FR2841544A1 - Dispositif de vidange de silo - Google Patents

Abstract

Dispositif de vidange de silo comportant des tunnels (1), dans lesquels on envoie de l'air, formés à partir d'éléments (2) en béton reposant sur le fond du silo et ménageant entre eux des augets (4) communiquant avec lesdits tunnels par des ouvertures caractérisé en ce que chaque ouverture est formée par la coopération d'une encoche (6), pratiquée sur le champ inférieur de l'élément, et par le fond du silo, chaque ouverture formant un couloir favorisant l'inversion du sens de propagation du flux d'air.

Description

i La présente invention est relative à des perfectionnements aux

dispositifs de vidange des silos à fond plat contenant des produits granuleux.

Les dispositifs connus, bien que très différents, mettent en oeuvre des moyens communs à savoir des tunnels, reposant sur le fond du silo, dans lesquels on envoie de l'air. L'air ressort des tunnels par l'entremise d'ouvertures prévues dans ces derniers et pousse le produit à vidanger, contenu dans les augets formés par le fond du silo et les tunnels, vers un dispositif d'évacuation. Il est à noter que le produit est poussé dans les

augets en sens inverse de celui de circulation de l'air dans les tunnels.

Généralement, les tunnels sont formés par des nervures métalliques réalisées à partir de tôles, ondulées et cintrées, dans lesquelles il a été

pratiqué, par découpage, des ouies pour la sortie de l'air.

Une difficulté rencontrée a consisté à empêcher la pénétration du

produit dans les tunnels.

Une première solution a consisté à réaliser des ouvertures d'une largeur inférieure au diamètre moyen des grains, mais comme un silo peut recevoir des produits très différents (blé ou mais par exemple), il a fallu régler la largeur des ouies à celle compatible avec le produit le plus fin. Cette solution ne donne pas entière satisfaction car, pour compenser la perte de charge, il a fallu augmenter la puissance de la soufflerie avec tous les inconvénients que

cela présente.

Une seconde solution, illustrée par le brevet européen N0 240386, a consisté à prévoir un moyen, à l'intérieur de chaque tunnel, pour empêcher la pénétration du produit à savoir: une plaque s'étendant derrière les ouies et dont la hauteur est supérieure à celle de ces dernières. Cette solution ne donne pas entière satisfaction car, outre qu'elle complique la réalisation, elle

perturbe le flux.

D'une façon générale, ces dispositifs, comportant des structures minces qui ont tendance à se déformer, ne se prêtent pas à une utilisation dans des silos de grandes dimensions. Il est à noter, aussi, que les tunnels métalliques se prêtent mal à l'obtention d'une bonne étanchéité au niveau du

sol en béton.

Une partie des problèmes ci-dessus a trouvé une solution tant dans le dispositif décrit dans la demande de brevet français No 00 1 5858 déposée le 7/1 2/2000, au nom de la demanderesse que dans le brevet français N0

2720055.

Un apport essentiel de la demande 00 1 5858 a consisté à réaliser les tunnels à partir d'éléments en béton présentant latéralement de larges ouvertures obturées par des plaques comportant des ouies de sortie de l'air

s'opposant à la pénétration du produit à l'intérieur du tunnel.

Dans le brevet français N0 2720055, il est décrit un tunnel composite, comportant une structure métallique en forme de vote, reposant sur des cales longitudinales présentant des évidements ou ouvertures obliques dont la section est bien supérieure au diamètre moyen des grains du produit à

fluidifier.

Selon ce dispositif, il semble évident de donner à la largeur de chaque cale une dimension supérieure à tgX/h (expression dans laquelle "X" est l'angle du talus d'éboulement et "h" la hauteur de l'ouverture) de façon à

s'opposer à la pénétration du produit dans le tunnel.

Toutefois, ce dispositif présente deux inconvénients majeurs.

S'agissant d'un produit composite, il est onéreux et résiste mal aux charges. De plus, l'axe de chaque ouverture forme avec la direction du flux d'air dans les tunnels un angle inférieur à 60 . L'expérience a montré que l'air pouvait très difficilement emprunter les ouvertures, surtout celles situées à

proximité de la gaine de distribution (celles situées vers l'entrée des tunnels).

En effet, dans ces zones, la vitesse du flux d'air est importante et aucun moyen n'est prévu pour permettre à ce flux de changer brusquement de direction. Il ressort des explications ci-dessus qu'aucun des dispositifs connus n'est capable, à lui seul, de résoudre tous les problèmes soulevés par la

vidange d'un silo.

Le dispositif de l'invention, qui utilise pour réaliser les tunnels des éléments en béton comportant de larges ouvertures latérales, est remarquable en ce que les ouvertures débouchent sur le champ inférieur de l'élément et sont configurées pour favoriser l'inversion du sens de

propagation du flux d'air.

L'invention prévoit, aussi, d'utiliser des éléments composites dont une partie, métallique, est réalisée en usine, l'achèvement de l'élément étant

effectué, sur place, par la technique du béton projeté.

L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en

se référant au dessin annexé à titre d'exemple indicatif, seulement, sur lequel: -la figure 1 est une vue en coupe verticale du fond d'un silo comportant les éléments de l'inventior; -la figure 2 est la vue de dessous des éléments de la figure 1; -la figure 3 est une vue, à plus grande échelle du détail A de la figure 2;

-la figure 4 est la"vue de gauche de la figure 3.

-la figure 5 est une vue en coupe verticale montrant l'ébauche d'un élément composite; -la figure 6 est une vue analogue à celle 5, montrant l'élément achevé; -la figure 7, est une vue partielle, montrant, en vue de dessous,

l'élément de la figure 6.

En se reportant à la figure 1, on voit que les tunnels 1, dans lesquels on envoie de l'air, sont formés à partir d'éléments 2, en béton, judicieusement aboutés reposant sur le fond 3 du silo. De la façon connue, les éléments 2 ménagent entre eux un espace, ou auget 4, dans lequel s'éboule le produit à vidanger. Sur l'un, au moins, des champs inférieurs 5 de chaque élément, il a été pratiqué des encoches 6 débouchant latéralement. Ces encoches forment, en combinaison avec le fond 3, un couloir permettant à l'air envoyé dans les

tunnels de ressortir dans les augets 4.

Ces couloirs sont conformés de façon à favoriser l'inversion du sens de

propagation du flux d'air (direction Fi dans les tunnels et F2 dans les augets).

Comme cela ressort, tout particulièrement, de la figure 3, chaque encoche présente une portion 6a, sensiblement rectiligne, formant un angle aigu avec la direction Fi, se continuant par une portion 6b, sensiblement circulaire qui se raccorde à une portion 6c, sensiblement rectiligne, formant un angle aigu avec la direction F2. L'élément qui vient d'être décrit ci-dessus est réalisé en usine et, dans certain cas (rénovation de silos existants), il peut poser des problèmes lors

de sa mise en oeuvre.

Selon une autre caractéristique de l'invention, on utilise un élément composite dont une partie est réalisée en usine, l'achèvement de l'élément

s'effectuant, sur place, selon la technique du béton projeté.

Comme cela ressort de la figure 5, on réalise, en usine, une ébauche 7, en tôle pliée, reproduisant le contour inférieur de l'élément. Cette ébauche présente, sur l'un, au moins, de ses champs inférieurs une pluralité de volets 8, ces derniers étant disposés sur champ et étant conformés de façon à

canaliser l'air comme décrit à propos des encoches 6.

Après avoir disposé les ébauches sur le fond du silo, on achève la construction des couloirs selon la technique du béton projeté, les ébauches faisant office de coffrage inférieur. On arrête la projection du béton dès que

les éléments présentent le profil montré sur la figure 6 par exemple.

Il est à noter que cette technique permet de résoudre tous les problèmes d'étanchéité entre les éléments aboutés et entre les éléments

extrêmes et les parois du silo.

Les ébauches peuvent être renforcées par une armature en treillis 9,

mise en place en usine ou préalablement à la projection du béton.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1 -Dispositif de vidange de silo comportant des tunnels (1), dans lesquels on envoie de l'air,' formés à partir d'éléments (2) en béton reposant sur le fond (3) du silo et ménageant entre eux des augets (4) communiquant avec lesdits tunnels par des ouvertures caractérisé en ce que chaque ouverture est formée par la coopération d'une encoche (6), pratiquée sur l'un, au moins, des champs inférieurs de l'élément, et par le fond du silo, chaque ouverture formant un couloir favorisant l'inversion du sens de

propagation du flux d'air.

2-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque encoche comporte trois portions (6a, 6b, 6c), à savoir deux portions (6a, 6c) sensiblement rectilignes se raccordant entre elles par l'entremise d'une portion (6b), sensiblement circulaire, chaque portion extrême formant un angle aigu, respectivement, avec la direction de l'air circulant dans le tunnel

et avec celle de l'air circulant dans l'auget correspondant.

3-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des éléments composites dont une partie (7), réalisée en usine, reproduit le profil de la partie inférieure de l'élément qui est achevé, après mise en place des

ébauches sur le fond du silo, selon la technique du béton projeté.

4-Dispositif selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que chaque tunnel communique avec l'auget correspondant par une ouverture unique, formée par le champ inférieur de l'élément et le fond du silo, s'étendant sur toute sa longueur et comportant des volets (8), disposés sur champ et profilés de façon à favoriser l'inversion du sens de propagation

du flux d'air.