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WO2004002858A1 - Dispositif de vidange de silo - Google Patents

Dispositif de vidange de silo Download PDF

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Publication number
WO2004002858A1
WO2004002858A1 PCT/FR2003/001608 FR0301608W WO2004002858A1 WO 2004002858 A1 WO2004002858 A1 WO 2004002858A1 FR 0301608 W FR0301608 W FR 0301608W WO 2004002858 A1 WO2004002858 A1 WO 2004002858A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
silo
tunnels
air
opening
elements
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/FR2003/001608
Other languages
English (en)
Inventor
Gérard Pierre HEURGUE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEURGUE CONSEIL SA
Original Assignee
HEURGUE CONSEIL SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEURGUE CONSEIL SA filed Critical HEURGUE CONSEIL SA
Priority to AU2003258778A priority Critical patent/AU2003258778A1/en
Publication of WO2004002858A1 publication Critical patent/WO2004002858A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/72—Fluidising devices

Definitions

  • the present invention relates to improvements to the emptying devices of flat-bottomed silos containing granular products.
  • the known devices although very different, use common means, namely tunnels, resting on the bottom of the silo, into which air is sent.
  • the air exits the tunnels through the openings provided in the latter and pushes the product to be drained, contained in the buckets formed by the bottom of the silo and the tunnels, towards an evacuation device. It should be noted that the product is pushed into the buckets in the opposite direction to that of the air circulation in the tunnels.
  • the tunnels are formed by metal ribs made from sheets, corrugated and curved, in which it was practiced, by cutting, louvers for the air outlet.
  • a first solution consisted in making openings with a width less than the average grain diameter, but since a silo can receive very different products (wheat or corn for example), it was necessary to adjust the width of the gills to that compatible with the finest product. This solution is not entirely satisfactory because, to compensate for the pressure drop, it was necessary to increase the power of the blower with all the disadvantages that this presents.
  • a second solution illustrated by European patent N ° 240386, consisted in providing a means, inside each tunnel, to prevent the penetration of the product, namely: a plate extending behind the gills and whose height is greater than that of the latter. This solution is not entirely satisfactory because, in addition to making it more complicated, it disrupts the flow.
  • these devices comprising thin structures which tend to deform, are not suitable for use in large silos. It should also be noted that metal tunnels are not very suitable for obtaining a good seal at the concrete floor.
  • this device has two major drawbacks. Being a composite product, it is expensive and poorly resistant to. loads.
  • each opening forms with the direction of the air flow in the tunnels an angle of less than 60 °.
  • the openings especially those located near the distribution duct (those located towards the entrance to the tunnels).
  • the speed of the air flow is high and no means are provided to allow this flow to suddenly change direction.
  • the device of the invention which uses concrete elements with large lateral openings to make the tunnels, is remarkable in that the openings open onto the lower field of the element and are configured to favor the reversal of the direction of propagation of the air flow.
  • FIG. 1 is a view in vertical section of the bottom of a silo comprising the elements of the invention
  • FIG 2 is the bottom view of the elements of Figure 1;
  • FIG. 3 is a Nude, on a larger scale of detail A in FIG. 2;
  • FIG. 4 is the left view of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a view in vertical section showing the blank of a composite element;
  • FIG 6 is a view similar to that 5, showing the completed element
  • FIG. 7 is a partial view showing, in bottom view, the element of FIG. 6.
  • the tunnels 1, into which air is sent are formed from elements 2, made of concrete, judiciously abutted resting on the bottom 3 of the silo.
  • the elements 2 provide between them a space, or bucket 4, in which the product to be drained collapses.
  • notches 6 On at least one of the lower fields 5 of each element, notches 6 have been made opening out laterally. These notches form, in combination with the bottom 3, a corridor allowing the air sent into the tunnels to exit into the buckets 4.
  • each notch has a portion 6a, substantially rectilinear, forming an acute angle with the direction Fi, continuing with a portion 6b, substantially circular which is attached to a portion 6c, substantially rectilinear , forming an acute angle with direction F2.
  • a composite element is used, part of which is produced in the factory, the element being completed, on site, using the sprayed concrete technique.
  • a blank 7 is produced in the factory, in folded sheet, reproducing the lower contour of the element.
  • This blank has, on at least one of its lower fields, a plurality of flaps 8, the latter being arranged on the field and being shaped so as to channel the air as described with regard to the notches 6.
  • the blanks can be reinforced by a lattice reinforcement 9, installed in the factory or prior to the spraying of the concrete.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)

Abstract

Dispositif de vidange de silo comportant des tunnels (1), dans lesquels, on envoie de l'air, formés à partir d'éléments (2) en béton reposant sur le fond du silo et ménageant entre eux des augets (4) communiquant avec lesdits tunnels par des ouvertures caractérisé en ce que chaque ouverture est formée par la coopération d'une encoche (6), pratiquée sur le champ inférieur de l'élément, et par le fond du silo, chaque ouverture formant un couloir favorisant l'inversion du sens de propagation du flux d'air.

Description

TITRE : Dispositif de vidange de silo
La présent invention est relative à des perfectionnements aux dispositifs de vidange des silos à fond plat contenant des produits granuleux.
Les dispositifs connus, bien que très différents, mettent en œuvre des moyens communs à savoir des tunnels, reposant sur le fond du silo, dans lesquels on envoie de l'air. L'air ressort des tunnels par l'entremise d'ouvertures prévues dans ces derniers et pousse le produit à vidanger, contenu dans les augets formés par Je fond du silo et les tunnels, vers un dispositif d'évacuation. Il est à noter que le produit est poussé dans les augets en sens inverse de celui de circulation de l'air dans les tunnels.
Généralement, les tunnels sont formés par des nervures métalliques réalisées à partir de tôles, ondulées et cintrées, dans lesquelles il a été pratiqué, par découpage, des ouies pour la sortie de l'air.
Une difficulté rencontrée a consisté à empêcher la pénétration du produit dans les tunnels.
Une première solution a consisté à réaliser des ouvertures d'une largeur inférieure au diamètre moyen des grains, mais comme un silo peut recevoir des produits très différents (blé ou maïs par exemple), il a fallu régler la largeur des ouies à celle compatible avec le produit le plus fin. Cette solution ne donne pas entière satisfaction car, pour compenser la perte de charge, il a fallu augmenter la puissance de la soufflerie avec tous les inconvénients que cela présente. Une seconde solution, illustrée par le brevet européen N° 240386, a consisté à prévoir un moyen, à l'intérieur de chaque tunnel, pour empêcher la pénétration du produit à savoir : une plaque s'étendant derrière les ouies et dont la hauteur est supérieure à celle de ces dernières. Cette solution ne donne pas entière satisfaction car, outre qu'elle complique la réalisation, elle perturbe le flux.
D'une façon générale, ces dispositifs, comportant des structures minces qui ont tendance à se déformer, ne se prêtent pas à une utilisation dans des silos de grandes dimensions. Il est à noter, aussi, que les tunnels métalliques se prêtent mal à l'obtention d'une bonne étanchéité au niveau du sol en béton.
Une partie des problèmes ci-dessus a trouvé une solution tant dans le dispositif décrit dans la demande de brevet français N° 00 1 5858 déposée le 7/12/2000, au nom de la demanderesse que dans le brevet français N° 2720055.
Un apport essentiel de la demande 00 15858 a consisté à réaliser les tunnels à partir d'éléments en béton présentant latéralement de larges ouvertures obturées par des plaques comportant des ouies de sortie de l'air s'opposant à la pénétration du produit à l'intérieur du tunnel.
Dans le brevet français N° 2720055, il est décrit un tunnel composite, comportant une structure métallique en forme de voûte, reposant sur des cales longitudinales présentant des évidements ou ouvertures obliques dont la section est bien supérieure au diamètre moyen des grains du produit à fluidifier. Selon ce dispositif, il semble évident de donner à la largeur de chaque cale une dimension supérieure à tgX/h (expression dans laquelle "X" est l'angle du talus d'éboulement et "h" la hauteur de l'ouverture) de façon à s'opposer à la pénétration du produit dans le tunnel.
Toutefois, ce dispositif présente deux inconvénients majeurs. S' agissant d'un produit composite, il est onéreux et résiste mal aux. charges.
De plus, l'axe de chaque ouverture forme avec la direction du flux d'air dans les tunnels un angle inférieur à 60°. L'expérience a montré que l'air pouvait très difficilement emprunter les ouvertures, surtout celles situées à proximité de la gaine de distribution (celles situées vers l'entrée des tunnels). En effet, dans ces zones, la vitesse du flux d'air est importante et aucun moyen n'est prévu pour permettre à ce flux de changer brusquement de direction.
Il ressort des explications ci-dessus qu'aucun des dispositifs connus n'est capable, à lui seul, de résoudre tous les problèmes soulevés par la vidange d'un silo.
Le dispositif de l'invention, qui utilise pour réaliser les tunnels des éléments en béton comportant de larges ouvertures latérales, est remarquable en ce que les ouvertures débouchent sur le champ inférieur de l'élément et sont configurées pour favoriser l'inversion du sens de propagation du flux d'air.
L'invention prévoit, aussi, d'utiliser des éléments composites dont une partie, métallique, est réalisée en usine, l'achèvement de l'élément étant effectué, sur place, par la technique du béton projeté. L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant au dessin annexé à titre d'exemple indicatif, seulement, sur lequel: -la figure 1 est une vue en coupe verticale du fond d'un silo comportant les éléments de l'invention;
-la figure 2 est la vue de dessous des éléments de la figure 1 ; -la figure 3 est une Nue, à plus grande échelle du détail A de la figure 2; -la figure 4 est la vue de gauche de la figure 3. -la figure 5 est une vue en coupe verticale montrant l'ébauche d'un élément composite ;
-la figure 6 est une vue analogue à celle 5, montrant l'élément achevé ;
-la figure 7, est une vue partielle, montrant, en vue de dessous, l'élément de la figure 6.
En se reportant à la figure 1 , on voit que les tunnels 1 , dans lesquels on envoie de l'air, sont formés à partir d'éléments 2, en béton, judicieusement aboutés reposant sur le fond 3 du silo. De la façon connue, les éléments 2 ménagent entre eux un espace, ou auget 4, dans lequel s'éboule le produit à vidanger.
Sur l'un, au moins, des champs inférieurs 5 de chaque élément, il a été pratiqué des encoches 6 débouchant latéralement. Ces encoches forment, en combinaison avec le fond 3, un couloir permettant à l'air envoyé dans les tunnels de ressortir dans les augets 4.
Ces couloirs sont conformés de façon à favoriser l'inversion du sens de propagation du flux d'air (direction Fi dans les tunnels et F2 dans les augets). Comme cela ressort, tout particulièrement, de la figure 3, chaque encoche présente une portion 6a, sensiblement rectiligne, formant un angle aigu avec la direction Fi , se continuant par une portion 6b, sensiblement circulaire qui se ratcorde à une portion 6c, sensiblement rectiligne, formant un angle aigu- avec la direction F2.
L'élément qui vient, d'être décrit ci-dessus est réalisé en usine et, dans certain cas (rénovation de silos existants), il peut poser des problèmes lors de sa mise en œuvre.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on utilise un élément composite dont une partie est réalisée en usine, l'achèvement de l'élément s'effectuant, sur place, selon la technique du béton projeté.
Comme cela ressort de la figure 5, on réalise, en usine, une ébauche 7, en tôle pliée, reproduisant le contour inférieur de l'élément. Cette ébauche présente, sur l'un, au moins, de ses champs inférieurs une pluralité de volets 8, ces derniers étant disposés sur champ et étant conformés de façon à canaliser l'air comme décrit à propos des encoches 6.
Après avoir disposé les ébauches sur le fond du silo, on achève la construction des couloirs selon la technique du béton projeté, les ébauches faisant office de coffrage inférieur. On arrête la projection du béton dès que les éléments présentent le profil montré sur la figure 6 par exemple.
Il est à noter que cette technique permet de résoudre tous les problèmes d'étanchéité entre les éléments aboutés et entre les éléments extrêmes et les parois du silo. Les ébauches peuvent être renforcées par une armature en treillis 9, mise en place en usine ou préalablement à la projection du béton.

Claims

REVENDICATIONS
1 -Dispositif de vidange de silo comportant des tunnels (1 ), dans lesquels on envoie de l'air, formés à partir d'éléments (2) en béton reposant sur le fond (3) du silo et ménageant entre eux des augets (4) communiquant , avec lesdits tunnels par des ouvertures caractérise en ce que chaque ouverture est formée par la coopération d'une encoche (6), pratiquée sur l'un, au moins, des champs inférieurs de l'élément, et par le fond du silo, chaque ouverture formant un couloir favorisant l'inversion du sens de propagation du flux d'air.
2-Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque encoche comporte trois portions (6a, 6b, 6c), à savoir deux portions (6a, 6c) sensiblement rectilignes se raccordant entre elles par l'entremise d'une portion (6b), sensiblement circulaire, chaque portion extrême formant un angle aigu, respectivement, avec la direction de l'air circulant dans le tunnel et avec celle de l'air circulant dans l'auget correspondant.
3-Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'on utilise des éléments composites dont une partie (7), réalisée en usine, reproduit le profil de la partie inférieure de l'élément qui est achevé, après mise en place des ébauches sur le fond du silo, selon la technique du béton projeté.
4-Dispositif selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que chaque tunnel communique avec l'auget correspondant par une ouverture unique, formée par le champ inférieur de l'élément et le fond du silo, s'étendant sur toute sa longueur et comportant des volets (8), disposés sur champ et profilés de façon à favoriser l'inversion du sens de propagation du flux d'air.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009019472A1 (fr) 2007-08-07 2009-02-12 Prosarix Limited Nouveaux modulateurs sérotonergiques

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0240386A1 (fr) 1986-04-04 1987-10-07 Jean Henri Lagneau Dispositif de vidange des silos
DE3921160C1 (en) * 1989-06-28 1990-09-27 Ibau Hamburg Ingenieurgesellschaft Industriebau Mbh, 2000 Hamburg, De Large silo with central cone - incorporates annular float with several air supply channels
FR2720055A1 (fr) 1994-05-19 1995-11-24 Bibollet Jean Claude Perfectionnement pour gaine de distribution d'air et de fluidisation pour produits pulvérulents et granuleux.

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