WO2004110673A2 - Casting machine comprising a foundry ladle that can be displaced on a control cam by means of pairs of rollers - Google Patents
Casting machine comprising a foundry ladle that can be displaced on a control cam by means of pairs of rollers Download PDFInfo
- Publication number
- WO2004110673A2 WO2004110673A2 PCT/CH2004/000352 CH2004000352W WO2004110673A2 WO 2004110673 A2 WO2004110673 A2 WO 2004110673A2 CH 2004000352 W CH2004000352 W CH 2004000352W WO 2004110673 A2 WO2004110673 A2 WO 2004110673A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- ladle
- casting
- casting machine
- control cam
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/06—Equipment for tilting
Definitions
- the invention relates to a casting machine according to the preamble of independent claims 1 and 4.
- WO 97/24200 discloses a method and a device for controlling the movement of a ladle with a low pouring height in a casting installation.
- This method or device enables the tilting movement to be carried out in an advantageous manner purely mechanically.
- the delivery of the pouring ladle to the pouring boxes which are usually carried past the pouring machine on trolleys, has to be carried out by means of a separate feed, ie on rails which run transversely to the travel path of the pouring boxes.
- the pouring ladle is guided on two parallel curved tracks lying next to each other while tipping; it is therefore suspended on both sides between the curved tracks. This suspension on both sides makes it very difficult to replace the empty with a newly filled ladle, because when the ladle is taken over, the latter has to be lifted out of the two guides.
- the object of the present invention is to create a casting machine with which the casting ladle can perform an optimal tilting movement in a purely mechanical manner on curved tracks.
- Another object of the invention is to design the suspension of the ladle in such a way that the empty ladle can be exchanged effortlessly with the full ladle.
- FIG. 1 a shows a plan view of a molding box track with four molding boxes and a casting machine in the casting position and in the changing position
- FIG. 1b shows a side view of the casting machine
- Figure Ic a view of the casting machine from the front
- FIG. 1d is a partial plan view of the casting machine after the casting ladle has pivoted out about the axis A,
- Figure 2 is a side view of the control curve of the
- FIG. 3 shows a perspective view of the control cam and the casting ladle hanging on the receiving carriage
- Figure 4 is a plan view of the casting machine according to Figure 2
- Figure 5 is a side view of the control curve of the - A -
- Figure 6 is a side view of the control curve of the
- reference number 1 shows a casting machine according to the invention, which is arranged in front of a molding box 3.
- Several molding boxes 3 can be guided past the casting machine 1 on rails 5.
- the casting machine 1 can be stationary or, preferably, can also be moved on rails 7, in order to be able to follow the mold boxes during the casting in the second case, so as to increase productivity.
- the pouring pan 9 can be seen in broken lines in FIGS. In this position, the ladle 9 can be placed on the floor and guided away from there with a transport device. From this setting position, the casting machine 1 can accommodate a new, ie a casting ladle 9 filled with melt. Furthermore, a swiveling axis A can be seen in FIG Exchange position enabled.
- the main parts of the casting machine 1 according to the invention are described on the basis of the perspective illustration in FIG.
- the ladle 9 with the snout 11 and the snout stone 13 arranged therein can be seen.
- receiving brackets 15 with suspension slots 17 can be seen on both sides.
- the holding brackets 15 serve to pour the ladle 9 with a transport device, e.g. a forklift.
- holding means 19 are fastened (see here FIG. 4), on which the ladle 9 can be suspended from a holding plate 21 on a receiving carriage 23.
- Holding disks 20 are arranged on the holding plate 21 and engage the holding means 19 from below.
- the receiving carriage 23 comprises two pairs of rollers, namely an upper pair of rollers 25 and a lower pair of rollers 27.
- the upper pair of rollers 25 rolls on upper roller tracks 29; the lower pair of rollers 27 rolls on lower roller conveyors 31 (see also FIG. 2).
- the upper roller tracks 29 are on an upper control cam 33; the lower roller tracks 31 are formed on a lower control cam 35 (FIG. 2).
- the receiving carriage 23 returns to the starting position, after which the receiving carriage 23 pivots about a vertical axis A by approximately 90 ° counterclockwise (see Figures Ia and Id). Now the pick-up carriage 23 moves with the empty ladle 9 down until the latter lies on the floor 37. By further lowering the take-up carriage 23, the holding disks 20 move out of the holding plate 21, so that the casting machine 1 can travel forwards or backwards on the rails 7 and can pick up, raise, pivot and continue the pouring ladle 9 provided with melt.
- the parked, empty casting ladle 9 is picked up by a means of transport such as a lifting stave, crane or the like and replaced by a new filled casting ladle 9.
- the pivot axis A can carry the control cams 33, 35 and consequently be connected to them or the axis can be arranged between the receiving carriage 23 and the holding plate 21 (not shown).
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Description
GiessmasσhineGiessmasσhine
Gegenstand der Erfindung ist eine Giessmaschine gemäss Oberbegriff der unabhängigen Patentanspruchs 1 und 4.The invention relates to a casting machine according to the preamble of independent claims 1 and 4.
Aus der WO 97/24200 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur BewegungsSteuerung einer Giesspfanne mit geringer Giesshöhe in einer Giessanlage bekannt. Dieses Verfahren bzw. diese Vorrichtung ermöglicht rein mechanisch die Kippbewegung in vorteilhafter Weise durchzuführen. Umständlicher ist allerdings der Austausch der leeren Giesspfanne durch eine mit neuer Schmelze gefüllte Giesspfanne. Im weiteren hat die Zustellung der Giesspfanne zu den Giesskästen, die meistens auf Wagen an der Giessmaschine vorbeigeführt werden, durch einen separaten Vorschub, d.h. auf Schienen, die quer zum Verfahrweg der Giesskästen verlaufen, zu erfolgen. Die Giesspfanne wird während des Kippens auf zwei parallel nebeneinander liegenden Kurvenbahnen geführt; sie ist also beidseitig zwischen den Kurvenbahnen aufgehängt. Diese beidseitige Aufhängung erschwert den Austausch der leeren mit einer neugefüllten Giesspfanne ganz wesentlich, weil bei der Übernahme der Giesspfanne letztere aus den beiden Führungen herausgehoben werden muss.WO 97/24200 discloses a method and a device for controlling the movement of a ladle with a low pouring height in a casting installation. This method or device enables the tilting movement to be carried out in an advantageous manner purely mechanically. However, it is more cumbersome to replace the empty ladle with a ladle filled with new melt. Furthermore, the delivery of the pouring ladle to the pouring boxes, which are usually carried past the pouring machine on trolleys, has to be carried out by means of a separate feed, ie on rails which run transversely to the travel path of the pouring boxes. The The pouring ladle is guided on two parallel curved tracks lying next to each other while tipping; it is therefore suspended on both sides between the curved tracks. This suspension on both sides makes it very difficult to replace the empty with a newly filled ladle, because when the ladle is taken over, the latter has to be lifted out of the two guides.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Giessmaschine, mit der die Giesspfanne rein mechanisch auf Kurvenbahnen geführt eine optimale Kippbewegung durchführen kann. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Aufhängung der Giesspfanne derart zu gestalten, dass ein müheloses Austauschen der leeren mit der vollen Giesspfanne möglich ist.The object of the present invention is to create a casting machine with which the casting ladle can perform an optimal tilting movement in a purely mechanical manner on curved tracks. Another object of the invention is to design the suspension of the ladle in such a way that the empty ladle can be exchanged effortlessly with the full ladle.
Gelöst werden diese Aufgaben durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 4.These tasks are solved by the features of claims 1 and 4.
Durch die einseitige Aufhängung der Giesspfanne an einer Steuerkurve mit zwei Rollenbahnenpaaren, nämlich einer inneren und einer äusseren, gelingt es einerseits, sowohl die Giesspfanne bis auf den Boden abzustellen und von der Aufhängung zu lösen bzw. eine mit Schmelze gefüllte Giesspfanne von dort in die Ausgangslage zum Kippen anzuheben und zudem die Kippbewegung derart durchzuführen, dass der Ausguss in optimaler Weise erfolgen kann. Im weiteren kann durch eine Anlenkung der Steuerkurve an einer vertikal liegenden Drehachse die Giesspfanne zusammen mit der Steuerkurve um diese Achse geschwenkt und zur Übergabe an eine Transportvorrichtung, welche geleerte Pfannen abtransportiert und neue heranführt, abgesenkt werden. Es gelingt zudem mit einem einzigen Antrieb sowohl die Anhebe- und Absenkbewegung als auch die Kippbewegung durchzuführen.Due to the one-sided suspension of the ladle on a control cam with two pairs of roller tracks, namely an inner and an outer one, it is possible on the one hand to both set the ladle down to the floor and detach it from the suspension, or a ladle filled with melt from there to the starting position for tilting and also to perform the tilting movement in such a way that the pouring can take place in an optimal manner. in the further, by pivoting the control curve on a vertically lying axis of rotation, the ladle together with the control curve can be pivoted about this axis and lowered for transfer to a transport device which transports empty pans and brings in new ones. It is also possible to carry out both the lifting and lowering movement and the tilting movement with a single drive.
Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail with the aid of an illustrated embodiment. Show it
Figur Ia einen Grundriss einer Formkastenbahn mit vier Formkästen und einer Giessmaschine in Giessstellung und in Wechselstellung,FIG. 1 a shows a plan view of a molding box track with four molding boxes and a casting machine in the casting position and in the changing position,
Figur Ib eine Seitenansicht der Giessmaschine,FIG. 1b shows a side view of the casting machine,
Figur Ic eine Ansicht der Giessmaschine von vorneFigure Ic a view of the casting machine from the front
Figur Id einen Teilgrundriss der Giessmaschine nach dem Ausschwenken der Giesspfanne um die Achse A,FIG. 1d is a partial plan view of the casting machine after the casting ladle has pivoted out about the axis A,
Figur 2 eine Seitenansicht der Steuerkurve desFigure 2 is a side view of the control curve of the
Aufnahmewagens und davor in gebrochenen Linien die Giesspfanne in abgesetzter und für die Kippbewegung in angehobener Stellung,Pick-up carriage and in front of it the broken ladle in broken lines and in the raised position for the tilting movement,
Figur 3 eine perspektivische Ansicht der Steuerkurve und der am Aufnahmewagen hängenden Giesspfanne,FIG. 3 shows a perspective view of the control cam and the casting ladle hanging on the receiving carriage,
Figur 4 eine Aufsicht auf die Giessmaschine gemäss Fig.2, Figur 5 eine Seitenansicht der Steuerkurve des - A -Figure 4 is a plan view of the casting machine according to Figure 2, Figure 5 is a side view of the control curve of the - A -
Aufnahmewagens und davor die Giesspfanne in abgehobener Stellung und in der Stellung zu Beginn des Giessvorgangs, Figur 6 eine Seitenansicht der Steuerkurve desPick-up carriage and in front of it the ladle in the raised position and in the position at the beginning of the casting process, Figure 6 is a side view of the control curve of the
Aufnahmewagens und davor die Giesspfanne in der Stellung zu Beginn des Giessvorganges und in der Stellung am Ende des Giessvorganges in maximaler Kipplage .Pick-up carriage and in front of it the ladle in the position at the start of the pouring process and in the position at the end of the pouring process in the maximum tilt position.
In den schematischen Darstellungen gemäss Figuren Ia bis Id ist mit Bezugszeichen 1 eine erfindungsgemässe Giessmaschine dargestellt, welche vor einem Formkasten 3 angeordnet ist. Mehrere Formkästen 3 sind auf Schienen 5 an der Giessmaschine 1 vorbeiführbar. Die Giessmaschine 1 kann ortsfest oder vorzugsweise ebenfalls auf Schienen 7 verfahrbar sein, um im zweiten Fall während des Giessens den Formkästen folgen zu können, um so die Produktivität zu steigern. Weiter ist in Figuren Ia und Id in gebrochenen Linien die Giesspfanne 9 in ausgeschwenkter Stellung ersichtlich. In dieser Stellung kann die Giesspfanne 9 auf den Boden abgesetzt und von dort mit einer Transportvorrichtung weggeführt werden. Aus dieser Absetzstellung heraus kann durch die Giessmaschine 1 eine neue, d.h. eine mit Schmelze gefüllte, Giesspfanne 9 aufgenommen werden. Weiter ist in Figur Id eine Schwenkachse A ersichtlich, welche das Schwenken der Giesspfanne 9 aus der Giessstellung in die Absetz- und WechselStellung ermöglicht.In the schematic representations according to FIGS. 1a to 1d, reference number 1 shows a casting machine according to the invention, which is arranged in front of a molding box 3. Several molding boxes 3 can be guided past the casting machine 1 on rails 5. The casting machine 1 can be stationary or, preferably, can also be moved on rails 7, in order to be able to follow the mold boxes during the casting in the second case, so as to increase productivity. Furthermore, the pouring pan 9 can be seen in broken lines in FIGS. In this position, the ladle 9 can be placed on the floor and guided away from there with a transport device. From this setting position, the casting machine 1 can accommodate a new, ie a casting ladle 9 filled with melt. Furthermore, a swiveling axis A can be seen in FIG Exchange position enabled.
Anhand der perspektivischen Darstellung in Figur 3 werden die Hauptteile der erfindungsgemässen Giessmaschine 1 beschrieben. Im Vordergrund ist die Giesspfanne 9 mit der Schnauze 11 und dem darin angeordneten Schnauzenstein 13 ersichtlich. Am oberen Rand der Giesspfanne 9 sind beidseitig Aufnahmebügel 15 mit Einhängeschlitzen 17 ersichtlich. Die Aufnahmebügel 15 dienen dazu, die Giesspfanne 9 mit einer Transportvorrichtung, z.B. einem Hubstapler, transportieren zu können. Auf der in Figur 3 nicht sichtbaren Seitenfläche der Giesspfanne 9 sind Haltemittel 19 befestigt (vergleiche hiezu Figur 4) , an denen die Giesspfanne 9 von einer Halteplatte 21 an einem Aufnahmewagen 23 aufhängbar ist. An der Halteplatte 21 sind Haltescheiben 20 angeordnet, welche von unten in die Haltemittel 19 eingreifen.The main parts of the casting machine 1 according to the invention are described on the basis of the perspective illustration in FIG. In the foreground, the ladle 9 with the snout 11 and the snout stone 13 arranged therein can be seen. On the upper edge of the ladle 9, receiving brackets 15 with suspension slots 17 can be seen on both sides. The holding brackets 15 serve to pour the ladle 9 with a transport device, e.g. a forklift. On the side surface of the ladle 9, which is not visible in FIG. 3, holding means 19 are fastened (see here FIG. 4), on which the ladle 9 can be suspended from a holding plate 21 on a receiving carriage 23. Holding disks 20 are arranged on the holding plate 21 and engage the holding means 19 from below.
Der Aufnahmewagen 23 umfasst zwei Rollenpaare, nämlich ein oberes Rollenpaar 25 und ein unteres Rollenpaar 27. Das obere Rollenpaar 25 wälzt auf oberen Rollenbahnen 29; das untere Rollenpaar 27 wälzt auf unteren Rollenbahnen 31 ab (vergleiche auch Figur 2) . Die oberen Rollenbahnen 29 sind an einer oberen Steuerkurve 33; die unteren Rollenbahnen 31 an einer unteren Steuerkurve 35 ausgebildet (Figur 2) .The receiving carriage 23 comprises two pairs of rollers, namely an upper pair of rollers 25 and a lower pair of rollers 27. The upper pair of rollers 25 rolls on upper roller tracks 29; the lower pair of rollers 27 rolls on lower roller conveyors 31 (see also FIG. 2). The upper roller tracks 29 are on an upper control cam 33; the lower roller tracks 31 are formed on a lower control cam 35 (FIG. 2).
Anhand der Figuren 2 , 5 und 6 wird der Bewegungsablauf der Giesspfanne vom Zeitpunkt der Aufnahme einer mit Schmelze gefüllten Pfanne bis zum Absetzen der geleerten Pfanne 9 beschrieben. In Figur 2 ist in gebrochenen Linien die Pfanne 9 auf den Boden 37 abgesetzt dargestellt. Ebenfalls ersichtlich in der gleichen Figur ist die um den Betrag z angehobene Giesspfanne 9. Dabei sind die unteren Rollenpaare 27 entlang der linear verlaufenden Bahnabschnitte 39 und die oberen Rollenpaare 25 entlang der oberen, ebenfalls linear verlaufenden Bahnabschnitte 41 abgewälzt. Beide Rollenpaare 25,27 befinden sich nun am oberen Ende der linearen Bahnabschnitte 39,41 und laufen in zwei Zwischenabschnitte, nämlich einem oberen Zwischenabschnitt 43 an den oberen Rollenbahnen 29 und einem unteren Abschnitt 45 an den unteren Rollenbahnen 27. Diese beiden Zwischenabschnitte 43,45 bewirken durch die insbesondere am oberen Zwischenabschnitt 43 ausgebildeten engen Radien ein Absenken der Schnauze 11 um den Betrag y und gleichzeitig ein Vorschieben der Schnauze 11 um den Betrag x. Dies führt zu einer Verschiebung der Schnauze 11 von Punkt C nach Punkt B (vergl. Figur 5). Nach dem Durchlaufen dieser Zwischenabschnitte 43,45 wälzen die Rollenpaare 25,27 weiter auf den oben anschliessenden, vorzugsweise einen konstanten Radius aufweisenden Kippbahnabschnitten 47,49 weiter und schwenken die Giesspfanne 9 aus der in Figur 6 unten dargestellten Lage in die in Figur 6 oben dargestellten Lage. Der Kippwinkel beträgt alpha (Figur 6) . Nach Beendigung des Füllvorgangs einer Form 3 kehrt der Aufnahmewagen 23 mit der Giesspfanne 9 in die Startlage zurück und es wird nach Vorschieben eines Formkastens 3 der nachfolgende in gleicher Weise gefüllt.Based on Figures 2, 5 and 6, the sequence of movements of the ladle from the time of recording a melt filled pan described until the emptied pan 9. In Figure 2, the pan 9 is shown offset on the floor 37 in broken lines. Also shown in the same figure is the ladle 9 raised by the amount z. The lower roller pairs 27 are rolled along the linearly running web sections 39 and the upper roller pairs 25 along the upper, likewise linearly running web sections 41. Both pairs of rollers 25, 27 are now located at the upper end of the linear track sections 39, 41 and run in two intermediate sections, namely an upper intermediate section 43 on the upper roller tracks 29 and a lower section 45 on the lower roller tracks 27. These two intermediate sections 43, 45 cause the narrow radii formed in particular on the upper intermediate section 43 to lower the snout 11 by the amount y and at the same time push the snout 11 forward by the amount x. This leads to a displacement of the snout 11 from point C to point B (see FIG. 5). After passing through these intermediate sections 43, 45, the roller pairs 25, 27 roll further onto the above-mentioned tilting track sections 47, 49, preferably having a constant radius, and pivot the casting ladle 9 from the position shown in FIG. 6 below to the position shown in FIG. 6 above Location. The tilt angle is alpha (Figure 6). After completing the filling of a Form 3, the Pick-up carriage 23 with the pouring ladle 9 back into the starting position and, after advancing a molding box 3, the next one is filled in the same way.
Sobald die Giesspfanne 9 leer ist oder die in der Giesspfanne 9 verbleibende Schmelze nicht mehr ausreicht eine weitere Form im Formkasten 3 zu füllen, kehrt der Aufnahmewagen 23 in die Ausgangsstellung zurück, danach schwenkt der Aufnahmewagen 23 um eine vertikale Achse A um ca. 90° im Gegenuhrzeigersinn (vgl. Figuren Ia und Id). Nun fährt der Aufnahmewagen 23 mit der leeren Giesspfanne 9 nach unten bis letztere auf dem Boden 37 aufliegt. Durch weiteres Absenken des Aufnahmewagens 23 fahren die Haltescheiben 20 aus der Halteplatte 21 heraus, so dass die Giessmaschine 1 auf den Schienen 7 vor- oder rückwärts fahren und eine bereitgestellte, mit Schmelze gefüllte Giesspfanne 9 aufnehmen, anheben, schwenken und den Giessvorgang weiterführen kann. Die abgestellte, leere Giesspfanne 9 wird von einem Transportmittel wie einem Hubstabier, Kran oder dergleichen abgeholt und durch eine neue gefüllte Giesspfanne 9 ersetzt.As soon as the ladle 9 is empty or the melt remaining in the ladle 9 is no longer sufficient to fill another mold in the molding box 3, the receiving carriage 23 returns to the starting position, after which the receiving carriage 23 pivots about a vertical axis A by approximately 90 ° counterclockwise (see Figures Ia and Id). Now the pick-up carriage 23 moves with the empty ladle 9 down until the latter lies on the floor 37. By further lowering the take-up carriage 23, the holding disks 20 move out of the holding plate 21, so that the casting machine 1 can travel forwards or backwards on the rails 7 and can pick up, raise, pivot and continue the pouring ladle 9 provided with melt. The parked, empty casting ladle 9 is picked up by a means of transport such as a lifting stave, crane or the like and replaced by a new filled casting ladle 9.
Die Schwenkachse A kann die Steuerkurven 33,35 tragen und folglich mit diesen verbunden sein oder die Achse kann zwischen dem Aufnahmewagen 23 und der Halteplatte 21 angeordnet sein (keine Abbildung) . The pivot axis A can carry the control cams 33, 35 and consequently be connected to them or the axis can be arranged between the receiving carriage 23 and the holding plate 21 (not shown).
Claims
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/560,258 US20060191660A1 (en) | 2003-06-14 | 2004-06-10 | Casting machine |
| EP04736498A EP1673190A2 (en) | 2003-06-14 | 2004-06-10 | Casting machine comprising a foundry ladle that can be displaced on a control cam by means of pairs of rollers |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH10432003 | 2003-06-14 | ||
| CH1043/03 | 2003-06-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2004110673A2 true WO2004110673A2 (en) | 2004-12-23 |
| WO2004110673A3 WO2004110673A3 (en) | 2005-04-07 |
Family
ID=33546153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/CH2004/000352 Ceased WO2004110673A2 (en) | 2003-06-14 | 2004-06-10 | Casting machine comprising a foundry ladle that can be displaced on a control cam by means of pairs of rollers |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060191660A1 (en) |
| EP (1) | EP1673190A2 (en) |
| WO (1) | WO2004110673A2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015101901A1 (en) | 2015-02-10 | 2016-08-11 | Otto Junker Gmbh | Casting device for casting a metallic melt |
| USD977535S1 (en) * | 2022-04-22 | 2023-02-07 | Citic Dicastal Co., Ltd. | Casting machine |
| USD992609S1 (en) * | 2022-01-18 | 2023-07-18 | Bühler AG | Casting machine part |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI466740B (en) * | 2007-02-15 | 2015-01-01 | 新東工業股份有限公司 | Automatic injection method and device |
| JP6281710B2 (en) * | 2015-03-30 | 2018-02-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Stopper for preventing the reverse of the ladle |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1174704B (en) * | 1960-03-26 | 1964-07-23 | Ruhr Intrans Hubstapler G M B | Loader for picking up and emptying casting drums |
| GB1392930A (en) * | 1971-07-22 | 1975-05-07 | Lucas Industries Ltd | Ladling apparatus |
| US3901415A (en) * | 1971-07-22 | 1975-08-26 | Lucas Industries Ltd | Ladling apparatus |
| CH624862A5 (en) * | 1977-12-14 | 1981-08-31 | Fischer Ag Georg | |
| JPS62134165A (en) * | 1985-12-09 | 1987-06-17 | Sadamu Kinoshita | Casting device |
| WO1997024200A1 (en) * | 1995-12-29 | 1997-07-10 | Fritz Lauper | Method and equipment for controlling the movements of a casting ladle with a short pouring height in a foundry |
-
2004
- 2004-06-10 WO PCT/CH2004/000352 patent/WO2004110673A2/en not_active Ceased
- 2004-06-10 US US10/560,258 patent/US20060191660A1/en not_active Abandoned
- 2004-06-10 EP EP04736498A patent/EP1673190A2/en not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015101901A1 (en) | 2015-02-10 | 2016-08-11 | Otto Junker Gmbh | Casting device for casting a metallic melt |
| WO2016128481A1 (en) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | Otto Junker Gmbh | Pouring device for pouring a metal melt and method for operating such a pouring device |
| DE102015101901B4 (en) | 2015-02-10 | 2017-03-09 | Otto Junker Gmbh | Casting device for casting a metallic melt |
| USD992609S1 (en) * | 2022-01-18 | 2023-07-18 | Bühler AG | Casting machine part |
| USD1009955S1 (en) | 2022-01-18 | 2024-01-02 | Bühler AG | Casting machine |
| USD977535S1 (en) * | 2022-04-22 | 2023-02-07 | Citic Dicastal Co., Ltd. | Casting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20060191660A1 (en) | 2006-08-31 |
| EP1673190A2 (en) | 2006-06-28 |
| WO2004110673A3 (en) | 2005-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60301913T2 (en) | Apparatus and method for processing metal bars with improved means for conveying bars | |
| DE2943769A1 (en) | DEVICE AND CONTROL FOR REMOVING INDIVIDUAL TUBES FROM A STORAGE CONTAINER | |
| DE2548197A1 (en) | BAG MAGAZINE | |
| DE2713135A1 (en) | DEVICE FOR INDEPENDENT LOADING OF BAGS | |
| EP0398168B1 (en) | Low pressure die casting apparatus | |
| EP0085768A1 (en) | Method of compounding packets of noninterlocked or interlocked bars and devices for carrying out the method | |
| DE60102601T2 (en) | Method and device for conveying objects | |
| EP1673190A2 (en) | Casting machine comprising a foundry ladle that can be displaced on a control cam by means of pairs of rollers | |
| AT400836B (en) | BULK LOADING WAGON | |
| DE1901851C3 (en) | Equipment for the transport of pre-slabs in rolling mills | |
| DE69307469T2 (en) | FEEDING DEVICE FOR BAR-SHAPED OBJECTS | |
| DE19535907A1 (en) | Device and method for formatting glass containers into a pallet layer | |
| EP0852560B1 (en) | Device for transporting a layer of glass containers above a pallet | |
| DE4213925C2 (en) | Wagon train for storing and transporting bulk goods | |
| EP0321461B2 (en) | Injection molding plant | |
| DE2918699A1 (en) | Flat workpiece stacker and unstacker - has lifting forks tilting between vertical and horizontal position on shaft | |
| DE3731599A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CHANGING TOWS IN CHANGER TIPPERS | |
| DE2146221C3 (en) | Pouring device | |
| DE3737598A1 (en) | PLANT FOR MANUFACTURING MOLDED PARTS WITH A MOLDING TOOL | |
| WO1988007019A1 (en) | Process and equipment for transferring bobbins | |
| EP0875473B1 (en) | Apparatus for the stacking of single panels or packets of panels | |
| DE4333775B4 (en) | Process for exchanging spinning belt containers, device for carrying out the method and spinning belt container | |
| DE2652871A1 (en) | CONTINUOUS CASTING PLANT | |
| DE3607325C2 (en) | ||
| DE923298C (en) | Device for automatically placing empty form documents on the work table of stone molding machines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2004736498 Country of ref document: EP |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2006191660 Country of ref document: US Ref document number: 10560258 Country of ref document: US |
|
| WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 2004736498 Country of ref document: EP |
|
| WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 10560258 Country of ref document: US |
|
| WWW | Wipo information: withdrawn in national office |
Ref document number: 2004736498 Country of ref document: EP |