WO2003025485A1

WO2003025485A1 - Treatment device and method for conditioning bulk material

Info

Publication number: WO2003025485A1
Application number: PCT/CH2001/000561
Authority: WO
Inventors: Stefan Lescae
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-09-18
Filing date: 2001-09-18
Publication date: 2003-03-27
Anticipated expiration: 2004-03-18

Abstract

A treatment device, for conditioning bulk material by means of air, comprises a housing (1), at least one tipping air-permeable floor (5) mounted therein, a bulk-goods feed opening (21) and at least one air outlet opening (23) above the at least one floor (5) and a bulk goods discharge opening (25) and at least one air supply, arranged below the at least one floor (5). In the region of the at least one air-permeable floor (5), the air supply (4) is connected thereto, such that the floor (5) and the air supply (4) form a hollow body (2), mounted such as to tip. The axial direction of the hollow body is sealed at both ends by faces. In order to supply the interior of the hollow body with process air a connector opening is embodied on one face. The connector opening is in the form of a crescent and contacts a corresponding feed opening in the housing such that even in the 90 DEG tipped position of the hollow body, process air reaches the interior of the hollow body through the feed and connector openings. When the hollow body is in such a position that the air-permeable floor is essentially horizontal, the process air can flow through the bulk material on the perforated sheet and preferably also fluidise the same. In the tipped position for the hollow body the escaping air ensures a good and complete sloughing of the bulk material.

Description

Behandlungsvorrichtung und Verfahren zum Konditionieren von Schuttgut Treatment device and method for conditioning bulk material

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Behandlungsvorrichtung nach dem Oberbe- griff des Anspruches 1 und auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 7 zum Konditionieren von Schuttgut, vorzugsweise in der Form von GranulatenThe present invention relates to a treatment device according to the preamble of claim 1 and to a method according to the preamble of claim 7 for conditioning bulk material, preferably in the form of granules

Die Bezeichnung Granulate soll die verschiedenartigsten Schuttguter umfassen, welche von Teilchen gebildet werden Bei den Teilchen kann es sich um Würfel bzw Pellets, Expan- date, Agglomerate, Korner, Pflanzenteile oder auch Fasern handeln Die Granulate tauschen bei Herstellungsschritten oder bei einer Weiterbehandlung Warme bzw Energie und/oder Feuchtigkeit mit einem Behandlungsfluid, insbesondere Luft, aus Häufig müssen geformte Teilchen getrocknet, gekühlt und stabilisiert werden Zum Trocknen werden sie in einem Luft- oder Gasstrom mit erhöhter Temperatur behandelt Die heisse Luft entzieht den Teilchen Feuchtigkeit und wärmt sie auf Um warme Teilchen abzukühlen und sie bei einer tieferen Temperatur zu stabilisieren, werden die Teilchen von Luft mit einer tiefen Temperatur umströmt Entsprechend der Abkühlung der Teilchen wird die Luft erwärmt Wenn bei den Teilchen ein gleichmassiges und effizientes Entziehen von Feuchtigkeit, Erwarmen und auch Kuhlen mit Prozessluft erzielt werden soll, so müssen alle Teilchen in einen möglichst intensiven und gleichartigen Kontakt mit der Prozessluft gelangen Dazu werden die Teilchen gemass dem Stande der Technik auf einem luftdurchlässigen Band, im fluidisierten Zustand über einem luftdurchlässigen Boden oder bei der Schwerkraft bedingten Bewegung durch einen vertikalen Schacht von der Prozessluft durchströmtThe term granules is intended to encompass the most diverse types of debris, which are formed by particles. The particles can be cubes or pellets, expanses, agglomerates, grains, plant parts or fibers. The granules exchange heat or energy during production steps or during further processing and / or moisture with a treatment fluid, in particular air, from Often shaped particles have to be dried, cooled and stabilized. To dry, they are treated in an air or gas stream at an elevated temperature. The hot air extracts moisture from the particles and warms them up. Warm particles to cool and stabilize them at a lower temperature, the particles are surrounded by air at a low temperature. The air is heated in accordance with the cooling of the particles. When the particles achieve a uniform and efficient removal of moisture, heating and also cooling with process air To achieve this, all particles must come into contact with the process air as intensely and uniformly as possible. For this purpose, the particles are placed on an air-permeable belt according to the state of the art, in a fluidized state over an air-permeable floor or in the case of gravity-induced movement through a vertical shaft flows through the process air

Für eine gewünschte Behandlung des Granulates sind nebst der zu erzielenden Warme- und/oder Feuchtigkeitsubertragung auch die benotigte Behandlungszeit und die Grosse der Behandlungsflache wichtige Prozessparameter Bei einem vorgegebenen Schuttgutdurchsatz soll die Behandlungsflache so ausgebildet bzw dimensioniert sein, dass die Behandlungsvorrichtung möglichst kompakt gebaut werden kann Die Behandlungsvorrichtung soll vorzugsweise so aufgebaut werden können, dass das Schuttgut kontinuierlich zugeführt und nach der Behandlung kontinuierlich ausgetragen werden kann Um die Behandlungsvorrichtung möglichst vielseitig einsetzen zu können, muss sie für ein grosses Spektrum von Granulatgrossen ausgeführt werden können Bei bekannten Bandtrockner oder -kuhler für Nahrungs- oder Futtermittel wird die Bandoberflache von Blechpaletten mit Schlitzen oder Lochern gebildet Die Prozessluft strömt durch diese Durchtrittsoffnungen in das auf den Paletten liegende Produkt Weil die Schichtdicke des Produktes nicht zu gross sein darf und weil die für den gewünschten Aus- tausch benotigte Verweilzeit der Paletten in der Prozessluft häufig relativ lang ist, ergeben sich bei gangigen Produktedurchsatzen sehr grosse benotigte Bandoberflachen Ein weiterer Nachteil der Bandlosungen ist die Tatsache, dass die Luft-Durchtπttsoffnungen nicht sehr klein gewählt werden können, weil sonst der Durchtrittswiderstand für die Luft zu gross wird und diese die Bandoberflache seitlich umströmt Daher können kleine Pellets die bei- spielsweise bei Fischfutter notig sind, nicht auf Bandern behandelt werdenIn addition to the heat and / or moisture transfer to be achieved, the required treatment time and the size of the treatment area are important process parameters for a desired treatment of the granules. For a given bulk material throughput, the treatment area should be designed or dimensioned in such a way that the treatment device can be made as compact as possible The treatment device should preferably be able to be constructed in such a way that the bulk material can be fed in continuously and discharged continuously after the treatment. In order to be able to use the treatment device as versatile as possible, it must be able to be carried out for a large spectrum of granule sizes In known belt dryers or coolers for food or feed, the belt surface is formed by sheet metal pallets with slots or holes. The process air flows through these passage openings into the product lying on the pallets because the layer thickness of the product must not be too great and because that for the desired one Exchanging the required dwell time of the pallets in the process air is often relatively long, which results in very large required belt surfaces with common product throughputs.Another disadvantage of the belt solutions is the fact that the air through-openings cannot be chosen very small, because otherwise the passage resistance for the air becomes too big and flows around the belt surface from the side. Small pellets, which are necessary for fish feed, for example, cannot be treated on belts

Die bekannten Wirbelbett-Vornchtungen bringen das Schuttgut über einer Lochplatte mit einem grossen Luftdurchsatz in einen fluidisierten Zustand Durch die intensive Teilchenbe- wegung entsteht bei vielen Produkten ein starker Abrieb Nebst dem Abrieb und dem beno- tigten hohen Luftdurchsatz besteht ein weiterer Nachteil der Wirbelbett-Vornchtungen darin, dass die Verweilzeit der einzelnen Teilchen ein breites Spektrum aufweist und dass eine mittlere Verweilzeit von über 15 Minuten nicht sinnvoll ist Bei hohen Behandlungszelten und bei hohen Ansprüchen an die Gleichheit aller Teilchen ist es nicht zweckmassig eine Wir- belbett-Vorπchtung einzusetzenThe known fluidized bed devices bring the bulk material over a perforated plate with a large air throughput into a fluidized state. Due to the intensive particle movement, a lot of abrasion occurs in many products. In addition to the abrasion and the required high air throughput, there is another disadvantage of the fluidized bed devices in that the dwell time of the individual particles has a broad spectrum and that an average dwell time of more than 15 minutes is not sensible. In high treatment tents and when high demands are placed on the equality of all particles, it is not expedient to use a fluidized bed device

Nebst den Bandtrocknern und den Wirbelbett-Vornchtungen werden auch vertikale Schachttrockner eingesetzt Bei den Schachttrocknern wird das Schuttgut oben eingefüllt und gelangt aufgrund der Schwerkraft gegen das untere Schachtende, wo auch der Austritt aus dem Trockner erfolgt Die Prozessluft strömt von unten nach oben durch den Schacht Weil sich im Schuttgut Prozessluftkanale bilden, ist der Austausch zwischen der Prozessluft und den einzelnen Teilchen sehr unterschiedlich Auch wenn Schikanen zum Beeinflussen der Bewegung des Schuttgutes eingebaut werden, kann die gewünschte Gleichheit der einzelnen Teilchen nicht erzielt werdenIn addition to the belt dryers and the fluidized bed devices, vertical shaft dryers are also used. With the shaft dryers, the bulk material is filled in at the top and, due to gravity, reaches the lower end of the shaft, where it also exits the dryer. The process air flows from bottom to top through the Weil shaft If process air channels form in the bulk material, the exchange between the process air and the individual particles is very different. Even if baffles are installed to influence the movement of the bulk material, the desired equality of the individual particles cannot be achieved

Aus der Schrift W098/45655 ist eine Losung mit einem schachtartigen Gehäuse, vier übereinander angeordnete Lochboden und mit einer ersten und einer zweiten Luftzufuhrung bekannt Die Prozessluft gelangt durch die erste Luftzufuhrung unter dem untersten Lochboden und durch die zweite Luftzufuhrung zwischen zwei Lochboden ins Gehäuse und durchströmt das Schuttgut über den Lochboden Eine erste Abluftfuhrung schliesst im Be- reich des zweituntersten Bodens an das Gehäuse an und fuhrt Prozessluft aus dem Gehäuse der zweiten Luftzufuhrung zu Die zweite Abluftfuhrung sch esst über dem obersten Lochboden an das Gehäuse an und fuhrt die Abluft über einen Abscheider und einen Ventilator an die Umgebung ab Das Schuttgut wird in vorgegebenen Intervallen durch Ablass- Öffnungen in den Lochboden schrittweise vom obersten bis zum untersten Lochboden bewegt Die Ablassoffnungen mit betatigbaren Ventilen können nicht gewährleisten, dass das Schuttgut jeweils vollständig durch den Lochboden nach unten abfliesst Wenn im Bereich der Ablassoffnungen Auslauftrichter ausgebildet sind, so variiert die Schichtdicke über den Lochboden stark Weil die Luftfuhrung durch zumindest einen Lochboden von oben nach unten gerichtet ist, kann dort auch bei einem hohen Luftdurchsatz keine Fluidisierung erzielt werden Im Schuttgut werden sich Luftkanale ausbilden, so dass der Austausch zwischen der Prozessluft und den einzelnen Teilchen stark variiertFrom the document W098 / 45655 a solution with a shaft-like housing, four perforated plates arranged one above the other and with a first and a second air supply is known. The process air passes through the first air supply under the lowest perforated plate and through the second air supply between two perforated plates into the housing and flows through the bulk material over the perforated floor A first exhaust air duct closes in the loading passes the second bottom floor to the housing and feeds process air from the housing to the second air supply The second exhaust air duct shoots over the top perforated floor to the housing and discharges the exhaust air to the environment via a separator and a fan Intervals through drain openings in the perforated floor are gradually moved from the top to the bottom perforated floor. The drain openings with actuatable valves cannot guarantee that the bulk material flows completely down through the perforated floor. If outlet funnels are formed in the area of the drain openings, the layer thickness varies over the perforated floor is strong Because the air flow through at least one perforated floor is directed from top to bottom, no fluidization can be achieved there even with a high air throughput. Air channels will form in the bulk material, so that the exchange between the process air and the individual parts I vary a lot

Aus der GB 137 631 ist ein Schachttrockner bekannt, bei dem im Gehäuse mehrere Kipp- boden übereinander angeordnet sind Das Schuttgut gelangt oben ins Gehäuse und wird auf dem obersten Kippboden gehalten Um das Schuttgut schrittweise vom obersten zum untersten Kippboden zu bewegen, werden diese ausgehend vom untersten bis zum obersten nacheinander auf- und wieder zugeklappt, so dass das Schuttgut auf den jeweils darunterliegenden Kippboden und vom untersten Kippboden in den Austragsbereich gelangt Ein Ventilator blast heisse Prozessluft über dem untersten Kippboden in das Gehäuse Die Prozessluft strömt durch die Kippboden und das jeweils darauf liegende Schuttgut zum oberen Ende des Gehäuses, wo sie an die Umgebung abgegeben wird Mit der lediglich einen Prozessluftfuhrung kann auf den einzelnen Kippboden nicht die dort jeweils gewünschte Konditionierung gewahrleistet werden Um den Trocknungseffekt zu erhohen, werden über den Kippboden vertikal ausgerichtete Heizplatten angeordnet, die über ein Leitungssystem mit einem Heizfluid heizbar sind Die Wärmeübertragung von den Heizplatten zum Schuttgut erfolgt im wesentlichen über Kontaktwarme an der Aussenflache der Heizelemente Diese Kontaktwarme gelangt also nicht homogen ins Schuttgut und fuhrt zu einer ungleichen Trocknung verschiedener Teilchen Zudem besteht die Gefahr, dass Teilchen an den Heizplatten und gegebenenfalls auch an den nach unten geklappten Kippboden haften bleiben Weil die Kippboden nicht dicht am Gehäuse anschliessen bilden die Spalte um die Kippboden Luftdurchtrittskanale mit kleinem Luftdurchtritts-Widerstand Bei Lochblechen mit kleinen Lochern mit entsprechend hohem Durchtrittswiderstand fuhrt dies dazu, dass ein grosser Luftanteil durch die Spalte und nicht durch das Lochblech durchtritt, was mit einer schlechten und inhomogenen Wärmeübertragung und insbesondere einer ungenügenden Fluidisierung des Schuttgutes verbunden istA shaft dryer is known from GB 137 631, in which several tilting floors are arranged one above the other in the housing. The bulk material enters the housing at the top and is held on the uppermost tilting floor. In order to move the bulk material gradually from the top to the bottom tilting floor, these are started from The bottom to the top one after the other is opened and closed again, so that the bulk material reaches the bottom and bottom of the bottom and the discharge area A fan blows hot process air above the bottom of the bottom into the housing The process air flows through the bottom and onto it bulk material lying to the upper end of the housing, where it is released to the environment With only one process air duct, the desired conditioning can not be guaranteed on the individual tipping floor.To increase the drying effect, vertically aligned heating plates are arranged over the tipping floor net, which can be heated with a heating fluid via a pipe system The heat transfer from the heating plates to the bulk material takes place essentially via contact heat on the outer surface of the heating elements.This contact heat does not reach the bulk material homogeneously and leads to uneven drying of different particles.There is also a risk that Particles adhere to the heating plates and, if necessary, also to the tilted bottom, because the bottom does not connect tightly to the housing, the gaps around the bottom form air passage channels with low resistance to air passage.With perforated plates with small holes with correspondingly high passage resistance, this leads to the fact that large amount of air passes through the gaps and not through the perforated plate, which with a poor and inhomogeneous heat transfer and in particular insufficient fluidization of the bulk material

Der Erfindung liegt aufgrund der Beschrankungen der bekannten Vorrichtungen und Verfahren die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bzw ein Verfahren zu finden das weniger Beschrankungen aufweist und dadurch neue Möglichkeiten eröffnetBecause of the limitations of the known devices and methods, the object of the invention is to find a device or a method which has fewer restrictions and thereby opens up new possibilities

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 7 gelost Die abhangigen Ansprüche beschreiben alternative bzw bevorzugte AusfuhrungsformenThis object is achieved by the features of claims 1 and 7. The dependent claims describe alternative or preferred embodiments

Bei der Losung der Aufgabe wurde erkannt, dass bei Behandlungsvorrichtungen, bei denen Schuttgut in einem Gehäuse auf einem kippbar gelagerten, luftdurchlässigen Boden gehalten und anschliessend an einen Behandlungsschritt nach unten weiter geleitet wird, die Luftzufuhrung mit dem luftdurchlässigen Boden verbunden sein soll Vorzugsweise wird die Luftzufuhrung durch ein Halb- bzw Teilrohr, gegebenenfalls auch durch ein offenes Profil, gebildet, an dessen offener bzw konkaver Seite ein Lochblech angeordnet ist Indem nun die beiden seitlichen Berandungen des Lochbleches mit den parallel zur Langsachse verlaufenden Seitenlinien des Teilrohres bzw Profils verbunden werden, entsteht ein Hohlkörper mit einer Langsachse und einem vom Lochblech und vom Teilrohr bzw Profil gebildeten geschlossenen Querschnitt Der Hohlkörper wird vorzugsweise in Achsrichtung an beiden Enden durch Stirnseiten abgeschlossen Um das Innere des Hohlkörpers mit Prozessluft speisen zu können, ist vorzugsweise an zumindest einer Stirnseite eine Anschlussoffnung ausgebildet Die Anschlussoffnung ist vorzugsweise halbringformig und liegt an einer entsprechenden Speiseoffnung des Gehäuses an, so dass auch in der um 90° gekippten Lage des Hohlkörpers Prozessluft durch die Speise- und die Anschlussoffnung in das Innere des Hohlkörpers gelangt Wenn der Hohlkörper so ausgerichtet ist, dass das Lochblech auf der Oberseite im wesentlichen horizontal verlauft, so kann die Prozessluft das Schuttgut auf dem Lochblech durchströmen und vorzugsweise auch fluidisieren In der gekippten Lage des Hohlkörpers gewährleistet die durch das Lochblech austretende Luft ein gutes und voll- standiges Abrutschen des Schuttgutes Es versteht sich von selbst, dass die Luftspeisung des Hohlkörpers gegebenenfalls auch über eine flexible Leitung erfolgen kann Dabei können beide Stirnseiten dicht ausgebildet werden Die Luftzufuhrung erfolgt somit nicht einfach in ein Gehäuse, in dem der kippbar gelagerte Boden angeordnet ist, sondern die Luftzufuhrung ist in jeder Kipplage des Bodens immer mit diesem verbunden Dadurch kann gewährleistet werden dass im wesentlichen alle Luft, die durch die Luftzufuhrung ins Gehäuse mit dem mindestens einen luftdurchlässigen Bo- den gelangt, in jeder Lage des zugeordneten Bodens durch diesen strömen muss Die direkte Zufuhrung der Prozessluft, oder auch eines speziellen Gases, ermöglicht eine gezielte Fluidisierung des Schuttgutes auf dem luftdurchlässigen Boden Auch wenn der Boden nicht dicht an die Gehausewand ansch esst, kann die Prozessluft den Boden nicht umströmen Die kippbar gelagerten Boden müssen somit in der geschlossenen Lage nicht dicht an zu- geordnete Offnungsberandung des Gehäuses anliegen Es können auch mehrere kippbar gelagerte Hohlkörper nebeneinander angeordnet werden, ohne dass diese dicht aneinander anliegen Bei horizontal ausgerichteten Lochblechen muss lediglich gewährleistet werden, dass das Schuttgut nicht durch Spalte zwischen den Hohlkörpern durchtreten kann Die im Innern der Hohlkörper geführte Prozessluft kann nicht durch Spalte zwischen den Hohlkor- pern entweichen, sie muss durch den luftdurchlässigen Boden durchtreten Als luftdurchlässige Boden werden dem jeweiligen Schuttgut entsprechend Lochbleche oder Siebe, insbesondere Gewebe, vorzugsweise aus Draht, eingesetzt Es versteht sich von selbst, dass bei der Verwendung von beweglichen Boden Abstutzelemente eingesetzt werden können, die bei einem befullten Boden unerwünscht grosse Auslenkungen nach unten verhindernWhen the task was solved, it was recognized that in treatment devices in which debris is held in a housing on a tiltable, air-permeable floor and is subsequently passed down to a treatment step, the air supply should be connected to the air-permeable floor. The air supply is preferred formed by a half or partial tube, possibly also by an open profile, on the open or concave side of which a perforated plate is arranged. By connecting the two lateral edges of the perforated plate with the side lines of the partial tube or profile running parallel to the longitudinal axis, a Hollow body with a longitudinal axis and a closed cross-section formed by the perforated plate and the partial pipe or profile. The hollow body is preferably closed off at both ends by end faces in the axial direction. In order to be able to supply the interior of the hollow body with process air, it is preferable to A connection opening is formed on at least one end face. The connection opening is preferably semi-ring-shaped and rests on a corresponding feed opening of the housing, so that even when the hollow body is tilted by 90 °, process air passes through the feed opening and the connection opening into the interior of the hollow body when the hollow body is aligned in such a way that the perforated plate runs essentially horizontally on the top, so the process air can flow through the bulk material on the perforated plate and preferably also fluidize it. In the tilted position of the hollow body, the air emerging through the perforated plate ensures good and complete slipping of the Debris It goes without saying that the air can be fed to the hollow body via a flexible line, if necessary. Both end faces can be made tight The air supply is therefore not simply in a housing in which the tiltably mounted floor is arranged, but the air supply is always connected to the floor in any tilted position.This ensures that essentially all air that flows through the air supply into the housing with the at least one air-permeable floor arrives and must flow through it in every position of the assigned floor. The direct supply of the process air, or also a special gas, enables a targeted fluidization of the bulk material on the air-permeable floor, even if the floor is not close to the housing wall the process air cannot flow around the floor. In the closed position, the tiltable mounted floors do not have to lie close to the assigned opening edge of the housing. Several tiltable hollow bodies can also be arranged next to each other without them lying close together It is only necessary to ensure perforated sheets that the bulk material cannot pass through gaps between the hollow bodies. The process air inside the hollow bodies cannot escape through gaps between the hollow bodies, it must pass through the air-permeable floor Correspondingly perforated sheets or sieves, in particular woven fabrics, preferably made of wire, are used. It goes without saying that, when using movable floors, support elements can be used which prevent undesirably large downward deflections on a filled floor

In bevorzugten Ausfuhrungsformen werden kippbar gelagerte Hohlkörper in einem gemeinsamen Gehäuse auf verschiedenen Lagen übereinander und insbesondere auch in jeder Lage nebeneinander, angeordnet Wenn zumindest zwei kippbar gelagerte Hohlkörper übereinander angeordnet sind, so kann das Lochblech bzw die luftdurchlässige Oberflache des obersten Hohlkörpers kontinuierlich mit Schuttgut beschickt werden, bis eine gewünschte Fullhohe erreicht ist Kurz vor dem Erreichen dieser Fullhohe auf dem obersten Hohlkörper, wird der Hohlkörper direkt darunter gekippt und nach dem Entleeren wieder in die Lage mit horizontal ausgerichtetem Lochblech gebracht Jetzt kann der oberste Hohlkörper gekippt und nach dem vollständigen Abgeben des Schuttgutes wieder in die Schliesslage gebracht werden Dadurch wird der gewünschte Füllstand auf dem zweitobersten Lochblech erzielt Bei mehr als zwei übereinander angeordneten Hohlkörpern wird das Weitergeben des Schuttgutes jeweils analog von unten nach oben durchgeführt Zwischen zwei Kippablaufen zum Weitergeben des Schuttgutes zum jeweils darunterliegenden Hohlkörper findet auf jeder Lage ein Behandlungszyklus statt Vom untersten Hohlkörper gelangt das Schuttgut in einen Austragsbereich, aus dem es vorzugsweise kontinuierlich weiter gefordert wird Die gezielte Steuerung der Kippbewegung von in einem Gehäuse übereinander und insbesondere auch nebeneinander angeordneten kippbar gelagerten Hohlkörpern ermöglicht eine vielseitig einsetzbare Behandlungsvorrichtung, welche Schuttgut kontinuierlich aufnehmen und abgeben kann Der oberste Hohlkörper dient dabei vorzugsweise als Portionierboden auf dem das Schuttgut direkt nach dem Eintritt in die Behandlungsvorrichtung vorbehandelt wird Dadurch kann bei empfindlichen Granulaten ein Verkleben beim Portionieren verhindert werden Weil das Lochblech jedes Hohlkörpers mit einer eigenen Luftzufuhrung verbunden ist, kann zur Vorbehandlung des Schuttgutes auf dem obersten Hohl- korper Prozessluft mit einer für die Vorbehandlung optimalen Temperatur und Luftfeuchtigkeit verwendet werden Die unteren Hohlkörper werden gemass der gewünschten Behandlung mit entsprechender Prozessluft gespieseπ Wenn eine lange Behandlungszelt und/oder eine grosse Behandlungsflache benotigt wird, so kann dies durch mehrere übereinander angeordnete Behandlungslagen, die mit der gleichen Prozessluft gespiesen sind, erzielt werden Durch das Anordnen von mehreren Behandlungslagen übereinander, kann eine kompakte Anlage mit einer grossen Behandlungsflache bereitgestellt werdenIn preferred embodiments, tiltable hollow bodies are arranged in a common housing on different layers one above the other and in particular in each layer next to one another.If at least two tiltable hollow bodies are arranged one above the other, the perforated plate or the air-permeable surface of the uppermost hollow body can be continuously loaded with bulk material until a desired full height is reached Shortly before this full height is reached on the uppermost hollow body, the hollow body is tilted directly underneath and after emptying it is brought back into position with a perforated plate aligned horizontally. Now the top hollow body can be tilted and after the bulk material has been completely discharged The desired filling level is achieved on the second top perforated plate. If there are more than two hollow bodies arranged one above the other, the bulk material is passed on analogously from below Achieved at the top Between two tipping processes for passing on the bulk material to the hollow body underneath, a treatment cycle takes place on each layer. From the lowest hollow body the bulk material into a discharge area, from which it is preferably continuously required The targeted control of the tilting movement of hollow bodies which are arranged one above the other and in particular also next to one another enables a versatile treatment device which can continuously pick up and release bulk material. The uppermost hollow body is used here preferably as a portioning base on which the bulk material is pretreated immediately after entering the treatment device. This prevents sticking during portioning of sensitive granules. Because the perforated plate of each hollow body is connected to its own air supply, the bulk material can be pretreated on the uppermost hollow body Process air with an optimal temperature and humidity for the pretreatment are used. The lower hollow bodies are supplied with the appropriate process air according to the desired treatment π If a long treatment tent and / or a large treatment area is required, this can be achieved by several treatment layers arranged one above the other, which are fed with the same process air. By arranging several treatment layers one above the other, a compact system with a large treatment area can be provided become

Nach dem Durchtritt durch das Schuttgut auf dem jeweiligen Lochblech kann die Prozessluft durch Austrittsoffnungen in mindestens einer Gehausewand unterhalb des jeweils nächst oberen Lochbleches aus dem Gehäuse in einen Abluftschacht austreten Das Schuttgut jedes Lochbleches bzw jeder Behandlungslage ist somit je in einer eigenen Prozessluftfuh- rung angeordnet Diese übereinander angeordneten Prozessluftfuhrungen können sowohl parallel als auch in Serie an eine oder mehrere Luftkonditionierungs- und Antriebsvorrichtungen angeschlossen werden Bei einem Anschluss in Serie, bzw wenn die Abluft einer Behandlungslage den Hohlkörpern einer anderen Lage zugeführt werden soll, ist es zweckmassig den gewünschten Luftdurchsatz durch das Ansaugen der Abluft der anderen Lage zu gewährleisten Wenn ein Hohlkörper in der gekippten Lage ist, so kann kurzzeitig Prozessluft von einer unteren Prozessluftfuhrung in die Austrittsoffnung der daruberliegen- den Behandlungslage gelangen Dies spielt meist keine Rolle, weil die Luftfuhrung auf der Abluftseite bei den bevorzugten Ausfuhrungsformen für alle Behandlungslagen gemeinsamAfter passing through the bulk material on the respective perforated plate, the process air can exit the housing into an exhaust duct through outlet openings in at least one housing wall below the next upper perforated plate. The bulk material of each perforated plate or each treatment layer is thus arranged in its own process air supply Process air ducts arranged one above the other can be connected in parallel or in series to one or more air conditioning and drive devices.When connected in series or if the exhaust air from a treatment layer is to be fed to the hollow bodies of another layer, it is expedient to achieve the desired air throughput by suction to ensure the exhaust air of the other layer If a hollow body is in the tilted position, process air can briefly get from a lower process air duct into the outlet opening of the treatment layer above it. This plays m is irrelevant because the air duct on the exhaust air side is common for all treatment situations in the preferred embodiments

Zum Trocknen wird Heissluft durch mindestens eine Behandlungslage gefordert Bei einer mehrstufigen Trocknung wird über der Lage für die Haupttrocknung gegebenenfalls auf mindestens einer oberen Behandlungslage eine Vortrocknung durchgeführt wobei die Temperatur der Prozessluft für die Vortrocknung vorzugsweise tiefer ist als _jene für die Haupttrocknung Unter der untersten für die Trocknung eingesetzten Behandlungslage kann mindestens eine Behandlungslage für einen Kuhlschritt vorgesehen werden Die von den Behandlungslagen seitlich durch das Gehäuse abgeführten Luftmengen können in einem gemeinsamen Abluftkanal gesammelt und abgeführt werden Dieser Abluftkanal kann auch als Abscheidevorrichtung zum Abscheiden von Partikeln eingesetzt werden und am unteren Ende eine Sammel- und Austragseinrichtung umfassen Beim Austritt von Prozessluft aus der jeweiligen Behandlungslage ist sowohl die beim Kuhlen erwärmte Luft als auch die beim Trocknen gekühlte Luft auf einer erhöhten Temperatur Die Energie dieser warmen Abluft kann über einen Wärmetauscher zur Erwärmung der für die Trocknung benotigten Warmluft verwendet werdenHot air is required for drying through at least one treatment layer. In the case of multi-stage drying, the layer for the main drying may be above at least one upper treatment layer has a pre-drying carried out with the temperature of the process air for the pre-drying is preferably lower than _j enes for the main drying under the lowermost used for the drying treatment position, at least one treatment layer are provided for a Kuhlschritt discharged by the treatment materials laterally through the housing Air volumes can be collected and discharged in a common exhaust air duct.This exhaust air duct can also be used as a separator for separating particles and include a collection and discharge device at the lower end.When process air emerges from the respective treatment position, both the air heated during cooling and the air Cooled air during drying at an elevated temperature The energy of this warm exhaust air can be used via a heat exchanger to heat the warm air required for drying

Wenn in einer Behandlungslage, beispielsweise nach dem Trocknen und Kuhlen zum Stabi- lisieren, eine längere Verweilzeit gewünscht wird, so kann über einen weiteren als Portionierboden eingesetzten Hohlkörper das Schuttgut von mindestens zwei Behandlungszyklen gesammelt und dann gemeinsam an die darunterliegende Behandlungslage weiter gegeben und auf dieser wahrend mindestens zweier Zyklen der vorgangigen Behandlung einer Stabi- lisierungsbehandlung ausgesetzt werdenIf a longer dwell time is desired in a treatment layer, for example after drying and cooling for stabilization, the bulk material from at least two treatment cycles can be collected via a further hollow body used as a portioning base and then passed on together to the treatment layer underneath and on this be subjected to stabilization treatment for at least two cycles of the preliminary treatment

Die Betatiguπgsvorπchtung zum Kippen mindestens eines Hohlkörpers kann auch zum periodischen Verandern der Schichtung eingesetzt werden Dazu wird der Hohlkörper um kleine Winkel um seine Drehachse hm- und hergekippt, was auch als Kippvibration bezeichnet werden kann Bei dieser kleinen Kippbewegung wird der maximale Kippwinkel so gewählt, dass die Teilchen des Schuttgutes nicht durch seitlich des Hohlkörpers sich bildende Spalte nach unten austreten können Durch diese mechanische Anregung des Schuttgutes können sich bildende Austrittskanale im Schuttgut zerstört und gegebenenfalls kann eine Fluidisierung unterstutzt werden Die Kippbewegungen oder die Fluidisierung mittels Prozessluft können dem jeweiligen Schuttgut entsprechend jeweils bevorzugt eingesetzt werden So wird beispielsweise die Kippbewegung bei schweren Teilchen bevorzugt, weil diese auch bei hohen Luftdurchsätzen nur ungenügend fluidisierbar sind Leichte Teilchen können mit Prozessluft genügend gut fluidisiert werden Weil die Prozessluft verlustfrei zu den jeweiligen Lochblechen gefuhrt werden kann, können auch Lochbleche mit kleinen Durchtrittsoff- nungen und somit grossem Luftdurchtrittswiderstand eingesetzt werden Weil in den bevor- zugten Ausfuhrungsformen auf jeder Behandlungslage mehrere Hohlkörper nebeneinander angeordnet werden, können die Hohlkörper bzw deren Lochbleche schmal ausgebildet werden Bei schmalen Lochblechen kann die benotigte Festigkeit zum Tragen des Gutes auch mit dünnen Lochblechen gewährleistet werden, was den bei kleinen Lochern häufig zu ho- hen Luftdurchtπttswiderstand reduziert Zudem gewährleisten mehrere schmale, nebeneinander angeordnete Hohlkörper, dass das auf die nächst untere Behandlungslage ausgetragene Schuttgut eine im wesentlichen konstante Schichthohe hat welche durch die Kippvi- bration noch weiter vergleichmassigt werden kannThe actuating device for tilting at least one hollow body can also be used for periodically changing the layering. For this purpose, the hollow body is tilted back and forth by small angles about its axis of rotation, which can also be referred to as tilting vibration. With this small tilting movement, the maximum tilting angle is chosen such that the particles of the bulk material cannot exit downwards through gaps forming on the side of the hollow body.Through this mechanical excitation of the bulk material, outlet channels in the bulk material can be destroyed and, if necessary, fluidization can be supported.The tilting movements or the fluidization by means of process air can be preferred for the respective bulk material For example, the tilting movement is preferred for heavy particles, because these cannot be fluidized sufficiently even at high air throughputs. Light particles can be fluidized sufficiently well with process air Because the process air can be fed to the respective perforated plates without loss, perforated plates with small openings and thus large air passage resistance can also be used. If several hollow bodies are arranged next to one another on each treatment layer, the hollow bodies or their perforated plates can be made narrow. With narrow perforated plates, the strength required to carry the goods can also be ensured with thin perforated plates, which often reduces the air resistance in the case of small perforators In addition, several narrow hollow bodies arranged side by side ensure that the bulk material discharged onto the next lower treatment layer has an essentially constant layer height which can be evened out even more by the tilting vibration

Die erfmdungsgemasse Behandlungsvorrichtung ermöglicht einen modularen Aufbau mit übereinander liegenden Behandlungslagen und getrennten Prozessluft-Zufuhrungen Es kann eine optimale Verteilung der Prozessluft im Schuttgut gewährleistet werden Durch die Wahl des Luftdurchsatzes kann die jeweils gewünschte Fluidisierung erzielt werden, wobei gegebenenfalls auch pulsierende Luft eingesetzt wird Weil die Konditionierung wahrend vorgegebener Behandlungszyklen erfolgt, ist die Aufenthaltszeit für alle Partikel gleich Aufgrund der im wesentlichen gleichen Behandlung aller Teichen kann gewährleistet werden, dass die Temperatur und Feuchtigkeit nach der Behandlung nur innerhalb von engen Grenzen variiert Bei den bevorzugten Ausfuhrungsformen mit mehreren übereinander angeordneten Behandlungslagen kann raumsparend eine grosse Aufnahmeflache für zu behan- delndes Gut bereitgestellt werden Die kompakte Bauweise ermöglicht mit kleinem Aufwand das Ausbilden eines Wärmetauschers zwischen der Abluft und der frisch zugefuhrteπ Prozessluft Zudem kann bei einer gemeinsamen Abluftfuhrung mit einem einzigen Abscheider gewährleistet werden, dass ein verschwindend kleiner Feststoffanteil mit der Abluft in die Umgebung gelangt Die gesamte Prozessluft kann vollständig und gleichmassig durch die Lochbleche der Hohlkörper in das darauf egende Schuttgut eintreten, was zu einer Reduktion der benotigten Ventilatorleistung fuhrt Beim Einsatz eines Wärmetauschers zwischen der frischen Prozessluft und der warmen Abluft kann eine beachtliche Energieersparnis erzielt werdenThe treatment device according to the invention enables a modular structure with treatment layers lying one above the other and separate process air feeds. An optimal distribution of the process air in the bulk material can be ensured by the choice of the air flow rate, the desired fluidization can be achieved, with pulsating air being used if necessary, because the conditioning during the given treatment cycles, the residence time is the same for all particles. Due to the essentially identical treatment of all ponds, it can be ensured that the temperature and humidity after the treatment only vary within narrow limits. In the preferred embodiments with several treatment layers arranged one above the other, one can save space large receiving area for goods to be treated can be provided The compact design enables the formation of a heat exchanger between d The exhaust air and the freshly supplied process air In addition, if the exhaust air is routed jointly with a single separator, it can be ensured that a vanishingly small proportion of solids is released into the environment with the exhaust air , which leads to a reduction in the required fan output. When using a heat exchanger between the fresh process air and the warm exhaust air, considerable energy savings can be achieved

Die Erfindung wird in den Figuren anhand von Beispielen weiter beschrieben Dabei zeigt Fig 1 einen vertikalen Längsschnitt durch einen Gehauseausschnitt mit einem kippbar gelagerten Hohlkörper, Fig 2 einen vertikalen Querschnitt durch einen Gehauseausschnitt mit einem kippbar gelagerten Hohlkörper Fig 3 einen vertikalen Längsschnitt durch einen Gehauseausschnitt mit vier, von kippbar gelagerten Hohlkörpern gebildeten Behandlungslagen,The invention is further described in the figures with the aid of examples. FIG. 1 shows a vertical longitudinal section through a housing cutout with a tiltably mounted hollow body, FIG. 2 shows a vertical cross section through a cutout in the housing with a tiltable hollow body 3 shows a vertical longitudinal section through a housing cutout with four treatment layers formed by tiltable hollow bodies,

Fig 4 einen vertikalen Querschnitt durch einen Gehauseausschnitt mit vier, von je zwei kippbar gelagerten Hohlkörpern gebildeten Behandlungslagen,4 shows a vertical cross section through a housing cutout with four treatment layers formed by two tiltable hollow bodies,

Fig 5 eine Ruckseitenansicht einer Behandlungsvorrichtung mit 10 nebeneinander angeordneten kippbar gelagerten Hohlkörpern,5 is a rear view of a treatment device with 10 hollow bodies which are arranged next to one another and can be tilted,

Fig 6 eine Draufsicht auf eine Behandlungsvorrichtung mit 10 nebeneinander angeordneten kippbar gelagerten Hohlkörpern,6 shows a plan view of a treatment device with 10 hollow bodies which are arranged next to one another and can be tilted,

Fig 7 eine Ruckseitenansicht einer Behandlungsvorrichtung mit 10 nebeneinander angeordneten kippbar gelagerten Hohlkörpern,7 is a rear view of a treatment device with 10 hollow bodies which are arranged next to one another and can be tilted,

Fig 8 eine schematische Darstellung einer dreistufigen Behandlung von Schuttgut auf sechs Behandlungslagen,8 shows a schematic illustration of a three-stage treatment of bulk material on six treatment layers,

Fig 9 eine schematische Darstellung einer Anlage zum zweistufigen Behandeln von Schuttgut,9 shows a schematic illustration of a plant for the two-stage treatment of bulk material,

Fig 10 eine Frontansicht einer Anlage gemass Fig 9,10 is a front view of a system according to FIG. 9,

Fig 1 1 eine Seitenansicht einer Anlage gemass Fig 9, undFig. 1 1 is a side view of a system according to Fig. 9, and

Fig 10 eine Draufsicht auf eine Anlage gemass Fig 910 is a plan view of a system according to FIG. 9

Fig 1 und 2 zeigen einen Ausschnitt aus einer Behandlungsvorrichtung mit einem schacht- formigen Gehäuse 1 , in dem ein Hohlkörper 2 um eine Kippachse 3 kippbar gelagert ist Der Hohlkörper 2 umfasst eine Luftzufuhrung in der Form eines Halbrohres 4 und einen luftdurchlässigen Boden 5, der an der offenen bzw konkaven Seite des Halbrohres mit den parallel zur Kippachse verlaufenden Seitenlinien des Teilrohres verbunden ist Der luftdurchlässige Boden wird vorzugsweise von einem Lochblech gebildet Die Lochgrosse und der Lochanteil an der Gesamtflache werden entsprechend dem zu behandelnden Schuttgut, bzw , der zu erwartenden minimalen Teilchengrosse, gewählt Für kleine Teilchen können Lochbleche mit Lochdurchmessern von beispielsweise lediglich 0 5mm eingesetzt werden Der Lochanteil kann entsprechend dem gewünschten Luftdurchsatz, dem akzeptierbaren Durchstromwiderstand und der gewünschten Durchstromgeschwindigtkeit der Luft durch die Locher gewählt werden Vorzugsweise liegt der Lochanteil in einem Bereich von 25-75% Bei einer hohen Flachenbelastung durch Schuttgut 6, werden vorzugsweise schmale Hohlkörper 2 eingesetzt, so dass auch bei dünnen Lochblechen keine Verformung durch das Gewicht des Schuttgutes auftritt Dünne Lochblechen haben den Vorteil, dass der Durch- stromwiderstand von Luft auch bei Lochern mit kleinem Durchmesser nicht unnötig hoch1 and 2 show a section of a treatment device with a shaft-shaped housing 1, in which a hollow body 2 is supported such that it can be tilted about a tilting axis 3. The hollow body 2 comprises an air supply in the form of a half pipe 4 and an air-permeable base 5 which is attached to it the open or concave side of the half pipe is connected to the side lines of the partial pipe running parallel to the tilting axis. The air-permeable bottom is preferably formed by a perforated plate. The hole size and the proportion of holes in the total area are determined according to the bulk material to be treated or the expected minimum particle size. selected For small particles, perforated plates with perforation diameters of, for example, only 0 5 mm can be used. The perforation proportion can be selected in accordance with the desired air throughput, the acceptable flow resistance and the desired flow velocity of the air through the perforators Percentage of holes in a range of 25-75%. With a high surface load from bulk material 6, narrow hollow bodies 2 are preferably used, so that even with thin perforated sheets no deformation occurs due to the weight of the bulk material. Thin perforated sheets have the advantage that Current resistance of air is not unnecessarily high, even with punches with a small diameter

Die Kippachse 3 ist vorzugsweise im Bereich der langen Mittellinie des Lochbleches ange- ordnet, so dass beim Kippen des Hohlkörpers 2 keine Bewegung des Halbrohres gegen das Gehäuse auftritt Es wäre natürlich möglich, anstelle des Halbrohres mit dem Durchmesser der Lochblechbreite ein Teilrohr mit einem grosseren Durchmesser bzw Krümmungsradius oder ein Profil, das naher entlang des Lochbleches verlauft zu verwenden Um den Hohlkörper 2 in Achsrichtung abzuschhessen sind an beiden Enden des Hohlkörpers 2 Stirnsei- ten 7 angeordnet, die vorzugsweise als Kreisscheiben ausgeformt sind Damit Prozessluft gemass den Zustrompfeilen 8 in das Innere des Hohlkörpers 2 einströmen kann, ist an zumindest einer Stirnseite 7 eine Anschlussoffnung 9 ausgebildet, welche an eine entsprechenden Speiseoffnung 10 des Gehäuses 1 ansch esst Um einen möglichst dichten und verdrehbaren Anschluss der Anschlussoffnung 9 an die Speiseoffnung 10 zu gewährleisten, ist eine Kontaktscheibe 11 an der Innenseite des Gehäuses 1 angeordnet, durch welche die Speiseoffnung 10 bis zur Stirnseite 7 ausgebildet ist Die Anschlussoffnung 9 und die Speiseoffnung 10 sind vorzugsweise je teilπngformig ausgebildet, so dass auch in der um 90° gekippten Lage des Hohlkörpers 2 ein Uberlappungsbereich gegeben ist Der luftfuhrende Querschnitt des Hohlkörpers 2 kann so ausgeformt werden, dass er sich von der Stirnseite 7 mit der Anschlussoffnung gegen die andere Stirnseite 7 hm verändert, insbesondere verengt Dadurch kann gegebenenfalls ein optimales Anströmen des Lochbleches gewährleistet werdenThe tilt axis 3 is preferably arranged in the region of the long center line of the perforated plate, so that when the hollow body 2 is tilted, there is no movement of the half pipe against the housing. It would of course be possible to use a partial pipe with a larger diameter instead of the half pipe with the diameter of the perforated plate width or radius of curvature or a profile that runs closer along the perforated plate. In order to abrade the hollow body 2 in the axial direction, two ends 7 are arranged on both ends of the hollow body, which are preferably formed as circular disks, so that process air according to the inflow arrows 8 into the interior of the Hollow body 2 can flow, a connection opening 9 is formed on at least one end face 7, which connects to a corresponding feed opening 10 of the housing 1 In order to ensure the tightest and rotatable connection of the connection opening 9 to the feed opening 10, a contact disk 11 is on the Inne Arranged on the side of the housing 1, through which the feed opening 10 is formed up to the end face 7. The connection opening 9 and the feed opening 10 are preferably each part-shaped, so that an overlap region is also provided in the position of the hollow body 2 which is tilted by 90 ° of the hollow body 2 can be shaped in such a way that it changes from the end face 7 with the connection opening towards the other end face 7 hm, in particular constricted. This can optionally ensure an optimal flow against the perforated plate

Die Kipplagerung des Hohlkörpers 2 erfolgt vorzugsweise mittels Achsteilen 12, die mit den Stirnseiten 7 verbunden und über Drehlager 13 am Gehäuse 1 schwenkbar gelagert sind Es versteht sich von selbst, dass die Achsteile auch am Gehäuse befestigt und über Drehlager mit dem Hohlkörper verbunden werden konnten Zum Kippen und Ruckstellen des Hohlkörpers 2 ist eine Betatigungsvornchtung am Gehäuse 1 angeordnet, welche ein Antriebselement und eine Ubertragungseinπchtung umfasst In der dargestellten Ausfuh- rungsform ist der bewegbare Kolbenteil 14a eines Pneumatikzylinders 14 über eineThe tilting of the hollow body 2 is preferably carried out by means of axle parts 12, which are connected to the end faces 7 and are pivotally mounted on the housing 1 via pivot bearings 13. It goes without saying that the axle parts can also be fastened to the housing and connected to the hollow body via pivot bearings Tilting and returning of the hollow body 2, an actuation device is arranged on the housing 1, which comprises a drive element and a transmission device. In the embodiment shown, the movable piston part 14a of a pneumatic cylinder 14 is via a

Schwenkverbindung 16 mit einem an einem Achsteil 12 befestigten Hebel 15 verbunden Zur Betätigung des Pneumatikzylinder 14 in beiden Richtungen ist ein Steuerventil 17 über zwei Druckluftleitungen 18 mit dem Pneumatikzylinders 14 verbunden Das Steuerventil wird über eine Speiseleitung 19 mit Druckluft versorgt Eine Steuerung 20 ermöglicht die ge- wünschte Ansteuerung des Steuerventils und somit das Einstellen eines für das Abrutschen des Schuttgutes vom luftdurchlässigen Boden 5 benotigten KippwinkelsSwivel connection 16 connected to a lever 15 attached to an axle part 12. To actuate the pneumatic cylinder 14 in both directions, a control valve 17 is connected to the pneumatic cylinder 14 via two compressed air lines 18. The control valve is supplied with compressed air via a feed line 19. desired control of the control valve and thus the setting of a required for the sliding of the debris from the air-permeable floor 5 tilt angle

Die Steuerung 20 kann auch einen Betriebsmodus vorsehen, bei dem der Hohlkörper in eine Kippvibration versetzt wird Dabei schwingt der luftdurchlässige Boden 5 mit kleinen Auslenkungen um die Kippachse 3 Die Kippvibration kann sowohl bei einem im wesentlichen horizontal ausgerichteten Boden als auch bei einem zum Weiterleiten des Schuttgutes gekippten Boden vorteilhaft eingesetzt werden Bei gekipptem Boden kann die Vibration ein schnelleres und vollständiges Abrutschen des Schuttgutes gewährleisten Bei einem im wesentlichen horizontal ausgerichteten Boden entspricht die Vibration einer kontinuierlichen Umschichtungsanregung Die maximalen Kippwinkel bei der Kippvibration werden so gewählt, dass die Teilchen des Schuttgutes nicht durch entstehende Spalte am Rande des im wesentlichen horizontal ausgerichteten Bodens 5 nach unten abfliessen können Das heisst, dass der maximale Kippwinkel von der Teilchengrosse und der Breite des luftdurchlässigen Bodens abhangt Bei einem Boden mit einer Breite von 140mm kann der maximale Winkel für die Kippvibration beispielsweise 5° betragenThe controller 20 can also provide an operating mode in which the hollow body is set into a tilting vibration. The air-permeable base 5 swings with small deflections about the tilting axis 3. The tilting vibration can be used both with an essentially horizontally oriented base and with one for forwarding the bulk material Tilted floor can be used to advantage In the case of a tipped floor, the vibration can ensure that the bulk material slides down more quickly and completely. With a floor that is essentially horizontally oriented, the vibration corresponds to a continuous shifting excitation Gaps can flow downward at the edge of the essentially horizontally oriented floor 5. This means that the maximum tilt angle depends on the particle size and the width of the air-permeable floor. In the case of a floor with e In a width of 140 mm, the maximum angle for the tilting vibration can be, for example, 5 °

Mit der Kippvibration kann die Teilchenanordnung des Schuttgutes auf dem luftdurchlässigen Boden periodisch beeinflusst werden Wenn sich beispielsweise Luftkanale im Schutt- gut ausgebildet haben, so kann bereits eine kleine Kippbewegung diese Kanäle zum Verschwinden bringen Die durch den Boden durchtretende Luft muss sich dann neue Wege durch das Schuttgut bilden Die Beweglichkeit der Teilchen in einer Schichtung über dem Boden ist durch das Fluidisieren mit der durch den Boden durchtretenden Luft bereits erhöht, so dass die kleinen Kippbewegungen die gewünschten Bewegungen in der Schich- tung erzielen können Die Frequenz der Kippvibration wird vorzugsweise entsprechend der Breite, bzw Trägheit der Hohlkörper gewählt Zweckmassig sind Frequenzen im Bereich von 0 1-10¹/s, bzw 0 1-10Hz, vorzugsweise im Bereich von 0 5-5Hz, insbesondere von 1- 3Hz Die mechanische Fluidisierung durch die Kippvibration fuhrt in der Kombination mit der Fluidisierung durch die durch den Boden durchtretende Luft zu einem Vergleichmassigungs- Effekt, der die Summe der Einzeleffekte übersteigt Besonders vorteilhaft ist die Kippvibra- tion bei der Vergleichmassigung einer Schichtung mit schweren Teilchen die von der aufsteigenden Luft auch beim Einsatz von pulsierender Luft nur ungenügend fluidisiert werden können Eine vergleichmassigte Schichtung gewährleistet einen gleichmassigeren Tempe- ratur- und Feuchtigkeitsaustausch und somit eine höhere Qualität des Produktes, bzw Teilchen mit im wesentlichen gleicher Temperatur und FeuchtigkeitWith the tilting vibration, the particle arrangement of the bulk material on the air-permeable soil can be periodically influenced.If, for example, air channels have formed in the bulk material, even a small tilting movement can make these channels disappear. The air passing through the floor then has to find new ways through the Forming debris The mobility of the particles in a stratification above the ground is already increased due to the fluidization with the air passing through the ground, so that the small tilting movements can achieve the desired movements in the stratification. The frequency of the tilting vibration is preferably according to the width , or inertia of the hollow bodies are selected frequencies in the range of 0 1-10 ¹ / s, or 0 1-10Hz, preferably in the range of 0 5-5Hz, in particular of 1- 3Hz. The mechanical fluidization by the tilting vibration leads to the combination with the fluidization through through the floor air to a uniformizing effect that exceeds the sum of the individual effects. The tilting vibration is particularly advantageous when a layering with heavy particles is evenly massed, which can only be insufficiently fluidized by the rising air even when pulsating air is used more uniform temperature Temperature and moisture exchange and thus a higher quality of the product or particles with essentially the same temperature and humidity

Beim Betrieb der Behandlungsvorrichtung gelangt Schuttgut 6 durch eine über dem luft- durchlassigen Boden 5 hegende Schuttgut-Eintragsoffnung 21 auf den Boden 5 Die Prozessluft mit der gewünschten Temperatur gelangt über einen Luft-Speisekanal 22, die Speiseoffnung 10 und die Anschlussoffnung 9 gemass den Zustrompfeilen 8 in den Hohlkörper 2 Weil das Halbrohr 4 mit dem luftdurchlässigen Boden verbunden ist kann die zugefuhrte Prozessluft im wesentlichen nur durch den luftdurchlässigen Boden 5 weiter strömen Die durch den Hohlkörper eintretende Prozessluft wird vollständig zum Behandeln und insbesondere Fluidisieren des auf dem Boden 5 liegenden Schuttgutes 6 eingesetzt Nach dem Durchtritt durch das Schuttgut 6 strömt die Prozessluft gemass den Abstrompfeilen 8a durch eine Luftauslassoffnung 23 aus dem Gehäuse 1 An der Aussenseite der Luftaus- lassoffnung 23 ist ein Abluftschacht 24 angeordnet, durch den die Prozessluft abgeführt wird Nach einer gewünschten Behandlungszelt wird das Schuttgut 6 durch das Kippen des Hohlkörpers 2 nach unten fallen gelassen, wo es gegebenenfalls direkt durch eine Schutt- gut-Austragsoffnung 25 aus dem Gehäuse ausgetragen wirdDuring operation of the treatment device, debris 6 reaches the bottom 5 through a debris entry opening 21 lying above the air-permeable bottom 5. The process air with the desired temperature reaches an air feed duct 22, the feed opening 10 and the connection opening 9 according to the inflow arrows 8 into the hollow body 2 Because the half pipe 4 is connected to the air-permeable bottom, the supplied process air can essentially only continue to flow through the air-permeable bottom 5. The process air entering through the hollow body is used completely for treating and in particular fluidizing the bulk material 6 lying on the bottom 5 After passing through the bulk material 6, the process air flows according to the discharge arrows 8a through an air outlet opening 23 out of the housing 1. On the outside of the air outlet opening 23 there is an exhaust air duct 24 through which the process air is discharged after a desired treatment tent the bulk material 6 is dropped by the tilting of the hollow body 2, where it is optionally discharged directly from the housing through a bulk material discharge opening 25

Fig 3 und 4 zeigen eine Behandlungsvorrichtung mit 4 Behandlungslagen, wobei auf jeder Behandlungslage zwei kippbar gelagert Hohlkörper 2 so nebeneinander und im Gehäuse 1 angeordnet sind, dass sie in der horizontalen Lage den Gehauseinnenraum überspannen und Schuttgut zurückhalten können Die Steuerung 20 kann die Betatigungsvornchtungen so ansteuern, dass die Hohlkörper 2 einer unteren Behandlungslage gekippt, ruckgestellt und ansch essend durch das Kippen der Hohlkörper 2 der nächst oberen Behandlungslage mit Schuttgut 6 beschickt werden Um das Schuttgut schrittweise durch die Behandlungsanlage zu fordern, wird das Weiterleiten des Schuttgutes jeweils von der untersten bis zur obersten Behandlungslage durchgeführt Damit das Schuttgut nach dem Weiterleiten jeweils wieder möglichst gleichmassig auf den luftdurchlässigen Boden 5 verteilt ist, werden diese vorzugsweise schmal, insbesondere in einem Verhältnis zur Schichthohe des Schutt- gutes, beispielsweise doppelt so breit wie die Schichthohe, ausgebildet Zur Vergleich- massigung der Schichthohe kann die Fluidisierung durch die Prozessluft, insbesondere bei der Verwendung eines pulsierenden Luftstromes, vorzugsweise aber auch die Kippvibration beitragen Weil die Behandlung auf den Behandlungslagen jeweils in Portionen erfolgt, die schrittweise vollständig nach unten weitergeleitet werden, kann wahrend des Betriebes ein Produktwechsel erfolgen Gemass einem möglichen Verfahren werden beispielsweise zuerst Pellets mit einem Durchmesser von 10mm und ohne Produktionsunterbruch direkt anschliessend Pellets mit einem Durchmesser von 4mm behandelt Beim Durchlauf durch die verschiedenen Behandlungslagen kann keine Vermischung der verschiedenen Produkte erfolgen Wenn eine Produktvermischung vollständig ausgeschlossen werden soll, so muss lediglich beim Austragen verhindert werden, dass aufeinander folgende Portionen zusammengeführt werden Dies kann beispielsweise dadurch gewahrleistet werden, dass durch einen kurzen Einfullunterbruch zwischen verschiedenen Produkten eine leere Behandlungslage erzielt wird, die beim Austragen einen Austragsunterbruch mit der Dauer der Verweilzeit auf einer Lage ergibt3 and 4 show a treatment device with 4 treatment layers, two tiltable hollow bodies 2 being arranged next to one another and in the housing 1 on each treatment layer in such a way that they can span the interior of the housing and hold back debris in the horizontal position. The controller 20 can thus actuate the actuation devices that the hollow bodies 2 of a lower treatment layer are tilted, reset and then loaded with bulk material 6 by tilting the hollow bodies 2 of the next upper treatment layer. In order to gradually demand the bulk material through the treatment plant, the bulk material is passed on from the bottom to the bottom Topmost treatment layer carried out So that the debris is again distributed as evenly as possible on the air-permeable floor 5 after it has been passed on, these are preferably narrow, in particular in relation to the layer height of the debris, for example twice as wide Like the layer height, the fluidization by the process air, in particular when using a pulsating air flow, but preferably also the tilting vibration, can contribute to making the layer height more uniform Because the treatment on the treatment layers takes place in portions, which are gradually passed down completely, a product change can take place during operation. According to a possible process, for example, pellets with a diameter of 10 mm are immediately connected, followed by pellets with a diameter of 4 mm treated When passing through the different treatment layers, the different products cannot be mixed. If product mixing is to be completely excluded, it is only necessary to prevent consecutive portions from being brought together during discharge.This can be ensured, for example, by a brief interruption of filling between different products An empty treatment layer is achieved, which results in an interruption in the discharge with the duration of the dwell time on one layer

In der dargestellten Ausfuhrungsform sind zwei getrennte Luft-Speisekanale 22 vorgesehen, die je die Hohlkörper von zwei Behandlungslagen mit Prozessluft versorgen Die Prozessluft stammt von zwei nicht eingezeichneten Luftkonditionierungs- und Antriebsvorrichtungen Dadurch kann auf den oberen beiden und auf den unteren beiden Behandlungslagen Prozessluft mit unterschiedlicher Temperatur eingesetzt werden So ist es beispielsweise zweckmassig, das Granulat auf den oberen beiden Lagen bei einer tieferen Temperatur vorzutrocknen und anschliessend auf den unteren beiden Lagen eine Haupttrocknung bei einer höheren Temperatur durchzufuhren Um die Warme der aus dem Schuttgut austretenden Prozessluft nutzen zu können, ist im Abluftschacht vorzugsweise ein Wärmetauscher mit mindestens einem Vorwarmkanal 26 ausgebildet Der mindestens eine Vor- warmkanal 26 ist als Fπschluftzufuhrung zu einer Luftkonditionierungs- und Antnebsvor- nchtung ausgebildet und nutzt dabei die Warme der Abluft im Abluftschacht 24 zum Vorwarmen von Frischluft ausIn the embodiment shown, two separate air supply ducts 22 are provided, each of which supplies the hollow bodies of two treatment layers with process air. The process air comes from two air conditioning and drive devices (not shown). This allows process air with different temperatures on the upper two and the lower two treatment layers For example, it is advisable to pre-dry the granulate on the upper two layers at a lower temperature and then carry out a main drying at a higher temperature on the lower two layers. In order to be able to use the heat from the process air escaping from the bulk material, it is necessary to use the exhaust air duct preferably a heat exchanger with at least one preheating duct 26. The at least one preheating duct 26 is designed as a supply of air to an air conditioning and auxiliary device and uses the heat of the exhaust air in the exhaust uftschacht 24 for preheating fresh air

Fig 5 bis 7 zeigen eine Behandlungslage mit einem Gehäuse 1 und zehn nebeneinander angeordneten Hohlkörpern 2, die mittels einer gemeinsamen Betatigungsvorπch- tung mit einem Pneumatikzylinder 14 und einer Ubertragungse πchtung gekippt, ruckgestellt und gegebenenfalls in Vibration versetzt werden können In der dargestellten Ausfuhrungsform ist der bewegbare Kolbenteil 14a des Pneumatikzylinders 14 über eine Schwenkverbindung mit einem Ubertragungshebel 27 verbunden Die Bewegung des Ubertragungs- hebels 27 wird über eine Kopplungsstange 28 und Hebel 15 auf die Achsteile 12 der Hohl- korper 2 übertragen Zur Betätigung des Pneumatikzylinders 14 in beiden Richtungen ist das Steuerventil 17 über zwei Druckluftleitungen 18 mit dem Pneumatikzylinder 14 verbunden Um das Schuttgut auf den luftdurchlässigen Boden der Hohlkörper 2 beobachten zu können, ist vorzugsweise eine mit Glas abgedeckte Sichtoffnung 29 am Gehäuse 1 ausge- bildet Die Prozessluft gelangt durch die Speiseoffnungen 10 in die Hohlkörper 2, durch die luftdurchlässigen Boden 5 ms Schuttgut und dann durch Luftauslassoffnung 23 in zwei Sei- tenwanden des Gehäuses 1 aus dem Gehäuse 1 , vorzugsweise in nicht dargestellte Abluftschachte Wenn bei der Behandlung grosse Schuttgut-Schichtdicken vorgesehen werden, so ist es gegebenenfalls zweckmassig durch Rohrspeiseoffnungen 30 und im Innern des Gehäuses 1 daran anschliessende perforierte Rohre weitere Prozessluft ms Schuttgut einzutragen In einer bevorzugten Ausfuhrungsform liegt der Durchmesser der Hohlkörper 2, bzw die Breite der luftdurchlässigen Boden 5, in einem Bereich von 7 bis 20cm, insbesondere bei im wesentlichen 14cm5 to 7 show a treatment layer with a housing 1 and ten hollow bodies 2 arranged side by side, which can be tilted, reset and, if necessary, set in vibration by means of a common actuating device with a pneumatic cylinder 14 and a transmission device. In the embodiment shown, the movable one is movable Piston part 14a of the pneumatic cylinder 14 is connected via a pivot connection to a transmission lever 27. The movement of the transmission lever 27 is transmitted to the axle parts 12 of the hollow parts via a coupling rod 28 and lever 15. Transfer body 2 To actuate the pneumatic cylinder 14 in both directions, the control valve 17 is connected to the pneumatic cylinder 14 via two compressed air lines 18. In order to be able to observe the bulk material on the air-permeable bottom of the hollow body 2, a viewing opening 29 on the housing 1 is preferably covered with glass - Forms the process air through the feed openings 10 into the hollow body 2, through the air-permeable bottom 5 ms of debris and then through the air outlet opening 23 in two side walls of the housing 1 from the housing 1, preferably into exhaust ducts (not shown) if large debris during treatment Layer thicknesses are provided, it may be expedient to enter additional process air ms bulk material through pipe feed openings 30 and perforated pipes adjoining them inside the housing 1. In a preferred embodiment, the diameter of the hollow body 2 or the width of the air-permeable B oden 5, in a range from 7 to 20cm, in particular at essentially 14cm

Fig 8 veranschaulicht eine Behandlungsvorrichtung für eine dreistufigen Behandlung von Schuttgut auf sechs Behandlungslagen Auf den obersten beiden Lagen 31 erfolgt eine Vortrocknung, auf den mittleren beiden Lagen 32 die Haupttrocknung und auf den untersten beiden Lagen 33 eine Kühlung Die oberste Lage dient dabei vorzugsweise als Portionierboden auf dem das Schuttgut direkt nach dem kontinuierlichen Eintritt in die Behandlungs- Vorrichtung vorbehandelt wird Dadurch kann bei empfindlichen Granulaten ein Verkleben beim Portionieren verhindert werden Die aus dem Schuttgut 6 austretende Prozessluft wird in jeder Lage seitlich aus dem Gehäuse 1 in nicht dargestellte Abluftschachte ausgelassen8 illustrates a treatment device for a three-stage treatment of bulk material on six treatment layers. Pre-drying takes place on the top two layers 31, main drying on the middle two layers 32 and cooling on the bottom two layers 33. The top layer preferably serves as a portioning base which the bulk material is pretreated directly after the continuous entry into the treatment device. As a result, sticking during portioning can be prevented in the case of sensitive granules. The process air emerging from the bulk material 6 is discharged laterally from the housing 1 into the exhaust ducts (not shown) in every position

Fig 9 zeigt eine schematische Darstellung einer Anlage zum zweistufigen Behandeln von Schuttgut Das Gehäuse 1 ist als langer vertikaler Behandlungsschacht mit 10 Behandlungslagen für jede Behandlungsstufe ausgebildet In jeder Behandlungslage sind 6 Hohlkörper 2 nebeneinander angeordnet Durch das Vorsehen einer Vielzahl von Behandlungslagen pro Behandlungsschritt kann eine grosse Behandlungsflache bereitgestellt werden Zudem kann durch die Wahl der Anzahl von Behandlungslagen pro Behandlungsschritt auch die totale Behandlungszelt, wahrend der das Schuttgut einem Behandlungsschritt ausgesetzt wird, als Vielfaches der Verweilzeit auf einer Lage gewählt werden Diese Be- handlungszeit ist für alle Teilchen gleich Weil das Schuttgut von Lage zu Lage nach unten fallt, wird es wahrend eines Behandlungsschnttes mehrmals in eine Umschichtungsbewegung versetzt Gegebenenfalls werden die Hohlkörper 2 zur Veränderung der Schichtung abwechslungsweise in der einen und der anderen Kipprichtung gekippt Durch die Umschichtungsbewegung und die gegebenenfalls vorgesehene Kippvibration kann eine Ver- gleichmassigung der Behandlung der einzelnen Teilchen erzielt werden ohne dass dabei ein starker Abrieb entsteht9 shows a schematic representation of a system for the two-stage treatment of bulk material. The housing 1 is designed as a long vertical treatment shaft with 10 treatment layers for each treatment stage. In each treatment layer, 6 hollow bodies 2 are arranged side by side. By providing a large number of treatment layers per treatment step, a large treatment area can be provided In addition, by selecting the number of treatment layers per treatment step, the total treatment tent during which the bulk material is exposed to a treatment step can be selected as a multiple of the dwell time on a layer. This treatment time is the same for all particles because the bulk material is layered falls to position downwards, it is set into a shifting movement several times during a treatment section. If necessary, the hollow bodies 2 are used to change the layering Tilted alternately in one and the other tilting direction The shifting movement and the optionally provided tilting vibration make it possible to uniformize the treatment of the individual particles without causing excessive abrasion

Für beide Behandlungsschπtte ist je eine Luftkonditionierungs- und Antriebsvorrichtung und insbesondere ein Pulsator 36 vorgesehen Jede Luftantriebsvorrichtung umfasst in der dargestellten Ausfuhrungsform einen ersten Ventilator 34 der Frischluft durch eine Konditio- niervornchtung 35, einen Pulsator 36 und einen Luft-Speisekanal 22 den Hohlkörpern 2 zufuhrt Die aus dem Schuttgut austretende Luft gelangt durch Luftauslassoffnung 23 in zwei Abluftschachte 24 Am oberen Ende jedes Abluftschachtes 24 ist ein zweiter Ventilator 37 angeordnet, der die Abluft absaugt Am unteren Ende jedes Abluftschachtes 24 ist eine zweite Austragsvornchtung 38 zum Austragen von aus der Abluft abgeschiedenem Schuttgut ausgebildet Es versteht sich von selbst, dass auch bei den zweiten Ventilatoren 37 noch Abscheider vorgesehen werden können Um die Warme der aus dem Schuttgut austretenden Prozessluft nutzen zu können, ist in den Abluftschachten 24 vorzugsweise je ein Wärmetauscher mit mindestens einem Vorwarmkanal 26 ausgebildet Der mindestens eine Vorwarmkanal 26 ist als Fπschluftzufuhrung zu je einem ersten Ventilator 34 ausgebildet und nutzt dabei die Warme der Abluft im Abluftschacht 24 zum Vorwarmen von Frischluft aus Die Konditionierungsvornchtungen 35 umfassen vorzugsweise einen Gasbrenner 39 mit einem dritten Ventilator 40 zum Zufuhren von Luft für die Verbrennung Um die gewünschte Konditionierung gewährleisten zu können, ist zumindest ein Temperaturfühler 41 und vorzugsweise auch ein Anemometer 42 so angeordnet und mit einer Steuerung verbunden dass die gewünschte Luftmenge mit der gewünschten Temperatur in den jeweiligen Luft-Speisekanal 22 gelangt Der Pulsator 36 macht in der zugefuhrten Prozessluft Druckstosse erzielbarAn air conditioning and drive device and in particular a pulsator 36 are provided for each treatment section. In the embodiment shown, each air drive device comprises a first fan 34 for supplying fresh air through a conditioning device 35, a pulsator 36 and an air supply duct 22 to the hollow bodies 2 Air emerging from the bulk material passes through air outlet opening 23 into two exhaust air ducts 24. At the upper end of each exhaust air duct 24 there is a second fan 37 which sucks off the exhaust air. At the lower end of each exhaust air duct 24 there is a second discharge device 38 for discharging bulk material separated from the exhaust air It goes without saying that separators can also be provided in the second fans 37. In order to be able to use the heat of the process air emerging from the bulk material, there is preferably one heat exchanger in each of the exhaust air ducts 24 with at least one precharge Warm duct 26 formed The at least one preheating duct 26 is designed as a supply air supply to a first fan 34 and uses the heat of the exhaust air in the exhaust duct 24 to preheat fresh air. The conditioning devices 35 preferably comprise a gas burner 39 with a third fan 40 for supplying air for the combustion In order to be able to ensure the desired conditioning, at least one temperature sensor 41 and preferably also an anemometer 42 is arranged and connected to a controller in such a way that the desired amount of air with the desired temperature reaches the respective air supply duct 22. The pulsator 36 turns on of the supplied process air pressure surges can be achieved

Das Schuttgut gelangt durch eine Einlassvorrichtung 43 am oberen Ende des vertikalen Behandlungsschachtes ins Gehäuse 1 Am unteren Ende des Behandlungsschachtes wird das behandelte Schuttgut durch eine erste Austragsvornchtung 44 ausgetragen Zur Kipp- betatigung der Hohlkörper sind Pneumatikzylinder 14 vorgesehen Um den Behandlungsschacht und die Abluftschachte 24 reinigen zu können, ist vorzugsweise je eine Reinigungsvorrichtung mit einer Wasserzufuhrung 45 und einer Verteilvorrichtung 46 vorgesehen Die Figuren 10 bis 12 zeigen, wie eine Anlage gemass Fig 9 in ein Gebäude eingebaut werden kann Auf einem obersten Stockwerk sind die beiden zweiten Ventilatoren 37 und die Einlassvorrichtung 43 mit einer Zellenradschleuse angeordnet In den beiden darunterliegenden Stockwerken sind die Antriebs- und Konditioniervornchtungen der ersten bzw zweiten Behandlungsstufe vorgesehen Im Deckenbereich des untersten Stockwerkes befinden sich die zweite Austragsvornchtungen 38 und die erste Austragsvornchtung 44 In der Fig 12 ist der rechte Abluftschach 24 im Schnitt dargestellt, so dass die darin angeordneten Vorwarmkanale 26 erkennbar sindThe bulk material enters the housing 1 through an inlet device 43 at the upper end of the vertical treatment shaft. At the lower end of the treatment shaft, the treated bulk material is discharged through a first discharge device 44. Pneumatic cylinders 14 are provided for tilting the hollow bodies. In order to clean the treatment shaft and the exhaust air ducts 24 a cleaning device with a water supply 45 and a distribution device 46 is preferably provided FIGS. 10 to 12 show how a system according to FIG. 9 can be installed in a building. On the top floor, the two second fans 37 and the inlet device 43 with a rotary valve are arranged. On the two floors below, the drive and conditioning devices of the first one The second exhaust device 38 and the first discharge device 44 are shown in section in FIG. 12 so that the preheating ducts 26 arranged therein can be seen

Es versteht sich von selbst, dass jede Behandlungsvorrichtung den jeweils benotigten Behandlungsschritten gemass aufgebaut und betrieben wird It goes without saying that each treatment device is constructed and operated in accordance with the treatment steps required in each case

Claims

Patent claims

Treatment device for conditioning rubble using air or a special gas, with a housing (1), at least one air-permeable base (5) mounted tiltably therein, with a rubble container above the at least one base (5).

Entry opening (21) and at least one air outlet opening (23) and under the at least one floor (5) a debris discharge opening (25) and at least one air supply are arranged, characterized in that at least one air supply (4) in the area of the at least one air-permeable Floor (5) is connected to this and the floor (5) forms a tiltably mounted hollow body (2) with the air supply (4).

Treatment device according to claim 1, characterized in that the tiltably mounted hollow body (2) is a half or partial tube, possibly also an open profile, and on its open or concave side as an air-permeable base (5).

Perforated plate comprises, the two lateral edges of the perforated plate are connected to the side lines of the partial tube or profile running parallel to the longitudinal axis, the tilting axis (3) is preferably arranged in the area of the long center line of the perforated plate, and in particular in the axial direction at both ends of the hollow body

(2) End faces (7) are arranged, preferably on at least one

The end face (7) has a connection opening (9) which rests on a corresponding feed opening (10) of the housing (1) and in particular the connection and/or the feed opening (9, 10) partially around the tilting axis

(3) is trained

Treatment device according to claim 1 or 2, characterized in that at least two, preferably at least four, in particular at least six, treatment layers arranged one above the other are formed, each with at least one tiltably mounted hollow body (2), and an actuation device for the hollow bodies (2) of each treatment layer (14, 15, 27, 28) is provided for tilting and restoring the hollow bodies (2) and a control (20) makes the actuation devices (14, 15, 27, 28) controllable in such a way that the hollow bodies (2) are in a lower treatment position can be tilted and jerked and can then be loaded with rubble by tilting the hollow bodies (2) of the next upper treatment layer

4 Treatment device according to claim 3, characterized in that the actuation devices (14, 15, 27, 28) can be controlled by the controller (20) in such a way that they make a tilting vibration of the hollow bodies (2) achievable

5 Treatment device according to claim 3 or 4, characterized in that between two treatment layers lying one above the other at least one air outlet opening (23) is formed in at least one housing wall, which preferably opens into an exhaust air shaft (24) assigned to the respective housing wall, so that each treatment layer comprises its own process air duct, wherein process air ducts arranged one above the other can preferably be connected in parallel, but optionally also in series, to one or more air conditioning and drive devices and preferably at least one air conditioning and drive device comprises a pulsator (36).

6 Treatment device according to claim 5, characterized in that a heat exchanger with at least one preheating channel (26) is formed in the at least one exhaust air shaft (24), the at least one preheating channel (26) being designed as a fresh air supply to the at least one air conditioning and drive device and thereby the heat of the exhaust air in the exhaust air shaft (24) can be used to preheat fresh air

7. Method for conditioning rubble using air or a special gas, in which process air flows through the rubble through a rubble entry opening (21) into a housing (1) on at least one tiltable, air-permeable base (5). and is required by the tilting of the at least one air-permeable floor (5) against a debris discharge opening (25), characterized in that the process air is supplied via an air supply (4) directly to the underside of the at least one air-permeable floor (5), whereby the air supply (4) in the area of the at least one air-permeable floor (5) is connected to it, the floor (5) forms a tiltably mounted hollow body (2) with the air supply (4) and the supplied process air essentially only through the air-permeable floor (5) can emerge from the hollow body (2). Method according to claim 7, characterized in that to equalize the rubble on the air-permeable floor (5) at least one tiltably mounted hollow body (2), this via a control (20) and an actuation device (14, 15, 27, 28) is put into a tilting vibration

Method according to claim 7 or 8, characterized in that the conditioning takes place on at least two, preferably at least four, in particular at least six, treatment layers arranged one above the other, each with at least one tiltably mounted hollow body (2), a controller (20) controlling the hollow bodies (2) each treatment layer tilts and resets via an actuation device (14, 15, 27, 28), so that rubble falls from the next upper treatment layer onto a lower treatment layer, preferably previously emptied

Method according to claim 9, characterized in that the process air between two treatment layers lying one above the other is passed through at least one air

Outlet opening (23) in a housing wall is discharged from the housing (1) and preferably directed into an exhaust air shaft (24), so that each treatment layer includes its own process air duct, with process air ducts arranged one above the other preferably in parallel, but if necessary also in series one or more air conditioning and drive devices are connected and preferably the process air of at least one air conditioning and drive device is set into pulsation by a pulsator (36).

Method according to claim 10, characterized in that pre-drying is carried out on at least one upper treatment layer, main drying on at least one lower treatment layer and, if necessary, cooling on at least one additional treatment layer underneath, with process air with the appropriate temperature and humidity being used for each of the three treatments is used

Method according to claim 10 or 11, characterized in that a heat exchange step is carried out in which fresh air, which is supplied to an air conditioning and drive device, is preheated by the exhaust air in the exhaust air shaft (24).