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WO2004060769A1 - Moyen de transport et de positionnement de recipients gigognes - Google Patents

Moyen de transport et de positionnement de recipients gigognes Download PDF

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Publication number
WO2004060769A1
WO2004060769A1 PCT/FR2003/003801 FR0303801W WO2004060769A1 WO 2004060769 A1 WO2004060769 A1 WO 2004060769A1 FR 0303801 W FR0303801 W FR 0303801W WO 2004060769 A1 WO2004060769 A1 WO 2004060769A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
containers
container
wedge
elements
nesting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2003/003801
Other languages
English (en)
Inventor
Frédéric CHATELAIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Priority to AU2003299351A priority Critical patent/AU2003299351A1/en
Priority to JP2004564287A priority patent/JP4346552B2/ja
Priority to DE60305209T priority patent/DE60305209D1/de
Priority to EP03799633A priority patent/EP1575843B1/fr
Publication of WO2004060769A1 publication Critical patent/WO2004060769A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/50—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed otherwise than by folding a blank
    • B65D71/502—Coaxial connections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/08—Closures specially adapted for closing container mouths of differing size or configuration, e.g. screw/snap combination

Definitions

  • the present invention relates, in general, to a means of transport and positioning of nesting containers.
  • the technical field of the invention relates to receptacles for the storage or transport of objects.
  • the invention relates to a means of transport of nesting containers each having an opening, a bottom, a peripheral wall of closed contour around a longitudinal axis and an upper edge surrounding said opening.
  • the transport or shelving of nesting containers such as a series of pots, pans, cooking molds requires the grouping of the series of nesting containers within the same packaging.
  • This packaging must protect the containers against shocks caused during transport or storage between the containers and with elements external to the packaging.
  • a means of transport, storage and positioning of the type defined above, allowing the storage and protection of the containers is for example constituted by a set of cardboard wedging means arranged between the bottoms and the walls of the successive nesting containers.
  • the nesting containers which are thus separated from one another are fitted into each other, from the largest to the smallest, the openings of these containers being oriented upwards.
  • the containers are then packed using plastic films or cartons which constitute an additional overpack on which the hanging elements and the marketing labels are arranged, as the case may be.
  • the problem posed is to improve productivity during stalling and packaging operations of nesting containers and to allow their nesting and positioning while avoiding contact between them even in the event of rough handling during transport.
  • a means of transporting nesting containers is such that it includes a wedge for positioning the containers, one face of which comprises : at least a first group of lateral positioning surface elements separated from each other and arranged to receive in lateral support surface portions of the peripheral wall of a first container and create a discontinuous lateral support on the peripheral wall of the first container and a second group of lateral positioning surface elements separated from each other and arranged to receive in lateral support surface portions of the peripheral wall of a second container and create a discontinuous lateral support on the peripheral wall of the second container, the second group of lateral positioning surface elements being located outside r of the internal surface defined by the first group of lateral positioning surface elements; at least a first and a second group of elements of longitudinal positioning surfaces substantially perpendicular to the groups of elements of lateral positioning surfaces, and arranged to receive in longitudinal support respectively the upper edge of the first container and the upper edge of the second container , the second group of longitudinal positioning
  • the hold comprises a group of elements of longitudinal positioning surfaces and a group of lateral positioning surface elements for each wedged container.
  • the groups are positioned so as to avoid any contact between two containers.
  • the lateral positioning surfaces of the same group of elements (first and second group) are separated from each other makes it possible to create a discontinuous lateral support on the peripheral walls of the corresponding container.
  • the peripheral wall of a container is therefore partially in abutment against the transport means which reduces the efforts of fitting the container into the transport means, during assembly in the factory.
  • the packaging operation (placing nesting containers in the means of transport) is thus facilitated, which is particularly advantageous when this operation is manual.
  • the discontinuous lateral support of the means of transport on the peripheral wall of the container also makes it possible to deform the means of transport in places since it is not in continuous contact with the peripheral wall of the containers (between two distant and separate support elements one from the other, the means of transport is distant from the peripheral wall) which facilitates the disassembly of the container from its means of transport.
  • the groups of elements of lateral and longitudinal positioning surfaces are arranged in the form of steps comprising steps and risers, each step being formed by one of the groups of elements of longitudinal positioning surfaces and each riser being formed by one of the groups of lateral positioning surface elements.
  • steps comprising steps and risers, each step being formed by one of the groups of elements of longitudinal positioning surfaces and each riser being formed by one of the groups of lateral positioning surface elements.
  • a shim in which at least one of the groups of elements for lateral positioning surfaces has flexible portions of surfaces capable of being compressed by portions of the peripheral wall of the container positioned by this group of 'surface elements and adapted to hold it by clipping. These flexible surface portions form discontinuous attachment zones distributed over the side wall of the container allowing easier clipping. These flexible surface portions are preferably rounded and do not have a sharp angle which can come into contact with the container.
  • This embodiment of the invention is advantageous because it allows the setting and the cohesion between the containers and the wedge by a simple clipping.
  • the assembly of the containers on the block is done by simple interlocking and does not require the imperative supply of additional components such as glue, adhesive films, or heat-shrinkable plastic films.
  • the shim can also be formed from a transparent and rigid plastic material.
  • the result is a new type of means of transport and positioning of nesting containers, which comprises only one piece ensuring the wedging of these, which makes it possible to reduce the duration of the pre-storage operations before final packaging and transport.
  • the shim according to the invention can itself secure the packaging, and its transparency allows the consumer to directly observe the containers.
  • FIG. 1-A represents a longitudinal section of the block according to the invention on which the nesting containers are positioned
  • FIG. 1B shows a cross section of the wedge according to the invention on which the nesting containers are positioned
  • - Figure 2 shows a longitudinal section of the wedge and containers not fitted on the wedge
  • FIG. 3 represents a view in longitudinal section of a wedge according to the invention provided with a housing for a handle and with a cover
  • FIG. 4 shows a detail section of a portion of the wedge and a clipped container.
  • the invention relates to a means of transport capable of providing pre-storage and final packaging for the marketing of 2, 3, 4 nesting containers and comprising a single wedge 1 ensuring the positioning of these.
  • Figure 1-A shows three nesting containers nested one inside the other and positioned using the shim according to the invention in such a way that there is no contact between these different containers.
  • a first container 2 is positioned on the wedge 1 and fitted into a second container 3 also positioned on the wedge and fitted into a third container 4 also positioned on the wedge 1.
  • This type of wedge makes it possible to position at least two containers.
  • this shim can be adapted to allow the setting of a larger number of containers by the addition of at least one group of elements for longitudinal positioning surfaces and at least one group of elements for lateral positioning surfaces for each additional container to be positioned.
  • the nesting containers 2, 3, 4 can be of multiple shapes such as circular, oval, rectangular, or triangular.
  • the first 2, second 3 and third 4 nesting containers each have a bottom 6 and a circular peripheral wall 7, 8, 9 of closed contour around the longitudinal axis 10.
  • the longitudinal axis 10 is also the axis of symmetry of the containers and of the wedge 1.
  • Each of these containers 2, 3, 4 also has an opening 5 and an upper edge 11 surrounding said opening 5.
  • the upper edge 5 can be a simple portion of the peripheral wall of a container or can be formed by a shoulder or a flange disposed on the peripheral wall of a container.
  • Such containers are well known and are for example pans with or without a removable handle, pans or baking molds, produced by conventional molding, stamping or welding or extrusion methods.
  • the wedge 1 comprises first 12, 13, 14, 15, second 16, 17, 18, 19 and third 27, 28, 29, 30 groups of elements of lateral positioning surfaces respectively intended to position laterally the first 2, second 3 and third 4 containers.
  • the wedge 1 also comprises first 21, 22, second 23, 24 and third 25, 26 groups of elements of longitudinal positioning surfaces respectively intended to position the first 2, second 3 and third 4 containers longitudinally.
  • each group of lateral positioning surface elements comprises four lateral positioning surface elements and each group of longitudinal positioning surfaces comprises at least two elements of longitudinal positioning surfaces.
  • each surface element can be composed of small portions of surfaces so as to create kinds of punctual supports on the edge 11 of the containers. It is preferable that each surface element has a dimension (for example the support length between the means of transport and the peripheral wall of the container) greater than 1 cm so as to distribute the support force of the container on the wedge and avoid both degradation of the hold and the container. All of these surface elements can go as far as covering half of the periphery.
  • the containers 2, 3, 4 are respectively positioned longitudinally by at least two surface elements 21 and 22 for the first container 2, by at least two surface elements 23, 24 for the second container 3 and by at least two surface elements 25, 26 for the third container 4.
  • the first, second and third groups of longitudinal positioning surface elements are substantially perpendicular to the elements of surfaces of the first, second and third groups of side positioning surface elements.
  • the first group of lateral positioning surface elements 12, 13, 14, 15 defines a first internal surface 20 represented by hatching in FIG. 1- B whose contour corresponds approximately to the contour of the first container 2.
  • the surface elements second groups of elements of lateral and longitudinal positioning surfaces of the second container 3 are arranged outside this first internal surface 20.
  • the second group of elements for lateral positioning surfaces 16, 17, 18, 19 defines a second internal surface 39 also represented by hatching in FIG. 1-B whose contour corresponds approximately to the contour of the second container 3.
  • the surface elements 25, 26, 27, 28, 29, 30 of the third groups of surface element elements for lateral and longitudinal positioning of the third container 4 are arranged outside this second internal surface 39.
  • the lateral positioning surface elements are shown as coming to bear on the outside of the edge 11 of the containers 2, 3, 4 but the support can also be produced on the inside edge of the containers and possibly simultaneously on the inside and outside edges containers.
  • the first 21, 22, second 23, 24 and third 25, 26 groups of elements of longitudinal positioning surfaces are respectively arranged in three separate planes between them and are offset along the longitudinal axis 10 so that once placed in place and in abutment on these elements, the containers 2, 3, 4 remain spaced from one another.
  • a space of at least 1 mm between the bottoms of two consecutive containers is desirable to avoid the risk of contact between two consecutive containers.
  • the wedge is in the form of steps, the planes of each group of elements of longitudinal positioning surfaces forms one of the steps of the step and the groups of elements of positioning surfaces lateral form the risers.
  • the first, second and third steps of the wedge-shaped wedge 1 are respectively formed by the first, second and third groups of elements of longitudinal positioning surfaces.
  • the first, second and third risers of the step-like wedge are respectively formed by the first, second and third groups of elements of lateral positioning surfaces.
  • FIG. 2 represents a section of the wedge 1 and of the first 2, second 3, and third 4 containers not yet fitted onto this wedge 1.
  • the three nesting containers are centered along the longitudinal axis 10 which is also the axis of nesting of the containers when they are positioned on the wedge 1 in the direction of movement defined by the arrow 40.
  • FIG. 3 represents a particular embodiment of the invention comprising a cover 34 which constitutes with the wedge 1 a protective packaging for the containers 2, 3, 4.
  • This cover follows the contour of the third container and can come to bear on the bottom 6 and the peripheral lateral wall 37 of the wedge 1.
  • this cover 34 comprises a peripheral lateral wall 35 coming to bear and assembled on the peripheral lateral wall 37 of the wedge 1.
  • the nesting container 4 which has a size greater than other containers can be used as a cover, for example the case of the third container 4 shown in the figure
  • the surface of the cover 34 which is turned towards the outside of the wedge 1 may include inscriptions identifying the containers that the wedge 1 is capable of receiving as well as any commercial inscription.
  • An outer portion of the wedge extending outside the positioning surfaces may comprise at least one conventional suspension means 33 intended to allow the suspension of the wedge on a compatible sales display stand or a storage rack, such as a simple orifice capable of being threaded around a support rod.
  • a housing 36 is formed on the outer portion of the wedge in order to allow the fitting of at least one removable handle 32 for gripping the containers generally sold with these containers.
  • a portion of the cover 34 preferably covers the housing 36 in order to block the handle therein and correspondingly in order to reduce the risk of theft of this handle.
  • FIG. 3 A detail A in FIG. 3 is enlarged in FIG. 4. This detail shows an example of a clipping structure intended to hold in position one at least of the receptacles on the wedge 1.
  • Flexible and elastic portions 31 are arranged on at least one of the groups of elements for lateral positioning surfaces. These flexible portions 31 are arranged substantially parallel with the peripheral wall of the container and are close to the edge of the container so as to come to bear and compress the latter.
  • the flexible portion 31 When the container is inserted into the positioning zone provided on the shim 1, the flexible portion 31 is compressed and elastically deformed by the edge 11 of the container. Once the container in position, this flexible portion comes to bear on a slightly inclined portion of the edge of the container and correlatively exerts an elastic force of compression of the container on at least one of the surface elements 22 of longitudinal positioning. Thus blocked the container is held by clipping on the wedge 1.
  • Each container is at least held by two clips and preferably by several clips equidistant from each other.
  • Such clips can be reversible, and allow the removal of the container clipped by a simple tensile force and distance from the container relative to the wedge.
  • the clip can be provided irreversible so that the removal of the container can only be done by destroying the wedge.
  • the shim is precut along one or more axes of localized weakening.
  • the pre-cut area preferentially surrounds all the flexible portions 31 of surfaces capable of being compressed and belonging to the same group of elements for lateral positioning surfaces.
  • This pre-cutting zone is intended to allow the tearing of the shim 1 and the extraction of the containers 2, 3, 4.
  • the wedge 1 in addition to its first face 38, has a second face 37 located on the back of the first 38.
  • the second face 37 has at least one group of elements for lateral positioning surfaces and at least one group of longitudinal positioning surface elements capable of receiving at least one container.
  • nesting containers such as pans can be positioned on one of the two sides of the same wedge which can simultaneously receive a container of different shape on the other side, such as a pan.
  • the step-shaped shim is generally produced by a conventional method of thermoforming a plastic sheet.
  • the thickness of the thermoplastic sheet is advantageously less than 1 millimeter and preferably chosen between 500 microns and 1 millimeter, and is preferably 800 microns.
  • the plastic materials used to form such a shim are polyethylene PE, or preferably polyethylene terephthalate PET which are food materials which are easy to thermoform, transparent, resistant to ultraviolet rays, and recyclable.
  • the thermoformed shim can also be produced with PS polystyrene, HDPS high density polystyrene, MDPS medium density polystyrene, Polypropylene PP, Polyurethane PU, polyvinyl chloride PNC and preferably amorphous Polyethylene Terephthalate APET.
  • the APET is chosen for its rigidity which protects the interior and the edge of the containers and also for its transparent nature which makes it possible to view the interior of the containers positioned on the hold 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Special Conveying (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

Moyen de transport d'au moins deux récipients gigognes (2, 3) possédant chacun une ouverture (5), un fond (6), une paroi périphérique (7, 8) de contour fermé autour d'un axe longitudinal (10) et un bord supérieur (11) entourant ladite ouverture (5). Ledit moyen de transport comporte une seule cale dont une face (38) comporte : au moins un premier groupe d'éléments (12, 13, 14) de surfaces de positionnement latéral disposés pour recevoir en appui latéral des portions de surface de la paroi périphérique (7) d'un premier récipient (2) et un deuxième groupe d'éléments (16, 17, 18) de surfaces de positionnement latéral disposés pour recevoir en appui latéral des portions de surface de la paroi périphérique (8) d'un deuxième récipient (3); au moins un premier (21, 22) et un deuxième (23, 24) groupes d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal disposés pour recevoir en appui longitudinal respectivement le bord supérieur (11-2) du premier récipient (2) et le bord supérieur (11-3) du deuxième récipient (3); les groupes d'éléments de surfaces de positionnement étant disposés les uns par rapport aux autres pour recevoir le premier récipient (2) à l'intérieur du deuxième récipient (3) sans qu'il y ait de contact entre ces deux récipients.

Description

MOYEN DE TRANSPORT ET DE POSITIONNEMENT DE RECIPIENTS GIGOGNES
La présente invention concerne, de façon générale, un moyen de transport et de positionnement de récipients gigognes.
Le domaine technique de l'invention concerne les réceptacles pour l'emmagasinage ou le transport d'objets.
Plus particulièrement, l'invention concerne un moyen de transport de récipients gigognes possédant chacun une ouverture, un fond, une paroi périphérique de contour fermé autour d'un axe longitudinal et un bord supérieur entourant ladite ouverture.
Le transport ou le rayonnage de récipients gigognes tels qu'une série de casseroles, de poêles, de moules de cuisine nécessite un regroupement de la série de récipients gigognes au sein d'un même emballage. Cet emballage doit permettre de protéger les récipients contre les chocs occasionnés lors du transport ou du stockage entre les récipients et avec des éléments externes à l'emballage.
C'est la raison pour laquelle de nombreux fabricants d'emballages ont développé diverses solutions visant à ranger et protéger les récipients.
Un moyen de transport, de rangement et de positionnement du type précédemment défini, permettant le rangement et la protection des récipients, est par exemple constitué par un ensemble de moyens de calage en carton disposés entre les fonds et les parois des récipients gigognes successifs. Les récipients gigognes que l'on sépare ainsi les uns des autres sont emboîtés les uns dans les autres, du plus grand au plus petit les ouvertures de ces récipients étant orientées vers le haut. Les récipients sont alors emballés à l'aide de films plastiques ou de cartons qui constituent un sur-emballage supplémentaire sur lequel sont disposés suivant le cas les éléments d'accrochage et les étiquettes de commercialisation.
Le problème d'un tel dispositif est qu'il nécessite l'utilisation d'un grand nombre de moyens de calage, ce qui augmente d'autant plus le volume de déchets, et le nombre d'étapes manuelles lors des opérations d'emballage des récipients. De plus, une fois emballés avec de tels moyens de calage et un sur-emballage, les moyens de calage peuvent se déplacer, les récipients gigognes peuvent entrer en contact les uns avec les autres ce qui augmente le risque de chocs, et d'usure par frottement. Il est à noter que les récipients détériorés sont fréquemment retournés chez le fabricant et remplacés à ses frais.
Le problème posé est d'améliorer la productivité lors des opérations de calage et d'emballage de récipients gigognes et de permettre leur emboîtement et leur positionnement tout en évitant les contacts entre ceux-ci même en cas de manipulations brusques lors de transports.
A cette fin, un moyen de transport de récipients gigognes suivant l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est tel qu'il comporte une cale pour le positionnement des récipients dont une face comporte : au moins un premier groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral séparés les uns des autres et disposés pour recevoir en appui latéral des portions de surface de la paroi périphérique d'un premier récipient et créer un appui latéral discontinu sur la paroi périphérique du premier récipient et un deuxième groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral séparés les uns des autres et disposés pour recevoir en appui latéral des portions de surface de la paroi périphérique d'un deuxième récipient et créer un appui latéral discontinu sur la paroi périphérique du deuxième récipient, le deuxième groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral étant situé à l'extérieur de la surface interne définie par le premier groupe d'éléments de surface de positionnement latéral ; au moins un premier et un deuxième groupes d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal sensiblement perpendiculaires aux groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral, et disposés pour recevoir en appui longitudinal respectivement le bord supérieur du premier récipient et le bord supérieur du deuxième récipient, le deuxième groupe d'éléments de surface de positionnement longitudinal étant positionné longitudinalement par rapport au premier groupe d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal de telle façon que les fonds des deux récipients une fois mis en place soient distants d'une distance non nulle; les groupes d'éléments de surfaces de positionnement étant disposés les uns par rapport aux autres pour recevoir le premier récipient à l'intérieur du deuxième récipient sans qu'il y ait de contact entre ces deux récipients.
Grâce au moyen de transport selon l'invention plusieurs récipients gigognes emboîtés les uns dans les autres sont ainsi calés par des éléments de surfaces de positionnement latéraux et longitudinaux : la cale comporte un groupe d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal et un groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral pour chaque récipient calé. Les groupes sont positionnés de manière à éviter tout contact entre deux récipients. Egalement, le fait que les surfaces de positionnement latéral d'un même groupe d'éléments (premier et deuxième groupes) soient séparées les unes des autres permet de créer un appui latéral discontinu sur les paroi périphérique du récipient correspondant. La paroi périphérique d'un récipient est donc partiellement en appui contre le moyen de transport ce qui réduit les efforts d'emboîtement du récipient dans le moyen de transport, lors du montage en usine. L'opération d'emballage (mise en place des récipients gigognes dans le moyen de transport) est ainsi facilitée, ce qui est particulièrement avantageux lorsque cette opération est manuelle.
L'appui latéral discontinu du moyen de transport sur la paroi périphérique du récipient permet également de déformer par endroits le moyen de transport car il n'est pas en contact continu avec la paroi périphérique des récipients (entre deux éléments d'appui éloignés et séparés l'un de l'autre, le moyen de transport est distant de la paroi périphérique) ce qui facilite le désassemblage du récipient de son moyen de transport.
Dans un mode préférentiel de réalisation, les groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral et longitudinal sont disposés en forme de gradins comportant des marches et des contremarches, chaque marche étant formée par l'un des groupes d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal et chaque contremarche étant formée par un des groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral. Un tel mode de réalisation permet de caler des récipients gigognes de hauteurs respectives différentes.
Selon un autre exemple on peut également réaliser une cale dont l'un au moins des groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral possède des portions souples de surfaces aptes à être comprimées par des portions de la paroi périphérique du récipient positionné par ce groupe d'éléments de surfaces et adapté pour le maintenir par clipsage. Ces portions souples de surface forment des zones d'accroché discontinues et réparties sur la paroi latérale du récipient permettant un clipsage facilité. Ces portions souples de surface sont préférentiellement arrondies et ne possèdent pas d'angle vif pouvant entrer en contact avec le récipient
Ce mode de réalisation de l'invention est avantageux car il permet de réaliser le calage et la cohésion entre les récipients et la cale par un simple clipsage. L'assemblage des récipients sur la cale se fait par simple emboîtement et ne nécessite pas l'apport impératif de composants supplémentaires tels que de la colle, des films adhésifs, ou des films plastiques thermorétractables.
La cale peut également être formée d'une matière plastique transparente et rigide. Le résultat est un nouveau type de moyen de transport et de positionnement de récipients gigognes, qui ne comporte qu'une seule pièce assurant le calage de ceux- ci, ce qui permet de réduire la durée des opérations de pré-stockage avant emballage final et transport. De plus la cale selon l'invention peut assurer par elle-même l'accrochage de l'emballage, et sa transparence permet au consommateur d'observer directement les récipients.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
- la figure 1-A représente une coupe longitudinale de la cale selon l'invention sur laquelle sont positionnés les récipients gigognes,
- la figure 1-B représente une coupe transversale de la cale selon l'invention sur laquelle sont positionnés les récipients gigognes, - la figure 2 représente une coupe longitudinale de la cale et des récipients non emboîtés sur la cale, - la figure 3 représente une vue en coupe longitudinale d'une cale selon l'invention dotée d'un logement pour poignée et d'un couvercle,
- la figure 4 représente une coupe de détail d'une portion de la cale et d'un récipient clipsé.
Comme annoncé précédemment, l'invention concerne un moyen de transport pouvant assurer le pré-stockage et l'emballage final pour la commercialisation de récipients 2, 3, 4 gigognes et comportant une seule cale 1 assurant le positionnement de ceux-ci.
Il est entendu par récipients gigognes tous types de récipients ayant la capacité de s'emboîter les uns dans les autres.
La figure 1-A représente trois récipients gigognes emboîtés les uns dans les autres et positionnés grâce à la cale selon l'invention de telle manière qu'il n'y ait pas de contact entre ces différents récipients.
Un premier récipient 2 est positionné sur la cale 1 et emboîté dans un second récipient 3 lui aussi positionné sur la cale et emboîté dans un troisième récipient 4 également positionné sur la cale 1.
Ce type de cale permet de positionner au moins deux récipients. Toutefois cette cale peut être adaptée pour permettre le calage d'un plus grand nombre de récipients par l'ajout d'au moins un groupe d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal et au moins un groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral pour chaque récipient additionnel à positionner.
Les récipients gigognes 2, 3, 4 peuvent être de formes multiples telles que circulaire, ovale, rectangulaire, ou triangulaire. Dans le cas particulier de la figure 1 , les premier 2, deuxième 3 et troisième 4 récipients gigognes comportent chacun un fond 6 et une paroi périphérique circulaire 7, 8, 9 de contour fermé autour de l'axe longitudinal 10. Dans le cas particulier décrit sur les figures 1-A et 1-B, l'axe longitudinal 10 est également l'axe de symétrie des récipients et de la cale 1. Chacun de ces récipients 2, 3, 4 comporte également une ouverture 5 et un bord supérieur 11 entourant ladite ouverture 5. Le bord supérieur 5 peut être une simple portion de la paroi périphérique d'un récipient ou peut être formé par un épaulement ou une collerette disposée sur la paroi périphérique d'un récipient.
De tels récipients sont bien connus et sont par exemple des casseroles avec ou sans manche amovible, des poêles ou des moules de cuisson, réalisés par des procédés classiques de moulage, emboutissage ou soudage ou d'extrusion.
La cale 1 comporte des premier 12, 13, 14, 15, deuxième 16, 17, 18, 19 et troisième 27, 28, 29, 30 groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral respectivement destinés à positionner latéralement les premier 2, deuxième 3 et troisième 4 récipients.
La cale 1 comporte également des premier 21, 22, deuxième 23, 24 et troisième 25, 26 groupes d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal respectivement destinés à positionner longitudinalement les premier 2, deuxième 3 et troisième 4 récipients.
Le nombre et la taille des éléments de surfaces de positionnement par groupe d'éléments varie en fonction de la dimension et du poids des récipients à positionner. Sur l'exemple des figures 1-A et 1-B chaque groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral comporte quatre éléments de surface de positionnement latéral et chaque groupe de surfaces de positionnement longitudinal comporte au moins deux éléments de surfaces de positionnement longitudinal.
Ces groupes d'éléments de surfaces peuvent être composés de petites portions de surfaces de manière à créer des sortes d'appuis ponctuels sur le bord 11 des récipients. Il est préférable que chaque élément de surface possède une dimension (par exemple la longueur d'appui entre le moyen de transport et la paroi périphérique du récipient) supérieure à 1 centimètre de manière à répartir l'effort d'appui du récipient sur la cale et éviter à la fois la dégradation de la cale et du récipient. L'ensemble de ces éléments de surfaces pouvant aller jusqu'à couvrir la moitié de la périphérie.
Les récipients 2, 3, 4 sont respectivement positionnés longitudinalement par au moins deux éléments de surfaces 21 et 22 pour le premier récipient 2, par au moins deux éléments de surfaces 23, 24 pour le second récipient 3 et par au moins deux éléments de surface 25, 26 pour le troisième récipient 4. Les premier, deuxième et troisième groupes d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal sont sensiblement perpendiculaires aux éléments de surfaces des premier, deuxième et troisième groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral.
Le premier groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral 12, 13, 14, 15 définit une première surface interne 20 représentée par des hachures sur la figure 1- B dont le contour correspond approximativement au contour du premier récipient 2. Les éléments de surfaces des deuxième groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral et longitudinal du deuxième récipient 3 sont disposés à l'extérieur de cette première surface interne 20.
De même, le deuxième groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral 16, 17, 18, 19 définit une deuxième surface interne 39 également représentée par des hachures sur la figure 1-B dont le contour correspond approximativement au contour du deuxième récipient 3. Les éléments de surfaces 25, 26, 27, 28, 29, 30 des troisième groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral et longitudinal du troisième récipient 4 sont disposés à l'extérieur de cette deuxième surface interne 39.
Les éléments de surfaces de positionnement latéral sont représentés comme venant en appui sur la partie extérieure du bord 11 des récipients 2, 3, 4 mais l'appui peut être aussi réalisé sur le bord intérieur des récipients et éventuellement simultanément sur les bords intérieurs et extérieurs des récipients.
De même les éléments de surfaces de positionnement longitudinal sont représentés comme venant en appui sur le bord 11 de chacun des récipients 2, 3, 4, mais ces appuis peuvent être réalisés sur d'autres parties des récipients.
Les premier 21, 22, deuxième 23, 24 et troisième 25, 26 groupes d'éléments surfaces de positionnement longitudinal sont respectivement disposés selon trois plans distincts entre eux et sont décalés selon l'axe longitudinal 10 de manière à ce qu'une fois mis en place et en butée sur ces éléments, les récipients 2, 3, 4 restent espacés les uns des autres. Un espace d'au moins 1 mm entre les fonds de deux récipients consécutifs est souhaitable pour éviter un risque de contact entre deux récipients consécutifs.
Comme le montrent les figures 1-A et 1-B, la cale est en forme de gradins, les plans de chaque groupe d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal forme une des marches du gradin et les groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral forment les contremarches.
Les première, deuxième et troisième marches de la cale 1 en forme de gradin sont respectivement formées par les premier, deuxième et troisième groupes d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal.
Les première, deuxième et troisième contremarches de la cale en forme de gradin sont respectivement formées par les premier, deuxième et troisième groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral.
La figure 2 représente une coupe de la cale 1 et des premier 2, deuxième 3, et troisième 4 récipients non encore emboîtés sur cette cale 1.
Les trois récipients gigognes sont axés selon l'axe longitudinal 10 qui est également l'axe d'emboîtement des récipients lors de la mise en position sur la cale 1 suivant le sens du mouvement défini par la flèche 40.
La figure 3 représente un mode particulier de réalisation de l'invention comportant un couvercle 34 qui constitue avec la cale 1 un emballage de protection des récipients 2, 3, 4. Ce couvercle épouse le contour du troisième récipient et peut venir en appui sur le fond 6 et la paroi latérale périphérique 37 de la cale 1. De préférence ce couvercle 34 comporte une paroi latérale périphérique 35 venant en appui et assemblée sur la paroi latérale périphérique 37 de la cale 1. Le récipient 4 gigogne qui a une taille supérieure aux autres récipients peut être utilisé comme couvercle, c'est par exemple le cas du troisième récipient 4 représenté sur la figure
1-A qui recouvre l'ensemble des autres récipients 2, 3.
La surface du couvercle 34 qui est tournée vers l'extérieur de la cale 1 peut comporter des inscriptions d'identification des récipients que la cale 1 est apte à recevoir ainsi que toute inscription commerciale. Une portion extérieure de la cale s'étendant à l'extérieur des surfaces de positionnement peut comporter au moins un moyen conventionnel de suspension 33 destiné à permettre la suspension de la cale sur un présentoir compatible de vente ou un rayonnage de stockage, tel qu'un simple orifice apte à être enfilé autour d'une tringle support.
Un logement 36 est pratiqué sur la portion extérieur de la cale afin de permettre l'emboîtement d'au moins une poignée 32 amovible de préhension des récipients généralement vendue avec ces récipients. Une portion du couvercle 34 vient préférentiellement recouvrir le logement 36 afin d'y bloquer la poignée et corrélativement afin de réduire le risque de vol de cette poignée.
Un détail A de la figure 3 est agrandi sur la figure 4. Ce détail montre un exemple de structure de clipsage destiné au maintien en position de l'un au moins des récipients sur la cale 1.
Des portions souples 31 et élastiques sont disposées sur l'un au moins des groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral. Ces portions souples 31 sont disposées sensiblement parallèles avec la paroi périphérique du récipient et sont proches du bord du récipient de manière à venir en appui et comprimer celui-ci.
Lors de l'insertion du récipient dans la zone de positionnement prévue sur la cale 1, la portion souple 31 est comprimée et déformée élastiquement par le bord 11 du récipient. Une fois le récipient en position, cette portion souple vient en appui sur une portion légèrement inclinée du bord du récipient et exerce corrélativement une force élastique de compression du récipient sur l'un au moins des éléments de surfaces 22 de positionnement longitudinal. Ainsi bloqué le récipient est maintenu par clipsage sur la cale 1. Chaque récipient est au moins maintenu par deux clips et préférentiellement par plusieurs clips équidistants les uns des autres.
Un tel clips peut être réversible, et autoriser le retrait du récipient clipsé par un simple effort de traction et d'éloignement du récipient par rapport à la cale. Le clips peut être prévu irréversible afin que le retrait du récipient ne puisse se faire que par destruction de la cale.
Dans le cas où le clips est irréversible, la cale est prédécoupée selon un ou plusieurs axes d'affaiblissement localisé. La zone pré-découpée entoure préférentiellement toutes les portions souples 31 de surfaces aptes à être comprimées et appartenant au même groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral.
Cette zone de pré-découpe est destinée à permettre le déchirage de la cale 1 et l'extraction des récipients 2, 3, 4.
Selon un autre mode complémentaire de réalisation, en plus de sa première face 38, la cale 1 possède une deuxième face 37 située au verso de la première 38. La deuxième face 37 possède au moins un groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral et au moins un groupe d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal aptes à recevoir au moins un récipient. De cette façon, des récipients gigognes tels que des casseroles peuvent être positionnés sur l'une des deux faces d'une même cale qui peut recevoir simultanément un récipient de forme différente sur l'autre face, tel qu'une poêle.
La cale en forme de gradin est généralement produite par une méthode classique de thermoformage d'une feuille en matière plastique.
La cale devant être à la fois rigide pour maintenir les récipients gigognes et déformable pour permettre leur extraction, l'épaisseur de la feuille thermoplastique est avantageusement inférieure à 1 millimètre et préférentiellement choisie entre 500 microns et 1 millimètre, et est préférentiellement de 800 microns.
Les matières plastiques utilisées pour former une telle cale sont du polyéthylène PE, ou préférentiellement polyéthylène téréphtalate PET qui sont des matières alimentaires faciles à thermoformer, transparentes, résistantes aux ultraviolets, et recyclables. On peut également réaliser la cale thermoformée avec du polystyrène PS, du polystyrène haute densité HDPS, du polystyrène moyenne densité MDPS, du Polypropylène PP, du Polyuréthane PU, du polychlorure de vinyle PNC et préférentiellement du Polyéthylène Téréphtalate amorphe APET.
L'APET est choisi pour sa rigidité qui permet de protéger l'intérieur et le bord des récipients et aussi pour son caractère transparent qui permet de visualiser l'intérieur des récipients positionnés sur la cale 1.

Claims

REVENDICATIONS
1. Moyen de transport d'au moins deux récipients gigognes (2, 3) possédant chacun une ouverture (5), un fond (6), une paroi périphérique (7, 8) de contour fermé autour d'un axe longitudinal (10) et un bord supérieur (11) entourant ladite ouverture (5), ledit moyen étant caractérisé en ce qu'il comporte une cale (1) pour le positionnement des récipients et dont une face (38) comporte : au moins un premier groupe d'éléments (12, 13, 14) de surfaces de positionnement latéral séparés les uns des autres et disposés pour recevoir en appui latéral des portions de surface de la paroi périphérique (7) d'un premier récipient (2) et créer un appui latéral discontinu sur la paroi périphérique du premier récipient (2) et un deuxième groupe d'éléments (16, 17, 18) de surfaces de positionnement latéral séparés les uns des autres et disposés pour recevoir en appui latéral des portions de surface de la paroi périphérique (8) d'un deuxième récipient (3) et créer un appui latéral discontinu sur la paroi périphérique du deuxième récipient (3), le deuxième groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral (16, 17, 18) étant situé à l'extérieur de la surface interne (20) définie par le premier groupe d'éléments de surface de positionnement latéral (12, 13, 14) ;
- au moins un premier (21, 22) et un deuxième (23, 24) groupes d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal sensiblement perpendiculaires aux groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral (12 à 19), et disposés pour recevoir en appui longitudinal respectivement le bord supérieur (11-2) du premier récipient (2) et le bord supérieur (11-3) du deuxième récipient (3), le deuxième groupe d'éléments (23, 24) de surface de positionnement longitudinal étant positionné longitudinalement par rapport au premier groupe d'éléments (21, 22) de surfaces de positionnement longitudinal de telle façon que les fonds (6) des deux récipients (2, 3) une fois mis en place soient distants d'une distance non nulle; les groupes d'éléments de surfaces de positionnement étant disposés les uns par rapport aux autres pour recevoir le premier récipient
(2) à l'intérieur du deuxième récipient (3) sans qu'il y ait de contact entre ces deux récipients.
il
. Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite cale est constituée par une feuille de plastique thermoformée ayant préférentiellement une épaisseur inférieure à 1 millimètre.
. Moyen de transport de récipients (2,
3) gigognes selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que les groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral (12 à 19, 27 à 30) et longitudinal (21 à 26) sont disposés en forme de gradins comportant des marches et des contremarches, chaque marche étant formée par l'un des groupes d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal et chaque contremarche étant formée par un des groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral.
4 . Moyen de transport pour le positionnement de récipients (2, 3) gigognes selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'un au moins des groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral (12 à 19, 27 à 30) possède des portions souples (31) de surfaces aptes à être comprimées par des portions de la paroi périphérique (7, 8) du récipient (2, 3) positionné par ce groupe d'éléments de surfaces et apte ainsi à assurer son maintien par clipsage.
5 . Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon la revendication 4 caractérisé en ce que la cale (1) comporte au moins une zone prédécoupée entourant toutes les portions souples (31) de surfaces aptes à être comprimées et appartenant au même groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral, cette zone étant destinée à permettre le déchirage de la cale (1) et l'extraction des récipients (2, 3) que la cale (1) est apte à recevoir et à maintenir par clipsage.
6. Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la cale (1) est formée d'une matière plastique transparente et rigide. Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la cale (1) est constituée en matière plastique thermoformée telle que de l'APET, du PE, du PS, du HDPS, du MDPS, du PP, du PU, du PVC et préférentiellement du PET.
Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la cale (1) comporte au moins un logement (36) dans lequel vient s'emboîter au moins une poignée amovible de préhension de récipients.
Moyen de transport de récipients gigognes (2, 3) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la cale (1) comporte au moins un moyen de suspension (33) disposé à l'extérieur de tous les groupes d'éléments de surfaces de positionnement et apte à suspendre la cale (1) de positionnement des récipients (2, 3) sur un présentoir compatible.
. Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un couvercle (34) constituant avec la cale un emballage apte à protéger les récipients.
. Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon la revendication 10 caractérisé en ce que ledit couvercle (34) possède une paroi latérale (35) périphérique venant en appui et assemblée sur une paroi périphérique latérale (37) de ladite cale (1).
. Moyen de transport de récipients gigognes selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11 caractérisé en ce que le couvercle (34) est en carton.
. Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la surface du couvercle (34) tournée vers l'extérieur de la cale (1) comporte des inscriptions comprenant au moins l'identification des récipients que la cale (1) est apte à recevoir.
. Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la deuxième face (37) de la cale (1) située au verso de la première (38) recevant lesdits récipients gigognes comporte au moins un groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral et un groupe d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal apte à recevoir au moins un récipient.
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