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WO2004070221A1 - センサ組立体、シール装置および車両用転がり軸受装置 - Google Patents

センサ組立体、シール装置および車両用転がり軸受装置 Download PDF

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WO2004070221A1
WO2004070221A1 PCT/JP2004/001029 JP2004001029W WO2004070221A1 WO 2004070221 A1 WO2004070221 A1 WO 2004070221A1 JP 2004001029 W JP2004001029 W JP 2004001029W WO 2004070221 A1 WO2004070221 A1 WO 2004070221A1
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WO
WIPO (PCT)
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sensor
ring
magnetic
outer ring
seal ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2004/001029
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masahiro Inoue
Shunichi Matsui
Yoshifumi Shige
Minoru Sentoku
Katsura Koyagi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koyo Seiko Co Ltd
Original Assignee
Koyo Seiko Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority claimed from JP2003025544A external-priority patent/JP4225069B2/ja
Priority claimed from JP2003025543A external-priority patent/JP4193504B2/ja
Application filed by Koyo Seiko Co Ltd filed Critical Koyo Seiko Co Ltd
Priority to US10/544,802 priority Critical patent/US7336067B2/en
Priority to EP04707659A priority patent/EP1591684A1/en
Publication of WO2004070221A1 publication Critical patent/WO2004070221A1/ja
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    • G01P3/42Devices characterised by the use of electric or magnetic means
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    • F16C19/181Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact
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    • F16C19/184Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement
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    • F16J15/3256Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports comprising two casing or support elements, one attached to each surface, e.g. cartridge or cassette seals
    • F16J15/326Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports comprising two casing or support elements, one attached to each surface, e.g. cartridge or cassette seals with means for detecting or measuring relative rotation of the two elements
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01DMEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/12Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
    • G01D5/244Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing characteristics of pulses or pulse trains; generating pulses or pulse trains
    • G01D5/245Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing characteristics of pulses or pulse trains; generating pulses or pulse trains using a variable number of pulses in a train
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • F16C2326/01Parts of vehicles in general
    • F16C2326/02Wheel hubs or castors

Definitions

  • the present invention relates to a rolling bearing for a vehicle that rotatably supports an axle of a vehicle such as an automobile on a vehicle body.
  • the present invention relates to a sensor assembly and a seal device in which a rolling bearing for a vehicle is incorporated in a re-bearing device.
  • a bearing device that rotatably supports an axle of an automobile with respect to a vehicle body and includes a rotation detector used for an ABS or the like (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-43411).
  • a rolling element is interposed between each raceway surface of an inner ring that is externally fitted to an axle and serves as a rotating wheel, and an outer ring member that is fixed to the vehicle body and serves as a fixed wheel. Is sealed.
  • the rotation detector detects a change in the magnetic field of the pulsar ring fixed to the inner wheel serving as a rotating wheel with a sensor, and the detection signal is transmitted to an electronic circuit of the vehicle body via a wire harness.
  • the senor is fixed to the knuckle, and the electronic circuit is provided on the vehicle body.
  • the knuckle is connected to the damper and the vibration of the vehicle body is not transmitted to the knuckle when the vehicle shakes during running. Therefore, the electronic circuit provided in the vehicle body vibrates due to the deflection of the vehicle body, whereas the sensor fixed to the knuckle is not affected by the vibration of the vehicle body. For this reason, the wire harness connecting the sensor and the electronic circuit may be disconnected due to vibration of the vehicle body.
  • ABS sensors are built into a seal device called a so-called pack seal mounted on a bearing device to save space. For this reason, if the ABS sensor becomes abnormal due to disconnection of the wire harness, it is necessary to replace the entire hub unit including the bearing device, resulting in a problem that maintenance work is troublesome and costly. Disclosure of the invention
  • the sensor assembly of the present invention is provided integrally with a seal ring and the seal ring.
  • An exterior body that integrates the sensor and the seal ring by resin molding the sensor, one end of which is connected to the exterior body, and the other end of which is detachably attached to the wire harness side connector. And a sensor-side connector.
  • the other end of the sensor-side connector extends radially outward.
  • the sensor is a magnetic sensor
  • the seal ring is an outer ring side seal ring made of a non-magnetic material
  • the magnetic sensor is arranged on an outer peripheral side of the outer ring side seal ring.
  • the seal device of the present invention includes an outer ring side seal ring fixed to the outer ring member and made of a non-magnetic material, an inner ring side seal ring fixed to the inner ring member, and a magnetic sensor provided on an outer peripheral side of the outer ring side seal ring.
  • a magnetic ring which constitutes a rotation detector together with the magnetic sensor and is integrally provided at a position radially opposed to the magnetic sensor in the inner ring-side seal ring;
  • An exterior body integrating the sensor and the outer ring side seal ring, and a sensor side connector having one end connected to the exterior body and the other end detachably attached to the wire harness side connector.
  • the magnetic ring is a pulsar ring in which N poles and S poles are magnetized alternately in a circumferential direction at a predetermined pitch.
  • a rolling bearing device for a vehicle includes: an outer ring member fixed to a vehicle body side; an inner ring member concentrically arranged with the outer ring member; and a rollable member between the outer ring member and the inner ring member.
  • a magnetic sensor provided integrally with the side seal ring; an exterior body integrating the magnetic sensor and the outer ring side seal ring by resin molding the magnetic sensor; one end side being connected to the exterior body; and A sensor connector having the other end detachably attached to the wire harness connector; and a pulsar, which forms a rotation detector together with the magnetic sensor and is fixed to the inner ring side seal ring side. And a grayed.
  • the other end of the sensor-side connector extends radially outward.
  • a rotation detector for example, an active type detector that changes the output according to a change in magnetic flux is used, and a pulsar ring is used for a magnetic substance ring, and a circumferential distance is used for a magnetic sensor.
  • a magnetic sensor composed of two magnetic detectors arranged in the same direction.
  • a rotation sensor comprising a magnetic sensor and a magnetic body ring is integrally formed with a seal device, and a resin outer body for molding the magnetic sensor, a magnetic sensor,
  • the connected sensor-side connector is connected in series, and the sealing device, rotation detector, and sensor-side connector are integrated.
  • wire harness that connects the magnetic sensor and the electronic circuit of the vehicle body is connected to the electronic circuit, and the other end has a wire harness connector that can be attached to and detached from the sensor connector integrated with the magnetic sensor.
  • the magnetic sensor and the electronic circuit are connected by connecting the wire harness-side connector to the sensor-side connector integrally formed with the magnetic sensor.
  • the wire harness is separated from the integrated body consisting of the sealing device, the rotation detector, and the sensor-side connector, so that when the wire harness is broken due to the vibration of the vehicle during traveling, only the wire harness is used as a sensor. It can be easily removed from the side connector and replaced, making maintenance easy and cheap.
  • the bearing device with the integrated device consisting of the seal device, the rotation detector, and the connector on the sensor side is mounted on the bearing device.
  • a magnetic sensor is provided on the outer ring side seal ring by molding with a resin outer package, and a magnetic ring is provided on the inner ring side seal ring.
  • the magnetic sensor and the magnetic ring are integrated into the seal device.
  • the rotation detector can be made compact.
  • FIG. 1 is a sectional view of a rolling bearing device for a vehicle according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the sealing device part of FIG.
  • FIG. 4 (A) is a view of the sealing device as viewed from an oblique front side.
  • FIG. 4 (B) is a view of the sealing device as viewed from an oblique direction on the rear side.
  • Figure 5 (A) shows the signal waveform of one of the two magnetic detectors that make up the magnetic sensor.
  • FIG. 5 (B) is a signal waveform diagram of the other of the two magnetic detection units constituting the magnetic sensor.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of a magnetic sensor.
  • FIG. 7 is a partial perspective view of the knuckle.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of a rolling bearing for a vehicle according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a partial perspective view of the sealing device of FIG.
  • FIG. 10 is a partial perspective view of an outer race member and a knuckle according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a partial perspective view of an outer race member and a knuckle according to a modification.
  • FIG. 12 is a perspective view of the outer ring side seal ring as viewed from the front side.
  • FIG. 13 is a side view showing a state where the outer ring side seal ring is removed from the rolling bearing device.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a vehicle rolling bearing device according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a perspective view of the outer ring side seal ring used in the vehicle rolling bearing device of FIG. 14 as viewed from the front side.
  • the vehicle rolling bearing device 1 is used on the driving wheel side of an automobile.
  • the left side is the vehicle outer side
  • the right side is the vehicle inner side.
  • the rolling bearing device 1 is for a drive wheel, but can also be applied to a driven wheel.
  • the outer ring member 2 is fixed to a knuckle 9 via a port 10 with a flange portion 21 formed on the outer peripheral surface of the outer ring member 2 as a fixed ring, whereby the outer ring member 2 is non-rotatably supported by the vehicle body. .
  • Two outer raceway surfaces are formed on the inner peripheral surface of the outer race member 2 in the axial direction.
  • the inner ring member 3 includes a hub wheel 31 and an inner ring 32 as rotating wheels.
  • the hub wheel 31 and the inner ring 32 are rotatably connected to the outer ring member 2 via rolling elements 4 and 5 each having a row of balls arranged at equal positions in the circumferential direction on the crown retainer 6. Supported You.
  • a flange portion 34 is radially outwardly formed on the outer peripheral surface of the hub wheel 31 on the vehicle outer side.
  • the brake disc rotor and the wheel are attached to the flange portion 34, and the wheel is attached to the tire wheel.
  • the outer peripheral surface of the hub wheel 31 closer to the vehicle inner side than the flange portion 34 is used as the inner raceway surface of the rolling elements 4 in one row.
  • a small cylindrical portion 31a is formed on the vehicle wheel side of the hub wheel 31, and the inner ring 32 is externally fitted on the outer peripheral surface of the small diameter portion 31a.c
  • the outer peripheral surface of the inner ring 32 is the other row.
  • the rolling element 5 is used as an inner raceway surface.
  • the inner end surface of the inner ring 32 is caulked with a radially outwardly deformed end portion of the small diameter portion 31 a of the hub wheel 31.
  • a shaft portion 13 is formed in a bowl-shaped outer ring member 12 of a constant velocity joint.
  • the shaft 13 is inserted into the center hole of the hub wheel 31 via a spline.
  • the nut 14 is screwed to the end of the shaft portion 13 on the vehicle outer side, and is fastened to the end surface of the recess 33 of the hub wheel 31.
  • a necessary preload is applied to the rolling elements 4 and 5 in both rows, and the bowl-shaped outer ring member 12 is integrally rotatable with the hub wheel 31.
  • Each of the sealing devices 7 and 8 seals the annular bearing space 11 between the outer race member 2 and the inner race member 3 from both sides in the axial direction on the vehicle outer side and the vehicle inner side.
  • the sealing devices 7 and 8 prevent the lubricant in the annular bearing space 11 from leaking to the outside and also prevent muddy water and the like from entering from the outside.
  • the sealing device 7 is formed by, for example, bonding a rubber lip (not shown) slidingly contacting the hub wheel 31 to an annular core (not shown) fitted inside the outer ring member 2.
  • the seal device 8 is configured by combining an outer ring side seal ring 81 and an inner ring side seal ring 82, which are one of the components of the sensor assembly.
  • the sensor assembly includes an outer ring-side seal ring 81, a magnetic sensor 15, an outer package 17 and the like.
  • the outer ring side seal ring 81 is attached to the outer ring member 2 and includes an annular core 83, a main lip 84 and an auxiliary lip 85 attached to the annular core 83.
  • the annular core 83 has a cylindrical portion 83a extending in the axial direction, and an annular plate portion 83b extending radially inward from the axially inner end of the cylindrical portion 83a.
  • the annular core bar 83 is formed of a nonmagnetic material such as nonmagnetic stainless steel as a nonmagnetic ring.
  • the inner ring side seal ring 82 is attached to the inner ring 32 side, and includes an annular core bar 86, an axial lip 87, and a radial lip 88 attached to the annular core bar 86.
  • the annular core bar 86 extends in the axial direction, a cylindrical portion 86 a radially opposed to the cylindrical portion 83 a, and an annular plate portion extending radially outward from the axially outer end side of the cylindrical portion 86 a. It has an annular plate portion 86b that faces the shaft 83b in the axial direction.
  • Each lip 84, 85, 87, 88 is made of rubber such as nitrile butadiene rubber (NBR) and is vulcanized and bonded to the annular cores 83, 86.
  • NBR nitrile butadiene rubber
  • the outer ring side seal ring 81 incorporates a magnetic sensor 15 that detects the rotational state of the inner ring member
  • the inner ring side seal ring 82 incorporates a pulsar ring 16 that is a magnetic ring. ing.
  • the magnetic sensor 15 and the pulsar ring 16 constitute a rotation detector that detects the rotation of the inner ring 32.
  • the magnetic sensor 15 is mounted on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 83 a of the annular core 83 of the outer ring side seal ring 81 in a non-contact manner, and the magnetic sensor 15 is attached to the outer diameter of the cylindrical portion 83 a. It is provided by integrally molding (insert molding) the exterior body 17 for resin molding.
  • the outer package 17 is preferably formed of an engineering plastic such as polyphenylene sulfide (PPS), polybutylene terephthalate (PB), or polyamide (PA).
  • a sensor-side connector 20 is formed on the exterior body 17.
  • the sensor-side connector 20 has one end side extending to the exterior body 17 and the other end side extending in the outer diameter direction, and is detachably attached to a wire harness-side connector (not shown) connected to an electronic circuit of the vehicle body. Connected.
  • the sensor-side connector 20 is preferably formed of an engineering plastic such as PPS, PBT, or PA.
  • a pin 19 for connecting to the wire harness side connector is projected from the bottom surface of the concave portion 29 a at the other end in the sensor side connector 20, and the magnetic sensor 15 and the pin 19 are connected to each other. Connected by signal line 18.
  • the outer body 17 has an annular outer ring member contact surface 17a which is in contact with the axial end face 2b of the outer ring member 2. I have.
  • a claw for locking to the wire harness side connector may be provided on the outer periphery of the sensor side connector 20.
  • the magnetic sensor 15 is, for example, a sensor that is configured by two magnetic detecting units, such as a Hall element and a magnetoresistive element, which are arranged at a distance from each other in the circumferential direction, and can detect not only the rotation angle but also the rotation direction.
  • the rotational phase relationship between the detection signals of the two magnetic detectors is such that when one magnetic detector outputs the first rectangular wave signal shown in FIG. 5 (A), the other magnetic detector It is arranged so as to output the second rectangular wave signal shown in FIG. 5 (B) which is 90 degrees out of phase from the phase of one rectangular wave signal.
  • the direction of rotation of the inner ring 3 can be determined by the advance or delay of the phase between the two detection signals output by the two magnetic detection units.
  • a Hall IC incorporating two Hall elements 22 is preferably used as a magnetic detector. That is, with respect to the magnetized pitch ⁇ of the pulsar ring 16, the two Hall elements 22 are arranged at an interval ( ⁇ ⁇ 4) at which the phase difference between their outputs becomes 90 degrees. Make it possible to detect the direction of rotation. Magnetization pitch; I is the total length of magnetization of the ⁇ and S poles.
  • the pulsaring 16 is formed by vulcanizing and molding a rubber containing a magnetic powder, and is magnetized, for example, in such a manner that the south pole and the south pole are alternately arranged in the circumferential direction.
  • the pulsar ring 16 is fixed to the inner surface of the annular plate portion 86 b of the annular core bar 86 of the inner ring side seal ring 82.
  • the magnetic sensor 15 is fixed at a position where a change in the magnetic field of the pulser ring 16 can be detected.
  • the sensing direction (inner diameter direction) of the magnetic sensor 15 and the magnetization direction (axial direction) of the pulsar ring 16 are orthogonal to each other.
  • the outer ring 17 of the outer ring side seal ring 8 1 in which the magnetic sensor 15 is incorporated has the outer body 17 attached to the shoulder 2 a of the inner peripheral surface of the outer ring member 2, and the pulsar ring 16 attached
  • the annular core bar 86 is press-fitted to the shoulder 32 a of the outer peripheral surface of the inner ring 32.
  • the sealing device 8 is attached to the outer ring member 2 and the inner ring 32 in a tight fit.
  • the seal device 8 is positioned by bringing the outer ring contact surface 17 a into contact with the axial end surface 2 b of the outer ring member 2.
  • the inner end of the outer ring member 2 on the vehicle inner side is fitted inside the knuckle 9, and the flange portion 21 of the outer ring member 2 is fixed to the knuckle 9 with bolts 10.
  • the knuckle 9 is formed in a cylindrical shape, and as shown in FIGS. 1 and 2, particularly, as shown in FIG. 7, a notch 91 through which the sensor-side connector 20 passes through is formed on the vehicle outer side. I have.
  • the rolling bearing device 1 is fixed to the knuckle 9 with the sensor-side connector 20 passing through the notch 91.
  • a wire harness-side connector is provided at the tip of the wire harness connected to the electronic circuit of the vehicle body.
  • the sensor side connector 20 is detachable from the wire harness side connector.
  • Wire harness connector is connected to sensor connector 20 As a result, the magnetic sensor 15 is connected to the electronic circuit of the vehicle body via the connection between the sensor-side connector 20 and the wire harness-side connector.
  • each magnetic pole of the pulsaring 16 that rotates integrally with the inner ring member 3 when the inner ring member 3 rotates while the outer ring member 2 is fixed to the knuckle 9 without rotation. are sequentially opposed to the respective magnetic detection units of the magnetic sensor 15.
  • the second square wave signal is output.
  • the waveform period of each of these rectangular wave signals changes according to the rotation phase and rotation speed of the pulsaring 16.
  • the wire harness is separated from an integrated body including the sealing device 8, the magnetic sensor 15, the pulsar ring 16 and the sensor-side connector 20. Due to this separation, if the wire harness is broken due to shaking of the vehicle during traveling, the wire harness side connector can be easily removed from the sensor side connector and the wire harness can be replaced, resulting in low cost and easy maintenance.
  • the rolling is performed with the integrated body mounted on the rolling bearing device 1.
  • the re-bearing device 1 is fixed to the knuckle 9, there is no wire harness that hinders the fixing work, and the mountability on the vehicle is improved.
  • the pulsar ring 16 is provided on the annular core 86 of the inner ring side seal ring 82, and the magnetic sensor 15 is provided on the annular core 83 of the outer ring side seal ring 81.
  • the pulsar ring 16 and the magnetic sensor 1 are provided. 5 is integrated with the sealing device 8. With this integrated configuration, the rotation detector can be made compact and can be easily installed on small surfaces such as the driving wheel side.
  • the pulsar ring 16 is fixed to the annular core bar 86 of the inner ring side seal ring 82, and the magnetic sensor 15 is made of resin with the outer shell 17 at the annular core bar 83 of the outer ring side seal ring 81. Since it is molded and integrated, the sealing properties of the pulser ring 16 and the magnetic sensor 15 are improved. This improves the dust resistance of the rolling bearing device. Since the signal line 18 of the magnetic sensor 15 is resin-molded with the outer case 17, the connection between the magnetic sensor 15 and the signal line 18 is reinforced, and the disconnection of the signal line 18 can be prevented.
  • the wire harness is separated from the integrated unit including the sealing device 8, the magnetic sensor 15, the pulsar ring 16 and the sensor-side connector 20, the weight of the wire harness is not applied to the exterior body 17.
  • the sealing performance of the exterior body 17 is reduced due to insufficient strength until the wire harness is attached to the connector 20.
  • Magnetic sensor 15 is resin-molded on outer case 17, and sensor side connector 20 is formed.This provides excellent insulation and vibration resistance, and reduces cost. I can do it.
  • the sensor-side connector 20 is provided so as to pass through the notch 91 formed on the vehicle outer side of the knuckle 9, and there is no need to form a through hole in the axial direction of the knuckle 9 as in the conventional case. . Therefore, it is possible to prevent the strength of the knuckle 9 from decreasing. Furthermore, with the sealing device 8 integrally formed with the sensor-side connector 20 mounted on the rolling bearing device 1, the sensor-side connector 20 protruding in the outer diameter direction is cut out from the vehicle outer side 9 1 The configuration allows the rolling bearing device 1 to be easily fixed to the knuckle 9.
  • the magnetic sensor 15 is molded with the outer body 17 and formed integrally with the outer ring side seal ring 81, the magnetic sensor 15 is protected from the external environment, thereby improving reliability.
  • U-shaped or V-shaped or similar notches 22 and 91 through which connector 20 penetrates are formed in outer ring member 2 and knuckle 9, respectively. It is formed in places.
  • the axial end of the outer ring member 2 extends further toward the vehicle inner side than the axial end of the inner ring member 3 (the axial end of the cylindrical small diameter portion 31a of the hub wheel 31).
  • the notch 22 is formed at an extended end of the outer ring member 2 on the vehicle inner side.
  • the outer ring 17 of the outer ring side seal ring 81 is attached to the outer ring member 2 in a state where the seal rings 8 1 and 8 2 are combined.
  • the annular core metal 86 is press-fitted to the shoulder 3a on the outer peripheral surface of the inner ring 32, respectively. .
  • the sealing device 8 is attached to the outer ring member 2 and the inner ring 32 in a tight fit.
  • a sensor connector 20 extends radially outward from the exterior body 17, and the sensor connector 20 is fitted into the notch 22 of the outer race member 2 and positioned.
  • the vehicle inner side end of the outer ring member 2 is fitted inside the knuckle 9 from the vehicle outer side, and the flange portion 21 of the outer ring member 2 is fixed to the knuckle 9 with bolts 10. Is done.
  • the knuckle 9 is formed in a tubular shape, and a notch 91 through which the sensor-side connector 20 is passed is formed on the vehicle outer side, and the sensor-side connector 20 is passed through the notch 91.
  • the rolling bearing device 1 is fixed to the knuckle 9.
  • the same effects as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 7 can be obtained in the rolling bearing device 1 configured as described above.
  • the axial end of the outer race member 2 extends toward the vehicle inner side as compared with the axial end of the inner race member 3, and the outer body 17 is press-fitted to the shoulder 2a of the outer race member 2.
  • the area of the outer peripheral surface 17b of the exterior body 17 in contact with the shoulder 2a increases.
  • the press-fit strength of the exterior body 17 to the shoulder 2a is improved.
  • the outer body 17 does not have to increase the axial width of the outer peripheral surface 17b in the entire circumferential direction, but only the sensor-side connector 20 has an axially wide portion. May be.
  • FIG. 11 shows a modification of the rolling bearing device according to the other embodiment shown in FIGS. 8 to 10.
  • FIG. 11 is a partial perspective view of an outer race member 2 and a knuckle 9 according to a modification.
  • the knuckle 9 has a shape in which the vehicle outer side is retreated to the vehicle inner side except for a fixing portion 93 to the support flange 21 and has a space 92.
  • outer ring-side seal ring 81 in which magnetic sensor 15 is integrated can be easily removed using removal jig 40.
  • the detaching jig 40 includes a circular body 41, a pair of arms 42, 42 fixed at positions 180 degrees above and below the outer periphery of the body 41, and a body 41. And a screw shaft 43 screwed through the center.
  • the arm 42 includes a fixed link 42a fixed to the body 41, and a movable link 42b that is flexibly attached to a distal end of the fixed link 42a via a joint.
  • a claw 42c is provided at the tip of the movable link 42b.
  • a circular backing plate 43a is provided on the body, which is in contact with the end face of the hub wheel 31 on the vehicle inner side.
  • a rotary operation knob 43b is provided on the body.
  • the claw 4 2 c of the removal jig 40 is hooked on several places around the flange 17 a of the outer body 17 of the outer ring side seal ring 8 1 (for example, 4 places on the circumference). Notch 17b is provided.
  • the magnetic sensor 15 integrated with the outer ring-side seal ring 81 may be damaged. Can be replaced quickly and easily.
  • the outer ring-side seal ring 81 in which the magnetic sensor 15 is integrated does not need to be provided with the sensor-side connector 20 with respect to the outer package 17 as shown in FIGS.
  • the harness 21 is embedded and the signal line 21 a of the wire harness 21 is directly connected to the magnetic sensor 15.
  • a convex portion 17c for preventing the wire harness 21 from being bent is provided at a predetermined position on the circumference of the exterior body 17 so as to protrude obliquely outward in the radial direction.
  • the outer ring side seal ring 81 of this type is also the same as the above embodiment in that one notch b is provided in the exterior body 17.
  • the present invention also includes a rotation detector having no sealing function.
  • the outer ring-side seal ring 81 is made up of a sensor assembly in which the annular plate portion 83b and the lips 84, 85 of the annular core 83 are eliminated, and the inner ring-side seal ring 82 The lips 87 and 88 can be eliminated.
  • the rotation detector having such a configuration is the same as the above embodiment in that the notch 17 b is provided in the exterior body 17.
  • the hooking portion with respect to the exterior body 17 can be formed by recessing the radial end surface of the flange portion 17a of the exterior body 17 instead of the notch 17b.
  • the present invention can be applied to a rolling bearing device that rotatably supports an axle of a vehicle such as an automobile on a vehicle body.

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Abstract

内外輪部材の各軌道面間に玉が介装され、内外輪部材の肩部間にシール装置が装着されている。シール装置は、外輪部材に固定した外輪側シールリングと、内輪部材に固定した内輪側シールリングとを備える。内輪側シールリングの環状芯金にパルサリングが固定される。外輪側シールリングの環状芯金の外径側において、磁気センサが外装体で樹脂モールドされて一体化される。外装体には、磁気センサに接続されたコネクタが連設されている。

Description

明細書 センサ組立体、 シール装置および車両用転がリ軸受装置 技術分野
本発明は、 自動車等の車両の車軸を車体に回転自在に支持する車両用転がリ軸受 装置に関する。 特に、 本発明は、 車両用転がリ軸受装置に組み込まれるセンサ組立 体およびシール装置に関する。
背景技術
従来、 自動車の車軸を車体に対して回転自在に支持する軸受装置において、 A B S等に用いられる回転検出器を備えたものがある (例えば、 日本特開平 8— 4 3 4 1 1号公報参照)。 軸受装置は、 車軸に外嵌され回転輪となる内輪と、 車体に固定 され固定輪となる外輪部材との各軌道面間に転動体を介装し、 内外輪部材間の隙間 がシール装置にてシールされている。 回転検出器は、 回転輪となる内輪に固定した パルサリングの磁界の変化をセンサにて検出し、 当該検出信号はワイヤハーネスを 介して車体の電子回路に送信される構成となっている。
通常、 センサはナックルに固定され、 電子回路は車体に設けられている。 このた め、 走行時の車体の揺れに対して、 ナックルはダンバに接続されていることから車 体の振動はナックルに伝わらない。 よって、 車体に設けられた電子回路は車体の摇 れにて振動するのに対し、 ナックルに固定されたセンサは車体の振動の影響を受け ない。 このことから、 センサと電子回路とを結ぶワイヤハーネスは、 車体の振動に よって断線する恐れがある。
また、 最近の A B S用のセンサは、 省スペース化のために、 軸受装置に装着され た、 いわゆるパックシールと呼ばれるシール装置に内蔵されている。 このため、 ヮ ィャハーネスが断線して A B Sセンサ異常となった場合に、 軸受装置を含むハブュ ニット全体を交換する必要が生じ、 メンテナンス作業に手間がかかり、 費用も高価 になるという問題があつた。 発明の開示
本発明のセンサ組立体は、 シールリングと、 上記シールリングに一体に設けられ るセンサと、 上記センサを樹脂モールドして該センサと上記シールリングとを一体 化する外装体と、 一端側が上記外装体に連設され、 かつ、 他端側がワイヤハーネス 側コネクタに着脱自在とされたセンサ側コネクタとを含む。
好ましくは、 上記センサ側コネクタの他端側は、 径方向外方に延設されている。 好ましくは、 上記センサが、 磁気センサであり、 上記シールリングは、 非磁性材 からなる外輪側シールリングであり、 上記磁気センサは、 上記外輪側シールリング の外周側に配置されている。
本発明のシール装置は、 外輪部材に固定されかつ非磁性材からなる外輪側シール リングと、 内輪部材に固定される内輪側シールリングと、 上記外輪側シールリング の外周側に設けられる磁気センサと、 上記磁気センサと共に回転検出器を構成する もので上記内輪側シ一ルリングにおける上記磁気センサに径方向で対向する位置 に一体に設けられる磁性体リングと、 上記磁気センサを樹脂モールドして該磁気セ ンサと上記外輪側シールリングとを一体化する外装体と、 一端側が上記外装体に連 設され、 かつ、 他端側がワイヤハーネス側コネクタに着脱自在とされたセンサ側コ ネクタとを含む。
好ましくは、 上記磁性体リングは、 円周方向交互に N極と S極とが所定のピッチ で着磁されたパルサリングである。
本発明の車両用転がリ軸受装置は、 車体側に固定される外輪部材と、 上記外輪部 材と同心に配置される内輪部材と、 上記外輪部材と上記内輪部材との間に転動自在 に配置される複数の転動体と、 上記外輪部材に固定される外輪側シールリングと、 上記外輪側シールリングと共にシール装置を構成しかつ上記内輪部材に固定され る内輪側シールリングと、 上記外輪側シールリングに一体に設けられる磁気センサ と、 上記磁気センサを樹脂モールドして該磁気センサと上記外輪側シールリングと を一体化する外装体と、 一端側が上記外装体に連設され、 かつ、 他端側がワイヤハ —ネス側コネクタに着脱自在とされたセンサ側コネクタと、 上記磁気センサと共に 回転検出器を構成しかつ上記内輪側シールリング側に固定されるパルサリングと を含む。
好ましくは、 上記センサ側コネクタの他端側は、 径方向外方に延設されている。 回転検出器としては、 例えば磁束の変化に応じて出力を変化させるァクティブ型 検出器が用いられ、 磁性体リングにはパルサリング、 磁気センサには周方向に離れ て配置した 2個の磁気検知部にて構成された磁気センサが挙げられる。
本発明の車両用転がリ軸受装置によると、 シール装置に、 磁気センサならびに磁 性体リングからなる回転検出器が一体形成され、 かつ、 磁気センサをモールドする 樹脂製外装体に、 磁気センサに接続されたセンサ側コネクタが連設されており、 シ ール装置, 回転検出器, センサ側コネクタが一体化されている。
磁気センサと車体の電子回路とを接続するワイヤハーネスは、 一端が電子回路に 接続されており、 他端に磁気センサに一体形成されたセンサ側コネクタに対して着 脱自在のワイヤハーネス側コネクタを有し、 当該ワイヤハーネス側コネクタを磁気 センサに一体形成されたセンサ側コネクタに接続することで、 磁気センサと電子回 路が接続される。 このように、 ワイヤハーネスを、 シール装置, 回転検出器, セン サ側コネクタからなる一体物よリ分離したことで、 走行時の車体の揺れによってヮ ィャハーネスが断線した場合に、 ワイヤハーネスのみをセンサ側コネクタ部分から 容易に外して交換でき、 メンテナンスを安価かつ容易に行える。
ワイヤハーネスを、 シール装置, 回転検出器, センサ側コネクタからなる一体物 より分離したことで、 シール装置, 回転検出器, センサ側コネクタからなる一体物 を軸受装置に装着した状態で、 当該軸受装置をナックルに固定する際、 固定作業の 邪魔になるワイヤハーネスがなく、 車両搭載性が向上する。
外輪側シールリングに樹脂製外装体にてモールドされて磁気センサが設けられ ており、 かつ、 内輪側シールリングに磁性体リングが設けられており、 磁気センサ ならびに磁性体リングがシール装置に一体化され、 回転検出器のコンパク卜化が図 れる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の好ましい実施の形態に係る車両用転がリ軸受装置の断面図であ る。
図 2は、 図 1の要部拡大断面図である。
図 3は、 図 2のシール装置部分の拡大断面図である。
図 4 ( A ) はシール装置の正面側斜め方向から見た図である。
図 4 ( B ) は、 シール装置の背面側斜め方向から見た図である。
図 5 ( A ) は、 磁気センサを構成する 2個の磁気検知部のうちの一方の信号波形 図である。
図 5 ( B ) は、 磁気センサを構成する 2個の磁気検知部のうちの他方の信号波形 図である。
図 6は、 磁気センサの説明図である。
図 7は、 ナックルの部分斜視図である。
図 8は、 本発明の他の実施の形態に係る車両用転がリ軸受装置の要部を拡大して 示す断面図である。
図 9は、 図 8のシール装置の部分斜視図である。
図 1 0は、 本発明の他の実施の形態に係る外輪部材およびナックルの部分斜視図 である。
図 1 1は、 変形例に係る外輪部材およびナックルの部分斜視図である。
図 1 2は、 外輪側シールリングを正面側から見た斜視図である。
図 1 3は、 転がリ軸受装置から外輪側シールリングを取り外すときの様子を示す 側面図である。
図 1 4は、 本発明のさらに他の実施の形態に係る車両用転がリ軸受装置を示す断 面図である。
図 1 5は、 図 1 4の車両用転がリ軸受装置に用いる外輪側シールリングを正面側 から見た斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の実施の形態に係る車両用転がリ軸受装置を図 1ないし図 7を参照して 詳細に説明する。 車両用転がリ軸受装置 1は、 自動車の駆動輪側に用いられ、 図 1 において左側が車両ァウタ側、 右側が車両インナ側となる。 転がリ軸受装置 1は、 駆動輪用であるが、 従動輪用にも適用することができる。
外輪部材 2は、 固定輪としてその外周面に形成されたフランジ部 2 1がポルト 1 0を介してナックル 9に固定され、 これによつて、 外輪部材 2は車体に非回転に支 持される。 外輪部材 2の内周面には、 軸方向 2つの外輪軌道面が形成されている。 内輪部材 3は、 回転輪として、 ハブホイール 3 1と、 内輪 3 2とからなる。 ハブホ ィール 3 1と内輪 3 2は、 それぞれ、 冠形保持器 6に円周方向等配位置に配置され た各列の玉からなる転動体 4 , 5を介して、 外輪部材 2に回転自在に支持されてい る。 ハブホイール 3 1の車両ァウタ側の外周面に、 径方向外向きにフランジ部 3 4 がー体的に形成されている。 フランジ部 3 4に、 ブレーキディスクロータならびに タィャホイールが取リ付けられ、 タイヤホイールに車輪が取リ付けられる。
ハブホイール 3 1のフランジ部 3 4よりも車両インナ側の外周面は、 一方列の転 動体 4の内輪軌道面として用いられる。 ハブホイール 3 1の車両ァウタ側に円筒状 小径部 3 1 aが形成され、 この小径部 3 1 aの外周面に内輪 3 2が外嵌されている c 内輪 3 2の外周面は、 他方列の転動体 5の内輪軌道面として用いられる。 内輪 3 2 の車両インナ側端面は、 ハブホイール 3 1の小径部 3 1 aの径方向外向きに変形し た端部がかしめつけられている。
等速ジョイントの椀形外輪部材 1 2に軸部 1 3がー体に形成されている。 軸部 1 3は、 ハブホイール 3 1の中心穴にスプラインを介して挿入されている。 ナット 1 4は、 軸部 1 3の車両ァウタ側端部に螺着され、 ハブホイール 3 1の凹部 3 3端面 に対して締付けられる。 これにより、 両列の転動体 4 , 5に対して必要な予圧が付 与されるとともに、 椀形外輪部材 1 2がハブホイール 3 1に回転一体に組込まれる。 シール装置 7 , 8それぞれは、 車両ァウタ側と車両インナ側において、 外輪部材 2と内輪部材 3との間の環状軸受空間 1 1を、 軸方向両側から密封している。 これ によって、 シール装置 7 , 8は、 環状軸受空間 1 1内の潤滑材が外部に漏れるのを 防止するとともに、 外部から泥水等が侵入するのを防止するようになっている。 シ ール装置 7は、 例えば、 外輪部材 2に内嵌した環状芯金 (図示略) に、 ハブホイ一 ル 3 1に摺接するゴム製リップ (図示略) を接着してなる。
シール装置 8は、 センサ組立体の構成要素の 1つである外輪側シールリング 8 1 と、内輪側シールリング 8 2とを組み合わせて構成される。なお、センサ組立体は、 外輪側シールリング 8 1と、 磁気センサ 1 5と、 外装体 1 7等により構成される。 外輪側シールリング 8 1は、 外輪部材 2側に取り付けられるもので、 環状芯金 8 3と、 この環状芯金 8 3に被着される主リップ 8 4および補助リップ 8 5とからな る。 環状芯金 8 3は、 軸方向に延びる円筒部 8 3 aと、 円筒部 8 3 aの軸方向内端 側から径方向内向きに延びる環状板部 8 3 bとを有している。 環状芯金 8 3は、 非 磁性体リングとして、 例えば非磁性ステンレス鋼などの非磁性材で形成されている。 内輪側シールリング 8 2は、 内輪 3 2側に取り付けられるもので、 環状芯金 8 6 と、 この環状芯金 8 6に被着される軸方向リップ 8 7および径方向リップ 8 8とか らなる。 環状芯金 8 6は、 軸方向に延び円筒部 8 3 aと径方向で対向する円筒部 8 6 aと、 円筒部 8 6 aの軸方向外端側から径方向外向きに延び環状板部 8 3 bと軸 方向で対向する環状板部 8 6 bとを有している。 各リップ 8 4 , 8 5 , 8 7 , 8 8 は、 二トリルブタジエンラバー (N B R ) などのゴムとされ、 環状芯金 8 3 , 8 6 に対して加硫接着される。
外輪側シールリング 8 1には、 内輪部材の回転状態を検知する磁気センサ 1 5が、 また、 内輪側シールリング 8 2には、 磁性体リングとなるパルサリング 1 6がそれ ぞれ一体に組み込まれている。 磁気センサ 1 5とパルサリング 1 6とで内輪 3 2の 回転を検出する回転検出器が構成される。
磁気センサ 1 5は、 外輪側シールリング 8 1の環状芯金 8 3における円筒部 8 3 aの外周面上に非接触で搭載されており、 円筒部 8 3 aの外径に磁気センサ 1 5を 樹脂モールドする外装体 1 7を一体成形 (インサート成形) することにより設けら れている。 外装体 1 7は、 好ましくはポリフエ二レンサルフアイド (P P S )、 ポ リブチレンテレフタレート (P B丁)、 ポリアミド (P A ) などのエンジニアリン グプラスチックで形成される。
外装体 1 7には、 センサ側コネクタ 2 0がー体成形されている。 センサ側コネク タ 2 0は、 その一端側が外装体 1 7に、 その他端側は外径方向に延設されて、 車体 の電子回路に接続されたワイヤハーネス側コネクタ (図示略) に着脱自在に接続さ れる。 センサ側コネクタ 2 0は、 好ましくは P P S , P B T , P Aなどのェンジ二 ァリングプラスチックで形成される。 センサ側コネクタ 2 0内の他端側の凹部 2 9 aの底面からは、 ワイヤハーネス側コネクタとの接続のためのピン 1 9が突設され ており、 磁気センサ 1 5とピン 1 9とは信号線 1 8で接続されている。
外装体 1 7には、 図 4 ( A ) および図 4 ( B ) で示すように、 外輪部材 2の軸方 向端面 2 bに当接する環状の外輪部材当接面 1 7 aが形成されている。 センサ側コ ネクタ 2 0の外周に、 ワイヤハーネス側コネクタとの係止用の爪が設けられてもよ い。
磁気センサ 1 5は、 例えば、 ホール素子や磁気抵抗素子などからなる円周方向に 離れて配置した 2個の磁気検知部で構成され、 回転角度に加え回転方向の検出も行 えるセンサである。 2個の磁気検知部の検出信号の回転位相関係は、 一方の磁気検 知部が図 5 ( A ) に示す第 1の矩形波信号を出力すると、 他方の磁気検知部は、 第 1矩形波信号の位相から 9 0度だけ位相がずれた図 5 ( B ) に示す第 2の矩形波信 号を出力するように配置する。 両磁気検知部それぞれが出力する両検出信号間での 位相の進みや遅れによリ、 内輪 3の右回リか左回リかの回転方向が判断できる。 磁気センサ 1 5には、 好ましくは、 図 6で示すように、 磁気検知部として、 2個 のホール素子 2 2を内蔵するホール I Cが用いられる。 すなわち、 パルサリング 1 6の着磁ピッチ λに対し、 2個のホール素子 2 2は、 それぞれからの互いの出力の 位相差が 9 0度となる間隔 (λ Ζ 4 ) で配置されることにより、 回転方向の検出が 行えるようにする。 着磁ピッチ; Iは、 Ν極と S極の着磁の合計長さである。
パルサリング 1 6は、 磁性粉末を含有したゴムを加硫成型して形成されるもので あり、 例えば周方向交互に Ν極と S極とを配列する形態で着磁されている。 パルサ リング 1 6は、 内輪側シールリング 8 2の環状芯金 8 6における環状板部 8 6 bの 内側面に固定されている。 磁気センサ 1 5はパルサリング 1 6の磁界の変化を検出 可能な位置に固定されている。 なお、 磁気センサ 1 5の感知方向 (内径方向) と、 パルサリング 1 6の着磁方向 (軸方向) は、 互いに直交している。
シール装置 8において、 磁気センサ 1 5が組み込まれた外輪側シールリング 8 1 については、 外装体 1 7が外輪部材 2の内周面の肩部 2 aに対して、 また、 パルサ リング 1 6が組み込まれた内輪側シールリング 8 2については、 環状芯金 8 6が内 輪 3 2の外周面の肩部 3 2 aに対して、 それぞれ圧入嵌合される。 これによつて、 シール装置 8は、 外輪部材 2と内輪 3 2とに対してタイトフイツ卜に取り付けられ る。 シール装置 8は、 外輪当接面 1 7 aを外輪部材 2の軸方向端面 2 bに当接させ て位置決めする。
以上の構成を備えた転がリ軸受装置 1においては、 外輪部材 2の車両インナ側端 部はナックル 9に内嵌され、 外輪部材 2のフランジ部 2 1はナックル 9にボルト 1 0で固定される。 ナックル 9は、 筒状に形成されており、 図 1、 図 2、 特に、 図 7 で示すように、 車両ァウタ側にセンサ側コネクタ 2 0が揷通される切欠き 9 1が形 成されている。 転がリ軸受装置 1は、 センサ側コネクタ 2 0が切欠き 9 1に揷通し た状態で、 ナックル 9に固定される。
車体の電子回路に接続されるワイヤハーネスの先端にはワイヤハーネス側コネ クタが設けられている。 センサ側コネクタ 2 0は、 このワイヤハーネス側コネクタ に着脱可能となっている。 ワイヤハーネス側コネクタがセンサ側コネクタ 2 0に接 続されることで、 磁気センサ 1 5は、 センサ側コネクタ 2 0およびワイヤハーネス 側コネクタの接続を介して、 車体の電子回路に接続される。
上記転がリ軸受装置 1においては、 外輪部材 2が非回転でナックル 9に固定され た状態で、 内輪部材 3が回転するときに、 内輪部材 3と一体に回転するパルサリン グ 1 6の各磁極は、 磁気センサ 1 5の各磁気検知部それぞれに対して順次対向する ことになる。 このとき、 磁気センサ 1 5の各磁気検知部に対してパルサリング 1 6 の対向位置が順次変化するために、 パルサリング 1 6から出る磁束の向きが交互に 変わって、 磁気センサ 1 5力、ら第 1、 第 2の矩形波信号が出力される。 これら各矩 形波信号の波形周期は、パルサリング 1 6の回転位相、回転速度に応じて変化する。 各矩形波信号の波形を処理することにより、 内輪部材 3の回転位相、 回転速度、 回 転数、 回転方向などが求められる。
上記転がリ軸受装置 1においては、 ワイヤハーネスは、 シール装置 8 , 磁気セン サ 1 5、 パルサリング 1 6およびセンサ側コネクタ 2 0からなる一体物より分離さ れている。 この分離により、 走行時の車体の揺れによってワイヤハーネスが断線し た場合、 ワイヤハーネス側コネクタをセンサ側コネクタから容易に外してワイヤハ 一ネスを交換できる結果、 そのメンテナンスを安価かつ容易に行える。
ワイヤハーネスが、 シール装置 8 , 磁気センサ 1 5、 パルサリング 1 6およびセ ンサ側コネクタ 2 0からなる一体物より分離されているので、 当該一体物を転がり 軸受装置 1に装着した状態で、 転がリ軸受装置 1をナックル 9に固定する際、 その 固定作業の邪魔になるワイヤハーネスがなく、 車両搭載性が向上する。
内輪側シールリング 8 2の環状芯金 8 6にパルサリング 1 6が設けられ、 外輪側 シールリング 8 1の環状芯金 8 3に、 磁気センサ 1 5が設けられて、 パルサリング 1 6ならびに磁気センサ 1 5がシール装置 8に一体化されている。 この一体化構成 により、 回転検出器は、 そのコンパクト化が図れ、 駆動輪側のような小さなスぺー スにも容易に設置できる。
パルサリング 1 6は、内輪側シールリング 8 2の環状芯金 8 6に固定され、かつ、 磁気センサ 1 5は、 外輪側シールリング 8 1の環状芯金 8 3において、 外装体 1 7 にて樹脂モールドされて一体化されているから、 パルサリング 1 6ならびに磁気セ ンサ 1 5の密封性が向上する。 これによつて、 転がリ軸受装置の耐ダスト性が向上 する。 磁気センサ 1 5の信号線 1 8が外装体 1 7で樹脂モールドされているから、 磁気 センサ 1 5と信号線 1 8との接続部が補強され、 信号線 1 8の断線を防止できる。 しかも、 ワイヤハーネスが、 シール装置 8 , 磁気センサ 1 5、 パルサリング 1 6お よびセンサ側コネクタ 2 0からなる一体物から分離されているから、 外装体 1 7に ワイヤハーネスの重量が掛からない。 これにより、 コネクタ 2 0にワイヤハーネス が取り付けられるまでの間、 強度不足によって外装体 1 7のシール性が低下するこ とを防止できる。
外輪側シールリング 8 1の磁気センサ 1 5を樹脂モールドする外装体 1 7に、 セ ンサ側コネクタ 2 0がー体形成されており、絶縁性ならびに耐振動性に優れ、かつ、 低コスト化が図れる。
センサ側コネクタ 2 0が、 ナックル 9の車両ァウタ側に形成された切欠き 9 1に 揷通して設けられており、 従来のように、 ナックル 9の軸方向途中に貫通孔を形成 する必要がない。 そのため、 ナックル 9の強度が低下することを防止できる。 しか も、 センサ側コネクタ 2 0が一体形成されたシール装置 8を転がリ軸受装置 1に装 着した状態で、 外径方向に突出したセンサ側コネクタ 2 0を車両ァウタ側より切欠 き 9 1に嵌合する構成としたから、 転がリ軸受装置 1を容易にナックル 9に固定で さる。
磁気センサ 1 5が外装体 1 7にてモールドされて外輪側シールリング 8 1に一 体形成されているから、 磁気センサ 1 5が外部の環境から保護され、 これにより、 信頼性が向上する。
(他の実施の形態)
本発明の他の実施の形態を図 8ないし図 1 0を参照して説明する。
本実施の形態の転がリ軸受装置においては、 外輪部材 2およびナックル 9に、 コ ネクタ 2 0が貫通される U字形ないしは V字形あるいはこれらに類する形状の切 欠き 2 2 , 9 1がそれぞれ一箇所形成されている。 外輪部材 2の軸方向端部は、 内 輪部材 3の軸方向端部 (ハブホイール 3 1の円筒状小径部 3 1 aの軸方向端部) よ リも車両インナ側に延設されている。 切欠き 2 2は、 外輪部材 2の車両インナ側の 延設端部に形成されている。
車両インナ側のシール装置 8において、 シールリング 8 1、 8 2が組み合わされ た状態で、 外輪側シールリング 8 1については、 その外装体 1 7が外輪部材 2の内 周面の肩部 2 aに対して、 また、 内輪側シールリング 8 2については、 その環状芯 金 8 6が内輪 3 2の外周面の肩部 3 2 aに対してそれぞれ圧入嵌合される。 これに よリ、 シール装置 8は、 外輪部材 2と内輪 3 2とに対してタイ トフイツ卜に取り付 けられる。 外装体 1 7には、 径方向外向きにセンサ側コネクタ 2 0が延設されてお リ、 当該センサ側コネクタ 2 0は外輪部材 2の切欠き 2 2に嵌入されて位置決めさ れる。
次に、 転がリ軸受装置 1は、 外輪部材 2の車両インナ側端部を車両ァウタ側から ナックル 9に内嵌され、 外輪部材 2のフランジ部 2 1をナックル 9にボルト 1 0に て固定される。 ナックル 9は筒状に形成されており、 その車両ァウタ側にセンサ側 コネクタ 2 0が揷通される切欠き 9 1が形成されており、 センサ側コネクタ 2 0が 切欠き 9 1に揷通された状態で、 転がリ軸受装置 1はナックル 9に固定される。 こ のように構成された転がリ軸受装置 1においても、 図 1ないし図 7に示した実施形 態と同様の作用効果が得られる。
外輪部材 2の軸方向端部は、 内輪部材 3の軸方向端部に比べて車両ィンナ側に延 設されており、 外装体 1 7が外輪部材 2の肩部 2 aに圧入嵌合された状態で、 肩部 2 aに接する外装体 1 7の外周面 1 7 bの面積が大きくなる。 これによつて、 外装 体 1 7の当該肩部 2 aに対する圧入強度が向上する。
外装体 1 7は、 図 9に示すように、 その円周方向の全てに外周面 1 7 bの軸方向 幅を大きくするのではなく、 センサ側コネクタ 2 0の部分のみを軸方向に幅広にし てもよい。
図 1 1に、 図 8ないし図 1 0に示した他の実施形態に係る転がリ軸受装置の変形 例を示す。 図 1 1は、 変形例に係る外輪部材 2およびナックル 9の部分斜視図であ る。 この変形例は、 ナックル 9の車両ァウタ側が、 支持フランジ 2 1への固定部 9 3以外は車両インナ側に後退されて空間 9 2を有した形状をしている。 センサ側コ ネクタ 2 0を、 外輪部材 2の切欠き 2 2ならびにナックル 9の空間 9 2に貫通させ ることで、 センサ側コネクタ 2 0に邪魔されることなく転がリ軸受装置 1 をナック ル 9に固定できる。
(さらに他の実施の形態)
図 1 2および図 1 3を参照して、 磁気センサ 1 5が一体化されている外輪側シ一 ルリング 8 1は、 取り外し治具 4 0を用いて簡単に取り外し可能とされている。 取 リ外し治具 4 0は、 円形の胴体 4 1と、 胴体 4 1の外周縁上で上下 1 8 0度で対向 した位置に固定される一対のアーム 4 2, 4 2と、 胴体 4 1の中心を貫通して螺合 されるねじ軸 4 3とを備える。 アーム 4 2は、 胴体 4 1に固定される固定リンク 4 2 aと、 固定リンク 4 2 aの先端に関節を介して屈曲自在に取り付けられる可動リ ンク 4 2 bとからなる。可動リンク 4 2 bの先端には、爪 4 2 cが設けられている。 ねじ軸 4 3の一端には、 ハブホイール 3 1の車両インナ側の端面に対して当接する 円形の当て板 4 3 aがー体に設けられている。 ねじ軸 4 3の他端には、 回転操作つ まみ 4 3 bがー体に設けられている。
外輪側シールリング 8 1の外装体 1 7におけるフランジ部 1 7 aの円周数箇所 (例えば、 円周等配の 4箇所) に、 取り外し治具 4 0の爪 4 2 cが引っ掛けられる 引っ掛け部としての切欠き 1 7 bが設けられている。
外輪側シールリング 8 1を取り外す手順を説明する。 外輪側シールリング 8 1を 外輪部材 2の内周面肩部に対して取り付けた状態において、 切欠き 1 7 bと、 外輪 部材 2の車両インナ側端面との間に、凹みができる。そこで、図 1 3で示すように、 取り外し治具 4 0の当て板 4 3 aをハブホイール 3 1の車両ィンナ側の端面に対 して当接させた状態で、 前述した凹みに対して、 取り外し治具 4 0のアーム 4 2, 4 2先端の爪 4 2 c , 4 2 cを引っ掛けておいて、 ねじ軸 4 3をまわす。 これによ リ、 胴体 4 1およびアーム 4 2 , 4 2がまわされるので、 この胴体 4 1と共に外輪 側シールリング 8 1が外輪部材 2から引き抜かれて取り外される。
以上説明したように、 外輪側シールリング 8 1を取り外し治具 4 0を用いて簡単 に取り外すことができるので、 外輪側シールリング 8 1に一体化してある磁気セン サ 1 5が故障などしても、 迅速かつ簡易に交換できるようになる。
なお、 磁気センサ 1 5が一体化されている外輪側シールリング 8 1については、 図 1 4および図 1 5で示すように、 外装体 1 7に対してセンサ側コネクタ 2 0を設 けずにワイヤハーネス 2 1を埋め込んで、 このワイヤハーネス 2 1の信号線 2 1 a を磁気センサ 1 5に直接接続したタイプもある。 なお、 外装体 1 7の円周所定位置 に対してワイヤハーネス 2 1の折れ曲がリを防止するための凸部 1 7 cを径方向 斜め外向きに突出する状態で設けている。 このようなタイプの外輪側シールリング 8 1についても、 外装体 1 7に切り欠き 1つ bを設ける点は上記実施形態と同じで ある。 本発明は、 シール機能を持たない回転検出器も含む。 例えば図示しないが、 外輪 側シールリング 8 1についてその環状芯金 8 3の環状板部 8 3 bおよびリップ 8 4 , 8 5を無くしたものをセンサ組立体とし、 また、 内輪側シールリング 8 2につ いてそのリップ 8 7 , 8 8を無くしたものとすることができる。 このような構成の 回転検出器でも、 外装体 1 7に切り欠き 1 7 bを設ける点は上記実施形態と同じで ある。 外装体 1 7に対して上記引っ掛け部は、 切り欠き 1 7 bに代えて外装体 1 7 のフランジ部 1 7 aの径方向の端面に対して凹みにより構成することができる。 産業上の利用可能性
本発明は、 自動車等の車両の車軸を車体に回転自在に支持する転がリ軸受装置に 適用することができる。

Claims

請求の範囲
1 .シールリングと、
上記シールリングに一体に設けられているセンサと、
上記 ンサを樹脂モールドして該センサと上記シ一ルリングとを一体化する外 装体と、
一端側が上記外装体に連設され、 かつ、 他端側がワイヤハーネス側コネクタに着 脱自在とされているセンサ側コネクタと、
を含むセンサ組立体。
2 . 上記センサ側コネクタの他端側は、 径方向外方に延設されている、 請求項 1に 記載のセンサ組立体。
3 . 上記外装体と上記センサ側コネクタとが同一のエンジニアリングプラスチック で一体成形されてなリ、
上記外装体と上記センサ側コネクタの内部には、 上記センサに一端側が接続され た信号線と、 一端側がこの信号線の他端側に接続されたピンとが埋設され、 上記センサ側コネクタの他端側にはワイヤハーネス側コネクタが着脱自在に接 続される凹部を備えるとともに、 この凹部の底面に上記ピンの他端側が突設されて いる、 請求項 2に記載のセンサ組立体。
4 .上記センサが、磁気センサであり、 上記シールリングは、 非磁性材からなる外輪 側シールリングであり、 上記磁気センサは、 上記外輪側シールリングの外周側に配 置されている、 請求項 1に記載のセンサ組立体。
5 . 上記磁気センサは、 円周方向に離れて配置された 2個の磁気検知部を含み、 当 該両磁気検知部から出力される信号は、 互いに対して、 9 0度の位相差を有する関 係に設定されている、 請求項 4に記載のセンサ組立体。
6 . 外輪部材に固定されかつ非磁性材からなる外輪側シールリングと、
内輪部材に固定される内輪側シールリングと、
上記外輪側シールリングの外周側に設けられている磁気センサと、
上記磁気センサと共に回転検出器を構成するもので上記内輪側シールリングに おける上記磁気センサに径方向で対向する位置に一体に設けられる磁性体リング 上記磁気センサを樹脂モールドして該磁気センサと上記外輪側シールリングと を一体化する外装体と、
一端側が上記外装体に連設され、 かつ、 他端側がワイヤハーネス側コネクタに着 脱自在とされているセンサ側コネクタと、
を含むシール装置。
7 . 上記磁性体リングは、 円周方向交互に N極と S極とが所定のピッチで着磁され たパルサリングである、 請求項 6に記載のシール装置。
8 . 上記外輪側シールリングは、 軸方向に延びる第 1円筒部と、 該第 1円筒部の軸 方向内端部から径方向内向きに延びる第 2環状板部とを含み、 該第 1円筒部の外周 面側に、 上記磁気センサが上記外装体にて覆われて非接触に一体化され、
上記内輪側シールリングは、 軸方向に延び上記第 1円筒部に径方向で対向する第 2円筒部と、 該第 2円筒部の軸方向外端部から径方向外向きに延び上記第 1環状板 部と軸方向で対向する第 2環状板部とを含み、 該第 2環状板部の内側面に上記パル サリングが、 上記磁気センサに径方向で対向した状態に取り付けられている、 請求 項 6に記載のシール装置。
9 . 上記パルサリングは、 円周方向交互に N極と S極とを配列する形態で所定のピ ツチで着磁され、 上記磁気センサは、 円周方向に所定の間隔で離れた 2個の第 1、 第 2の磁気検知部を備えてなり、 両磁気検知部は、 互いに 9 0度位相がずれた矩形 波信号を出力するとともに、 互いの上記間隔は、 上記ピッチの 1 4である、 請求 項 6に記載のシール装置。
1 0 . 車体側に固定される外輪部材と、
上記外輪部材と同心に配置される内輪部材と、
上記外輪部材と上記内輪部材との間に転動自在に配置される複数の転動体と、 上記外輪部材に固定される外輪側シールリングと、
上記外輪側シールリングと共にシール装置を構成しかつ上記内輪部材に固定さ れる内輪側シールリングと、
上記外輪側シールリングに一体に設けられる磁気センサと、
上記磁気センサを樹脂モールドして該磁気センサと上記外輪側シールリングと を一体化する外装体と、
一端側が上記外装体に連設され、 かつ、 他端側がワイヤハーネス側コネクタに着 脱自在とされたセンサ側コネクタと、
上記磁気センサと共に回転検出器を構成しかつ上記内輪側シールリング側に固 定されるパルサリングと、
を含む車両用転がリ軸受装置。
1 1 . 上記磁気センサは、 円周方向に離れて配置された 2個の磁気検知部を含み、 当該両磁気検知部の検出信号の位相関係は、 一方の磁気検知部が第 1の信号を出力 したときに、 他方の磁気検知部は、 第 1の信号の位相から 9 0度だけ位相がずれた 第 2の信号を出力する関係に設定されており、
上記パルサリングは、 円周方向交互に N極と S極とが所定のピッチで着磁された ものであって、 その着磁ピッチ; Iに対して、 上記両磁気検知部それぞれからの出力 の位相差は、 λ Ζ 4に設定されている、請求項 1 0に記載の車両用転がリ軸受装置。
1 2 . 上記センサ側コネクタの他端側は、 径方向外方に延設されている、 請求項 1 0に記載の車両用転がリ軸受装置。
1 3 . 上記外輪側シールリングは、 軸方向に延びる第 1円筒部と、 該第 1円筒部の 軸方向内端部から径方向内向きに延びる第 2環状板部とを含み、 該第 1円筒部の外 周面側に、 上記磁気センサが上記外装体にて樹脂モールドされて非接触に一体化さ れ、
上記内輪側シールリングは、 軸方向に延び上記第 1円筒部に径方向で対向する第 2円筒部と、 該第 2円筒部の軸方向外端部から径方向外向きに延び上記第 1環状板 部と軸方向で対向する第 2環状板部とを含み、 該第 2環状板部の内側面に上記パル サリングが、 上記磁気センサに径方向で対向した状態に取り付けられている、 請求 項 1 0に記載の車両用転がリ軸受装置。
1 4 . 上記外装体は、 上記外輪部材め軸方向端面に当接して上記シール装置を位置 決めする環状の当接面を備えている、 請求項 1 0に記載の車両用転がリ軸受装置。
1 5 . 上記外輪部材は、 上記センサ側コネクタが貫通可能な切り欠きを備え、 当該 センサ側コネクタは、 当該外輪部材が車体側に固定された状態で上記切欠きに挿入 されている、 請求項 1 0に記載の車両用転がリ軸受装置。
1 6 . 上記車体側は、 上記センサ側コネクタが貫通可能な切り欠きを備え、 当該セ ンサ側コネクタは、 当該外輪部材が車体側に固定された状態で上記切欠きに挿入さ れている、 請求項 1 0に記載の車両用転がリ軸受装置。
1 . 上記内輪部材は、 車両ァウタ側の外周面に車輪取付用フランジ部を備えたハ ブホイールと、 このハブホイールの車両インナ側の円筒状小径部に外嵌された内輪 とを含み、 上記内輪側シールリングは、 上記内輪に固定されている、 請求項 1 0に 記載の車両用転がリ軸受装置。
1 8 . 上記外装体の円周所定位置に、 上記外輪部材からセンサ組立体を取り外すと きに使用する取り外し治具が引っ掛けられる引っ掛け部が設けられている、 請求項 1に記載のセンサ組立体。
1 9 . 上記外装体の円周所定位置に、 上記外輪部材から上記外輪側シールリングを 取り外すときに使用する取り外し治具が引っ掛けられる引っ掛け部が設けられて いる、 請求項 6に記載のシール装置。
2 0 . 上記外装体の円周所定位置に、 上記外輪部材から上記外輪側シールリングを 取り外すときに使用する取り外し治具が引っ掛けられる引っ掛け部が設けられて いる、 請求項 1 0に記載の車両用転がリ軸受装置。
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