[go: up one dir, main page]

WO2004000489A1 - Verfahren zur herstellung eines gekühlten ringträgers - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines gekühlten ringträgers Download PDF

Info

Publication number
WO2004000489A1
WO2004000489A1 PCT/DE2003/002047 DE0302047W WO2004000489A1 WO 2004000489 A1 WO2004000489 A1 WO 2004000489A1 DE 0302047 W DE0302047 W DE 0302047W WO 2004000489 A1 WO2004000489 A1 WO 2004000489A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ring carrier
salt core
recess
producing
salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2003/002047
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eberhard Bubeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle GmbH
Original Assignee
Mahle GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10325916A external-priority patent/DE10325916A1/de
Application filed by Mahle GmbH filed Critical Mahle GmbH
Priority to EP03760565A priority Critical patent/EP1515816B1/de
Priority to DE50301437T priority patent/DE50301437D1/de
Priority to JP2004530891A priority patent/JP4169740B2/ja
Priority to US10/519,271 priority patent/US7356925B2/en
Priority to BRPI0312038-4A priority patent/BR0312038B1/pt
Publication of WO2004000489A1 publication Critical patent/WO2004000489A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0009—Cylinders, pistons
    • B22D19/0027—Cylinders, pistons pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/105—Salt cores
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00—Pistons 
    • F02F3/0015—Multi-part pistons
    • F02F3/003—Multi-part pistons the parts being connected by casting, brazing, welding or clamping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00—Pistons 
    • F02F3/16—Pistons  having cooling means
    • F02F3/20—Pistons  having cooling means the means being a fluid flowing through or along piston
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00—Pistons 
    • F02F3/16—Pistons  having cooling means
    • F02F3/20—Pistons  having cooling means the means being a fluid flowing through or along piston
    • F02F3/22—Pistons  having cooling means the means being a fluid flowing through or along piston the fluid being liquid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49274—Piston ring or piston packing making
    • Y10T29/49281—Piston ring or piston packing making including coating or plating

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cooled ring carrier according to the preamble of claim 1.
  • the invention is based on the problem of improving the known method for producing a ring carrier with a cooling channel to the extent that it can be carried out in a simple manner and that it avoids the disadvantages of the prior art.
  • a finished pressed salt core is inserted into the recess, which is fastened in the holder by means of an adhesive connection.
  • Fig. 1 shows a section through a ring carrier with a recess for receiving a salt core
  • Fig. 2 is an enlarged view of an area of the ring carrier marked A in Fig. 1.
  • a ring carrier 1 shown in section in FIG. 1 for a piston ring 2 arranged on its outside has a recess 4 on its ring carrier back 3 in the form of a recess open at the bottom.
  • the ring carrier 1 is produced in a known manner from an alloy consisting of gray cast iron with an 18% nickel content.
  • the ring carrier 1 is placed in a casting mold, which is filled with aluminum, for example.
  • salt granulate is introduced into the recess 4 with a pressure of 100 to 300 N / mm 2 pressed in so that a salt core 5 is formed from the salt granulate.
  • a loss of volume of the salt granulate can result in projecting webs on the wall of the cooling channel 6, which can be turned off if necessary.
  • a pressed salt core 5 can also be inserted into the recess 4.
  • the salt core can then be held in the recess 4 by means of an adhesive connection.
  • a second process step of the consisting of the ring carrier 1 and the salt core 5 composite is pre-heated to a temperature of 200 ° C to 250 ° C before the ring carrier salt core composite 2 1/2 to 5 V for 2 minutes in a third method step is immersed in an alfin bath which consists of an aluminum melt at a temperature of about 730 ° C.
  • an alfin bath which consists of an aluminum melt at a temperature of about 730 ° C.
  • FIG. 2 shows an enlarged view of an area marked with A in Fig. 1, in which the ring carrier 1 with the piston ring 2, the recess 4 mounted on its back 3 and the salt core 5 pressed therein are clearly recognizable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers (1) für einen im Giessverfahren herzustellenden Aluminium-Kolben eines Verbren­nungsmotors mit einem auf dem Ringträgerrücken (3) als eine nach unten offene Eindrehung (4) ausgebildeten Kühlkanal (6). In die Eindrehung (4) wird zu diesem Zweck Salzgranulat mit einem Druck von 100 bis 300 N/mm<2> eingepresst, sodass sich in der Eindrehung (4) ein Salzkern (5) bildet. Der Verbund ans Ringträger und Salzkern wird in ein Alfinbad getaucht.

Description

Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus dem Stand der Technik ist es allgemein bekannt, bei im Gießverfahren herzustellenden Kühlkanalkolben den hierbei vorgesehenen Kühlkanal als gepressten Salzkern vorzuformen und über Pinolen in der Gießform zu befestigen, bevor die Schmelze in die Gießform eingefüllt wird. Um diesen Kühlkanal derart anzuordnen, dass ein thermisch besonders belasteter Ringträger hierdurch bevorzugt gekühlt wird, wird in der französischen Patentschrift 2.044.242 ein Ringträger für den Kolben eines Verbrennungsmotors vorgeschlagen, der auf seiner Innenseite eine nach unten offene Ausnehmung aufweist. Diese Ausnehmung wird zunächst mit einem gut auflösbaren Material gefüllt, bevor der Ringträger, ohne zuvor in ein Alfinbad eingetaucht worden zu sein, in die Gussform für einen Kolben gelegt wird, wonach durch Einfüllen von flüssigem Metall in die Gussform der Kolben hergestellt wird. Dadurch, dass hierbei das Alfinieren des Ringträgers unterbleibt, ergibt sich bei dem bekannten Verfahren keine ausreichend feste Bindung zwischen dem Ringträger und dem gegossenen Kolben, sodass bei der Benutzung des aus dem Stand der Technik bekannten Kolbens in einem Verbrennungsmotor Funktionsprobleme zu erwarten sind.
Im Anschluss daran wird das Material mittels einer geeigneten Flüssigkeit aufgelöst und aus der Ausnehmung des Ringträgers entfernt, sodass sich hierbei im Kolben ein Kühlkanal ergibt. Dem genannten Stand der Technik sind keinerlei Angaben zu entnehmen, welcher Art das Material ist, das in die Ausnehmung gefüllt wird, und mit welcher Flüssigkeit dieses Material auflösbar ist. Zudem hat das aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren zur Herstellung eines Kühlkanalkolbens den Nachteil, dass sich bei einem einfachen Füllen der Ausnehmung zwischen der Wandung der Ausnehmung und dem dabei verwendeten Material Hohlräume bilden können, die beim anschließenden Gießen des Kühlkanalkolbens mit der Metallschmelze gefüllt werden, wodurch sich der Querschnitt des gebildeten Kühlkanals verringert.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung das Problem zugrunde, das bekannte Verfahren zur Herstellung eines Ringträgers mit einem Kühlkanal insoweit zu verbessern, dass es auf einfache Weise ausführbar ist, und dass es die Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
Dieses Problem wird mit einem Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers mit den Merkmalen nach dem Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst. Dadurch, dass hierbei die auf dem Ringträgerrücken eingearbeitete Eindrehung als Form dient, in die das Salzgranulat zur Bildung eines Salzkernes eingepresst wird, nimmt der Salzkern genau die Form der Eindrehung an, sodass sich keinerlei Hohlräume zwischen Salzkern und Eindrehung bilden können.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird in die Eindrehung ein fertig gepresster Salzkern eingelegt, der in der Halterung über eine Klebeverbindung befestigt wird. Das Verfahren zur Herstellung eines Ringträgers mit einem Kühlkanal wird hierdurch sehr vereinfacht und damit auch verbilligt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand einiger Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Ringträger mit einer Eindrehung zur Aufnahme eines Salzkernes und
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines in Fig. 1 mit A gekennzeichneten Bereiches des Ringträgers.
Ein in Fig. 1 im Schnitt dargestellter Ringträger 1 für einen auf seiner Außenseite angeordneten Kolbenring 2 weist auf seinem Ringträgerrücken 3 eine Eindrehung 4 in Form einer nach unten offenen Ausnehmung auf. Hergestellt ist der Ringträger 1 auf bekannte Weise aus einer aus Grauguss mit einem 18%igen Nickelanteil bestehenden Legierung.
Im Rahmen des Herstellungsverfahrens eines mit dem Ringträger 1 ausgerüsteten Kolbens wird der Ringträger 1 in eine Gussform eingelegt, die bspw. mit Aluminium ausgefüllt wird. Um hierbei zu erreichen, dass die Eindrehung 4 nicht mit Aluminium aufgefüllt wird, sondern beim fertigen Kolben als Kühlkanal 6 zur Verfügung steht, wird in einem ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahren Salzgranulat mit einem Druck von 100 bis 300 N/mm2 in die Eindrehung 4 eingepresst, sodass sich aus dem Salzgranulat ein Salzkern 5 bildet. Durch einen Volumenverlust des Salzgranulats können sich hierbei überstehende Stege an der Wandung des Kühlkanals 6 ergeben, die bei Bedarf abgedreht werden.
Alternativ hierzu kann in die Eindrehung 4 auch ein fertig gepresster Salzkern 5 eingelegt werden. Die Halterung des Salzkernes in der Eindrehung 4 kann dann über eine Klebeverbindung erfolgen.
In einem zweiten Verfahrensschritt wird der aus dem Ringträger 1 und dem Salzkern 5 bestehende Verbund auf eine Temperatur von 200 °C bis 250 °C vorgewärmt, bevor der Ringträger-Salzkern-Verbund in einem dritten Verfahrensschritt 2 1/2 bis 5 V2 Minuten lang in ein Alfinbad eingetaucht wird, das aus einer ca 730 °C heißen Aluminiumschmelze besteht. Der Sinn hiervon besteht darin, dass im darauf folgenden Verfahrensschritt zur Herstellung eines Aluminiumkolbens nach dem Einlegen des Ringträgers 1 in ein Gießwerkzeug und dem Gießen des Kolbens sich das dabei verwendete Aluminium gut mit der Graugusslegierung, aus der der Ringträger 1 besteht, verbindet.
Im Anschluss an den Gießvorgang zur Herstellung des Aluminiumkolbens werden in dem noch mit dem Salzkern 5 ausgefüllten Kühlkanal 6 ein Zu- und ein Ablauf gebohrt, wodurch es möglich wird, den Salzkern 5 unter Verwendung von Wasser aus dem Kühlkanal 6 auszulösen. Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines in Fig. 1 mit A gekennzeichneten Bereiches, in dem der Ringträger 1 mit dem Kolbenring 2 , die auf seinem Rücken 3 angebrachte Eindrehung 4 und der darin eingepresste Salzkern 5 deutlich erkennbar sind.
Bezugszeichenliste:
A Bereich
1 Ringträger
2 Kolbenring
3 Ringträgerrücken
4 Eindrehung
5 Salzkern
6 Kühlkanal

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers (1 ) bestehend aus einer Graugusslegierung mit einem Nickelanteil für einen im Gießverfahren herzustellenden Aluminium-Kolben eines Verbrennungsmotors mit einem auf dem Ringträgerrücken (3) als eine nach unten offene Eindrehung (4) ausgebildeten Kühlkanal (6), gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- in die Eindrehung (4) wird Salzgranulat mit einem Druck von 100 bis 300 N/mm2 eingepresst, sodass sich in der Eindrehung (4) ein Salzkern (5) bildet;
- der aus Ringträger (1 ) und Salzkern (5) bestehende Verbund wird auf eine Temperatur von 200 bis 250 °C vorgewärmt;
- der aus Ringträger (1 ) und Salzkern (5) bestehende Verbund wird in ein aus einer Aluminiumschmelze bestehendes Alfinbad getaucht.
2. Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der aus Ringträger (1 ) und Salzkern (5) bestehende Verbund 2 V2 bis 5 1/2 Minuten lang in ein aus einer Aluminiumschmelze bestehendes Alfinbad getaucht wird.
3. Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in die Eindrehung (4) ein fertig gepresster Salzkern (5) eingelegt wird, der in der Halterung (4) über eine Klebeverbindung befestigt wird.
PCT/DE2003/002047 2002-06-25 2003-06-18 Verfahren zur herstellung eines gekühlten ringträgers Ceased WO2004000489A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03760565A EP1515816B1 (de) 2002-06-25 2003-06-18 Verfahren zur herstellung eines gekühlten ringträgers
DE50301437T DE50301437D1 (de) 2002-06-25 2003-06-18 Verfahren zur herstellung eines gekühlten ringträgers
JP2004530891A JP4169740B2 (ja) 2002-06-25 2003-06-18 冷却式のリング支持体を製造する方法
US10/519,271 US7356925B2 (en) 2002-06-25 2003-06-18 Method for producing a cooled ring carrier
BRPI0312038-4A BR0312038B1 (pt) 2002-06-25 2003-06-18 processo para a fabricaÇço de um portador de anel refrigerado.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10228256.0 2002-06-25
DE10228256 2002-06-25
DE10325916.3 2003-06-07
DE10325916A DE10325916A1 (de) 2002-06-25 2003-06-07 Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004000489A1 true WO2004000489A1 (de) 2003-12-31

Family

ID=30001471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2003/002047 Ceased WO2004000489A1 (de) 2002-06-25 2003-06-18 Verfahren zur herstellung eines gekühlten ringträgers

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7356925B2 (de)
EP (1) EP1515816B1 (de)
JP (1) JP4169740B2 (de)
KR (1) KR101004883B1 (de)
BR (1) BR0312038B1 (de)
DE (1) DE50301437D1 (de)
WO (1) WO2004000489A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006010449A3 (de) * 2004-07-23 2006-08-03 Ceramtec Ag Keramische gusskerne
DE102005061074A1 (de) * 2005-12-21 2007-06-28 Mahle International Gmbh Kolben für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1875977A1 (de) * 2006-07-05 2008-01-09 KS Kolbenschmidt GmbH Ringträger-Kühlkanalverbund
WO2008131738A1 (de) * 2007-04-30 2008-11-06 Mahle International Gmbh Kolben für eine verbrennungskraftmaschine, verfahren zu seiner herstellung sowie ringträger hierfür
DE102006024098B4 (de) * 2006-05-23 2009-04-09 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben mit einer Ringträger-Kühlkanal-Kombination
WO2010003398A1 (de) * 2008-07-05 2010-01-14 Mahle International Gmbh Einlegeteil für einen kolben eines verbrennungsmotors sowie mit dem einlegeteil versehener kolben oder kolbenkopf
US8528513B2 (en) 2006-06-30 2013-09-10 Daimler Ag Cast steel piston for internal combustion engines
DE102012204480A1 (de) * 2012-03-21 2013-09-26 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090005085A (ko) * 2006-04-08 2009-01-12 카에스 콜벤슈미트 게엠베하 하나의 링 그루브가 하나의 링 캐리어를 포함하는 두 개의 링 그루브를 구비한 내연 기관용 피스톤
DE102010015568A1 (de) * 2010-04-19 2011-10-20 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolbenoberteil eines gebauten oder geschweißten Kolbens mit erweiterten Kühlräumen
KR101831212B1 (ko) * 2016-04-15 2018-04-04 엠에이치기술개발 주식회사 중공제품 제조방법
KR101934941B1 (ko) * 2016-05-02 2019-01-04 동양피스톤 주식회사 내연 기관용 피스톤 및 냉각 채널 코어

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2044242A5 (en) * 1969-05-13 1971-02-19 Ass Eng Ltd Moulding motor pistons
GB1229346A (de) * 1968-09-25 1971-04-21
US3963818A (en) * 1971-10-29 1976-06-15 Toyo Kogyo Co., Ltd. Water soluble core for pressure die casting and process for making the same
DE2624412A1 (de) * 1976-05-31 1977-12-15 Alcan Aluminiumwerke Verfahren zur herstellung von kolben mit einem ringkanal
DD143563A1 (de) * 1979-05-14 1980-09-03 Lutz Buechner Verfahren zur herstellung von hohlraeumen in kolben
DE19701085A1 (de) * 1997-01-15 1998-07-16 Kolbenschmidt Ag Verfahren und Anordnung zum Herstellen eines Ringträgerkolbens
DE10134293A1 (de) * 2001-07-14 2003-03-06 Mahle Gmbh Gekühlter Ringträger für einen Kolben

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE143563C (de)
US4907545A (en) * 1988-12-28 1990-03-13 Caterpillar Inc. Liquid cooled piston ring carrier assembly and piston using same
DE19805815C1 (de) * 1998-02-13 1999-11-11 Ansgar W Lohse Diagnostikum zum Erkennen der autoimmunen Hepatitis

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1229346A (de) * 1968-09-25 1971-04-21
FR2044242A5 (en) * 1969-05-13 1971-02-19 Ass Eng Ltd Moulding motor pistons
US3963818A (en) * 1971-10-29 1976-06-15 Toyo Kogyo Co., Ltd. Water soluble core for pressure die casting and process for making the same
DE2624412A1 (de) * 1976-05-31 1977-12-15 Alcan Aluminiumwerke Verfahren zur herstellung von kolben mit einem ringkanal
DD143563A1 (de) * 1979-05-14 1980-09-03 Lutz Buechner Verfahren zur herstellung von hohlraeumen in kolben
DE19701085A1 (de) * 1997-01-15 1998-07-16 Kolbenschmidt Ag Verfahren und Anordnung zum Herstellen eines Ringträgerkolbens
DE10134293A1 (de) * 2001-07-14 2003-03-06 Mahle Gmbh Gekühlter Ringträger für einen Kolben

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006010449A3 (de) * 2004-07-23 2006-08-03 Ceramtec Ag Keramische gusskerne
DE102005061074A1 (de) * 2005-12-21 2007-06-28 Mahle International Gmbh Kolben für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zu seiner Herstellung
US8001946B2 (en) 2005-12-21 2011-08-23 Mahle International Gmbh Piston for an internal combustion engine and method for its production
DE102006024098B4 (de) * 2006-05-23 2009-04-09 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben mit einer Ringträger-Kühlkanal-Kombination
US8528513B2 (en) 2006-06-30 2013-09-10 Daimler Ag Cast steel piston for internal combustion engines
EP1875977A1 (de) * 2006-07-05 2008-01-09 KS Kolbenschmidt GmbH Ringträger-Kühlkanalverbund
WO2008131738A1 (de) * 2007-04-30 2008-11-06 Mahle International Gmbh Kolben für eine verbrennungskraftmaschine, verfahren zu seiner herstellung sowie ringträger hierfür
WO2010003398A1 (de) * 2008-07-05 2010-01-14 Mahle International Gmbh Einlegeteil für einen kolben eines verbrennungsmotors sowie mit dem einlegeteil versehener kolben oder kolbenkopf
DE102012204480A1 (de) * 2012-03-21 2013-09-26 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers

Also Published As

Publication number Publication date
EP1515816A1 (de) 2005-03-23
US20060151573A1 (en) 2006-07-13
DE50301437D1 (de) 2006-03-02
BR0312038B1 (pt) 2010-12-14
JP4169740B2 (ja) 2008-10-22
BR0312038A (pt) 2005-03-29
JP2005535833A (ja) 2005-11-24
KR20050063753A (ko) 2005-06-28
EP1515816B1 (de) 2005-10-19
KR101004883B1 (ko) 2010-12-28
US7356925B2 (en) 2008-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3206048C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Aluminium-Gußstücken
WO2004000489A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gekühlten ringträgers
DE3135943A1 (de) Al-si-legierungen und verfahren zu deren herstellung
DE102004056519B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor
DE102016123838B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Aluminium-Zylinderblocks
DE19807176C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für Brennkraftmaschinen
DE102005047035B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor sowie danach hergestellter Kolben
WO2008116556A1 (de) Druckgiesswerkzeuganordnung
DE10325916A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers
DE10218999B4 (de) Kolben mit Ringträger und Formkühlkanal
DE102005009025A1 (de) Gussform und Verfahren zum Gießen zum Erzielen einer Modifikation eines Gussmetalls innerhalb einer Form
EP0933151B1 (de) Giessform und Verfahren zum Herstellen von Gussstücken
WO2003076108A1 (de) Verfahren zum giessen von zylinderkurbelgehäusen und kernpaket für das giessen von zylinderkurbelgehäusen, kernkasten und kernpaket
DE102005015186A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines metallischen Verbundgussbauteiles
DE102012204480A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers
DE19623463A1 (de) Verfahren zum Fügen von Werkstücken
DE102004051677A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für Verbrennungsmotoren
DE102012016739A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Bauelements
DE102007052498A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor, mit diesem Verfahren herstellbarer Kolben sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10100955A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Ringträgers mit angeschweißtem Blechkühlkanal
DE10352601A1 (de) Verfahren zur Herstellung bereichsweise modifizierter Gussstücke sowie entsprechend hergestellte Gussstücke, insbesondere Zylinderkurbelgehäuse
DE10063357B4 (de) Gießform für und Gießverfahren zur Herstellung von Motorblöcken aus Leichtmetall-Werkstoffen
DE2016313C3 (de) Verbundgußkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10218714A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Leichtmetalllaufbuchse mit einer äußeren rauen Oberfläche
DE10050190A1 (de) Formkörper zur Herstellung von Hohlräumen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003760565

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020047021058

Country of ref document: KR

Ref document number: 2004530891

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2006151573

Country of ref document: US

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10519271

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003760565

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020047021058

Country of ref document: KR

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2003760565

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10519271

Country of ref document: US