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WO2004007190A1 - Geotextilie - Google Patents

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WO2004007190A1
WO2004007190A1 PCT/EP2003/007652 EP0307652W WO2004007190A1 WO 2004007190 A1 WO2004007190 A1 WO 2004007190A1 EP 0307652 W EP0307652 W EP 0307652W WO 2004007190 A1 WO2004007190 A1 WO 2004007190A1
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WO
WIPO (PCT)
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adhesive
layers
geotextile
textile
different
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2003/007652
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English (en)
French (fr)
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WO2004007190A8 (de
Inventor
Gerhard Thoenissen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hansel Textil GmbH
Original Assignee
Hansel Textil GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Hansel Textil GmbH filed Critical Hansel Textil GmbH
Priority to DE10392833T priority Critical patent/DE10392833D2/de
Priority to AU2003250064A priority patent/AU2003250064A1/en
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Publication of WO2004007190A8 publication Critical patent/WO2004007190A8/de
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Definitions

  • the invention relates to a geotextile made from a flexible textile reinforcement composite consisting of at least two interconnected individual layers of woven and / or knitted fabrics and / or nonwovens and / or scrims for use as reinforcing, construction or protective textiles.
  • the invention also relates to a building textile, although in the following it is mostly referred to as geotextile.
  • Geotextiles are textile fabrics and exist e.g. from fabrics, nonwovens, knitwear or scrims based on raw materials such as ara id, polyamide, polyester, polyethylene, polypropylene or glass fibers. In addition to the starting materials, the type of manufacture and the structure have a significant influence on the properties of geotextiles.
  • Geotextiles should be able to permanently absorb or absorb predetermined loads and permissible movements. Special requirements to be met are e.g. Absorption of predetermined tensile forces, transmission of predetermined tensile forces, resistance to mechanical damage during installation, - predetermined permeability to water, chemical and microbial resistance and weather resistance.
  • geotextiles are used e.g. in road construction, tunnel construction, landfill construction, hydraulic engineering, building construction, railway construction, pipeline construction, for water basins, for earth support structures and ground drainage.
  • geotextiles are used for separation, filtering, reinforcement and packaging.
  • Composites are known from a large number of textile and / or non-textile individual layers which are connected to one another and which are connected to one another by local sewing.
  • the high proportion of the surface of each individual layer between the seams without connection results in a good permeability of air or liquids, but also in a split and thus lower effect against tensile and compressive stresses in the surface or perpendicular to the surface of the composite.
  • EP 0 603 633 B1 describes a flame-retardant laminate composed of at least 2 textile and one metallic layer, the connection of the individual layers to the multilayer laminate being used mechanically by needling or chemically by means of binders such as polyvinyl alcohol or butadiene styrene copolymers or by binding fibers Nonwovens are made.
  • the invention has for its object to provide a geotextile in the form of a flexible textile reinforcement composite which, compared to previously known geotextiles of this type, has the advantages of a given permeability of gases and / or liquids, higher resistance to mechanical stresses, such as tensile and compressive stresses, in terms of usage properties and shock loads and a lower rigidity or good flexibility and is easier and cheaper to manufacture.
  • the reinforcement composite should be easily adaptable to specified loads in terms of production technology.
  • the flexible textile reinforcement composite according to the invention makes it possible to meet the increasing functional requirements for high resistance, in particular against pressure and puncture stresses acting obliquely to perpendicular to the surface of the reinforcement composite, as well as tensile and shear stresses through the combination according to the invention of several textile individual layers which slide and push through small-area adhesive points are permanently connected to each other, excellent to meet. Resistance to mechanical stress is guaranteed by the small-area, sliding and separable bond points.
  • the application-related total mass per unit area of the textile individual layers is considerably reduced compared to known / by superimposing several individual layers without or with connection, for example by sewing.
  • the adhesive points 3 ensure a high resistance to displacement and separation of the individual layers 2 and thus also a high resistance of the geotextile composite against mechanical stresses, for example against pressure, puncture and shear stresses, while the local contact surfaces 4 and cavities 7 for the permeability of gases and / or liquids and for the high .
  • Softness and low bending stiffness of the composite 1 and the high load absorption capacity are responsible.
  • This optimal combination of, for example, two or more textile individual layers to form a flexible geotextile reinforcing composite is achieved by an adhesive fleece arranged between two textile individual layers, as shown schematically in FIG. 2. This for example through.
  • Foaming extruded adhesive stabilizer 5 has a cobweb-like structure made of polymeric filaments 6 and cavities 7.
  • an extruded adhesive fleece 5 it is also possible to use adhesive nets or adhesive dots applied separately to one or both surfaces of the individual layers 2 to be connected, provided that, due to their structure, these adhesives ensure approximately the same number of permeable contact surfaces 4 per cm 2 of connection surface in each connecting layer.
  • one or both of the surface sides of the geotextile reinforcement composite or within the reinforcement composite can be used in the same operation as when bonding the individual textile individual layers or in a subsequent operation.
  • non-textile functional surfaces such as metal foil, foam or the like, usually additionally used flat structures can be arranged.
  • the permeable contact surfaces 4 or cavities 7 are provided in each connecting layer between 30 pieces per cm 2 and 300 pieces per cm 2 , in particular between 100 and 200 pieces per cm 2 .
  • random and / or parallel fleeces are used as adhesive fleeces.
  • the adhesive fleeces are preferably extruded adhesive fleeces, in particular from the polymers polyamide, polyester, polyolefin or polyurethane or corresponding copolymers.
  • foamed, extruded adhesive fleeces are used.
  • the adhesive fleeces expediently have surface weights between 10 g / m 2 to 100 g / m 2 , preferably between 15 to 80 g / m 2 .
  • the flexible geotextile reinforcement composite 1 consists of three warp-knitted textile individual layers 2 with a mass per unit area of 175, 250 and 400 g / m 2 .
  • the warp knitted fabrics consist of polyester multifilament yarns.
  • This multi-layer structure is fed to a flat bed laminating machine and solidified under the following conditions to form a reinforcing composite: Temperature in the two adhesive joints: 132 ° C tape gap: 2.5 mm
  • the stamp penetration force usual for geotextiles is determined.
  • a cone-shaped metal stamp presses perpendicularly through the surface of the clamped "sample of the reinforcing composite material at a constant speed.
  • a punch penetration force of 12.45 kN was achieved.
  • a stamp penetration force of 12.75 kN was used for a non-glued construction made of the same warp knitted fabrics made of polyester with a four-layer structure consisting of the basis weights 175 g / m 2 , 200 g / m 2 , 250 g / m 2 and 400 g / m 2 measured.
  • the flexible reinforcement composite 1 consists of 24 textile individual layers 2 of the same construction.
  • the single layer consists of a fabric made of polyamide filament yarn with a mass per unit area of 60 g / m 2 .
  • a polyamide adhesive fleece 5 extruded by foaming is used for the connection, the basis weight of the adhesive fleece being varied according to the invention, starting from the surface side of the flexible reinforcing composite material 1 which was first subjected to, for example, impact or pressure, in this case as follows:
  • the thermal bonding takes place on a flat bed laminating system in several passages in order to be able to economically achieve the temperature required for melting the adhesive nonwoven intermediate layers.
  • the same puncture resistance is achieved as with a comparable laminate of 30 textile individual layers 2 made of the same polymer fabric with a basis weight of 60 g / m 2 , connected by sewing.
  • the adhesive fleece surface mass increasing with the number of individual textile layers 2 causes larger and more local adhesive joints 3 and thus a constantly increasing load absorption capacity.
  • the flexible geotextile reinforcement composite 1 consists of five textile individual layers 2. In the middle of the reinforcement composite 1, a needle-punched nonwoven is made of. Polyester fibers with a basis weight of 200 g / m 2 arranged.
  • a fabric made of polyester thermofilament yarn with a basis weight of 75 g / m 2 is arranged on the two outer surfaces of the needle-punched nonwoven fabric as the strength-bearing textile individual layer 2 .
  • a textile individual layer 2 made of needle-punched nonwoven fabric made of glass fibers with a basis weight of 160 g / m 2 is arranged on the outer surfaces of these two fabrics.
  • These two outer textile individual layers 2 made of glass fiber nonwoven guarantee good flame resistance of the flexible geotextile reinforcement composite 1.
  • the five textile individual layers 2 are Nonwovens 5 made of foamed polyester joined together, each of which has a basis weight of 40 g / m 2 .
  • the 'polyester needle-punched nonwoven with the Polyesthergeweben with an adhesive nonwoven fabric 5 with a basis weight of 40 g / m 2 and the Polyesthergewebe with the glass fiber non-woven fabrics respectively by two adhesive webs 5 each having a area- aces of 20 g / m 2, ie a total bonded nonwoven basis weight of 40 g / m 2 . 3, the local adhesive points 3a, 3b are produced, the number of adhesive points 3b formed from two layers of adhesive nonwoven having the same total mass being present. This ensures approximately the same high separation resistance in all textile individual layers 2 of the reinforcing composite 1, despite different polymers of the individual layers. On the other hand, loads, especially shock or rapid tensile loads, are absorbed differently.
  • the flexible geotextile reinforcement composite 1 consists of three textile individual layers 2 of the same construction.
  • Each individual textile layer 2 consists of a fabric made of aramid filament yarn with a mass per unit area of -200- -g / m 2 - " • - for connection" is an extruded by foaming.
  • Polyamide adhesive fleece 5 is used, the mass per unit area of the adhesive fleece in the laminate being 60 g / m 2 between the individual layers. The thermal bonding takes place on a flat bed laminating machine with the fixing conditions required by the adhesive system.
  • This laminate of three textile individual layers gives better puncture resistance than six textile individual layers made of the same material and the same construction.
  • the intermediate product consists of a pre-fixed or already laminated web and, in the thickness sequence, of a layer 8, for example of a high-strength knitted fabric made of PES (polyester), at least one adhesive nonwoven web 9, a membrane film 10, another adhesive nonwoven web 11 and another layer 12, eg from a non-woven fabric, eg from polypropylene.
  • This layer structure is at least fixed to one another in such a way that there is a manageable, installable sheet that does not fall apart, but is also not yet present as a reinforcement bond. But it can also be already covered.
  • the layers 8 and 10 and the adhesive nonwoven webs 9, 11 are made wider than the layer 12, so that there is a protrusion 13, 14 in each case.
  • the projections 13, 14 have an exposed area of the adhesive nonwoven web 11, the adhesive of which can be activated by heat and, if appropriate, also pressure.
  • a plurality of sheets of this laminate of flexible geotextile can be widened by arranging the first sheet with the layer 8 and the second sheet with the layer 12 upwards next to one another so that the overlaps 14, 14 overlap.
  • the geotextile can be finished in the desired width on the construction site by gluing the side areas to one another with the protrusions, with a membrane band 10a in between - because it is duplicated - being removed.
  • the geotextile according to the invention can thus be widened as desired.
  • laminated laminates are used as geotextiles, the layers of which are connected to one another by discrete adhesive points, discrete cavities or contact surfaces being provided in addition to the adhesive points.
  • the adhesives used are preferably somewhat elastic and / or flexible so that loads do not immediately break the adhesive. order lead.
  • Such a distribution and configuration is preferably also provided on the adhesion points that acting on an upper layer, mechanical such as' static and / or dynamic loads that this situation can not normally withstand, are transmitted over splices in part to the underlying layer, excluding that the top layer is damaged, with the layer below absorbing the load without deleteriously releasing it to the surroundings of the installed geotextile.
  • the geotextile according to the invention has a high load absorption capacity.
  • the glue points result e.g. from a point coating known per se and are accordingly adhesive points.
  • so-called adhesive nets made of adhesives, which are known per se, and which produce a network pattern of adhesive spots can also be used for bonding.
  • Adhesive nonwovens are thin, very light, flexible fabrics with high elasticity made of thermoplastic, heat-activated, dry adhesive fibers or adhesive monofilaments, which are in the form of thermally bonded, e.g. spinneret-extruded random or extruded parallel nonwovens and which are wound up, for example, wound up on a roll -
  • glue e.g. polymer-based, such as polyolefins, copolyamides, copolyethers and terpolymers.
  • the spider web-like structure has many small gaps.
  • the adhesive fleeces are used as web goods with basis weights of, for example, 10 to 100 g / m 2 . Pressure, time and activation heat are required for the bond.
  • the basis weight and the base polymer of the adhesive nonwoven can be selected.
  • several layers of adhesive fleece of the same or different F-basis weights and / or the same or different polymer base can be selected so that the load absorption capacity can be controlled by the appropriate selection.
  • the load absorption capacity of the geotextile can be specifically adjusted to the application by using adhesive fleeces of different basis weights and / or different polymer bases between several layers of the geotextile.
  • the adhesive fleece has synergistic effects. It ensures a reversibly extensible in laminate ', yielding almost elastic adhesive layer which does not impair the flexibility and suppleness of the geotextile so that a geotextile invention to a non-flat surface almost the entire surface up or can be applied and additionally also easy to handle is. In addition, this adhesive has a very low weight and therefore does not burden the geotextile.
  • an adhesive bond is created with a tangled nonwoven mesh structure in an adhesive layer area, ie from the adhesive bonding of nonwoven filaments to one another and the structural elements of the textile fabrics into which the adhesive penetrates. the. Vliesfilêtn.
  • the resulting nonwoven filament glue points surround or border the contact surfaces and / or cavities.
  • a large number of small-sized adhesive spots are formed, which are randomly or irregularly distributed and also have different dimensions.
  • the glue points essentially have the thread structure and thread length of the threads or thread portions which, during lamination or lamination, have produced the randomly distributed glue points by melting.
  • These glue points are generally of different lengths and / or, thick and / or wide, so that an irregularity is also produced in this respect. It is attributed to these irregularities that those produced with the adhesive fleeces Geotextiles guarantee a surprisingly high and superior load absorption capacity, which may result in a noticeably high and superior resistance to delamination.
  • the cavities or contact surfaces are also distributed irregularly or confusingly and have correspondingly irregular dimensions.
  • This cavity or surface contact structure also contributes decisively to the superior load absorption capacity, because this structure can buffer shock loads particularly effectively.
  • the load absorption can also be controlled via different basis weights of the textile layers and / or the type of textile.
  • fabrics and / or knitted fabrics and / or scrims and / or nonwovens are expediently used with the same or different basis weights and / or from different materials, such as aramid, used.
  • the combination of the textile layers of the geotextiles with non-textile functional surface structures is particularly simple due to the use of the adhesive fleeces.
  • This functional fabric are preferably also glued over adhesive fleeces.
  • the invention also enables the load absorption to be controlled in such a way that deliberate delamination of textile or non-textile individual layers can take place with absorption and derivation of occurring forces without the geotextile as a whole losing its predetermined functionality.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Geotextilie, insbesondere für die Geotechnik im Kontakt mit dem Boden oder Fels oder für die Bautechnik als Bautextilie, z.B. im Hochbau, in Form eines flexiblen, textilen, laminierten bzw. kaschierten Verstärkungsverbundstoffs aufweisend mindestens zwei Lagen (2), wovon mindestens eine aus einem textilen Flächengebilde besteht, wobei zwischen den Lagen (2) diskrete Klebestellen (3) und neben den Klebestellen vorzugsweise durchlässige, diskrete, kleberfreie Berührungsflächen (4) und/oder diskrete Hohlräume angeordnet sind. Die Erfindung betrifft ausserdem ein Verfahren zur Herstellung der Geotextilie sowie deren Verwendung.

Description

Geotextilie
Die Erfindung betrifft eine Geotextilie aus einem flexiblen textilen Verstärkungsverbundstoff aus mindestens zwei miteinander verbundenen Einzellagen aus Geweben und/oder Maschens offen und/oder Vliesstoffen und/oder Gelegen für den Einsatz als Armierungs-, Bau- oder Schutztextilie. Insofern betrifft die Erfindung auch eine Bautextilie, obwohl im Folgenden meist von der Geotextilie die Rede ist.
Geotextilien sind textile Flächengebilde und bestehen z.B. aus Geweben, Vliesstoffen, Maschenware oder Gelegen auf der Basis von Ausgangsmaterialien wie Ara id, Polyamid, Polyester, Poly- ethylen, Polypropylen oder Glasfasern. Dabei haben neben den Ausgangsmaterialien die Herstellungsart und die Struktur erheblichen Einfluss auf die Eigenschaften der Geotextilien.
Geotextilien sollen vorgegebene Belastungen und zulässige Bewegungen dauerhaft aufnehmen bzw. absorbieren können. Besondere Anforderungen, die erfüllt werden sollen, sind z.B. Aufnahme von vorgegebenen Zugkräften, Übertragung von vorgegebenen Zugkräften, Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen beim Einbau,- vorgegebene Durchlässigkeit für Wasser, chemische und mikrobiel- le Beständigkeit und Wetterbeständigkeit .
Verwendet werden die Geotextilien z.B. im Straßenbau, Tunnelbau, Deponiebau, Wasserbau, Hochbau, Bahnbau, Rohrleitungsbau, für Wasserbecken, für Erdstützkonstruktionen und Baugrundentwässerung. In der Regel werden Geotextilien zum Trennen, Filtern, Bewehren und Verpacken verwendet .
Bekannte laminierte Geotextilien, bestehend aus mehreren Einzellagen, neigen zum Delaminieren. Außerdem führen von außen aufzunehmende, lokal auftretende. Belastungen zu lokalen Zerstörungen der Geotextilie-, weil - sofern vorhanden - Verbundstellen bzw. die Art des Verbundes die auftretenden Kräfte nicht ohne Beschädigung verkraften können. Die bekannten laminierten Geotextilien sind zudem relativ steif und schwer und somit nicht einfach handhabbar und verlegbar.
Bekannt sind Verbünde aus einer Vielzahl -miteinander verbundener textiler und/oder nichttextiler Einzellagen, die durch lokales Vernähen miteinander verbunden sind. Dabei bewirkt der hohe zwischen den Verbindungsnähten ohne Verbindung stehende Flächenanteil jeder Einzellage eine gute Durchlässigkeit von Luft oder Flüssigkeiten, aber auch aufgeteiltes und damit niedrigeres Wirken gegen Zug- und Druckbeanspruchungen in der Fläche oder senkrecht zur Fläche des Verbundes.
Bei ähnlichen Verbunden aus einer Vielzahl von hochfesten textilen Einzellagen (DE 28 39 151 AI) werden diese durch Imprägnieren mit Kunstharz im Masseanteil bis 30% ganzflächig miteinander verbunden. Nachteile dieses Verbundes sind insbesondere geringe Durchlässigkeit von Luft und Flüssigkeiten sowie ein hohes Gewicht und hohe Steifigkeit.
In der EP 0 603 633 Bl wird ein Flammen hemmender Schichtstoff aus mindestens 2 textilen und einer metallischen Schicht beschrieben, wobei die Verbindung der einzelnen _ Schichten zum Mehrlagenschichtstoff mechanisch durch Vernadeln oder chemisch durch Bindemittel, wie Polyvinylalkohol oder Butadienstyrolcopo- lymerisate oder durch Bindefasern in verwendeten Vliesstoffen erfolgt.
Nachteilig ist für bestimmte Anwendungen derartiger Mehrlagenschichtstoffe beim Einsatz von flüssigen Bindemitteln die geringe vertikale Durchlässigkeit von Gasen oder Flüssigkeiten und bei der Bindefaserverfestigung die geringen Trennkräfte zwischen zwei verbundenen Schichten. In der DE 199 35 408 AI wird ein Mehrlagenschichtstoff beschrieben, in dem mindestens- drei textile Einzellagen durch Vernadeln so miteinander verbunden werden, dass Fila entteile eines außenliegenden Vliesstoffes durch vertikal durchstechende Widerhakennadeln pfropfenartig durch die mittlere Schicht .in die andere Außenschicht verbindend eingetragen werden. Durch ein solches Vernadeln sind gute Trennkräfte zwischen den zu verbindenden Schichten erreichbar,' es erfolgt aber eine StrukturSchwächung der ersten Schicht, aus der die verbindenden Fasern- oder Filamentteile entnommen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Geotextilie in Form eines flexiblen textilen Verstärkungsverbundstoffs zu schaffen, die gegenüber bisher bekannten Geotextilien dieser Art hinsichtlich der Nutzungseigenschaften die Vorteile einer vorgegebenen Durchlässigkeit von Gasen und/oder Flüssigkeiten, höhere Widerstandsfestigkeit gegen mechanische Beanspruchungen wie Zug- und Druckbeanspruchungen und Stoßbelastungen sowie eine geringeren Steifigkeit bzw. eine gute Flexibilität aufweist und einfacher und kostengünstiger herstellbar ist. Außerdem soll der Verstärkungsverbundstoff herstellungstechnisch einfach an vorgegebene Belastungen anpassbar sein.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen angegeben.
Der erfindungsgemäße flexible textile Verstärkungsverbundstoff ermöglicht, die zunehmenden Funktionsanforderungen an hohen Widerstand, insbesondere gegen schräg bis senkrecht auf die Oberfläche des Verstärkungsverbundstoffs einwirkende Druck- und Durchstoßbeanspruchungen sowie Zug- und Scherbeanspruchungen durch die erfindungsgemäße Kombination von mehreren textilen Einzellagen, die durch kleinflächige Klebestellen schiebe- und trennfest miteinander verbunden sind, hervorragend zu erfüllen. Der Widerstand gegen mechanische Beanspruchungen wird durch die kleinflächigen schiebe- und trennfesten Klebestellen gewährleistet. Die einsatzbezogene Gesamtflächenmasse an den textilen Einzellagen wird gegenüber bekannten/ durch Übereinanderlegen von mehreren Einzellagen ohne oder mit Verbindung durch z.B. Vernähen erheblich reduziert. Dies bedeutet für den erfindungsgemäßen flexiblen textilen Verstärkungsverbundstoff Reduzierung der Materialkosten bei den wertvollen textilen Einzellagen und Erhöhung der Gebrauchseignung durch geringeres zu tragendes , aufzuspannendes oder aufzulegendes Gewicht des aus dem flexiblen textilen Verstärkungsverbundstoffs hergestellten Bauteils bzw. Erzeugnisses.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen. den schematischen Querschnitt des flexiblen geotextilen Verstärkungsverbundstoffs .
Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, besteht der erfindungs- gemäße flexible geotextile Verstärkungsverbundstoff 1 aus drei textilen Einzellagen 2, die nach einer besonderen Ausführungs- form der Erfindung jeweils durch ein zwischen jeweils zwei 'Einzellagen 2 gelegtes Klebevlies miteinander flächig unter Ausbildung von lokalen Klebestellen 3 verbunden sind, wobei neben den Klebestellen 3 lokale Berührungsflächen 4 der Lagen 2 und/ oder Hohlräume 7 vorhanden sind..
Dabei gewährleisten die Klebestellen 3 eine hohe Verschiebe- und Trennfestigkeit der Einzellagen 2 und damit auch einen hohen Widerstand des geotextilen Verbundstoffes gegen mechanische Beanspruchungen, z.B. gegen Druck-, Durchstoß- und Scherbeanspruchungen, während die lokalen Berührungsflächen 4 und Hohlräume 7 für die Durchlässigkeit von Gasen und/oder Flüssigkeiten und für die hohe. Weichheit und geringe Biegesteifigkeit des Verbundstoffes 1 und das hohe Belastungsabsorptionsvermögen verantwortlich sind. Erreicht wird dieser optimale Verbund von z.B.- zwei oder mehreren textilen Einzellagen zum flexiblen.geotextilen Verstärkungs- verbundstoff durch ein jeweils zwischen zwei textilen Einzellagen angeordnetes Klebevlies, wie Fig. 2 schematisch zeigt. Dieses z.B. durch. Schäumung extrudierte Klebevlies 5 hat eine spinnennetzähnliche Struktur aus polymeren Filamenten 6 und Hohlräumen 7. Bei Einwirken von Hitze, Druck und' Zeit auf diese Anordnung aus textilen Einzellagen 2 und dazwischen befindlichem Klebevlies 5 schmelzen die polymeren Filamentteile 6 des Klebevlieses 5 auf, dringen etwas in die- Oberfläche der textilen Einzellagen 2 ein und bilden die schiebe- und trennfesten, spinnennetzartigen Klebestellen 3. Die in der Netzstruktur des Klebevlieses 5 vorhandenen Hohlräume 7 bilden dann im Verstärkungs- verbundstoff die durchlässigen Berührungsflächen 4. Zwischen den Eigenschaften des Klebevlieses und der Struktur und den ' Eigenschaften des Verstärkungsverbundstoffes bestehen folgende Zusammenhänge :
Klebevlies Verstärkungsverbundstoff
Schaumextrusion Weichheit Filementdicke Größe und Anzahl Klebestellen Größe und Anzahl Berührungsflächen
Flächenmasse Größe und Anzahl Klebestellen Größe und Anzahl Berührungsflächen
Ansteile -eines- extrudierten Klebevlieses oder in Kombination mit. einem extrudierten Klebevlies 5 können auch Klebenetze oder auf eine oder beide Oberflächen der jeweils zu verbindenden Einzellagen 2 separat aufgebrachte Klebepunkte verwendet werden, sofern diese Klebemittel aufgrund ihrer Struktur in jeder Verbindungsschicht etwa die gleiche Anzahl durchlässiger Berührungsflächen 4 je cm2 Verbindungsfläche gewährleisten. Zur Erreichung spezieller Funktionseigenschaften können auf einer oder auf beiden Oberflächenseiten des geotextilen Verstärkungsverbundstoffes oder innerhalb des Verstärkungsverbundstoffes im gleichen Arbeitsgang wie bei der Verklebung der einzelnen textilen Einzellagen oder in einem nachfolgenden Arbeitsgang, vor- zugsweise ebenfalls durch ein Klebevlies, nichttextile Funktionsflächen, wie Metallfolie, Schaumstoff oder dergleichen üblicherweise zusätzlich verwendete Flächengebilde, angeordnet werden.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen den Klebestellen 3 die durchlässigen Berührungsflächen 4 bzw. Hohlräume 7 in jeder VerbindungsSchicht zwischen 30 Stück pro cm2 und 300 Stück pro cm2, insbesondere zwischen 100 und 200 Stück pro cm2, vorgesehen werden. Als Klebevliese werden z.B. Wirr- und/oder Parallelvliese verwendet. Die Klebevliese sind bevorzugt extrudierte Klebevliese, insbesondere aus den Polymeren Polyamid, Polyesther, Polyolefin oder Polyurethan oder entsprechenden Copolymerisaten. Insbesondere werden geschäumte extrudierte Klebevliese verwendet. Die Klebevliese weisen zweckmäßigerweise Flächenmassen zwischen 10 g/m2 bis 100 g/m2, vorzugsweise zwischen 15 bis 80 g/m2 auf.
Anhand der folgenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert .
Ausführuncrsbeispiel 1 :
In diesem Ausführungsbeispiel besteht der flexible geotextile Verstärkungsverbundstoff 1 aus drei kettengewirkten textilen Einzellagen 2 mit einer Flächenmasse von 175, 250 und 400 g/m2.
Die Kettengewirke bestehen aus Polyesther-Multifilament-Garnen. Zur Verbindung ist zwischen dem Kettengewirk mit 175 g/m2 und dem Kettengewirk mit 250 g/m2 Flächenmasse ein Polyesther-Klebevlies 5 mit einer Flächenmasse von 17 g/m2 und zwischen dem Kettengewirk mit 250 g/m2 und dem Kettengewirk mit 400 g/m2 Flächenmasse ein Polyesther-Klebevlies 5 mit einer Flächenmasse von 24 g/m2 angeordnet. Diese mehrlagige Struktur wird einer Flachbett-Kaschieranlage zugeführt und dort mit folgenden Bedingungen zum Verstärkungsverbundstoff verfestigt : Temperatur in den beiden Klebefugen: 132 °C Bandabstand: 2 , 5 mm
Für die prüftechnische Darstellung der höhen Druck- bzw. Durchstoßfestigkeit des Verstärkungsverbundstoffes wird die bei geotextilien übliche Stempeldurchdrückkraft bestimmt. Dabei drückt ein zapfenförmiger Metallstempel mit konstanter Geschwindigkeit senkrecht durch die Oberfläche der eingespannten "Probe des Verstärkungsverbundstoffes .
Mit der im Ausführungsbeispiel aufgeführten Konstruktion wurde eine Stempeldurchdrückkraft von 12,45 kN erreicht. Als Vergleich wurde bei einer nicht verklebten Konstruktion aus gleichen Kettengewirken aus Polyester bei einem vierlagigen Aufbau aus den Flächenmassen 175 g/m2, 200 g/m2, 250 g/m2 und 400 g/m2 eine Stempeldurchdrückkraft von 12,75 kN gemessen.
Mithin kann durch die Erfindung eine Lage eingespart werden.
Ausführungsbeipiel 2 :
In diesem zweiten Ausführungsbeispiel besteht der flexible Verstarkungsverbundstoff 1 aus 24 textilen Einzellagen 2 gleicher Konstruktion. Die Einzellage besteht aus einem Gewebe aus Polya- mid-Filamentgarn mit einer Flächenmasse von 60 g/m2. Zur Verbindung wird ein durch Schäumung extrudiertes Polyamid-Klebe- vlies 5 verwendet, wobei die Flächenmasse der Klebevliese ausgehend von der zuerst durch z.B. Stoß oder Druck beanspruchten Oberflächenseite des flexiblen Verstärkungsverbundstoffes 1- erfindungsgemäß variiert wird, und zwar in -diesem Fall wie folgt:
Zwischen der ersten und der sechsten textilen Einzellage 2 jeweils 20 g/m2, zwischen der sechsten und zwölften textilen Einzellage 2 jeweils 40 g/m2, zwischen der zwölften und der zwanzigsten textilen Einzellage 2 jeweils 60 g/m2, zwischen der zwanzigsten und vierundzwanzigsten textilen Einzellage 2 jeweils 80 g/m2.
Dabei erfolgt die thermische Verfestigung auf einer Flachbett- Kaschieranlage in mehreren Passagen, um jeweils eine für das Aufschmelzen der Klebevlieszwischenlagen erforderliche Temperatur wirtschaftlich erzielen zu können.
Mit einer derartigen flexiblen Konstruktion des flexiblen geotextilen Verstärkungsverbundstoffs 1 wird eine gleiche Durchstoßfestigkeit wie bei einem vergleichbaren Schichtstoff aus 30 textilen Einzellagen 2 aus dem gleichen Polaymidgewebe der Flächenmasse 60 g/m2, verbunden durch Vernähen, erreicht. Die mit der Anzahl der textilen Einzellagen 2 zunehmende Klebevlies- Flächenmasse bewirkt größere und mehr lokale Klebestellen 3 und damit ein ständig zunehmendes Belastungsabsorptionsvermögen.
Ausführuncrsbeispiel 3 :
In einem weiteren Ausführuήgsbeipiel besteht der flexible geotextile Verstärkungsverbundstoff 1 aus fünf textilen Einzellagen 2. In der Mitte des Verstärkungsverbundstoffs 1 ist ein Na- delvliesstoff ..aus . Polyestherfasern mit einer Flächenmasse von 200 g/m2 angeordnet.
An den beiden Außenflächen des Nadelvliesstoffes ist als festigkeitstragende textile Einzellage 2 jeweils ein Gewebe aus Poly- esthermonofilamentgarn der Flächenmasse von 75 g/m2 angeordnet. An den Außenflächen dieser beiden Gewebe wird jeweils eine textile Einzellage 2 aus Nadelvliesstoff aus Glasfasern mit einer Flächenmasse von 160 g/m2 angeordnet. Diese beiden äußeren textilen Einzellagen 2 aus Glasfaservliesstoff garantieren eine gute Flammbeständigkeit des flexiblen geotextilen Verstärkungsverbundstoffs 1. Die fünf textilen Einzellagen 2 sind durch Klebe- vliese 5 aus geschäumten Polyester miteinander verbunden, wobei diese jeweils eine Flächenmasse von 40 g/m2 aufweisen.
Erfindungsgemäß wird dabei der'Polyester-Nadelvliesstoff mit den Polyesthergeweben mit einem Klebevlies 5 mit einer Flächenmasse von 40 g/m2 und die Polyesthergewebe mit den Glasfaservliesstoffen jeweils durch zwei Klebevliese 5 mit jeweils einer Flächen- asse von 20 g/m2, also einer gesamten Klebevliesflächenmasse von 40 g/m2, verbunden. Dabei entstehen entsprechend Fig. 3 die lokalen Klebestellen 3a, 3b, wobei die aus zwei Klebevlies- schichten gleicher Gesamtmasse gebildeten Klebestellen 3b in größerer Anzahl vorhanden sind. Damit wird in allen textilen Einzellagen 2 des Verstärkungsverbundstoffes 1 trotz unterschiedlicher Polymere der Einzellagen eine annähernd gleiche, hohe Trennfestigkeit gewährleistet. Belastungen, insbesondere Stoß- oder schnelle Zugbelastungen, werden dagegen unterschiedlich absorbiert.
Ausführungsbeispiel 4 :
In einem weiteren Ausführungsbeispiel besteht der flexible geotextile Verstärkungsverbundstoff 1 aus drei textilen Einzellagen 2 gleicher Konstruktion. Jede textile Einzellage 2 besteht aus einem Gewebe aus Aramid-Filamentgarn mit einer Flächenmasse von -200- -g/m2-„• -Zur- Verbindung—wird ein durch Schäumung extrudiertes. Polyamidklebevlies 5 verwendet, wobei die Flächenmasse des Klebevlieses im Laminat jeweils zwischen den Einzellagen 60 g/m2 beträgt. Die thermische Verfestigung erfolgt auf einer Flachbett-Kaschieranlage, mit den vom Klebersystem benötigten Fixierkonditionen. Dieses Laminat aus drei textilen Einzellagen ergibt eine bessere Durchstoßfestigkeit als sechs textile Einzellagen aus dem gleichen Material und gleicher Konstruktion.
Fig. 4 zeigt schematisch eine besondere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zwischenprodukts einer erfindungsgemäßen Geotextilie, das auf der Baustelle verbreiterbar ist. Das Zwischenprodukt besteht aus einer vorfixierten oder bereits kaschierten Bahn und in der Dickenabfolge aus einer Lage 8, z.B. aus einem hochfesten Gewirke aus z.B. PES (Polyesther) , mindestens einer Klebevliesbahn 9, einer Membranfolie 10, einer weiteren Klebevliesbahn 11 und einer weiteren Lage 12, z.B. aus einem Vliesstoff, z.B. aus Polypropylen.
Dieser Schichtaufbau ist derart untereinander zumindest fixiert, dass eine handhabbare, verlegbare Bahn vorliegt, die nicht auseinander fällt, aber auch noch nicht als Verstärkungsverbünd vorliegt. Sie kann aber auch bereits kaschiert sein. Die Lagen 8 und 10 sowie die Klebevliesbahnen 9, 11 sind breiter als die Lage 12 ausgeführt, so dass jeweils ein Überstand 13, 14 vorhanden ist. Die Überstände 13, 14 weisen einen frei liegenden Bereich der Klebevliesbahn 11 auf, deren Klebstoff durch Wärme und gegebenenfalls auch Druck aktivierbar ist.
Mehrere Bahnen dieses Laminats einer flexiblen Geotextilie kann - wie Fig. 4 zeigt - verbreitert werden, indem die erste Bahn mit der Lage 8 und die zweite Bahn mit der Lage 12 nach oben nebeneinander angeordnet werden, so dass sich die Überstände 14, 14 überlappen. Mit Druck und Wärme erzeugenden und beaufschlagenden Einrichtungen (nicht dargestellt) kann auf der Baustelle die Geotextilie in der gewünschten Breite fertiggestellt werden, indem die Seitenbereiche mit den Überständen miteinander verklebt- werden, - wobei dazwischen ein Membranband 10a - weil doppelt vorhanden - entfernt wird.
Wie in Fig. 4 angedeutet, ist die erfindungsgemäße Geotextilie somit beliebig verbreiterbar.
Nach der Erfindung werden kaschierte Laminate als Geotextilien verwendet, deren Lagen durch diskrete Klebestellen miteinander in Verbindung stehen, wobei neben den Klebestellen diskrete Hohlräume bzw. Berührungsflächen vorgesehen sind. Die verwendeten Klebstoffe sind vorzugsweise etwas elastisch und/ oder flexibel, so dass Belastungen nicht unmittelbar zum Bruch der Kle- bestellen führen. Vorzugsweise ist zudem eine derartige Verteilung und Ausgestaltung der Klebestellen vorgesehen, dass auf eine obere Lage wirkende, mechanische wie' statische und/oder dynamische Belastungen, die diese Lage normalerweise nicht aushalten kann, über Klebestellen zum Teil auf die darunter befindliche Lage übertragen werden, ohne dass die obere Lage beschädigt wird, wobei die darunter liegende Lage die Belastung absorbiert, ohne sie in schädigender Weise an die Umgebung der eingebauten Geotextilie abzugeben. Insofern weist die erfindungsgemäße Geotextilie ein hohes Belastungsabsorptionsvermögen auf .
Die Klebestellen resultieren z.B. aus einer an sich bekannten PunktbeSchichtung und sind demgemäß Klebstoffpunkte. Zum Verkleben können aber auch an sich bekannte sogenannte Klebenetze aus Klebstoffen verwendet werden, die ein Netzmus.ter von Klebestellen erzeugen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden jedoch Klebevliese verwendet. Klebevliese sind dünne, sehr leichte, flexible Flächengebilde mit hohem Dehnvermögen aus thermoplastischen, warmeaktivierbaren, trockenen Klebsto ffasern bzw. Klebstoffmonofilamenten, die in Form von thermisch gebundenen, z.B. spinndüsenextrudierten Wirr- oder extrudierten Parallelvliesen vorliegen und die z.B. auf einer Rolle aufgespult -gehandelt -werden.-- Sie- können -auf .--unterschiedlicher Klebstoff:-. polymerbasis , wie Polyolefinen, Copolyamide, Copolyether und Terpolymere, aufgebaut sein. Die spinnennetzartige Struktur weist viele kleine Zwischenräume auf. Die Klebevliese werden als Bahnware mit Flächengewichten von z.B. 10 bis 100 g/m2 verwendet. Für die Verklebung sind Druck, Zeit und Aktivierungswärme erforderlich.
Für die Zwecke der Erfindung kann, z.B. auf den Anwendungsfall bezogen, das Flächengewicht wie auch das Basispolymer des Klebevlieses ausgewählt werden. Dabei können zwischen zwei Lagen der Geotextilie mehrere Lagen Klebevlies gleicher oder-' unter- schiedlicher F-lächengewichte und/oder gleicher -oder unterschiedlicher Polymerbasis ausgewählt verwendet werden, so dass das Belastungsabsorptionsvermögen durch die entsprechende Auswahl gesteuert werden kann.
Gleichermaßen kann das Belastungsabsorptionsvermögen der Geotextilie auf den Anwendungsfall gezielt eingestellt werden, indem zwischen mehreren Lagen der Geotextilie Klebevliese unterschiedlicher Flächengewichte und/oder unterschiedlicher Polymerbasis verwendet werden.
Für das erfindungsgemäße Geotextillaminat. leistet das Klebevlies synergistische Effekte. Es gewährleistet, im Laminat eine reversibel 'dehnfähige, nachgiebige bis fast elastische Klebeschicht, die die Flexibilität bzw. Geschmeidigkeit der Geotextilie nicht beeinträchtigt, so dass eine erfindungsgemäße Geotextilie an einen nicht ebenen Untergrund nahezu vollflächig auf- oder angelegt werden kann und außerdem auch gut handhabbar ist. Außerdem weist dieser Klebstoff ein sehr geringes Gewicht auf und belastet insofern die Geotextilie auch nicht .
Darüber hinaus aber wird eine Verklebung mit einer wirren Vlies- netzstruktur in einem Klebeschichtbereich erzeugt, ie aus der Verklebung von Vliesfilamenten untereinander und den Strukturelementen der textilen Flächengebilde, in die der Klebstoff eindringt, .resultiert,, .wobei ie... aus ..den. Vliesfilamenten. ent-, standenen Vliesfilamentklebestellen die Berührungsflächen und/ oder Hohlräume umgeben bzw. einfassen. Es bilden sich eine Vielzahl kleindimensionierter Klebestellen, die wirr bzw. unregelmäßig verteilt sind und zudem unterschiedliche Abmessungen haben. Die Klebestellen weisen im Wesentlichen die Fadenstruktur und Fadenlänge der Fäden bzw. Fädenanteile auf, die beim Kaschieren bzw. Laminieren durch Schmelzen die wirr verteilten Klebestellen erzeugt haben. Diese Klebestellen sind in der Regel unterschiedlich lang und/oder, dick und/oder breit, so dass auch insoweit eine Unregelmäßigkeit erzeugt wird. Es wird auf diese Unregelmäßigkeiten zurückgeführt, dass die mit den Klebevliesen erzeugten Geotextilien ein überraschend hohes und überlegenes Belastungs- absorptionsvermögen gewährleisten, woraus möglicherweise insbesondere auch ein feststellbarer hoher und überlegener Delami- nierungswiderstand resultiert.
Neben den Klebestellen sind auch die Hohlräume bzw. Berührungsflächen entsprechend unregelmäßig bzw. wirr verteilt und haben entsprechend unregelmäßige Abmessungen. Diese Hohlraum- bzw. FlächenberührungsStruktur trägt ebenfalls entscheidend zum überlegenen Belastungsabsorptionsvermögen bei, denn diese Struktur kann insbesondere stoßartige Belastungen besonders effektiv abpuffern.
In Kombination mit der gezielten Einstellung der Steuerungsmöglichkeit der Belastungsabsorption über die Klebevliese"kann die Belastungsabsorption auch über unterschiedliche Flächengewichte der textilen Lagen und/oder die Art der Textilie gesteuert werden. Insofern werden zweckmäßigerweise Gewebe und/oder Gewirke und/oder Gelege und/oder Vliese mit gleichen oder unterschiedlichen Flächengewichten und/oder aus unterschiedlichen Materialien, wie Aramid, verwendet.
Insbesondere durch die Verwendung der Klebevliese ist die Kombination der textilen Lagen der Geotextilien mit nicht-textilen Funktionsflächengebilden wie Metallfolien, Schaumstoffen oder -dergleichen—besonders einfach. Diese- Funktionsflächengebilde . werden vorzugsweise ebenfalls über Klebevliese verklebt.
Die Erfindung ermöglicht insbesondere bei Verwendung von Klebevliesen außerdem die Belastungsabsorption so zu steuern, dass eine gezielte Delaminierung textiler oder nicht-textiler Einzellagen unter Aufnahme und Ableitung auftretender Kräfte erfolgen kann, ohne dass die Geotextilie insgesamt ihre vorgegebene Funktionsfähigkeit verliert.

Claims

Patentansprüche
1. Geotextilie, insbesondere für die Geotechnik im Kontakt mit dem Boden oder Fels oder für die Bautechnik als Bautexti- lie, z.B. im Hochbau, in Form eines flexiblen, textilen, laminierten bzw. kaschierten Verstärkungsverbundstoffs aufweisend mindestens zwei Lagen (2) , wovon mindestens eine aus einem textilen Flächengebilde besteht, wobei zwischen den Lagen (2) diskrete Klebestellen (3) und neben den Klebestellen (3) vorzugsweise durchlässige, diskrete, kleberfreie Berührungsflächen (4) und/oder diskrete Hohlräume (7) angeordnet sind.
2. -Geotextilie nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s auch die zweite Lage (2) ein textiles Flächengebilde ist.
3. Geotextilie nach Anspruch 1 und/oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Anzahl der durchlässigen Berührungsstellen (4) und/oder Hohlräume (7) zwischen 30 Stück pro cm2 und 300 Stück pro cm2 beträgt .
4. Geotextilie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, d a du r c h g e k e nn z e i c h n e t , d a s s die textilen Flächengebilde aus Geweben und/oder Vliesstoffen und/oder Maschenware und/oder Gelegen bestehen.
5. Geotextilie nach Anspruch 4, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die textilen Flächengebilde aus einem Polymer, vorzugsweise aus Aramid und/oder Polyamid und/oder Polyesther und/oder Polyethylen und/oder Polypropylen und/oder Copolymerisaten und/oder Glasfasern, bestehen.
6. Geotextilie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s sie mindestens ein nichttextiles Funktionsflächengebilde, vorzugsweise eine Metallfolie und/oder eine Membranfolie und/oder einen Schaumstoff, enthält.
7. Geotextilie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h aus einer PunktbeSchichtung resultierende Klebestellen (3) , die vorzugsweise unregelmäßig verteilt und/oder vorzugsweise unterschiedlich groß sind.
8. Geotextilie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, g e k e n n z e i c h n e t du r c h aus einem Klebstoffnetz resultierende Klebestellen (3) in einem Netzmuster.
9. Geotextilie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Klebestellen (3) aus einem Klebstoffpolymer bestehen.
10. Geotextilie nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Klebestellen (3) aus einem Polyolefin oder Copolyamid oder Copolyesther oder Terpolymer bestehen.
11. Geotextilie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 und 9 und/oder 10, g e k e n n z e i c h n e t du r c h aus einem Klebevlies infolge eines Kaschierprozesses resultierende, wirr verteilte Klebestellen (3) in Form einer spinnennetzartigen Vliesnetzstruktur, deren Netzfilament- elemente die Berührungsflächen (4) und/oder Hohlräume (7) einfassen.
12. Geotextilie nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Klebestellen (3) unterschiedlich lang und/oder dick und/oder breit sind und dass auch die Berührungsflächen (4) und/oder die Hohlräume (7) unterschiedliche Abmessungen aufweisen.
13. Geotextilie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h mindestens zwei Lagen aus materialmäßig unterschiedlichen textilen Flächengebilden.
14. Geotextilie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h mindestens zwei Lagen aus demselben Material, jedoch mit unterschiedlichen Flächenmassen.
15. Geotextilie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s mindestens drei Lagen (2) mit zwei Klebeschichten vorhanden sind und die Klebstoffmasse in den beiden Klebstoffschichten unterschiedlich ist.
16. Geotextilie nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die unterschiedliche Klebstoffmasse dem Unterschied der Flächenmasse der verwendeten Klebevliese (5) entspricht.
17. Geotextilie nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Anzahl der Klebestellen (3) in den Klebeschichten unterschiedlich ist aufgrund der Verwendung von Klebevliesen unterschiedlicher Flächenmasse.
18. Geotextilie nach Anspruch 16 und/oder 17, d a d u r c h g e k e n n z e-i c h. n e t , d a s s die Anzahl der Berührungsflächen (4) und/oder der Hohlräume
(7) unterschiedlich ist aufgrund der Verwendung von Klebevliesen unterschiedlicher Flächenmasse.
19. Geotextilie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Klebestellen (3) und mindestens eine Lage zweier verbundener Lagen (2) aus demselben Polymer bestehen.
20. Geotextilie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Klebestellen (3) einer Klebeschicht aus unterschiedlichen Klebstoffpolymeren bestehen.
21. Geotextilie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Klebstoffmenge in einer Klebeschicht zwischen zwei Lagen (2) 10 bis 100 g/m2 beträgt.
22. Geotextilie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis Anspruch 21, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h zwei Klebeschichten zwischen drei Lagen (2) mit unterschiedlicher Anzahl von Klebestellen (3) bei gleicher Kleb- stoffmenge aufgrund z.B. der Verwendung von lediglich einer Klebevliesbahn in der einen Klebeschicht und zwei Kleb- evliesbahnen übereinander in der anderen Klebeschicht, wobei die Flächenmasse der Klebeschichten gleich ist.
23. Geotextilie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s sie mehrere textile Lagen (2) unterschiedlicher Flächenmasse aufweist und dass zwischen den Lagen (2) die Klebeschichten gleiche und/oder unterschiedliche Flächenmassen, resultierend aus den Flächenmassen der verwendeten Klebstoffelemente, aufweisen.
24. Verfahren zur Herstellung einer Geotextilie oder Bautexti- lie nach Art eines flexiblen textilen Verstärkungsverbundstoffs, insbesondere eines Verstärkungsverbundstoffs mit den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 22, wobei mindestens zwei Lagen (2) , wovon mindestens eine aus einem textilen Flächengebilde besteht, und zwischen denen diskrete Klebstoffstellen (3) aus unter Druck- und Temperatureinwirkung schmelzendem Klebstoff angeordnet sind, unter Einwirkung von Druck und Temperatur kaschiert werden.
25. Verfahren nach Anspruch 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s als zweite Lage (2) ebenfalls ein textiles Flächengebilde verwendet wird.
26. Verfahren nach Anspruch 24 und/oder 25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
. für die Lagen (2) Gewebe und/oder Vliesstoffe und/oder Maschenware und/oder Gelege verwendet werden.
27. Verfahren nach Anspruch 26, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s Flächengebilde aus Aramid und/oder Polyamid und/oder Poly- esther und/oder Polyethylen und/oder Polypropylen und/oder Copolymeren daraus und/oder Glasfasern verwendet werden.
28. Verfahren nach' einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 27, d a d u r c h g e k e nn z e i c h n e t , d a s s für mindestens eine Lage (2) ein nichttextiles Funktions- flächengebilde, insbesondere eine Metallfolie und/oder eine Membranfolie und/oder Schaumstoff, verwendet wird.
29. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 28, d a d u r c h g e k e nn z e i c h n e t , d a s s für die Klebstoffstellen eine PunktbeSchichtung verwendet wird, die vorzugsweise unregelmäßig verteilte und/oder vorzugsweise unterschiedlich große Klebstoffpunkte aufweist .
30. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 29, d a d u r c h g e k e nn z e i c h n e t , d a s s Klebstoff in Form eines Klebstoffnetzes verwendet wird.
31. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 30, d a d u r c h g e k e nn z e i c h n e t , d a s s Klebstoff aus einem Klebstoffpolymer verwendet wird.
32. Verfahren nach Anspruch 31, d a d u r c h g e k e nn z e i c h n e t , d a s s als Klebstoffpolymer ein Polyolefin oder Copolyamid oder Copolyesther oder Terpolymer verwendet wird.
33. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 29 und 31 und/oder 32, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s ein Klebevlies verwendet wird.
34. Verfahren nach Anspruch 33, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s ein geschäumtes Klebevlies verwendet wird.
35. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 34, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s mindestens zwei Lagen aus materialmäßig unterschiedlichen textilen Flächengebilden verwendet werden.
36. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 35, d a du r c h ,g e k-e n n z e i c h n e t , d a s s mindestens zwei Lagen aus demselben Material, jedoch mit • unterschiedlichen Flächenmassen, verwendet werden.
37. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 36, d a d u r c h g e k e n n z e i c h-n e t , d a s s mindestens drei Lagen (2) verwendet werden und zwischen den Lagen Klebstoffe, insbesondere Klebevliese unterschiedlicher Flächenmasse verwendet werden.
38. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 37, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , ' d a s s ein Klebevlies aus einem Polymer verwendet wird, aus dem mindestens eine der zu verklebenden Lagen besteht.
39. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 38, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s Klebevliese aus unterschiedlichen Klebstoffpolymeren verwendet werden.
40. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 39, d a du r c h g e k e nn z e i c h n e t , d a s s Klebevliese mit Flächenmassen zwischen 10 und 100 g/m2 verwendet werden.
41. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 40, d a du r c h g e k e nn z e i c h n e t , d a s s für eine Klebeschicht mindestens zwei Klebevliese übereinander angeordnet verwendet werden.
42. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 41, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s textile Flächengebilde unterschiedlicher Flächenmassen verwendet werden, zwischen denen Klebevliese unterschiedlicher Flächenmasse angeordnet werden.
43. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 42, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s eine Textilie aus mindestens zwei Lagen (2) und einer Klebstoffschicht dazwischen hergestellt wird, wobei eine Lage breiter ist, so dass Überstände (13, 14) gebildet werden, in denen auf der zur anderen Lage weisenden Fläche aktivierbar Klebstoff angeordnet wird.
44. Verwendung einer Geotextilie oder Bautextilie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, hergestellt nach einem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 43 im Straßenbau oder Tunnelbau oder Deponiebau oder im Wasserbau oder im Bahnbau oder im Rohrleitungsbau oder für Wasserbecken oder für Erdstützkonstruktionen oder zur Baugrundentwässerung oder für den Hochbau.
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