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WO2004011236A1 - タイヤ構成部材の貼付装置 - Google Patents

タイヤ構成部材の貼付装置 Download PDF

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WO2004011236A1
WO2004011236A1 PCT/JP2003/009450 JP0309450W WO2004011236A1 WO 2004011236 A1 WO2004011236 A1 WO 2004011236A1 JP 0309450 W JP0309450 W JP 0309450W WO 2004011236 A1 WO2004011236 A1 WO 2004011236A1
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tire component
roller
head
tire
sticking
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PCT/JP2003/009450
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English (en)
French (fr)
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Nobuyuki Suda
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Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
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Publication date
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Priority to US10/522,595 priority patent/US20060096711A1/en
Priority to JP2004524150A priority patent/JPWO2004011236A1/ja
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    • B29D2030/381—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre the inserts incorporating reinforcing parallel cords; manufacture thereof

Definitions

  • the present invention relates to a sticking apparatus for feeding a band-shaped tire component member having a narrow predetermined width from a sticking head running on a member to be stuck and sticking it on the member to be stuck.
  • a tire constituent member is supplied to a sticking head traveling on a member to be stuck, and the tire constituent member is pulled out by a feed roller in the sticking head. It is guided by a mouthpiece and is stuck on the member to be stuck by the pressing force of a pressure roller. .
  • the present invention has been made in view of the foregoing, and an object thereof is to provide an inexpensive apparatus for attaching a component member having a simple structure with a small number of parts.
  • the present invention relates to a sticking device for feeding a belt-shaped tire component member having a narrow predetermined width from a sticking head running on a member to be stuck and sticking the member on the member to be stuck.
  • the tire component After the tire component is wound around the upper roller from above, it is wound around the lower roller with the winding direction reversed. Since the tire component is naturally retracted into the application head as the vehicle travels while the application portion extending substantially horizontally from the side roller is applied to the application target, a member such as a feed port and its driving source are used. Is not required and the guide port
  • Tyre components can be guided by two rollers, an upper roller and a lower roller, without any rollers, and the number of parts is small, the structure is simple, and cost can be reduced.
  • a sticking portion extending substantially horizontally from a lower roller of the evening component member is sucked from above by suction means provided on the sticking head, so that a ⁇ portion sticking portion of the tire component member is attached. And can be moved freely, for example, by returning the pasting head to the pasting start position.
  • the sticking head is raised slightly and cut by the cutting means at the end of the attachment of the tire constituent member to the member to be stuck by the running of the sticking head. be able to.
  • the adsorbing means adsorbs the tire component and adheres to the member to be adhered at the end of the attachment of the tire component to the member to be adhered by the traveling of the attaching head.
  • the lower roller rotates and presses the tire component on the upper surface of the member to be attached during traveling of the attaching head, the lower roller is attached to the member to be attached while feeding out the tire component.
  • a member such as a pressure roller is not required, the number of parts is further reduced, the structure is simplified, and the cost can be reduced.
  • a plurality of grooves are formed on the negative surface of the tire component, and the plurality of grooves are formed so that the surface having the groove of the tire component is oriented in the same direction as the groove between the upper roller and the lower opening.
  • Grooves are formed in the tire component, and it is a simple configuration that slides into contact with a guide plate that has ridges.
  • the guide plate is also small and can be used by being housed in a sticking head. Can be suppressed.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an entire carcass ply manufacturing device using an attaching device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view of the narrow member and the narrow member piece.
  • FIG. 3 is a plan view of the surface on which the protrusions of the guide plate are formed.
  • FIG. 4 is a sectional view of the same.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing a step of attaching a narrow member using an attaching head.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the narrow member is attached.
  • FIG. 7 is a perspective view of the same.
  • FIG. 8 is a side view showing a state of transfer to a molding drum.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing a step of attaching a narrow member using an attaching head according to another embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an entire ply manufacturing apparatus 10 that manufactures a force-scraper constituting a tire using the sticking apparatus according to the present embodiment.
  • the ply manufacturing apparatus 10 is a tire component
  • the narrow member 2 is successively adhered to the transfer drum 5 as a member to be adhered in succession to the process of producing the narrow member 2 to produce a single-strength ply.
  • the cords 1 respectively unwound from the plurality of reels 11 are aligned by a cord guide 12 and inserted into an induction head 14 of an extruder 13.
  • the extruder 13 coats the inserted cord 1 with rubber while controlling the head pressure of the insulation head 14 to continuously form a strip-shaped narrow member 2 ⁇ .
  • the narrow member 2 has a cross section as shown in FIG. 2 from the shape of the base of the insulation head 14.
  • the ears 2a and 2b are formed in such a manner that one slope of the isosceles triangle whose both edges are tapered is missing.
  • the ears 2a and 2 are located on different sides of the slopes that are missing each other, each has a width of 2.5 mm, and has a length of about 3 from the cord 1 at the end to the tip, including both ears 2a and 2b.
  • the narrow member 2 has a total width of 83iran and a thickness of 1.4.
  • the circumference of one inch is about 80 thighs.
  • a plurality of V-shaped projections arranged on the upper side of the base form a plurality of V-shaped grooves 2c, which are V-shaped grooves with one thigh pitch, on one side surface of the narrow member 2.
  • the V-groove 2c has a V-shaped angle of 60 degrees and a depth of 0.3 to 0.5.
  • the narrow member 2 continuously formed with the new cross-sectional shape is drawn out at an appropriate speed by the pull drum 15, cooled by the cooling drum 16, and is fixed to the fixed width guide 18 placed at a predetermined position via the festoon 17.
  • the pasting head 20 is supplied from the side to the pasting head 20.
  • the pasting head 20 has an upper roller 23 which is an upper roller in the upper part of the case 21 and a lower part presser roller 27 which is a lower roller.
  • a vacuum box 28 as a means is provided, and a guide plate 25 is disposed between the Tyco roller 23 and the pressing roller 27 at an angle with free rollers 24 and 26 in front and back.
  • the narrow member 2 supplied from the side opposite to the pasting traveling direction of the pasting head 20 is The center is substantially positioned by the fixed width guide 18, and the center is maintained by being wound around the tie roller 23 from above.
  • the narrow member 2 is wound obliquely downward from the Tyco roller 23, through the free roller 24, the guide plate 25, and the free roller 26, and is wound around the pressing roller 27 arranged at the lower side in a direction opposite to the winding direction around the Tyco roller 23.
  • the substantially horizontal extending end sticking portion is pressed against the transfer drum 5 and stuck, or is sucked on the lower surface of the side vacuum box 28.
  • the tip of the ridge 25a is sharply pointed and its height is about 0.25 thigh.
  • the guide plate 25 is installed obliquely at a predetermined position between the free rollers 24 and 26 with the surface with the ridge 25a facing upward, and the ridge 25a is inclined downward from the free roller 24 to the free roller 26. Oriented.
  • the narrow member 2 moves on the surface having the ridge 25a of the guide plate 25 by sliding the surface having the V-groove 2c, the ridge 25a of the guide plate 25 It is easy to fit into the groove 2c, and the direction in which the narrow member 2 is fed out with the V groove 2c serving as a guide can be accurately determined.
  • the bonding head 20 can reciprocate along a rail 35 by a driving means (not shown) while being supported by a rail 35 laid in parallel on the transfer drum 5.
  • the bonding head 20 moves up and down. Has a mechanism.
  • the pasting head 20 is located above the position where the transfer drum 5 starts to be pasted, and the narrow member 2 supplied from the side is the Tyco roller 23 and the guide plate 25. The tip is sucked to the lower surface of the vacuum box 28 via the holding roller 27.
  • the attaching head 20 is lowered, and the attaching head 20 is attached on the transfer drum 5.
  • the tip of the narrow member 2 and its vicinity are pressed against the attachment start position by the pressing roller 27, and the suction by the vacuum box 28 is released.
  • the narrow member 2 is centered by the Tyco roller 23, it is fed out while being positioned by the guide plate 25 while preventing displacement, so that the narrow member 2 is attached to a predetermined accurate position.
  • the member presser device 36 moves and the front end press 38 extended from the cylinder 37 presses the front end of the narrow member 2 and fixes it. Even if the width member 2 is pulled, it does not come off.
  • the member presser device 36 is retracted, the bonding head 20 is raised, and then it runs in the opposite direction (return) to return to the initial position shown in FIG. 5 (1).
  • the transfer drum 5 rotates and is fed by a circumferential length of about 80 mm.
  • the above is one joint cycle, which is repeated a predetermined number of times.
  • the narrow member 3 that has been pasted When the narrow member 3 that has been pasted is moved by a predetermined amount, the narrow member 3 that is next stuck has its ear 3a to the ear 3b of the preceding narrow member 3. Superimpose. At this time, the cords 1 are buried in the narrow member pieces 3 so that the cords 1 at the ends overlap vertically (see Fig. 6).
  • the narrow member 3 having the V-shaped groove 25a is accurately positioned and attached to the transfer drum 5 by the ridge 25a of the guide plate 25, so that the edge is precisely positioned so that one end cord is overlapped.
  • the narrow member pieces 3 can be securely joined to each other by overlapping one end cord. 'As shown in FIG. 7, narrow member pieces 3 are sequentially attached on the transfer drum 5 and the edges are joined and connected.
  • the moving distance of the narrow member 3 is equivalent to the circumferential length of approximately 1 inch in diameter.
  • the joint cycle is repeated 15 times to obtain 15 narrow members.
  • Piece 3 is connected.
  • the force ply 4 formed by being connected to the transfer drum 5 by a predetermined number is sandwiched between the transfer drum 5 and the forming drum 40, and the two drums 5, 40 rotate in opposite directions to each other. Is transferred to the forming drum 40 by the
  • the front end and the rear end of the carcass ply 4 are joined together with their edges overlapped each other to form an annular shape, which is then used for tire molding.
  • the pasting head 20 is run slightly until the end of the narrow member 2 that has been cut last is below the vacuum box 28, and the end is absorbed by the vacuum box 28 as shown in Fig. 9 (5). Then, the pasting head 20 is moved to the original position shown in FIG. 9 (1). Even in this manner, the narrow member pieces 3 can be sequentially attached to the transfer drum 5.
  • the bonding head 20 has the narrow member 3 attached to the transfer drum 5 in an annular shape.
  • the transfer drum 5 is attached to a conveyor belt or a plate that moves in parallel.
  • the carcass ply 4 may be formed so as to be attached.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

　本貼付装置の貼付けヘッドは、タイヤ構成部材が上側ローラに上から巻き掛けられた後、巻き掛け方向を反対にして下側ローラに巻き掛けられて、走行時に下側ローラから略水平に延びた貼付け部分が被貼付部材に貼付けられながらタイヤ構成部材が走行に伴い自ずと貼付けヘッドに繰り込まれる構成であるので、送りローラのごとき部材およびその駆動源が不要であり、ガイドローラもなしに上側ローラと下側ローラの２つのローラでタイヤ構成部材を案内することができ、部品点数が少なく構造が簡単で低コスト化を図ることができる。

Description

明 細 書 タイヤ構成部材の貼付装置 技 術 分 野
本発明は、 被貼付部材上を走行する貼付けへッドから狭い所定巾を有する帯状 のタイヤ構成部材を繰り出して被貼付部材上に貼付ける貼付装置に関する。 背 景 技 術
従来、 この種の貼付装置としては、 例えば WO 0 2 / 0 5 5 2 8 9 (国際公 開） に開示されたものがある。
同国際公開公報に開示された貼付装置は、 被貼付部材上を走行する貼付けへッ ドにタイヤ構成部材が供給され、 貼付けへッド内の送りローラによりタイヤ構成 部材が引き出され、 多数のガイド口一ラによって案内され、 圧着ローラによる押 圧により被貼付部材上に貼付けられるものである。 .
したがって貼付けへッド内に送り口一ラを回転させる駆動源を備えなければな らず、 多数のガイドローラとともに部品点数が多く構造が複雑でコスト高となる
発 明 の 開 示
本発明は、 かかる点に鑑みなされたもので、 その目的とする処は、 部品点数が 少なく簡単な構造の夕ィャ構成部材の貼付装置を安価に供する点にある。
上記目的を達成するために、 本発明は、 被貼付部材上を走行する貼付けヘッド から狭い所定巾を有する帯状のタイヤ構成部材を繰り出して被貼付部材上に貼付 ける貼付装置であって、 前記貼付けへッドに高さを異にする上側ローラと下側口 —ラが軸支され、 前記タイヤ構成部材が前記上側ローラに上から巻き掛けられた 後、 巻き掛け方向を反対にして前記下側ローラに巻き掛けられ、 前記下側ローラ に巻き掛けられたタイャ構成部材の略水平に延びた貼付け部分が被貼付部材に貼 付けられるタイャ構成部材の貼付装置とした。
本貼付装置の貼付けへッドは、 タイヤ構成部材が上側ローラに上から巻き掛け られた後、 巻き掛け方向を反対にして下側ローラに巻き掛けられて、 走行時に夕 ィャ構成部材の下側ローラから略水平に延びた貼付け部分が被貼付部材に貼付け られながらタイヤ構成部材が走行に伴い自ずと貼付けへッドに繰り込まれる構成 であるので、 送り口一ラのごとき部材およびその駆動源が不要であり、 ガイド口
—ラもなしに上側ローラと下側ローラの 2つのローラでタイャ構成部材を案内す ることができ、 部品点数が少なく構造が簡単で低コスト化を図ることができる。 前記夕ィャ構成部材の下側ローラから略水平に延びた貼付け部分が、 前記貼付 けへッドに設けられた吸着手段により上方から吸着されることで、 タイヤ構成部 材の^部貼付け部分を保持して貼付けへッドを貼付け開始位置に戻すなど自在に 移動することができる。
下側ローラと吸着手段との間に切断手段を設けることで、 貼付けへッドの走行 による被貼付部材へのタイヤ構成部材の貼付け終了時に貼付けへッドを若干上昇 させて切断手段により切断することができる。
また前記被貼付部材の端縁に沿って切断手段を設けることで、 貼付けへッドの 走行による被貼付部材へのタイヤ構成部材の貼付け終了時に吸着手段がタイヤ構 成部材を吸着して被貼付部材の端縁に沿つて設けられた切断手段により切断する ことで、 タイヤ構成部材を被貼付部材の端縁に沿って切断することができ、 力 貼付けへッド側のタイヤ構成部材の先端貼付け部分は吸着手段に吸着保持され移 動を容易にする。
前記下側ローラが、 貼付けへッドの走行時に被貼付部材の上面にタイヤ構成部 材を押えつけながら回動してタイヤ構成部材を繰り出しつつ被貼付部材上に貼付 けていくことで、 別途圧着ローラの如き部材を必要とせず益々部品点数を少なく し構造を簡素化してコス卜の低減を図ることができる。
タイヤ構成部材のー側表面に複数条の溝条を形成し、 上側ローラと下側口一ラ との間でタイヤ構成部材の溝条を有する面を前記溝条と同一方向に指向した複数 条の突条を有するガイドプレートに摺接してタイヤ構成部材の位置決めを行うこ とで、 ガイドプレートに摺接して位置決めをしながらタイヤ構成部材を被貼付部 材上に繰り出して貼り付けることができ、 タイヤ構成部材の耳部を変形したりせ ずにタイヤ構成部材を繰り出す方向を正確に位置決めすることができる。
タイヤ構成部材に溝条を形成し、 突条を有するガイドプレートに摺接させる簡 単な構成であり、 ガイドブレートも小型で貼付けへッド内に収納して使用するこ とができ、 設備コストを抑えることができる。
タイヤ構成部材に形成される複数条の溝条を、 断面が V字状の V溝とし、 定ピ ツチで平行に形成することで、 ガイドプレートの突条が摺接時に V溝に嵌合し易 く、 タイヤ構成部材を繰り出す方向を正確に位置決めすることができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一実施の形態に係る貼付装置を用いたカーカスプライの製造 装置全体の概略構成図である。
図 2は、 狭巾部材および狭巾部材片の断面図である。
図 3は、 ガイドブレ一卜の突条が形成された表面の平面図である。
図 4は、 同断面図である。
図 5は、 貼付けへッドによる狭巾部材の貼り付け工程を示す説明図である。 図 6は、 狭巾部材の貼り付け状態を示す断面図である。
図 7は、 同斜視図である。
図 8は、 成型ドラムへの転写の様子を示す側面図である。
図 9は、 別の実施の形態に係る貼付へッドによる狭巾部材の貼り付け工程を示 す説明図である。 発明を実施するための最良の形態
以下本発明に係る一実施の形態について図 1ないし図 7に基づき説明する。 図 1は、 本実施の形態に係る貼付装置を用いてタイヤを構成する力一カスブラ ィを製造するプライ製造装置 10の全体の概略構成図である。
該プライ製造装置 10は、 コ一ド 1にゴムコ一ティングを施してタイヤ構成部材 である狭巾部材 2を製造する工程に連続して、 製造された狭巾部材 2を被貼付部 材である転写ドラム 5に順次貼り付けていき力一カスプライを製造するものであ る。
複数のクリ一ル 1 1からそれぞれ巻き出されるコード 1がコードガイド 12により 整列させられて押出機 13のインシユレ一ションへッド 14に揷入される。
押出機 13は、 インシユレ一ションへッド 14のへッド圧制御を行いながら揷入さ れたコ一ド 1にゴムをコーティングして帯状の狭巾部材 2を連続して形成してい <。
狭巾部材 2は、 インシュレーションへッド 14の口金の形状から図 2に示すよう な断面をなしている。
すなわち両端縁が先細の二等辺三角形の一斜面が欠損した形状の耳部 2 a , 2 bが形成される。
耳部 2 a , 2 は互いに欠損する斜面が異なる側にあり、 それぞれ 2. 5mmの巾 で、 末端のコード 1から先端までは 3. ほどあり、 この両耳部 2 a， 2 bを含 めて狭巾部材 2の全幅長は 83iranであり、 厚さ 1. 4匪である。
なお直径 1ィンチの円周長が約 80腿である。
さらに口金の上辺に複数配列された V字状突起により狭巾部材 2の一側表面に 1腿ピツチで V字状の溝条である V溝 2 cが複数本形成されている。
この V溝 2 cは、 V字の角度が 60度で深さが 0. 3〜0. 5謹である。
新かる断面形状で連続して形成される狭巾部材 2は、 プルドラム 1 5により適性 速度で引き出され、 冷却ドラム 16により冷却されてフェスツーン 17を介して所定 位置に配置された固定巾ガイド 18を通って貼付けへッド 20に側方から供給される 貼付けへッド 20は、 ケース 21内上部に上側ローラである夕ィコローラ 23が配設 され、 下部に下側ローラである押えローラ 27と吸着手段であるバキュームボック ス 28が配設されており、 タイコローラ 23と押えローラ 27との間にガイドプレート 25が前後にフリーローラ 24, 26を備えて斜めに配置されている。
貼付けへッド 20の貼付け走行方向の反対側側方から供給される狭巾部材 2は、 固定巾ガイド 18により略中心位置決めがなされており、 さらにタイコロ一ラ 23に 上から巻き掛けられて中心位置決めが維持される。
そして狭巾部材 2はタイコローラ 23から斜め下方へフリーローラ 24, ガイドプ レー卜 25， フリーローラ 26を経て下部に配置された押えローラ 27にタイコローラ 23への巻き掛け方向と反対方向に巻き掛けられ、 その略水平に延びた先端貼り付 け部分が転写ドラム 5に押し付けられて貼り付けられるかあるいは側方のパキュ —ムボックス 28の下面に吸着される。
ガイドプレート 25は、 図 3および図 4に図示するように矩形板であり、 その一 方の側の表面に多数の直線状の突条 25 aが平行に形成されている。
突条 25 aの先端は鋭角に尖っており、 その高さは 0. 25腿程である。
同ガイドプレート 25が突条 25 aのある面を上に向け、 フリーローラ 24, 26間の 所定位置に斜めに設置され、 突条 25 aはフリーローラ 24からフリ一ローラ 26へ斜 め下方向に指向している。
狭巾部材 2は、 該ガイドブレ一ト 25の突条 25 aを有する面の上を V溝 2 cを有 する面を摺接させて移動するので、 ガイドプレート 25の突条 25 aが V溝 2 cに嵌 合し易く、 V溝 2 cがガイドとなって狭巾部材 2を繰り出す方向を正確に位置決 めすることができる。
貼付けへッド 20は、 転写ドラム 5の上を平行に架設されたレ一ル 35に支持され ながらレール 35に沿つて図示されない駆動手段により往復走行することができる 貼付けへッド 20は昇降する機構を有している。
以下貼付けへッド 20による狭巾部材片 3の転写ドラム 5上への貼り付け工程を 図 5に従って説明する。
まず図 5 (1)に示すように貼付けへッド 20は、 転写ドラム 5の貼り付けを開始 する位置の上方にあり、 側方から供給された狭巾部材 2はタイコローラ 23， ガイ ドプレート 25, 押えローラ 27を経て先端がバキュームボックス 28の下面に吸着さ れている。
次に図 5 (2)に示すように貼付けへッド 20を下降させ、 転写ドラム 5上の貼り 付け開始位置に狭巾部材 2の先端およびその近傍部分を押えローラ 27により押し 付け、 バキュームボックス 28による吸着を解除する。
この状態で貼付けヘッド 20を走行 （往行） させると、 図 5 (3)に示すように狭 巾部材 2は押えローラ 27の転動により転写ドラム 5に押え付けられながら繰り出 されるので連続的に貼り付けられていく。
このとき狭巾部材 2は、 タイコローラ 23により中心位置決めがなされた後、 ガ イドプレート 25によりずれを防止して確実に位置決めされながら繰り出されるの で、 所定の正確な位置に貼り付けられる。
なお貼付けへッド 20が貼り付け開始位置から移動したとき、 部材押え装置 36が 移動してきてシリンダ 37から伸長した先端押え 38が狭巾部材 2の先端部を押え付 けて固定するので、 狭巾部材 2が引っ張られても剥がれることはない。
そして図 5 (4)に示すように貼付けへッド 20を転写ドラム 5の外まで走行させ 、 狭巾部材 2の所定箇所をバキュームボックス 28により吸着させた後、 転写ドラ ム 5の縁にあるカツ夕一 29により狭巾部材 2を所定長さに切断する （図 5 (5)参 照） 。
そして部材押え装置 36を退避し貼付けへッド 20を上昇させ、 今度は逆方向に走 行 （復行） して最初の図 5 (1)に示す位置に戻る。
この貼付けへッド 20の復行時に転写ドラム 5は回動して周長で 80mm程刻み送り される。
以上が 1ジョイントサイクルであり、 これを所定回数繰り返す。
先に貼り付けられた狭巾部材片 3が所定量移動することで、 次に貼り付けられ る狭巾部材片 3はその耳部 3 aを先行の狭巾部材片 3の耳部 3 bに重畳する。 このとき末端のコード 1どうしが上下に重なるように狭巾部材片 3内にコード 1が埋設されている （図 6参照） 。
ガイドブレート 25の突条 25 aにより V溝 25 aを有する狭巾部材片 3は正確に位 置決めされて転写ドラム 5に貼り付けられるので、 末端のコード 1本が重なるよ うに精度良く端縁を重畳させることができ、 末端のコード 1本が重なることで狭 巾部材片 3どうしを確実に接合することができる。 '図 7に示すように転写ドラム 5上に順次狭巾部材片 3を貼り付け端縁 どうしを接合して連結していく。
狭巾部材片 3の移動距離は、 略直径 1インチの円周長に相当するので、 例えば 15インチタイヤ用の力一カスプライの場合ならば 15回ジョイントサイクルを繰り 返して 15枚の狭巾部材片 3を連結する。
転写ドラム 5上に所定数連結され形成された力一カスプライ 4は、 図 8に示す ように転写ドラム 5と成型ドラム 40との間に挟まれて両ドラム 5 , 40の互いの逆 方向の回転により成型ドラム 40に転写される。
成型ドラム 40上ではカーカスプライ 4は、 前端と後端とがやはり端縁どうしを 重畳させて接合され環状に構成されてタイヤの成型に供せられる。
本貼付装置の貼付けへッド 20は、 走行方向から反対方向に延びた狭巾部材 2が 走行に伴い自ずと貼付けへッド 20に繰り込まれる構成であり、 下側の押えローラ 27が、 貼付けへッド 20の走行時に転写ドラム 5の上面に狭巾部材 2を押えつけな がら回動して狭巾部材 2を繰り出しつつ順次転写ドラム 5に貼付けることができ るので、 送りローラのごとき部材およびその駆動源が不要であり、 ガイドローラ もなしにタイコローラ 23と押え口一ラ 27の 2つのローラで狭巾部材， 2を案内する ことができ、 部品点数が少なく構造が簡単で低コスト化を図ることができる。 次に別の実施の形態に係る貼付装置を用いた貼り付け工程を示す説明図を図 9 に示し説明する。
貼付けへッド 20は前記のものと同じであるが、 内部にカツタ一 30を押えローラ 27とバキュームボックス 28との間に備えている点が相違する。
貼付けヘッド 20を、 転写ドラム 5の貼り付けを開始する位置の上方に位置し （ 図 9 (1)参照） 、 貼付けヘッド 20を下降させて転写ドラム 5上の貼り付け開始位 置に狭巾部材 2の先端およびその近傍部分を押えローラ 27により押し付け、 バキ ユームボックス 28による吸着を解除し （図 9 (2)参照） 、 貼付けヘッド 20を走行 (往行） させる工程 （図 9 (3)参照） までは、 前記図 5 (1) , (2) , (3)と同じであ る。
そして所定長さより若干長く貼り付けられた処で、 僅かに貼付けへッド 20を上 昇させバキュームボックス 28と押えローラ 27との間に設けられたカッター 29によ り狭巾部材 2を所定長さに切断して狭巾部材片 3とし、 再度貼付けへッド 20を下 降して図 9 (4)に示すように 1枚の狭巾部材片 3の貼り付けを終える。
最後に切断された次の狭巾部材 2の先端がバキュームボックス 28の下まで来る まで貼付けへッド 20を若干走行させ、 図 9 (5)に示すようにその先端をバキュー ムボックス 28が吸着し、 元の図 9 (1)に示す位置に貼付けへッド 20を移動する。 このようにしても狭巾部材片 3を順次転写ドラム 5に貼り付けていくことがで きる。
以上の実施の形態では、 貼付けへッド 20は転写ドラム 5に狭巾部材片 3を環状 に貼り付けていたが、 転写ドラム 5の代わりにコンベアベルトあるいは平行移動 するプレートなどに平面的に貼り付けるようにしてカーカスプライ 4を形成して もよい。 産業上の利用分野
本発明は、 タイヤの生産に適用される。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 被貼付部材上を走行する貼付けへッドから狭い所定巾を有する帯状のタイヤ 構成部材を繰り出して被貼付部材上に貼付ける貼付装置であつて、
前記貼付けへッドに高さを異にする上側ローラと下側ローラが軸支され、 ' 前記タイヤ構成部材が前記上側ローラに上から巻き掛けられた後、 巻き掛け方 向を反対にして前記下側ローラに巻き掛けられ、 前記下側ローラに巻き掛けられ たタイヤ構成部材の略水平に延びた貼付け部分が被貼付部材に貼付けられること を特徴とするタイヤ構成部材の貼付装置。
2 . 前記タイヤ構成部材の略水平に延びた貼付け部分が、 前記貼付けヘッドに設 けられた吸着手段により上方から吸着可能であることを特徴とする請求の範囲第 1項記載のタイヤ構成部材の貼付装置。
3 . 前記下側ローラと前記吸着手段との間に切断手段が設けられたことを特徴と する請求の範囲第 2項記載のタイヤ構成部材の貼付装置。
4 . 前記被貼付部材の端縁に沿つて切断手段が設けられたことを特徴とする請求 の範囲第 1または 2項記載のタイヤ構成部材の貼付装置。
5 . 前記下側ローラは、 前記貼付けヘッドの走行時に前記被貼付部材の上面に前 記タイヤ構成部材を押えつけながら回動して前記タイヤ構成部材を繰り出しつつ 前記被貼付部材上に貼付けていくことを特徴とする請求の範囲第 1または 2項記 載のタイヤ構成部材の貼付装置。
6 . 前記タイヤ構成部材はー側表面に複数条の溝条が形成され、
前記上側ローラと下側ローラとの間で前記タイヤ構成部材の溝条を有する面を 前記溝条と同一方向に指向した複数条の突条を有するガイドブレー卜に摺接して 前記タイヤ構成部材の位置決めを行うことを特徴とする請求の範囲第 1または 2 項記載のタイヤ構成部材の貼付装置。
7 . 前記タイヤ構成部材に形成される複数条の溝条は、 断面が V字状の V溝であ り、 定ピッチで平行に形成されることを特徴とする請求の範囲第 6項記載のタイ ャ構成部材の貼付装置。
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