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WO2003031693A1 - Electroforming system and electroforming method - Google Patents

Electroforming system and electroforming method Download PDF

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WO2003031693A1
WO2003031693A1 PCT/JP2001/008540 JP0108540W WO03031693A1 WO 2003031693 A1 WO2003031693 A1 WO 2003031693A1 JP 0108540 W JP0108540 W JP 0108540W WO 03031693 A1 WO03031693 A1 WO 03031693A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrode
electric
mold member
shape
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2001/008540
Other languages
English (en)
French (fr)
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WO2003031693A8 (en
Inventor
Tokuji Oda
Yutaka Itikawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INOU CO Ltd
OPTICAL FORMING Corp
Original Assignee
INOU CO Ltd
OPTICAL FORMING Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INOU CO Ltd, OPTICAL FORMING Corp filed Critical INOU CO Ltd
Priority to JP2003534659A priority Critical patent/JP3841789B2/ja
Priority to PCT/JP2001/008540 priority patent/WO2003031693A1/ja
Priority to KR1020047004445A priority patent/KR100830137B1/ko
Priority to US10/490,431 priority patent/US20050031269A1/en
Priority to CA002458465A priority patent/CA2458465A1/en
Priority to EP01972582A priority patent/EP1433880A4/en
Priority to CNA018236707A priority patent/CN1556875A/zh
Priority to TW091122096A priority patent/TW567248B/zh
Publication of WO2003031693A1 publication Critical patent/WO2003031693A1/ja
Publication of WO2003031693A8 publication Critical patent/WO2003031693A8/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/36Mechanical coupling means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00Electroforming
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00Electroforming
    • C25D1/02Tubes; Rings; Hollow bodies

Definitions

  • the present invention relates to an electrode apparatus and an electrode method, and more particularly, to an apparatus and method for manufacturing a cylindrical member (so-called ferrule) used for a connection terminal portion of an optical fiber or the like by an electrode.
  • a cylindrical member so-called ferrule
  • a cylindrical member (so-called ferrule) for fixing the optical fiber to be connected coaxially at a predetermined position is used for the connection terminal of the optical fiber cable.
  • Fig. 6 shows a connection example of an optical fiber using such a ferrule.
  • the optical fibers 201A and 202B are inserted into the ferrules 201A and 200IB, respectively.
  • the ferrules 201A and 201B are fitted into the sleeve 203 and are arranged so that the ends of the optical fibers 102A and 202B face each other.
  • WO 0 Z 3 1 5 7 4, WO 0/4 8 2 7 0, WO 0 1/4 8 2 7 1, Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-38559, Japanese Patent Application Laid-Open Japanese Patent Application Publication No. 1624/70 proposes a method of manufacturing a metal ferrule by using an electrode.
  • a wire which is a mold member for electric power, is disposed in an electrolytic solution filled in an electric cell, and electric power is supplied.
  • formation of the counterbored portion in the hollow portion was generally performed by secondary processing of the hollow portion of the electric body formed by the electrode.
  • connection of optical fibers must be performed with extremely high precision, and the ferrule for the connection must have extremely high quality in terms of dimensions (below am Therefore, it is not easy to form a counterbore with sufficient precision by the conventional method of secondary processing of metal ferrules. In particular, it is difficult to form the counterbore in the recessed portion of the hollow portion, or to form a two- or three-step counterbore by the secondary addition.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and an electric device and an electric method capable of easily and accurately shaping an electric body (in particular, shaping of a counterbore shape in a hollow portion).
  • the purpose is to provide. Disclosure of the invention
  • an electrolytic tank filled with an electrolytic solution for example, electrolytic cell 1
  • a bubble section for example, an air bubble layer 12
  • a foam part forming means for example, an air supply device 11
  • an electric mold member for example, a bus bar 50
  • a first electrode for example, an upper busbar fixing portion 45
  • a disposing means for example, a jig conveying device 20
  • a second electrode e.g., an anode electrode 16
  • a power supply e.g., a programmable power supply 18
  • Shaping means for shaping the shape of the electric conductor (for example, Including a mechanism) and for moving. This makes it possible to easily and accurately shape the shape of the electric body formed in the foam portion (for example, the tapered portion 52 of the primary electric body 51). More specifically, in the foam portion, the generated current density is small, and the amount of electrodeposits is reduced, so that the portion that has been immersed in the foam portion for a long time becomes thicker, and the foam becomes thicker.
  • the shape of the electrical conductor becomes thinner in the part where the time spent in the part was short. Therefore, by adjusting the positional relationship between the foam portion and the mold member during the electrodeposition step, the electrode can be shaped into a desired shape (for example, a shape having a tapered portion 52 at the upper end). As described above, since the electric body can be formed into a desired shape at the stage of the electric power process, the labor for the secondary processing can be reduced.
  • the shaping unit shapes the shape of the electric body formed around the mold member by controlling the vertical movement of the mold member. This allows the foam Since the positional relationship between the part and the mold member can be changed, and the amount of electrodeposit on the upper end of the electrode can be adjusted, the shape of the electrode (for example, the taper shape at the upper end of the electrode) can be changed. Shaping can be performed easily and accurately.
  • the shaping unit shapes the shape of the electrode formed around the mold member by changing the thickness of the foam portion. This makes it possible to change the positional relationship between the foam part and the mold member without providing a mechanism for moving the mold member up and down. Can be easily and accurately performed.
  • the electric power device of the present invention electric power is further applied using the electric body (primary electric body 51) shaped by the shaping means as a mold member.
  • the shape of the hollow portion (for example, the hollow portion 54) of the resulting electrical conductor (for example, the secondary electrical component 53) can be easily and accurately formed.
  • a counterbore shape for example, counterbore portion 62A is formed in a hollow portion (for example, hollow portion 62, 72) of a cylindrical member for a connection terminal such as an optical fiber (for example, ferrules 61, 71).
  • the secondary electrode 53 is formed, for example, a hollow portion having a counterbore shape in the shape of an electrode to be a mold can be formed.
  • a foam portion is formed in an upper portion of the cell, and a mold member for electric power is arranged in the cell so that at least a part of the mold member is located in the bubble portion.
  • the shape of the electric body formed around the mold member in the foam portion is shaped. This makes it possible to easily and accurately shape the shape of the electrode body formed in the foam portion by utilizing the fact that the amount of the electrodeposit is reduced in the foam portion. Therefore, since the electric body can be formed in a desired shape at the stage of the electric power process, the labor for the secondary processing can be reduced.
  • the shape of the electric body formed around the mold member in the bubble portion is formed by moving the mold member up and down. Therefore, the shaping of the electric body can be performed easily and accurately.
  • the shape of the electrode formed around the mold member in the bubble portion is shaped. As a result, Shaping can be performed easily and accurately.
  • the electrode formed in the bubble portion is used as a mold member, and the electrode is further charged.
  • the shape of the hollow portion of the resulting electric body (for example, the shape of the hollow portions 62, 72 of the ferrules 61, 71, 62A, 72A) can be easily adjusted. It can be formed with high accuracy.
  • FIG. 1 is a configuration diagram illustrating an electric device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the holding jig.
  • Fig. 3 is a perspective view showing the attachment of the bus to the upper bus bar fixing part (force sword electrode)-Fig. 4 is a diagram showing the procedure of power supply, and the process of forming the primary and secondary electrodes Is shown.
  • FIG. 5 is a diagram showing a power supply procedure, and shows a process of separating a secondary conductor from a bus and a primary conductor.
  • FIG. 5 is a sectional view showing an example of a ferrule manufactured according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of connection of one optical fiber by a ferrule.
  • FIG. 1 shows an electric power device according to a first embodiment of the present invention.
  • the electric device includes an electric cell 1 having an opening at an upper part.
  • This electrolytic cell 1 is filled with an electrolytic solution (electrolytic solution) 2.
  • electrolytic solution for example, a solution obtained by adding a brightener and a bit preventing agent to a nickel sulfamate solution is used.
  • the battery tank 1 is connected to a control tank 5 via a supply pipe 4 and a discharge pipe 7.
  • the control tank 5 is provided with a supply chamber 5 A communicating with the supply pipe 4 and a recovery chamber 5 B communicating with the discharge pipe 7.
  • the supply chamber 5A and the recovery chamber 5B are separated by a liquid separator 5C.
  • the electrolyte 2 in the battery tank 1 passes through the discharge pipe 7 and is It is collected in the collection chamber 5B of the tank 5.
  • the electrolytic solution 2 containing impurities recovered in the recovery chamber 5B is sent to the supply chamber 5A after being filtered by the filter 9.
  • the electrolyte temperature of the electrolyte solution 2, hydrogen ion concentration, hardness and the like are appropriately adjusted.
  • the liquid temperature is adjusted to 45 to 55 t
  • the hydrogen ion concentration is adjusted to 4.0 to 4.5 pH.
  • the addition amount of the brightener the hardness of the electric body is appropriately adjusted.
  • the appropriately adjusted filtered electrolyte 2 in the supply chamber 5 A is supplied to the battery tank 1 through the supply pipe 4 by the circulation pump 6.
  • the supply of the electrolytic solution 2 is controlled so that the liquid level 3 of the electrolytic solution 2 in the electrolytic tank 1 is maintained at a constant water level.
  • a jig transport device 20 is provided above the battery tank 1.
  • the jig conveying device 20 is a device for disposing and holding the holding jig 30 above the electric bath 1, and conveys the small-diameter roller 21, the large-diameter roller 22, and these rollers 21. , A belt 23 wound around 22.
  • the rollers 21 and 22 are driven to rotate by driving means (not shown), whereby the belt 23 circulates counterclockwise in the figure.
  • the plurality of holding jigs 30 are fixed to the outer periphery of the belt 23.
  • Each of the holding jigs 30 holds a bus bar 50, which is a power mold member (the details will be described later with reference to FIG. 2).
  • the holding jig 30 is conveyed along the outer periphery of the belt 23 with the circulation of the belt 23.
  • the holding jig 30 fixed to the portion of the belt 23 that circulates below the rollers 21 and 22 has a part immersed in the electrolytic solution 2, and the roller 2 is moved from the roller 21 side to the roller 2. Move toward 2 side.
  • the bus bar 50 is mounted on the holding jig 30 at the mounting position X near the roller 21.
  • the belt 23 extends substantially horizontally above the rollers 21 and 22, while the belt 23 extends between the guide rollers 25 and 26 at a predetermined position below the rollers 21 and 22. Guided to form steps 24.
  • the height of the step 24 corresponds to the difference between the diameters of the rollers 21 and 22.
  • the battery tank 1 is divided into a primary power section 1A and a secondary power section 1B before and after the step 24.
  • the primary power section 1 A is located on the front side (roller 21 side) of the step 24, and the secondary power section is located on the far side (roller 22 side) of the step 24. 1 B.
  • the primary power unit 1 A primary power using a bubble is performed
  • the secondary power unit 1B secondary power is performed on the primary electric body formed by the primary power unit 1A.
  • An air supply device 11 is provided below the primary power unit 1A of the battery tank 1.
  • the air supply device 11 generates a large number of air bubbles in the electrolyte 2 of the primary power supply section 1A. These air bubbles form an air bubble layer 12 on the liquid surface 3 of the electrolyte 2.
  • the amount of air supplied from the air supply device 11 can be controlled by control means (not shown) so that the thickness of the air bubble layer 12 (height from the liquid level 3) can be adjusted. ing.
  • the upper end of the primary electrode in the air bubble layer 12, the upper end of the primary electrode is shaped into a desired shape (for example, a tapered shape). Then, when the holding jig 30 is carried into the secondary power supply section 1 B beyond the step 24, the height of the holding jig 30 is lowered by the height of the step 24, and the primary power
  • the bus bar 50 is immersed in the electrolytic solution 2 above the upper end of the body (the portion of the primary electrode that was arranged on the air bubble layer 12).
  • the secondary electrode is formed on the outer periphery of the primary conductor and the outer periphery of the bus bar 50 above the upper end of the primary conductor (see FIG. 4).
  • a pair of anode electrodes 16 are provided in the electrolytic solution 2 of the electrolytic cell 1 (only one is shown in FIG. 1). These anode electrodes 16 extend from the primary electrode section 1A to the secondary electrode section 1B in the conveying direction of the holding jig 30 (the left-right direction in the figure), and sandwich the holding jig 30 from both sides.
  • Each anode electrode 16 is configured by storing metal pellets for power (for example, nickel pellets) in a mesh or perforated case made of, for example, titanium steel.
  • the case of the anode electrode 16 is connected to the positive pole of the programmable power supply 18.
  • Electrode wire 17 made of a conductive wire is bridged between the battery tank 1 and the jig transport device 20 along the upper ends of the plurality of holding jigs 30. Electrode wire 17 is connected to the negative pole of programmable power supply 18.
  • FIG. 2 shows details of the holding jig 30.
  • the holding jig 30 is moved up and down through a plurality of connecting shafts 34 below the mounting plate 31 fixed to the belt 23 of the jig transport device 20 and the mounting plate 31.
  • Support block 3 2 which is supported and can be rotated around its axis on this support block 3 2 It is composed of a busbar accommodating part 33 supported as possible.
  • the busbar accommodating portion 33 includes a tubular portion 43 having an upper base 41 and a lower base 42 provided vertically.
  • the bus 50 is accommodated coaxially with the bus accommodating portion 33.
  • the cylindrical portion 43 is a pipe-shaped member made of, for example, titanium and capable of introducing the electrolyte 2 and bubbles from the air supply device 11 into the inside thereof. Alternatively, a plurality of holes are formed. Also, a plurality of holes 42A are formed in the lower base 42, and bubbles from the electrolytic solution 2 and the air supply device 11 pass through these holes 42A to form a cylindrical portion. 43 is introduced inside.
  • the upper base 41 is rotatably supported by a support block 32 around an axis, and is rotatably driven by a drive motor (not shown) provided in the support block 32.
  • a drive motor not shown
  • the bus accommodating portion 33 and the bus 50 are driven to rotate around the axis.
  • an actuator 35 for example, an air cylinder or an electromagnetic cylinder is used as the actuator.
  • the drive of the actuator 35 causes the support block 32 to be driven up and down along a plurality of connection shafts 34 arranged substantially vertically. Thereby, the busbar accommodating section 33 can be moved up and down during the power supply process.
  • a tension unit 44 and an upper busbar fixing portion 45 are fixed to the upper base portion 41, and a lower busbar fixing portion 46 is fixed to the lower base portion 42.
  • the upper and lower ends of the bus bar 50 are fixed to the upper bus bar fixing portion 45 and the lower bus bar fixing portion 46, and are arranged on the central axis of the cylindrical portion 43. As a result, the bus 50 is rotated around its axis by the rotation of the bus accommodating portion 33. An appropriate tension is applied to the bus bar 50 by the tension unit 44.
  • An electrode roller 47 is rotatably mounted on the upper part of the support block 32.
  • the electrode roller 47 comes into contact with the electrode wire 17.
  • a conductive member for example, an electric wire
  • the electrode roller 47 is electrically conductive through the conductive member. It is electrically connected to the upper busbar fixing portion 45 made of a member. This allows The side bus bar fixing part 45 acts as a force source electrode.
  • a conductive member that electrically connects the electrode roller 47 and the upper busbar fixing portion 45 is provided with switch means (not shown), and the electrical connection between the electrode roller 47 and the upper busbar fixing portion 45 is made by this switch. It can be intermittent (on Z off) by means. As a result, the voltage application to the bus 50 can be turned on and off for each bus 50 in the battery tank 1, and as a result, the power can be individually controlled to each bus 50. I have.
  • FIG. 3 shows details of the attachment of the bus bar 50 to the upper bus bar fixing portion 45.
  • an annular hook portion 5OA is formed at the end of the busbar 50, and by engaging the hook portion 5OA with the mounting pin 45A of the upper busbar fixing portion 45, The bus bar 50 is attached to the upper bus bar fixing portion 45.
  • the attachment to the lower busbar fixing portion 46 is the same, and the description is omitted.
  • Positions 10A to 10F indicate positions in the primary power supply 1A
  • positions 10D to 10F indicate positions in the secondary power supply 1B.
  • the bus bar 50 on which the holding jig 30 is mounted at the mounting position X of the jig transport device 20 is carried into the primary power section 1 A of the battery tank 1 by circulation of the belt 23.
  • the bus bar 50 sequentially moves from the position 1 OA to the position 10 C in the primary power unit 1 A while rotating at a predetermined rotation speed.
  • an appropriate voltage is applied between the anode electrode 16 and the force electrode (upper bus bar fixing portion 45) so that an appropriate current density is generated in the electrolyte 2.
  • the electrodeposits by the electrode adhere around the bus bar 50, and the primary conductor 51 is formed.
  • the bus 50 is driven to rotate around the axis at a predetermined rotation speed (for example, an appropriate value of 15 rpm or less). Thereby, circumferential uniformity of primary conductor 51 formed around bus bar 50 can be improved.
  • an air bubble layer 12 is formed on the liquid surface 3 of the electrolytic solution 2 by air bubbles generated from the air supply device 11.
  • the upper end of the primary The paper part 52 is shaped.
  • the current density in the air-bubble layer 12 is lower than the current density in the lower electrolytic solution 2, and thus, in the air-bubble layer 12, the amount of the adhered electric body is reduced. It is relatively less than in liquid 2.
  • the tapered portion 52 having a smaller diameter than the main body side of the primary electric body 51 is formed.
  • the bus 50 by moving the bus 50 up and down together with the bus accommodating section 33 in the box 35, the time at which the upper end portion of the primary conductor 51 is immersed in the air bubble layer 12 And the ratio of the time of immersion in electrolyte 2 is adjusted.
  • the upper end of the primary conductor 51 is immersed in the air bubble layer 12 for a relatively long time, and as a result, the upper end of the primary conductor 51 is tapered.
  • a tapered portion 52 having a tapered shape is formed.
  • the shaping of the tapered portion 52 is performed by moving the bus bar 50 up and down, but the present invention is not limited to such an embodiment.
  • the taper portion 52 may be shaped by controlling the supply amount of air bubbles from the air supply device 11 and changing the height of the air bubble layer 12. Further, the taper portion 52 may be shaped by combining the vertical movement of the bus bar 50 and the adjustment of the height of the air bubble layer 12.
  • the primary conductor 51 having a predetermined size When the primary conductor 51 having a predetermined size is thus formed, the application of the voltage to the bus bar 50 is stopped. Thereafter, the bus bar 50 is transported for a while in the primary power unit 1A, as shown at the position 10C, during which an oxide film is formed around the primary conductor 51.
  • the formation of this oxide film facilitates the work of separating the primary and secondary electrical members 51 and 53, which is performed later. Note that, in order to effectively form an oxide film around the primary electrode 51, the primary electrode 51 may be taken out of the electrolyte 2 at once.
  • the bus 50 descends over the step 24 and is carried into the second power unit 1B.
  • the secondary power unit 1A an appropriate voltage is again applied between the anode electrode 16 and the force source electrode (upper bus fixing unit 45).
  • the secondary conductor 53 is formed around the bus 50 and the primary conductor 51.
  • the secondary electric body 53 formed in this manner includes a primary electric body 51 and a hollow portion 54 that imitates the bus bar 50.
  • the tapered counterbore 55 is provided.
  • the bus bar 50, the primary electrode 51, and the secondary electrode 53 are taken out of the battery tank 1, and The bus and the primary conductor 51 are separated from the secondary conductor 53. Further, the secondary electric conductor 53 is washed, dried and, if necessary, subjected to a shaping process. As a result, as shown in FIG. 5A, a ferrule 61 having a tapered counterbored portion 62A in the hollow portion 62 is completed.
  • the tapered portion 52 of the primary electrode 51 is formed in the air bubble layer 12, and the tapered portion 52 is formed in the hollow portion 54 of the secondary electrode 53. Since the embossed portion 55 is formed, the hollow portion 54 of the secondary conductor (the hollow portion 62 of the ferrule 61) can be easily and accurately formed into a desired shape. Therefore, troublesome secondary processing and the like become unnecessary, and the manufacturing cost can be reduced.
  • the shaping of the tapered portion 52 in the air-bubble layer 12 can be achieved by controlling the vertical movement of the bus bar 50 or adjusting the thickness of the air-bubble layer 12, so that it can be achieved with a simple configuration. . Further, since the secondary conductor 53 is extracted from the primary electrode 51 and the bus 50 in the electrolyte solution 2, the extraction operation can be performed smoothly.
  • the primary battery unit 1A and the secondary battery unit 1B are provided in the battery tank 1 to perform two-stage power supply.
  • an Nth-order electric body having an N-1 stage counterbore may be obtained by performing a third or higher order (Nth-order) power supply.
  • the battery tank has an N-th power section, and the higher-order (n + 1) is placed on top of the current (n-th power) formed by the previous power section (n-th power section).
  • N-primary electrical conductors By sequentially forming (N-primary) electrical conductors, an N-primary electrical conductor having an N_l-stage tapered portion is obtained.
  • An N-electrode having a counterbore may be formed.
  • FIG. 5 (B) by forming a primary to tertiary electrode part in a battery tank and forming a tertiary electrode on the secondary electrode, two tiers are formed in the hollow part 72 as shown in FIG.
  • the ferrule 71 having the counterbore portions 72A and 72B is obtained.

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Description

明細書
電錶装置及び電錶方法 発明の属する技術分野
本発明は、 電踌装置及び電铸方法に関し、 特に、 光ファイバ一等の接続端子部 に用いられる筒状部材 (いわゆるフエルール) を電錶により製造する装置及び方 法に関する。 発明の背景
光ファイバ一ケーブルの接続端子部には、 接続すべき光ファイバ一を所定位置 で同軸上に固定するための筒状部材 (いわゆるフエルール) が用いられる。 図 6 には、 このようなフエルールを用いた光ファイバ一の接続例を示す。 図示される ように、 フェル一ル 2 0 1 A、 2 0 I Bには、 それぞれ光ファイバ一 2 0 2 A、 2 0 2 Bが挿通される。 フェル一ル 2 0 1 A、 2 0 1 Bは、 スリーブ 2 0 3内に はめ込まれ、 光ファイバ一 2 0 2 A、 2 0 2 Bの端部を対向させるように配置さ れる。
このようなフエルールとして、 従来は、 セラミック製のものが用いられていた。 しかしながら、 セラミック製フエルールは加工が難しく、 また製造コストもかか る。 また、 フエルールの中空部 (光ファイバ一を挿入する部分) には、 座繰り部 (段部) が必要となる場合があるが (図 5参照)、 セラミック製フエルールでは、 このような座繰り部を二次加工で形成するのは困難である。
そこで、 WO 0 0 Z 3 1 5 7 4、 WO 0 0 / 4 8 2 7 0 , WO 0 1 / 4 8 2 7 1、 特開昭 5 9 - 3 8 5 9号公報、 特開平 1 2— 1 6 2 4 7 0号公報等には、 電 铸により金属製のフエルールを製造する方法が提案されている。 このような電錶 式のフエルール製造装置では、 例えば、 電銬用の型部材である線材を、 電鐯槽に 充填された電解液内に配設して、 電铸を行う。 そして、 中空部への座繰り部の形 成は、 電錶により形成された電踌体の中空部を二次加工するのが一般であった。 しかしながら、 光ファイバ一の接続は極めて高精度に行われる必要があり、 そ の接続用のフエルールは寸法に関して極めて高い品質が要求される ( a m以下の 単位の精度が要求される) ので、 金属製フエルールを二次加工する従来方法では、 十分な精度の座繰り部を形成するのは容易でない。 特に、 座繰り部を中空部の奥 まった部分に形成することや、 2段、 3段の座繰り部を形成することは、 二次加 ェによるのでは困難である。
本発明は、 このような問題点に着目してなされたもので、 電錶体の整形 (特に、 中空部内の座繰り形状等の整形) を容易に精度よく行いうる電铸装置及び電铸方 法を提供することを目的とする。 発明の開示
本発明の電鐯装置では、 電解液が充填される電銬槽 (例えば電銬槽 1 ) と、 こ の電錶槽に充填された電解液の上部に泡部 (例えばエアーバブル層 1 2 ) を形成 する泡部形成手段 (例えばエアー供給装置 1 1 ) と、 電鍩用の型部材 (例えば母 線 5 0 ) をこの型部材の少なくとも一部が前記泡部内に位置するように前記電鍩 槽内に配置する配置手段 (例えば治具搬送装置 2 0 ) と、 前記型部材に電気的に 接続される第 1の電極 (例えば上側母線固定部 4 5 ) と、 前記電錶槽内に配設さ れる第 2の電極 (例えばアノード電極 1 6 ) と、 前記第 1と第 2の電極間に電圧 を印加する電源 (例えばプログラマブル電源 1 8 ) と、 前記泡部において前記型 部材周囲に形成される電銬体の形状を整形する整形手段 (例えば保持治具 3 0の 母線収容部 3 3を上下動させる機構) とを備えた。 これにより、 泡部において形 成される電錶体の形状 (例えば一次電錶体 5 1のテーパ部 5 2 ) を、 容易に精度 よく整形することができる。 詳しく説明すると、 泡部においては、 発生する電流 密度が小さく、 電着物の付着量が少なくなるので、 泡部に浸されていた時間が長 かった部分は電铸体の形状が太くなり、 泡部に浸されていた時間が短かった部分 は電錶体の形状が細くなる。 したがって、 電铸工程中における泡部と型部材の位 置関係を調整することにより、 電銬体を所望の形状 (例えば上端部にテーパ部 5 2を有する形状) に整形できる。 このように、 電錶工程の段階で、 電銬体を所望 の形状に形成することができるので、 二次加工の手間を削減できる。
本発明の電銬装置では、 前記整形手段は、 前記型部材の上下動を制御すること により、 前記型部材周囲に形成される電錶体の形状を整形する。 これにより、 泡 部と型部材の位置関係を変更でき、 電銬体の上端部における電着物の付着量を調 整することができるので、 電铸体の形状 (例えば電錶体上端部のテ一パ形状) の 整形を、 容易に、 精度よく行うことができる。
本発明の電铸装置では、 前記整形手段は、 前記泡部の厚みを変動させることに より、 前記型部材周囲に形成される電錶体の形状を整形する。 これにより、 型部 材を上下動させる機構を設けなくても、 泡部と型部材の位置関係を変更すること ができるので、 電銬体の形状の整形 (例えば電錶体上端部のテーパ形状への整 形) を、 容易に、 精度よく行うことができる。
本発明の電鐯装置では、 前記整形手段により整形された電铸体 (一次電铸体 5 1 ) を型部材として、 更に電铸を行う。 これにより、 結果として得られる電鐯体 (例えば二次電铸体 5 3 ) の中空部 (例えば中空部 5 4 ) の形状を、 容易に精度 よく形成することができる。 例えば、 光ファイバ一等の接続端子用筒状部材 (例 えばフエルール 6 1 , 7 1 ) の中空部 (例えば中空部 6 2、 7 2 ) に、 座繰り形 状 (例えば座繰り部 6 2 A、 7 2 A) を形成する場合には、 型となる電錶体 (例 えば一次電錶体 5 1 ) に整形手段によりテーパ形状を形成し、 この型となる電錶 体の上に、 さらに電铸体 (例えば二次電銹体 5 3 ) を形成すれば、 型となる電銬 体を象った形状の座繰り形状を有する中空部を形成することをできる。
本発明の電鐯方法では、 電铸槽上部に泡部を形成し、 電錶用の型部材をこの型 部材の少なくとも一部が前記泡部内に位置するように前記電铸槽内に配置し、 前 記泡部内で前記型部材の周囲に形成される電銬体の形状を整形する。 これにより、 泡部においては電着物の付着量が少なくなることを利用して、 泡部において形成 される電錶体の形状を、 容易に精度よく整形することができる。 したがって、 電 铸工程の段階で、 電鍩体を所望の形状に形成することができるので、 二次加工の 手間を削減できる。
本発明の電銬方法では、 前記型部材を上下動することにより、 前記泡部内で前 記型部材の周囲に形成される電铸体の形状を整形する。 これにより、 電錶体の整 形を、 容易に、 精度よく行える。
本発明の電錶方法では、 前記泡部の厚みを調整することにより、 前記泡部内で 前記型部材の周囲に形成される電錡体の形状を整形する。 これにより、 電铸体の 整形を、 容易に、 精度よく行える。
本発明の電錶方法では、 前記泡部内で整形された電錶体を型部材として、 更に 電鐯を行う。 これにより、 結果として得られる電铸体の中空部の形状 (例えばフ エルール 6 1、 7 1の中空部 6 2、 7 2の座繰り部 6 2 A、 7 2 Aの形状) を、 容易に精度よく形成することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施形態における電鍀装置を示す構成図である。
図 2は、 保持治具を示す斜視図である。
図 3は、 上側母線固定部 (力ソード電極) への母線の装着を示す斜視図である - 図 4は、 電錶の手順を示す図であり、 一次電錶体及び二次電铸体の形成工程を 示す。
図 5は、 電錶の手順を示す図であり、 母線及び一次電錶体からの二次電錶体の 分離工程を示す。
図 5は、 本発明の実施形態により製造されるフエルールの例を示す断面図であ る。
図 6は、 フエルールによる光ファイバ一の接続例を示す断面図である。 発明を実施するための好ましい形態
以下、 添付図面に基づいて、 本発明の実施の形態について説明する。
図 1には、 本発明の第 1実施形態の電铸装置を示す。
図示されるように、 電銬装置は、 上部に開口を有する電鍩槽 1を備える。 この 電銬槽 1には、 電解液 (電鐯液) 2が充填される。 電解液としては、 例えば、 ス ルフアミン酸ニッケル液に光沢剤及びビット防止剤を加えた液が用いられる。 電錶槽 1は、 供給配管 4及び排出配管 7を介して、 管理槽 5と接続される。 管 理槽 5は、 供給配管 4と連通する供給室 5 Aと、 排出配管 7と連通する回収室 5 Bとを備えている。 供給室 5 Aと回収室 5 Bは、 液隔離板 5 Cによって隔てられ ている。
このような構成により、 電铸槽 1内の電解液 2は、 排出配管 7を通って、 管理 槽 5の回収室 5 Bに回収される。 回収室 5 Bに回収された不純物を含む電解液 2 は、 濾過器 9で濾過されたうえで、 供給室 5 Aに送り込まれる。 この供給室 5 A において、 電解液 2は、 液温、 水素イオン濃度、 硬度等が適切に調整される。 例 えば、 液温は 4 5〜5 5 tに、 水素イオン濃度は 4 . 0〜4 . 5 p Hに調整され る。 また、 光沢剤の添加量を調節することにより、 電銬体の硬度が適切に調整さ れる。 供給室 5 A内の適切に調整された濾過済みの電解液 2は、 循環ポンプ 6に より、 供給配管 4を通って、 電銬槽 1に供給される。 電铸液 2の供給は、 電錶槽 1内の電解液 2の液面 3が、 一定の水位に保たれるように制御される。
電铸槽 1の上方には、 治具搬送装置 2 0が備えられる。 この治具搬送装置 2 0 は、 保持治具 3 0を電铸槽 1上方に配設し搬送する装置であり、 小径のローラ 2 1と、 大径のローラ 2 2と、 これらのローラ 2 1、 2 2に掛け回されたベルト 2 3とを備えている。 ローラ 2 1、 2 2は、 図示されない駆動手段により回転駆動 され、 これにより、 ベルト 2 3は、 図の反時計回りに循環する。
複数の保持治具 3 0は、 ベルト 2 3の外周に固定されている。 各保持治具 3 0 は、 電錶用の型部材である母線 5 0を保持するものである (詳細は図 2とともに 後述する)。 保持治具 3 0は、 ベルト 2 3の循環とともに、 ベルト 2 3の外周に 沿って搬送される。 ベルト 2 3のローラ 2 1、 2 2の下側を循環する部分に固定 された保持治具 3 0は、 その一部が電錶液 2内に浸された状態で、 ローラ 2 1側 からローラ 2 2側に向けて移動する。 なお、 母線 5 0は、 ローラ 2 1付近の取り 付け位置 Xにおいて、 保持治具 3 0に装着される。
ベルト 2 3は、 ローラ 2 1、 2 2の上側では、 略水平に架け渡されている一方 で、 ローラ 2 1、 2 2の下側では、 所定の位置において、 案内ローラ 2 5、 2 6 に案内され、 段差 2 4を形成している。 この段差 2 4の高さは、 ローラ 2 1と 2 2の径の差に相当する。 治具搬送装置 2 0により搬送される保持治具 3 0は、 こ の段差 2 4を過ぎると、 段差 2 4の高さ分だけ下降することになる。
電铸槽 1は、 段差 2 4の前後で、 一次電銬部 1 Aと二次電銬部 1 Bに分かれて いる。 つまり、 電铸槽 1において、 段差 2 4よりも手前側 (ローラ 2 1側) は一 次電銬部 1 Aであり、 段差 2 4の奥側 (ローラ 2 2側) は二次電銬部 1 Bである。 後述するように、 一次電錶部 1 Aにおいては、 バブルを用いた一次電铸が行われ、 二次電銬部 1 Bにおいては、 一次電錶部 1 Aで形成された一次電銬体の上に二次 電錶が行われる。
電铸槽 1の一次電铸部 1 A下部には、 エアー供給装置 1 1が備えられる。 この エア一供給装置 1 1は、 一次電铸部 1 Aの電錶液 2内に、 多数のエア一バブルを 発生させる。 これらのエア一バブルは、 電解液 2の液面 3上にエアーバブル層 1 2を形成する。 なお、 エアー供給装置 1 1からのエアー供給量は、 図示されない 制御手段によって制御可能となっており、 これによりエアーバブル層 1 2の厚み (液面 3からの高さ) を調整できるようになつている。
一次電鍩においては、 このエアーバブル層 1 2において、 一次電铸体の上端部 が、 所望の形状 (例えばテーパ形状) に整形される。 そして、 保持治具 3 0が、 段差 2 4を超えて二次電铸部 1 B内に搬入されると、 保持治具 3 0の高さは段差 2 4の高さだけ下降し、 一次電錶体の上端部 (一次電錶においてエアーバブル層 1 2に配置されていた部分) よりも上側まで、 母線 5 0が電解液 2内に浸される。 この結果、 二次電踌は、 一次電錶体の外周及び一次電铸体の上端部よりも上側の 母線 5 0の外周になされる (図 4参照)。
電铸槽 1の電錶液 2内には、 一対のアノード電極 1 6が備えられる (図 1には 一つのみを示す)。 これらのアノード電極 1 6は、 一次電錶部 1 Aから二次電铸 部 1 Bにわたつて保持治具 3 0の搬送方向 (図の左右方向) に延び、 保持治具 3 0を両側から挟み込むように配置されている。 各アノード電極 1 6は、 例えばチ タン鋼からなるメッシュ状又は穴あきのケース内に、 電錶用の金属ペレット (例 えばニッケルペレット) を収納して構成されている。 アノード電極 1 6のケース は、 プログラマブル電源 1 8のプラス極に接続される。
電銬槽 1と治具搬送装置 2 0の間には、 導電性の線材からなる電極ワイヤ 1 7 が、 複数の保持治具 3 0の上端部に沿って架け渡されている。 電極ワイヤ 1 7は、 プログラマブル電源 1 8のマイナス極に接続されている。
図 2には、 保持治具 3 0の詳細を示す。
図示されるように、 保持治具 3 0は、 治具搬送装置 2 0のベルト 2 3に固定さ れた取り付け板 3 1、 取り付け板 3 1の下方に複数の連結シャフト 3 4を介して 昇降可能に支持された支持ブロック 3 2、 この支持ブロック 3 2に軸周りで回転 可能に支持された母線収容部 3 3等から構成される。
母線収容部 3 3は、 上側基部 4 1及び下側基部 4 2を上下に設けた筒部 4 3を 備えている。 母線 5 0は、 母線収容部 3 3の同軸上に収容される。 筒部 4 3は、 例えばチタンから形成され、 その内側に電解液 2及びエア一供給装置 1 1からの バブルを導入し得るようにされたパイプ状の部材であり、 例えばメッシュ状とな つているか、 或いは複数の穴が形成されている。 また、 下側基部 4 2にも複数の 穴部 4 2 Aが形成されており、 電解液 2及びエア一供給装置 1 1からのバブルが、 これらの穴部 4 2 Aを通って、 筒部 4 3の内側に導入されるようになっている。 上側基部 4 1は、 支持ブロック 3 2に軸周りで回転可能に支持され、 支持プロ ック 3 2に備えられた駆動モー夕 (図示せず) により、 回転駆動されるようにな つている。 これにより、 母線収容部 3 3及び母線 5 0は、 軸周りで回転駆動され る。
取り付け板 3 1と支持ブロック 3 2の間には、 ァクチユエ一夕 3 5が設けられ る。 このァクチユエ一夕 3 5としては、 例えばエアシリンダーや電磁シリンダー が用いられる。 ァクチユエ一夕 3 5の駆動により、 支持ブロック 3 2は、 略垂直 に配置された複数の連結シャフト 3 4に沿って、 上下方向に駆動される。 これに より、 電銬工程中に、 母線収容部 3 3を上下に動かすことができるようになって いる。
上側基部 4 1にはテンションュニット 4 4及び上側母線固定部 4 5が、 また下 側基部 4 2には下側母線固定部 4 6が、 それぞれ固定されている。 母線 5 0は、 上側母線固定部 4 5と下側母線固定部 4 6に上下端を固定されて、 筒部 4 3の中 心軸上に配置される。 これにより、 母線収容部 3 3の回転により、 母線 5 0は軸 周りで自転することになる。 なお、 母線 5 0には、 テンションユニット 4 4によ り適切なテンションが付与される。
支持ブロック 3 2の上部には、 電極ローラ 4 7が回転自在に取り付けられてい る。 この電極ローラ 4 7は、 電極ワイヤ 1 7と接触する。 さらに、 支持ブロック 3 2、 上側基部 4 1及びテンションユニット 4 4の内部には、 図示されない導電 性部材 (例えば電線) が備えられ、 電極ローラ 4 7は、 この導電性部材を介して、 導電性部材からなる上側母線固定部 4 5と電気的に接続される。 これにより、 上 側母線固定部 45は力ソード電極として作用する。
さらに、 この電極ローラ 47と上側母線固定部 45を電気的に接続する導電性 部材には、 図示されないスィッチ手段が備えられ、 電極ローラ 47と上側母線固 定部 45の電気的接続は、 このスィッチ手段により断続 (オン Zオフ) できるよ うになつている。 これにより、 母線 50への電圧印加は、 電錶槽 1内の一つ一つ の母線 50毎にオン オフすることができ、 この結果、 各母線 50へ電铸を個別 に制御できるようになつている。
図 3には、 上側母線固定部 45への母線 50の取り付けの詳細を示す。
図示されるように、 母線 50の端部には、 環状のフック部 5 OAが形成されて おり、 このフック部 5 OAを上側母線固定部 45の取り付けピン 45 Aに係合す ることにより、 母線 50が上側母線固定部 45に取り付けられる。 なお、 下側母 線固定部 46への取り付けも同様であるので説明を省略する。
次に、 図 4にしたがって、 本実施形態の電鎵装置による電錶方法について説明 する。 なお、 図 4では、 電錶槽 1内の異なる位置を、 10A〜10 Fで表してい る。 位置 10A〜10Cは、 一次電铸部 1 A内の位置を示し、 位置 10D〜10 Fは、 二次電錶部 1 B内の位置を示す。
治具搬送装置 20の取り付け位置 Xにおいて保持治具 30が取り付けられた母 線 50は、 ベルト 23の循環により、 電銬槽 1の一次電铸部 1 A内に搬入される。 この母線 50は、 所定の回転速度で自転しながら、 一次電铸部 1 A内を、 位置 1 OAから位置 10 Cに向けて順次移動していく。
この間、 アノード電極 16と力ソード電極 (上側母線固定部 45) の間には、 電銬液 2内に適切な電流密度が発生するように、 適切な電圧が与えられる。 これ により、 母線 50の周囲には、 電錶による電着物が付着し、 一次電铸体 51が形 成されていく。 また、 このとき、 母線 50は、 所定の回転速度 (例えば 1 5 r p m以下の適切な値) で、 軸周りで回転駆動される。 これにより、 母線 50の周囲 に形成される一次電錶体 51の周方向の均一性を高めることができる。
図示されるように、 位置 10A、 10Bにおいては、 エアー供給装置 1 1から 発生するエア一バブルによって、 電錶液 2の液面 3の上にエアーバブル層 12が 形成されている。 このエアーバブル層 12において、 一次電錶体 51の上端のテ ーパ部 5 2が整形される。 つまり、 エア一バブル層 1 2における電流密度は、 下 方の電錶液 2内における電流密度よりも希薄であるので、 エアーバブル層 1 2に おいては、 電铸体の付着量が、 電铸液 2内におけるよりも相対的に減少する。 こ れを利用して、 一次電錶体 5 1の本体側よりも細径のテーパ部 5 2を形成する。 詳しく説明すると、 ァクチユエ一夕 3 5で母線収容部 3 3とともに母線 5 0を 上下動させることにより、 一次電铸体 5 1の上端側の各部分が、 エアーバブル層 1 2に浸される時間と電鐯液 2に浸される時間の割合を調整する。 これにより、 一次電銬体 5 1の上端側であるほど、 相対的に長い時間にわたってエアーバブル 層 1 2に浸されることになり、 結果として、 一次電錶体 5 1の上端部には、 先細 り形状のテーパ部 5 2が形成される。
なお、 本実施形態では、 母線 5 0を上下動させることによりテーパ部 5 2の整 形を行うが、 本発明はこのような形態に限定されるものではない。 例えば、 エア 一供給装置 1 1からのエアーバブル供給量を制御して、 エアーバブル層 1 2の高 さを変更することにより、 テーパ部 5 2の整形を行ってもよい。 さらに、 母線 5 0の上下動とエアーバブル層 1 2の高さの調整を組み合わせて、 テーパ部 5 2の 整形を行ってもよい。
このようにして、 所定の寸法の一次電錶体 5 1が形成されたならば、 母線 5 0 への電圧印加を停止する。 その後、 母線 5 0は、 位置 1 0 Cに示すように、 一次 電铸部 1 A内をしばらく搬送され、 この間に、 一次電錶体 5 1の周囲に酸化膜が 形成されるようにする。 この酸化膜の形成により、 後に行われる一次電錶体 5 1 と二次電踌体 5 3の分離作業が容易とされる。 なお、 一次電錶体 5 1の周囲に効 果的に酸化膜を形成するために、 一次電銬体 5 1をいつたん電铸液 2の外に取り 出すようにしてもよい。
続いて、 母線 5 0は、 段差 2 4を超えて下降し、 第二電铸部 1 Bに搬入される。 二次電錶部 1 Aにおいては、 再び、 アノード電極 1 6と力ソード電極 (上側母線 固定部 4 5 ) の間に適切な電圧を付加する。 これにより、 母線 5 0が位置 1 0 D 〜 1 0 Fに順次搬送されていく間に、 母線 5 0及び一次電錶体 5 1に周囲に、 二 次電錶体 5 3が形成されていく。 このようにして形成された二次電錶体 5 3は、 一次電錶体 5 1及び母線 5 0を象った中空部 5 4を備え、 この中空部 5 4内にテ ーパ形状の座繰り部 5 5を有するものとなる。
このようにして、 筒状部材である二次電铸体 5 3が形成されたならば、 母線 5 0、 一次電铸体 5 1及び二次電錶体 5 3を、 電鎵槽 1から取り出し、 二次電鐯体 5 3から母線及び一次電錶体 5 1を分離する。 さらに、 この二次電錶体 5 3を洗 浄、 乾燥し、 必要に応じて、 整形加工を施す。 これにより、 図 5 (A) に示すよ うに、 中空部 6 2内にテーパ状の座繰り部 6 2 Aを有するフエルール 6 1が完成 する。
以上のように本実施の形態によれば、 エアーバブル層 1 2において一次電錶体 5 1のテーパ部 5 2を形成し、 二次電錶体 5 3の中空部 5 4に、 テーパ部 5 2を 象った座繰り部 5 5を形成するので、 二次電铸体の中空部 5 4 (フエルール 6 1 の中空部 6 2 ) を、 所望の形状に、 容易に精度よく形成することができる。 した がって、 面倒な二次加工等が不要となり、 製造コストを削減できる。 また、 エア 一バブル層 1 2におけるテーパ部 5 2の整形は、 母線 5 0の上下動を制御するか、 エアーバブル層 1 2の厚みを調整することにより行うので、 簡単な構成で達成で きる。 また、 二次電踌体 5 3は、 電銬液 2の中で、 一次電錶体 5 1及び母線 5 0 から抜き取られるので、 抜き取り作業はスムーズに行える。
なお、 本実施形態では、 電铸槽 1に一次電铸部 1 A及び二次電錶部 1 Bを備え、 二段階の電铸を行うようにしたが、 本発明はこのような形態に限られるものでは なく、 三次以上の複数次 (N次) の電鐯を行い、 N— 1段の座繰り部を有する N 次電銬体を得るようにしてもよい。 つまり、 電錶槽に N次電铸部を備え、 前段の 電鐯部 (n次電铸部) で形成された電鎵体 (n次電錶体) の上に高次の電錶体 ( n + 1次電錶体) を順次形成していくことにより、 N _ l段のテーパ部を有す る N— 1次電錶体を得て、 この N— 1次電錶体の上に、 N— 1段の座繰り部を有 する N次電錶体を形成するようにしてもよい。 例えば、 電錶槽に一次〜三次電錶 部を備え、 二次電錶体の上に三次電銬体を形成することにより、 図 5 ( B ) に示 すように、 中空部 7 2内に二段の座繰り部 7 2 A、 7 2 Bを有するフエルール 7 1が得られる。

Claims

請求の範囲
1 . 電解液が充填される電錶槽と、
この電铸槽に充填された電解液の上部に泡部を形成する泡部形成手段と、 電錶用の型部材をこの型部材の少なくとも一部が前記泡部内に位置するように 前記電踌槽内に配置する配置手段と、
前記型部材に電気的に接続される第 1の電極と、
前記電铸槽内に配設される第 2の電極と、
前記第 1と第 2の電極間に電圧を印加する電源と、
前記泡部において前記型部材周囲に形成される電踌体の形状を整形する整形手 段と、
を備えたことを特徴とする電踌装置。
2 . 前記整形手段は、 前記型部材の上下動を制御することにより、 前記型部材周 囲に形成される電鐯体の形状を整形することを特徴とする請求項 1に記載の電铸 装置。
3 . 前記整形手段は、 前記泡部の厚みを変動させることにより、 前記型部材周囲 に形成される電踌体の形状を整形することを特徴とする請求項 1または請求項 2 に記載の電銬装置。
4 . 前記整形手段により整形された電錶体を型部材として、 更に電铸を行うこと を特徴とする請求項 1から請求項 3のいずれか一つに記載の電鐯装置。
5 . 請求項 1から請求項 4のいずれか一つの電銬装置により形成された電錶体。
6 . 請求項 1から請求項 5のいずれか一つの電踌装置により形成された光フアイ バーの接続端子用の筒状部材。
7 . 電錶槽上部に泡部を形成し、 電銬用の型部材をこの型部材の少なくとも一部 が前記泡部内に位置するように前記電铸槽内に配置し、 前記泡部内で前記型部材 の周囲に形成される電錶体の形状を整形することを特徴とする電錶方法。
8 . 前記型部材を上下動することにより、 前記泡部内で前記型部材の周囲に形成 される電錶体の形状を整形することを特徴とする請求項 7に記載の電銪方法。
9 . 前記泡部の厚みを調整することにより、 前記泡部内で前記型部材の周囲に形 成される電錶体の形状を整形することを特徴とする請求項 7または請求項 8に記 載の電鐯方法。
1 0 . 前記泡部内で整形された電銪体を型部材として、 更に電鍀を行うことを特 徴とする請求項 7から請求項 9のいずれか一つに記載の電銬方法。
1 1 . 請求項 7から請求項 1 0のいずれか一つの電錶方法により形成された電錶 体。
1 2 . 請求項 7から請求項 1 0のいずれか一つの電錶方法により形成された光フ ァィバーの接続端子用の筒状部材。
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