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WO2003031692A2 - Elektrolysekathode - Google Patents

Elektrolysekathode Download PDF

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WO2003031692A2
WO2003031692A2 PCT/DE2002/003685 DE0203685W WO03031692A2 WO 2003031692 A2 WO2003031692 A2 WO 2003031692A2 DE 0203685 W DE0203685 W DE 0203685W WO 03031692 A2 WO03031692 A2 WO 03031692A2
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WO
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electrolysis
cathode
cross member
cathode according
electrolysis cathode
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Jürgen GOLDENBAUM
Joachim Lemke
Christian MÖSCHEL
Ralf Nestel
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Aurubis AG
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Norddeutsche Affinerie AG
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/02—Electrodes; Connections thereof

Definitions

  • the invention relates to an electrolysis cathode which can be connected to a power source together with at least one anode in a galvanic bath for carrying out galvanic electrolysis and which consists of a cross member which can be arranged above the galvanic bath for electrical connection to at least one supply rail and which can be immersed in the galvanic bath
  • Cathode sheet is made of metal.
  • cathodes can be used, for example, in the production of electrolyte copper.
  • the anodes consist of impure cast copper plates, which are dissolved in the electrolyte during the electrolysis and whose copper is then deposited as pure copper on the stainless steel plates. The contaminants mainly accumulate as soil sludge in the electrolysis bath.
  • the cross member of the cathodes typically consists of a copper-coated support rod in order to ensure a low contact resistance between the cross members and the busbars used for the electrical supply.
  • a typical temperature of the galvanic bath when copper electrolysis is carried out is 40 ° Celsius to 80 ° Celsius.
  • An electrolysis bath in such a temperature range is also used when performing other electrolytic metal deposition processes.
  • the processing of the cathodes to separate the galvanically deposited material is typically carried out at room temperature.
  • temperature differences occur with regard to the material temperature of the cathodes. These temperature differences cause the cathode plates to warp within the electrolytic bath, even if the original one had an exactly flat plate construction.
  • the aim is to arrange the cathodes and the electrodes as parallel as possible with the same spacing relative to one another, since if the distance to be covered by the electrolysis current within the bath is too great, a higher electrical resistance with correspondingly higher electrical losses occurs and with a too low one Distance a short circuit between the electrodes and the cathodes can be caused.
  • the object of the present invention is to construct an electrolysis cathode of the type mentioned in the introduction in such a way that improved properties are provided when exposed to different temperatures.
  • the cathode plate is formed with a rolling direction which is substantially parallel to a longitudinal axis of the cross member.
  • a rigid connection of the cathode plate to the crossmember is made such that the cathode plate is fixed in the area with the highest probability of deformation.
  • a particularly robust choice of materials is that the cathode sheet is made of stainless steel.
  • a typical application is that it is intended for use in the area of copper electrolysis.
  • the cross member at least in regions consist of copper.
  • the cross member is covered with copper at least in some areas.
  • the cathode sheet is designed as an essentially flat plate.
  • Undesired contacts between the cathode and a metallic wall of the electrolysis bath can be avoided by providing the cathode sheet with an insulating rail in the area of at least part of at least one side edge.
  • the cathode sheet has at least one recess in the region of its extension facing the cross member.
  • cross member has an I-profile transverse to the longitudinal axis. To enable simple contacting with busbars running laterally next to and above the electrolysis bath, this is supported in that the cross member is provided with laterally projecting end segments.
  • a particularly low electrical contact resistance is achieved in that the end segments have at least one taper in an intended contact area.
  • a construction with low weight and at the same time high stability can be achieved in that the cross member is hollow at least in some areas.
  • the cross member have an outer wall that is provided with an inner wall and an outer wall.
  • a low electrical contact resistance can be achieved in particular in that the outer wall is made of copper at least in some areas.
  • a stable mechanical fastening of the cathode plate with a low electrical contact resistance is provided in that the cross member is provided in the area of its extension facing the cathode plate with two fastening legs, between which a fastening region of the cathode plate is arranged.
  • the electrical contact resistance can in particular also be reduced in that the cathode sheet is not connected to the fastening legs by an explosion weld.
  • Exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the drawing. Show it:
  • 1 is a side view of an electrolysis cathode
  • FIG. 2 shows a side view according to viewing direction II in FIG. 1
  • FIG. 3 is an enlarged view of detail III in Fig. 2,
  • FIG. 5 is a perspective view of the electrolysis cathode according to FIG. 1, and
  • Fig. 6 is a partial representation of a cross section through an electrolysis cathode with a modified cross member.
  • Fig. 1 shows an electrolysis cathode (1) which is provided with a cross member (2) and a cathode plate (3).
  • the cathode sheet (3) is made of stainless steel and is welded to the cross member (2).
  • the cross member (2) is preferably designed as a copper-coated support rod.
  • the cathode sheet (3) is provided with insulating rails (6, 7) in the area of side edges (4, 5).
  • the insulating rails (6, 7) can be designed as plastic strips.
  • the cathode sheet (3) has recesses through which fastening elements extend.
  • the cross member (2) projects over the insulating rails (6, 7) with end segments (8, 9). As a result, the electrolysis cathode (1) can be suspended in the region of an electrolysis bath, not shown.
  • the crossmember (2) is connected to the cathode sheet (3) in the region of a weld seam (10).
  • the electrolysis cathode (1) has two recesses (11, 12) below the cross member (2), through which holding devices of a transport device can be inserted.
  • the rolling direction (13) runs essentially parallel to a longitudinal axis (16) of the cross member (2).
  • FIG. 2 illustrates that the cross member (2) can be designed as an I-profile.
  • the insulating rails (6, 7) cover essentially the entire area of the side edges (4, 5).
  • FIG. 3 shows how the cathode plate (3) is connected to the cross member (2) via the weld seams (10).
  • Fig. 4 shows a cross section through one of the end segments (8, 9). It can be seen that a lower region of the end segments (8, 9) is designed as a taper (14). As a result, when the end segments (8, 9) rest on a busbar (15), a high contact pressure per unit area and thus a low contact resistance for an electric current is achieved.
  • FIG. 5 illustrates the structure of the electrolysis cathode (1) again through the perspective illustration.
  • the stable design of the cross member (2) and the lateral protrusion of the end segments (8, 9) of the cross member (2) can be seen.
  • Fig. 6 illustrates an embodiment with a modified cross member (2).
  • the crossbeam (2) is at least partially formed as a hollow beam, which at least laterally delimits an interior (18) with an outer wall (17) in the direction of the longitudinal axis (16).
  • the outer wall (17) consists of an inner wall (19) and an outer wall (20).
  • the inner wall (19) is made of stainless steel
  • the outer wall (20) is made of copper to ensure good electrical contact with the busbar (15).
  • the outer wall (17) spans an essentially rectangular cross section with rounded corner courses.
  • the cross member (20) is provided with two fastening legs (21, 22) which extend along part of the outer surfaces of the cathode sheet (3).
  • the cathode sheet (3) is between the fastening legs (21, 22) with an upper fastening area (23).
  • fastening legs (21, 22) which essentially span a U-shaped mounting profile, also in the area of solid cross members (2).
  • a connection of the cathode sheet (3) to the cross member (2) takes place in the embodiment according to FIG. 6 and in similar embodiments preferably in the area of the fastening legs (21, 22).
  • explosion welding has also proven to be advantageous, since different metals can thereby be connected to one another with very low electrical resistance.
  • this also makes it possible to connect a stainless steel cathode sheet (3) to fastening legs (21, 22) made of copper.

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Abstract

Die Elektrolysekathode ist gemeinsam mit mindestens einer Anode in einem galvanisches Bad zur Durchführung einer galvanischen Elektrolyse an eine Stromquelle anschliessbar. Die Elektrolysekathode ist aus einem oberhalb des galvanischen Bades zur elektrischen Verbindung mit mindestens einer Versorgungsschiene anordbaren Querträger und einer in das galvanische Bad eintauchbaren Kathode aus Metall ausgebildet. Das Kathodenblech ist mit einer Walzrichtung ausgebildet, die im wesentlichen parallel zu einer Längsachse des Querträgers verläuft.

Description

E1ek rolysekathode
Die Erfindung betrifft eine Elektrolysekathode, die gemeinsam mit mindestens einer Anode in einem galvanischen Bad zur Durchführung einer galvanischen Elektrolyse an eine Stromquelle anschließbar ist und die aus einem oberhalb des galvanischen Bades zur elektrischen Verbindung mit mindestens einer Versorgungsschiene anordbaren Querträger und einem in das galvanische Bad eintauchbaren Kathodenblech aus Metall ausgebildet ist.
Derartige Kathoden können beispielsweise bei der Produktion von Elektrolyt-Kupfer verwendet werden. Die Anoden bestehen hierbei aus unreinen gegossenen Kupferplatten, die während der Elektrolyse im Elektrolyten aufgelöst werden und deren Kupfer sich anschließend als Reinkupfer auf den Edelstahlplatten abscheidet. Die Verunreinigungen sammeln sich überwiegend als Bodenschlamm im Elektrolysebad an. Ein typischer Verfahrensablauf wird derart durchgeführt, daß etwa einmal pro Woche die Kathoden aus dem galvanischen Bad entnommen, vom Kupfer befreit und wieder eingesetzt werden. Die Kupferanoden haben sich nach ca. 3 Wochen soweit aufgelöst, daß ein Austausch der Kupferanoden erfolgt. Der Querträger der Kathoden besteht typischer Weise aus einer kupferummantelten Tragstange, um einen geringen Ubergangswiderstand zwischen den Querträgern und den zur elektrischen Versorgung verwendeten Stromschienen zu gewährleisten.
Eine typische Temperatur des galvanischen Bades bei der Durchführung einer Kupferelektrolyse beträgt 40° Celsius bis 80° Celsius. Auch bei der Durchführung von anderen elektrolytischen Abseheidungsverfahren für Metalle wird ein Elektrolysebad in einem derartigen Temperaturbereich verwendet . Die Bearbeitung der Kathoden zum Abtrennen des galvanisch abgeschiedenen Materials erfolgt typischerweise bei Zimmertemperatur. Insbesondere bei einem Einsetzen der Kathoden in heißere Elektrolysebäder treten somit Temperaturunterschiede im Hinblick auf die Materialtemperatur der Kathoden auf . Diese Temperaturunterschiede führen dazu, daß sich die Kathodenplatten innerhalb des Elektrolysebades verziehen, auch wenn ursprüngliche ein exakt ebene Plattenkonstruktion vorgelegen hat .
Angestrebt wird bei der Durchführung der Elektrolyse eine möglichst parallele Anordnung der Kathoden und der Elektroden mit gleichem Abstand relativ zueinander, da bei einem zu großen Abstand durch die vom Elektrolysestrom innerhalb des Bades zu durchlaufende größere Strecke ein höherer elektrischer Widerstand mit entsprechend höheren elektrischen Verlusten auftritt und bei einem zu geringen Abstand ein Kurzschluß zwischen den Elektroden und den Kathoden hervorgerufen werden kann.
Außer diesen ungünstigen Effekten im Hinblick auf die Ausnutzung der elektrischen Energie tritt als weiterer negativer Effekt hinzu, daß bei einem ungleichmäßigen Abstand zwischen den Elektroden und den Kathoden auch die elektrolytische Auflösung der Anoden ungleichmäßig erfolgt. Dies hat ebenfalls eine Verschlechterte Produktionsleistung zur Folge.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Elektrolysekathode der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß verbesserte Eigenschaften bei einer Einwirkung unterschiedlicher Temperaturen bereitgestellt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Kathodenblech mit einer Walzrichtung ausgebildet ist, die im wesentlichen parallel zu einer Längsachse des Querträgers verläuft.
Bei der Durchführung entsprechender Versuche hat sich gezeigt, daß eine Verformung und Ausbeulung der Kathodenbleche überwiegend um Biegachsen herum erfolgt, die parallel zur Walzrichtung oder einer andersartigen Produktionsrichtung des Kathodenbleches orientiert sind. Bei einer Befestigung des Kathodenbleches am
Querträger, daß die Walzrichtung im wesentlichen parallel zu einer Längsachse des Querträgers verläuft, wird eine starre Verbindung des Kathodenbleches mit dem Querträger derart vorgenommen, daß das Kathodenblech im Bereich einer höchsten Verformungswahrscheinlichkeit fixiert ist. Eine besonders widerstandsfähige Materialsauswahl besteht darin, daß das Kathodenblech aus Edelstahl ausgebildet ist.
Eine typische Anwendung besteht darin, daß eine Verwendung im Bereich einer Kupferelektrolyse vorgesehen ist .
Zur Verbesserung einer elektrischen Kontaktierung wird vorgeschlagen, daß der Querträger mindestens bereichsweise aus Kupfer besteht.
Insbesondere ist daran gedacht, daß der Querträger mindestens bereichsweise mit Kupfer ummantelt ist.
Zur Bereitstellung gleichmäßiger Produktionsbedingungen erweist es sich als vorteilhaft, daß das Kathodenblech als eine im wesentlichen ebene Platte ausgebildet ist.
Unerwünschte Kontakte zwischen der Kathode und einer metallischen Wandung des Elektrolysebades können dadurch vermieden werden, daß das Kathodenblech im Bereich mindestens eines Teiles mindestens einer Seitenkante mit einer Isolierschiene versehen ist.
Eine Handhabung bei einem Einsetzen und Entnehmen der Kathoden im Bereich des Elektrolysebades können dadurch erleichtert werden, daß das Kathodenblech im Bereich seiner dem Querträger zugewandten Ausdehnung mindestens eine Ausnehmung aufweist.
Eine hohe mechanische Stabilität wird dadurch unterstütz, daß der Querträger quer zur Längsachse ein I- rofil aufweist. Zur Ermöglichung einer einfachen Kontaktierung mit seitlich neben und oberhalb des Elektrolysebades verlaufenden Stromschienen wird dadurch unterstützt, daß der Querträger mit seitlich überstehenden Endsegmenten versehen ist .
Ein besonders niedriger elektrischer Ubergangswiderstand wird dadurch erreicht, daß die Endsegmente in einem vorgesehenen Kontaktbereich mindestens eine Verjüngung aufweisen.
Eine Konstruktion mit geringem Gewicht und gleichzeitig hoher Stabilität kann dadurch erreicht werden, daß der Querträger mindestens bereichsweise hohl ausgebildet ist.
Zur Ermδglichung einer Kombination unterschiedlicher Materialeigenschaften wird vorgeschlagen, daß der Querträger eine Außenwandung aufweist, die mit einer Innenwand sowie einer Außenwand versehen ist.
Ein geringer elektrischer Übergangswiderstand läßt sich insbesondere dadurch erreichen, daß die Außenwand mindestens bereichsweise aus Kupfer ausgebildet ist.
Eine stabile mechanische Befestigung des Kathodenbleches bei gleichzeitig geringem elektrischen Übergangswiderstand wird dadurch bereitgestellt, daß der Querträger im Bereich seiner dem Kathodenblech zugewandten Ausdehnung mit zwei Befestigungsschenkeln versehen ist, zwischen denen ein Befestigungsbereich des Kathodenbleches angeordnet ist.
Der elektrische Übergangswiderstand läßt sich insbesondere auch dadurch reduzieren, daß das Kathodenblech mit den Befestigungsschenkein durch eine Explosionsverschweißung verbunden ist. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. l eine Seitenansicht einer Elektrolysekathode,
Fig. 2. eine Seitenansicht gemäß Blickrichtung II in Fig. 1
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit III in Fig. 2,
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung eines Endbereiches eines Querträgers der Elektrolysekathode,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der Elektrolysekathode gemäß Fig. 1, und
Fig. 6 eine teilweise Darstellung eines Querschnittes durch eine Elektrolysekathode mit modifiziertem Querträger.
Fig. 1 zeigt eine Elektrolysekathode (1) , die mit einem Querträger (2) und einem Kathodenblech (3) versehen ist. Das Kathodenblech (3) besteht aus Edelstahl und ist mit dem Querträger (2) verschweißt. Der Querträger (2) wird vorzugsweise als eine kupferummantelte Tragstange ausgebildet .
Das Kathodenblech (3) ist im Bereich von Seitenkanten (4, 5) mit Isolierschienen (6,7) versehen. Die Isolierschienen (6, 7) können als Kunststoffleisten ausgebildet sein. Zur Halterung der Isolierschienen (6, 7) weist das Kathodenblech (3) Ausnehmungen auf, durch die sich Befestigungselemente hindurch erstrecken.
Der Querträger (2) überragt mit Endsegmenten (8, 9) die Isolierschienen (6, 7) . Hierdurch kann die Elektrolysekathode (1) im Bereich eines nicht dargestellten Elektrolysebades aufgehängt werden. Eine Verbindung des Querträgers (2) mit dem Kathodenblech (3) ist im Bereich einer Schweißnaht (10) realisiert.
Zur Erleichterung eines Transportes weist die Elektrolysekathode (1) unterhalb des Querträgers (2) zwei Ausnehmungen (11, 12) auf, durch die Halteeinrichtungen eines Transportgerätes hindurch gesteckt werden können.
Aus Fig. 1 ist ebenfalls eine Walzrichtung (13) des Kathodenbleches (3) bzw. eine vergleichbare Produktionsrichtung des Kathodenbleches (3) erkennbar. Die Walzrichtung (13) verläuft im wesentlichen parallel zu einer Längsachse (16) der Querträgers (2) . Hierdurch wird eine zuverlässige Fixierung des Kathodenbleches (3) in Bereichen einer Verformungswahrscheinlichkeit erreicht .
Die Seitenansicht in Fig. 2 veranschaulicht, daß der Querträger (2) als ein I-Profil ausgebildet sein kann. Darüber hinaus ist erkennbar, daß die Isolierschienen (6, 7) im wesentlichen den gesamten Bereich der Seitenkanten (4, 5) abdecken.
Aus der vergrößerten Darstellung in Fig. 3 ist erkennbar, wie das Kathodenblech (3) mit dem Querträger (2) über die Schweißnähte (10) verbunden ist. Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch eines der Endsegmente (8, 9) . Es ist erkennbar, daß ein unterer Bereich der Endsegmente (8, 9) als eine Verjüngung (14) ausgebildet ist. Hierdurch wird bei einem Aufliegen der Endsegmente (8, 9) auf einer Stromschiene (15) ein hoher Anpreßdruck je Flächeneinheit und damit ein geringer Übergangswiderstand für einen elektrischen Strom erreicht.
Fig. 5 veranschaulicht durch die perspektivische Darstellung nochmals den Aufbau der Elektrolysekathode (1) . Insbesondere sind die stabile Ausführung des Querträgers (2) sowie das seitliche Überstehen der Endsegmente (8, 9) des Querträgers (2) zu erkennen.
Fig. 6 veranschaulicht eine Ausfuhrungsform mit modifiziertem Querträger (2) . Der Querträger (2) ist hierbei mindestens bereichsweise als ein Hohlträger ausgebildet, der mit einer Außenwandung (17) in Richtung der Längsachse (16) wenigstens seitlich einen Innenraum (18) begrenzt. Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausfuhrungsform besteht die Außenwandung (17) aus einer Innenwand (19) und einer Außenwand (20) . Die Innenwand (19) ist hier aus Edelstahl ausgebildet, die Außenwand (20) besteht zur Gewährleistung eines guten elektrischen Kontaktes mit der Stromschiene (15) aus Kupfer. Die Außenwandung (17) spannt einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt mit gerundeten Eckverläufen auf.
Der Querträger (20) ist mit zwei Befestigungsschenkeln (21, 22) versehen, die sich entlang eines Teiles der äußeren Oberflächen des Kathodenbleches (3) erstrecken. Zwischen die Befestigungsschenkel (21, 22) ist das Kathodenblech (3) mit einem oberen Befestigungsbereich (23) eingeführt. Insbesondere ist daran gedacht, die BefestigungsSchenkel (21, 22) als Verlängerung der Außenwand (20) zu realisieren, um einen besonders geringen elektrischen Übergangswiderstand bereitstellen zu können.
Grundsätzlich ist es ebenfalls möglich, Befestigungsschenkel (21, 22) , die im wesentlichen ein u- förmiges Halterungsprofil aufspannen, auch im Bereich von massiv ausgebildeten Querträgern (2) vorzusehen. Eine Verbindung des Kathodenbleches (3) mit dem Querträger (2) erfolgt bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 sowie bei ähnlichen Ausführungsformen vorzugsweise im Bereich der Befestigungsschenkel (21, 22) . Neben üblichen Schweißverfahren oder Lötverfahren erweist sich insbesondere auch eine Explosionsverschweißung als vorteilhaft, da hierdurch mit sehr geringem elektrischen Widerstand unterschiedliche Metalle miteinander verbunden werden können. Insbesondere ist es hierdurch auch möglich, ein aus Edelstahl bestehendes Kathodenblech (3) mit Befestigungsschenkeln (21, 22) , die aus Kupfer bestehen, zu verbinden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Elektrolysekathode, die gemeinsam mit mindestens einer Anode in einem galvanischen Bad zur Durchführung einer galvanischen Elektrolyse an eine Stromquelle anschließbar ist und die aus einem oberhalb des galvanischen Bades zur elektrischen Verbindung mit mindestens einer Versorgungsschiene anordbaren Querträger und einem in das galvanische Bad eintauchbaren Kathodenblech aus Metall ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Kathodenblech mit einer Walzrichtung ausgebildet ist, die im wesentlichen parallel zu einer Längsachse des Querträgers verläuft .
2. Elektrolysekathode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kathodenblech (3) aus Edelstahl ausgebildet ist.
3. Elektrolysekathode nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß eine Verwendung im Bereich einer Kupferelektrolyse vorgesehen ist .
4. Elektrolysekathode nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (2) mindestens bereichsweise aus Kupfer besteht .
5. Elektrolysekathode nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (2) mindestens bereichsweise mit Kupfer ummantelt ist .
6. Elektrolysekathode nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß das Kathodenblech (3) als eine im wesentlichen ebene Platte ausgebildet ist.
7. Elektrolysekathode nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kathodenblech (3) im Bereich mindestens eines Teiles mindestens einer Seitenkante mit einer Isolierschiene (6, 7) versehen ist.
8. Elektrolysekathode nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kathodenblech (3) im Bereich seiner dem Querträger (2) zugewandten Ausdehnung mindestens eine Ausnehmung (11, 12) aufweist.
9. Elektrolysekathode nach einem der Ansprüche 1 bis 8 , dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (2) quer zur Längsachse (16) ein I-Profil aufweist.
10. Elektrolysekathode nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (2) mit seitlich überstehenden Endsegmenten (8, 9) versehen ist.
11. Elektrolysekathode nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Endsegmente (8, 9) in einem vorgesehenen Kontaktbereich mindestens eine Verjüngung (14) aufweisen.
12. Elektrolysekathode nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (2) mindestens bereichsweise hohl ausgebildet ist.
13. Elektrolysekathode nach einem der Ansprüche 1 bis 12 , dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (2) eine Außenwandung (17) aufweist, die mit einer Innenwand (19) sowie einer Außenwand (20) versehen ist.
1 . Elektrolysekathode nach Anspruch 13 , dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand (20) mindestens bereichsweise aus Kupfer ausgebildet ist.
15. Elektrolysekathode nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Querträger (2) im Bereich seiner dem Kathodenblech (3) zugewandten Ausdehnung mit zwei Befestigungsschenkeln (21, 22) versehen ist, zwischen denen ein Befestigungsbereich (23) des Kathodenbleches (3) angeordnet ist .
16. Elektrolysekathode nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Kathodenblech (3) mit den Befestigungsschenkeln (21, 22) durch eine Explosionsverschweißung verbunden ist.
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