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WO2004089092A1 - 消臭・抗菌性粉末製剤、その製造方法及びこの粉末製剤を利用した製品 - Google Patents

消臭・抗菌性粉末製剤、その製造方法及びこの粉末製剤を利用した製品 Download PDF

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Publication number
WO2004089092A1
WO2004089092A1 PCT/JP2004/004593 JP2004004593W WO2004089092A1 WO 2004089092 A1 WO2004089092 A1 WO 2004089092A1 JP 2004004593 W JP2004004593 W JP 2004004593W WO 2004089092 A1 WO2004089092 A1 WO 2004089092A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
deodorant
powder
antibacterial
mass
average particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2004/004593
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kazutoshi Amano
Toshiharu Taguchi
Tomomasa Suzuki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idemitsu Technofine Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Technofine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idemitsu Technofine Co Ltd filed Critical Idemitsu Technofine Co Ltd
Priority to JP2005505215A priority Critical patent/JPWO2004089092A1/ja
Publication of WO2004089092A1 publication Critical patent/WO2004089092A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L9/01—Deodorant compositions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L9/01—Deodorant compositions
    • A61L9/013—Deodorant compositions containing animal or plant extracts, or vegetable material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/44—Oxides or hydroxides of elements of Groups 2 or 12 of the Periodic Table; Zincates; Cadmates

Definitions

  • the present invention relates to a deodorant / antibacterial powder preparation having a high-performance deodorant and antibacterial effect against various odors and various bacteria, a method for producing the same, and a product using the powder preparation.
  • thermoplastic films are widely used.However, from the viewpoint of the preservation of the contents, antibacterial agents that are safe and exhibit antibacterial and antifungal properties are strong. It has been demanded. There is also a need for a household deodorant that is effective in deodorizing toilet odors and cigarette odors.
  • a deodorant containing calcium carbonate powder obtained by crushing shells for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-1-1) No. 4,569,932
  • an antibacterial agent containing scallop shell powder for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-198983
  • scallop Bacterial inhibitors see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-2555714
  • both the deodorant performance and antibacterial performance were not sufficient. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a deodorant and antibacterial powder which has a high-performance deodorant and antibacterial effect against various odors and various bacteria and can be used in a wide range of fields. It is intended for that purpose.
  • the present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, obtained as a hydrate of calcium oxide obtained by calcining a shell, having a specific average particle size. Calcium hydrate powder was found to be effective in deodorizing and antibacterial. The present invention has been completed based on such findings.
  • the gist of the present invention is as follows.
  • a deodorant / antibacterial powder preparation comprising 5 to 95% by mass of the powder of (1) and 95 to 5% by mass of a tea powder or a tea husk powder having an average particle size of 1 to 40 ⁇ m.
  • Deodorant consisting of 5 to 95% by mass of calcium hydroxide powder having an average particle size of 1 to 40m and 95 to 5% by mass of tea powder or tea husk powder having an average particle size of 1 to 40 ⁇ m Powder formulation.
  • the calcined product obtained by calcining the shell is pulverized so as to have a particle size of 100 ⁇ m or less.
  • a method for producing a deodorant / antibacterial powder formulation characterized by adding 0.2 to 1 liter of calcium oxide to hydrate it.
  • a synthetic resin composition comprising 0.1 to 30% by mass of the deodorant / antibacterial powder preparation according to any one of the above (1) to (3).
  • Deodorant of any of the above (1) to (3) ⁇ Deodorant surface treated with a surface treatment agent containing an antibacterial powder formulation ⁇ Antibacterial leather, deodorant ⁇ Antibacterial powder Deodorant and antibacterial leather with a formulation content of 1 to 30% by mass based on the dry weight of the surface treatment agent.
  • a paint comprising 0.1 to 35% by mass of the deodorant / antibacterial powder unprepared product of any of the above (1) to (3) on a dry mass basis.
  • a fiber treating agent comprising the deodorant / antibacterial powder preparation of any of the above (1) to (3) in an amount of 1 to 80% by mass on a dry mass basis.
  • a deodorant and antibacterial film comprising the synthetic resin composition of the above (6).
  • a deodorant / antibacterial foaming material obtained by foaming the synthetic resin composition of (6).
  • the deodorant and antibacterial herbicidal sheet c comprising the synthetic resin composition of (6) above (14) The deodorant and antibacterial powder preparation of any of (1) to (3) above A nonwoven fabric made of a thermoplastic resin composition containing a deodorant having an average particle size of 1 to 10 ⁇ and an antibacterial powder formulation of 0.5 to 20% by mass.
  • Examples of the shell used in the deodorant / antibacterial powder preparation of the present invention include shells such as scallop, clam, clam, oyster, turtle, abalone and mussel. Of these, scallop and oyster shells, which are industrially processed at a high rate, are preferred because they are easily available, and furthermore, they have a low impurity content and can effectively use a large amount of waste. Therefore, scallop shells are preferred. Calcium oxide obtained by sintering shells contains trace metals such as zinc, iron, and magnesium, and thus is suitable for imparting antibacterial properties.
  • the shell is baked at 800 to 130 ° C for 3 to 6 hours after washing the shell with water. After firing, remove fine sand etc. from the fired product and add water to hydrate calcium oxide. After hydration, the precipitate is cooled to about 5 to 40 ° C to obtain a precipitate. The precipitate is separated by a centrifuge or a filter, and the obtained precipitate is dried and classified. A calcium oxide hydrate having a predetermined average particle size is obtained.
  • the calcination temperature is less than 800 ° C, the calcination will not be performed sufficiently.
  • Deodorization ⁇ Antibacterial performance may decrease. Baking at a temperature exceeding 130 ° C does not improve deodorant / antibacterial performance, but only wastes energy.
  • the firing conditions are good Best is 900 to 1200 ° 0 for 3 to 5 hours.
  • the calcined product is preferably ground to a particle size of 100 ⁇ m or less after removing sand and the like. For the pulverization, a pole mill, a jet mill or the like can be used. Further, it is preferable that the amount of water added during the hydration be 0.2 to 1 liter per 1 kg of the fired product.
  • the calcium oxide hydrate obtained by the above-mentioned calcination and hydration has a pH of 0.05 to 0.15 mass% aqueous solution of 9 to 13, preferably 10 to 13; High deodorant ⁇ Important for showing antibacterial performance.
  • the fired product obtained by firing at a temperature of 800 to 1300 ° C is ground to a particle diameter of 100 Atm or less, and water is added to 1 kg of the ground material for 0 kg.
  • By hydrating by adding at a rate of 2 to 1 liter and setting the cooling temperature after hydration to 5 to 40 ° C. calcium oxide hydrate having the above pH can be obtained.
  • the calcium oxide hydrate powder needs to have an average particle size of 1 to 40 m. Although it depends on the use, it is usually preferably 2 to 30 m, more preferably 3 to 20 zm, and still more preferably 5 to 15 ⁇ m.
  • the average particle size is less than 1 m, the calcium oxide hydrate powder is liable to agglomerate, making it difficult to handle, and difficult to pulverize to less than 1 zm.
  • the average particle size exceeds 40 ⁇ m, the surface area of the calcium oxide hydrate powder becomes small, so that deodorizing and antibacterial performance is not exhibited, and those having a particle size significantly exceeding 40 ⁇ are included. As a result, it becomes a foreign substance during mixing.
  • the average particle size of the calcium oxide hydrate powder can be adjusted by adjusting the milling time of a ball mill or the milling pressure and milling time by a jet mill.
  • calcium oxide hydrate powder, tea powder or tea husk powder It is preferable to mix the compounds because the range of substances to be deodorized and antibacterial is expanded. Specifically, not only formaldehyde, which causes so-called sick houses, but also household odors such as ammonia and acetic acid odors and tobacco odors can be deodorized.
  • tea examples include various teas such as green tea, oolong tea, black tea, barley tea, and Poor tea. Green tea, black tea, and oolong tea are preferable because of their excellent deodorant and antibacterial properties.
  • One type of tea may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • tea powder and tea husk powder which may be used as a mixture may be obtained by drying tea or tea husk and then pulverizing the mixture with a bowl mill / jet mill. These powders preferably have an average particle size of 1 to 40 ⁇ , and preferably 5 to 35 ⁇ from the viewpoint of improving dispersibility, deodorization and antibacterial performance.
  • the adjustment of the average particle size of the tea powder or the tea husk powder can be performed in the same manner as the adjustment of the average particle size of the calcium oxide hydrate powder.
  • the use ratio of the calcium oxide hydrate powder and the tea powder or the tea husk powder is preferably 5 to 95% by mass of the calcium oxide hydrate powder and 95 to 5% by mass of the tea powder or the tea husk powder.
  • This usage rate is adjusted according to the odor to be deodorized and the type of bacteria to be antibacterial. For example, for acidic odors such as formaldehyde, acetic acid, and hydrogen sulfide, it is effective to increase the use ratio of calcium oxide hydrate powder, and vice versa for other odors.
  • tea powder or tea husk powder shows antibacterial activity against a wide range of bacteria such as Bacillus subtilis, Staphylococcus aureus and Escherichia coli, but Staphylococcus aureus and E. coli For enterobacteria, it is effective to increase the proportion of calcium oxide hydrate powder used.
  • the above-mentioned tea powder or tea husk powder can also be mixed with an industrially produced calcium hydroxide powder.
  • the average particle size of the calcium hydroxide powder needs to be 1 to 40 ⁇ m, similarly to the average particle size of the calcium oxide hydrate powder. Although it varies depending on the application, it is usually preferably 2 to 30 ⁇ , more preferably 3 to 20 ⁇ m, and still more preferably 5 to 15 ⁇ .
  • the proportion of calcium hydroxide powder and tea powder or tea husk powder used is the same as the proportion of calcium oxide hydrate powder and tea powder or tea husk powder used. Can be adjusted.
  • the deodorant / antibacterial powder preparation of the present invention namely, calcium oxide hydrate powder, mixed powder of calcium oxide hydrate powder and tea powder or tea husk powder, and calcium hydroxide hydrate and tea powder or tea husk powder
  • the compounding ratio of the deodorant / antibacterial powder preparation is preferably 0.1 to 30% by mass, more preferably 0.2 to 20% by mass, and even more preferably 0.5 to 10% by mass. If the content is less than 0.1% by mass, deodorizing and sterilizing effects cannot be expected. If the content exceeds 30% by mass, the skin may be adversely affected.
  • the synthetic resin only needs to be one that is not poor in alkali resistance.
  • polyethylene, polypropylene, PVC (polyvinyl chloride), polyvinylidene chloride, etc. may be used.
  • PVC polyvinyl chloride
  • polyvinylidene chloride etc.
  • wallpaper polyvinyl chloride and soft polyolefin are preferably used.
  • a film-like one is used, and the thickness varies depending on the application, but is preferably 15 to 100 ⁇ m.
  • Injection molded products include not only polyolefin-based resins such as polyethylene and polypropylene, but also styrene-based resins such as ABS (acrylonitrile-butadiene styrene) resin and polystyrene resin, and heat-resistant materials such as polyacrylonitrile resin and polyphenylene sulfide resin.
  • a plastic resin is preferably used.
  • thermoplastic cured resins such as phenolic resin, melamine resin, epoxy resin and urea resin are used.
  • a thermoplastic elastomer such as an ethylene-propylene copolymer or a styrene-butadiene copolymer can also be used.
  • the deodorant / antibacterial powder preparation of the present invention is used as a deodorant / antibacterial fiber treatment agent for fiber products such as polyester fiber, rayon fiber, ataryl fiber and polypropylene fiber, it should be blended with a backing agent. Is preferred in terms of ease of use. In particular, it is suitably used as a deodorant for car sheets, furniture sheets, and carpets.
  • a base of the treatment agent acryl-based resin, synthetic rubber latex, or the like can be used as a base of the treatment agent.
  • the treating agent is a mixture of this base and a deodorant / antibacterial powder formulation.
  • the amount of the deodorant / antibacterial powder formulation in the treating agent is preferably 1 to 80% by mass, more preferably 5 to 65% by mass, based on the dry mass of the treating agent. If the amount is less than 1% by mass, the deodorizing and antibacterial effect is poor. If it exceeds 80% by mass, the treating agent becomes hard when compounding the antibacterial powder formulation, and the texture of the fiber product is increased. Will be impaired.
  • the average particle size of the deodorant / antibacterial powder preparation needs to be 1 to 40 m, preferably 2 to 30 m, more preferably 3 to 20 ⁇ , and still more preferably 5 to 40 ⁇ . ⁇ 15 ⁇ .
  • the amount used as a back treatment agent depends on the required characteristics, but is preferably 1 to 50 g Zm 2 in terms of dry mass, more preferably 5 to 30 g / m 2 . If the amount is less than 1 g / m 2 , the deodorizing performance is not sufficient, and if it exceeds 50 g / m 2 , the fiber may become hard and the cost increases.
  • the treating agent can be widely used as a treating agent for nonwoven fabrics made of a thermoplastic resin composition containing polyethylene, polypropylene, rayon, nylon, vinyl, polyester and the like.
  • the deodorant / antibacterial powder preparation of the present invention is used as a deodorant for leather (antibacterial agent)
  • the deodorant / antibacterial powder preparation is mixed with a polyurethane resin or the like to form a surface treatment agent, What is necessary is just to apply by a one coater or a roll coater.
  • the leather include PVC leather, polyurethane leather, thermoplastic thermoplastic elastomer leather, and natural leather.
  • the skin layer is formed on the base layer, and examples of the material forming the base layer include PVC, urethane, and olefin-based thermoplastic elastomers.
  • the substrate layer may also contain a deodorant / antibacterial powder preparation. Deodorization in surface treatment agents
  • the amount of the antibacterial powder formulation is preferably 1 to 30% by mass, more preferably 5 to 20% by mass, based on the dry mass of the surface treating agent. If the amount is less than 1% by mass, the deodorizing and antibacterial effects are poor, and if it exceeds 30% by mass, the physical properties of the epidermal layer deteriorate.
  • the deodorant / antibacterial powder formulation of the present invention mixed with a soft urethane foam used as a cushioning material for various chairs, sofas and automobile seats is suitably used as a deodorant / antibacterial cushioning material.
  • a foamed material obtained by foaming a polyolefin resin such as a thermoplastic polyolefin such as polyethylene or polypropylene, a polystyrene resin, or a hard urethane is used as a heat insulating material for household goods and buildings. used.
  • the deodorant / antibacterial powder formulation of the cushioning material / foaming material is preferably 1 to 30% by mass, more preferably 5 to 20% by mass, based on the dry weight of the cushioning material / foaming material. .
  • the amount is less than 1% by mass, deodorizing and antibacterial effects are poor, and when the amount exceeds 30% by mass, cushioning properties and heat insulating properties are reduced. I do.
  • the foam material can be manufactured by a known method.
  • the deodorant / antibacterial powder preparation of the present invention can also be blended into a herbicidal sheet.
  • the deodorant / antibacterial herbicidal sheet is made of the same material as the above-described food packaging bag and the like.
  • a film containing an antimicrobial powder formulation (thickness is not limited, but preferably about 20 to 50 / im) is cut into a yarn and knitted, and manufactured by a known method be able to.
  • Deodorant and antibacterial weed control sheet is suitable for applications such as shores of farmland, open fields, and underlaying of pots.
  • the deodorant / antibacterial herbicidal sheet may be a nonwoven fabric made of polypropylene or the like and a deodorant / antibacterial powder formulation mixed therein.
  • Applications of the deodorant / antibacterial powder formulation of the present invention include building materials, automobile-related applications, and household products.
  • building materials tatami upholstery, tatami core, waterproof and moistureproof Used in films, glass protective films, plywood, decorative plywood, particle boards, fiber boards, chipboards, glulam, panels, bran, shoji paper, etc., or used as a finishing material for flooring be able to.
  • Automotive applications include ceiling materials, interior paints, and air conditioner filters.
  • Household products include cushion canes, cushioning materials, curtains, tape-no-cloths, and various types of bedding.
  • deodorant antimicrobial powder formulations of the present invention those combined distribution in flooring wax, and c can be suitably used as a deodorant antimicrobial wax
  • deodorant antimicrobial powder of the present invention Formulations include deodorant and antibacterial paint, especially antibacterial
  • It can be suitably used by blending it with paint for OA equipment, paint for household appliances, paint for furniture, and the like.
  • deodorant Antibacterial powder preparations should have an average particle size in the range of 1 to 40 ⁇
  • the average particle diameter is preferably 1 to 20 ⁇ , more preferably 3 to 15 m. If the average particle size is less than 1 m, the powder is likely to agglomerate, and if it exceeds 40 / im, the coating film tends to have irregularities. Further, the maximum particle size is preferably 50 m or less in order to obtain a smooth surface.
  • Examples of the solvent-based resin include acryl resin, urethane resin, alkyd resin and amino resin, and these may be used alone or in a combination of two or more.
  • Examples of the water-based resin include vinyl acetate-based emulsion, acrylic-based emulsion, urethane-based emulsion, water-soluble acrylic resin, water-soluble urethane resin, water-soluble epoxy resin, and water-soluble alkyd resin. Or two or more of them may be used in combination. .
  • the objects to be coated with these paints include metal, glass, resin, paper, ceramics and wood, and can be arbitrarily selected.
  • the coating method includes brush coating, spray coating, electrostatic coating, powder coating, and the like, and can be selected as appropriate. These paints are provided with antibacterial properties and deodorant properties without impairing the physical properties of ordinary paints.
  • the deodorant / antibacterial nonwoven fabric can be obtained by adding a deodorant / antibacterial powder formulation by a usual method at the stage of spinning the raw material fibers of the nonwoven fabric, in addition to the method using the fiber treatment material. it can.
  • the amount of the deodorant / antibacterial powder formulation should be 0.5 to 20% by mass from the viewpoints of deodorant / antibacterial effect and moldability.
  • the method for producing the nonwoven fabric is not particularly limited, and the nonwoven fabric can be produced by a known method such as a dry method or a wet method. Specific examples of the production method include a mechanical joining method such as entanglement of fibers using a needle punch machine or sewing using a thread, and an adhesion method using heat, pressure, or a binder.
  • the deodorant and antibacterial powder formulation is extruded as fine fibers.
  • the average particle size is preferably from 1 to 10 ⁇ m, and more preferably from 2 to 5 ⁇ . If the average particle size is less than 1 ⁇ , the powder tends to agglomerate, which causes a problem in processing. When the average particle size exceeds 10 m, the yarn is easily cut at the time of spinning, and it is difficult to obtain fine fibers.
  • a raw material fiber of the nonwoven fabric polyethylene, polypropylene, nylon, and the like are preferably used, but are not particularly limited as long as the raw material can be mixed with a deodorant / antibacterial powder preparation.
  • Green tea leaves are dried to a moisture content of 0.5% by mass. And coarsely pulverized with a ball mill and jet mill.
  • Example 1 30 m tea powder was obtained.
  • a deodorant / antibacterial mixed powder formulation obtained by mixing 50% by mass of this tea powder and 50% by mass of the calcium oxide hydrate powder obtained in Example 1 (pH at 1 g / liter aqueous solution is 1%).
  • the formaldehyde concentration was measured in the same manner as in Example 1 using 0.05 g.
  • antifungal tests were conducted. Table 1 shows the results.
  • Example 2 The same procedure as in Example 2 was repeated except that calcium hydroxide having an average particle size of 4 ⁇ m (pH in a 1 g Z-liter aqueous solution was 11) was used in place of the calcium oxide hydrate powder. An odor / antibacterial mixed powder preparation was obtained, and the formaldehyde concentration was measured in the same manner. In addition, an antifungal test was performed. Table 1 shows the results.
  • the deodorant and antibacterial mixed powder preparation obtained in Example 2 was mixed with a polycarbonate resin (Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., Rezamin D6205) to prepare a deodorant-antibacterial surface treatment agent. .
  • the blending amount of the mixed powder preparation was 20% by mass based on the dry mass of the surface treating agent.
  • the treating agent was applied and dried to obtain a deodorant / antibacterial treated leather having a surface treatment layer having a thickness of about 10 ⁇ m.
  • a sample of 5 cm ⁇ 5 cm was cut out from this leather, and the formaldehyde concentration was measured in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results.
  • the deodorant / antibacterial mixed powder preparation obtained in Example 3 was blended with Acryl Margeillon (Crosslen, manufactured by Ganz Kasei Co., Ltd.) to prepare a fiber treatment agent.
  • the blending amount of the mixed powder preparation was 15% by mass based on the dry mass of the fiber treatment agent.
  • the above fiber treating agent was laminated on a polyester base fabric by a roll coater and dried to obtain a sheet having a fiber treating agent layer (backing material) having a thickness of about 100 ⁇ . A sample of 5 cm ⁇ 5 cm was cut out from this sheet, and the formaldehyde concentration was measured in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results.
  • the ammonia concentration in the flask was measured with a Kitagawa detector.
  • Example 1 The calcium oxide hydrate powder obtained in Example 1 was mixed with a solvent-based urethane-fat solution in an amount of 5% by mass on a dry mass basis to prepare a paint. Next, this paint was spray-painted on an ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) plate with a thickness of 2 mm using a spray gun (manufactured by Iwata Paint Co., Ltd.). Cut out a 5 cm x 5 cm sample from this ABS plate and run W 200 The formaldehyde concentration was measured as in Example 1. Table 1 shows the results.
  • Example 1 The calcium oxide hydrate powder, the polyol component, the isocyanate component, the blowing agent, the catalyst and the foam stabilizer obtained in Example 1 were blended in the proportions shown below, and the calcium oxide hydrate powder was obtained by a conventional method. ⁇ An antibacterial urethane foam containing 5% by mass was prepared. A sample of 5 cm ⁇ 5 cm ⁇ 5 cm was cut out from this urethane foam, and the formaldehyde concentration was measured in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results. Ingredients>
  • the filaments were randomly accumulated to form a sheet.
  • the sheet was passed between an embossing roll and a smoothing roll, and hot-embossed at 140 ° C. to produce a nonwoven fabric.
  • the resulting nonwoven fabric had an average fiber diameter of 2 2. 4 ⁇ m, an average basis weight 5 0 g Roh m 2. A sample of 5 cm ⁇ 5 cm was cut out from this nonwoven fabric. The formaldehyde concentration was measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 the concentration of formaldehyde was measured without using calcium oxide hydrate powder. In addition, an antifungal test was performed. The results are shown in Table 1. c Comparative Example 2
  • Example 1 the formaldehyde concentration was changed in the same manner as in Example 1 except that the calcium oxide hydrate powder was changed to magnesium hydroxide having an average particle size of 1 ⁇ ( ⁇ ⁇ in a 1 gZ liter aqueous solution was 7). It was measured. In addition, an antifungal test was performed. Table 1 shows the results.
  • Example 4 A powder having an average particle diameter of 30 ⁇ obtained in Example 1 except that the calcination temperature was 600 ° C and the hydration step after calcination was not performed (1 g / liter aqueous solution) For ⁇ 8 at 8), the formaldehyde concentration was measured in the same manner as in Example 1. In addition, an antifungal test was performed. The results are shown in Table 1 c Comparative Example 4
  • Example 5 except that no deodorant / antibacterial mixed powder formulation was used, The formaldehyde concentration was measured in the same manner as in Example 5. Table 1 shows the results. Comparative Example 5
  • Example 6 the same as in Example 4, except that the deodorant and antibacterial treated leather was replaced with the same deodorant PVC leather that did not contain the antibacterial mixed powder formulation.
  • ammonia concentration was measured, it was 230 ppm by mass.
  • Test strain Fungal fungi
  • Mucor filamentous fungi were allowed to form spores on PDA (potato dextrose agar medium) plates (cultured at 28 ° C for one week), and the spore / mycelium suspension was added using 10 milliliters of sterile water. Was prepared.
  • the spore solution was sprayed on the test piece by spraying to such an extent that fine water droplets were formed, and the plate was sealed with a paraffin film, followed by culturing in a thermostatic chamber. Spraying was performed using a nebulizer and a double ball, and the culture conditions were culture temperature of 30 ° C, humidity of 95%, and culture period of 4 weeks.
  • the change over time in the growth status of the hypha was determined according to the following criteria.
  • Calcium oxide hydrate powder (deodorant / antibacterial powder formulation) having an average particle size of 10 ⁇ was mixed with Acryl Emulsion (Crosslen, manufactured by Ganz Kasei Co., Ltd.) to prepare a fiber treatment agent.
  • Deodorant ⁇ The compounding amount of the antibacterial powder preparation was 50% by mass based on the dry mass of the fiber treatment agent.
  • the polyester base fabric by a roll coater one laminating the fiber treatment agent, 1 0 0 ° and dried for 30 minutes at C, deodorant to fiber treatment agent is 2 4 g 2 coating on a dry weight
  • a polyester base fabric with antibacterial properties was manufactured. A sample of 5 cm ⁇ 5 cm was cut out from this base cloth, and the formaldehyde concentration was measured in the same manner as in Example 1. As a result, the concentration was less than 0.5 ppm by mass.
  • Example 1 2 Calcium oxide hydrate powder (deodorant / antibacterial powder formulation) having an average particle size of 5 ⁇ was mixed with Acryl Emulsion (Crosslen, manufactured by Ganz Chemical Co., Ltd.) to prepare a fiber treatment agent.
  • Deodorant ⁇ The amount of the antibacterial powder preparation is 50 mass based on the dry weight of the fiber treatment agent. /.
  • the above fiber treating agent was laminated on a polyester base fabric with a roll coater and dried at 100 ° C. for 30 minutes, and the fiber treating agent was applied at a dry mass of 26 g / m 2 to remove the fiber treating agent. Odor.
  • An antibacterial polyester fabric was produced. A sample of 5 cm ⁇ 5 cm was cut out from this base cloth, and the formaldehyde concentration was measured in the same manner as in Example 1. As a result, it was less than 0.5 ppm by mass.
  • Calcium oxide hydrate powder (deodorant / antibacterial powder formulation) having an average particle size of 10 was mixed with Acryl Emulsion (Crosslen, manufactured by Ganz Kasei Co., Ltd.) to prepare a fiber treatment agent.
  • Deodorant ⁇ The amount of the antibacterial powder formulation was 50% by mass based on the dry mass of the fiber treatment agent.
  • the above fiber treatment agent is laminated on a polyester base fabric with a roll coater and dried at 100 ° C. for 30 minutes, and the fiber treatment agent is applied at a dry weight of 5 g / m 2 to remove deodorant.
  • ⁇ Manufactured polyester fabric with antibacterial properties. A sample of 5 cm ⁇ 5 cm was cut out from this base cloth, and the formaldehyde concentration was measured in the same manner as in Example 1. As a result, it was less than 0.5 ppm by mass.
  • Calcium oxide hydrate powder (deodorant and antibacterial powder formulation) with an average particle size of 10 m is blended with Acryl emulsion (Crosslen, manufactured by Ganz Kasei Co., Ltd.), and the concentration of calcium oxide hydrate powder is 2 mass%. % Dispersion was prepared. This dispersion was applied to a 30 cm x 30 cm x 12 mm plywood using a sprayer, and calcium oxide hydrate powder was applied at 2 g Z 900 cm 2 in formua. Plywood with reduced generation of rudder was manufactured. The amount of formaldehyde emission of this plywood was measured by the method specified in JISA 1991, and was found to be 0.2 mg / liter. On the other hand, the untreated plywood of the same material had a formaldehyde emission of 0.5 mg Z liter.
  • the polyester Le system base fabric by a roll coater by laminating the fiber treatment agent, 1 0 0 ° and dried for 30 minutes at C, deodorant to fiber treatment agent is 2 7 g Zm 2 coating on a dry weight 'An antibacterial polyester fabric was manufactured. With this base cloth, the deodorant / antibacterial powder preparation was agglomerated and could not withstand actual use.
  • Calcium oxide hydrate powder (deodorant / antibacterial powder formulation) with average particle size of 45 ⁇ obtained by classifying calcium oxide hydrate powder (deodorant / antibacterial powder formulation) with an average particle size of 8 ⁇ was mixed with Acryl Emulsion (Cross Len, manufactured by Ganz Kasei Co., Ltd.) to prepare a fiber treatment agent. Deodorizing ⁇
  • the blending amount of the antibacterial powder preparation was 50% by mass based on the dry weight of the fiber treatment agent. An attempt was made to laminate the above fiber treatment agent on a polyester base fabric using a roll coater, but the fiber treatment agent was separated into solid and liquid and could not be laminated.
  • Comparative Example 8 Calcium oxide hydrate powder (deodorant / antibacterial powder formulation) having an average particle size of 10 ⁇ was blended with Acryl Emulsion (Crosslen, manufactured by Ganz Kasei Co., Ltd.) to prepare a fiber treatment agent.
  • Deodorant ⁇ The compounding amount of the antibacterial powder preparation was 50% by mass based on the dry mass of the fiber treatment agent.
  • the fiber treatment agent was laminated on a polyester base fabric using a roll coater 1, dried at 100 ° C for 30 minutes, and the fiber treatment agent was applied in a dry mass of 0.5 g Zm 2 .
  • Deodorization An antibacterial polyester base fabric was manufactured. A sample of 5 cm ⁇ 5 cm was cut out from this base cloth, and the formaldehyde concentration was measured in the same manner as in Example 1. As a result, it was 2 ppm by mass.
  • Calcium oxide hydrate powder (deodorant / antibacterial powder formulation) having an average particle size of 10 ⁇ was blended with Acryl Emulsion (Croslen, Ganz Kasei Co., Ltd.) to prepare a fiber treatment agent.
  • Deodorant ⁇ The compounding amount of the antibacterial powder preparation was 50% by mass based on the dry mass of the fiber treatment agent.
  • the above-mentioned fiber treating agent was laminated on a polyester base fabric with a roll coater and dried at 100 ° C. for 30 minutes, and the fiber treating agent was applied at a dry mass of 58 g / m 2. An odor- and antibacterial-imparting polyester-based fabric was manufactured.
  • the deodorant / antibacterial powder of the present invention has a high-performance deodorant and antibacterial effect against various odors and various bacteria, and can be used in a wide range of fields.

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Abstract

貝殻を焼成して得られた酸化カルシウムを水和してなる、平均粒径１～４０μｍの消臭・抗菌性粉末製剤；この粉末５～９５質量％と、平均粒径１～４０μｍの茶粉末又は茶殻粉末９５～５質量％とからなる消臭・抗菌性粉末製剤；及び平均粒径１～４０μｍの水酸化カルシウム粉末５～９５質量％と、平均粒径１～４０μｍの茶粉末又は茶殻粉末９５～５質量％とからなる消臭・抗菌性粉末製剤は、各種臭気、各種細菌に対して、高性能の消臭、抗菌効果を有し、広範囲の分野で好適に使用することができる。

Description

明 細 書 消臭 ·抗菌性粉末製剤、 その製造方法及びこの粉末製剤を利用した製品 技術分野
本発明は、 各種臭気、 各種細菌に対して、 高性能の消臭、 抗菌効果を有 する消臭 ·抗菌性粉末製剤、 その製造方法及びこの粉末製剤を利用した製 品に関する。 背景技術
近年、 合成樹脂を用いた新建材、 家具、 壁紙、 自動車用レザー、 繊維製 品、 食品包装材、 飼料袋及び家庭用品などが広く普及している。 しかしな がら、 このような新建材や家具等において、 新建材や家具等自体、 あるい は接着剤や塗料から発生するホルムアルデヒ ド等の揮発性物質は、 近年、 シックハウス症候群の原因として大きな問題となっており、 ホルムアルデ ヒ ド等の揮発性物質の低減が要望されている。 また、 快適性の観点から、 病原性大腸菌 O— 1 5 7に代表される各種細菌に対して抗菌性を示し、 か つ使用上安全な抗菌剤が望まれている。 一方、 食品包装材及び飼料袋の分 野では、 熱可塑性フィルムが広く使用されているが、 内容物の保存性の観 点から、 安全で、 かつ抗菌性及び抗カビ性を示す抗菌剤が強く求められて いる。 また、 トイレの臭いやタバコの臭い等の消臭に効果を発揮する家庭 用消臭剤が求められている。
安全な消臭 ·抗菌剤として、 貝殼を利用したものが提案されており、 例 えば、 貝殻を粉砕して得た炭酸カルシウム粉末を含有する消臭剤 (例えば. 特開 2 0 0 1— 1 4 5 6 9 3号公報参照) 、 ホタテ貝の貝殻粉末を含有す る抗菌剤 （例えば、 特開 2 0 0 1— 1 9 9 8 2 3号公報参照） 、 ホタテ貝 殻の粉砕物を焼成してなる細菌抑制剤 （例えば、 特開 2002— 25 5 7 1 4号公報参照） が提案されている。 しかながら、 その消臭性能や抗菌性 能は、 ともに十分ではなかった。 発明の開示
本発明は、 上記事情に鑑みなされたもので、 各種臭気、 各種細菌に対し て、 高性能の消臭、 抗菌効果を有し、 広範囲の分野で使用可能な消臭，抗 菌粉末を提供することを目的とするものである。
本発明者らは、 上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、 貝殻 を焼成して得られた酸化カルシウムを水和した水和物であって、 特定の平 均粒径を有する酸化カルシウム水和物粉末が、 消臭 ·抗菌に有効であるこ とを見出した。 本発明はかかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、 本発明の要旨は下記のとおりである。
(1) 貝殻を焼成して得られた酸化カルシウムを水和してなる、 平均粒 径 1〜 40 μ mの消臭 ·抗菌性粉末製剤。
( 2 ) 上記 （ 1 ) の粉末 5〜 9 5質量％と、 平均粒径 1〜 40 μ mの茶 粉末又は茶殻粉末 95〜 5質量％とからなる消臭 ·抗菌性粉末製剤。
(3) 平均粒径 1〜40 mの水酸化カルシウム粉末 5〜 9 5質量％と, 平均粒径 1〜 40 μ mの茶粉末又は茶殻粉末 9 5〜 5質量％とからなる消 臭 ·抗菌性粉末製剤。
(4) 貝殼を 800〜 1 3 00°Cで焼成して酸化カルシウムを得、 該酸 化カルシウムを水和して消臭 ·抗菌性粉末製剤を製造する方法において、 酸化カルシウムの 0. 0 5〜0. 1 5質量0 /0水溶液の p Hが 9〜1 3とな るように水和することを特徴とする消臭 ·抗菌性粉末製剤の製造方法。
(5) 上記 （4) の製造方法において、 貝殻を焼成して得られた焼成物 を 1 0 0 μ m以下の粒径となるように粉砕し、 該粉砕物 l k gに対して水 0. 2〜 1 リツ トルの割合で加えて酸化カルシウムを水和させることを特 徴とする消臭 ·抗菌性粉末製剤の製造方法。
(6) 上記 （1) 〜 （3) のいずれかの消臭 ·抗菌性粉末製剤を 0. 1 〜30質量％配合してなる合成樹脂組成物。
(7) 上記 （1) 〜 （3) のいずれかの消臭 ·抗菌性粉末製剤を含む表 面処理剤により表面処理されてなる消臭 ·抗菌性レザーであって、 消臭 · 抗菌性粉末製剤の配合量が、 表面処理剤の乾燥質量基準で 1〜3 0質量％ である消臭 ·抗菌性レザー。
(8) 上記 （ 1) 〜 （3) のいずれかの消臭 ·抗菌性粉未製剤を乾燥質 量基準で 0. 1〜3 5質量％配合してなる塗料。
(9) 上記 （1) 〜 （3) のいずれかの消臭 ·抗菌性粉末製剤を乾燥質 量基準で 1〜 8 0質量％配合してなる繊維処理剤。
(1 0) 上記 （1 ) 〜 （3) のいずれかの消臭 ·抗菌性粉末製剤を含む 処理剤により処理されてなる消臭 ·抗菌性繊維であって、 消臭 ·抗菌性粉 末製剤の配合量が、 処理剤の乾燥質量基準で 1〜 70質量％である消臭 · 抗菌性繊維。
(1 1) 上記 （6) の合成樹脂組成物からなる消臭 .抗菌性フィルム。 (1 2) 上記 （6) の合成樹脂組成物を発泡させてなる消臭 ·抗菌性発 泡材。
(1 3) 上記 （6) の合成樹脂組成物からなる消臭 ·抗菌性防草シート c (1 4) 上記 （1) 〜 （3) のいずれかの消臭 ·抗菌性粉末製剤であつ て、 平均粒径 1〜1 0 μπιの消臭 ·抗菌性粉末製剤を 0. 5〜20質量％ 配合してなる熱可塑性樹脂組成物製不織布。
(1 5) 平均粒径 3〜20 μ mの酸化カルシウム水和物粉末を、 繊維に 対する乾燥質量 1〜5 0 g/m2 で用いて繊維を裏処理してなる消臭 ·抗 菌性付与繊維。 ( 1 6 ) 上記 （1 0 ) 又は （1 5 ) に記載の消臭 ·抗菌性付与繊維によ り形成されてなるカーシート又は自動車天井材。
( 1 ) 上記 （1 ) 〜 （3 ) のいずれかに記载の消臭 ·抗菌性粉末製剤 及び平均粒径 1〜 4 0 μ mの酸化カルシウム水和物粉末からなる消臭 ·抗 菌性混合粉末製剤を含有してなる合板。 発明を実施するための最良の形態
本発明の消臭 ·抗菌性粉末製剤において用いる貝殻としては、 ほたて貝、 あさり、 はまぐり、 牡蠣、 さざえ、 あわび及びムール貝等の貝殻が挙げら れる。 このうち、 工業的に処理されている割合が高いほたて貝及び牡蠣の 貝殻が、 入手しやすい点から好適であり、 さらに、 不純物の含有量が少な く、 かつ大量の廃棄物を有効利用する観点から、 ほたて貝の貝殻が好適で ある。 貝殻を焼成して得られる酸化カルシウムには、 亜鉛、 鉄、 マグネシ ゥム等の微量金属が含まれているので、 抗菌性付与の点で好適である。
貝殼の焼成は、 貝殻を水で洗浄した後、 8 0 0〜 1 3 0 0 °Cで、 3〜6 時間行う。 焼成後、 焼成物から細かい砂等を除去し、 水を加えて酸化カル シゥムを水和させる。 水和後、 5〜4 0 °C程度に冷却して沈殿物を得、 こ の沈殿物を遠心分離機又はろ過機により分離し、 得られた分離物を乾燥さ せ、 分級することにより、 所定の平均粒径を有する酸化カルシウム水和物 が得られる。
上記焼成は、 得られる酸化カルシウムの消臭 ·抗菌性能を向上させる点 から、 高温で行うことが重要であり、 焼成温度が 8 0 0 °C未満であると、 焼成が十分に行われないため、 消臭 ·抗菌性能が低下するおそれがある。 1 3 0 0 °Cを超える温度で焼成しても、 消臭 ·抗菌性能がより向上するも のでもなく、 エネルギーが無駄に消費されるだけである。 焼成条件は、 好 ましくは 900〜 1 200°0で3〜5時間でぁる。 焼成物は、 砂等を取り 除いた後に粒径 1 00 μ m以下に粉砕することが好ましい。 粉砕には、 ポ ールミル及びジェットミル等を用いることができる。 また、 上記水和の際 に加える水の量は、 焼成物 1 k gに対して 0. 2〜 1 リツトルの割合とす ることが好ましい。
上記焼成及び水和により得られる酸化カルシウム水和物は、 その 0. 0 5〜 0. 1 5質量％水溶液の p Hが 9〜 1 3、 好ましくは 1 0〜 1 3であ ることが、 高い消臭 ·抗菌性能を示す上で重要である。 例えばほたての貝 殻を用いる場合、 温度 800〜1 300°Cで焼成して得られた焼成物を粒 径 1 00 Atm以下となるように粉砕し、 この粉碎物 1 k gに対して水を 0. 2〜1 リツトルの割合で加えて水和させ、 水和後の冷却温度を 5 ~40°C とすることにより、 上記 p Hを有する酸化カルシウム水和物を得ることが できる。
本発明において、 酸化カルシウム水和物粉末の平均粒径は 1〜40 m であることを要する。 用途によっても異なるが、 通常は、 好ましくは 2〜 30 m, より好ましくは 3〜20 zm、 さらに好ましくは 5〜 1 5 μ m である。 この平均粒径が 1 m未満であると、 酸化カルシウム水和物粉末 が凝集しやすくなるため、 取り扱い難くなり、 また 1 zm未満に微粉化す るのにも困難を伴う。 この平均粒径が 40 μ mを超えると、 酸化カルシゥ ム水和物粉末の表面積が小さくなるため、 消臭 ·抗菌性能が発現されず、 また、 粒径が 40 μπιを大幅に超えるものも含まれることとなるので、 配 合時に異物となる。
酸化カルシウム水和物粉末の平均粒径は、 ボールミルの粉枠時間又はジ エツトミルによる粉碎圧力及び粉砕時間の調整により、 調整することがで さる。
本発明においては、 酸化カルシウム水和物粉末に、 茶粉末又は茶殻粉末 を混合することが、 消臭 ·抗菌の対象となる物質の範囲が拡大する点から 好ましい。 具体的には、 いわゆるシックハウスの原因となるホルムアルデ ヒ ドはもちろんのこと、 アンモニア， 酢酸臭等の生活臭、 タバコの臭いも 消臭対象となる。
茶としては、 例えば、 緑茶、 ウーロン茶、 紅茶、 麦茶及びプーアール茶 等の各種茶が挙げられ、 消臭 ·抗菌性能に優れる点から、 緑茶、 紅茶及ぴ ウーロン茶が好適である。 茶は一種を単独で用いてもよく、 二種以上を混 合して用いてもよい。 また、 茶粉末と茶殻粉末とを混合して用いてもよい 茶粉末又は茶殻粉末は、 茶又は茶殻を乾燥させた後、 ボウルミルゃジェ ットミルで粉砕することにより得ることができる。 これらの粉末は、 平均 粒径が 1〜4 0 μ πιであることが好ましく、 分散性及ぴ消臭 ·抗菌性能向 上の点から、 5〜3 5 μ πιが好ましい。 茶粉末又は茶殻粉末の平均粒径の 調整は、 上記酸化カルシウム水和物粉末における平均粒径の調整と同様に 行うことができる。
上記酸化カルシウム水和物粉末と茶粉末又は茶殻粉末の使用割合は、 酸 化カルシウム水和物粉末 5〜 9 5質量％、 茶粉末又は茶殻粉末 9 5〜5質 量％が好ましい。 この使用割合は、 消臭の対象となる臭気、 抗菌の対象と なる菌の種類により調整する。 例えば、 ホルムアルデヒ ド、 酢酸、 硫化水 素等の酸性臭気に対しては、 酸化カルシウム水和物粉末の使用割合を増や すのが効果的であり、 その他の臭気の場合は逆である。 また、 着色を避け たい用途の場合には、 茶粉末又は茶殻粉末の使用割合を減少させることが 好ましいが、 5質量％未満であると、 アンモニア臭やタバコ臭に対する消 臭効果が十分ではない。 また、 茶粉末又は茶殻粉末の使用割合が 9 5質量 %を超えると、 ホルムアルデヒ ドゃ酢酸に対する消臭効果が低下する。 抗 菌性能については、 茶粉末又は茶殻粉末は、 枯草菌、 黄色プドウ球菌及び 大腸菌等の広範囲の菌に対して抗菌性能を示すが、 黄色ブドウ球菌及ぴ大 腸菌に対しては、 酸化カルシウム水和物粉末の使用割合を増やすのが効果 的である。
上記茶粉末又は茶殻粉末は、 上記酸化カルシウム水和物粉末と混合する 代わりに、 工業的に製造される水酸化カルシゥム粉末と混合することもで きる。 水酸化カルシウム粉末の平均粒径は、 上記酸化カルシウム水和物粉 末の平均粒径と同様に 1 ~ 4 0 μ mであることを要する。 用途によっても 異なるが、 通常は、 好ましくは 2〜3 0 μ πι、 より好ましくは 3〜2 0 μ m、 さらに好ましくは 5〜1 5 μ πιである。 水酸化カルシゥム粉末と茶粉 末又は茶殻粉末の使用割合は、 上記酸化カルシウム水和物粉末と茶粉末又 は茶殻粉末の使用割合と同様であり、 対象とする臭気ゃ菌により、 上記と 同様に調整することができる。
本発明の消臭 ·抗菌性粉末製剤、 すなわち、 酸化カルシウム水和物粉末、 酸化カルシゥム水和物粉末と茶粉末又は茶殻粉末との混合粉末、 及び水酸 化カルシウムと茶粉末又は茶殻粉末との混合粉末は、 合成樹脂に配合する ことにより、 合成樹脂で形成する各種製品における消臭 ·抗菌に役立てる ことができる。 この場合、 消臭 ·抗菌性粉末製剤の配合割合は、 0 . 1〜 3 0質量％が好ましく、 0 . 2〜2 0質量％がより好ましく、 0 . 5〜1 0質量％がさらに好ましい。 この配合割合が 0 . 1質量％未満では、 消臭 •殺菌効果が期待できず、 3 0質量％を超えると、 皮膚に悪影響を及ぼす おそれがある。
合成樹脂としては、 耐アルカリ性に劣るものでなければよい。 食品用包 装袋や飼料袋等に使用する場合は、 ポリエチレン、 ポリプロピレン、 P V C (ポリ塩化ビニル） 及びポリ塩化ビニリデン等が挙げられる。 壁紙には- ポリ塩化ビニル及び軟質ポリオレフインが好適に使用される。 食品用包装 袋、 飼科袋及ぴ壁紙の場合は、 フィルム状のものを用い、 その厚さは用途 により異なるが、 1 5〜1 0 0 ;u mが好適である。 射出成形品には、 ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系 樹脂はもちろんのこと、 A B S (アクリロニトリル一ブタジエンースチレ ン） 樹脂やポリスチレン樹脂等のスチレン系樹脂、 ポリアクリロニトリル 樹脂やポリフエ二レンスルフィ ド樹脂等の熱可塑性樹脂が好適に使用され る。 射出成形法以外の成形法の場合、 フ ノール樹脂， メラミン樹脂， ェ ポキシ樹脂及び尿素樹脂等の熱可塑性硬化樹脂が使用される。 さらに、 ェ チレン一プロピレン共重合体やスチレン一ブタジエン共重合体等の熱可塑 性エラストマ一も使用することができる。
本発明の消臭 ·抗菌性粉末製剤を、 ポリエステル繊維、 レーヨン繊維、 アタリル繊維及びポリプロピレン繊維等の繊維製品の、 消臭 ·抗菌性付与 繊維処理剤として使用する場合、 裏処理剤に配合することが、 使用の容易 性の点から好ましく、 特に、 自動車用シート、 家具用シート、 絨毯の消臭 •抗菌性付与繊維処理剤として好適に使用される。 処理剤の基剤としては、 ァクリル系樹脂や合成ゴムラテックス等を使用することができる。 処理剤 は、 この基剤に消臭 ·抗菌性粉末製剤を配合したものである。
処理剤における消臭 ·抗菌性粉末製剤の配合量は、 処理剤の乾燥質量基 準で 1〜8 0質量％が好ましく、 5〜6 5質量％がさらに好ましい。 この 配合量が 1質量％未満であると、 消臭 ·抗菌効果が乏しく、 8 0質量％を 超えると消臭 ·抗菌性粉末製剤を配合する際に処理剤が硬くなり、 繊維製 品の風合いが損なわれることとなる。 なお、 消臭 ·抗菌性粉末製剤の平均 粒径は 1〜4 0 mであることを要し、 好ましくは 2〜 3 0 m、 より好 ましくは 3〜2 0 μ πι、 さらに好ましくは 5〜1 5 μ πιである。
裏処理剤としての使用量は、 要求特性にもよるが、 乾燥質量で 1〜5 0 g Zm 2が好ましく、 5〜3 0 g /m 2がさらに好ましい。 この使用量が 1 g /m 2未満では、 消臭性能が十分ではなく、 5 0 g /m 2を超えると、 繊 維が硬くなるおそれがあり、 コストも上昇する。 なお、 本処理剤は、 ポリエチレン、 ポリプロピレン、 レーヨン、 ナイ口 ン、 ビ-ロン及びポリエステル等を含む熱可塑性樹脂組成物からなる不織 布の処理剤としても広く使用することができる。
本発明の消臭 ·抗菌性粉末製剤をレザーの消臭《抗菌剤として使用する 場合、 消臭 ·抗菌性粉末製剤をゥレタン樹脂等に配合して表面処理剤とし、 これをレザー表面に、 バーコ一ター及ぴロールコーター等により塗布すれ ばよい。 レザーとしては、 P V Cレザー、 ゥレタンレザー、 ォレフィン系 熱可塑性エラストマ一レザー、 及び天然皮革などが挙げられる。 天然皮革 以外のものは、 基材層に表皮層が形成されたものであり、 基材層を形成す る素材としては、 P V C、 ウレタン及びォレフィン系熱可塑性エラストマ 一等が挙げられる。 消臭 ·抗菌性効果を向上させるために、 基材層にも消 臭 ·抗菌性粉末製剤を含有させることができる。 表面処理剤における消臭
•抗菌性粉末製剤の配合量は、 表面処理剤の乾燥質量基準で 1〜 3 0質量 %が好ましく、 5〜2 0質量％がさらに好ましい。 この配合量が 1質量％ 未満であると、 消臭 ·抗菌効果が乏しく、 3 0質量％を超えると表皮層の 物性が低下する。
本発明の消臭 ·抗菌性粉末製剤を、 各種椅子、 ソファー及び自動車シー トのクッション材に使用される軟質ウレタンフォームに配合したものは、 消臭 ·抗菌クッション材として好適に使用される。 また、 上記軟質ウレタ ンフォームの他、 ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性ポリオレフ ィン等のポリオレフイン樹脂、 ポリスチレン樹脂及び硬質ウレタン等を発 泡させた発泡材は、 家庭用品及び建築物用の断熱材として使用される。 こ れらのクッション材ゃ発泡材における消臭 ·抗菌性粉末製剤の配合量は、 クッション材ゃ発泡材の乾燥質量基準で 1〜 3 0質量％が好ましく、 5〜 2 0質量％がさらに好ましい。 この配合量が 1質量％未満であると、 消臭 •抗菌効果が乏しく、 3 0質量％を超えるとクッション性ゃ断熱性が低下 する。 なお、 発泡材は公知の方法で製造することができる。
本発明の消臭 ·抗菌性粉末製剤は、 防草シートに配合することもできる c 消臭 ·抗菌防草シートは、 上述した食品包装用袋等と同様の素材からなり - 消臭。抗菌性粉末製剤が配合されたフィルム （厚さは限定されないが、 好 ましくは 2 0〜5 0 /i m程度） をヤーン状に切断したものを編み込んだも のであり、 公知の方法で製造することができる。 消臭 ·抗菌防草シートは、 農地の畔、 露地、 鉢物の下敷き等の用途に好適である。 また、 消臭 ·抗菌 防草シートは、 ポリプロピレン等からなる不織布に消臭 ·抗菌性粉末製剤 を配合したものであってもよい。
本発明の消臭 ·抗菌性粉末製剤の用途としては、 建材用途、 自動車関連 用途、 家庭用品用途も挙げられ、 具体的には、 建材用途として、 畳用張地、 畳用芯材、 防水防湿フィルム、 ガラス保護フィルム、 合板、 化粧合板、 パ 一ティクルボード、 フアイパーボード、 チップボード、 集成材、 パネル、 ふすま及び障子紙等に配合し、 あるいはフローリング用建築仕上げ材とし て配合して使用することができる。 自動車関連用途としては、 天井材、 内 装用塗料及びエアコン用フィルタ一等が挙げられる。 家庭用品用途として は、 クッションカノく一、 クッション材、 カーテン、 テープノレクロス及び各 種敷き材等が挙げられる。
また、 本発明の消臭 ·抗菌性粉末製剤を、 フローリング用ワックスに配 合したものは、 消臭 ·抗菌性ワックスとして好適に使用することができる c さらに、 本発明の消臭 ·抗菌性粉末製剤は、 消臭 ·抗菌塗料、 特に抗菌
O A機器用塗料、 家電製品用塗料及び家具用塗料等に配合して好適に使用 することができる。
塗料は、 溶剤系榭脂及び水系樹脂に、 本発明の消臭 ·抗菌性粉末製剤を、 乾燥質量基準で 0 . 1〜3 5質量％配合することにより得ることができる c この場合、 消臭 ·抗菌性粉末製剤は、 平均粒径 1〜4 0 μ πιの範囲であれ ば使用可能であるが、 好ましくは平均粒径 1〜2 0 μ πιであり、 3〜1 5 mがより好ましい。 この平均粒径が 1 m未満であると粉末が凝集しや すく、 4 0 /i mを超えると、 塗膜に凹凸が発生しやすくなる。 さらに、 最 大粒径が 5 0 m以下であることが、 平滑な表面を得る上で好ましい。
溶剤系樹脂としては、 ァクリル榭脂、 ウレタン樹脂、 アルキ ド榭脂及ぴ アミノ系樹脂等が挙げられ、 これらは一種を単独で用いてもよく、 二種以 上を混合して用いてもよい。 水系樹脂としては、 酢酸ビニル系ェマルジョ ン、 アク リル系ェマルジヨン、 ウレタン系ェマルジヨン、 水溶性アク リル 樹脂、 水溶性ウレタン樹脂、 水溶性エポキシ樹脂及び水溶性アルキド樹脂 等が挙げられ、 これらは一種を単独で用いてもよく、 二種以上を混合して 用いてもよい。 .
これらの塗料の塗装対象物としては、 金属、 ガラス、 樹脂、 紙、 セラミ ックス及ぴ木材等が挙げられ、 任意に選定することができる。
塗装方法としては、 はけ塗り、 吹き付け塗装、 静電塗装及び粉体塗装等 があり、 適宜選定できる。 これらの塗料は、 通常の塗料の物性を損なうこ となく、 抗菌性や消臭性が付与されたものである。
消臭 ·抗菌性不織布は、 上述のように、 繊維処理材による方法の他に、 不織布の原料繊維を紡糸する段階で、 常法により消臭 ·抗菌性粉末製剤を 配合することにより得ることができる。 消臭 ·抗菌性粉末製剤の配合量は、 0 . 5〜2 0質量％とすることが、 消臭 ·抗菌性効果及び成形性の点から 適切である。 不織布の製造方法は、 特に限定されるものではなく、 乾式法 や湿式法等の公知の方法により製造することができる。 具体的な製造方法 としては、 例えば、 ニードルパンチ機を用いて繊維同士を絡ませたり、 糸 を用いて縫い止める等の機械的接合方法、 熱、 圧力又はバインダ一による 接着方法等が挙げられる。
この場合、 微細な繊維として押し出すため、 消臭 ·抗菌性粉末製剤は、 平均粒径 1〜 1 0 μ mが好ましく、 2〜5 μηιがより好ましい。 この平均 粒径が 1 μπι未満であると粉末が凝集しやすく、 加工上問題がある。 平均 粒径が 1 0 mを超えると、 紡糸時に糸が切断しやすくなり、 細い繊維を 得ることが困難となる。
不織布の原料繊維としては、 ポリエチレン、 ポリプロピレン及ぴナイ口 ン等が好ましく使用されるが、 消臭 ·抗菌性粉末製剤を原料に配合できる ものであればよく、 特に限定されるものではない。 実施例
次に、 本発明を実施例及ぴ比較例により更に具体的に説明するが、 本発 明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例 1
ほたての貝殻を水で洗浄した後、 1 1 00°Cにて 4時間焼成し、 メッシ ュサイズ 5 mmの篩を用いて細かい砂を除去し、 焼成物 l k gを得た。 こ れに水 0. 5 リ ットルを加えて酸化カルシウムを水和させ、 2 5°Cに冷却 し、 沈殿物を吸引ろ過器を用いて分離し、 分離物を 1 2 0°Cにて 5時間か けて乾燥させた。 この乾燥物をエアセパレーターにて分級し、 平均粒径 9 /mの酸化カルシウム水和物粉末 （消臭，抗菌性粉末製剤） を得た。
内容積 3 00ミリ リ ツ トルの三角フラスコに 1質量0 /0ホルムアルデヒ ド 水溶液を 1. 5マイクロリットル入れ、 上記酸化カルシウム水和物粉末 0. 05 g ( 1 gZリットル水溶液での p Hが 1 2. 5) を入れ、 .24¾にて 1 2 0分間放置した後、 北川式検知器によりフラスコ内のホルムアルデヒ ド濃度を測定した。 また、 後述する方法により、 '抗カビ試験を行った。 結 果を表 1に示す。
実施例 2
緑茶葉を、 水分量が 0. 5質量％となるように乾燥させ、 シュレッダー にて粗粉砕し、 ボールミル及びジェットミルにてさらに粉砕し、 平均粒径
3 0 mの茶粉末を得た。 この茶粉末 5 0質量％と、 実施例 1で得られた 酸化カルシウム水和物粉末 5 0質量％とを混合した消臭 ·抗菌性混合粉末 製剤 （ 1 g /リットル水溶液での p Hが 1 1 ) 0 . 0 5 gを使用して、 実 施例 1と同様にホルムアルデヒ ド濃度を測定した。 また、 抗カビ試験を行 つた。 結果を表 1に示す。
実施例 3
酸化カルシウム水和物粉末の代わりに平均粒径 4 μ mの水酸化カルシゥ ム （1 g Zリ ッ トル水溶液での p Hが 1 1 ) を用いた以外は、 実施例 2と 同様にして消臭 ·抗菌性混合粉末製剤を得、 同様にホルムアルデヒ ド濃度 を測定した。 また、 抗カビ試験を行った。 結果を表 1に示す。
実施例 4
実施例 2で得られた消臭 ·抗菌性混合粉末製剤をポリカーボネート系ゥ レタン樹脂 （大日精化工業社製， レザーミン D 6 0 2 5 ) に配合し、 消臭 -抗菌表面処理剤を作製した。 混合粉末製剤の配合量は、 表面処理剤の乾 燥質量基準で 2 0質量％とした。 ポリエステル繊維 6 5質量％とレーヨン 繊維 3 5質量％との混紡繊維の平織物からなる基布上に、 軟質ポリ塩化ビ ニル層が形成された P V Cレザーの表面に、 バーコ一ターにて上記表面処 理剤を塗布し、 乾燥させて厚さが約 1 0 μ mの表面処理層を有する消臭 · 抗菌処理レザーを得た。 このレザーから 5 c m X 5 c mのサンプルを切り 出し、 実施例 1と同様にホルムアルデヒ ド濃度を測定した。 結果を表 1に 示す。
実施例 5
実施例 3で得られた消臭 ·抗菌性混合粉末製剤をァクリルェマルジヨン (ガンツ化成 (株) 製， クロスレン） に配合し、 繊維処理剤を作製した。 混合粉末製剤の配合量は、 繊維処理剤の乾燥質量基準で 1 5質量％とした。 ポリエステル系基布に、 ロールコーターにて上記繊維処理剤を積層し,、 乾 燥させて厚さが約 1 00 μηιの繊維処理剤層 （裏材） を有するシートを得 た。 このシートから 5 c mX 5 c mのサンプルを切り出し、 実施例 1と同 様にホルムアルデヒ ド濃度を測定した。 結果を表 1に示す。
実施例 6
実施例 4で作製した消臭 ·抗菌処理レザーから切り出した 5 cmX 5 c mのサンプルと、 4質量％アンモニア水溶液 5マイクロリツトルを内容積
300ミリ リツトルの三角フラスコに入れ、 25°Cにて 1 20分間放置し た後、 北川式検知器によりフラスコ内のアンモニア濃度を測定したところ、
145質量 p p mであった。
実施例 7
実施例 1で得られた酸化カルシゥム水和物粉末 1質量部と、 直鎖低密度 ポリエチレン （出光石油化学 （株） 製， I DEM I TSU LL 0 1 3 4, メルトフローレー ト ： 1. 2 gZl O分） 99質量部とを ドライブレ ンドし、 その後、 混練用二軸押出機 （混練部 =40 mm φ) にて 200°C において混練し、 榭脂組成物を得た。 この樹脂組成物を、 押出機 （押出部 =50 mm φ ) にてィンフレーション成开 $し、 幅 60 mm、 厚さ 40 μ m のィンフレーションフィルムを作製した。 このフィルムから 5 cmX 5 c mのサンプルを切り出し、 実施例 1と同様にホルムアルデヒ ド濃度を測定 した。
実施例 8
実施例 1で得られた酸化カルシウム水和物粉末を溶剤系ウレタン榭脂溶 液中に、 乾燥質量基準で 5質量％配合し、 塗料を調製した。 次に、 この塗 料をスプレーガン (岩田塗装機工業 (株) 製） により、 厚さ 2mmの AB S (アクリ ロニ トリル一ブタジエン一スチレン） 板に対して吹き付け塗装 を行った。 この AB S板から 5 c mX 5 c mのサンプルを切り出し、 実施 W 200 例 1と同様にホルムアルデヒ ド濃度を測定した。 結果を表 1に示す。
実施例 9
実施例 1で得られた酸化カルシウム水和物粉末、 ポリオール成分、 ィソ シァネート成分、 発泡剤、 触媒及び整泡剤を下記に示す割合で配合して、 常法により、 酸化カルシウム水和物粉末を 5質量％含む消臭 ·抗菌性ウレ タンフォームを作製した。 このウレタンフォームから 5 c m X 5 c m X 5 c mのサンプルを切り出し、 実施例 1と同様にホルムアルデヒ ド濃度を測 定した。 結果を表 1に示す。 ぐ配合成分 >
ポリオール （ダウポリ ウレタン社製， # 3 0 0 0 ) 1 00質量部 イソシァネート （ダウポリ ウレタン社製， T— 8 0) 40質量部 発泡剤 （水） 2. 9質量部 アミン系触媒 （エアプロダクツ社製， 3 3 LV) 3質量部 アミン系触媒 （エアプロダクツ社製， AT 3 3 ) 3質量部 スズ系触媒 （日東化成社製， T一 9) 3質量部 整泡剤 （日本ュユカ一社製， L 6 20 2 ) 3質量部 酸化カルシウム水和物粉末 8質量部 実施例 1 0
実施例 1で得られた酸化カルシウム水和物粉末を分級して平均粒径 3 μ mの粉末を得、 これをポリプロピレン樹脂 （M l = 5 0 g// 1 0 分） に配合して、 酸化カルシウム水和物粉末を 40質量0 /0含むマスタ 一バッチを得た。 このマスターパッチ 5質量部をポリプロピレン樹脂 (M l = 5 0 gZ 1 0分） 9 5質量部に配合し、 酸化カルシウム水和 物粉末を 2質量％含む組成物を調製した。 この組成物を、 押出機に投 入し、 樹脂温度 2 2 0 °Cで溶融混練した後、 混練物をダイ （ 2 0 0ホ ール） から押し出し、 高速エアーで延伸し、 細化することにより、 連 続した長繊維フィラメントを作製した。 なお、 M l (メルトインデッ クス） は、 J I S K 6 9 2 1に準拠し、 2 3 0 °C、 荷重 2. 1 6 k g f ( 2 1. 1 8 N) で測定した。
このフィラメントをランダムに集積してシートとし、 このシートを エンボスロールと平滑ロールとの間に通し、 1 4 0 °Cにて熱エンボス して、 不織布を作製した。
得られた不織布は、 平均繊維径 2 2. 4 ^ m、 平均目付 5 0 gノ m 2であった。 この不織布から 5 c m X 5 c mのサンプルを切り出し. 実施例 1 と同様にホルムアルデヒ ド濃度を測定した。 結果を表 1に示 す。
比較例 1
実施例 1において、 酸化カルシウム水和物粉末を使用しないでホルムァ. ルデヒ ド濃度を測定した。 また、 抗カビ試験を行った。 結果を表 1に示す c 比較例 2
実施例 1において、 酸化カルシウム水和物粉末を平均粒径 1 μπιの水酸 化マグネシウム （1 gZリットル水溶液での ρ Ηが 7) に変えた以外は、 実施例 1と同様にホルムアルデヒ ド濃度を測定した。 また、 抗カビ試験を 行った。 結果を表 1に示す。
比較例 3
実施例 1において、 焼成温度を 600°Cとし、 焼成後の水和工程を経な いこと以外は実施例 1と同様にして得られた平均粒径 3 0 μπιの粉末 （ 1 g/リットル水溶液での ρ Ηが 8) について、 実施例 1と同様にホルムァ ルデヒ ド濃度を測定した。 また、 抗カビ試験を行った。 結果を表 1に示す c 比較例 4
実施例 5において、 消臭 ·抗菌性混合粉末製剤を使用しない以外は、 実 施例 5と同様にホルムアルデヒ ド濃度を測定した。 結果を表 1に示す。 比較例 5
実施例 6において、 消臭 ·抗菌処理レザーの代わりに、 実施例 4で用い たものと同様で消臭 '抗菌性混合粉末製剤を配合しない P V Cレザーを使 用した以外は、 実施例 5と同様にアンモニア濃度を測定したところ、 2 3 0質量 p p mであった。
[抗カビ試験]
1 . 供試菌株： M u c o r属糸状菌
2 . 使用培地：
①培地 1 ： グルコース無機塩培地
グノレコース 3 0 0 g
硝酸アンモニゥム 3 0 g
燐酸一力リウム 0 g
硫酸マグネシゥム 0 5 g
塩化力リウム 0 2 5 g
硫酸第一鉄 ' 0 0 0 2 g
脱イオン水 0 0 0ミリリットル
②培地 2 ： グルコース無機塩寒天培地
グノレコース 3 0 . 0 g
硝酸アンモニゥム 3 . 0 g
燐酸一力リゥム 1 . 0 g
硫酸マグネシゥム 0 . 5 g
塩化力リウム 0 . 2 5 g
硫酸第一鉄 0 . 0 0 2 g
脱イオン水 1 0 0 0ミリ リットル
寒天 2 5 . 0 g 3 . 胞子液の調製：
M u c o r属糸状菌を P D A (ポテトデキス トロース寒天培地） プレー ト上で胞子形成 （2 8 °Cで一週間培養） させたものに対し、 滅菌水 1 0ミ リリツトルを用いて胞子/菌糸懸濁液を調製した。
次いで、 これを滅菌脱脂綿で濾過した後、 遠心分離により胞子を沈殿さ せ、 上記培地 1 (寒天抜き、 グルコース無機塩培地） 2 0ミリリツトルに 再懸濁することによって胞子液を調製した。
4 . 試験片の設置及ぴ植菌
上記培地 2 (グルコース無機塩寒天培地） 上に、 実施例 1〜 3及び比較 例 1〜 3で使用した消臭 ·抗菌性粉末製剤の 5 g Zリツトル水溶液 （ 0 . 5質量0 /0) 1ミリリットルをプレート上に塗布した。
これに上記胞子液を試験片上で微細水滴が形成される程度に噴霧するこ とにより植菌し、 プレートをパラフィンフィルムでシールした後、 恒温恒 室槽で培養した。 噴霧は噴霧器と 2連球を用いて行い、 培養条件は、 培養 温度 3 0 °C、 湿度 9 5 %、 培養期間は 4週間とした。
5 . 糸状菌生育観察：
植菌してから 2週間後に、 試験プレート表面上の菌糸の生育度合いを目 視観察した。
6 . 結果の判定：
以下に示す判定基準により、 菌糸の生育状況の経時変化を判定した。
[生育判定基準]
一 ：肉眼において、 菌糸 （力ビ） の生育が認められない
+Z— ：菌糸の生育が僅かに認められる
+ ：菌糸の生育が認められる
：菌糸の顕著な生育及び胞子形成が認められる 表 1
Figure imgf000020_0001
ND ;検知せず。 実施例 1 1
平均粒径 1 0 μ ιηの酸化カルシウム水和物粉末 （消臭 ·抗菌粉末製剤） をアク リルェマルジヨン （ガンツ化成 （株） 製、 クロスレン） に配合し、 繊維処理剤を作製した。 消臭 ·抗菌粉末製剤の配合量は、 繊維処理剤の乾 燥質量基準で 5 0質量％とした。 ポリエステル系基布に、 ロールコータ 一にて上記繊維処理剤を積層し、 1 0 0 °Cにて 3 0分間乾燥させて、 繊維処理剤が乾燥質量で 2 4 g 2塗布された消臭 ·抗菌性付与ポリ エステル基布を製造した。 この基布から 5 c m X 5 c mのサンプルを切 り出し、 実施例 1 と同様にホルムアルデヒ ド濃度を測定したところ、 0 . 5質量 p p m未満であった。
実施例 1 2 平均粒径 5 μπιの酸化カルシウム水和物粉末 （消臭 ·抗菌粉末製剤） を アクリルェマルジヨン （ガンツ化成 （株） 製、 クロスレン） に配合し、 繊 維処理剤を作製した。 消臭 '抗菌粉末製剤の配合量は、 繊維処理剤の乾燥 質量基準で 50質量。/。とした。 ポリエステル系基布に、 ロールコーター にて上記繊維処理剤を積層し、 1 0 0 °Cにて 3 0分間乾燥させて、 繊 維処理剤が乾燥質量で 2 6 g /m2塗布された消臭 .抗菌性付与ポリェ ステル基布を製造した。 この基布から 5 c m X 5 c mのサンプルを切り 出し、 実施例 1 と同様にホルムアルデヒ ド濃度を測定したところ、 0. 5質量 p p m未満であった。
実施例 1 3
平均粒径 1 0 の酸化カルシウム水和物粉末 （消臭 ·抗菌粉末製剤） をアク リルェマルジヨン （ガンツ化成 （株） 製、 クロスレン） に配合し、 繊維処理剤を作製した。 消臭 ·抗菌粉末製剤の配合量は、 繊維処理剤の乾 燥質量基準で 50質量％とした。 ポリエステル系基布に、 ロールコータ 一にて上記繊維処理剤を積層し、 1 0 0°Cにて 3 0分間乾燥させて、 繊維処理剤が乾燥質量で 5 g / m 2塗布された消臭 ·抗菌性付与ポリェ ステル基布を製造した。 この基布から 5 c m X 5 c mのサンプルを切り 出し、 実施例 1 と同様にホルムアルデヒ ド濃度を測定したところ、 0. 5質量 p p m未満であった。
実施例 14
平均粒径 1 0 mの酸化カルシウム水和物粉末 （消臭 ·抗菌粉末製剤） をアクリルェマルジヨン （ガンツ化成 （株） 製、 クロスレン） に配合し、 酸化カルシウム水和物粉末濃度が 2質量％の分散液を作製した。 この分散 液を、 30 c mX 3 0 c mX 1 2 mmの合板上にスプレーを用いて塗布し、 酸化カルシウム水和物粉末が 2 g Z 9 0 0 c m2で塗布された、 ホルムァ ルデヒ ド発生低減合板を製造した。 この合板のホルムアルデヒ ド放散量 を J I S A 1 9 0 1に規定される方法で測定したところ、 0 . 2 m g /リ ッ トルであった。 一方、 未処理の同一材質合板のホルムアル デヒ ド放散量は 0 . 5 m g Zリ ッ トルであった。
比較例 6
水 9 0質量％、 平均粒径 8 μ mの酸化カルシウム水和物粉末 （消臭 . 抗菌粉末製剤） 1 0質量％の割合で混合した分散液を、 湿式ビーズミル (ァシザヮファインテック (株) 製、 L M Z - 2 ) にて湿式粉砕し、 平均 粒径 0 . 6 μ πιの酸化カルシウム水和物粉末 （消臭 ·抗菌粉末製剤） を得 た。 この消臭 '抗菌粉末製剤をアクリルェマルジヨン （ガンツ化成 （株） 製、 クロスレン） に配合し、' 繊維処理剤を作製した。 消臭 ·抗菌粉末製剤 の配合量は、 繊維処理剤の乾燥質量基準で 5 0質量％とした。 ポリエステ ル系基布に、 ロールコーターにて上記繊維処理剤を積層し、 1 0 0 °C にて 3 0分間乾燥させて、 繊維処理剤が乾燥質量で 2 7 g Zm 2塗布 された消臭 '抗菌性付与ポリエステル基布を製造した。 この基布は、 消 臭 ·抗菌粉末製剤が凝集し、 実使用に耐え得るものではなかった。
比較例 7
平均粒径 8 μ πιの酸化カルシウム水和物粉末 （消臭 ·抗菌粉末製剤） を 分級して得られた平均粒径 4 5 μ πιの酸化カルシウム水和物粉末 （消臭 · 抗菌粉末製剤） を、 アクリルェマルジヨン （ガンツ化成 （株） 製、 クロス レン） に配合し、 繊維処理剤を作製した。 消臭 ·抗菌粉末製剤の配合量は、 繊維処理剤の乾燥質量基準で 5 0質量％とした。 ポリエステル系基布に、 ロールコーターにて上記繊維処理剤を積層しようとしたところ、 繊維 処理剤が固液分離し、 積層することができなかった。
比較例 8 平均粒径 1 0 μ πιの酸化カルシウム水和物粉末 （消臭 ·抗菌粉末製剤） をアクリルェマルジヨン （ガンツ化成 （株） 製、 クロスレン） に配合し、 繊維処理剤を作製した。 消臭 ·抗菌粉末製剤の配合量は、 繊維処理剤の乾 燥質量基準で 5 0質量％とした。 ポリエステル系基布に、 ロールコータ 一にて上記繊維処理剤を積層し、 1 0 0 °Cにて 3 0分間乾燥させて、 繊維処理剤が乾燥質量で 0 . 5 g Z m 2塗布された消臭 .抗菌性付与ポ リエステル基布を製造した。 この基布から 5 c m X 5 c mのサンプルを 切り出し、 実施例 1 と同様にホルムアルデヒ ド濃度を測定したところ、 2質量 p p mであった。
比較例 9
平均粒径 1 0 μ ιηの酸化カルシウム水和物粉末 （消臭 ·抗菌粉末製剤） をアクリルェマルジヨン （ガンツ化成 （株） 製、 クロスレン） に配合し、 繊維処理剤を作製した。 消臭 ·抗菌粉末製剤の配合量は、 繊維処理剤の乾 燥質量基準で 5 0質量％とした。 ポリエステル系基布に、 ロールコータ 一にて上記繊維処理剤を積層し、 1 0 0 °Cにて 3 0分間乾燥させて、 繊維処理剤が乾燥質量で 5 8 g / m 2塗布された消臭 ·抗菌性付与ポリ エステル基布を製造した。 この基布から 5 c m X 5 c mのサンプルを切 り出し、 実施例 1 と同様にホルムアルデヒ ド濃度を測定した。 この濃 度は 0 . 5質量 p p m未満であつたが、 得られた消臭 '抗菌性付与ポ リエステル基布の風合いを確認したところ、 非常に硬く、 実使用に耐え得 るものではなかった。 産業上の利用可能性
本発明の消臭 ·抗菌性粉末は、 各種臭気、 各種細菌に対して、 高性能の 消臭、 抗菌効果を有し、 広範囲の分野で使用可能なものである。

Claims

請求の範囲
1 . 貝殼を焼成して得られた酸化カルシウムを水和してなる、 平均粒径 1 〜 4 0 mの消臭 ·抗菌性粉末製剤。
2 . 請求の範囲第 1項に記載の粉末 5〜 9 5質量％と、 平均粒径 1〜4 0 μ πιの茶粉末又は茶殻粉末 9 5〜5質量％とからなる消臭 ·抗菌性粉末製 剤。
3 . 平均粒径 1〜4 0 μ πιの水酸化カルシウム粉末 5〜9 5質量0 X»と、 平 均粒径 1〜4 0 μ πιの茶粉末又は茶殻粉末 9 5〜5質量。 /0とからなる消臭
•抗菌性粉末製剤。
4 . 貝殻を 8 0 0〜 1 3 0 0 °Cで焼成して酸化カルシウムを得、 該酸化力 ルシゥムを水和して消臭 ·抗菌性粉末製剤を製造する方法において、 酸化 カルシウムの 0 . 0 5〜0 . 1 5質量0 /0水溶液の p Hが 9〜 1 3となるよ うに水和することを特徴とする消臭 ·抗菌性粉末製剤の製造方法。
5 . 請求の範囲第 4項に記載の製造方法において、 貝殻を焼成して得られ た焼成物を 1 0 0 μ m以下の粒径となるように粉砕し、 該粉砕物 1 k gに 対して水 0 . 2〜1 リツトルの割合で加えて酸化カルシウムを水和させる ことを特徴とする消臭 ·抗菌性粉末製剤の製造方法。
6 . 請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれかに記載の消臭 ·抗菌性粉末製剤 を 0 . 1〜3 0質量％配合してなる合成樹脂組成物。
7 . 請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれかに記載の消臭 ·抗菌性粉末製剤 を含む表面処理剤により表面処理されてなる消臭 ·抗菌性レザーであって、 消臭 ·抗菌性粉末製剤の配合量が、 表面処理剤の乾燥質量基準で 1〜 3 0 質量％である消臭。抗菌性レザー。
8 . 請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれかに記載の消臭 ·抗菌性粉末製剤 を乾燥質量基準で 0 . 1〜3 5質量％配合してなる塗料。
9 . 請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれかに記載の消臭 ·抗菌性粉末製剤 を乾燥質量基準で 1〜 8 0質量％配合してなる繊維処理剤。
1 0 . 請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれかに記載の消臭 ·抗菌性粉末製 剤を含む処理剤により処理されてなる消臭 ·抗菌性繊維であって、 消臭 · 抗菌性粉末製剤の配合量が、 処理剤の乾燥質量基準で 1〜 7 0質量％であ る消臭 ·抗菌性繊維。
1 1 . 請求の範囲第 6項に記載の合成樹脂組成物からなる消臭 ·抗菌性フ イルム。
1 2 . 請求の範囲第 6項に記載の合成樹脂組成物を発泡させてなる消臭 · 抗菌性発泡材。
1 3 . 請求の範囲第 6項に記載の合成樹脂組成物からなる消臭 ·抗菌性防 草シート。
1 4 . 請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれかに記載の消臭 ·抗菌性粉末製 剤であって、 平均粒径 1〜 1 0 mの消臭 '抗菌性粉末製剤 0 . 5〜2 0 質量％配合してなる熱可塑性榭脂組成物製不織布。
1 5 . 平均粒径 3〜 2 0 mの酸化カルシウム水和物粉末を、 繊維に対す る乾燥質量 1〜 5 0 g /m 2 で用いて繊維を裏処理してなる消臭 '抗菌性 付与繊維。
1 6 . 請求の範囲第 1 0項又は第 1 5項に記載の消臭 ·抗菌性付与繊維に より形成されてなるカーシート又は自動車天井材。
1 7 . 請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれかに記載の消臭 ·抗菌性粉末製 剤及び平均粒径 1〜4 0 μ mの酸化カルシウム水和物粉末からなる消臭 · 抗菌性混合粉末製剤を含有してなる合板。
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