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WO2003024579A1 - Sprühkasten - Google Patents

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Publication number
WO2003024579A1
WO2003024579A1 PCT/DE2002/003209 DE0203209W WO03024579A1 WO 2003024579 A1 WO2003024579 A1 WO 2003024579A1 DE 0203209 W DE0203209 W DE 0203209W WO 03024579 A1 WO03024579 A1 WO 03024579A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
inclined surfaces
silo
inclined surface
opposite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2002/003209
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Anton Lindner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE10294195T priority Critical patent/DE10294195D2/de
Publication of WO2003024579A1 publication Critical patent/WO2003024579A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/54—Mixing liquids with solids wetting solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
    • B01F25/72—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles
    • B01F25/721—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles for spraying a fluid on falling particles or on a liquid curtain

Definitions

  • the present invention relates to a device for moistening granular or powdery grit with the features specified in the preamble of claim 1.
  • the moistened spreading material can be applied in a more targeted manner; it falls much more accurately than dry spreading material onto the surfaces in the spreading cone of the spreading device and thereby increases the efficiency of the spreading material.
  • a device for moistening granular or powdery grit is known from the prior art, in which the grit stream is sprayed with water while the grit is being loaded with a granular or powdery grit.
  • This known device for moistening granular or powdery scattering material is disadvantageous in particular because its throughput is too low and because of it of a caked-up, solidified spreading material that is too high in moisture content can quickly clog this device and make it unusable.
  • Figure 1 is a side view of a silo with a device according to the invention for moistening granular or powdery grit;
  • FIG. 2 shows a schematic, perspective view of a spray box-like device according to the invention for moistening granular or powdery grit
  • FIG. 3 shows a schematic, perspective view of the moistening device with 6 spray devices according to FIG. 4 shows a schematic cross section through a device according to the invention
  • FIG. 5 shows a schematic side view of a row of silos with a device according to the invention which can be moved from silo to silo on rails.
  • the device according to the invention for moistening granular or powdery grit can comprise, for example, one or more conveyor belts for transporting the grit (1) to be moistened.
  • the device according to the invention for moistening granular or powdery grit (1) can comprise one or more silos (3) for storing the grit to be moistened (1), each silo (3) preferably completely or partially, as well as manually operated or automatically openable and closable emptying openings (5).
  • the device according to the invention for moistening granular or powdery scattering material (1) further comprises at least one housing (4) which is located below the or the discharge openings (5) of the silo (s) (3) or below the downstream end of the conveyor belt ( 2) can be provided rigidly or displaceably or moved.
  • one, two, three, four, five, six, seven, eight, new, ten or more inclined surfaces (6) are provided in the housing (4).
  • the length of the inclined surfaces (6) is, for example, in the range from 5 cm to 200 cm, preferably in the range from 6 cm to 120 cm, in particular in the range from 7 cm to 100 cm.
  • These inclined surfaces (6) are preferably aligned with one another in the form of a letter U or V standing upside down or in the form of a pyramid or a circular cone or a truncated cone or a spherical segment or a rotational paraboloid or a polyhedron or a wedge.
  • a distance (9) is provided and formed between the lower edges (7) of each inclined surface (6) and the respectively opposite wall (8) of the housing (4), which is in the range from 1.5 cm to 45 cm, preferably in Range from 2.0 cm to 40 cm, in particular in the range from 3.0 cm to 35 cm, and among other things for the passage of the spreading material (1) running over the inclined surfaces (6) and as a "flight path" for the slipped off spreading material ( 1) serves.
  • Maintaining this distance (9) between the lower edges (7) of the inclined surface (6) and the respectively opposite wall (8) of the housing (4) in the above-mentioned area is of particular importance, since only then is a sufficiently high throughput and a sufficiently long "flight path" for targeted moistening, for swirling and for preventing caking of the grit and thus clogging of the device is guaranteed.
  • one or more spray devices (10) can be directed rigidly or changeably at the stream (11) of spreading material (1) emitted directly from the assembly line and / or from the silo (3).
  • a plurality of spray devices (10) are preferably rigid or changeable on the areas (12) between the lower edges (7) of the inclined surfaces (6) and the walls (8) of the housing (4) opposite them directed from below and / or from above.
  • the flow rate or the flow rate of the material to be moistened (1) along the inclined surfaces (6) is in the range from 0.1 m per second to 10 m per second, preferably in the range from 0.3 m per second to 7.0 m per second, in particular in the range from 0.5 m per second to 5.0 m per second.
  • the thickness (13) of the layer of scattering material (1) flowing along the inclined surfaces (6) can be, for example, in the range from 1.0 cm to 44 cm, preferably in the range from 2.0 cm to 30 cm, in particular in the range from 3.0 cm to 20 cm.
  • they are directed from above onto the inclined surfaces (6) or from above onto the downstream sections of the scattering path Spray devices (10) are provided between the respective inclined surface (6) and the wall (8) of the housing (4) opposite this.
  • the spray devices (10) directed from below onto the areas (12) between the lower edges (7) of the inclined surfaces (6) and the opposite walls (8) of the housing (4) can, for example, be provided completely or at least partially below the inclined surfaces (6) his.
  • the grit container of a grit vehicle can be loaded from a silo (3) located above the grit container on the vehicle.
  • the grit (1) can be run over the inclined surfaces (6) below the emptying opening (5) of the silo (3), with each of the grit flows (1) flowing along the inclined surfaces (6) from the outside and / or is sprayed with liquid (22) from the inside, namely from locations below and above the inclined surfaces (6).
  • the liquid (22) used for spraying according to the invention can be, for example, water or an alkali such as CaCl 2 solution.
  • a housing (4) of a spray box according to the invention is provided below an emptying opening (5) of a silo (3), in which two inclined surfaces are arranged essentially roof-shaped in such a way that between the lower edge (7) of each inclined surface (6) and the opposite wall (8) of the housing (4), a passage opening for the spreading material (1) extending over the inclined surface (6) remains.
  • nozzle-like spray devices 10 directed towards the path of the scattering material (1) for a liquid (22) conveyed under pressure by means of at least one pump.
  • the container of a spreading vehicle can be loaded extremely quickly.
  • 6 m 3 can be enriched with 20% moisture in less than three minutes and can be loaded into the grit container of a gritting vehicle during this period.
  • the shape of the inclined surfaces (6) can ensure that the spreading material is well distributed in the mostly rectangular container of the spreading vehicle. Basically, a moisture content up to 80% can be achieved.
  • the spreading vehicle can drive off and begin to spread the spreading material immediately or after some time.
  • a screw conveyor at the bottom of the grit container can possibly convey the road salt to a grit plate. If necessary, the spreading material is mixed again at the spreading plate so that the spreading material is spread in a uniformly moist state.
  • the method according to the invention and the device according to the invention consequently lead to the advantage that the spreading vehicles can only be preloaded far before use and not in a long filling process.
  • a valve for example a solenoid valve, is arranged in the liquid line, which leads from a pump to the possibly nozzle-like spray devices (10).
  • a light, radio or ultrasonic barrier is arranged, which represents part of the control device of the solenoid valve in the line from the pump to the spray devices (10).
  • the solenoid valve is preferably only opened when the spreading material (1) through the space between the housing (4) receiving the inclined surfaces (6) and the lower edge of the discharge opening (5) passes.
  • a control device for the synchronized control of the emptying opening (5) of the silo (3) and the solenoid valve between the pump and the spray devices (10) can be provided to synchronize the liquid supply into the stream of the spreading material to be loaded.
  • Each spray device (10) is preferably connected to one or more pumps which supply the liquid medium (22) to be sprayed with a pressure in the range from 0.1 bar to 80 bar, preferably in the range from 0.5 bar to 60 bar. in particular in the range from 0.6 bar to 19.0 bar.
  • the delivery rate of such a pump is, for example, in the range from 2000 liters per hour to 8000 liters per hour, preferably in the range from 3500 liters per hour up to 7000 liters per hour, in particular in the range from 4000 liters per hour to 5500 liters per hour, for example at a pressure of about 30 bar.
  • a lye is usually considered, which was previously produced in a separate system.
  • a separate system is fundamentally no longer necessary in the device according to the invention.
  • the pump conveys the liquid from a container into which a pipeline opens, which branches off from the delivery line between the pump and the nozzles via a three-way valve.
  • the liquor can be produced from the liquid in the container and the solid (salt) poured into the container by the pump continuing to feed the liquid-solid mixture via the branch line leading back into the container pumped until all solid parts have dissolved in the liquid.
  • the spreading material (1) is often stored in several silos (3).
  • the silos (3) are set up in a row below which there is a path for the vehicles to be loaded (see FIG. 5).
  • the housing (4) of the spray box according to the invention can, for example, be movably carried by rollers (15), these rollers (15) possibly on rails (16) below the silos (3) run. At least part of the liquid line between the pump and the possibly nozzle-like spray devices (10) is then preferably designed in the form of a hose.
  • the housing (4) receiving the inclined surfaces (6) and the spraying devices (10) can be moved under the next silo (3) and moisten the spreading material (1) from this silo there. In this way it is possible to use only a single spray box housing (4) running on rails for a large number of silos (3), which comprises inclined surfaces (6) and the spray devices (10).
  • the emptying opening (5) of the silo (3) is designed in the manner of a fish mouth closure, which is evident and can be closed by means of a hydraulic or pneumatic actuation device, if applicable.
  • a hydraulic or pneumatic actuation device if applicable.
  • Such a design is particularly suitable for remote-controlled automatic actuation.
  • a particularly preferred embodiment of the device according to the invention comprises two inclined surfaces (6) which correspond to one another on the head
  • Letters V or U are aligned, four, five, six, seven, eight, nine, ten or more nozzle-like spray devices (10) being located below the two inclined surfaces (6), two or more of which, for example, on each of the two of the inclined surfaces
  • downward streams of grit (1) are directed from below, and in front of the insides of the walls of the housing (4) opposite the inclined surfaces (6) above or at the height of the inclined surfaces (6) one or more on each inclined surface (6 ) nozzle-like spray devices (10) directed from above.
  • silos (3) which have only such a size that they hold the filling material for a single loading of a spreading vehicle.
  • the device according to the invention can be used, for example, in silos (3) which only take up 5 m 3 , that is to say a single customary loading quantity for a spreading vehicle.
  • each silo (3) comprises a cylindrical wall, which is closed at the bottom h by a conical or funnel-shaped bottom, which can preferably have one or more emptying openings (5) centrally.
  • each silo (3) stands on a stand that consists of feet and a support ring on which the silo is placed (see Figures 1 and 5).
  • two inclined surfaces (6) can be arranged in a substantially roof-shaped manner in the housing (4) or aligned with one another in the form of a letter V or U standing on the head, the incline ⁇ flat (6) include, for example, an angle ⁇ in the range from 50 ° to 110 °, preferably in the range from 60 ° to 95 °, in particular in the range from 70 ° to 85 °.
  • the upper edges (14) of the inclined surfaces (6) can, for example run into a common ridge line. This ridge line is preferably provided under the middle of the closable emptying opening (5) of a silo (3).
  • At least two walls of the housing (4) are aligned parallel to one another.
  • the inclined surfaces (6) can, for example, be attached laterally to these walls.
  • the two other side walls are preferably also arranged parallel to one another.
  • all or at least some of the walls (8) of the spray box housing (4) are designed in the form of flat surfaces.
  • At least the two walls opposite the lower edges (7) of the inclined surfaces (6) are preferably angled when viewed from the side (see FIG. 2).
  • the angled design of these walls (8) is preferably such that the upper parts of these angled walls have the same direction of inclination as the opposite associated inclined surfaces (6), while the wall parts arranged below have an opposite direction of inclination.
  • the kink (20) between these two wall parts can be located, for example, at the level of the lower edge (7) of the corresponding inclined surface (6) or higher.
  • the spreading material (1) from the silo (3) which strikes the inclined surfaces (6) slides along the inclined surfaces (6) and usually falls or impacts the lower part (17) of the wall (8) of the spray box housing ( 4).
  • the lower section (17) of the wall (8) of the housing (4) which lies in the region of an imaginary extension of the longitudinal axis (18) of the inclined surface (6), is preferably essentially perpendicular to the longitudinal axis (18) of the inclined surface ( 6) aligned or includes with the extension of the longitudinal axis (18) an angle ⁇ which is in the range from 70 ° to 140 °, preferably in the range from 75 ° to 120 °, in particular in the range from 80 ° to 100 °.
  • the lower wall section (17) preferably serves as an impact surface and / or as a guide surface for the grit (1) flowing away from the corresponding inclined surface (6).
  • the lower parts of the walls (8) are preferably designed so that they form a funnel.
  • This embodiment is particularly advantageous when the grit containers on the respective grit vehicles have a rectangular outline shape. If, on the other hand, the grit containers of the road vehicles have an elongated floor plan, the grit is preferably allowed to flow into the elongated grit container in divergent ways.
  • the length (19) of the lower section (17) of the wall (8) of the housing (4), which lies in the region of an imaginary extension of the longitudinal axis (18) of the inclined surface (6) downward, is for example in the range of 0.1 up to 4 m, preferably in the range from 0.2 m to 3.0 m, in particular in the range from 0.3 m to 2.0 m.
  • One or more spray devices (10) can be located in the center under the upper edge of the housing wall (8) with which the outward-facing surface of the grit (1) flowing on the inclined surfaces (6) is sprayed with liquid (22).
  • a pair or more nozzle-like spray devices (10) can be arranged on each side, with which the underside of the flow of material (1) flowing down the inclined surfaces (6) can be sprayed with moisture (22).
  • a total of, for example, six or more nozzles can be located in the housing (4), of which at least three are each assigned to an inclined surface (6).
  • the emptying opening (5) of the silo (3) can be designed as a fish mouth opening.
  • it comprises, for example, two blades which lie against one another with the edges on their underside and on their sides when the emptying opening (5) is closed. These blades are preferably pivotable about a substantially horizontal, overhead axis and are moved, for example, with the aid of hydraulic or pneumatic cylinders.
  • the walls (8) of the housing (4) opposite the inclined surfaces (6) are designed to be angled when viewed from the side, the upper part of each of these walls having the same inclination direction as the opposite and associated inclined surfaces (6) has, while the underlying part (17) of the wall (8) of the housing (4) has an opposite direction of inclination.
  • the kink (20) between the upper and lower part (17) of the respective angled wall (8) is for example, approximately at the level of the lower edge (7) of the opposite inclined surface (6).
  • the kink (20) between the upper and lower part (17) of the respective angled wall (8) can be arranged at a distance (21) above the lower edge (7) of the inclined surface (6) opposite this, the distance (21) is, for example, in the range from 1.0 cm to 60.0 cm, preferably in the range from 2.0 cm to 50.0 cm, in particular in the range from 3.0 cm to 40.0 cm.
  • One or more light, radio or ultrasonic barriers can be arranged, for example, between the lower edge of the emptying opening (5) of the silo (3) and the upper edge of the housing (4).
  • the beam emitted by the transmitter and picked up by the receiver is preferably interrupted as soon as the emptying opening (5) of the silo (3) is opened and scattered material falls out of the silo (1) downwards.
  • a control for a solenoid valve can then be activated by the receiver, for example, this solenoid valve possibly being arranged in the feed line of the liquid to the possibly nozzle-like spray devices (10).
  • the solenoid valve is preferably closed. This can be the case, for example, when the emptying opening (5) of the silo (3) is closed or the respective silo (3) is empty.
  • the transmitter and the receiver of the light, radio or ultrasound barrier described above can be attached, for example, in the region of the upper edge of the walls (8) of the housing (4).
  • the solenoid valve can also be attached to the outside of the housing (4). This ensures that when the housing (4) is moved from one silo to another silo, the control device is also moved.
  • the liquid supply line is designed as a hose.
  • This hose can be suspended in several loops in a known manner, so that the hose does not get tangled during a movement of the housing (4) from one silo (3) to the next silo (3).
  • the liquid supply line is coupled to the outlet of a high-pressure pump.
  • the pump is fed with liquid (22) from a liquid container via a separate line.
  • a multi-way valve can be located behind the pump, which valve may make it possible to pump the pressure fluid (22) coming from the pump either into this supply line or into a return line.
  • the return line leads back to the liquid container, for example.
  • the return line if present, is used to, for example, a lye in the liquid to generate keitsbehalter from water and a solid (salt; CaCl 2 ) by pumping the solid-liquid mixture until the solid has completely dissolved.
  • This return line is also used, if necessary, if the pump is to operate without pressure before it is switched off or if it has to operate without pressure during the starting process.
  • the complete system can operate fully automatically at the push of a button.
  • the spreading material (1) is, for example, road salt, artificial fertilizer or seed.
  • the device according to the invention for moistening granular or powdery scattering material is particularly advantageous over the device for moistening granular or powdery scattering material known from the prior art because its throughput is particularly due to the precisely specified distance (9) between the Bottom edges (7) of the inclined surfaces (6) and the opposite walls (8) of the housing (4) is very large and there is no risk of clogging there.
  • Another advantage of the device according to the invention for moistening granular or powdery grit can be seen in the fact that in a particularly short time and, if appropriate, with a particularly small amount of liquid, it can moisten the grit precisely in a precisely controllable and definable manner, with the exclusion of the risk of caking of the grit - even with a very high moisture content.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Sprühkasten zur Befeuchtung von Streugut (1) aus einem Silo (3) oder von einem Fliessband, welcher ein Gehäuse (4) umfasst, das unterhalb eines Silos (3) oder des stromabwärtigen Endes eines Fliessbandes (2) vorgesehen ist, wobei in diesem Gehäuse (4) ein oder mehrere Schrägflächen (6) vorgesehen sind, zwischen den Unterkanten (7) jeder Schrägfläche (6) und der jeweils gegenüberliegenden Gehäusewand (8) ein Abstand (9) vorgesehen ist, der im Bereich von 1,5 cm bis 45 cm liegt, auf jede Schrägfläche (6) von oben eine oder mehrere Sprüheinrichtungen (10) für ein flüssiges Medium (22) gerichtet sind und/oder wobei auf den unmittelbar in das Gehäuse (4) eintretenden Streugutstrom (11) eine oder mehrere Sprüheinrichtungen (10) gerichtet sind und wobei auf die Bereiche (12) zwischen den Unterkanten (7) der Schrägflächen (6) und den diesen gegenüberliegenden Gehäusewänden (8) eine oder mehrere Sprüheinrichtungen (10) von unten und/oder von oben gerichtet sind.

Description

Sprühkasten
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befeuchtung von körnigem oder pulverförmigem Streugut mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Wenn körniges oder pulverförmiges Streugut -beispielsweise Streusalz- auf Straßen ausgebracht wird, wird dieses häufig von Luftströmungen während des Ausbringens erfaßt und von der Straße weg ungenutzt in den Straßengraben verfrachtet.
Zur Vermeidung dieses Nachteiles eines ungewollten Verlustes durch Verblasung ist man dazu übergegangen, körniges oder pulverförmiges Streugut vor dem Ausstreuen anzufeuchten.
Das befeuchtete Streugut kann gezielter aufgebracht werden, es fällt deutlich treffsicherer als trockenes Streugut auf die im Streukegel der Streuvorrichtung liegenden Flächen und erhöht dadurch den Wirkungsgrad des Streugu- tes.
Aus dem Stand der Technik ist eine Vorrichtung zur Befeuchtung von körnigem oder pulverförmigem Streugut bekannt, bei welcher während des Beiadens des Streufahrzeu- ges mit einem körnigen oder pulverförmigen Streugut der Streugutstrom mit Wasser bespritzt wird.
Diese bekannte Vorrichtung zur Befeuchtung von körnigem oder pulverförmigem Streugut ist insbesondere deswegen nachteilig, weil ihr Durchsatz zu gering ist und aufgrund eines zu hohen Feuchtigkeitsgehaltes zusammengebackenes, verfestigtes Streugut diese Vorrichtung schnell verstopfen und unbrauchbar machen kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Breitstellung einer Vorrichtung zur Befeuchtung von körnigem oder pulverförmigen Streugut, welche einen hohen Durchsatz an befeuchtetem Streugut in besonders kurzer Zeit erlaubt und eine exakt steuerbare und genau definierbare Befeuch- tung des Streugutes unter Ausschluß der Gefahr eines Zusammenbackens des Streugutes wegen eines zu hohen Feuchtigkeitsgehaltes ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemä- ßen Vorrichtung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Besonders bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche .
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht eines Silos mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Befeuchtung von körnigem oder pulverförmigem Streugut;
Figur 2 eine schematische, perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen, sprühkastenartigen Vorrichtung zur Befeuchtung von körnigem oder pulverförmigem Streugut;
Figur 3 eine schematische, perspektivische Ansicht der Befeuchtungseinrichtung mit 6 Sprüheinrichtungen gemäß Figur Figur 4 einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung;
Figur 5 eine schematische Seitenansicht einer Silo-Reihe mit einer von Silo zu Silo auf Schienen verfahrbaren erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Befeuchtung von kör- nigem oder pulverförmigem Streugut kann beispielsweise ein oder mehrere Fließbänder zum Antransport des zu befeuchtenden Streugutes (1) umfassen.
Alternativ oder zusätzlich hierzu kann die erfindungsgemä- ße Vorrichtung zur Befeuchtung von körnigem oder pulverförmigem Streugut (1) einen oder mehrere Silos (3) zur Lagerung des zu befeuchtenden Streugutes (1) umfassen, wobei jeder Silo (3) vorzugsweise einen oder mehrere vollständig oder teilweise, sowie handbetätigt oder automatisch öffen- bare und verschließbare Entleerungsöffnungen (5) aufweist.
In der Regel umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Befeuchtung von körnigem oder pulverförmigem Streugut (1) ferner mindestens ein Gehäuse (4), welches unterhalb von der oder den Entleerungsöffnungen (5) des oder der Silos (3) oder unterhalb des stromabwärtigen Endes des Fließbandes (2) starr oder verschiebbar oder verfahrbar vorsehbar ist.
In der Regel sind in dem Gehäuse (4) ein, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neuen, zehn oder mehrere Schrägflächen (6) vorgesehen. Die Länge der Schrägflächen (6) liegt beispielsweise im Bereich von 5 cm bis 200 cm, vorzugsweise im Bereich von 6 cm bis 120 cm, insbesondere im Bereich von 7 cm bis 100 cm.
Vorzugsweise sind diese Schrägflächen (6) zueinander in Form eines auf dem Kopfe stehenden Buchstabens U oder V oder in Form einer Pyramide oder eines Kreiskegels oder eines Kegelstumpfes oder eines Kugelsegmentes oder eines Rotationsparaboloids oder eines Polyeders oder eines Keils ausgerichtet .
Im Allgemeinen ist zwischen den Unterkanten (7) jeder Schrägfläche (6) und der jeweils gegenüberliegenden Wand (8) des Gehäuses (4) ein Abstand (9) vorgesehen und ausgebildet, der im Bereich von 1,5 cm bis 45 cm, vorzugsweise im Bereich von 2,0 cm bis 40 cm, insbesondere im Bereich von 3,0 cm bis 35 cm liegt und unter anderem für den Durchtritt des über die Schrägflächen (6) ablaufenden Streugutes (1) sowie als „Flugstrecke" für das abgerutschte Streugut (1) dient.
Die Einhaltung dieses Abstandes (9) zwischen den Unterkanten (7) der Schrägfläche (6) und der jeweils gegenüberlie- genden Wand (8) des Gehäuses (4) in dem oben genannten Bereich ist von besonderer Bedeutung, da nur dann ein ausreichend hoher Durchsatz und eine ausreichend lange „Flugstrecke" zur gezielten Befeuchtung, zur Verwirbelung sowie zur Verhinderung eines Zusammenbackens des Streugutes und damit eines Verstopfens der Vorrichtung gewährleistet ist.
In bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung können von oben auf jede Schrägfläche (6) oder zumindest auf einen Teil hiervon flächendeckend oder ab- schnittsweise sowie senkrecht oder schräg von oben eine oder mehrere Sprüheinrichtungen (10) zur Versprühung derjenigen Flüssigkeit (22) starr oder in ihrer Position und/oder in ihrer Ausrichtung veränderbar gerichtet sein, mit welcher das entlang den Schrägflächen (6) abfließende Streugut (1) zu besprühen ist.
Alternativ oder zusätzlich hierzu können auf den von dem Fließband und/oder von dem Silo (3) unmittelbar abgegebe- nen Strom (11) von Streugut (1) eine oder mehrere Sprüheinrichtungen (10) starr oder veränderbar gerichtet sein.
Vorzugsweise sind auf die Bereiche (12) zwischen den Unterkanten (7) der Schrägflächen (6) und den diesen gegen- überliegenden Wänden (8) d.es Gehäuses (4) eine _ö,der mehre- re Sprüheinrichtungen (10) starr oder veränderbar von unten und/oder von oben gerichtet.
In der Regel liegt die Fließgeschwindigkeit oder die Strö- mungsgeschwindigkeit des zu befeuchtenden Streugutes (1) entlang den Schrägflächen (6) im Bereich von 0,1 m pro Sekunde bis 10 m pro Sekunde, vorzugsweise im Bereich von 0,3 m pro Sekunde bis 7,0 m pro Sekunde, insbesondere im Bereich von 0,5m pro Sekunde bis 5,0 m pro Sekunde.
Die Dicke (13) der den Schrägflächen (6) entlangströmenden Schicht von Streugut (1) kann beispielsweise im Bereich von 1,0 cm bis 44 cm, vorzugsweise im Bereich von 2,0 cm bis 30 cm, insbesondere im Bereich von 3, 0 cm bis 20 cm, liegen.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen sind die von oben auf die Schrägflächen (6) oder von oben auf die hierzu stromabwärtigen Abschnitte des Streuweges gerichteten Sprüheinrichtungen (10) zwischen der jeweiligen Schrägfläche (6) und der dieser gegenüberliegenden Wand (8) des Gehäuses (4) vorgesehen.
Die auf die Bereiche (12) zwischen den Unterkanten (7) der Schrägflächen (6) und den gegenüberliegenden Wänden (8) des Gehäuses (4) von unten gerichteten Sprüheinrichtungen (10) können beispielsweise vollständig oder zumindest teilweise unterhalb der Schrägflächen (6) vorgesehen sein.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Streugutbehälter eines Streugutfahrzeuges aus einem über dem fahrzeugseiti- gen Streugutbehälter befindlichen Silo (3) beladen werden. Zu diesem Zweck kann man das Streugut (1) über die Schräg- flächen (6) unterhalb der Entleerungsöffnung (5) des Silos (3) laufen lassen, wobei jeder der den Schrägflächen (6) entlangströmenden Streugutströme (1) von außen und/oder von innen, nämlich von Orten unterhalb und oberhalb der Schrägflächen (6), mit Flüssigkeit (22) besprüht wird.
Bei der erfindungsgemäß verwendeten Flüssigkeit (22) zur Besprühung kann es sich beispielsweise um Wasser oder eine Lauge wie CaCl2-Lösung, handeln.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist unterhalb einer Entleerungsöffnung (5) eines Silos (3) ein Gehäuse (4) eines erfindungsgemäßen Sprühkastens vorgesehen, in welchem zwei Schrägflächen im wesentlichen dachförmig derart angeordnet sind, daß zwischen der Unterkante (7) jeder Schrägfläche (6) und der gegenüberliegenden Wand (8) des Gehäuses (4) eine Durchtrittsöffnung für das über die Schrägfläche (6) hinweglaufende Streugut (1) verbleibt. Vorzugsweise sind zwischen jeder Schrägfläche (6) und der ihr gegenüberliegenden Gehäusewand (8) oder ihrer Verlän- gerung nach oben einerseits und unter den Schrägflächen (6) andererseits auf den Weg des Streugutes (1) gerichtete düsenartige Sprüheinrichtungen (10) für eine mittels mindestens einer Pumpe unter Druck geförderte Flüssigkeit (22) angeordnet.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich der Behälter eines Streufahrzeuges außerordentlich schnell beladen.
Bei Verwendung üblicher Silos mit einem Fassungsvermögen von 100 m3 bis 250 m3 sind beispielsweise 6 m3 in weniger als drei Minuten mit 20% Feuchtigkeit anreicherbar und können in diesem Zeitraum in den Streugutbehälter eines Streufahrzeuges eingeladen werden. Durch die Form der Schrägflächen (6) kann dabei erreicht werden, daß das Streugut in dem meist rechteckigen Behälter des Streufahrzeuges gut verteilt wird. Grundsätzlich kann eine Durchfeuchtung bis etwa 80 % erreicht werden. Unmittelbar nach der Beladung mit dem angefeuchteten Streugut (1) kann das Streufahrzeug abfahren und sofort oder nach einiger Zeit beginnen, das Streugut auszustreuen. Beispielsweise eine Förderschnecke am Boden des Streugutbehälters kann das Streusalz gegebenenfalls zu einem Streuteller fördern. Am Streuteller wird das Streugut ge- gebenenfalls nocheinmal gemischt, so daß das Streugut in gleichmäßig durchfeuchtetem Zustand ausgestreut wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung führen folglich zu dem Vorteil, daß die Streu- fahrzeuge erst unmittelbar vor dem Einsatz -und nicht in einem langandauernden Befüllungsvorgang weit vorher- beladbar sind.
Zur richtigen Dosierung der auf das Streugut (1) aufge- sprühten Flüssigkeitsmenge (22) wird vorteilhafterweise ein Ventil, beispielsweise ein Magnetventil, in der Flüssigkeitsleitung angeordnet, welche von einer Pumpe zu den gegebenenfalls düsenartigen Sprüheinrichtungen (10) führt.
Um sicherzustellen, daß erst dann Flüssigkeit aus den Sprüheinrichtungen (10) austritt, wenn Streugut (1) über die Schrägflächen ( 6) abläuft, wird in besonders bevorzugten Ausführungsformen zwischen der Entleerungsöffnung (5) des Silos (3) und der Oberkante (14) der Schrägflächen (6) beispielsweise eine Licht-, Funk- oder Ultraschall- Schranke angeordnet, welche einen Teil der Steuerungsvorrichtung des Magnetventiles in der Leitung von der Pumpe zu den Sprüheinrichtungen (10) darstellt. Mittels dieser Licht-, Funk- oder Ultraschall-Schranke wird das Magnet- ventil vorzugsweise erst dann geöffnet, wenn das Streugut (1) durch den Zwischenraum zwischen dem die Schrägflächen (6) aufnehmenden Gehäuse (4) und der Unterkante der Entleerungsöffnung (5) hindurchläuft.
Alternativ hierzu kann zur Synchronisierung der Flüssigkeitszufuhr in den Strom des einzuladenden Streumittels eine Steuerungsvorrichtung für die synchronisierte Steuerung der Entleerungsöffnung (5) des Silos (3) und des Magnetventiles zwischen der Pumpe und den Sprüheinrichtungen (10) vorgesehen sein.
Vorzugsweise steht jede Sprüheinrichtung (10) mit einer oder mehreren Pumpen in Verbindung, welche das zu versprühende flüssige Medium (22) mit einem Druck im Bereich von 0,1 bar bis 80 bar, vorzugsweise im Bereich von 0,5 bar bis 60 bar, insbesondere im Bereich von 0, 6 bar bis 19, 0 bar, bereitstellt.
Die Fördermenge einer solchen Pumpe liegt beispielsweise im Bereich von 2000 Litern pro Stunde bis 8000 Litern pro Stunde, vorzugsweise im Bereich von 3500 Litern pro Stunde bis 7000 Litern pro Stunde, insbesondere im Bereich von 4000 Litern pro Stunde bis 5500 Litern pro Stunde, bei einem Druck beispielsweise von etwa 30 bar.
Als Medium (22) zur Befeuchtung des körnigen oder pulverförmigen Streugutes (1) kommt in der Regel eine Lauge in Betracht, welche bisher in einer gesonderten Anlage hergestellt wurde. Eine derartige gesonderte Anlage ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung grundsätzlich nicht mehr er- forderlich. Sie ist insbesondere dann nicht erforderlich, wenn die Pumpe die Flüssigkeit aus einem Behälter fördert, in welchen eine Rohrleitung mündet, die über ein Dreiwegeventil von der Förderleitung zwischen der Pumpe und den Düsen abzweigt. In diesem Fall kann mit Hilfe eines Um- pumpvorganges die Lauge aus der im Behälter befindlichen Flüssigkeit und dem in den Behälter eingeschütteten Feststoff (Salz) dadurch hergestellt werden, daß die Pumpe über die wieder in den Behälter führende Abzweigleitung das Flüssigkeit-Feststoff-Gemisch solange umpumpt, bis sich alle Feststoffteile in der Flüssigkeit gelöst haben.
Bei größeren Straßenmeistereien ist das Streugut (1) oftmals in mehreren Silos (3) gelagert. In der Regel werden dort die Silos (3) in einer Reihe aufgestellt, unter denen ein Weg für die zu beladenden Fahrzeuge verläuft (siehe Figur 5) .
Wie aus Figur 5 hervorgeht, kann im Falle einer solchen Reihe von Silos (3) das Gehäuse (4) des erfindungsgemäßen Sprühkastens beispielsweise von Rollen (15) verfahrbar getragen sein, wobei diese Rollen (15) gegebenenfalls auf Schienen (16) unterhalb der Silos (3) laufen. Vorzugsweise ist dann zumindest ein Teil der Flüssigkeitsleitung zwischen der Pumpe und den gegebenenfalls düsenartigen Sprü- heinrichtungen (10) in Form eines Schlauches ausgelegt. Nach der Entleerung eines Silos (3) kann das die Schrägflächen (6) und die Sprüheinrichtungen (10) aufnehmende Gehäuse (4) unter das nächste Silo (3) gefahren werden und dort die Befeuchtung des Streugutes (1) aus diesem Silo vornehmen. Auf diese Weise ist es möglich, für eine Vielzahl von Silos (3) nur ein einziges auf Schienen laufendes Sprühkasten-Gehäuse (4) zu verwenden, welches Schrägflächen (6) und die Sprüheinrichtungen (10) umfaßt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Entleerungsöffnung (5) des Silos (3) nach Art eines Fischmaulverschlusses gestaltet, welcher über eine gegebenenfalls hydraulische oder pneumatische Betätigungsvorrichtung offenbar und ver- schließbar ist. Eine derartige Bauform ist insbesondere für eine ferngesteuerte automatische Betätigung geeignet.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt zwei Schrägflächen (6), welche zueinander entsprechend eines auf dem Kopfe stehenden
Buchstabens V oder U ausgerichtet sind, wobei sich unterhalb der beiden Schrägflächen (6) vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun, zehn oder mehrere düsenartige Sprüheinrichtungen (10) befinden, von denen beispielsweise zwei oder mehrere auf jeden der beiden von den Schrägflächen
(6) herabströmenden Streugutströme (1) von unten gerichtet sind und wobei sich vor den Innenseiten der den Schrägflächen (6) gegenüberliegenden Wände des Gehäuses (4) oberhalb von oder in Höhe der Schrägflächen (6) je eine oder mehrere auf jede Schrägfläche (6) von oben gerichtete düsenartige Sprüheinrichtungen (10) befinden.
Mit dieser Anordnung von Sprüheinrichtungen (10) läßt sich insbesondere bei der Verwendung von einstellbaren, variablen Düsen (10) eine sehr gute Befeuchtung erzielen. Eine derartige Anordnung von Sprüheinrichtungen (10) ist dar- über hinaus besonders einfach anzubringen. Der Herstellungsaufwand und die Herstellungskosten werden aufgrund dieser einfachen Bauform besonders niedrig gehalten. Aufgrund der einfachen Bauform ist diese Vorrichtung ferner besonders robust.
Es liegt auf der Hand, daß sich die erfmdungsgemaße Vorrichtung nicht nur bei großen Silos (3) verwenden laßt.
Vielmehr kann sie auch bei kleinen Silos (3) zum Einsatz gebracht werden, welche nur eine solche Große besitzen, daß sie das Füllgut für eine einzige Beladung eines Streufahrzeuges aufnehmen. Die erfmdungsgemaße Vorrichtung kann beispielsweise bei Silos (3) zum Einsatz kommen, wel- ehe nur 5 m3 aufnehmen, also eine einzige übliche Lademenge für ein Streufahrzeug.
In der Regel umfaßt jeder Silo (3) eine zylindrische Wandung, die nach unten h durch einen kegelförmig bezie- hungsweise trichterförmig gebildeten Boden abgeschlossen ist, welcher vorzugsweise zentral eine oder mehrere Ent- leerungsoffnungen (5) aufweisen kann. In der Regel steht ηeder Silo (3) auf einem Stander, der aus Fußen und einem Tragring besteht, auf dem das Silo aufgesetzt ist (siehe Figuren 1 und 5) .
Wie insbesondere aus Figur 4 hervorgeht, können in einer besonders bevorzugten Ausführungsform in dem Gehäuse (4) zwei Schragflachen (6) im wesentlichen dachförmig angeord- net oder zueinander in Form eines auf dem Kopfe stehenden Buchstabens V oder U ausgerichtet sein, wobei die Schrag¬ flachen (6) beispielsweise einen Winkel α im Bereich von 50° bis 110°, vorzugsweise im Bereich von 60° bis 95°, insbesondere im Bereich von 70° bis 85° einschließen. Die Oberkanten (14) der Schragflachen ( 6) können beispielsweise in eine gemeinsame Firstlinie auslaufen. Diese Firstlinie wird vorzugsweise unter der Mitte der verschließbaren Entleerungsöffnung (5) eines Silos (3) vorgesehen.
In der Regel sind zumindest zwei Wände des Gehäuses (4) parallel zueinander ausgerichtet. An diesen Wänden können die Schrägflächen (6) beispielsweise seitlich befestigt sein. Die beiden anderen Seitenwände sind vorzugsweise ebenfalls parallel zueinander angeordnet.
In besonders einfach und kostengünstig herzustellenden Ausführungsformen sind alle oder zumindest ein Teil der Wände (8) des Sprühkasten-Gehäuses (4) in Form von ebenen Flächen ausgebildet.
Zumindest die den Unterkanten (7) der Schrägflächen (6) gegenüberliegenden beiden Wände sind jedoch bei seitlicher Betrachtung vorzugsweise gewinkelt ausgebildet (siehe Figur 2) .
Die gewinkelte Ausbildung dieser Wände (8) ist vorzugsweise derart, daß die oberen Teile dieser gewinkelten Wände die gleiche Neigungsrichtung wie die gegenüberliegenden zugehörigen Schrägflächen (6) aufweisen, während die dar- unter angeordneten Wandteile eine entgegengesetzte Neigungsrichtung besitzen. Der Knickpunkt (20) zwischen diesen beiden Wandteilen kann sich beispielsweise in Höhe der Unterkante (7) der korrespondierenden Schrägfläche (6) oder hierzu höhergelegen befinden.
Das auf die Schrägflächen (6) auffallende Streugut (1) aus dem Silo (3) rutscht auf den Schrägflächen ( 6) entlang und fällt beziehungsweise prallt in der Regel auf den unteren Teil (17) der Wand (8) des Sprühkasten-Gehäuses (4) . Vorzugsweise ist derjenige untere Abschnitt (17) der Wand (8) des Gehäuses (4), welcher im Bereich einer gedachten Verlängerung der Längsachse (18) der Schrägfläche (6) nach unten liegt, im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse (18) der Schrägfläche (6) ausgerichtet oder schließt mit der Verlängerung der Längsachse (18) einen Winkel ß ein, welcher im Bereich von 70° bis 140°, vorzugsweise im Bereich von 75° bis 120°, insbesondere im Bereich von 80° bis 100°, liegt.
Vorzugsweise dient der untere Wandabschnitt (17) als Prallfläche und/oder als Führungsfläche für das von der korrespondierenden Schrägfläche (6) abströmende Streugut (1) -
Die Unterteile der Wände (8) sind dabei vorzugsweise so gestaltet, daß sie einen Trichter bilden.
Diese Ausführungsform ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Streugutbehälter auf den jeweiligen Streugutfahrzeugen eine rechteckige Grundrißform haben. Verfügen die Streugutbehälter der Straßenfahrzeuge hingegen über eine langgestreckte Grundrißform, läßt man das Streugut vorzugsweise in divergierenden Wegen in den langgestreckten Streugutbehälter einfließen.
Die Länge (19) des unteren Abschnittes (17) der Wand (8) des Gehäuses (4), welcher im Bereich einer gedachten Verlängerung der Längsachse (18) der Schrägfläche (6) nach unten liegt, liegt beispielsweise im Bereich von 0,1 bis 4 m, vorzugsweise im Bereich von 0,2 m bis 3,0 m, insbesondere im Bereich von 0,3 m bis 2,0 m.
Unter der Oberkante der Gehäusewand (8) können sich je- weils mittig eine oder mehrere Sprüheinrichtungen (10) be- finden, mit denen die nach außen weisende Oberfläche des auf den Schrägflächen (6) fließenden Streugutes (1) mit Flüssigkeit (22) besprüht wird.
Unterhalb der Schrägflächen (6) können auf jeder Seite beispielsweise ein Paar oder mehrere gegebenenfalls düsenartige Sprüheinrichtungen (10) angeordnet sein, mit denen die Unterseite des über die Schrägflächen (6) hinabfließenden Streugutstromes (1) mit Feuchtigkeit (22) besprüh- bar ist. Es können sich also in dem Gehäuse (4) beispielsweise insgesamt zum Beispiel sechs oder mehr Düsen befinden, von denen jeweils vorzugsweise mindestens drei einer Schrägfläche (6) zugeordnet sind.
Wie bereits erwähnt, kann die Entleerungsöffnung (5) des Silos (3) als Fischmaulöffnung gestaltet sein. In diesem Falle umfaßt sie beispielsweise zwei Schaufeln, die sich mit den Kanten an ihrer Unterseite und an ihren Seiten gegeneinander legen, wenn die Entleerungsöffnung (5) ver- schlössen ist. Vorzugsweise sind diese Schaufeln um eine im wesentlichen horizontal verlaufende, obenliegende Achse verschwenkbar und werden beispielsweise mit Hilfe von Hydraulik- oder Pneumatikzylindern bewegt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die den Schrägflächen (6) jeweils gegenüberliegenden Wände (8) des Gehäuses (4) -bei seitlicher Betrachtung- gewinkelt ausgebildet, wobei der obere Teil jeder dieser Wände eine gleiche Neigungsrichtung wie die gegenüberliegenden und zugehörigen Schrägflächen (6) aufweist, während der darunter befindliche Teil (17) der Wand (8) des Gehäuses (4) eine entgegengesetzte Neigungsrichtung aufweist.
Der Knickpunkt (20) zwischen dem oberen und dem unteren Teil (17) der jeweiligen gewinkelten Wand (8) liegt bei- spielsweise in etwa auf Höhe der Unterkante (7) der gegenüberliegenden Schrägfläche (6) .
Alternativ hierzu kann der Knickpunkt (20) zwischen dem oberen und dem unteren Teil (17) der jeweiligen gewinkelten Wand (8) in einem Abstand (21) oberhalb der Unterkante (7) der dieser gegenüberliegenden Schrägfläche (6) angeordnet sein, wobei der Abstand (21) beispielsweise im Bereich von 1,0 cm bis 60,0 cm, vorzugsweise im Bereich von 2,0 cm bis 50,0 cm, insbesondere im Bereich von 3,0 cm bis 40,0 cm, liegt.
Zwischen der Unterkante der Entleerungsöffnung (5) des Silos (3) und der Oberkante des Gehäuses (4) könen bei- spielsweise eine oder mehrere Licht-, Funk- oder Ultraschall-Schranken angeordnet sein.
Vorzugsweise wird der vom Sender abgestrahlte und vom Empfänger aufgefangene Strahl unterbrochen, sobald die Entleerungsöffnung (5) des Silos (3) geöffnet wird und Streu- gut aus dem Silo (1) nach unten herausfällt.
Durch den Empfänger kann dann beispielsweise eine Steuerung für ein Magnetventil in Tätigkeit gesetzt werden, wobei dieses Magnetventil gegebenenfalls in der Zuleitung der Flüssigkeit zu den gegebenenfalls düsenartigen Sprüh- einrichtungen (10) angeordnet ist. Sobald kein Streugut (1) mehr durch den vom Sender zum Empfänger führenden Weg hindurchläuft, wenn also der Empfänger wieder den Strahl des Senders empfangen kann, wird das Magnetventil vorzugsweise geschlossen. Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn die Entleerungsöffnung (5) des Silos (3) verschlossen wird oder der jeweilige Silo (3) leer ist.
Durch das Vorsehen einer derartigen Licht-, Funk- oder Ultraschall-Schranke in Verbindung mit einem oder mehreren Magnetventilen wird sichergestellt, daß Flüssigkeit (22) nur dann aus den Sprüheinrichtungen (10) austritt, wenn auch wirklich Streugut (1) durch das Gehäuse (4) hindurchläuft.
Auf diese Weise wird eine Unterfeuchtung oder eine Überbe- feuchtung des Streugutes (1) sicher vermieden.
Der Sender und der Empfänger der vorbeschriebenen Licht-, Funk- oder Ultraschall-Schranke können beispielsweise im Bereich der Oberkante der Wände (8) des Gehäuses (4) ange- bracht sein. Auch das Magnetventil kann außen am Gehäuse (4) befestigt sein. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß bei einem Verschieben des Gehäuses (4) von einem Silo zu einem anderen Silo die Steuerungsvorrichtung gleich mitverschoben wird.
Für diesen Verschiebungsvorgang des Gehäuses (4) ist es vorteilhaft, wenn zumindest ein Teil der Flüssigkeitszu- leitung als Schlauch ausgebildet ist. Dieser Schlauch kann in bekannter Weise in mehreren Schlaufen aufgehängt sein, so daß sich der Schlauch während einer Bewegung des Gehäuses (4) von einem Silo (3) zum nächsten Silo (3) nicht verheddert.
In bevorzugten Ausführungsformen ist die Flüssigkeitszu- leitung an den Ausgang einer Hochdruckpumpe angekoppelt. In der Regel wird die Pumpe mit Flüssigkeit (22) aus einem Flüssigkeitsbehälter über eine separate Leitung gespeist.
Hinter der Pumpe kann sich ein Mehrwegeventil befinden, welches gegebenenfalls ermöglicht, die aus der Pumpe kommende Druckflüssigkeit (22) entweder in diese Zuleitung oder in eine Rückleitung zu pumpen.
Die Rückleitung führt beispielsweise in den Flüssigkeitsbehälter zurück. Die gegebenenfalls vorhandene Rückleitung wird benutzt, um beispielsweise eine Lauge in dem Flüssig- keitsbehalter aus Wasser und einem Feststoff (Salz; CaCl2) zu erzeugen, indem das Feststoff-Flussigkeits-Gemisch solange umgepumpt wird, bis sich der Feststoff vollständig gelost hat. Diese Ruckleitung wird aber auch gegebenenfalls benutzt, wenn vor dem Abstellen der Pumpe diese drucklos arbeiten soll oder wenn diese wahrend des Anlaßvorganges drucklos zu arbeiten hat.
In einer bevorzugten Ausf hrungsform der erfindungsgemaßen Vorrichtung kann die komplette Anlage vollautomatisch auf einen Knopfdruck hin arbeiten.
Zu diesem Zwecke ist es vorteilhaft, eine entsprechende Steuerungsschaltung vorzusehen, welche die Pumpe anlaufen laßt, die Zuleitung an die Pumpe anschaltet und die Ent- leerungsoffnung (5) betätigt. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, daß das Magnetventil gleichzeitig mit dem Offnen und dem Schließen der Entleerungsoffnung (5) betätigt wird, wenn beispielsweise keine Lichtschranke zum Einsatz kommt.
Bei dem Streugut (1) handelt es sich beispielsweise um Streusalz, Kunstdunger oder Saatgut.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß die erfmdungsgemaße Vorrichtung zur Befeuchtung von kornigem oder pulverformigem Streugut gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung zur Befeuchtung von kornigem oder pulverformigem Streugut insbesondere deswegen vorteilhaft ist, weil ihr Durchsatz insbesondere aufgrund des exakt vorgegebenen Abstandes (9) zwischen den Unterkanten (7) der Schragflachen (6) und den gegenüberliegenden Wanden (8) des Gehäuses (4) sehr groß ist und die Gefahr eines Verstopfens dort nicht besteht. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Befeuchtung von körnigem oder pulverförmigem Streugut ist darin zu sehen, daß sie in einer besonders kurzen Zeit und gegebenenfalls mit einer besonders geringen Flüssigkeitsmenge eine exakt steuerbare und genau definierbare Befeuchtung des Streugutes unter Ausschluß der Gefahr eines Zusammenbackens des Streugutes -selbst bei einem sehr hohen Feuchtigkeitsgehalt- ermöglicht.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Befeuchtung von körnigem oder pulverförmigem Streugut (1), dadurch gekennzeichnet, daß es uπi- faßt:
- ein oder mehrere Fließbänder zum Antransport eines zu befeuchtenden Streugutes (1)
- und/oder einen oder mehrere Silos (3) zur Lagerung des zu befeuchtenden Streugutes (1) mit einem oder mehreren vollständig oder teilweise, sowie handbetätigt oder automatisch offenbaren und verschließbaren Entleerungsöffnungen (5) ,
- ein Gehäuse (4), welches unterhalb von der oder den Ent- leerungsöffnungen (5) des oder der Silos (3) oder unterhalb des stromabwärtigen Endes des Fließbandes (2) starr oder verschiebbar oder verfahrbar vorgesehen ist,
- wobei in diesem Gehäuse (4) ein, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun, zehn oder mehrere Schrägflä- chen (6) vorgesehen sind, welche zueinander in Form eines auf dem Kopfe stehenden Buchstabens U oder V oder in Form einer Pyramide oder eines Kreiskegels oder eines Kegelstumpfes oder eines Kugelsegmentes oder eines Rotationsparaboloids oder eines Polyeders oder eines Keils ausgerichtet sind,
- wobei zwischen den Unterkanten (7) jeder Schrägfläche
(6) und der jeweils gegenüberliegenden Wand (8) des Gehäuses (4) ein Abstand (9) vorgesehen ist, der im Bereich von 1,5 cm bis 45 cm liegt, - und wobei auf jede Schrägfläche (6) oder zumindest auf einen Teil hiervon flächendeckend oder abschnittsweise sowie senkrecht oder schräg von oben eine, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun, zehn oder mehrere Sprüheinrichtungen (10) zur Versprühung derjenigen Flüssigkeit (22) starr oder in ihrer Position und/oder in ihrer Ausrichtung veränderbar gerichtet sind, mit welcher das entlang den Schrägflächen (6) abfließende Streugut (1) zu besprühen ist,
- und/oder wobei auf den von dem Fließband (2) und/oder von dem Silo (3) unmittelbar abgegebenen Streugutstrom
(11) eine, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun, zehn oder mehrere Sprüheinrichtungen (10) starr oder veränderbar gerichtet sind,
- und wobei auf die Bereiche (12) zwischen den Unterkanten (7) der Schrägflächen (6) und den diesen gegenüberliegenden Wänden (8) des Gehäuses (4) eine, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht, neun, zehn oder mehrere Sprüheinrichtungen (10) starr oder veränderbar von unten und/oder von oben gerichtet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fließgeschwindigkeit oder die Strömungsgeschwindigkeit des zu befeuchtenden Streugutes (1) entlang den Schrägflächen (6) im Bereich von 0,1 m pro Sekunde bis 10,0 m pro Sekunde liegt.
3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (13) der den Schrägflächen (6) entlangströmenden Schicht von Streugut (1) im Bereich von 1,0 cm bis 44 cm liegt.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei Schrägflächen (6) umfaßt, welche zueinander in Form eines auf dem Kopfe stehenden Buchstabens V oder U ausgerichtet sind, wobei die Schrägflächen (6) einen Winkel α im Bereich von 50° bis 110° einschließen.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Anspr che, dadurch gekennzeichnet, daß derjenige Abschnitt
(17) der Wand (8) des Gehäuses (4), welcher im Bereich ei- ner gedachten Verlängerung der Langsachse (18) der Schragflache (6) nach unten liegt, im wesentlichen rechtwinklig zur Langsachse (18) der Schragflache (6) ausgerichtet ist oder mit dieser Verlängerung der Langsachse (18) einen
Winkel ß einschließt, welcher im Bereich von 70° bis 140° liegt und wobei der Wandabschnitt (17) als Prallflache und/oder als Leitflache für das von der Schragflache (6) abströmende Streugut (1) dient.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lange (19) des
Abschnittes (17) der Wand (8) des Gehäuses (4), welcher im Bereich einer gedachten Verlängerung der Langsachse (18) der Schragflache (6) nach unten liegt, im Bereich von 0,1 m bis 4 m liegt.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die den Schragflachen (6) jeweils gegenüberliegenden Wände (8) des Gehäuses (4) -bei seitlicher Betrachtung- gewinkelt ausge- bildet sind, wobei der obere Teil jeder dieser Wände eine gleiche Neigungsrichtung wie die gegenüberliegende und zugehörige Schragflache (6) aufweist, wahrend der darunter befindliche Teil (17) der Wand (8) des Gehäuses (4) eine entgegengesetzte Neigungsrichtung aufweist und wobei der Knickpunkt (20) zwischen dem oberen und dem unteren Teil (17) der jeweiligen gewinkelten Wand (8) in etwa auf Hohe der Unterkante (7) der jeweils gegenüberliegenden Schragflache (6) oder in einem Abstand (21) oberhalb der Unterkante (7) der gegenüberliegenden Schragflache (6) angeord- net ist, welcher im Bereich von 1,0 cm bis 60,0 cm liegt.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von oben auf die Schrägflächen (6) oder von oben auf die hierzu stromabwärtigen Abschnitte des Streugutweges gerichteten Sprüheinrichtungen (10) zwischen der jeweiligen Schrägfläche
(6) und der ihr gegenüberliegenden Wand (8) des Gehäuses
(4) vorgesehen sind.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von unten auf die Bereiche (12) zwischen den Unterkanten (7) der Schrägflächen (6) und den diesen gegenüberliegenden Wänden (8) des Gehäuses (4) gerichteten Sprüheinrichtungen (10) vollständig oder zumindest teilweise unterhalb der Schrägflächen (6) vorgesehen sind.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehen- den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Sprüheinrichtung (10) mit einer oder mehreren Pumpen in Verbindung steht, welche das zu versprühende flüssige Medium mit einem Druck im Bereich von 0,1 bar bis 80 bar bereitstellen.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Silo (3) einen trichterförmigen Boden aufweist, in welchem eine oder mehrere verschließbare Entleerungsöffnungen (5) vorgesehen sind.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Verschluß der Entleerungsöffnung (5) des Silos (3) und der Oberkante (14) der Schrägfläche (6) eine oder mehrere Licht-, Ultraschall- oder Funkschranken angeordnet sind, welche die Abgabe von Flüssigkeit durch die Sprüheinrichtungen (10) und/oder die Tätigkeit der Pumpe (n) mittelbar oder unmittelbar steuern und/oder regeln.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (4) über Rollen (15) und/oder Räder verfahrbar ist, die auf Schienen (16) unterhalb des Silos (3) laufen, wobei zumin- dest ein Teil der Flüssigkeitszuleitung zwischen den Pumpen und den Sprüheinrichtungen (10) schlauchförmig ausgebildet sind.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehen- den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Entleerungsöffnung (5) des Silos (3) in der Art eines Fischmaulverschlusses in Form von zwei Schaufeln ausgebildet ist, deren Unterkanten sich in geschlossenem Zustand aneinan- derlegen.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei Schrägflächen (6) umfaßt, welche zueinander entsprechend einem auf dem Kopfe stehenden Buchstaben V oder U ausge- richtet sind, wobei sich unterhalb der beiden Schrägflächen (6) vier düsenartige Sprüheinrichtungen (10) befinden, von denen je zwei auf jeden der beiden von den Schrägflächen (6) herabströmenden Streugutströme (11) von unten gerichtet sind und wobei sich vor den Innenseiten der den Schrägflächen (6) gegenüberliegenden Wände (8) des Gehäuses (4) oberhalb oder in Höhe der Schrägflächen (6) je eine auf jede Schrägfläche (6) von oben gerichtete düsenartige Sprüheinrichtung (10) befindet.
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