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WO2003033355A1 - Procede pour le conditionnement d'un produit pateux et sa distribution a l'etat foisonne - Google Patents

Procede pour le conditionnement d'un produit pateux et sa distribution a l'etat foisonne Download PDF

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Publication number
WO2003033355A1
WO2003033355A1 PCT/FR2002/003181 FR0203181W WO03033355A1 WO 2003033355 A1 WO2003033355 A1 WO 2003033355A1 FR 0203181 W FR0203181 W FR 0203181W WO 03033355 A1 WO03033355 A1 WO 03033355A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
product
gas
pressure
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2002/003181
Other languages
English (en)
Inventor
Philippe Riviere
Stéphane SILVENTE
Frank Tonon
Véronique ANDRE-LINET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RSA RIVIERE SILVENTE ET ASSOCIES
Original Assignee
RSA RIVIERE SILVENTE ET ASSOCIES
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0112105A external-priority patent/FR2829747B1/fr
Application filed by RSA RIVIERE SILVENTE ET ASSOCIES filed Critical RSA RIVIERE SILVENTE ET ASSOCIES
Publication of WO2003033355A1 publication Critical patent/WO2003033355A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/003—Adding propellants in fluid form to aerosol containers

Definitions

  • the invention relates to a process for the packaging of a pasty product, consistent but malleable, and for its distribution under pressure in the expanded state, the expansion rate being able to be chosen independently of the consistency of said pasty product.
  • the object of the present invention is to propose a method for packaging and distributing a pasty, consistent but malleable product, by which, on the one hand, the said product can be packaged in a pressurized container with sufficient pressure taking into account the viscosity of the product and, on the other hand, one can choose the rate of expansion of the product at the outlet of the pressurized container regardless of the pressure required for propelling the product out of the container.
  • the invention is based on the fact that two different gases are chosen for distribution, one of which has the propulsion function and the other the expansion function.
  • the propellant gas is substantially insoluble in the product to be dispensed when put in the liquid state while the swelling gas is highly soluble in said liquid product.
  • the expansion of the product dispensed will therefore depend on the quantity and the solubility of the expanding gas introduced into the container, while the ejection of the product will depend on the pressure of the propellant gas introduced into the container.
  • the present invention therefore relates to a process for packaging a pasty product, consistent but malleable, and for its distribution under pressure in the expanded state, process in which the product is placed in a container equipped with a dispensing member then, after having put said dispensing member in the closed position, said container is pressurized by a propellant gas at a pressure sufficient to ensure proper distribution taking into account the consistency of the product to be dispensed and the characteristics of the member distribution, characterized in that: a) a propellant gas that is substantially insoluble in the product to be dispensed is chosen when the latter is put in the liquid state; b) to generate the proliferation of the product during its distribution, a profusion gas different from the propellant gas and at least partially soluble in the product to be distributed is chosen when the latter is put in the liquid state, the quantity of profusion gas used being defined as a function of the degree of expansion desired during distribution, the dissolution of the expansion gas in the liquid product to be dispensed being ensured by bringing the expansion gas into contact with said liquid product
  • the liquid product is first put in place in the container, and then the loading with the expansion gas is ensured in said container and its dissolution in the liquid product.
  • the temperature can be lowered so that the product takes on its pasty packaging consistency in the container; advantageously, after said loading but before said lowering of temperature, the closed container is placed in a position such that the loaded liquid product is placed, by gravity, on the side of the dispensing member, so that this is avoided, in all cases, an abrupt exit of gas during the distribution of the product.
  • a rigid container into which the product to be packaged is introduced in the liquid state and into which is then injected, simultaneously or successively, the quantity of expanding gas required to obtain the desired expanded state of the product dispensed and the propellant at the pressure desired for the distribution.
  • the injection of the two gases is preferably carried out by the dispensing member placed in the high position; it is agitated, simultaneously or subsequently, to ensure the dissolution of the expanding gas; the container is turned over so that the liquid product comes into the region of the dispensing member in the low position; and the container is cooled to bring the product to be dispensed to its pasty dispensing consistency.
  • this variant has some drawbacks relating to the distribution because the pasty product of the zone, which is located at the level of the distribution member, is preferentially ejected, so that, when the propellant comes into contact with the member dispensing, there is generally a relatively large amount of undistributed product inside the container; this residual product cannot be dispensed since, consequently, the propellant gas leaves through the dispensing member.
  • a second and a third variant of the first way of operating has been proposed which can be used for the method according to the invention.
  • a rigid container containing a flexible pocket is used.
  • said flexible pocket is used as a container, said pocket defining a volume connected to the dispensing member, it is placed in a rigid container, on which the fixing member is fixed. distribution associated with the container, and the propellant gas is injected into said container, outside of the pocket, the expanding gas being introduced into the pocket by the dispensing member.
  • a rigid container is used, as container, fitted internally with a flexible pocket connected to the outside by a plug secured to the container, it is placed in the container, to through the dispensing member, on the outside of the bag, the product in the liquid state and the teeming gas and the propellant gas is then injected into the bag through the plug.
  • the propellant in two stages, firstly at a pressure Pi, before the introduction of the gas expanding to establish a pressure P 2 greater than Pi, then a second time at a pressure P 3 greater than the pressure created by the introduction of the expanding gas.
  • a first difficulty in implementing this second variant comes from the fact that it is necessary to ensure sufficient attachment of the bag so that it remains in place reliably when pressure is put inside: reliability has was, in this respect, improved by injecting the propellant in two stages, as indicated above, because the difference in relative pressure exerted on the bag is, at first, equal to Pi, then after injection of the teeming gas, equal to P 2 -P ⁇ and, in the second step, equal to P3-P 2 .
  • a third variant has been proposed for implementing the method, a variant which avoids the drawbacks mentioned above for the second variant.
  • a rigid cylindrical container is used as a container in which there is a sliding piston which divides the container into two compartments, one of which is closed by the dispensing member while the other has a plug allowing the injection of the propellant gas, the liquid product and the expanding gas being introduced into the container by the dispensing member.
  • a metal container and a sliding piston are used, which can without any difficulty undergo a conventional sanitizing treatment; advantageously, the container and the sliding piston are made of the same metal, which avoids any problem of differential expansion and maintains good sliding of the piston in the container.
  • the piston can also be made of plastic, for example polypropylene, it being understood that if the product to be dispensed is food, the plastic used must be authorized for food packaging.
  • a piston capable of sliding in the container, in a gas-tight or non-gas-tight manner, and the propellant is injected in two separate stages by the injection of the swelling gas; it is possible to inject propellant gas through the plug at a pressure Pi, then the swelling gas through the nozzle at a pressure P 2 greater than Pi and finally propellant gas by the plug at a pressure P 3 greater than the pressure created by the introduction of the expanding gas, the piston then coming to bear on the liquid product: the expansion rate of the dispensed product is determined by the amount of expanding gas injected by the dispensing member (expressed in g of gas per 100 g of product to dispensing, for example) and the pressure P 2 is defined to optimize the filling time of the container.
  • the product to be dispensed is prepared, put in the liquid state and charged, at a pressure P 2 higher than atmospheric pressure, with abundant gas and, in a second step, poured said liquid product loaded into the container and the propellant gas is injected into said container to pressurize the product to be dispensed at a pressure P 3 greater than P 2 .
  • the container is generally sanitized before the aseptic product is aseptically placed in said container; one must, of course, choose acceptable propellant and abundant gas taking into account existing food standards; according to the invention, it is advantageously possible to choose dinitrogen (N 2 ) as the propellant gas and nitrous oxide (N 2 0) as the expansion gas.
  • N 2 dinitrogen
  • N 2 0 nitrous oxide
  • the packaged food product is a frozen dessert, so that the product takes on its packaging consistency, its temperature is preferably lowered to a value less than or equal to -10 ° C.
  • the process according to the invention can also be used for packaging and dispensing products which are pasty at room temperature and which have to be heated to bring them to the liquid state.
  • FIGS. 1a to 3a represent three stages of the method according to a first variant of the invention
  • Figures 2a to 2f show six steps of the method according to a second variant of the invention
  • Figures 3a to 3h show eight stages of the method according to a third variant of the invention.
  • the dispensing member 3 comprises, at the outlet, a nozzle for conforming the section of the rod of dispensed product.
  • the packaged product has been designated by PL when it is in the liquid state and by PS when it is in the pasty state, consistent but malleable.
  • the propellant used is dinitrogen and the abundant gas is nitrous oxide.
  • the product placed in container 1 has the following formulation (% by weight): Sunflower oil 14.5%
  • Glucose 8% Glucose syrup (containing 35% glucose and 65% glucose polymers having 2 to
  • the product Before the product is placed in the container 1, in a known manner, asepticization of the said container is carried out since the packaged product is food.
  • the product the formulation of which has been given above, is brought to a temperature of 3 ° C., temperature at which it is in the liquid state.
  • the entire container is brought to the freezing temperature of -18 ° C., temperature at which said product is in the pasty state designated by PS in the drawing.
  • the pressure established in the container 1 by the gases which are introduced into it is, at the start of distribution, of 10 6 pascals.
  • the internal volume of the container 1 is approximately 1. liters and the volume of liquid product introduced into the container for subsequent distribution is approximately 0.6 liters.
  • the dinitrogen is first injected under a pressure of 3 ⁇ 10 5 pacals, then the N 2 0 is injected under a constant pressure of 6 ⁇ 10 5 pascals and the container 1 is stirred for 5 minutes to ensure the dissolution of N 2 0 in the liquid product, the dinitrogen being practically insoluble in said liquid product (FIG. 1 b).
  • the container 1 is then turned over to place the nozzle 3 in the low position and frozen at -18 ° C. to bring the product to be dispensed into a pasty state.
  • FIGS. 2a to 2f the various stages of a method according to the second variant of the invention are shown.
  • the container 1 has on its bottom a plug 4 through which the injection of the dinitrogen, which constitutes the propellant gas, can be carried out.
  • a flexible pocket 5 has been fixed inside the container 1 (see FIG. 2a).
  • the liquid product PL is then introduced into the bag 5 through the dispensing member 3 (see FIG. 2b).
  • the dispensing member 3 is closed and the dinitrogen is injected at a pressure of 3 ⁇ 10 5 pascals through the plug 4 (see FIG. 2c).
  • the quantity of N 2 0 required is injected by the dispensing member at a pressure of 6 ⁇ 10 5 pascals (see FIG. 2d).
  • the container 1 is stirred for 5 minutes to dissolve the N 2 0 in the liquid product PL and the container 1 is inverted to bring the dispensing member 3 to the low position, so that the product comes into contact with the distribution organ.
  • the container 1 is brought to the freezing temperature of -18 ° C. (see FIG. 2e), finally, via the plug 4, nitrogen is introduced at the pressure of 10 6 pascals (see FIG. 2f).
  • FIG. 3a show the different steps of the third variant of the method according to the invention.
  • the container 1 has on its base a plug 4 identical to that used for the second variant and it internally comprises a sliding piston 6 which is not gas-tight (see FIG. 3a).
  • a piston 6 whose circular face is planar; however, in known manner, it is possible to use a piston, the circular face of which is shaped so as to present in its center a cavity making it possible to accommodate the part of the dispensing member 3, which protrudes inside the container. 1: in this way, the emptying rate of the container is improved during distribution.
  • the PL product to be dispensed is put in place in the liquid state by introducing it through the dispensing member 3: the piston 6 is then in the low position (see FIG. 3b). Dinitrogen is injected at a pressure Pi equal to 3 ⁇ 10 5 pascals below the piston 6, the introduction taking place through the plug 4 (see FIG. 3c). While stirring the container 1 (see arrows Fi F 2 in FIG. 3d), the required quantity of N 2 0 is injected by the dispensing member 3 at a pressure P 2 equal to 6 ⁇ 10 5 pascals (see FIG. 3d); the injection time is defined experimentally so that at the pressure P 2 , the desired weight of N 2 0 is introduced.
  • the temperature of the container 1 is then lowered to the freezing temperature of -18 ° C., the product to be dispensed taking its pasty consistency of distribution, denoted PS in FIG. 3h.
  • PS the product to be dispensed taking its pasty consistency of distribution

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé pour le conditionnement d'un produit pâteux (PS), consistant mais malléable, et pour sa distribution sous pression à l'état foisonné. Selon ce procédé : a) on dispose le produit a l'état liquide dans un conteneur (1) et on choisit un gaz propulseur sensiblement insoluble dans ledit produit liquide ; b) on injecte dans le conteneur (1) un gaz foisonneur soluble dans le produit liquide (PL), la quantité de gaz foisonneur injectée étant définie en fonction du degré de foisonnement désire à la distribution, le conteneur étant agite pour assurer la solubilisation du gaz foisonneur dans le produit liquide; c) on abaisse la température pour que le produit prenne dans le conteneur sa consistance de conditionnement ; d) on distribue le produit par ouverture de l'organe de distribution (3), ledit produit foisonnant au degré désire par détente du gaz foisonneur.

Description

PROCEDE POUR LE CONDITIONNEMENT D ' UN PRODUIT PATEUX ET SA DISTRIBUTION A L ' ETAT FOISONNE
L'invention concerne un procédé pour le conditionnement d'un produit pâteux, consistant mais malléable, et pour sa distribution 5 sous pression à l'état foisonné, le taux de foisonnement pouvant être choisi indépendamment de la consistance dudit produit pâteux.
Lorsque l'on désire distribuer un produit pâteux, de consistance plus ou moins importante, à l'état foisonné, c'est-à-dire sous forme d'une mousse aérée, il est connu par le brevet US A 4 421 778 de 10 mettre le produit à l'état foisonné dans le récipient où il est ensuite conservé à température de congélation et d'où il est extrudable à cette température. Dans le récipient, ce produit contient donc une importante proportion d'air et le risque au stockage est de constater un dégonflement du produit et son tassement, d'où il résulte non seulement une 15 modification du produit distribué mais encore une difficulté pour la distribution dès lors que le foisonnement n'est plus suffisant.
Pour éviter cet inconvénient, on pourrait imaginer de mettre le produit à conditionner à l'état liquide dans le récipient de conditionnement et d'introduire ensuite dans ce récipient un gaz 20 propulseur légèrement soluble dans ledit produit liquide, après quoi on ref oidirait le récipient à la température de distribution" du produit, température à laquelle il est pâteux ; dans ce cas, le produit est conditionné à l'état pâteux non foisonné et il est extradé sous la poussée du gaz propulseur : à la sortie de l'organe de distribution, le produit serait 25 mis à l'état foisonné par la détente du gaz propulseur dissous dans ledit produit. Cependant, cette façon de procéder n'est pas satisfaisante pour deux raisons : d'une part, la quantité du gaz propulseur dissoute dans le produit est difficilement contrôlable, de sorte que le foisonnement obtenu n'est 30 pas constant et que la quantité de gaz restant disponible pour la propulsion du produit n'est donc pas non plus constante ; et, d'autre part, la quantité de gaz propulseur dissoute dans le produit est évidemment fonction de la pression du gaz, laquelle est imposée par l'extradabilité du produit pâteux, d'où il résulte que, pour un 35 produit donné, l'état de foisonnement susceptible d'être obtenu à la distribution est nécessairement lié à la pression du gaz propulseur et à la nature dudit gaz.
La présente invention a pour but de proposer un procédé de conditionnement et de distribution d'un produit pâteux, consistant mais malléable, par lequel d'une part, on puisse conditionner ledit produit en récipient pressurisé avec une pression suffisante compte tenu de la viscosité du produit et, d'autre part, on puisse choisir le taux de foisonnement du produit à la sortie du récipient pressurisé indépendamment de la pression requise pour la propulsion du produit hors du récipient. Grâce à un tel procédé, il devient notamment possible de distribuer un dessert glacé, tel que celui décrit dans le brevet européen 878 998 ou dans la demande de brevet français déposée le même jour que la présente demande par le même demandeur, en choisissant le taux de foisonnement que l'on désire pour le produit distribué à la sortie du récipient ; il est, en effet, désirable de ne pas distribuer un tel dessert glacé sous forme de pâte compacte mais il est également désirable d'éviter une distribution sous forme d'une mousse trop aérée.
L'invention est basée sur le fait que l'on choisit pour la distribution deux gaz différents dont l'un a la fonction de propulsion et l'autre la fonction de foisonnement. Le gaz propulseur est sensiblement insoluble dans le produit à distribuer mis à l'état liquide alors que le gaz foisonneur est fortement soluble dans ledit produit liquide. Le foisonnement du produit distribué sera dès lors fonction de la quantité et de la solubilité du gaz foisonneur introduit dans le récipient, alors que l'éjection du produit sera fonction de la pression du gaz propulseur introduit dans le récipient.
La présente invention a, en conséquence, pour objet un procédé pour le conditionnement d'un produit pâteux, consistant mais malléable, et pour sa distribution sous pression à l'état foisonné, procédé dans lequel on dispose le produit dans un conteneur équipé d'un organe de distribution puis, après avoir mis ledit organe de distribution en position fermée, on pressurise ledit conteneur par un gaz propulseur à une pression suffisante pour assurer une distribution convenable compte tenu de la consistance du produit à distribuer et des caractéristiques de l'organe de distribution, caractérisé par le fait que : a) on choisit un gaz propulseur sensiblement insoluble dans le produit à distribuer quand on met ce dernier à l'état liquide ; b) pour générer le foisonnement du produit à sa distribution, on choisit un gaz foisonneur différent du gaz propulseur et au moins partiellement soluble dans le produit à distribuer quand on met ce dernier à l'état liquide, la quantité de gaz foisonneur mise en oeuvre étant définie en fonction du degré de foisonnement désiré à la distribution, la dissolution du gaz foisonneur dans le produit à distribuer liquide étant assurée par mise en contact du gaz foisonneur avec ledit produit liquide et agitation dudit produit liquide ; c) après que l'on ait mis en place dans le conteneur le produit à distribuer liquide et le gaz foisonneur, on assure le passage dudit produit à l'état pâteux puis sa distribution par ouverture de l'organe de distribution, ledit produit pâteux foisonnant au degré désiré par détente du gaz foisonneur, qui y est dissous.
Selon une première façon d'opérer, on met d'abord en place le produit liquide dans le conteneur et on assure ensuite dans ledit conteneur le chargement en gaz foisonneur et sa dissolution dans le produit liquide. Après chargement dans le conteneur du produit à distribuer mis à l'état liquide et du gaz foisonneur, on peut abaisser la température pour que le produit prenne dans le conteneur sa consistance pâteuse de conditionnement ; avantageusement, après ledit chargement mais avant ledit abaissement de température, on met le conteneur fermé dans une position telle que le produit liquide chargé se place, par gravité, du côté de l'organe de distribution, de sorte que l'on évite ainsi, dans tous les cas, une sortie brutale de gaz au cours de la distribution du produit.
Dans le procédé qui a été ci-dessus défini, on peut, selon une première variante, utiliser, comme conteneur, un récipient rigide, dans lequel on introduit le produit à conditionner à l'état liquide et dans lequel on injecte ensuite, simultanément ou successivement, la quantité de gaz foisonneur nécessaire pour obtenir l'état foisonné souhaité du produit distribué et le gaz propulseur à la pression désirée pour la distribution. Dans un tel cas, l'injection des deux gaz s'effectue, de préférence, par l'organe de distribution placé en position haute ; on agite, simultanément ou postérieurement, pour assurer la dissolution du gaz foisonneur ; on retourne le récipient pour que le produit liquide vienne dans la zone de l'organe de distribution en position basse ; et on refroidit le récipient pour amener le produit à distribuer à sa consistance pâteuse de distribution. Cependant, cette variante présente quelques inconvénients relatifs à la distribution car le produit pâteux de la zone, qui se trouve au droit de l'organe de distribution, est éjecté préférentiellement, de sorte que, lorsque le gaz propulseur vient au contact de l'organe de distribution, il reste généralement une relativement grande quantité de produit non distribué à l'intérieur du récipient ; ce produit résiduel ne peut être distribué puisque, dès lors, le gaz propulseur sort par l'organe de distribution. C'est la raison pour laquelle on a proposé, selon l'invention, une deuxième et une troisième variante de la première façon d'opérer utilisable pour le procédé selon l'invention.
Selon la deuxième variante, on utilise un récipient rigide contenant une poche souple. Selon un premier mode de mise en œuvre de cette deuxième variante, on utilise ladite poche souple comme conteneur, ladite poche délimitant un volume relié à l'organe de distribution, on la dispose dans un récipient rigide, sur lequel on fixe l'organe de distribution associé au conteneur, et l'on injecte le gaz propulseur dans ledit récipient, à l'extérieur de la poche, le gaz foisonneur étant introduit dans la poche par l'organe de distribution.
Selon un deuxième mode de mise en œuvre de cette deuxième variante, on utilise, comme conteneur, un récipient rigide équipé intérieurement d'une poche souple reliée à l'extérieur par un bouchon solidaire du récipient, on met en place dans le récipient, à travers l'organe de distribution, à l'extérieur de la poche, le produit à l'état liquide et le gaz foisonneur et l'on injecte ensuite le gaz propulseur dans la poche à travers le bouchon.
Pour cette deuxième variante et principalement pour son premier mode de mise en œuvre, on préfère injecter le gaz propulseur en deux temps, un premier temps à une pression Pi, avant l'introduction du gaz foisonneur pour établir une pression P2 supérieure à Pi, puis un deuxième temps à une pression P3 supérieure à la pression créée par l'introduction du gaz foisonneur.
Une première difficulté de mise en œuvre de cette deuxième variante vient du fait qu'il faut assurer un accrochage suffisant de la poche pour qu'elle reste en place de façon fiable lorsque l'on met une pression à l'intérieur : la fiabilité a été, à cet égard, améliorée par l'injection du gaz propulseur en deux temps, comme ci-dessus indiqué, car la différence de pression relative qui s'exerce sur la poche est, dans le premier temps, égale à Pi, puis après injection du gaz foisonneur, égale à P2-Pι et, dans le deuxième temps, égale à P3-P2. Cependant, si l'accrochage de la poche est ainsi rendu plus fiable, il reste une deuxième difficulté car la poche, soit au cours du remplissage du récipient, soit au cours de la distribution, subit une phase de compression au cours de laquelle il se forme des plis, qui peuvent constituer des amorces de rupture de la poche et génèrent la formation de petits volumes isolés du volume principal de la poche, petits volumes dont le contenu ne peut plus ultérieurement être distribué.
C'est la raison pour laquelle on a, selon l'invention, proposé une troisième variante pour la mise en œuvre du procédé, variante qui évite les inconvénients ci-dessus mentionnés pour la deuxième variante. Selon cette troisième variante, on utilise, comme conteneur, un récipient rigide cylindrique dans lequel on dispose un piston coulissant, qui divise le récipient en deux compartiments, dont l'un est fermé par l'organe de distribution alors que l'autre comporte un bouchon permettant l'injection du gaz propulseur, le produit liquide et le gaz foisonneur étant introduits dans le récipient par l'organe de distribution. Principalement lorsque l'on doit conditionner et distribuer un produit alimentaire, on utilise, de préférence, un récipient et un piston coulissant métalliques, qui pourront sans aucune difficulté subir un traitement d'aseptisation conventionnel ; avantageusement, le récipient et le piston coulissant sont constitués du même métal, ce qui évite tout problème de dilatation différentielle et maintient un bon coulissement du piston dans le récipient. Cependant, le piston peut aussi être réalisé en matière plastique, par exemple en polypropylène, étant entendu que si le produit à distribuer est alimentaire, la matière plastique utilisée doit être autorisée pour un conditionnement alimentaire.
Avantageusement, dans cette troisième variante, on utilise un piston susceptible de coulisser dans le récipient, de façon étanche ou non étanche aux gaz, et l'on injecte le gaz propulseur en deux temps séparés par l'injection du gaz foisonneur ; on peut injecter du gaz propulseur par le bouchon à une pression Pi, puis le gaz foisonneur par la buse à une pression P2 supérieure à Pi et enfin du gaz propulseur par le bouchon à une pression P3 supérieure à la pression créée par l'introduction du gaz foisonneur, le piston venant alors en appui sur le produit liquide : le taux de foisonnement du produit distribué est déterminé par la quantité de gaz foisonneur injectée par l'organe de distribution (exprimée en g de gaz pour 100 g de produit à distribuer, par exemple) et la pression P2 est définie pour optimiser le temps de remplissage du récipient. Dans la même optique d'optimisation, pour assurer la solubihsation rapide du gaz foisonneur dans le produit à l'état liquide, on peut agiter le récipient pendant l'injection du gaz foisonneur. Pendant ou après l'injection du gaz propulseur à la pression P3 du début de distribution, on peut prévoir d'agiter le récipient pour parfaire, à la pression P3, la dissolution du gaz foisonneur dans la phase liquide. On utilise avantageusement une pression Pi comprise entre 30 % et 60 % de la pression P2.
Selon une deuxième façon d'opérer dans un premier temps, on prépare le produit à distribuer mis à l'état liquide et chargé, à une pression P2 supérieure à la pression atmosphérique, de gaz foisonneur et, dans un deuxième temps, on verse ledit produit liquide chargé dans le conteneur et on injecte le gaz propulseur dans ledit conteneur pour pressuriser le produit à distribuer à une pression P3 supérieure à P2.
Lorsque le produit à distribuer est un produit alimentaire, pour que la conservation du produit en cours de stockage s'effectue de façon satisfaisante, on aseptise généralement le conteneur avant la mise en place de manière aseptique du produit aseptique dans ledit conteneur ; on doit, bien entendu, choisir des gaz propulseur et foisonneur acceptables compte tenu des normes alimentaires existantes ; selon l'invention, on peut avantageusement choisir comme gaz propulseur le diazote (N2) et comme gaz foisonneur le protoxyde d'azote (N20). Lorsque le produit alimentaire conditionné est un dessert glacé, pour que le produit prenne sa consistance de conditionnement, on abaisse, de préférence, sa température à une valeur inférieure ou égale à -10°C. On peut aussi utiliser le procédé selon l'invention pour le conditionnement et la distribution de produits, qui sont pâteux à la température ambiante et qu'il faut chauffer pour les amener à l'état liquide.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, trois modes de mise en œuvre représentés schématiquement sur le dessin annexé et correspondant au conditionnement d'un dessert glacé.
Sur ce dessin : les figures la à le représentent trois étapes du procédé selon une première variante de l'invention ; les figures 2a à 2f représentent six étapes du procédé selon une deuxième variante de l'invention ; les figures 3a à 3h représentent huit étapes du procédé selon une troisième variante de l'invention.
En se référant au dessin, on voit que, pour l'ensemble des figures, on a désigné par 1 dans son ensemble un récipient métallique cylindrique qui comporte un fond et une partie supérieure 2 rapportée par sertissage sur la paroi latérale dudit récipient ; dans la zone centrale de cette partie 2 est également rapportée par sertissage une coupelle, qui porte, en son centre un organe de distribution 3 comportant un mécanisme rotatif, qui permet son ouverture ou sa fermeture, par action sur une ailette de manœuvre 3a. Bien que cela ne soit pas décrit dans les exemples correspondant au dessin, on pourrait, bien entendu, utiliser, à la place du mécanisme rotatif précité, un poussoir translatable. On a constaté que l'on obtenait de bons résultats pour la distribution lorsque l'organe de distribution 3, dans sa position ouverte, était traversé par un flux de produit de section sensiblement constante. L'organe de distribution 3 comporte, en sortie, une buse pour conformer la section du boudin de produit distribué. Le produit conditionné a été désigné par PL quand il est à l'état liquide et par PS quand il est à l'état pâteux, consistant mais malléable. Pour les trois variantes représentées sur le dessin, le gaz propulseur utilisé est le diazote et le gaz foisonneur est le protoxyde d'azote.
Dans tous les exemples, le produit mis en place dans le récipient 1 a la formulation suivante (% en poids) : Huile de tournesol 14,5 %
Lait entier en poudre 5 %
Dérivé d'origine laitière (origine = sérum laitier ; il contient 41 % de protéines et 22 % de lactose) 4 %
Glucose 8 % Sirop de glucose (contenant 35 % de glucose et 65 % de polymères de glucose ayant 2 à
10 motifs monomères) 10 %
Emulsifiant E 471 0,3 %
Gélatine 0,2 % CMC environ 0,03 %
MCC environ 0,27 %
Glycérol 1,5 %
Sorbitol 1,5 %
Jaune d'œuf 2 % Arôme de fraise 0,2 %
Lait entier liquide (qsp 100 %) 52,5 %
Avant la mise en place du produit dans le récipient 1, on procède, de façon connue, à une aseptisation dudit récipient étant donné que le produit conditionné est alimentaire. Pour sa mise en place, le produit, dont la formulation a été donnée ci-dessus, est porté à une température de 3°C, température à laquelle il se trouve à l'état liquide. Lorsque le conditionnement du produit liquide PL est terminé, l'ensemble du récipient est porté à la température de congélation de -18°C, température à laquelle ledit produit se trouve à l'état pâteux désigné par PS sur le dessin. La pression établie dans le récipient 1 par les gaz qui y sont introduits est, en début de distribution, de 106 pascals. Le volume interne du récipient 1 est d'environ 1. litre et le volume de produit liquide introduit dans le récipient pour distribution ultérieure est d'environ 0,6 litre. Pour obtenir un taux de foisonnement considéré comme satisfaisant, on injecte dans le récipient, pour les trois variantes, environ 4,5 grammes de N20. Dans la première variante représentée sur les figures la à le, on constate que l'on introduit le produit liquide PL dans le récipient 1 par l'organe de distribution 3 mis en position ouverte (figure la) et que l'on injecte ensuite dans le récipient 1, toujours par l'organe de distribution 3, le diazote et le N20. Le diazote est tout d'abord injecté sous une pression de 3xl05 pacals, puis le N20 est injecté sous une pression constante de 6xl05 pascals et le récipient 1 est agité pendant 5 minutes pour assurer la dissolution du N20 dans le produit liquide, le diazote étant pratiquement insoluble dans ledit produit liquide (figure lb). On retourne alors le récipient 1 pour placer la buse 3 en position basse et on congèle à — 18°C pour amener à l'état pâteux le produit à distribuer.
Sur les figures 2a à 2f, on a représenté les différentes étapes d'un procédé selon la deuxième variante de l'invention. Dans cette variante, le récipient 1 comporte sur son fond un bouchon 4 à travers lequel peut s'effectuer l'injection du diazote, qui constitue le gaz propulseur. Au niveau du sertissage, sur le récipient 1, de la coupelle qui porte l'organe de distribution 3, on a fixé, à l'intérieur du récipient 1, une poche souple 5 (voir figure 2a). On introduit alors le produit liquide PL dans la poche 5 à travers l'organe de distribution 3 (voir figure 2b). On ferme l'organe de distribution 3 et on injecte le diazote à une pression de 3x105 pascals à travers le bouchon 4 (voir figure 2c). On injecte par l'organe de distribution la quantité de N20 requise à une pression de 6xl05 pascals (voir figure 2d). On agite le récipient 1 pendant 5 minutes pour assurer la dissolution du N20 dans le produit liquide PL et on retourne le récipient 1 pour amener l'organe de distribution 3 en position basse, de façon que le produit vienne au contact de l'organe de distribution. On amène le récipient 1 à la température de congélation de -18°C (voir figure 2e), on introduit enfin par le bouchon 4 du diazote à la pression de 106 pascals (voir figure 2f). Au cours du remplissage, la pression dans le récipient 1 est donc passée de la pression atmosphérique à la pression Pi de 3xl05 pascals puis à la pression P2 de 6xl05 pascals, puis elle est redescendue par dissolution du N20 dans la phase liquide et elle est remontée à la pression P3 égale à 106 pascals par l'injection finale de diazote. Les figures 3a à 3h représentent les différentes étapes de la troisième variante du procédé selon l'invention. Dans cette variante, le récipient 1 comporte sur sa base un bouchon 4 identique à celui utilisé pour la deuxième variante et il comporte intérieurement un piston coulissant 6 non étanche aux gaz (voir figure 3a). Sur le dessin, on a représenté, dans un but de simplification, un piston 6 dont la face circulaire est plane ; cependant, de façon connue, on peut utiliser un piston, dont la face circulaire est conformée de façon à présenter en son centre une cavité permettant de loger la partie de l'organe de distribution 3, qui est en saillie à l'intérieur du récipient 1 : de la sorte, on améliore le taux de vidage du récipient lors de la distribution.
On met en place, à l'état liquide, le produit PL à distribuer en l'introduisant par l'organe de distribution 3 : le piston 6 est alors en position basse (voir figure 3b). On injecte du diazote à une pression Pi égale à 3x105 pascals au dessous du piston 6, l'introduction s'effectuant à travers le bouchon 4 (voir figure 3c). Tout en agitant le récipient 1 (voir flèches Fi F2 de la figure 3d), on injecte par l'organe de distribution 3 la quantité voulue de N20 à une pression P2 égale à 6xl05 pascals (voir figure 3d) ; le temps d'injection est défini expérimentalement pour qu'à la pression P2, on introduise le poids désiré de N20. On injecte alors du diazote par le bouchon 4 au-dessous du piston 6 à une pression P3 supérieure à P2 (voir figure 3 e) ; on peut agiter le récipient 1, ce qui est symbolisé par les flèches F'i, F'2 de la figure 3f, pour parfaire, à la pression P3, la dissolution de N20. On retourne alors le récipient pour mettre l'organe de distribution 3 en position basse ; le gaz résiduel qui était au dessus de la phase liquide, vient entre la phase liquide et le piston 6 mais passe au- dessus du piston 6, qui n'est pas étanche aux gaz, ledit piston 6 descendant par gravité au contact du liquide PL (voir figure 3 g). On descend alors la température du récipient 1 jusqu'à la température de congélation de -18°C, le produit à distribuer prenant sa consistance pâteuse de distribution, notée PS sur la figure 3h. De la sorte, le produit PS est distribué sans risque de crachotement en sortie car tout le gaz est passé du côté du piston 6 où ne se trouve pas l'organe de distribution 3.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour le conditionnement d'un produit pâteux (PS), consistant mais malléable, et pour sa distribution sous pression à l'état foisonné, procédé dans lequel on dispose le produit dans un conteneur (1, 5) équipé d'un organe de distribution (3) puis, après avoir mis ledit organe de distribution (3) en position fermée, on pressurise ledit conteneur par un gaz propulseur à une pression suffisante pour assurer une distribution convenable compte tenu de la consistance du produit à distribuer et des caractéristiques de l'organe de distribution (3), caractérisé par le fait que : a) on choisit un gaz propulseur sensiblement insoluble dans le produit à distribuer quand on met ce dernier à l'état liquide (PL) ; b) pour générer le foisonnement du produit à sa distribution, on choisit un gaz foisonneur différent du gaz propulseur et au moins partiellement soluble dans le produit à distribuer quand on met ce dernier à l'état liquide, la quantité de gaz foisonneur mise en œuvre étant définie en fonction du degré de foisonnement désiré à la distribution, la dissolution du gaz foisonneur dans le produit à distribuer liquide (PL) étant assurée par mise en contact du gaz foisonneur avec ledit produit liquide et agitation dudit produit liquide (PL) ; c) après que l'on ait mis en place dans le conteneur (1, 5) le produit à distribuer liquide (PL) et le gaz foisonneur, on assure le passage dudit produit à l'état pâteux puis sa distribution par ouverture de l'organe de distribution (3), ledit produit pâteux foisonnant au degré désiré par détente du gaz foisonneur, qui y est dissous.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on met d'abord en place le produit liquide (PL) dans le conteneur (1, 5) et que l'on assure ensuite dans ledit conteneur le chargement en gaz foisonneur et sa dissolution dans le produit liquide (PL).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'après chargement dans le conteneur (1, 5) du produit à distribuer mis à l'état liquide et du gaz foisonneur, on abaisse la température pour que le produit prenne dans le conteneur (1, 5) sa consistance pâteuse de conditionnement.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'après chargement dans le conteneur (1, 5) du produit à distribuer mis à l'état liquide et du gaz foisonneur et avant d'abaisser la température, on met le conteneur fermé dans une position telle que le produit liquide (PL) chargé se place, par gravité, du côté de l'organe de distribution (3).
5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait que l'on utilise, comme conteneur, un récipient rigide (1), dans lequel on introduit le produit à conditionner à l'état liquide (PL) et dans lequel on injecte ensuite, simultanément ou successivement, la quantité de gaz foisonneur nécessaire pour obtenir l'état foisonné souhaité du produit distribué et le gaz propulseur à la pression désirée pour la distribution.
6. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que l'on utilise, comme conteneur, une poche souple (5) délimitant un volume relié à l'organe de distribution (3), poche que l'on dispose dans un récipient (1) rigide, sur lequel on fixe l'organe de distribution (3) associé au conteneur (5) et que l'on injecte le gaz propulseur dans ledit récipient (1), à l'extérieur de la poche (5), le gaz foisonneur étant introduit dans la poche (5) par l'organe de distribution (3).
7. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que l'on utilise, comme conteneur, un récipient rigide équipé intérieurement d'une poche souple reliée à l'extérieur par un bouchon solidaire du récipient, que l'on met en place dans ledit récipient, à travers l'organe de distribution, à l'extérieur de la poche, le produit à l'état liquide et le gaz foisonneur et que l'on injecte ensuite le gaz propulseur dans la poche à travers le bouchon.
8. Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait que l'on injecte le gaz propulseur en deux temps : un premier temps à une pression Pi, avant l'introduction du gaz foisonneur pour établir une pression P2 supérieure à Pi , puis un deuxième temps à une pression P3 supérieure à la pression créée par l'introduction du gaz foisonneur.
9. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que l'on utilise, comme conteneur, un récipient rigide (1) cylindrique, dans lequel on dispose un piston coulissant (6), qui divise le récipient (1) en deux compartiments, dont l'un est fermé par l'organe de distribution (3) alors que l'autre comporte un bouchon (4) permettant l'injection du gaz propulseur, le produit liquide (PL) et le gaz foisonneur étant introduits dans le récipient (1) par l'organe de distribution (3).
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'on utilise un récipient (1) métallique et un piston coulissant (6) métallique ou en matière plastique.
11. Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé par le fait que l'on utilise un piston coulissant susceptible de coulisser dans le récipient de façon étanche aux gaz et que l'on injecte le gaz propulseur en deux temps séparés par l'injection du gaz foisonneur.
12. Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé par le fait que l'on utilise un piston coulissant (6) susceptible de coulisser dans le récipient (1) de façon non étanche aux gaz et que l'on injecte le gaz propulseur en deux temps séparés par l'injection du gaz foisonneur.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'on injecte du gaz propulseur par le bouchon (4) à une pression Pi, puis le gaz foisonneur par l'organe de distribution (3) à une pression P2 supérieure à Pi et, enfin, du gaz propulseur par le bouchon (4) à une pression P3 supérieure à la pression créée par l'introduction du gaz foisonneur, le piston (6) venant alors en appui sur le produit liquide (PL).
14. Procédé selon l'une des revendications 8 ou 13, caractérisé par le fait que l'on utilise une pression Pi comprise entre 30 et 60 % de la pression P2.
15. Procédé selon l'une des revendications 2 à 14, caractérisé par le fait que, pour assurer la solubihsation rapide du gaz foisonneur, on agite le récipient (1) pendant l'injection dudit gaz foisonneur.
16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait que, pendant ou après l'injection du gaz propulseur à la pression P3 du début de distribution, on agite le récipient (1) pour parfaire, à la pression P3, la dissolution du gaz foisonneur dans la phase liquide (PL).
17. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, dans un premier temps, on prépare le produit à distribuer mis à l'état liquide et chargé, à une pression P2 supérieure à la pression atmosphérique, de gaz foisonneur et, dans un deuxième temps, on verse ledit produit liquide chargé dans le conteneur et on injecte le gaz propulseur dans ledit conteneur, pour pressuriser le produit à distribuer à une pression P3 supérieure à P2.
18. Procédé selon l'une des revendication 1 à 17, dans lequel le produit conditionné est un produit alimentaire, caractérisé par le fait que l'on aseptise le conteneur (1, 5) avant la mise en place de manière aseptique du produit aseptique (PL) dans ledit conteneur.
19. Procédé selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que l'on choisit comme gaz propulseur le diazote et comme gaz foisonneur le protoxyde d'azote
20. Procédé selon l'une des revendications 1 à 19, dans lequel le produit conditionné est un dessert glacé, caractérisé par le fait que, pour que le produit prenne sa consistance de conditionnement, on abaisse sa température à une valeur inférieure ou égale à -10°C.
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