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WO2004054769A1 - Method and device for processing wood plates - Google Patents

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Publication number
WO2004054769A1
WO2004054769A1 PCT/EP2003/014117 EP0314117W WO2004054769A1 WO 2004054769 A1 WO2004054769 A1 WO 2004054769A1 EP 0314117 W EP0314117 W EP 0314117W WO 2004054769 A1 WO2004054769 A1 WO 2004054769A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
adhesive
decorative paper
wood
edge area
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2003/014117
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Udo Hanitzsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Theodor Hymmen KG
Original Assignee
Theodor Hymmen KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Theodor Hymmen KG filed Critical Theodor Hymmen KG
Priority to AU2003290023A priority Critical patent/AU2003290023A1/en
Publication of WO2004054769A1 publication Critical patent/WO2004054769A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/044—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/48—Preparation of the surfaces
    • B29C2063/483—Preparation of the surfaces by applying a liquid
    • B29C2063/485—Preparation of the surfaces by applying a liquid the liquid being an adhesive

Definitions

  • the invention relates to a method for processing wood-based panels according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method.
  • a wood-based panel in particular a particle board (which is initially in the form of a raw panel), to a milling process and then a grinding in a production system.
  • profile rollers apply a quickly hardenable filler compound - here a lacquer compound - which is filled in and smoothed with form rollers.
  • a suitable method e.g. by means of UV drying, the mass hardens.
  • profile sanding units produce the final shape of the edge (e.g. a rounding) with good surface quality.
  • the wood-based panels are then cleaned with brushes.
  • Another method for pretreating the edge area with a filling compound is known from DD 240 523 AI.
  • the further processing of the wood-based panel is not optimal.
  • the plate or decorative paper is first completely coated with adhesive. Then these two elements are put together, the decorative paper also being placed around the edge area of the pretreated plate.
  • the quality of the bonded surface, especially in the edge area often does not meet the requirements.
  • the invention therefore aims to further develop the generic method in such a way that the quality of the bonded surface, in particular also in the edge area, is improved.
  • BESTATIGUNGSKOPIE The invention is also intended to provide a suitable device for carrying out the method.
  • the invention achieves this aim with regard to the method by the subject matter of claim 1 and with regard to the device by the subject matter of claim 11.
  • a first adhesive in particular on the top and / or bottom of the wood-based panel or on a decorative paper, the edge region of the wood-based panel or the edge region of the decorative paper, which is intended for sheathing the edge region of the wood-based panel, not or only in a transition region covering the first adhesive;
  • the second adhesive is in some form different from the first adhesive.
  • the invention is particularly suitable for chipboard, but also for other wood-based panels such as medium-density fiberboard without tempered edges or smooth.
  • the invention also provides an apparatus for carrying out the method, which has the following:
  • At least one first application device for applying a first adhesive to the top and bottom of the wood-based panel
  • At least one second application device for applying a second adhesive, in particular hot melt adhesive, to the edge area of a decorative paper
  • a sheathing device preferably downstream of the laminating device, for sheathing the edge area of the wood-based panel.
  • corative paper includes both the actual decorative papers in the narrower sense and decorative films made of plastic and the like.
  • the quality of the bonded surfaces is not only significantly increased in the edge area but also in the area of the other surfaces on the top and / or the underside of the wood-based panel, since the optimal adhesive is separately available for both the surface and the edge area is selected and used.
  • a high quality comparable to the quality of the surface can also be achieved in the area of the edges. It is most advantageous if the first adhesive is applied to the top and / or bottom of the plate and the second adhesive to the decorative paper.
  • a hardener and then a urea adhesive are preferably applied in succession in the area of the surface on the top and / or underside of the wood-based panel, whereas in the area of the edge it has proven particularly advantageous to use a hot-melt adhesive.
  • This is preferably not applied to the chipboard, but to the edge area of the decorative paper, which is intended to cover the edge area of the wood-based panel.
  • the order of application by Härter can also be reversed or simultaneously (or in one device), it is also conceivable to apply the hardener to the decorative paper.
  • thermosetting bond In the area of the surface, this results in a thermosetting bond, which leads to a significantly better quality of the bonded surface due to the use of the usual laminating devices as well as calenders.
  • the transition between the surface and the edge area is formed without any discernible change in shape. Generally. neither bumps nor corners or differences in gloss level between the surface on the top and bottom and the edge area.
  • the two adhesives are applied in such a way that - in the assembled state - they partially, e.g. in a strip a few mm wide - but do not overlap completely. This leads to good deformability and thus to a particularly good transition between the edge area and the top and / or bottom of the
  • Wood panel Alternatively, however, an attempt can also be made to form the clearest possible separation zone between the areas.
  • rollers as molding tools is possible by means of the invention.
  • the advantage here is that the rollers or molds that are not at a standstill cannot scratch the decor. remains possible. No profile-specific tool has to be used, although the use of such a tool is of course theoretically conceivable.
  • Figure 1 is a schematic representation of the process flow and five cut-outs "a” - "e";
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of the process step of the hardener application in accordance with the enlarged section “a” from FIG. 1;
  • Figure 3 is a schematic representation of the process step of applying the urea according to the detail enlargement "b" from Fig. 1;
  • Figure 4 is a schematic representation of the method step of applying the hot melt adhesive according to the detail enlargement "c" from Fig. 1;
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of the method step of laminating the surface in accordance with the enlarged detail “d” from FIG. 1; and
  • FIG. 6 shows a schematic illustration of the encasing of the edge in accordance with FIG. 5
  • top side and bottom side are used to refer to the two main outer surfaces of the board-like wood-based panel for the purpose of easier differentiation. These terms are not to be understood as restrictive.
  • Figure 1 shows schematically the processing of a Holztechnikstoff ⁇ latte 1, here a chipboard 1, which is rounded example in the edge region 4 here.
  • the open-pore edge region 4 was in one of the previous ones in FIG.
  • Process step (not shown here) filled with a compensation compound and / or covered. This can be done, for example, in the manner of WO 99/51361 Apply a quickly curable lacquer to the open-pore edge area and then dry using UV drying.
  • the pretreated and cleaned wood-based panel is fed to the method step of FIG. 2 immediately after curing and cleaning or after intermediate stacking and storage of the panels.
  • the method can thus be carried out in a second separate production line regardless of the deterioration of the wood-based panel.
  • Figure 2 shows schematically the application of hardener 2 on the top 3 of the
  • Chipboard 1 No hardener is applied to the edge area 4.
  • the hardener 2 is applied here by means of a first roller application machine 5, which can also be seen schematically in FIG. 1.
  • the hardener 2 is dried (not shown in detail here) and fed to a second roller application machine 6 according to FIG. 3, which applies a first adhesive, here a urea resin glue 7, to the hardener on the top 3 of the particle board 1.
  • a first adhesive here a urea resin glue 7
  • the edge area 4 again remains free or is not covered by the urea resin glue 7.
  • the urea resin glue 7 is then also dried (not shown).
  • a decorative paper 9 which is dimensioned such that it covers both the surface 3 and the surface
  • Edge area 4 of the chipboard 1 covers, in the edge area 13, which is provided to cover the edge area, coated with a hot melt adhesive 11 with the aid of a second application device 10, that is to say with a second adhesive which is different from the first adhesive (see FIG. 4).
  • the decorative paper 9 is pressed by a pressure roller 8 against the surface 3 of the chipboard 1.
  • the upper side 3 and the lower side 15 can be laminated according to FIG. 5 with one or more heated printing rollers 8 (calenders) with commercially available decorative film or with a commercially available decorative paper 9.
  • edge area 4 remains unprocessed in this process step, i.e. in the edge area, an edge area 13 of the decorative paper 9, which is coated with the hot-melt adhesive 11, projects freely outward from the chipboard.
  • the edge area 13 of the decorative paper 9 is also pressed onto the edge area 4. This can be done by means of a sheathing device 14, which is only shown schematically here and can be provided with pressure rollers or profile shoes.
  • the decorative foils 9 are separated between the wood-based panels in a downstream separation station (not shown here). It is optionally possible (not shown) that the decorative paper 9 is trimmed in width before lamination.
  • the individual wood-based panels can also be fed in front of or behind the casing device 14 to one or more holding or smoothing calenders (not shown here). LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Disclosed are a method and a device for processing wood plates, especially chipboards, comprising an open-pored edge area that is filled or covered with a heat treatable material. The inventive method comprises the following steps: a first adhesive is applied, particularly to the top face and/or bottom face (3, 14) of the wood plate (1), the edge area not being covered with said first adhesive; a second adhesive is applied to the border area (13) of a decorative paper (9), which is used for enveloping the edge area (4) of the wood plate (1); the top face and/or bottom face (3, 14) of the wood plate is/are lined with the decorative paper (9); and the edge area (4) is enveloped with the border area (13) of the decorative paper (9), which is provided with the second adhesive.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Holzwerkstoffplatten Method and device for processing wood-based panels

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung von Holzwerkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for processing wood-based panels according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method.

Aus der WO 99/51361 ist es bekannt, eine Holzwerkstoffplatte, insbesondere eine Spanplatte (welche zunächst als Rohplatte vorliegt) in einer Fertigungsanlage zunächst einem Fräsvorgang und dann einem Schleifen zu unterziehen. Sodann tragen Profϊlwalzen eine schnell aushärtbare Verfüllmasse - hier eine Lackmasse - auf, die mit Formrollen eingespachtelt und geglättet wird. Mit einem geeigneten Verfahren, z.B. mittels einer UV-Trocknung, härtet die Masse aus. Daraufhin erzeugen Profilschleifaggregate die endgültige Form der Kante (z.B. eine Abrun- dung) mit guter Oberflächenqualität. Die Holzwerkstoffplatten werden sodann mit Bürsten gereinigt.From WO 99/51361 it is known to first subject a wood-based panel, in particular a particle board (which is initially in the form of a raw panel), to a milling process and then a grinding in a production system. Then profile rollers apply a quickly hardenable filler compound - here a lacquer compound - which is filled in and smoothed with form rollers. With a suitable method, e.g. by means of UV drying, the mass hardens. Then profile sanding units produce the final shape of the edge (e.g. a rounding) with good surface quality. The wood-based panels are then cleaned with brushes.

Ein weiteres Verfahren zum Vorbehandeln des Kantenbereiches mit einer Verfüllmasse ist aus der DD 240 523 AI bekannt.Another method for pretreating the edge area with a filling compound is known from DD 240 523 AI.

Diese Verfahren haben sich an sich bewährt. Nicht optimal ist nach dem Stand der Technik aber die weitere Verarbeitung der Holzwerkstoffplatte. Üblicherweise wird die Platte oder das Dekorpapier zunächst vollständig mit Klebstoff beschichtet. Dann werden diese beiden Elemente zusammengefügt, wobei das Dekorpapier auch um den Kantenbereich der vorbehandelten Platte gelegt wird. Dabei genügt aber insbesondere die Qualität der verklebten Oberfläche, insbesondere auch im Kantenbereich, oftmals nicht den gestellten Ansprüchen.These methods have proven themselves. According to the state of the art, however, the further processing of the wood-based panel is not optimal. Usually, the plate or decorative paper is first completely coated with adhesive. Then these two elements are put together, the decorative paper also being placed around the edge area of the pretreated plate. However, the quality of the bonded surface, especially in the edge area, often does not meet the requirements.

Die Erfindung zielt daher darauf ab, das gattungsgemäße Verfahren derart weiter- zuentwickeln, daß die Qualität der verklebten Oberfläche, insbesondere auch im Kantenbereich, verbessert wird.The invention therefore aims to further develop the generic method in such a way that the quality of the bonded surface, in particular also in the edge area, is improved.

BESTATIGUNGSKOPIE Die Erfindung soll ferner eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens schaffen.BESTATIGUNGSKOPIE The invention is also intended to provide a suitable device for carrying out the method.

Die Erfindung erreicht dieses Ziel in Hinsicht auf das Verfahren durch den Ge- genstand des Anspruches 1 und in Hinsicht auf die Vorrichtung durch den Gegenstand des Anspruches 11.The invention achieves this aim with regard to the method by the subject matter of claim 1 and with regard to the device by the subject matter of claim 11.

Sie schafft ein Verfahren zur Bearbeitung von Holzwerkstoffplatten, vorzugsweise Spanplatten mit einem offenporigen Kantenbereich, welcher mit einer Vergü- tungsmasse verfüllt und/oder abgedeckt ist, mit folgenden Schritten:It creates a method for processing wood-based panels, preferably chipboard, with an open-pore edge area that is filled and / or covered with a coating compound, with the following steps:

- Auftragen eines ersten Klebstoffes, insbesondere auf die Ober- und/oder Unterseite der Holzwerkstoffplatte oder auf ein Dekorpapier, wobei der Kantenbereich der Holzwerkstoffplatte oder der Randbereich des Dekorpapiers, welcher zum Ummanteln des Kantenbereichs der Holzwerkstoffplatte bestimmt ist, nicht oder nur in einem Übergangsbereich mit dem ersten Klebstoff bedeckt wird;- Applying a first adhesive, in particular on the top and / or bottom of the wood-based panel or on a decorative paper, the edge region of the wood-based panel or the edge region of the decorative paper, which is intended for sheathing the edge region of the wood-based panel, not or only in a transition region covering the first adhesive;

- Auftragen eines zweiten Klebstoffes auf den Kantenbereich der Holzwerkstoffplatte oder auf den Randbereich des Dekorpapiers (oder einer Dekorfolie), welcher zum Ummanteln des Kantenbereichs der Holzwerkstoffplatte be- stimmt ist;Applying a second adhesive to the edge area of the wood-based panel or to the edge area of the decorative paper (or a decorative film), which is intended to encase the edge area of the wood-based panel;

- Kaschieren der Ober- und/oder der Unterseite der Holzwerkstoffplatte mit dem Dekorpapier;- Laminating the top and / or bottom of the wood-based panel with the decorative paper;

- Ummanteln des Kantenbereichs mit dem Randbereich des Dekorpapiers, der mit dem zweiten Klebstoff versehen ist.- Wrapping the edge area with the edge area of the decorative paper, which is provided with the second adhesive.

Der zweite Klebstoff ist dabei in irgendeiner Form anders als der erste Klebstoff beschaffen.The second adhesive is in some form different from the first adhesive.

Die Erfindung eignet sich insbesondere für Spanplatten, aber auch für andere Holzwerkstoffplatten wie mitteldichte Faserplatten ohne vergütete Kanten oder gl.. Die Erfindung schafft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, welche folgendes aufweist:The invention is particularly suitable for chipboard, but also for other wood-based panels such as medium-density fiberboard without tempered edges or smooth. The invention also provides an apparatus for carrying out the method, which has the following:

- wenigstens eine erste Auftrageinrichtung zum Auftragen eines ersten Klebstoffes auf die Ober- und die Unterseite der Holzwerkstoffplatte; - wenigstens eine zweite Auftrageinrichtung zum Auftragen eines zweiten Klebstoffs, insbesondere Heißschmelzklebers auf den Randbereich eines Dekorpapiers;- At least one first application device for applying a first adhesive to the top and bottom of the wood-based panel; - At least one second application device for applying a second adhesive, in particular hot melt adhesive, to the edge area of a decorative paper;

- wenigstens eine den zwei Auftrageinrichtungen nachgeschaltete Kaschiereinrichtung zum Kaschieren der Ober- und/oder Unterseite der Holzwerkstoffplat- te mit dem Dekorpapier, und- At least one laminating device downstream of the two application devices for laminating the top and / or bottom of the wood-based panel with the decorative paper, and

- eine vorzugsweise der Kaschiereinrichtung nachgeschaltete Ummantelungsein- richtung zum Ummanteln des Kantenbereichs der Holzwerkstofφlatte.- A sheathing device, preferably downstream of the laminating device, for sheathing the edge area of the wood-based panel.

Unter den Begriff „Dekorpapier" sind hier sowohl die eigentlichen Dekorpapiere im engeren Sinne als auch Dekorfolien aus Kunststoff und dergleichen zu fassen.The term "decorative paper" includes both the actual decorative papers in the narrower sense and decorative films made of plastic and the like.

Mit Hilfe der Erfindung wird die Qualität der verklebten Oberflächen nicht nur im Kantenbereich sondern auch im Bereich der übrigen Oberflächen an der Ober- und/oder der Unterseite der Holzwerkstoffplatte deutlich erhöht, da sowohl für die Oberfläche als auch für den Kantenbereich jeweils separat der optimale Klebstoff ausgewählt und eingesetzt wird. Insbesondere kann auch im Bereich der Kanten eine hohe, mit der Qualität der Oberfläche vergleichbare Qualität erreicht werden. Am vorteilhaftesten ist es, wenn der erste Klebstoff auf die Plattenober- und/oder Unterseite und der zweite Klebstoff auf das Dekorpapier aufgebracht wird.With the help of the invention, the quality of the bonded surfaces is not only significantly increased in the edge area but also in the area of the other surfaces on the top and / or the underside of the wood-based panel, since the optimal adhesive is separately available for both the surface and the edge area is selected and used. In particular, a high quality comparable to the quality of the surface can also be achieved in the area of the edges. It is most advantageous if the first adhesive is applied to the top and / or bottom of the plate and the second adhesive to the decorative paper.

Im Bereich der Oberfläche an der Ober- und/oder Unterseite der Holzwerkstoffplatte werden bevorzugt nacheinander ein Härter und dann ein Harnstoffkleber aufgetragen, wohingegen es sich im Bereich der Kante als besonders vorteilhaft erwiesen hat, einen Heißschmelzkleber einzusetzen. Dieser wird vorzugsweise nicht mit auf die Spanplatte aufgetragen, sondern auf den Randbereich des Dekorpapiers, welcher zum Abdecken des Kantenbereiches der Holzwerkstoffplatte bestimmt ist. Die Reihenfolge des Auftrags von Härter kann auch umgekehrt werden oder gleichzeitig (bzw. in einer Vorrichtung) erfolgen, zudem ist es auch denkbar, den Härter u.U. auf das Dekorpapier aufzutragen.A hardener and then a urea adhesive are preferably applied in succession in the area of the surface on the top and / or underside of the wood-based panel, whereas in the area of the edge it has proven particularly advantageous to use a hot-melt adhesive. This is preferably not applied to the chipboard, but to the edge area of the decorative paper, which is intended to cover the edge area of the wood-based panel. The order of application by Härter can also be reversed or simultaneously (or in one device), it is also conceivable to apply the hardener to the decorative paper.

Im Bereich der Fläche ergibt sich dadurch eine duroplastische Verklebung, die aufgrund des Einsatzes der üblichen Kaschiervorrichtungen wie auch Kalandern zu einer deutlich besseren Qualität der verklebten Oberfläche führt.In the area of the surface, this results in a thermosetting bond, which leads to a significantly better quality of the bonded surface due to the use of the usual laminating devices as well as calenders.

Im Bereich der Kante ergibt sich ebenfalls ein entsprechender Vorteil, denn die Qualität der Kante wird verbessert. Es ergibt sich eine besonders glatte sowie beanspruchbare, verschleißfeste Oberfläche, die für hochwertige Möbel eingesetzt wird, wobei die Ummantelung mit geringsten Klebermengen erfolgen kann.There is also a corresponding advantage in the area of the edge, since the quality of the edge is improved. The result is a particularly smooth and resilient, wear-resistant surface that is used for high-quality furniture, whereby the covering can be done with the smallest amount of adhesive.

Es ist ferner möglich, durch die spezielle Auswahl der Klebstoffe für den Flächenbereich und den Kantenbereich dünnste Dekorpapiere einzusetzen.It is also possible to use the thinnest decorative papers for the surface area and the edge area due to the special selection of the adhesives.

In der Praxis zeigt sich, daß der Übergang zwischen Fläche und Kantenbereich ohne erkennbare Formveränderung ausgebildet ist. Es treten i.allg. weder Beulen noch Ecken oder Glanzgradunterschiede zwischen der Oberfläche an der Ober- und Unterseite und dem Kantenbereich auf.In practice, it can be seen that the transition between the surface and the edge area is formed without any discernible change in shape. Generally. neither bumps nor corners or differences in gloss level between the surface on the top and bottom and the edge area.

Dazu ist es besonders vorteilhaft, wenn die beiden Klebstoffe derart aufgetragen werden, dass sie sich - im zusammengefügten Zustand - bereichsweise, z.B. in einem einige wenige mm breiten Streifen - aber nicht vollständig überlappen. Dies führt zu einer guten Verformbarkeit und damit zu einem besonders guten Über- gang zwischen dem Kantenbereich und der Ober- und/oder Unterseite derFor this purpose, it is particularly advantageous if the two adhesives are applied in such a way that - in the assembled state - they partially, e.g. in a strip a few mm wide - but do not overlap completely. This leads to good deformability and thus to a particularly good transition between the edge area and the top and / or bottom of the

Holzwerkstoffplatte. Alternativ kann aber auch versucht werden, eine möglichst klare Trennzone zwischen den Bereichen auszubilden.Wood panel. Alternatively, however, an attempt can also be made to form the clearest possible separation zone between the areas.

Ebenfalls vorteilhaft ist, daß mittels der Erfindung der Einsatz von Rollen als Formwerkzeuge möglich wird. Hier ist der Vorteil, daß die Rollen oder nicht stillstehenden Formwerkzeuge das Dekor nicht verkratzen können, wobei natürlich der Einsatz von Profilschuhen o.dgl., also von stillstehenden Formwerkzeugen prinzi- piell möglich bleibt. Es muss kein profilspezifisches Werkzeug eingesetzt werden, obwohl der Einsatz eines solchen Werkzeugs natürlich theoretisch denkbar ist.It is also advantageous that the use of rollers as molding tools is possible by means of the invention. The advantage here is that the rollers or molds that are not at a standstill cannot scratch the decor. remains possible. No profile-specific tool has to be used, although the use of such a tool is of course theoretically conceivable.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den übrigen Unteransprüchen zu ent- nehmen.Further advantageous configurations can be found in the remaining subclaims.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:The invention is described in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawing. It shows:

Figur 1 eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufs und fünf Aus- Schnittsvergrößerungen „a" - „e";Figure 1 is a schematic representation of the process flow and five cut-outs "a" - "e";

Figur 2 eine schematische Darstellung des Verfahrensschrittes des Härterauftrages gemäß der Ausschnittsvergrößerung „a" aus Fig. 1;FIG. 2 shows a schematic illustration of the process step of the hardener application in accordance with the enlarged section “a” from FIG. 1;

Figur 3 eine schematische Darstellung des Verfahrensschrittes des Auftragens des Harnstoffes gemäß der Ausschnittsvergrößerung „b" aus Fig. 1; Figur 4 eine schematische Darstellung des Verfahrensschrittes des Auftragens des Heißschmelzklebers gemäß der Ausschnittsvergrößerung „c" aus Fig. 1;Figure 3 is a schematic representation of the process step of applying the urea according to the detail enlargement "b" from Fig. 1; Figure 4 is a schematic representation of the method step of applying the hot melt adhesive according to the detail enlargement "c" from Fig. 1;

Figur 5 eine schematische Darstellung des Verfahrensschrittes des Kaschierens der Fläche gemäß der Ausschnittsvergrößerung „d" aus Fig. 1; und Figur 6 eine schematische Darstellung des Ummanteins der Kante gemäß derFIG. 5 shows a schematic illustration of the method step of laminating the surface in accordance with the enlarged detail “d” from FIG. 1; and FIG. 6 shows a schematic illustration of the encasing of the edge in accordance with FIG

Ausschnittsvergrößerung „e" aus Fig. 1.Enlarged section "e" from FIG. 1.

Mit den Begriffen „Oberseite" und „Unterseite" werden nachfolgen die beiden Hauptaußenflächen des plattenartigen Holzwerkstofφlattes zwecks einer einfache- ren Unterscheidbarkeit bezeichnet. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen.The terms "top side" and "bottom side" are used to refer to the two main outer surfaces of the board-like wood-based panel for the purpose of easier differentiation. These terms are not to be understood as restrictive.

Figur 1 zeigt schematisch die Bearbeitung einer Holzwerkstofφlatte 1, hier eine Spanplatte 1, welche hier beispielhaft im Kantenbereich 4 abgerundet ausgebildet ist. Der offenporige Kantenbereich 4 wurde in einem der Fig. 1 vorhergehendenFigure 1 shows schematically the processing of a Holzwerkstoffφlatte 1, here a chipboard 1, which is rounded example in the edge region 4 here. The open-pore edge region 4 was in one of the previous ones in FIG

Verfahrensschritt (hier nicht dargestellt) mit einer Vergütungsmasse verfüllt und/oder abgedeckt. Dies kann beispielsweise nach Art der WO 99/51361 durch Auftragen einer schnell aushärtbaren Lackmasse auf den offenporigen Kantenbereich und durch anschließendes Trocknen mittels UV-Trocknung erfolgen.Process step (not shown here) filled with a compensation compound and / or covered. This can be done, for example, in the manner of WO 99/51361 Apply a quickly curable lacquer to the open-pore edge area and then dry using UV drying.

Die derart vorbehandelte und gereinigte Holzwerkstofφlatte wird unmittelbar nach dem Aushärten und Reinigen oder aber nach einem Zwischenstapeln und Lagern der Platten dem Verfahrensschritt der Figur 2 zugeführt. Das Verfahren kann damit unabhängig von dem Verfällen der Holzwerkstofφlatte in einer zweiten separaten Fertigungslinie durchgeführt werden.The pretreated and cleaned wood-based panel is fed to the method step of FIG. 2 immediately after curing and cleaning or after intermediate stacking and storage of the panels. The method can thus be carried out in a second separate production line regardless of the deterioration of the wood-based panel.

Figur 2 zeigt schematisch das Auftragen von Härter 2 auf die Oberseite 3 derFigure 2 shows schematically the application of hardener 2 on the top 3 of the

Spanplatte 1. Auf den Kantenbereich 4 wird kein Härter aufgetragen.Chipboard 1. No hardener is applied to the edge area 4.

Das Auftragen des Härters 2 erfolgt hier mittels einer ersten Walzenauftragsmaschine 5, die schematisch auch in Figur 1 zu erkennen ist.The hardener 2 is applied here by means of a first roller application machine 5, which can also be seen schematically in FIG. 1.

Sodann wird der Härter 2 angetrocknet (hier nicht detailliert dargestellt) und gemäß Fig. 3 einer zweiten Walzenauftragsmaschine 6 zugeleitet, welche auf der Oberseite 3 der Spanplatte 1 auf den Härter einen ersten Klebstoff, hier einen Hamstoffharzleim 7 aufträgt. Der Kantenbereich 4 bleibt wiederum frei bzw. wird nicht vom Hamstoffharzleim 7 mit bedeckt. Sodann wird auch der Hamstoffharzleim 7 angetrocknet (nicht dargestellt).Then the hardener 2 is dried (not shown in detail here) and fed to a second roller application machine 6 according to FIG. 3, which applies a first adhesive, here a urea resin glue 7, to the hardener on the top 3 of the particle board 1. The edge area 4 again remains free or is not covered by the urea resin glue 7. The urea resin glue 7 is then also dried (not shown).

Bevorzugt wird zeitgleich zu diesem Vorgang vor dem Eintritt der Spanplatte 1 in eine erste Kaschiereinrichtung (z.B. eine Kaschierwalze) 8 ein Dekorpapier 9, welches derart bemessen ist, daß es sowohl die Oberfläche 3 als auch denIt is preferred at the same time as this process, before the chipboard 1 enters a first laminating device (e.g. a laminating roller) 8, a decorative paper 9 which is dimensioned such that it covers both the surface 3 and the surface

Kantenbereich 4 der Spanplatte 1 abdeckt, in dem Randbereich 13, der zum Abdecken des Kantenbereiches vorgesehen ist, mit Hilfe einer zweiten Auftrageinrichtung 10 mit einem Heißschmelzkleber 11 beschichtet, also mithin mit einem zweiten Klebstoff, der unterschiedlich zum ersten Klebstoff beschaffen ist (siehe Fig. 4).Edge area 4 of the chipboard 1 covers, in the edge area 13, which is provided to cover the edge area, coated with a hot melt adhesive 11 with the aid of a second application device 10, that is to say with a second adhesive which is different from the first adhesive (see FIG. 4).

Im Anschluss an diesen Vorgang wird das Dekorpapier 9 von einer Druckwalze 8 gegen die Oberfläche 3 der Spanplatte 1 gedrückt. Das Kaschieren der Oberseite 3 und der Unterseite 15 kann gemäß Fig. 5 mit einer oder mehreren beheizten Druckwalzen 8 (Kalander) mit handelsüblicher Dekorfolie oder einem handelsüblichen Dekorpapier 9 erfolgen.Following this process, the decorative paper 9 is pressed by a pressure roller 8 against the surface 3 of the chipboard 1. The upper side 3 and the lower side 15 can be laminated according to FIG. 5 with one or more heated printing rollers 8 (calenders) with commercially available decorative film or with a commercially available decorative paper 9.

Wichtig ist, daß lediglich die Ober- und/oder die Unterseite bzw. -flächen der Spanplatte 1 kaschiert wird/werden. Der Kantenbereich 4 bleibt in diesem Verfahrensschritt unbearbeitet, d.h. im Kantenbereich steht von der Spanplatte ein Randbereich 13 des Dekorpapiers 9, der mit dem Heißschmelzkleber 11 beschichtet ist, frei nach außen vor.It is important that only the top and / or the underside or surfaces of the chipboard 1 is / are laminated. The edge area 4 remains unprocessed in this process step, i.e. in the edge area, an edge area 13 of the decorative paper 9, which is coated with the hot-melt adhesive 11, projects freely outward from the chipboard.

In einem letzten Verfahrensschritt, der in Figur 6 dargestellt ist, wird auch der Randbereich 13 des Dekoφapiers 9 an den Kantenbereich 4 angedrückt. Dies kann mittels einer Ummantelungseinrichtung 14 erfolgen, die hier lediglich schematisch dargestellt ist und mit Druckrollen oder Profilschuhen versehen sein kann.In a last method step, which is shown in FIG. 6, the edge area 13 of the decorative paper 9 is also pressed onto the edge area 4. This can be done by means of a sheathing device 14, which is only shown schematically here and can be provided with pressure rollers or profile shoes.

Danach wird noch jeweils der zwangsweise nicht zu vermeidende Randüberstand des Dekorpapiers (hier nicht dargestellt) durch Schleifen, Fräsen oder einen sonstigen Trennvorgang entfernt.Then the inevitably unavoidable overhang of the decorative paper (not shown here) is removed by grinding, milling or another separation process.

Sodann werden ggf. in einer nachgeschalteten Trennstation (hier nicht dargestellt) die Dekorfolien 9 zwischen den Holzwerkstoffplatten getrennt. Es ist optional möglich (nicht dargestellt), dass das Dekorpapier 9 vor dem Kaschieren in der Breite beschnitten wird. Die einzelnen Holzwerkstofφlatte können zudem auch vor oder hinter der Ummantelungseinrichtung 14 einem oder mehreren Nachdruck- oder Glättekalandern zugeführt werden (hier nicht dargestellt). BezugszeichenlisteThen, if necessary, the decorative foils 9 are separated between the wood-based panels in a downstream separation station (not shown here). It is optionally possible (not shown) that the decorative paper 9 is trimmed in width before lamination. The individual wood-based panels can also be fed in front of or behind the casing device 14 to one or more holding or smoothing calenders (not shown here). LIST OF REFERENCE NUMBERS

Spanplatte 1Chipboard 1

Härter 2Hardener 2

Oberfläche 3Surface 3

Kantenbereich 4Edge area 4

Walzenauftragsmaschine 5Roller application machine 5

Walzenauftragsmaschine 6Roller application machine 6

Hamstoffharzleim 7Urea resin glue 7

Kaschiereinrichtung 8Laminating device 8

Dekoφapier 9Decorative paper 9

Auftragvorrichtung 10Application device 10

Heißschmelzkleber 11Hot melt adhesive 11

Kaschierwalze 12Laminating roller 12

Randbereich 13Border area 13

Ummantelungseinrichtung 14Sheathing device 14

Unterseite 15 Bottom 15

Claims

Patentansprüche claims 1. Verfahren zur Bearbeitung von Holzwerkstofφlatten, insbesondere Spanplatten (1), die einen offenporigen Kantenbereich aufweisen, welcher mit einer Vergütungsmasse verfüllt und/oder abgedeckt ist, mit folgenden Schritten: a) Auftragen eines ersten Klebstoffes, insbesondere auf die Ober- und/oder Unterseite der Holzwerkstofφlatte (1) oder auf ein Dekoφapier (9), wobei der Kantenbereich der Holzwerkstofφlatte (1) oder der Randbereich des Dekoφapiers (9), welcher zum Ummanteln des Kantenbereichs der Holzwerkstofφlatte bestimmt ist, nicht oder nur in einem Ü- bergangsbereich mit dem ersten Klebstoff bedeckt wird; b) Auftrageil eines zweiten Klebstoffes auf den Kantenbereich der Holzwerkstofφlatte (1) oder auf den Randbereich (13) des Dekoφapiers (9), welcher zum Ummanteln des Kantenbereichs (4) der Holzwerkstofφlatte (1) bestimmt ist; c) Kaschieren der Ober- und/oder der Unterseite (3, 15) der Holzwerk- stofφlatte mit dem Dekoφapier (9); d) Ummanteln des Kantenbereiches (4) der Holzwerkstofφlatte (1) mit dem Randbereich (13) des Dekoφapiers (9), der mit dem zweiten Klebstoffversehen ist.1. Method for processing wood-based panels, in particular chipboard (1), which have an open-pore edge area which is filled and / or covered with a coating compound, with the following steps: a) applying a first adhesive, in particular to the top and / or Underside of the wood material board (1) or on a decorative paper (9), the edge area of the wood material board (1) or the edge area of the decorative paper (9), which is intended to encase the edge area of the wood material board, not or only in a transition area covering the first adhesive; b) application of a second adhesive to the edge region of the wood-based panel (1) or to the edge region (13) of the decorative paper (9), which is intended for covering the edge region (4) of the wood-based panel (1); c) laminating the top and / or bottom (3, 15) of the wood material board with the decorative paper (9); d) encasing the edge area (4) of the wood-based panel (1) with the edge area (13) of the decorative paper (9) which is provided with the second adhesive. 2. Verfahren nach Anspmch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als erster Klebstoff ein Hamstoffharzleim verwendet wird.2. The method according to Anspmch 1, characterized in that a urea resin glue is used as the first adhesive. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Auftragen des Harnstoffleims ein Härter auf Ober- und Unterseite der Holz- werkstofφlatte aufgetragen wird. IQ3. The method according to claim 2, characterized in that a hardener is applied to the top and bottom of the Holzwerkstofφlatte before applying the urea glue. IQ 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klebstoffe derart aufgetragen werden, dass sie sich bereichsweise, aber nicht vollständig überlappen.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the two adhesives are applied such that they overlap in areas, but not completely. 5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als zweiter Klebstoff ein Heißschmelzkleber verwendet wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a hot-melt adhesive is used as the second adhesive. 6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kantenbereich (4) vor dem Ummanteln vorgewärmt wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the edge region (4) is preheated before sheathing. 7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzkleber vor dem Ummanteln reaktiviert wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the hot melt adhesive is reactivated before the sheathing. 8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Ummanteln mit Druckrollen oder Profilschuhen erfolgt.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sheathing is carried out with pressure rollers or profile shoes. 9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Holzwerkstofφlatte eine Spanplatte verwendet wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a chipboard is used as Holzwerkstofφlatte. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfüllen und/oder Abdecken der Kante mit Verfti- gungsmasse in einer separaten Fertigungslinie erfolgt.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the filling and / or covering of the edge with jointing compound takes place in a separate production line. 11. Vorrichtung zur Durchfühmng des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung folgendes aufweist: a) wenigstens eine erste Auftrageinrichtung (5) zum Auftragen eines ersten Klebstoffs, insbesondere auf die Ober- und die Unterseite der Holzwerkstofφlatte; b) wenigstens eine zweite Auftrageinrichtung (6) zum Auftragen eines zweiten Klebstoffs, insbesondere eines Heißschmelzklebers, insbesondere auf den Randbereich eines Dekoφapiers (9); c) wenigstens eine den zwei Auftrageinrichtungen nachgeschaltete Kaschiereinrichtung (8) zum Kaschieren der Ober- und/oder Unterseite der Holzwerkstofφlatte (1) mit dem Dekoφapier, d) eine der Kaschiereinrichtung vorzugsweise nachgeschaltete Ummante- lungseinrichtung (14) zum Ummanteln des Kantenbereichs (4) der11. A device for performing the method according to any one of the preceding claims, characterized in that the device comprises the following: a) at least one first application device (5) for applying a first adhesive, in particular on the top and bottom of the Holzwerkstoffφlatte; b) at least one second application device (6) for applying a second adhesive, in particular a hot-melt adhesive, in particular on the edge region of a decorative paper (9); c) at least one laminating device (8) connected downstream of the two application devices for laminating the top and / or underside of the wood material board (1) with the decorative paper, d) a wrapping device (14) preferably connected downstream of the laminating device for encasing the edge region (4) the Holzwerkstofφlatte.Holzwerkstofφlatte. 12. Vorrichtung nach Anspmch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Auftrageinrichtung (5) eine erste Walzenauftragsmaschine zum Auftragen eines Härters und die zweite Auftrageinrichtung (6) eine zweite Walzenauftragsmaschine zum Auftragen eines Hamstoffleims ist.12. The device according to Anspmch 11, characterized in that the first application device (5) is a first roller application machine for applying a hardener and the second application device (6) is a second roller application machine for applying a urea glue. 13. Vorrichtung nach Anspmch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die13. The apparatus according to Anspmch 11 or 12, characterized in that the Ummantelungseinrichtung (14) mit Druckrollen oder Profilschuhen verse- hen ist. Sheathing device (14) is provided with pressure rollers or profile shoes.
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