal (83) and has a blade (84) corresponding to one side directed towards the rod (51) , that is to say internal to the channel (85).
  • This passage is controlled, in the initial phase, by the operator who controls the machine and is automatically interrupted when the appendage (82) comes into contact with the coil (5): this contact determines the flexion of the appendage (82 ) towards the rod (51) and, consequently, the pressure of a microswitch (800) positioned, for example, on the head (81), in a position below the seal (83).
  • a microswitch 800
  • the impact of the appendage (82) on the surface of the coil (5) will be appropriately mitigated by the elasticity of the link (83).
  • the device also advantageously comprises a second battery of nozzles (100) disposed integrally with the structure (2), in the space between the cylinder (1) and the area occupied by the coil (5), in position at below the path followed by the strip (6).
  • the nozzles of the second battery (100) are positioned on the opposite side to the nozzles belonging to the first battery (9) relative to the path of the material (6) in the space between the cylinder (1) and the coil (5).
  • the nozzles of the second battery (100) are intended to produce a corresponding compressed air jet on the belly of the material (6), downstream of the winding cylinder (1) as described later and better below.
  • the device in question can also be provided with a brake (500) to cause, on command, the slowing down of the coil (5) during the change phase.
  • said brake (500) can be of the shoe type, with the shoes (550) intended to act on the two ends of the rod (50) and supported by respective supports (555) movable horizontally like the supports (3) of the coil (5) and, like these, connected to the lateral casings (200) of the structure (2).
  • each of the aforementioned supports (3) may be provided on the internal side of the respective side casing (200) of the structure (2), the supports (555) of the brake (500) being on the external sides of the side casings, c that is to say independent of the supports (3).
  • the operation of the device during the reel change, that is to say when the reel (5) has reached the desired dimensions, is as follows.
  • the reel supports (5) are moved to move the reel away from the take-up cylinder (1), as indicated by the arrow "F” in Figure 3, and the arms (7) are pivoted as indicated by the arrow "G” so as to bring the rod (51) into contact with the cylinder (1).
  • the superstructure (8) is brought from the above-mentioned position (H) to the working position (K).
  • the braking system (500) which is activated when the coil (5) detaches from the cylinder (1), and the production speed, that is to say material supply (6), a loop of free material is formed in the space between the finished coil (5) and the cylinder (1).
  • the nozzles of the second battery (100) produce an air jet which inflates under the strip of paper (6) by directing it towards the superstructure (8). And, under the effect of the depression generated by the jet produced by the nozzles (9), the material is sucked towards the channel (85), that is to say in the space between the surface (80) and the rod (51).
  • the material is interrupted, which is why one end follows the coil (5) finished in the removal phase, while the other end is pushed, by the current produced by the nozzles (9), to the inside the channel (85) and follows the profile of the surface (80) which directs it towards the point of contact between the rod (51) in rotation and the cylinder (1), in the jargon called "nip", and so s 'then wraps around the same rod (51).
  • the reel change is carried out, since the finished reel (5) is in the removal phase and a new reel begins to form on the rod (51).
  • the movements and commands of the various elements can be managed automatically by means of a programmable electronic central unit, of the type known for industrial automation technicians and, therefore, not described in detail.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

Dispositif pour le changement de bobine dans une machine pour la production de matériau léger sous forme de bande du type comprenant des moyens pour enrouler le matériau sur une âme ou tige tubulaire et des moyens pour l'alimentation d'une tige nue à l'occasion du changement de bobine, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend une surface (80) permettant de délimiter, en coopération avec la surface d'une tige nue (51), un canal (85) dans lequel est dirigé un jet d'air produit par plusieurs buses (9).

Description

DISPOSITIF DE PRELEVEMENT AUTOMATIQUE POUR LE CHANGEMENT DE BOBINE DANS DES MACHINES POUR LA PRODUCTION DE BOBINES DE PAPIER ET SIMILAIRES DESCRIPTION
La présente invention concerne un dispositif de prélèvement automatique pour le changement de bobine dans des machines pour la production de bobines de papier et autres matériaux légers sous forme de bande . II est connu que les machines pour la production de papier crêpé, papier lisse et autres matériaux légers sous forme de bande, tels que le tissu non tissé, comprennent un dispositif, couramment dénommé « enrouleur », lequel permet de former des bobines de matériau avec un diamètre prédéterminé et comprenant une âme tubulaire centrale, normalement dénommée «tige» ou «âme», sur laquelle s'enroule le matériau en phase de formation de chaque bobine . Ledit enrouleur est constitué, essentiellement, par un cylindre motorisé à axe horizontal. L'enroulement du matériau durant la formation de la bobine est garanti en maintenant cette dernière en contact avec la surface dudit cylindre : l'axe de rotation de la bobine, c'est-à-dire de la tige respective, est parallèle à l'axe de rotation du cylindre enrouleur. Pour permettre le contact continu entre le cylindre enrouleur et la bobine en formation, c'est-à-dire « croissante », la tige de cette dernière est accrochée à des supports correspondants montés mobiles horizontalement sur une structure de support faisant face à la zone d'alimentation du matériau. A la fin d'une bobine, cette dernière est évacuée et remplacée par une tige nue préalablement mise en rotation autour de son propre axe longitudinal de manière que la vitesse périphérique de chaque point superficiel de celle-ci soit égale à la vitesse d'alimentation du matériau. Dans ce but, la tige nue est supportée par deux bras qui sont situés aux deux extrémités du cylindre enrouleur et peuvent être déplacés de et vers la zone immédiatement en aval dudit cylindre . Lors du changement de bobine, lesdits bras amènent la tige d'une position située au-dessus du cylindre enrouleur dans une position de contact superficiel avec celui-ci et la tige nue est mise en rotation. Quand le matériau commence à s'enrouler sur la tige ainsi positionnée, lesdits bras amènent cette dernière dans la position précédemment occupée par la bobine à peine terminée, laquelle est éloignée de sa position, et la bande de papier se déchire au moment où elle commence à s'enrouler sur la nouvelle tige. Au moment du changement de bobine, il peut se produire l'absence d'enroulement de la bande sur la tige nue, ce qui peut entraîner l'interruption de la production de la bobine afin de répéter l'opération de début d'enroulement et provoquant de graves dommages économiques pour la perte de production ; en outre, l'opération de changement de bobine dépend fortement de l'habileté de l'opérateur préposé.
Le but principal de la présente invention est de remédier à l'inconvénient précité, c'est-à-dire d'optimiser et de faciliter l'opération de changement. Ce résultat a été atteint, conformément à la présente invention, en adoptant l'idée de réaliser un dispositif ayant les caractéristiques décrites dans la revendication 1. D'autres caractéristiques de l'invention font l'objet des revendications dépendantes . Grâce à l'invention, il s'avère possible de contrôler avec une beaucoup plus grande précision le parcours suivi par la bande dans la phase de changement de bobine, en permettant également d'augmenter la vitesse de production et sans la nécessité de soumettre cette opération à la supervision d'un personnel particulièrement expert ou qualifié. En outre, un dispositif selon la présente invention est de fabrication relativement simple, économique et fiable même après une longue période d'exercice.
Ces avantages et caractéristiques de la présente invention ainsi que d'autres seront mieux compris par l'homme du métier à partir de la description ci-après et à l'aide des dessins annexés, fournis comme exemplification pratique de l'invention, mais à ne pas considérer dans un sens limitatif, sur lesquels : la figure 1 représente une vue schématique de côté par transparence d'un dispositif selon l'invention, en position de repos ou d'attente; la figure 2 représente une vue schématique de côté par transparence du dispositif de la figure 1 dans la phase de changement de bobine ,- la figure 3 représente un détail agrandi du dispositif de la figure 2 ; la figure 4 est une vue arrière partielle, c'est-à-dire avec certains composants non visibles, du dispositif de la figure
1; la figure 5 représente une vue schématique de côté par transparence du dispositif en objet, dans la position de fin de changement de bobine ; la figure 6 représente la même machine que la figure 2, mais avec un frein pour le ralentissement de la bobine (5) . Réduit à sa structure essentielle et en référence aux figures des dessins annexés, un dispositif selon la présente invention est utilisable dans le cadre d'une machine pour la production de bobines de matériau léger sous forme de bande, comme par exemple du papier crêpé ou lisse ou du tissu non tissé, du type comprenant un cylindre enrouleur motorisé (1) monté, avec l'axe horizontal, sur une structure fixe correspondante (2) à laquelle sont également associés plusieurs supports ou chariots (3) asservis à des moyens respectifs (4) de déplacement du et vers le cylindre (1) ; lesdits chariots (3) étant destinés à soutenir une bobine (5) en formation ou «croissance». Cette dernière est constituée par une bande (6) du matériau présélectionné qui s'enroule autour d'une tige respective (50) disposée sur lesdits supports (3) libre de tourner autour de son axe longitudinal qui est parallèle à celui du cylindre (1) . Dans l'exemple de la figure 1, les moyens (4) pour le déplacement des supports (3) comprennent une chaîne fermée en anneau sur plusieurs couronnes dentées respectives (40) et chaîne à laquelle les supports (3) sont solidaires en correspondance des portions de base respectives (30), c'est-à-dire en correspondance des portions respectives (30) opposées à celles (ayant une forme de berceau avec des rouleaux d'appui) d'accrochage des tiges (51) . Sur chaque côté du cylindre (1) est prévu un bras (7) pour le support d'une tige nue (51), c'est-à-dire une tige sur laquelle former une nouvelle bobine. Lesdits bras (7) sont articulés sur la structure fixe (2) , de manière à être rotatifs autour de l'axe du cylindre enrouleur (1), et sont asservis à des actionneurs correspondants (71)- pour permettre le déplacement entre une position sensiblement verticale d'attente ou de repos (comme sur la figure 1) avec une tige nue (51) au-dessus du cylindre (1) , une position inclinée
(comme sur la figure 2) en correspondance de laquelle la tige nue (51) entre en contact avec le cylindre (1) et commence la phase de changement de bobine, et une position sensiblement horizontale (comme sur la figure 5) , dans laquelle les axes longitudinaux du cylindre (1) et de la tige (51) se trouvent sensiblement dans un même plan horizontal (HP) . Le contact entre le cylindre (1) et la tige nue (51) entraîne la rotation de cette dernière autour de son axe longitudinal . Cette rotation sert à démarrer, comme indiqué par la suite, l'enroulement de la bande sur la tige (51) lors du changement de bobine. Il est entendu que le système de mise en rotation de la tige nue (51) peut être de n'importe quel type adapté. Lesdits actionneurs (71) sont reliés par leurs enveloppes respectives à la structure (2) et par leurs tiges aux bras (7).
Aux bras (7) , lesquels seront appelés ci-après «bras primaires», sont reliés deux autres bras (70), ci-après dénommés «bras secondaires». Plus particulièrement, chacun des deux bras secondaires (70) est articulé à un bras primaire (7) correspondant et présente une partie avant profilée conformée comme un berceau pour recevoir l'axe de la tige (51) . En outre, chaque bras secondaire (70) est asservi à un actionneur (72) pour commander sa rotation autour de l'axe de l'articulation (700) de liaison avec le bras primaire (7) respectif. Ladite articulation (700) relie la partie supérieure de chaque bras primaire (7) avec la partie dorsale du bras secondaire (70) respectif. Chaque actionneur (72) est relié, d'un côté, au bras primaire (7) correspondant et, de l'autre côté, au bras secondaire (70) correspondant, de manière à se trouver interposé entre les deux.
En pratique, quand les actionneurs (71) commandent la rotation des bras primaires (7) autour de l'axe du cylindre (1) , les actionneurs (72) commandent progressivement la rotation des bras secondaires (70) , de manière que la trajectoire suivie par chaque point de l'axe longitudinal de la tige (51) , dans le passage de la position de la figure 1 à la position de la figure 5, soit un arc de spirale. De cette manière, durant le changement de bobine, la croissance de la nouvelle bobine autour de la tige (51) est autorisée et, simultanément, le contact entre le cylindre (1) et la bande en cours d'enroulement sur la tige (51) est maintenu. Avantageusement, conformément à la présente invention, auxdits bras (7, 70) est associée une superstructure (8) avec une surface (80) qui délimite, en coopération avec la surface d'une tige nue (51) amenée par ces mêmes bras (7, 70), un canal (85) (dans l'exemple, un canal à section, variable) le long duquel persiste un jet d'air produit par une batterie de buses (9) solidaires de cette même superstructure (8) . Le canal en question et donc la superstructure (8) s'étendent sur toute la zone concernée par la présence de la tige. En particulier, en référence à l'exemple de réalisation représenté sur les figures des dessins annexés, ladite surface (80) est conformée de manière appropriée afin de fermer également latéralement le canal (85) et qu'une section supérieure dudi't canal se trouve tournée vers la zone de formation des bobines (5), le jet d'air produit par les buses (9) étant orienté dans la direction opposée pour lécher le ventre de la surface (80) . De cette manière, il se produit une dépression dans l'espace situé au-dessus de la tige nue
(51) .
Avantageusement, ladite superstructure (8) est articulée sur les deux bras primaires (7) , avec une articulation (77) dont l'axe est parallèle à l'axe du cylindre enrouleur (1) . En outre, la superstructure en objet est asservie à deux actionneurs (73) de et vers le cylindre enrouleur (1) . Chacun des deux actionneurs (73) est lié, d'un côté, à un appendice dorsal (78) d'un bras primaire (7) correspondant et, de l'autre côté, à un appendice (79) correspondant de la superstructure (8) . Dans la position (H) de la figure 1, la superstructure (8) est soulevée, c'est-à-dire éloignée du cylindre (1) , de manière que le berceau de chaque bras secondaire (70) soit accessible et qu'une tige (51) puisse y être positionnée. Dans la position (K) de cette même figure 1, la superstructure (8) est abaissée, c'est-à-dire en position appropriée pour délimiter le canal (85) précité. Toujours en référence à l'exemple de réalisation représenté sur les figures des dessins annexés, ladite surface (80) constitue une paroi inférieure de ladite superstructure (8) , dont la tête (81) est pourvue d'un appendice élastique et flexible (82) qui s'étend sur une longueur de valeur prédéterminée vers la tige (51) située au-dessous et se trouve positionnée en correspondance de la section avant du canal (85) précité. Au moment du changement de bobine, l'appendice (82), entrant en contact avec la bobine en formation, contribue à fermer ultérieurement le canal (85) et guider la bande vers la tige nue. Ledit appendice (82) est avantageusement relié à la tête (81) de la superstructure (8) au moyen d'un joint élastique (83) et présente une lame (84) en correspondance d'un côté dirigé vers la tige (51), c'est- à-dire interne au canal (85) .
Etant donnée la flexibilité de l'appendice (82) et l'élasticité de la liaison (83), celui-ci, quand le dispositif est dans la position de la figure 2 et la bobine (5) a un diamètre tel qu'elle interfère avec lui, se plie, en s'appuyant et en s'adaptant à la surface de la bobine (5), sans détériorer le matériau enroulé, et revient spontanément dans sa configuration initiale quand le contact avec la bobine (5) cesse. En fonction du diamètre de cette dernière, l'appendice entrera en contact avec celle-ci dans des points différents, mais s'adaptera à son diamètre en vertu de sa propre flexibilité. Ledit appendice (82) est utilisable comme palpeur pour gérer l'arrêt de la rotation de la superstructure (8) dans le passage de ladite position (H) à ladite position (K) . Ce passage est commandé, en phase initiale, par l'opérateur qui commande la machine et s'interrompt automatiquement quand l'appendice (82) entre en contact avec la bobine (5) : ce contact détermine la flexion de l'appendice (82) vers la tige (51) et, par conséquent, la pression d'un micro-interrupteur (800) positionné, par exemple, sur la tête (81) , dans une position au-dessous du joint (83). L'impact de l'appendice (82) sur la surface de la bobine (5) sera atténué de manière appropriée par l'élasticité de la liaison (83).
Le dispositif comprend en outre, avantageusement, une deuxième batterie de buses (100) disposée solidairement avec la structure (2), dans l'espace compris entre le cylindre (1) et la zone occupée par la bobine (5) , en position au-dessous de la trajectoire suivie par la bande (6) . Autrement dit, les buses de la deuxième batterie (100) se trouvent positionnées du côté opposé aux buses appartenant à la première batterie (9) par rapport à la trajectoire du matériau (6) dans l'espace compris entre le cylindre (1) et la bobine (5). Les buses de la deuxième batterie (100) sont destinées à produire un jet d'air comprimé correspondant sur le ventre du matériau (6) , en aval du cylindre enrouleur (1) comme décrit ultérieurement et mieux par la suite.
Comme illustré sur la figure 6, le dispositif en objet peut également être muni d'un frein (500) pour provoquer, sur commande, le ralentissement de la bobine (5) en phase de changement. Par exemple, ledit frein (500) peut être du type à sabots, avec les sabots (550) destinés à agir sur les deux extrémités de la tige (50) et supportés par des supports (555) respectifs mobiles horizontalement comme- les supports (3) de la bobine (5) et, comme ceux-ci, reliés aux carters latéraux (200) de la structure (2) .
Par exemple, chacun des supports (3) précités peut être prévu du côté interne du carter latéral (200) respectif de la structure (2) , les supports (555) du frein (500) étant sur les côtés externes des carters latéraux, c'est-à-dire indépendants des supports (3) . Ceci permet de régler leur position en fonction du diamètre de la bobine (5) et, donc, en fonction de la position de la tige (50) . Le fonctionnement du dispositif lors du changement de bobine, c'est-à-dire quand la bobine (5) a atteint les dimensions voulues, est le suivant.
Les supports de la bobine (5) sont déplacés pour éloigner la bobine du cylindre enrouleur (1) , comme indiqué par la flèche « F » sur la figure 3, et les bras (7) sont pivotes comme indiqué par la flèche «G» de manière à amener la tige (51) en contact avec le cylindre (1) . A cette occasion, la superstructure (8) est amenée de la position (H) précitée à la position (K) de travail. Sous l'effet de la différence de vitesse périphérique de la bobine (5) , ralentie par le système de freinage (500) qui mis en action quand la bobine (5) se détache du cylindre (1) , et la vitesse de production, c'est-à-dire d'alimentation du matériau (6), il se forme une anse de matériau libre dans l'espace entre la bobine finie (5) et le cylindre (1) . Simultanément, les buses de la deuxième batterie (100) produisent un jet d'air qui gonfle par-dessous la bande de papier (6) en la dirigeant vers la superstructure (8). Et, sous l'effet de la dépression engendrée par le jet produit par les buses (9) , le matériau est aspiré vers le canal (85), c'est-à-dire dans l'espace compris entre la surface (80) et la tige (51) . Le système de coupe (84) , interceptant le matériau poussé vers le canal (85) , réalise une coupe qui interrompt le matériau lui-même. A ce point, le matériau se trouve interrompu, ce pourquoi une extrémité suit la bobine (5) finie en phase d' éloignement , alors que l'autre extrémité est poussée, par le courant produit par les buses (9), à l'intérieur du canal (85) et suit le profil de la surface (80) qui le dirige vers le point de contact entre la tige (51) en rotation et le cylindre (1) , dans le jargon appelé «nip», et ainsi s'enroule ensuite autour de cette même tige (51) . De cette manière, le changement de bobine s'avère exécuté, puisque la bobine (5) finie est en phase d' éloignement et une nouvelle bobine commence à se former sur la tige (51) . Au fur et à mesure que la bobine (5) finie s'éloigne, alors que la rotation vers le bas des bras primaires (7) , commandée par les actionneurs (71) , se poursuit, il se produit la rotation des bras secondaires (70) , commandés par les actionneurs (72) , de manière que la trajectoire de chaque point de l'axe de la tige (51) corresponde à un arc de spirale, afin de compenser l'augmentation progressive du diamètre de la bobine qui commence à se former sur la tige (51) . Au terme de la rotation des bras (7, 70), les deux extrémités de la tige (51) viennent s'appuyer sur les berceaux à rouleaux d'un support (3) qui a été amené entre-temps, par les courroies (4) , en position de réception comme représenté sur la figure 5. Une fois cette phase terminée, les bras (7, 70) et la superstructure (8) sont ramenés dans la position initiale de la figure 1. Si l'action de la lame (84) s'avérait insuffisante pour provoquer l'interruption du matériau (6) ou s'il été décidé de ne pas associer une lame à l'appendice (84), l'interruption du matériau (6) se produirait quand même. En effet, dans les deux cas, le matériau qui parcourt le canal (85) irait de toute façon se coincer dans le «nip» et, par conséquent, s'enroulerait sur la tige (51) en provoquant ladite interruption.
Les mouvements et les commandes des différents éléments peuvent être gérées de manière automatique au moyen d'une unité centrale électronique programmable, du type connu pour les techniciens de l'automatisation industrielle et, par conséquent, non décrite en détail.

Claims

REVENDICATIONS
1.Dispositif pour le changement de bobine dans une machine pour la production de bobines de matériau léger sous forme de bande du type comprenant des moyens pour enrouler le matériau sur une âme ou tige tubulaire et des moyens pour l'alimentation d'une tige nue à l'occasion du changement de bobine, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend une surface (80) permettant de délimiter, en coopération avec la surface d'une tige nue (51) , un canal (85) dans lequel est dirigé un jet d'air produit par plusieurs buses (9) .
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit canal (85) est un canal à section variable.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface (80) fait partie d'une superstructure (8) associée à plusieurs bras (7, 70) de support de ladite tige nue (51) .
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite surface (80) est mobile entre une position (H) d'attente ou de repos et une position (K) de travail.
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un appendice élastique et flexible (82) en correspondance d'une section avant ou d'entrée dudit canal (85) .
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit appendice (82) est relié élastiquement à ladite superstructure (8) .
7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une batterie de buses (100) destinée à diriger un jet d'air comprimé vers le ventre du matériau (6) en aval dudit cylindre enrouleur (1) .
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour la coupe du matériau (6) lors du changement de bobine.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un système de freinage (500) destiné à ralentir une bobine (5) concernée par l'opération de changement.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit système de freinage (500) agit sur l'axe (50) de ladite bobine (5) .
11. Dispositif selon les revendications 9 et 10, caractérisé en ce que ledit système de freinage est mobile horizontalement pour régler sa position en fonction du diamètre de ladite bobine (5), c'est-à-dire en fonction de la position de la tige (50) respective.
PCT/IT2004/000649 2003-12-01 2004-11-25 Dispositif de prelevement automatique pour le changement de bobine dans des machines pour la production de bobines de papier et similaires Ceased WO2005054102A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04819740A EP1697244A1 (fr) 2003-12-01 2004-11-25 Dispositif de prelevement automatique pour le changement de bobine dans des machines pour la production de bobines de papier et similaires
US11/182,180 US7128289B2 (en) 2003-12-01 2005-07-11 Automatic drive apparatus for reel replacement in machines for the production of reels of paper and the like

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITFI2003A302 2003-12-01
IT000302A ITFI20030302A1 (it) 2003-12-01 2003-12-01 Dispositivo di presa automatico per il cambio bobina

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US11/182,180 Continuation US7128289B2 (en) 2003-12-01 2005-07-11 Automatic drive apparatus for reel replacement in machines for the production of reels of paper and the like

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005054102A1 true WO2005054102A1 (fr) 2005-06-16

Family

ID=34640349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IT2004/000649 Ceased WO2005054102A1 (fr) 2003-12-01 2004-11-25 Dispositif de prelevement automatique pour le changement de bobine dans des machines pour la production de bobines de papier et similaires

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7128289B2 (fr)
EP (1) EP1697244A1 (fr)
IT (1) ITFI20030302A1 (fr)
WO (1) WO2005054102A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1886953A3 (fr) * 2006-08-07 2009-06-24 Focus S.r.l. Enrouleuse doté d'un dispositif de protection
US7891598B2 (en) 2006-01-18 2011-02-22 Fabio Perini S.P.A. Rewinding machine and winding method for the production of logs

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI121008B (fi) * 2005-02-03 2010-06-15 Metso Paper Inc Menetelmä rullan vaihtamiseksi kuitumateriaalirainan rullausprosessissa ja rullan vaihtolaitteisto
US20080223975A1 (en) * 2007-03-14 2008-09-18 Miroslav Planeta Reversible surface winder
EP2039635A1 (fr) * 2007-09-22 2009-03-25 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Dispositif destiné la séparation transversale et à l'enroulement d'une bande de matériau transportée, en particulier une bande de matière synthétique
FI121505B (fi) * 2008-06-27 2010-12-15 Metso Paper Inc Kiinnirullain
DK2838825T3 (en) * 2012-04-18 2018-11-26 Jesco Holding Aps Winding apparatus for winding a web material into a roller
CN109965826A (zh) * 2019-04-19 2019-07-05 杭州博乐工业设计股份有限公司 一种滚毛刷

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4056918A (en) * 1975-10-11 1977-11-08 Kabushiki Kaisha Fuji Tekkosho Winding machine
US4196865A (en) * 1978-10-19 1980-04-08 Patriksson Stig S Method for the transfer of a forwards-travelling material web from a first take-up roller to a second take-up roller and means for carrying out the method
US4678133A (en) * 1984-11-30 1987-07-07 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Automatic cutting and winding apparatus for a web-like material such as a film
US5673870A (en) * 1995-12-19 1997-10-07 Beloit Technologies, Inc. Method and apparatus for reeling a traveling paper web
US6029927A (en) * 1997-03-13 2000-02-29 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Reeling machine and a process to reel a web
US6474589B1 (en) * 1997-12-01 2002-11-05 Metso Paper, Inc. Change device of a reel-up and method for changing a roll
US6581868B1 (en) * 1998-08-11 2003-06-24 Metso Paper, Inc. Method and device for transferring a web onto a reel spool in the reel-up of a paper web

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4056918A (en) * 1975-10-11 1977-11-08 Kabushiki Kaisha Fuji Tekkosho Winding machine
US4196865A (en) * 1978-10-19 1980-04-08 Patriksson Stig S Method for the transfer of a forwards-travelling material web from a first take-up roller to a second take-up roller and means for carrying out the method
US4678133A (en) * 1984-11-30 1987-07-07 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Automatic cutting and winding apparatus for a web-like material such as a film
US5673870A (en) * 1995-12-19 1997-10-07 Beloit Technologies, Inc. Method and apparatus for reeling a traveling paper web
US6029927A (en) * 1997-03-13 2000-02-29 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Reeling machine and a process to reel a web
US6474589B1 (en) * 1997-12-01 2002-11-05 Metso Paper, Inc. Change device of a reel-up and method for changing a roll
US6581868B1 (en) * 1998-08-11 2003-06-24 Metso Paper, Inc. Method and device for transferring a web onto a reel spool in the reel-up of a paper web

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7891598B2 (en) 2006-01-18 2011-02-22 Fabio Perini S.P.A. Rewinding machine and winding method for the production of logs
EP1886953A3 (fr) * 2006-08-07 2009-06-24 Focus S.r.l. Enrouleuse doté d'un dispositif de protection

Also Published As

Publication number Publication date
US20060032966A1 (en) 2006-02-16
US7128289B2 (en) 2006-10-31
EP1697244A1 (fr) 2006-09-06
ITFI20030302A1 (it) 2005-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2660642A1 (fr) Dispositif pour enrouler un materiau mince, notamment des sacs en film plastique relies ensemble en un ruban.
EP0285490A1 (fr) Procédé et appareil pour coller un film protecteur sur une face d'une série de lentilles ophtalmiques
EP1697244A1 (fr) Dispositif de prelevement automatique pour le changement de bobine dans des machines pour la production de bobines de papier et similaires
EP0305230B1 (fr) Dispositif d'alimentation pour une machine travaillant sur une nappe de matériau à l'arrêt, notamment pour une presse à découper à plat
FR2472918A1 (fr) Procede et dispositif d'alimentation continue de bande de papier d'une machine de traitement de tabac
FR2538361A1 (fr) Bobinoir continu pour nappes larges
EP0331634A1 (fr) Procédé et appareil d'ouverture d'une bobine faite d'une bande de papier
EP0200604B1 (fr) Dispositif de matelassage de matières foliiformes
FR2518495A1 (fr) Dispositif d'emballage dans des sacs, notamment pour ensachage de jambons
EP3565777A1 (fr) Procede et installation de trancannage en continu de bandelettes de gomme autour de bobines
FR2582632A1 (fr) Machine pour convertir en feuilles un tissu ou autre matiere en rouleaux
EP1711423B1 (fr) Dispositif d'enroulement a deux rouleaux d'entrainement pour machine a enrouler en continu et procede d'enroulement avec regulation de l'effort d'application des rouleaux d'entrainement
FR2567500A1 (fr) Appareil de bobinage de materiau en bande
EP0156738A1 (fr) Dispositif permettant l'enroulement d'une étoffe lors des différentes phases de sa fabrication
WO2002002854A1 (fr) Ensemble et procede de coupe de meches formees de filaments en matiere thermoplastique
EP3583060B1 (fr) Procede et installation d'enroulage en continu de bandelettes de gomme pour former des galettes
FR2966010A1 (fr) Dispositif de deploiement d'un panneau articule et materiel agricole comportant ce dispositif
WO1999024342A1 (fr) Machine d'enroulement de produit continu sous forme de feuille, pour former des bobines
FR2484975A1 (fr) Dispositif d'alimentation pour machines de pliage
EP0000853A1 (fr) Bobinoir, notamment pour fils de matière thermoplastique
BE1027608B1 (fr) Machine et procédé pour façonner des pâtons
FR2499958A1 (fr) Perfectionnements aux machines a enrouler des bandes de matiere en bobines
FR2624053A1 (fr) Machine pour la fabrication de tubes par enroulement de feuilles
EP0619255B1 (fr) Dispositif de coupe et d'application du début de bande d'une nouvelle bobine sur un mandrin d'un enrouleur
BE815807R (fr) Dispositif destine a la fixation de l'extremite libre d'un rouleau de materiau audit rouleau

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11182180

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004819740

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 11182180

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004819740

Country of ref document: EP