WO2005042359A1

WO2005042359A1 - Behälter-deckel-kombination

Info

Publication number: WO2005042359A1
Application number: PCT/AT2004/000385
Authority: WO
Inventors: Philipp Prause
Original assignee: Alfred Wall AG
Current assignee: Alfred Wall AG
Priority date: 2003-11-04
Filing date: 2004-11-03
Publication date: 2005-05-12
Anticipated expiration: 2006-05-04
Also published as: DE112004002110D2; AT413813B; ATA17512003A

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Behälter-Deckel-Kombination mit Drehverschluss, deren Behälter- und Deckelteil (1,2) aus im wesentlichen steifem, flachem Material herstellbar sind, wobei der Drehverschluss allein durch den Eingriff vom Einrastkanten (3, 4), z.B. durch Schnitte, Bördelung oder Biegekanten des steifen, flachen Materials, herstellbar ist.

Description

Behälter-Deckel-Kombination

Gegenstand der Erfindung ist allgemein eine Behälter-Deckel-Kombination mit Drehverschluss, wobei Behälter und Deckel aus im Wesentlichen flachem Material herstellbar sind.

Insbesondere betrifft die Erfindung eine Behälter-Deckel-Kombination mit einem Behälter und wenigstens einem Deckelteil aus im Wesentlichen steifem, flachem Material, wobei sowohl das Behälterteil als auch das Deckelteil Einrastkanten aufweisen, welche entweder beim Deckelteil oder beim Behälterteil an der Innenseite liegen.

Behälter-Deckel-Kombinationen aus flachem Material, d.h. Behälter mit Deckel, sind in vielfältigen Ausführungen bekannt, insbesondere auch zur Verpackung von kleineren Gegenständen. Beispielsweise ist in EP 0520131 A ein Behälter gezeigt, welcher zur Aufnahme von Konfekt dienen kann. Der Behälter und sein Deckel sind mit klappbaren Laschen versehen, mittels derer der Deckel auf dem Behälter befestigt werden kann. Nachteilig an dieser Lösung ist einerseits, dass die außenliegenden Klapplaschen dem Behälter kein besonders einheitliches Aussehen verleihen, und andererseits, dass der Behälter gegen Druckbelastung von oben, insbesondere wenn diese nur an einer Ecke einwirkt, keine besonders große Stabilität besitzt, da die Deckelwände in einem relativ flachen Winkel auf die Behälterwände treffen.

Weiters ist eine Vielzahl unterschiedlicher wiederverschließbarer Behälter mit Klappdeckeln bekannt, wie beispielsweise aus WO 03/055752 AI und US 3756501 A. Diese bekannten Behälter weisen Einrastvorrichtungen auf, welche ein unbeabsichtigtes Öffnen des Behälters verhindern. Anders geformte Behälter mit Klappdeckeln sind beispielsweise in US 5595339 A und US 6223978 Bl geoffenbart. Nachteilig an Klappdeckeln ist einerseits die Materialbeanspruchung bzw. -ermüdung im Gelenkbereich, zumindest sofern keine separaten Vorkehrungen wie etwa das Anbringen von Scharnieren getroffen werden; andererseits bewirkt die Eigenspannung des Materials im Gelenkbereich häufig ein ungewolltes Zuklappen des Behälters. Daher werden Behälter mit abnehmbarem Deckel (auch "Stülpdeckel" genannt) oft als praktischer empfunden, da bei diesen der Deckel unter den Behälter gelegt werden kann, wenn der Behälter in offenem Zustand aufgestellt werden soll. Insbesondere beim Servieren von feinem Konfekt auf einem Tisch sieht ein solcher Behälter sicher eleganter aus als ein Behälter, dessen Klappdeckel schräg in die Höhe ragt.

Einfache Stülpdeckel haben jedoch vielfach den Nachteil, dass sie sehr leicht unbeabsichtigt vom Behälter rutschen, entweder aufgrund eines elastisch verformten Inhaltes, der den Deckel nach oben drückt, oder wenn der Behälter kippt bzw. auf einer seiner Seitenflächen liegt. Das Problem ist zwar prinzipiell durch Anbringen von Verschlusselementen wie Klebebändern oder Umreifungen lösbar, wie etwa in GB 1052108 A erwähnt, dies wirkt sich jedoch nachteilig auf Herstellung und Handhabung des Behälters aus.

Behälter mit Verschlüssen, welche durch Drehbewegungen betätigt werden, sind beispielsweise in US 3973724 A, US 5165593 A und GB 2183219 A geoffenbart. Nachteilig an diesen bekannten Ausführungen ist jedoch, dass die Behälteröffnung im geöffneten Zustand von einem relativ hohen Rand umgeben ist, sodass auf den Inhalt des Behälters nur schlecht zugegriffen und der Innenraum nur eingeschränkt eingesehen werden kann. Zudem weisen diese Verschlüsse eine relativ geringe mechanische Stabilität auf und erfordern eine im Vergleich zur nutzbaren Höhe des Behälterinnenraums deutlich größere äußere Höhe des Behälters.

In GB 799521 A wird ein zylindrischer Behälter mit Bajonettver- schluss vorgestellt, welcher eine sehr hohe Stabilität besitzt und sich auch durch einfache Handhabung auszeichnet. Dem gegenüber steht jedoch der erhöhte Material- und Fertigungsaufwand, da die für den Bajonettverschluss erforderlichen Metallringe separat am Behälter- und Deckelrand befestigt werden müssen. Zudem ist dies bei einer späteren stofflichen Wiederverwertung des Behälters problematisch, da die verschiedenen Materialien zuvor voneinander zu trennen sind.

Ein anderer zylindrischer Behälter mit einem verriegelbaren Deckel ist in US 2279356 A gezeigt. Am Behälter bzw. Deckel ist hier eine Zunge aus Blech angebracht, welche beim Verdrehen des Deckels mit einem am Deckel bzw. Behälter angebrachten Gegenstück verrastet, sodass der Deckel fixiert ist. Auch zu dieser Lösung ist anzumerken, dass die Befestigung der Zunge und des Gegenstückes am Deckel bzw. am Behälter einerseits einen separaten Arbeitsschritt erfordert, andererseits die Wiederverwertung der so verbundenen verschiedenen Materialien erschwert. Nachteilig ist weiters, dass der Deckel nur an einer Seite am Behälter gehalten ist, sodass ein seitliches Aufklappen des Deckels an der gegenüberliegenden Seite zumindest bei höherer Belastung zu befürchten ist.

Ein rechteckiger Behälter mit Deckel, der sich durch Drehen öffnen bzw. verriegeln lässt, ist in US 3027062 A beschrieben. Die Verrastung des Deckels mit dem Behälter erfolgt an hakenförmigen Vorsprüngen, welche an den stirnseitigen Kanten der Behälterwände vorgesehen sind. Die Behälterwände sind im Wesentlichen einschichtig ausgeführt, sodass die Kanten von Behälter und Deckel als einfache Schnittkanten des Materials nicht besonders widerstandsfähig sind. Diese Kanten sind daher empfindlich für Abrieb und Beschädigungen im geöffneten Zustand und beim Vorgang des Öffnens bzw. Verriegeins, da hierbei die Kanten des Deckels stirnseitig an den Kanten des Behälters gleiten bzw. im geschlossenen Zustand an extrem kleinen Auflageflächen aufliegen. Weiters liegen einzelne Bereiche der Kanten auch im geschlossenen Zustand ungeschützt außen am Behälter, was ebenfalls zur Abnutzung dieser Kanten beispielsweise beim Transport des Behälters oder zum Verhaken an benachbarten Behältern führen kann. Überdies hat der Behälter ein optisch uneinheitliches Äußeres, was zur Aufbewahrung oder Verpackung hochwertiger Gegenstände unpassend erscheint. Als weiterer Nachteil ist festzuhalten, dass der Behälter im geschlossenen Zustand nicht besonders stabil ist gegen Druck von oben, wie er beispielsweise beim Stapeln vieler derartiger Behälter mit schwererem Inhalt entsteht. Dies liegt ebenfalls daran, dass die Behälter- bzw. Deckelwände einander in nur sehr kleinen Bereichen an den erwähnten stirnseitigen Kanten abstützen. In den Überlappungsbereichen in der Nähe der Ecken treffen die Behälter- bzw. Deckelwände nur in sehr stumpfem Winkel aufeinander, sodass durch diese Bereiche keine wesentliche zusätzliche Abstützung gegen Druck von oben erreichbar ist. Schließlich sind bei dieser bekannten Lösung der Form des Deckels und des Behälters gewisse Grenzen gesetzt, insbesondere werden Behälter und Deckel als identisch vorausgesetzt, was mitunter nicht erwünscht ist. Weiters wäre es günstig, wenn der Behälter und sein Deckel auch mit verschiedener Anzahl von Ecken herstellbar wären, sodass diese an die aufzunehmenden Gegenstände oder auch an gestalterische Vorgaben anpaßbar sind. Auch eine optionale Herstellbarkeit ohne Verwendung von Klebstoff wäre vorteilhaft.

Ziel der Erfindung ist es einen Behälter mit abnehmbarem, aber doch verriegelbarem Deckel, der einfach handhabbar ist und insbesondere bei Verwendung als Verpackung ein elegantes, und möglichst auch flexibel bzw. signifikant gestaltbares Äußeres besitzt. Es wäre insbesondere ein durch Drehen betätigter Verschlussmechanismus vorteilhaft, da hierfür keine separaten Teile erforderlich sind und die Drehbewegung beim Öffnen bzw. Schließen des Behälters keinen zusätzlichen Handgriff des Benutzers erfordert. Weiters ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Behälter-Deckel-Kombination vorzusehen, deren Teile auch in nicht-zylindrischen Formen realisierbar sind, da kantige Formen durch Falten und Biegen von Zuschnitten aus im Wesentlichen flachem Material oft einfacher herstellbar sind als zylindrische Formen, insbesondere weil beispielsweise der Behälterboden dann mit den Behälterwänden einstückig ausführbar ist.

Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird eine Kombination aus einem Behälter mit einem aufsteckbarem Deckel, wie in Anspruch 1 definiert, vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Bei der vorliegenden Behälter-Deckel-Kombination ist ein Behälterteil vorgesehen, welches beispielsweise durch Falten oder Biegen von einem oder mehreren Zuschnitten aus einem im Wesentlichen flachen Material, wie vorzugsweise Karton oder dünnen Kunststoffplatten, herstellbar ist. Weiters ist ein passendes Deckelteil zum sicheren Verschließen oder auch Wiederverschließen des Behälters vorgesehen, welches Deckelteil ebenfalls aus im Wesentlichen flachem Material herstellbar ist. Der Deckel ist ähnlich einem üblichen Stülpdeckel auf den Behälter aufsetzbar, ist jedoch von seinen Abmessungen her so gestaltet, dass er im auf den Behälter aufgesetzten Zustand in Bezug auf den Behälter drehbar ist, und so in unterschiedliche Drehstellungen gebracht werden kann. Lediglich in einer oder einigen bestimmten Drehstellungen ist der Deckel vom Behälter abnehmbar, während er in einer oder einigen anderen Drehstellungen fest mit dem Behälter verbunden ist, sodass in dem Behälter aufbewahrte Gegenstände nicht durch unbeabsichtigtes Öffnen des Deckels abhanden kommen können. Die Handhabung von Behälter und Deckel ist also gewissermaßen mit jener eines Bajonettverschlusses vergleichbar; im folgenden werden daher die Drehstellungen des Deckels auch mit "entriegelt" und "verriegelt" bezeichnet. Technisch ist das beschriebene Ver- bzw. Entriegeln des Deckels durch am Behälter und am Deckel vorgesehene Einrastkanten realisiert, welche in verschiedenen Drehstellungen des Deckels unterschiedlich Wechselwirken.

Weiters zeichnet sich die gegenständliche Behälter-Deckel-Kombination durch eine hohe Stabilität insbesondere gegen Druck von oben aus. Ein wichtiger Aspekt ist die Tatsache, dass beispielsweise zur Verpackung hochwertiger Lebens- oder Genußmittel häufig nach besonderen Behältern gesucht wird, um das enthaltene Produkt stilvoll zu präsentieren - dies war auch ein wesentlicher Gedanke bei der Entwicklung der gegenständlichen Behälter- Deckel-Kombination. Sie kann beispielsweise als Verpackung oder zur Aufbewahrung von Lebens- oder Genußmitteln, aber auch ganz allgemein von kleineren Gegenständen dienen; beispielhaft seien Bonbons, Konfekt, Käse, Schmuck, Reiseandenken und Dekorationsgegenstände genannt.

Wie erwähnt sind gemäß der Erfindung sowohl am Behälter als auch am Deckel Einrastkanten vorgesehen, welche je nach Drehstellung des Deckels zum Behälter miteinander wechselwirken oder nicht, sodass der Deckel in mindestens einer Drehstellung vom Behälter abhebbar ist, wogegen er in mindestens einer anderen Drehstellung auf dem Behälter fixiert ist. Zufolge der Bajonettver- schluss-artigen Handhabung des Behälters und des Deckels entspricht das Öffnen bzw. Schließen des Behälters daher einer weithin bekannten Bewegung und erfordert insbesondere keine se- paraten Arbeitsschritte. Die Einrastkanten können in vorteilhafter Ausführung durch Ausnehmungen, Schnitte oder Umbördeln des Randes entweder direkt an Behälter- und Deckelwänden oder an daran angelenkten Bereichen gebildet sein; jedenfalls ist zu deren Herstellung bei bevorzugten Ausführungsformen kein Anbringen separater Teile erforderlich. Durch die Ausführung als Behälter mit am gesamten Behälterrand aufliegendem Stülpdeckel erreicht der geschlossene Behälter die angestrebte hohe mechanische Stabilität auch gegen Druck von oben, insbesondere wenn die Behälterwände senkrecht angeordnet sind. Durch die mögliche doppelwandige Ausführung des Behälters bzw. Deckels weisen die Kanten auch im offenen Zustand eine hohe Stabilität auf, und das Aufsetzen des Deckels fällt leichter. Wie noch gezeigt wird, ist nach dem Prinzip der gegenständlichen Erfindung eine Vielzahl von Ausführungsformen ähnlich funktionierender Behälter mit Deckel herstellbar, sowohl in runder als auch kantiger Form, diese insbesondere mit unterschiedlicher Anzahl an Ecken, wobei die Eckenzahl des Deckels nicht notwendigerweise mit jener des Behälters übereinstimmen muss. Durch allgemeinere Ausgestaltung des Behälters und/oder des Deckels sind weitere Ausführungsformen möglich - beispielsweise solche, bei welchen mehrere Behälter an einem gemeinsamen Deckelteil verrastbar sind, oder auch Ausführungsformen, bei denen der Behälter und/oder der Deckel Teil eines größeren Elementes oder an einem größeren Element angebracht ist bzw. sind. Die Formen der Teile können erheblich von der üblichen Gestalt eines "Deckels" bzw. "Behälters" abweichen, weshalb im Folgenden die Begriffe "Behälterteil" und "Deckelteil" verwendet werden, welche die gegenständliche Behälter-Deckel-Kombination beinhaltet.

Zwecks besserer Darlegung werden mögliche Anordnungen der Einrastkanten an verschiedenen bevorzugten Ausführungsformen der ^' gegenständlichen Behälter-Deckel-Kombination anhand der folgenden Figuren erläutert. Allen eckigen Ausführungsformen gemein ist ein gewisses Übermaß des Deckelteils, welches das Drehen des Deckelteils im auf das Behälterteil aufgesteckten Zustand ermöglicht. Dieses Übermaß wird durch die Eigenspannung des Materials im Bereich von am Behälter- oder Deckelteil angebrachten Laschen kompensiert, sodass das Deckelteil dennoch sicher auf dem Behälterteil sitzt. Im folgenden wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung beispielhaft noch weiter erläutert. Es zeigen im Einzelnen:

Die Fig. la und lb in schaubildlichen Darstellungen mit unterschiedlicher Schnittführung eine einfache Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Behälter-Deckel-Kombination;

Fig. 2 einen Behälter- und einen Deckel-Zuschnitt zur Herstellung einer Ausführungsform der Behälter-Deckel-Kombination;

Fig. 3 einen Behälter- und Deckel-Zuschnitte zur Herstellung einer weiteren Ausführungsform der Behälter-Deckel-Kombination, welche ohne Kleben herstellbar ist;

Fig. 4 in schaubildlicher Darstellung ein Detail der aus den Zuschnitten gemäß Fig. 3 hergestellten Ausführungsform;

Fig. 5 Behälter- und Deckel-Zuschnitte zur Herstellung einer dreieckigen Ausführungsform der Behälter-Deckel-Kombination;

Fig. 6 Behälter- und Deckel-Zuschnitte zur Herstellung einer anderen Ausführungsform der Behälter-Deckel-Kombination, wobei das Deckelteil eine andere Segmentzahl aufweist als das Behälterteil;

die Fig. 7a und 7b in schematischer Draufsicht die Drehstellungen des Deckelteils einer aus Zuschnitten gemäß Fig. 6 hergestellten Ausführungsform, wobei in Fig. 7a die verriegelte und in Fig. 7b die beiden entriegelten Drehstellungen gezeigt sind;

Fig. 8 einen Zuschnitt zur Herstellung einer modifizierten Ausführungsform des Deckelteils für eine Behälter-Deckel-Kombination gemäß Fig. 7, welche eine andere Festlegung der Drehstellungen aufweist;

die Fig. 9a und 9b in schematischer Draufsicht die Drehstellungen des Deckelteils einer gemäß Fig. 8 hergestellten. Ausführungsform, wobei in Fig. 9a die verriegelte und in Fig. 9b die entriegelte Drehstellung gezeigt sind; Fig. 10 Behälter- und Deckel-Zuschnitte zur Herstellung einer Ausführungsform mit schrägen Behälter- und Deckelwänden;

Fig. 11 eine schematische Schnittdarstellung einer gemäß Fig. 10 hergestellten Ausführungsform;

Fig. 12 eine Schnittdarstellung einer zur Fig. 10 ähnlichen Ausführungsform, jedoch mit in den Behälterinnenraum geklappten Laschen;

die Fig. 13a und 13b in schaubildlichen Darstellungen mit unterschiedlicher Schnittführung eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Behälter-Deckel-Kombination;

Fig. 14 Behälter- und Deckel-Zuschnitte zur Herstellung der Ausführungsform gemäß Fig. 13;

Fig. 15 eine Ausführungsform des Behälters mit runder Seitenfläche;

Fig. 16 eine schematische Schnittdarstellung einer Ausführungsform des Deckelteils mit umgebördeltem Rand, sowie eines Behälterteils gemäß Fig. 15;

Fig. 17 schaubildlich eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Behälter-Deckel-Kombination, bei welcher das Behälterteil aus einem Mittelteil und einem Endteil zusammengesetzt ist;

Fig. 18 einen Zuschnitt zur Herstellung des Mittelteils für das Behälterteil gemäß Fig. 17;

die Fig. 19a und 19b einen Zuschnitt und eine schematische Schnittdarstellung einer Ausführungsform des Deckelteils mit Steg-Bereichen zwischen Laschen und Deckelwänden;

Fig. 20 schematisch eine Ausführungsform des Deckelteils mit einer Basisplatte;

Fig. 21 in Untersicht eine Ausführungsform des Deckelteils mit Basisplatte zur Verrastung mit mehreren Behälterteilen;

Fig. 22 in Untersicht eine weitere Ausführungsform des Deckelteils zur Verrastung mit mehreren Behälterteilen; und

Fig. 23 zwei Zuschnitte für noch eine andere Ausführungsform eines Deckelteils.

In jenen der folgenden Figuren, wo Materialzuschnitte dargestellt sind, bedeuten durchgezogene Linien stets Schnitte; gestrichelte Linien bedeuten Knicke oder Biegungen. Zur besseren Ausformung der Knicke können beispielsweise bei der Verarbeitung von flachem Material, wie etwa Karton oder dünnen Kunststoff- Platten, übliche Verfahren z.B. Ritzen, Rillen, aber auch Perforieren oder thermische Behandlung, angewandt werden.

Fig. la zeigt eine einfache Ausführungsform eines Behälterteils 1 mit einem aufgesetzten Deckelteil 2. Die Behälterwand ist in diesem Fall durch acht Wandsegmente 13 gebildet, welche durch Knicklinien oder Kanten 14 getrennt sind, und welche über Kanten 12 mit dem in der Darstellung nicht sichtbaren Behälterboden 11 verbunden sind.

Das Deckelteil 2 ist analog aus über Knicklinien 24 aneinander anschließenden Wandsegmenten 23 und einer mit diesen über Kanten 22 verbundenen Deckplatte 21 gebildet.

Behälterteil 1 und Deckelteil 2 können jeweils beispielsweise durch Aneinanderkleben einzelner Zuschnitte oder mehr bevorzugt durch Falten von Zuschnitten eines im Wesentlichen flachen Materials hergestellt sein, vgl. Fig. 2, wobei die nötigen Klebestellen im Bereich der Wandkanten 14 bzw. 24 mittels an diesen Kanten 12, 14 angebrachter Klebelaschen 18 ausgeführt sein können, wie es bei Faltschachteln allgemein üblich ist. Es ist jedoch auch möglich, das Behälterteil 1 und auch das Deckelteil 2 gänzlich ohne Klebestellen nur durch entsprechendes Vorsehen von Faltkanten und Laschen herzustellen - dies wird anhand von Fig. 3 noch gezeigt.

Wie insbesondere aus Fig. la ersichtlich, sind die Abmessungen des Deckelteils 2 in Bezug auf jene des Behälterteils 1 so groß gewählt, dass das Deckelteil 2 in auf das Behälterteil 1 aufgestecktem Zustand verdrehbar ist. In der gezeigten Drehstellung liegen die Kanten 14 des Behälterteils 1 nicht, wie bei ähnlich geformten Behältern üblich, etwa in einer Linie mit den entsprechenden Knicklinien oder Kanten 24 des Deckelteils 2, sondern jeweils etwa in der Mitte eines Wandsegmentes 23 des Deckelteils 2. Zur besseren Übersicht ist in Fig. la ein Wandsegment 23 des Deckelteils 2 aufgeschnitten dargestellt, wobei in diesem Bereich eine Einrastkante 3 sichtbar ist, welche bei der dargestellten Ausführungsform als Rand einer im Bereich der Behälterkanten 14 vorgesehenen, etwa dreiecksförmigen Ausschnitts 17 gebildet ist (vgl. auch Fig. 2). Bei der dargestellten Ausführungsform ist an jeder Behälterkante 14 ein Ausschnitt 17 vorgesehen, was jedoch nicht zwingend erforderlich ist. Die Ausschnitte 17 können, so wie hier gezeigt, durch Ausstanzen eines Bereiches des flachen Materials, oder durch eine Anordnung aus Schnitten und Knicken hergestellt sein, wobei auch Material in das Behälterinnere gebogen oder sogar ganz umgeklappt sein kann. Wesentlich ist lediglich, dass die Einrastkanten 3 hinreichend ausgeprägt sind.

Wie in Fig. lb ersichtlich, sind an der Innenseite des Deckelteils 2 Laschen 25 - in diesem Fall acht Laschen 25 - angebracht, welche an Kanten 26 mit den Wandsegmenten 23 verbunden sind. In Fig. la ist die Lasche 25 ebenfalls durchschnitten und daher nicht sichtbar; in Fig. lb ist hingegen nur die äußere Materialschicht des Deckelteils 2 aufgeschnitten, sodass zwei der Laschen 25 im aufgeschnittenen Bereich teilweise sichtbar sind. Die Laschen 25 weisen Einrastkanten 4 auf, welche bei dieser Ausführungsform als Teile von etwa trapezförmigen Ausschnitten 27 gebildet sind (s. auch Fig. 2). Wie noch anhand weiterer Figuren gezeigt wird, müssen die Einrastkanten 4 nicht unbedingt Teil von trapezförmigen Ausschnitten 27 sein, sondern können auch anders gebildet sein. Die Laschen 25 werden durch die Eigenspannung des Materials im Bereich der Kanten 26 von außen an die Behälterwände gedrückt, sodass die Einrastkanten 4 des Deckelteils 2 mit den korrespondierenden Einrastkanten 3 des Behälterteils 1 verrasten. Das Deckelteil 2 kann dadurch in dieser Drehstellung nicht vom Behälterteil 1 nach oben abgehoben werden - die Behälter-Deckel-Kombination ist somit fest verriegelt oder verschlossen.

Die bereits erwähnte Materialspannung im Bereich der Kanten 26, welche die Laschen 25 nach innen gegen die Behälterwände 13 drückt, bewirkt weiters eine Stabilisierung der auf den ersten Blick instabil erscheinenden, gleichsam verdrehten Lage des Deckelteils 2 auf dem Behälterteil 1, da die auftretende Materialspannung in dieser Drehstellung ein lokales Minimum besitzt. Wird nämlich das Deckelteil 2 in Bezug auf das Behälterteil 1 aus dieser Stellung heraus verdreht, so müssen die Laschen 25 den Behälterkanten 14 nach außen (also an die Segmente 23) ausweichen, was einer höheren Kraft bedarf.

Erst bei weiterer Drehung verringert sich diese Kraft wieder, nämlich wenn jene Drehstellung erreicht wird, wo die Deckelkanten 24 auf die Behälterkanten 14 treffen. Durch den Drehvorgang wurden die Einrastkanten 3 und 4 in eine zueinander versetzte Lage gebracht, sodass sie in dieser zweiten Drehstellung nicht mehr ineinander einrasten können. In dieser zweiten Drehstellung ist das Deckelteil 2 daher nach oben abnehmbar, die Behälter-Deckel-Kombination ist somit geöffnet.

In der in Fig. 1 und 2 gezeigten achteckigen Ausführungsform ist es aufgrund des symmetrischen Aufbaus möglich, das Deckelteil 2 in acht verschiedenen Drehstellungen auf das Behälterteil 1 aufzusetzen, und das Deckelteil 2 kann durch beliebige Rechts- oder Linksdrehung um jeweils einen Winkel von 360°: 8:2 = 22,5° ver- und wieder entriegelt werden. Dies wird durch die spiegelsymmetrische Form der Laschen 25 ermöglicht, wie in Fig. lb erkennbar ist. In weiterer Folge werden Ausführungsformen mit asymmetrisch geformten Laschen 25 gezeigt, welche durch Anschlagkanten eine Einschränkung des Drehbereiches bewirken. Schließlich sei festgehalten, dass das Deckelteil 2 auch bereits in der zweiten (verriegelten) Winkelstellung auf das Behälterteil 1 aufgesteckt werden kann - in diesem Fall werden die Laschen 25 zunächst von den Eckbereichen der Kanten 16 nach außen gedrückt, bis sie, sobald das Deckelteil 2 vollständig auf das Behälterteil 1 abgesenkt wurde, in die in Fig. lb gezeigte Position einschnappen, und die Einrastkanten 3 und 4 somit in gleicher Weise einrasten, wie wenn das Deckelteil 2 zunächst in der ersten Drehposition aufgesetzt und dann gedreht worden wäre. Es ist also ein einfaches, insbesondere auch maschinelles Verschließen der gegenständlichen Behälter-Deckel-Kombination möglich.

Fig. 2 zeigt Zuschnitte zur Herstellung der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform, welche beispielsweise als Stanzteile aus im Wesentlichen flachem, steifem Material hergestellt sein können. Der linke Zuschnitt bildet das Behälterteil 1, der rechte Zuschnitt das Deckelteil 2. Wie bereits anhand von Fig. la erwähnt, sind an den Kanten 14 bzw. 24 Befestigungslaschen 18 bzw. 28 vorgesehen, welche beispielsweise durch Kleben mit den jeweils benachbarten Wandsegmenten 13 bzw. 23 verbunden werden können, um das Behälterteil 1 bzw. das Deckelteil 2 in aufgerichteter Position zu halten. Dieser Einsatz von Klebelaschen ist bei Faltschachteln allgemein üblich, weshalb hier nicht näher darauf eingegangen wird. Ausgehend von der hohen Symmetrie der dargestellten Zuschnitte wurden in beiden Teilbildern der Fig. 2 sich wiederholende Bezugszeichen weitgehend weggelassen, um eine bessere Übersicht zu ermöglichen.

Fig. 3 zeigt Zuschnitte für ein Behälterteil 1 und ein Deckelteil 2 zur Herstellung einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform der Behälter-Deckel-Kombination, welche im Vergleich zu der in den bisherigen Figuren beschriebenen Ausführungsform einige Erweiterungen enthält (sich wiederholende Bezugsziffern wurden zwecks besserer Übersicht wieder weitgehend fortgelassen) .

Bevor auf die Details eingegangen wird, soll zunächst kurz das Aufrichten des Behälterteils 1 aus dem gezeigten Zuschnitt beschrieben werden: Zuerst sind jene vier Wandsegmente 13, welche mit Klebe- oder allgemein Verbindungslaschen 18 versehen sind, hochzuklappen, die Laschen 18 leicht nach innen zu biegen und die Laschen 15 dieser vier Segmente 13 nach innen zu falten. Dann sind die übrigen vier Segmente 13 nach oben zu biegen und deren Laschen 15 in analoger Weise nach innen zu falten. Das Aufrichten des Deckelteils 2 geschieht in analoger Weise.

Die an den Kanten 16 angelenkten Laschen 15 sind beim aufgerichteten Behälterteil 1 (ähnlich wie die Laschen 25 des Deckel- teils 2 bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform) nach innen geklappt und bewirken somit im Prinzip einen doppelwan- digen Aufbau des Behälterteils 1. Durch in dieser speziellen Ausführungsform an jeder zweiten Lasche 15 vorgesehene verbreiterte Fußbereiche 152 sind die Laschen 15 jedoch im fertig gefalteten Behälter von den Behälteraußenwänden 13 beabstandet gehalten, was gleichsam eine zunehmende "Verdickung" der Behälterwände in Richtung zur Grundplatte 11 bewirkt. Durch die Elastizität des Materials ergibt sich daraus eine leicht elastische seitliche Auflage für die im Behälterteil 1 aufbewahrten Gegenstände. Bei anderen Ausführungsformen können die Laschen 15 jedoch auch plan an den Wandsegmenten 13 liegen. Die in dieser speziellen Ausführungsform schräg vorgesehenen Kanten 151 und 153 bilden beim fertig gefalteten Behälterteil 1 einen Behälterinnenraum in Form eines auf seiner kleineren Stirnfläche stehenden achtseitigen Pyramidenstumpfes. Die an den Kanten 151 vorgesehenen Nasen 154 bewirken ein Einrasten benachbarter Laschen 15 im fertig gefalteten Zustand, sodass diese nicht verklebt oder auf andere Weise separat befestigt sein müssen. Die Laschen 15 ermöglichen weiters eine im Wesentlichen gleichmäßige Innenfläche des Behälterteils 1, welche insbesondere nicht durch die Ausnehmungen 17 unterbrochen ist, wie es etwa bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der Fall ist. An den Verbindungslaschen 18 angebrachte Nasen 181 jeweils zweier übernächstbenachbarter Segmente 13 verhaken sich beim Aufrichten des Behälterteils 1 ineinander. Weiters werden diese Laschen 18 in den Kanten 16 der jeweils benachbarten Segmente 13 gehalten. Durch diese Vorkehrungen ist das Behälterteil 1 alleine durch Falten, also insbesondere ohne Klebestellen, herstellbar. Beim Deckelteil 2 rasten analog die an den ebenfalls schräg vorgesehenen Seitenkanten 251 der Laschen 25 angebrachten Nasen 254 an den Seitenkanten 253 der jeweils benachbarten Segmente 23 ein; anders als beim Behälterteil 1 sind beim Deckelteil 2 in der gezeigten Ausführungsform keine Einrastnasen an den Laschen 28 vorgesehen, da die Laschen 28 bei den hier beispielhaft gezeigten Maßverhältnissen (Deckelhöhe im Vergleich zum Deckeldurchmesser) nicht die dafür nötige Größe aufweisen. Bei anderen Ausführungsformen des Deckelteils 2, welche insbesondere eine größere Höhe aufweisen, können analog zu den Einrastnasen 181 beim Behälterteil 1 sehr wohl Nasen 281 an den Laschen 28 vorgesehen sein - aufgrund deren zu den Nasen 181 völlig analogen Aufbaus und Funktion wird aber hier auf ihre gesonderte Darstellung und Beschreibung verzichtet.

Die an jeder zweiten Lasche 25 des Deckelteils 2 angebrachten Fußbereiche 252 sind durch Knicke 255 gelenkig mit den Laschen 25 verbunden - dies ist notwendig, damit beim Verdrehen des Deckelteils 2 auf dem Behälterteil 1 die Laschen 25 nach außen an die Segmente 23 gedrückt werden können.

Eine weitere Besonderheit der in Fig. 3 gezeigten Zuschnitte, welche das Deckelteil 2 betrifft, ist die spezielle Ausführung jener Bereiche, welche die Einrastkanten 4 enthalten. Anders als bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2, wo diese Bereiche als Ausschnitte 27 gebildet sind, ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 eine Anordnung aus Laschen 42 und 44 vorgesehen, welche über Kanten 41 und 43 an den Laschen 25 angelenkt sind. Die Einrastkanten 4 sind dabei durch Schnitte 47 für jeweils eine Seitenkante der Laschen 42 definiert. Die Laschen 42 und 44 bewirken ein besseres Entlang-Gleiten der Behälterkanten 14 an den Deckellaschen 25 beim Drehen des Deckelteils 2 auf dem Behälterteil 1.

An den Laschen 44 sind Anschlagkanten 45 ausgebildet, welche den möglichen Drehwinkel des Deckelteils 2 am Behälterteil 1 begrenzen: In der ersten (verriegelten) Drehstellung stoßen einige der Anschlagkanten 45 gegen Anschlagkanten 35, welche an den Seitenkanten 14 des Behälterteils 1 liegen, und verhindern so eine Rechtsdrehung des Deckelteils. Dadurch wird für den Benutzer ein sichereres "Zudrehen" des Deckelteils 2 gewährleistet, da der Benutzer das Deckelteil 2 nicht über die verriegelte Drehstellung hinaus weiterdrehen kann. Lediglich ein Drehen in Linksrichtung ist möglich, um das Deckelteil 2 in die entriegelte Drehstellung zu bringen.

Fig. 4 zeigt die Funktion der Anschlagkanten 35 und 45 in einer Schnittdarstellung ähnlich Fig. lb, wobei zur besseren Übersicht die Lasche 42 abgeschnitten dargestellt ist. Wie bereits anhand von Fig. 3 beschrieben, stoßen die Anschlagkanten 35 und 45 in der dargestellten Drehstellung des Deckelteils 2 am Behälter- teil 1 aneinander, sodass das Deckelteil 2, wenn es sich in dieser Stellung befindet, nur durch eine Linksdrehung aus der gezeigten verriegelten Stellung in die entriegelte Drehstellung überführbar ist. Durch spiegelverkehrte Ausformung bei anderen Ausführungsformen würde dies in entgegengesetzter Drehrichtung analog funktionieren.

Anders als bei den bisher gezeigten Ausführungsformen kann die Anzahl der Kanten 14 bzw. 24 und Segmente 13 bzw. 23 des Behälterteils 1 bzw. des Deckelteils 2 abweichend gewählt werden - insbesondere sind auch ungerade Zahlen möglich. Als Beispiel dafür sind in Fig. 5 Zuschnitte zur Herstellung einer bevorzugten Ausführungsform mit drei Segmenten 13 bzw. 23 dargestellt. Der nutzbare Inhalt des Behälterteils 1 ist hier zwar bereits deutlich geringer im Vergleich zu dem vom Deckelteil 2 eingenommenen Raum - das übergroß erscheinende Deckel-Dreieck kann jedoch einen interessanten gestalterischen Effekt darstellen.

Es sei auch angemerkt, dass die Funktion von Behälter- und Deckelteil vertauschbar ist, insbesondere wenn eine Befüllung mit nur einem Gegenstand erfolgen soll. Bei zunehmender Anzahl an Segmenten 13 bzw. 23 verringert sich generell die Größe des Deckelteils 2 in Bezug auf den Nutzinhalt des Behälterteils 1; beispielsweise ist bei einer fünfeckigen Ausführung die Raumausnutzung bereits deutlich besser.

Die Aussparungen 27 sind bei der Ausführung gemäß Fig. 5 mit Schnitten 47 kombiniert, wodurch ein besseres Gleiten beim Öffnen der Behälter-Deckel-Kombination erreicht wird. In Abhängigkeit von den Eigenschaften des verwendeten Materials (Biegesteifigkeit, Reibung an der Oberfläche usw.) ist dies unter Umständen nicht notwendig; allgemein ist durch leicht veränderte Ausgestaltung bzw. Kombination der Aussparungen 27 und/oder der Schnitte 47 eine Abstimmung auf die Materialeigenschaften zu erreichen, die bei Ausführungsformen des Behälterteils mit unterschiedlichen Eckenzahlen unterschiedlich zu erfolgen hat - die in den Fig. 2, 3, 5 und 6 gezeigten Formen dienen als Beispiele.

Die Anzahl der Kanten 14 (und Segmente 13) des Behälterteils 1 muss nicht mit jener des Deckelteils 2 übereinstimmen. Zuschnitte zur Herstellung einer Ausführungsform, bei welcher das Behälterteil 1 vier Segmente 13, jedoch das Deckelteil 2 acht Segmente 23 besitzt, sind in Fig. 6 dargestellt. Die Funktion der Einrastkanten 3 und 4 ist analog der anhand von Fig. 1 erläuterten Ausführungsform, weshalb hier nicht noch einmal darauf eingegangen wird; stattdessen sei insbesondere auf Fig. lb verwiesen. Zum Aufrichten des Deckelteils 2 sind zunächst alle Segmente 23 nach oben zu klappen, und es sind die Laschen 28 an den jeweils benachbarten Segmenten 23 zu verkleben. Dann sind zuerst jene Laschen 25, welche einen Ausschnitt 27 aufweisen, nach innen zu klappen. Schließlich sind die anderen vier Laschen 25 nach innen zu klappen und nur in ihrem mittleren Bereich mit den Segmenten 23 zu verkleben, sodass die Laschen 252, welche sodann zwischen den Laschen 25 der jeweiligen Nachbarsegmente 23 und den jeweiligen Nachbarsegmenten 23 selbst liegen, eine gewisse Bewegungsfreiheit behalten. Wesentlich ist, dass bei der dargestellten Ausführungsform nur jede zweite Lasche 25 einen Ausschnitt 27 mit Einrastkante 4 aufweist. Das Behälterteil 1 wird durch Verkleben der Laschen 18 mit dem jeweils benachbarten Segment 13 in der aufgerichteten Position fixiert. Es sei angemerkt, dass diese Klebungsart nur beispielhaft angeführt ist, und alternativ eine Vielzahl von bei Faltschachteln üblichen Laschenanordnungen und Klebearten möglich ist. Im Unterschied zur anhand Fig. 3 beschriebenen Ausführungsform ist der Drehwinkel zwischen der verriegelten Drehstellung des Deckelteils 2 und seiner entriegelten Drehstellung in der Ausführung gemäß Fig. 6 kleiner.

Fig. 7a zeigt in schematischer Draufsicht die verriegelte Drehstellung, Fig. 7b die beiden entriegelten Drehstellungen der Ausführungsform gemäß Fig. 6.

Diese Ausführungsform weist nämlich zwei entriegelte Stellungen auf - sofern nicht, wie anhand von Fig. 3 beschrieben, zusätzliche Vorrichtungen zur Begrenzung des Drehwinkels, wie beispielsweise Anschlagkanten 45, 35, vorgesehen sind.

Bei allen bisher dargestellten Ausführungsformen treffen die Kanten 24 des Deckelteils 2 in dessen verriegelter Stellung je- weils etwa in die Mitte der Segmente 13. Dies wurde aus ästhetischen Gründen so gewählt; es ist jedoch unmittelbar einsichtig, dass beispielsweise durch eine nicht-mittige Positionierung der Einrastkanten 4 bzw. der Ausnehmungen 27 an den Laschen 25 auch asymmetrische Einraststellen definierbar sind. Dies bedeutet, dass in der verriegelten Drehstellung des Deckelteils 2 die Deckelkanten 24 nicht in die Mitte der Segmente 13 treffen.

Bei den bisher beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen der Behälter-Deckel-Kombination war die verriegelte Drehstellung des Deckelteils 2 jeweils daran erkennbar, dass zumindest einige der Behälterkanten 14 auf Bereiche zwischen den Deckelkanten 24 treffen. Dadurch erscheint das Deckelteil 2 vom optischen Eindruck her "verdreht" gegenüber dem Behälterteil 1, wie in Fig. la erkennbar. Dies ist vorteilhaft, da der Benutzer auf diese Weise eingeladen wird, Deckel- und Behälterteil gegeneinander zu verdrehen, und daher aller Wahrscheinlichkeit nach intuitiv den richtigen Handgriff tätigt, um die Behälter-Deckel- Kombination zu öffnen. Die entriegelte Drehstellung war bei den bisherigen Ausführungsformen daran erkennbar, dass Behälterkanten 14 auf Deckelkanten 24 treffen. Diese Zuordnung zwischen Drehstellung (verriegelt bzw. entriegelt) und Kantenstellung (Kante auf Fläche bzw. Kante auf Kante) kann jedoch auch anders oder sogar umgekehrt sein, wie im Folgenden anhand der Fig. 8 und 9 und insbesondere auch Fig. 13 gezeigt wird.

Fig. 8 zeigt einen Zuschnitt zur Herstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Behälter-Deckel-Kombination, bei welcher sowohl in verriegelter als auch in entriegelter Drehstellung des Deckelteils 2 Behälterkanten 14 auf Deckelkanten 24 treffen. Dies wird durch die in Bezug auf die Segmente 23 extrem asymmetrische Anordnung der Ausschnitte 27 in den Deckellaschen 25 erreicht, wodurch die Einrastkanten 4 im fertig aufgerichteten Deckelteil 2 unmittelbar an den Deckelkanten 24 liegen. Das Behälterteil 1 ist in diesem Fall identisch dem in Fig. 6 beschriebenen, weshalb hier nur der Zuschnitt des Deckelteils 2 abgebildet ist.

Fig. 9a zeigt in schematischer Draufsicht die in Fig. 8 darge- stellte Ausführungsform der Behälter-Deckel-Kombination in verriegelter Drehstellung; Fig. 9b zeigt dieselbe in entriegelter Drehstellung.

Aus der anhand von Fig. 8 beschriebenen Ausführungsform ergibt sich zusammen mit dem zuvor (nach dem Text zu Fig. 7) gesagten über eine mögliche nicht-mittige Anordnung der Einrastkanten 4 in den Deckellaschen 25, dass es im Prinzip möglich ist, erfindungsgemäße Behälter-Deckel-Kombinationen aus n-eckigen Behälterteilen 1 und passenden m-eckigen Deckelteilen 2 herzustellen, wobei n und m natürliche Zahlen größer oder gleich drei und nahezu beliebig wählbar sind sowie insbesondere unterschiedlich sein können. Beispielsweise ist also ein viereckiges Behälterteil 1 mit einem fünfeckigen Deckelteil 2 denkbar - Bedingung dafür ist lediglich, dass die Einrastkanten 4 des Deckelteils 2 an jenen Stellen der Deckellaschen 25 vorgesehen sind, wo in der verriegelten Drehstellung die Einrastkanten 3 des Behälterteils 1 liegen.

Die Wände des Behälterteils 1 und des Deckelteils 2 müssen nicht, wie bei den bisher erläuterten Ausführungsformen, normal auf die Grund- bzw. Deckflächen 11 bzw. 21 stehen: Fig. 10 zeigt Zuschnitte zur Herstellung einer Ausführungsform der Behälter- Deckel-Kombination, wo sowohl das Behälterteil 1 als auch das Deckelteil 2 schräge Seitenwände aufweisen. Dazu sind die Seitenkanten der Segmente 13 bzw. 23 schräg vorgesehen.

Ein nach dem Schema gemäß Fig. 10 gefertigtes Behälterteil 1 mit dazu passendem Deckelteil 2 ist in Fig. 11 in schematischer Schnittdarstellung geziegt: Die Schnittebene wird durch zwei gegenüberliegende Behälterkanten 14 aufgespannt, das Deckelteil 2 befindet sich in der verriegelten Drehstellung. Das Behälterteil 1 und das Deckelteil 2 werden wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 jeweils durch Klebelaschen in der aufgerichteten Stellung gehalten.

Andere schrägwandige Ausführungsformen sind ähnlich der in Fig. 3 erläuterten ohne den Einsatz von Klebstoff, allein durch Einrasten der Laschen 15 an Nasen 154 bzw. der Laschen 25 an Nasen 254 in aufgerichteter Gestalt fixierbar. Dabei ist auch eine aus Fig. 3 bekannte doppelwandige Ausführung möglich. Eine solche Ausführungsform ist in Fig. 12 im Schnitt dargestellt, wobei die Schnittebene wiederum durch zwei gegenüberliegende Behälterkanten 14 aufgespannt wird und das Deckelteil 2 in der verriegelten Drehstellung dargestellt ist.

Wie bereits oben kurz vor der Erläuterung der Fig. 8 erwähnt, kann die Zuordnung zwischen Drehstellung (verriegelt bzw. entriegelt) und Kantenstellung (Kante auf Fläche bzw. Kante auf Kante) sogar umgekehrt sein - ein Beispiel für eine entsprechende Ausführungsform ist in Fig. 13 dargestellt. Kennzeichnend für diese Ausführungsform ist, dass sowohl die Einrastkanten 3 des Behälters 1 als auch die Einrastkanten 4 des Deckels 2 etwa in der Mitte der Behälter- bzw. Deckelsegmente 13 bzw. 23 vorgesehen sind, sodass diese miteinander wechselwirken, wenn die Behälterkanten 14 auf die Deckelkanten 24 treffen, wie in Fig. 13a erkennbar ist. Das Deckelteil 2 ist somit in dieser Drehstellung verriegelt, wogegen es dann entriegelt ist, wenn die Behälterkanten 14 etwa in der Mitte der Segmente 23 liegen. Das Gleiche wäre auch durch Anordnung der Einrastkanten 3 bzw. 4 jeweils in der Nähe der Kanten 14 bzw. 24 zu erreichen. Die Zuordnung von Drehstellung zu Kantenstellung ist somit genau entgegengesetzt zu jener der anhand der Fig. 1 bis 3 erläuterten Ausführungsformen.

Zur besseren Übersicht ist in Fig. 13a ein Wandsegment 23 des Deckelteils 2 aufgeschnitten dargestellt, sodass in diesem Bereich eine der Einrastkanten 3 sichtbar ist, welche bei der dargestellten Ausführungsform als Rand der an den Segmenten 13 vorgesehenen, etwa rechteckförmigen Ausschnitte 17 gebildet ist. Bei der dargestellten Ausführungsform ist an jedem Segment 13 ein Ausschnitt 17 vorgesehen. Die Ausschnitte 17 können, so wie hier gezeigt, durch Ausstanzen eines Bereiches des flachen Materials hergestellt sein, aber auch durch eine Anordnung aus Schnitten und Knicken, wobei auch Material in das Behälterinnere gebogen oder sogar ganz umgeklappt sein kann. Die Ausschnitte 17 bilden weiters die Anschlagkanten 35 aus, welche in Verbindung mit den Anschlagkanten 45 des Deckelteils 2 für eine Begrenzung des Drehwinkels sorgen, sodass das Deckelteil 2 in der verriegelten Drehstellung nur durch eine Linksdrehung in die ent- riegelte Drehstellung überführbar ist.

Wie in Fig. 13b sichtbar, sind an der Innenseite des Deckelteils 2 Laschen 25 angebracht, welche an den Kanten 26 mit den Segmenten 23 verbunden sind, und durch die Eigenspannung des Materials nach innen, also gegen die Segmente 13, gedrückt werden. In Fig. 13a war die Lasche 25 ebenfalls durchschnitten und daher nicht sichtbar; in Fig. 13b ist hingegen nur die äußere Materialschicht des Deckels 2 aufgeschnitten, sodass zwei der Laschen 25 im aufgeschnittenen Bereich teilweise sichtbar sind. Die Laschen 25 weisen Einrastkanten 4 und Anschlagkanten 45 auf, welche in der gezeigten verriegelten Stellung jeweils mit den Einrastkanten 3 bzw. den Anschlagkanten 35 wechselwirken.

Fig. 14 zeigt Zuschnitte zur Herstellung des Behälters 1 bzw. Deckels 2 der in Fig. 13 dargestellten Ausführungsform. Die Einrastkanten 3 und die Anschlagkanten 35 sind durch Ausschnitte 17 gebildet, und die korrespondierenden Einrastkanten 4 und Anschlagkanten 45 durch die Kontur 48 der Laschen 25.

Fig. 15 zeigt als weitere Ausführungsform ein rundes Behälterteil 1, welches ebenfalls mit dem Deckelteil 2 aus Fig. 14 verschließbar ist. Die Handhabung ist identisch wie den bisher beschriebenen Ausführungsformen: Durch Drehen des Deckelteils 2 in auf das Behälterteil 1 aufgesetzter Position sind die Einrastkanten 3 und 4 ver- oder entriegelbar. Die Einrastkanten 3 und die Anschlagkanten 35 sind auch hier an Ausschnitten 17 gebildet. Die rund geformte Behälteraußenwand 33 kann wie allgemein üblich beispielsweise durch Einrollen und seitliches Verkleben eines etwa rechteckförmigen flachen Zuschnittes, oder aus einem Karton-Rohr hergestellt sein, mit geeigneter Befestigung des Behälterbodens 11 an der Behälterwand 33, beispielsweise durch Einkleben oder Einlegen in eine Umbördelung der Behälterwand 33.

Fig. 16 zeigt in schematischer Schnittdarstellung oben eine Ausführungsform des Deckelteils 2, bei welcher die Einrastkanten 4 durch eine Umbördelung 37 der Deckelwandsegmente 23 gebildet sind. Die Schnittebene der Darstellung geht jeweils durch die Mitte zweier gegenüberliegender Deckelwandsegmente 23. Das De- ckelteil 2 ist in diesem Fall, entsprechend der Anzahl der Ausschnitte 17 des zugehörigen Behälterteils 1, achteckig ausgebildet und besteht aus einem am oberen und unteren Rand umgebördelten Mantel, welcher die acht Deckelwandsegmente 23 bildet, und einer in den oberen Bördelrand 38 eingeklebten Deckplatte 31. Fig. 16 zeigt darunter ein passendes zylindrisches Behälterteil 1, welches beispielsweise ähnlich jenem von Fig. 15 ausgebildet sein kann, weshalb hier nicht mehr näher darauf eingegangen wird. Von den acht in der Behälterwand vorgesehenen Ausschnitten 17 sind zwei in der Darstellung erkennbar. Die Proportionen von Behälterteil 1 und Deckelteil 2 sind bei dieser Ausführungsform so gewählt, dass beim Aufsetzen des Deckelteils 2 auf das Behälterteil 1 das Behälterteil 1 leicht elastisch deformiert wird, da die Umbördelungen 37 des Deckelteils 2 außen an der Behälterwand entlanggleiten. Wenn nach passender Drehung schließlich die Umbördelungen 37 des Deckelteils 2 in die Nähe der Ausschnitte 17 des Behälterteils 1 gelangen, verrasten die Einrastkanten 4 des Deckelteils 2 mit den entsprechenden Einrastkanten 3 des Behälterteils 1, sodass die Behälter-Deckel-Kombination geschlossen ist.

Die vorstehend anhand des Beispiels eines achteckigen Deckelteils 2 und eines zylindrischen Behälterteils 1 beschriebene Art der Verrastung funktioniert in analoger Weise bei anderen Formen von Behälter- und Deckelteil. Beispielsweise können beide Teile achteckig gestaltet sein: Die Ausschnitte 17 sind dann an den Kanten 14 des Behälterteils 1 vorzusehen; eine solche Behälter- Deckel-Kombination ist ohne die zuvor beschriebene Deformation des Behälterteils 1 zu öffnen bzw. zu verschließen, analog zu der in Fig. la beschriebenen Ausführungs orm.

Weiters sind Ausführungsformen denkbar, bei welchen die Rollen von Deckelteil 1 und Behälterteil 2 gewissermaßen vertauscht sind, d.h. dass der Behälterdurchmesser größer als der Deckeldurchmesser ist, und die Deckelwände daher im auf das Behälterteil aufgesetzten Zustand innerhalb der Behälterwände liegen. Da Funktion und Aufbau bis auf eine Umkehrung der Bezugsziffern weitgehend identisch wären, wird von einer separaten Darstellung solcher Ausführungsformen abgesehen. Verwendung finden können derartige Ausführungsformen insbesondere zur Aufbewahrung ein- zelner, in Behältermitte befestigter Gegenstände wie beispielsweise Modelle von Statuen.

Bei anderen vorteilhaften Ausführungsformen der Behälter-Deckel- Kombination ist das Behälterteil aus einem Mittelteil 51 und einem Endteil 61 zusammengesetzt, vgl. auch Fig. 17. Das Endteil 61 kann insbesondere gleich wie das Deckelteil 2 geformt sein, sodass die Behälter-Deckel-Kombination bei aufgesetztem Deckelteil 2 insgesamt symmetrisch erscheint, wie in Fig. 17 dargestellt. Das Mittelteil 51, welches in Fig. 18 als Zuschnitt gezeigt ist, bildet mit seinen Segmenten 53 die Behälterwand, welche an beiden Seiten Einrastkanten 3 aufweist. Somit kann ein zum Deckelteil 2 identisches Endteil 61 als Behälterboden eingesetzt werden, welches wie abgebildet analog zum Deckelteil 2 Wandsegmente 63 aufweist. Um sicherzustellen, dass sich beim Verdrehen des Deckels 2 gegen das Endteil 61 nicht das Mittelteil 51 vom Endteil 61 löst, kann durch leicht geänderte Ausformung der Ausschnitte 17 an einer Seite des Mittelteils 51 und/oder am Deckelteil 2 bzw. Endteil 61 die Reibung erhöht werden, oder durch Anordnen zusätzlicher Schnitte bzw. Anschlagkanten 35, 45 ein "Öffnen" des Endteiles 61 verhindert werden. Alternativ kann das Mittelteil 51 beispielsweise durch eine andere Art von Rastverbindung, oder durch Kleben mit dem Endteil 61 fix verbunden sein - die Ausschnitte 17 mit den Einrastkanten 3 sind dann, abweichend von der Ausführungsform in Fig. 18, entsprechend nur an einer Seite des Mittelteils 51 vorzusehen.

Das Deckelteil 2 der in Fig. 17 gezeigten Ausführungsform kann beispielsweise gemäß Fig. 2 oder 3 gebildet sein, oder es kann ein Deckelteil gemäß Fig. 16 vorgesehen sein. Weiters ist das in Fig. 17 gezeigte Prinzip, ein Mittelteil 51 und ein Endteil 61 vorzusehen, auch auf andere Ausführungsformen übertragbar, beispielsweise auf die in Fig. 5 bis 8 gezeigten Ausführungen. Sogar die Ausführungsformen gemäß Fig. 11 können derartig ausgebildet sein, dabei kann insbesondere auch das Mittelteil 51 konisch geformt sein; sofern nur die Abmessungen des Deckelteils 2 und des Endteils 61 darauf abgestimmt sind.

Fig. 19a zeigt ausgehend von der Ausführungsform gemäß Fig. 6 einen Zuschnitt für eine weitere Klasse von Ausführungsformen, wo zur weiteren Ausgestaltung des Behälterteils 1 und/oder des Deckelteils 2 oder zur Erhöhung der Stabilität die Verbindung der Laschen 15, 25 mit den Behälter- bzw. Segmenten 13, 23 indirekt über Steg-Bereiche 78 vorgesehen ist. Die Wände des Behälterteils 1 bzw. des Deckelteils 2 erscheinen dadurch besonders massiv und bewirken einen noch hochwertigeren Gesamteindruck. Fig. 19b zeigt einen Schnitt durch einen aus einem Zuschnitt gemäß Fig. 19a gefertigten Deckelteil 2, schematisch geschnitten entlang der in Fig. 19a strich-punktiert eingetragenen Linie. Analog kann das Behälterteil 1 mit Steg-Bereichen 78 versehen sein, dessen Schnittdarstellung wäre dann etwa spiegelbildlich zu Fig. 19b. Zur besseren Funktion können bei diesen Ausführungsformen die Ausschnitte 17 am Behälterteil 1 etwa rechteck- förmig vorgesehen sein, im Gegensatz zur oben bisher dargestellten etwa dreieckförmigen Ausführung. Nahezu alle Ausführungsformen des Behälterteils 1 bzw. Deckelteils 2 können nach diesem Prinzip verbessert werden, insbesondere auch die in den bisherigen Figuren gezeigten Beispiele.

Die beschriebenen Steg-Bereiche 78 können bei anderen Ausführungsformen in Form einer gemeinsamen Basisplatte 72 am Deckelteil 2 gebildet sein, wie in Fig. 20 dargestellt. Das Deckelteil 2 kann dann insbesondere auch in Form eines größeren Verpackungselementes 70, einstückig mit diesem oder durch Kombination mehrerer Teile ausgeführt sein. An der Basisplatte 72 sind Laschen 25 vorgesehen, welche die für den Drehverschluss wesentlichen Einrastkanten 4 aufweisen. Die Einrastkanten 4 können, wie bereits anhand von Fig. 5 erläutert, unter anderem in Abhängigkeit von Eckenzahl und Materialeigenschaften als Ausschnitte 27 und/oder Schnitte 47 ausgebildet sein; in Fig. 20 sind der besseren Übersicht wegen lediglich Ausschnitte 27 eingetragen. Zur Bildung des Deckelteils 2 kann über der Basisplatte 72 eine Deckplatte 71 vorgesehen sein, beispielsweise in Form der Deckfläche des quaderförmigen Elements 70, wie in Fig. 20 mit punktierten Linien angedeutet. Das Element 70 kann außen eine nahezu beliebige Gestalt haben - wesentlich ist, dass an dessen Basisplatte 72 die Laschen 25 korrespondierend zu den Behälterwänden vorgesehen sind. In das so gebildeten Deckelteil 2 ist beispielsweise das Behälterteil 1 aus Fig. 6 einrast- bar. Das Element 70 kann deutlich größer als das Behälterteil 1 sein, sodass zum Öffnen/Schließen der Behälter-Deckel-Kombination anstelle des Elementes 70 das Behälterteil 1 zu bewegen ist - das Behälterteil 1 ist somit gleichsam im Element 70 einrastbar. Das Element 70 kann dabei auch ganz oder teilweise aus anderen Materialien bestehen oder damit ergänzt sein, wie beispielsweise im Fall von Tiefziehteilen aus Kunststoff.

Analog zur anhand von Fig. 20 beschriebenen Ausführungsform kann auch das Behälterteil 1 als Teil eines größeren Elementes ausgeführt oder an einem größeren Element, gegebenenfalls aus anderem Material, angebracht sein - beispielsweise an einem Verkaufsdisplay aus Wellpappe.

In Erweiterung des Prinzips aus Fig. 20 können an dem Element 70 mehrere Gruppen von Laschen 25 vorgesehen sein, sodass an einem Deckelteil 2 mehrere Behälterteile 1 einrastbar sind. Eine Ausführungsform eines derartigen Deckelteils 2, in welches drei Behälterteile 1 einrastbar sind, zeigt Fig. 21 in Untersicht. Die Laschen 25 weisen ähnlich den bisher beschriebenen Ausführungsformen Ausschnitte 27 auf, welche die Einrastkanten 4 definieren. Analog zu Fig. 3 und 5 können die Einrastkanten 4 auch hier durch Laschen 42, 44 bzw. Schnitte 47 gebildet sein. Die Umrisse zweier in das Deckelteil 2 eingerasteter Behälterteile 1, wie etwa jenes aus Fig. 6, sind in Fig. 21 mit punktierten Linien dargestellt.

Die Möglichkeit zum Einrasten mehrerer Behälterteile 1 in ein gemeinsames Deckelteil 2 kann jedoch auch bei Ausführungsformen ohne Basisplatte 72 vorgesehen sein, beispielsweise wie in Fig. 22 ebenfalls in Untersicht dargestellt. Das Deckelteil 2 ist bei dieser Ausführungsform als langes Rechteck gestaltet, wobei an jenen Laschen 25, welche an seinen beiden längeren, gegenüberliegenden Wandsegmenten 23 liegen, jeweils mehrere Einrastkanten 4 vorgesehen sind. Somit sind mehrere Behälterteile 1 nebeneinander in das Deckelteil 2 einrastbar. Die Behälterteile 1 können wiederum gemäß Fig. 6 ausgeführt sein, es können jedoch auch beispielsweise achteckige Behälterteile sein. Aufgrund der Reihenanordnung verrasten hierbei nicht alle Einrastkanten 3 der Behälterteile 1 mit Einrastkanten 4 des Deckelteils 2, son- dern nur jene, welche einer Lasche 25 des Deckels direkt zugewandt sind. Die übrigen Einrastkanten 4, welche benachbarten Behälterteilen 1 zugewandt sind, oder, im Falle von achteckigen Behälterteilen, gar keiner Lasche 25 zugewandt sind, können bei dieser Ausführung nicht verrasten. Da jedoch stets mindestens zwei gegenüberliegende Einrastkanten 3 jedes Behälterteils 1 mit Einrastkanten 4 des Deckelteils 2 verrasten, ist bei ausreichender Materialsteifigkeit eine hinreichende Fixierung der Behälterteile 1 im Deckelteil 2 gewährleistet.

Fig. 23 zeigt schließlich eine Ausführungsform des Deckelteils 2, bei welcher das Deckelteil 2 aus zwei Zuschnitten 52, 62 zusammenfügbar ist. Der Zuschnitt 52 weist eine hier beispielhaft kreisförmig dargestellte Ausnehmung 81 auf, welche den Einblick auf den Behälterinhalt auch bei geschlossener Behälter-Deckel- Kombination ermöglicht. Um dennoch eine sichere Verwahrung des Behälterinhaltes zu gewährleisten, wird ein z.B. mehreckiger (hier: achteckiger) Zuschnitt 62 aus transparentem Material im Bereich der Ausnehmung 81 am Zuschnitt 52 beispielsweise durch Verklebung im überlappenden Bereich befestigt.

Wie bereits erwähnt, können als Material zur Herstellung aller Ausführungsformen Pappe/Karton oder auch andere im Wesentlichen flache, steife Werkstoffe zum Einsatz gelangen, beispielsweise steife Kunststoff-Folien bzw. dünnes Plattenmaterial, oder Verbundmaterialien. Der Einsatz von Kunststoff bietet neben der erhöhten Beständigkeit gegen Abrieb beispielsweise den Vorteil, dass das Behälterteil 1, das Deckelteil 2 bzw. das Mittelteil 51 oder Endteil 61 einzeln oder auch allesamt transparent gestaltet sein können.

Die in den Zeichnungen verwendeten Proportionen, beispielsweise das Verhältnis von Höhe und Breite der Teile, sind nur beispielhaft zu verstehen und können an den aufzubewahrenden Inhalt angepasst werden. Zur Realisierung runder Formen können Kanten, beispielsweise die Kanten 14 zwischen den Wandsegmenten 13 oder 53, als gekrümmte Linien ausgeführt sein, wie es bei Faltschachteln teilweise bereits üblich ist. Weiters können die Bodenplatte 11 und/oder die Deckplatte 21 durch entsprechende Ausgestaltung des jeweiligen Zuschnittes schräg vorgesehen sein, um effektvolle, asymmetrische Formen von Behälterteil 1 bzw. Deckelteil 2 zu realisieren. Ausführungsformen ähnlich den in Fig. 6 bis 9 gezeigten können insbesondere auch nicht-quadratisch, beispielsweise leicht trapezförmig oder rechteckig, sein.

Claims

Patentansprüche

1. Behälter-Deckel-Kombmation mit einem Behalterteil (1) und wenigstens einem Deckelteil (2) aus im Wesentlichen steifem, flachem Material, wobei sowohl das Behalterteil (1) als auch das Deckelteil (2) Einrastkanten (3, 4) aufweisen, welche entweder beim Deckelteil (2) oder beim Behälterteil (1) an der Innenseite liegen, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (2) im auf das Behälterteil (1) aufgesteckten Zustand in Bezug auf das Behalterteil (1) drehbar ist, wobei in mindestens einer ersten Drehstellung mindestens zwei der am Deckelteil (2) vorgesehenen Einrastkanten (4) mit mindestens zwei der am Behälterteil (1) vorgesehenen Einrastkanten (3) in Eingriff stehen, hingegen in mindestens einer zweiten Drehstellung alle Einrastkanten (3, 4) außer Eingriff stehen.

2. Behalter-Deckel-Kombination nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Behalterteil (1) eine kontinuierlich gebogene Mantelflache (33) aufweist.

3. Behalter-Deckel-Kombination nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälterteil (1) und/oder das Deckelteil (2) mehrere durch Biegungen oder Knicke (14, 24) getrennte Seiten- flachensegmente (13, 23, 53, 63) aufweist.

4. Behalter-Deckel-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis

3, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer ersten Drehstellung des Deckelteils (2) zumindest zwei der Behalterkanten (14) auf Bereiche zwischen Deckelkanten (24) treffen.

5. Behälter-Deckel-Kombmation nach einem der Ansprüche 1 bis

4, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer ersten Drehstellung des Deckelteils (2) zumindest zwei der Behalterkanten (14) auf Deckelkanten (24) treffen.

6. Behalter-Deckel-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis

5, dadurch gekennzeichnet, dass das Behalterteil (1) und das Deckelteil (2) jeweils aus einem Zuschnitt gebildet sind.

7. Behalter-Deckel-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälterteil (1) und das Deckelteil (2) jeweils durch Zusammenfügen von mehreren Zuschnitten (51, 61 bzw. 52, 62) gebildet sind.

8. Behälter-Deckel-Kombination nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (51, 52, 61, 62) aus verschiedenen, im Wesentlichen steifen, flachen Materialien gebildet sind.

9. Behälter-Deckel-Kombination nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte aus demselben im Wesentlichen steifen, flachen Material gebildet sind.

10. Behälter-Deckel-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis

9, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälterteil (1) oder das Deckelteil (2) aus einem Mittelteil (51) und einem daran befestigten Endteil (61) gebildet ist.

11. Behälter-Deckel-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis

10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastkanten (3, 4) zumindest eines der Teile (1, 2) durch Schnitte (47) oder Aussparungen (27) in den Behälter- bzw. Deckelwänden (13, 23, 33, 53) gebildet sind.

12. Behälter-Deckel-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastkanten zumindest eine der Teile (1, 2) durch Schnitte bzw. Aussparungen in mit Behälter- bzw. Deckelwänden (13, 23, 33, 53) über Biegekanten (16, 26) verbundenen Laschen (15, 25) gebildet sind.

13. Behälter-Deckel-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastkanten (3, 4) zumindest eines der Teile (1, 2) durch Konturen (48) von mit Behälter- bzw. Deckelwänden (13, 23, 33, 53) über Biegekanten (16, 26) verbundenen Laschen (15, 25) gebildet sind.

14. Behälter-Deckel-Kombination nach Anspruch 11 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Laschen (15, 25) mit den Behälter- bzw. Deckelwänden (13, 23, 33, 53) indirekt über Steg-Bereiche (78) vorgesehen ist.

15. Behälter-Deckel-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastkanten (4) des Deckelteils (2) durch Schnitte (47) und/oder Aussparungen (27) in an einer gemeinsamen Basisplatte (72) angebrachten Laschen (25) vorgesehen sind.

16. Behälter-Deckel-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastkanten (3, 4) zumindest eines der Teile (1, 2) durch umgebördelte Bereiche (37) des Behälter- bzw. Deckelrandes gebildet sind.

17. Behälter-Deckel-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis

16, dadurch gekennzeichnet, dass an den Wänden (33) zumindest eines der Teile (1, 2) Laschen (15, 25) vorgesehen sind, welche in den Behälter- bzw. Deckelinnenraum geklappt sind.

18. Behälter-Deckel-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis

17, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens zweien der Behälter- und Deckelwände (13, 23, 33, 53, 63) oder der mit diesen über Biegekanten (16, 26) verbundenen Laschen (15, 25) im Wesentlichen rechtwinkelig zu den Einrastkanten (3, 4) verlaufende Anschlagkanten (35, 45) vorgesehen sind, welche in mindestens einer Drehstellung des Deckelteils (2) zur Begrenzung des möglichen Drehwinkels zwischen Deckelteil (2) und Behälterteil (1) aneinanderstoßen.

19. Behälter-Deckel-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis

18, dadurch gekennzeichnet, dass an in den Behälter- bzw. Deckelinnenraum geklappten Laschen (15, 25) Abstütz- oder Einrastelemente (152, 154, 252, 254) vorgesehen sind.

20. Behälter-Deckel-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis

19, dadurch gekennzeichnet, dass an Laschen (18, 28), welche an Behälter- bzw. Deckelwandsegmenten (13, 23, 63) vorgesehen sind, Einrastnasen (181, 281) zur Wechselwirkung mit anderen Behälterbzw. Deckelwandsegmenten (13, 23, 63) oder daran angebrachten Laschen (18, 28) ausgebildet sind.

21. Behälter-Deckel-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verrastung mehrerer Behälterteile (1) an einem Deckelteil (2) an dem Deckelteil (2) mehrere Gruppen von Einrastkanten (4) vorgesehen sind.

22. Behälter-Deckel-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis

21, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälterteil (1) oder das Deckelteil (2) als Teil eines größeren Elementes (70) gebildet oder daran angebracht ist.