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WO2003013332A1 - Appareil distributeur de materiau d'essuyage - Google Patents

Appareil distributeur de materiau d'essuyage Download PDF

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WO2003013332A1
WO2003013332A1 PCT/FR2002/002129 FR0202129W WO03013332A1 WO 2003013332 A1 WO2003013332 A1 WO 2003013332A1 FR 0202129 W FR0202129 W FR 0202129W WO 03013332 A1 WO03013332 A1 WO 03013332A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
crown
blade
wiping material
automatic
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/FR2002/002129
Other languages
English (en)
Inventor
Maurice Granger
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
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Priority to BR0211627-8A priority patent/BR0211627A/pt
Priority to EP02747540A priority patent/EP1411808B1/fr
Priority to DE60230765T priority patent/DE60230765D1/de
Priority to HU0401356A priority patent/HUP0401356A2/hu
Priority to MXPA04001061A priority patent/MXPA04001061A/es
Priority to SK73-2004A priority patent/SK732004A3/sk
Publication of WO2003013332A1 publication Critical patent/WO2003013332A1/fr
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Ceased legal-status Critical Current

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    • Y10T83/4836—With radial overlap of the cutting members
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/889—Tool with either work holder or means to hold work supply
    • Y10T83/896—Rotatable wound package supply

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of dispensing machines with automatic cutting of wiping material of the padded paper type for hand towel, toilet paper, wiping and cleaning applications in general.
  • a pressure roller is capable of ensuring a pressure of the strip of material at a given location in addition to a second pressure zone defined towards the zone of cutting of the strip of material at the level of the drum. .
  • the loading reel can be mounted either in abutment on the receiving drum of the cutting mechanism, or be in a plane above the drum and without contact with it. latest.
  • a pressure roller which comes to bear on the drum and which allows the tensioning of the strip of material to be cut.
  • the material reel must be presented in a particular direction so that the strip of material comes from the front of the device to be introduced then between the drum and the reel or the drum and the pressure roller.
  • There is no possible alternative in the position of the coil because the device would not work.
  • This type of device is widely used worldwide, so that its optimized implementation perfectly meets the requirements of the Ynarché and the methods of pulling the end of the strip of material by the user.
  • this type of device has certain limits of use such as, for example, recalled for the mode of loading the coil, or by the very large size of the device. This last drawback is extremely detrimental for certain applications and in particular in domestic applications.
  • the reduction in volume of the device does not necessarily suggest a reduction in the dimensions of its components because the functionalities require an efficient cutting device with a clean cut of the strip of material, for each given cutting format.
  • the applicant's approach was therefore to seek a radically different new type of device eliminating certain essential components of the prior art, in order to offer a small volume dispensing device with a reduction of around 30 to 40%. compared to the existing equipment on the market today.
  • the applicant's approach was thus to create a new dispensing device entirely redesigned in its structure and its components, which is suitable and functional for the automatic cutting of strips of material under the conditions desired by the users.
  • Another aim sought by the applicant was then to standardize certain common components of the apparatus to allow cutting, according to different formats of strips of material.
  • the dispenser device for automatic cutting of wiping material of the type comprising a base casing with a bottom face and a bottom face and receiving an articulated cover
  • the casing receives, so removable by snap-fastening, a cartridge defining a carrying structure comprising two transverse flanges, a connecting plate disposed between said flanges, and a front spacer bar, the flanges receiving in their upper part support ends of the material reel and, in their part low, two drums arranged side by side, without direct contact with each other, the first drum being the blade-holding drum, the second drum being the deflection drum, and in that said drums are arranged at one of their ends in manhole to receive toothed rings allowing their connection and their rotation relative to each other, and in that the drum is agen to receive a third ring gear cooperating with the mechanism for launching the drums in rotation, said mechanism including a fixed cam, and in that the blade-holder arm is arranged with transmission means permitting to implement the operation
  • FIG. 1 is a partial view before mounting of the dispensing device according to the invention established in the form of cartridges inserting into a receiving casing,
  • FIG. 2 is a partial view in cross section, along line A. A of FIG. 3, illustrating the path of the strip of material in the apparatus for its cutting,
  • FIG. 3 is a top view of the device, according to FIG. 2,
  • FIG. 4 is a partial view illustrating the use of a template to ensure a form adjustment.
  • FIG. 5 is a partial view in section
  • FIG. 6 is a partial view in section illustrating the positioning of cam means used in the context of the invention
  • FIGS. 7, 8, 9 and 10 are diagrammatic views illustrating the different positions relative to each other of two cams participating in the output of the cutting blade
  • FIGS. 11 and 12 are partial views in section of a selector device forming in an implementation of the invention.
  • FIG. 13 is a partial view in section, anterior view.
  • the automatic cutting wiping material dispensing apparatus is referenced by (1). It allows the distribution of all types of material including paper, cotton wool, in paper towel, toilet paper, paper towel and other similar applications.
  • This device is of small form, compared to the prior art, and it is in particular established in dimensions which can be, for example, of the order of 28 x 25 x 20 centimeters, while allowing the processing of coils of several kilos.
  • the device comprises a base casing (2) with a bottom face (2.1) and a bottom face (2.2) in extension, the latter constituting a support plane.
  • This housing is capable of receiving an articulated cover (3) at its base, while a key femieture device, known per se, ensures the closure of the assembly.
  • the casing receives, in a removable manner and by snap-fastening, a cartridge (c) constituting a carrying structure defined by two transverse flanges (4 - 5) receptors of different components and allowing positioning between them and 'in particular different rollers whose function will be specified later.
  • the two flanges (4 - 5) are braced at their anterior part by a connecting plate (6) of great length.
  • the flange-connection plate assembly can be molded in one piece.
  • the flanges can receive pins (7) end support (8) between which is disposed the coil (b) of material. At least one of the flanges can be elastically spread outward to facilitate the introduction of the coil.
  • the lower part of the supporting structure receives two drums (9 - 10) arranged side by side but without direct contact between them and whose ends (9.1 - 10.1) are mounted in holes (4.1 - 5.1) formed on the aforementioned flanges.
  • the two drums are nevertheless associated with each other because they each receive, at one of their ends, situated on the same side, a first and a second toothed crown (11 - 12) which mesh with each other. to the other.
  • the first drum (9) is called the blade holder drum while the second (10) is called the return drum.
  • the drum (9) arranged at the rear is hollow internally and it receives a cutting blade (13) made in one or two parts and articulated on a blade holder arm (14).
  • This cutting blade is characteristic by a spiral shape of all of its teeth, allowing an effect of progressive penetration of the blade into the material from the ends to go towards the central zone thereof.
  • Each tooth advantageously lies in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the drum. More particularly, as shown in the drawings, the cutting blade is established in two parts (13.1 - 13.2) fixed by screws or otherwise to the blade-carrying arm (14).
  • the two parts of the blades meet towards the central part of the drum (9.1), while leaving a space (e) which in practice corresponds to a cradle (15) supporting the blade-holder arm relative to the interior bottom of the drum.
  • This cradle has a notch allowing the rotation of the arm on itself.
  • one end (14.1) of the latter has a projecting stop (16) which comes into contact with bearing limiters (17) and established on the transverse face (9.2) of the drum.
  • the other end (14.3) of the arm receives a notched ring (18) adjacent to the first toothed ring (1 1) as mentioned above.
  • the notched ring is rotatably mounted with the arm. The function of this notched ring will be explained later.
  • the second return drum (10) has, in its central part, a radial cavity (10.1) which is located in the extension of the support cradle (15) of the blade holder arm (14) of the first drum (9).
  • This second drum (10) receives at the end a second fixed toothed ring (12) cooperating with the first fixed ring (11) of the first drum.
  • Said second drum has an axis (10.1) capable of coming to engage in a recess forming a bearing established in the lower part of the facing flange.
  • Said axis is capable of receiving in addition, between the second ring gear (12) and the flange, a third ring gear (19) of small diameter which is capable of cooperating with a fourth complementary ring gear (20) mounted on the flange (4) opposite.
  • This fourth ring gear (20) is of larger diameter in a much higher dimensional ratio, comprising a number of teeth corresponding to the size of the format of the strip of material to be cut.
  • Said fourth toothed ring (20) is capable of cooperating with a non-return pawl (22) mounted on an axis (23) fixed on the flange (4) with stop (22.1).
  • the fourth ring gear (20) receives, on its face (20.1) facing the flange, a fixed fixed cam (24) whose function will be described later.
  • the fourth ring (20) has, on its face (20.2), drum side (9 - 10), an opening (20.3) allowing the positioning of a finger (42.1), of a link (42) in the other end (42.2), allows the fixing of a return spring (26), the other end of which is integral with a fixed point (27) formed on the flange (4).
  • the link thus ensures an eccentric function during the rotation of the crown (20), and this against the return spring (26), by constituting the mechanism for launching the drums in rotation (9 - 10).
  • the shaft (9.1) of the drum (9) extends on the flange side to receive a movable cam (27) articulated on the axis, this cam being profiled in a specific way to cooperate in certain operating phases with the aforementioned first cam (24).
  • This template has an axis (29.1) capable of engaging in the axial central opening (20.4) of the crown (20). It also has an index (29.2) engaging in an opening (20.5) formed on the crown (20). This opening is arranged in a special way with the format adjustment. It defines the position of the notched crown (20), support of the fixed cam (24), and this relative to another mobile cam (27) which will be described elsewhere.
  • the drum (10) is capable of receiving, in its radial cavity (10.1) with free and controlled articulation, a tab attached in the form of a fork (30), integral with a flap (31), this flap being likely, after positioning the tab, by snap-fastening on the drum (10), to cover the drum (9) completely and partially the drum (10).
  • Said flap has internally projecting ribs (31.1) arranged regularly and which have the function of ensuring the guiding of the strip of material during cutting.
  • a lower flap (32) is hinged mounted from a front spacer strip (43) formed between the flanges (4 - 5).
  • This lower flap has a curvilinear shape capable of substantially surrounding the drum (10) over an angular sector and from below the drum (10). This flap opens from the front of the device and allows the introduction and guidance of the free end of the strip of material from the coil.
  • the drum (9) has, at the end of its shaft, opposite said toothed rings, a bearing surface (9.5) capable of receiving fixedly a loading wheel (33) of large diameter projecting outwardly from the cartridge. and the device to allow manual control for loading or troubleshooting, by the user, of the reel of material to be cut.
  • the reel of material can be placed between the support flanges, in one direction or another, that is to say that the unwound strip of the reel is located either on the front of the device as shown in the figure 2, or towards the back of the latter (not shown). Said strip is then introduced between the roller (10) and the retractable lower flap (31) passing in front of the device, then the strip is introduced and guided to pass between the two drums (9 - 10) to partially wind up on the drum (9) comprising the cutting device.
  • a guide (38) integral with the front spacer ba ⁇ e (43) ensures the return upwards of the strip of material between the drums (9 - 10).
  • the strip of material exits through the back of the device, being guided by the articulated flap (31).
  • the blade-carrying arm (14) receives, at the end of the end, a pinion (18) which is capable of cooperating with a pinion complementary (36) formed laterally on the movable cam (27).
  • a pinion complementary (36) formed laterally on the movable cam (27).
  • the movable cam (27) has a specific configuration with a semi-circular rear part (27. a) extending by a first straight slope (27.b), a second straight slope (27.c) but angularly oriented relative to the first to animate towards a beak shape (27. d) continuing with a line of connections (27. e) with the rear part of the cam.
  • the fixed cam (24) arranged eccentrically on the fourth inner ring is of smaller size in the shape of a bean with in particular a rectilinear base (24.1).
  • the loading of the reel consists in introducing the free end of the latter between the retractable lower flap (32) and the drum (10) which has, for this purpose, and advantageously, a gripping surface.
  • the strip is guided between the two drums (9 - 10) then, by the bearing effect of the upper flap, said strip partially wraps the drum (9) to exit the latter.
  • the cutting blade is integrated in its drum (9) without going out.
  • the return spring is not stressed in extension.
  • the drum (9) is gradually and simultaneously rotated, which meshes with the drum (10), and this by the first and second rings (10 - 11) respectively.
  • the third ring (19) adjacent to the first ring (11), causes the fourth ring (20) to rotate.
  • the fourth ring (20) is rotating.
  • the link and attachment point of the link (42) moves away causing the extension of the return means (26) until it exceeds a neutral point corresponding to the maximum distance of the attachment point of the link from at the fixed fixing point formed on the flange.
  • the rotation of the toothed ring (10) simultaneously causes the rotation of the toothed ring (18) mounted on the blade holder arm, and therefore the gradual exit of the cutting blade from the drum (9).
  • the output of the cutting blade takes place at the end of the second rotation turn of the drum (9) on itself, and this in particular for a format of 25 centimeters. In maximum dead center, the cutting blade is fully extended and exceeding dead center causes the mechanism and the cutting blade to return to the initial position with the corresponding cut of the strip of material.
  • a first possibility consists in placing, on the drum (10), a notched crown (12) determined with a number of teeth suitable for the chosen form, for example 25 centimeters. This is in accordance with the implementation illustrated in FIG. 1.
  • the change of format necessitates changing the crown (12) by another crown having a different number of teeth and one will obtain a different dimensional ratio between the crowns (20 and 12) allowing the obtaining a different form, for example 37 centimeters.
  • the crown (12) is molded with the drum (10), it is only this component that will have to be changed, the others remaining the same. It should be observed that depending on the diameter of the crown (20), two or three revolutions of the drum (9) will be necessary before the output of the cutting blade.
  • the drum (10) is arranged differently with the reception of a movable axis (10.1) capable of receiving a sliding pinion (45).
  • the movable axis (10.1) is axially sliding relative to the drum (10) while being held at its two ends, on the one hand by the drum itself, and on the other hand by an opening formed in the flange (4 ) cited above.
  • Said drum is arranged in its end part with a profiled interior cavity allowing, on the one hand, the housing and guidance of the end of the axis (10.1) and, on the other hand, the housing of the crown ( 19) in a determined position.
  • Said crown (19) is integral with the axis
  • this second implementation requires an arrangement of the notched crown (20). This is then associated with a fifth notched crown (21) having a different number of teeth from the crown (20). The non-return hook (22) cooperates with the fifth crown (21), the fixed cam (24) is secured to the inner face of the crown (21).
  • the movable axis (10.1) has a finger or radial index (10.1b) which constitutes the pushing element of said axis to present the pinions (45 and 19) in the appropriate manner, as shown in the figures
  • the selector mechanism requires prior adjustment by the operator.
  • the coil can be presented by the operator responsible for maintenance in any direction in the device. It is possible to envisage a standardized design of cartridges with a set of mechanisms allowing a distribution of formats, along a first length, 25 centimeters for example, and another cartridge permitting, by suitable means, a distribution of material, in another format, 37 centimeters for example. Then just change the cartridge.
  • the two cartridges are identical except for one of the toothed crowns, namely the fourth which defines the number of teeth in relation to the size of the paper.
  • a selector device can be integrated in the cartridge but it then requires adjustments each time, and therefore manipulations by the operator.

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Abstract

L'appareil comprend un carter de base (2) recevant un couvercle articulé (3) et un cartouche (c) comprenant deux flasques transversaux (4 - 5) recevant en partie haute la bobine (b) de matériau et, en partie basse un premier tambour (9) porte-lame et un second tambour (10) de renvoi, lesdits tambours recevant des couronnes dentées (11 - 12) permettant leur liaison. Le tambour (10) reçoit une troisième couronne dentée 819) coopérant avec le mécanisme de lancement en rotation des tambours incluant une came fixe (24). le bras porte-lame (14) a des moyens de transmission (18) mettant en oevre une came mobile (27) actionnant la lame de coupe. Les cames fixe et mobile coopèrant entre elles en définissant la trajectoire de la lame de coupe.

Description

APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAU D'ESSUYAGE
L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs à coupe automatique de matériau d'essuyage du type papier ouaté pour des applications essuie-mains, papier toilette, essuyage et nettoyage en général.
Le demandeur a développé de nombreux appareils de ce type qui comprennent, de manière usuelle, un carter, un capot, un tambour avec lame de coupe intégrée, ladite lame étant susceptible de sortir du tambour en fonctionnement grâce à des moyens de lancement et de rappel du tambour incluant un excentrique et un ressort de lancement de rappel disposés à partir d'un côté latéral du tambour. Des flasques latéraux du carter sont agencés pour supporter la bobine de matériau qui vient, soit en appui direct sur le tambour selon l'enseignement du brevet FR 2.332.215, soit dans un plan au-dessus du tambour sans contact avec celui-ci, comme par exemple dans la réalisation décrite dans le brevet FR 99.13691. Dans cette mise en œuvre spécifique, un rouleau presseur est susceptible d'assurer une pression de la bande de matériau à un endroit donné en complément d'une seconde zone de pression définie vers la zone de coupe de la bande de matériau au niveau du tambour.
Selon l'art antérieur développé par le demandeur, à travers ses nombreux brevets, la bobine de chargement peut être montée soit en appui sur le tambour récepteur du mécanisme de coupe, soit être dans un plan au- dessus du tambour et sans contact avec ce dernier. Dans ce cas là, il est nécessaire d'utiliser un rouleau presseur qui vient en appui sur le tambour et qui permet la mise en tension de la bande de matériau à découper. Dans tous les cas, la bobine de matériau doit être présentée dans un sens particulier de sorte que la bande de matériau vienne par l'avant de l'appareil pour être introduite ensuite entre le tambour et la bobine ou le tambour et le rouleau presseur. Il n'y a pas d'alternative possible dans la position de la bobine car l'appareil ne fonctionnerait pas. Ce type d'appareil fait l'objet d'une très large exploitation au niveau mondial, de sorte que sa mise en œuvre optimisée répond parfaitement aux exigences du Ynarché et aux modalités de traction de l'extrémité de la bande de matériau par l'utilisateur.
Néanmoins, ce type d'appareil présente certaines limites d'utilisation telles que par exemple rappelées pour le mode de chargement de la bobine, ou par l'encombrement très important de l'appareil. Ce dernier inconvénient est extrêmement préjudiciable pour certaines applications et notamment en application domestique. La réduction en volume de l'appareil ne suggère pas forcément une réduction des dimensions de ses composants car les fonctionnalités requièrent un dispositif de coupe performant avec une coupe franche de la bande de matériau, à chaque format de coupe donné.
L'art antérieur, hors déposant, n'a pas permis non plus de répondre aux besoins d'appareils distributeurs à coupe automatique miniaturisés.
La démarche du demandeur a donc été de rechercher un nouveau type d'appareil radicalement différent supprimant certains composants essentiels de l'art antérieur et ce afin de proposer un appareil distributeur de petit volume avec une réduction de l'ordre de 30 à 40 % environ par rapport au matériel existant sur le marché actuellement. La démarche du demandeur a ainsi été de créer un nouvel appareil distributeur entièrement repensé dans sa structure et ses composants, qui soit apte et fonctionnel pour la coupe automatique de bandes de matériau aux conditions souhaitées par les utilisateurs.
Un autre but recherché par le demandeur a été ensuite de standardiser certains composants communs de l'appareil pour permettre la coupe, selon des formats différents de bandes de matériau.
Ces objectifs et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Selon une première caractéristique, l'appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage du type comprenant un carter de base avec une face de fond et une face inférieure et recevant un couvercle articulé, est remarquable en ce que le carter reçoit, de manière démontable par encliquetage, une cartouche définissant une structure porteuse comprenant deux flasques transversaux, une plaque de liaison disposée entre lesdits flasques, et une barre entretoise avant, les flasques recevant dans leur partie haute des embouts supports de la bobine de matériau et, dans leur partie basse, deux tambours disposés côte à côte, sans contact direct entre eux, le premier tambour étant le tambour porte-lame, le second tambour étant le tambour de renvoi, et en ce que lesdits tambours sont agencés à l'une de leurs extrémités en regard pour recevoir des couronnes dentées permettant leur liaison et leur rotation l'un par rapport à l'autre, et en ce que le tambour est agencé pour recevoir une troisième couronne dentée coopérant avec le mécanisme de lancement en rotation des tambours, ledit mécanisme incluant une came fixe, et en ce que le bras porte-lame est agencé avec des moyens de transmission pennettant de mettre en œuvre le fonctionnement d'une came mobile pennettant la sortie de la lame de coupe dudit tambour, et en ce que les cames fixe et mobile coopèrent entre elles en définissant la trajectoire de la lame de coupe, et en ce que des volets assurent le guidage de la bande de matériau dans l'appareil en vue de la coupe de celle-ci, selon un fonnat déterminé.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue partielle avant montage de l'appareil distributeur selon l'invention établi sous forme de cartouches s'insérant dans un carter de réception,
- la figure 2 est une vue partielle et en coupe transversale, selon la ligne A. A de la figure 3, illustrant le cheminement de la bande de matériau dans l'appareil en vue de sa coupe,
- la figure 3 est une vue de dessus de l'appareil, selon la figure 2,
- la figure 4 est une vue partielle illustrant l'utilisation d'un gabarit pour assurer un réglage de fonnat.
- la figure 5 est une vue partielle et en coupe, - la figure 6 est une vue partielle et en coupe illustrant le positionnement de moyens à came utilisés dans le cadre de l'invention,
- les figures 7, 8, 9 et 10 sont des vues à caractère schématique illustrant les différentes positions l'une par rapport à l'autre de deux cames participant à la sortie de la lame de coupe,
- les figures 11 et 12 sont des vues partielles et en coupe d'un dispositif sélecteur formant dans une mise en œuvre de l'invention,
- la figure 13 est une vue partielle et en coupe, vue anière.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
L'appareil distributeur de matériau d'essuyage à coupe automatique, selon l'invention, est référencé par (1). Il permet la distribution de tout type de matériau dont notamment papier, ouate, dans les applications de papier essuie-mains, papier toilette, papier essuie-tout et autres applications similaires.
Cet appareil est de petit fonnat, par rapport à l'art antérieur, et il est notamment établi dans des dimensions pouvant être, par exemple, de l'ordre de 28 x 25 x 20 centimètres, tout en permettant le traitement de bobines de plusieurs kilos. L'appareil comprend un carter de base (2) avec une face de fond (2.1) et une face inférieure (2.2) en prolongement, celle-ci constituant un plan d'appui. Ce carter est susceptible de recevoir un couvercle articulé (3) à sa base, tandis qu'un dispositif de femieture à clé, connu en soi, assure la fermeture de l'ensemble.
Selon l'invention, le carter reçoit, d'une manière démontable et par encliquetage, une cartouche (c) constituant une structure porteuse définie par deux flasques transversaux (4 - 5) récepteurs de différents composants et autorisant le positionnement entre eux et' notamment de différents rouleaux dont la fonction sera précisée par la suite. Les deux flasques (4 — 5) sont entretoisés à leur partie anière par une plaque de liaison (6) de grande longueur. L'ensemble flasques-plaque de liaison peut être moulé monobloc. Dans la partie haute, les flasques peuvent recevoir des axes (7) supports d'embouts (8) entre lesquels est disposée la bobine (b) de matériau. Au moins l'un des flasques peut être écarté elastiquement vers l'extérieur pour faciliter l'introduction de la bobine.
Selon l'invention, la partie basse de la structure porteuse reçoit deux tambours (9 — 10) disposés côte à côte mais sans contact direct entre eux et dont les extrémités (9.1 - 10.1) sont montées dans des trous (4.1 - 5.1) formés sur les flasques précités. Les deux tambours sont néanmoins associés l'un à l'autre car ils reçoivent chacun, à l'une de leurs extrémités, situées du même côté, une première et une seconde couronnes dentées (11 — 12) qui engrènent l'une par rapport à l'autre. Le premier tambour (9) est dénommé tambour porte-lame tandis que le second (10) est dénommé tambour de renvoi.
Le tambour (9) disposé à l'arrière est creux intérieurement et il reçoit une lame de coupe (13) réalisée en une ou deux parties et articulée sur un bras porte-lame (14). Cette lame de coupe est caractéristique par une forme en vrille de l'ensemble de ses dents, permettant un effet de pénétration progressif de la lame dans le matériau à partir des extrémités pour aller vers la zone centrale de celui-ci. Chaque dent se trouve avantageusement dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du tambour. Plus particulièrement, ainsi que représenté aux dessins, la lame de coupe est établie en deux parties (13.1 - 13.2) fixées par vis ou autrement au bras porte-lame (14). Les deux parties de lames se rejoignent vers la partie centrale du tambour (9.1), tout en laissant un espace (e) conespondant en pratique à un berceau (15) support du bras porte-lame par rapport au fond intérieur du tambour. Ce berceau présente une échancrure permettant la rotation du bras sur lui- même. En bout du bras, une extrémité (14.1) de celui-ci présente une butée (16) en saillie qui vient en contact avec des plans d'appui (17) limiteurs de course et établis sur la face transversale (9.2) du tambour. L'autre extrémité (14.3) du bras reçoit une bague crantée (18) adjacente à la première couronne dentée (1 1) telle que rappelée précédemment. La bague crantée est montée tournante avec le bras. La fonction de cette bague crantée sera précisée par la suite.
Le second tambour (10) de renvoi présente, dans sa partie centrale, une cavité radiale (10.1) qui se situe dans le prolongement du berceau support (15) du bras porte-lame (14) du premier tambour (9). Ce second tambour (10) reçoit en extrémité une seconde couronne dentée fixe (12) coopérant avec la première couronne fixe (11) du premier tambour. Ledit second tambour présente un axe (10.1) susceptible de venir s'engager dans un évidemment formant palier établi dans la partie basse du flasque en regard. Ledit axe est susceptible de recevoir en plus, entre la seconde couronne dentée (12) et le flasque, une troisième couronne dentée (19) de petit diamètre et qui est susceptible de coopérer avec une quatrième couronne dentée (20) complémentaire montée sur le flasque (4) en regard. Cette quatrième couronne dentée (20) est de plus grand diamètre dans un rapport dimensionnel très supérieur, en comprenant un nombre de dents conespondant à la dimension du format de la bande de matériau à découper. Ladite quatrième couronne dentée (20) est susceptible de coopérer avec un cliquet anti-retour (22) monté sur un axe (23) fixé sur le flasque (4) avec butée (22.1). La quatrième couronne dentée (20) reçoit, sur sa face (20.1) en regard du flasque, une came fixe (24) profilée dont la fonction sera décrite par la suite. La quatrième couronne (20) présente, sur sa face (20.2), côté tambours (9 - 10), une ouverture (20.3) autorisant le positionnement d'un doigt (42.1), d'une biellette (42) dans l'autre extrémité (42.2), permet la fixation d'un ressort de rappel (26), dont l'autre extrémité est solidaire d'un point fixe (27) fomié sur le flasque (4). La biellette assure ainsi une fonction d'excentrique lors de la rotation de la couronne (20), et ce à rencontre du ressort de rappel (26), en constituant le mécanisme de lancement en rotation des tambours (9 - 10).
Selon une autre disposition, l'arbre (9.1) du tambour (9) se prolonge côté flasque pour recevoir une came (27) mobile articulée sur l'axe, cette came étant profilée d'une manière spécifique pour coopérer dans certaines phases de fonctionnement avec la première came (24) précitée.
Selon une autre disposition de l'invention, les deux tambours (9 -
10) présentent, près de leur première et seconde couronnes dentées (10 —
11) respectives, deux évidements (47) opposés ou non permettant l'insertion provisoire d'un étrier (29) formant gabarit et dont l'extrémité est établie en fonne de fourche pour pénétrer dans les évidements (47). Cet étrier a pour fonction de permettre de régler en position les différentes couronnes crantées entre elles en fonction du fonnat de la bande de matériau à débiter. Ce gabarit présente un axe (29.1) susceptible de s'engager dans l'ouverture centrale axiale (20.4) de la couronne (20). Il présente aussi un index (29.2) s'engageant dans une ouverture (20.5) formée sur la couronne (20). Cette ouverture est disposée de manière particulière avec le réglage de fonnat. Elle définit la position de la couronne crantée (20), support de la came fixe (24), et ce par rapport à une autre came mobile (27) qui sera décrite par ailleurs.
Selon une autre disposition, le tambour (10) est susceptible de recevoir, dans sa cavité radiale (10.1) à articulation libre et contrôlée, une patte rapportée en forme de fourche (30), solidaire d'un volet (31), ce volet étant susceptible, après positionnement de la patte, par encliquetage sur le tambour (10), de recouvrir le tambour (9) en totalité et partiellement le tambour (10). Ledit volet présente intérieurement des nervures en saillie (31.1) disposées régulièrement et qui ont pour fonction d'assurer le guidage de la bande de matériau lors de la coupe.
Selon une autre disposition, un volet inférieur (32) est monté articulé à partir d'une bane entretoise avant (43) formée entre les flasques (4 - 5).
Ce volet inférieur présente une forme curviligne susceptible d'entourer sensiblement le tambour (10) sur un secteur angulaire et par le dessous du tambour (10). Ce volet s'ouvre par l'avant de l'appareil et il permet l'introduction et le guidage de l'extrémité libre de la bande de matériau en provenance de la bobine.
Selon une autre disposition, le tambour (9) présente, en bout de son arbre, à l'opposé desdites couronnes dentées, une portée (9.5) susceptible de recevoir fixement une molette de chargement (33) de grand diamètre débordante extérieurement de la cartouche et de l'appareil afin de permettre la commande manuelle pour le chargement ou dépannage, par l'utilisateur, de la bobine de matériau à débiter.
En se référant aux dessins, et en particulier figure 2, on a représenté le cheminement de la bande de matériau.
La bobine de matériau peut être mise en place entre les flasques supports, dans un sens ou dans un autre, c'est-à-dire que la bande déroulée de la bobine se situe, soit sur le devant de l'appareil comme représenté figure 2, soit vers l'anière de ce dernier (non représenté). Ladite bande est alors introduite entre le rouleau (10) et le volet inférieur (31) escamotable en passant devant l'appareil puis la bande est introduite et guidée pour passer entre les deux tambours (9 - 10) pour s'enrouler partiellement sur le tambour (9) comprenant le dispositif de coupe. Un guide (38) solidaire de la baιτe entretoise avant (43) assure le retour vers le haut de la bande de matériau entre les tambours (9 - 10). La bande de matériau sort par l'anière de l'appareil en étant guidée par le volet articulé (31).
Selon une autre disposition, le bras porte-lame (14) reçoit, en bout d'extrémité, un pignon (18) qui est susceptible de coopérer avec un pignon complémentaire (36) formé latéralement sur la came mobile (27). Ainsi, le déplacement et sortie de la lame de coupe provoquent, parallèlement et simultanément, la mise en position de la came mobile dans les conditions qui seront explicitées ci-après en référence aux dessins 7, 8, 9 et 10.
La came mobile (27) présente une configuration spécifique avec une partie anière semi-circulaire (27. a) se prolongeant par une première pente rectiligne (27.b), une deuxième pente rectiligne (27.c) mais orientée angulairement par rapport à la première pour aniver vers une forme en bec (27. d) se poursuivant par une ligne de raccordements (27. e) avec la partie anière de la came.
La came fixe (24) disposée excentrée sur la quatrième couronne intérieure est de plus petite dimension en forme de haricot avec notamment une base rectiligne (24.1).
Il convient dès lors d'exposer le fonctionnement de l'appareil.
Le chargement de la bobine consiste à introduire l'extrémité libre de celle-ci entre le volet inférieur (32) escamotable et le tambour (10) qui présente, à cet effet, et avantageusement, une surface agrippante. La bande est guidée entre les deux tambours (9 - 10) puis, par l'effet d'appui du volet supérieur, ladite bande enroule partiellement le tambour (9) pour sortir déni ère ce dernier. A l'état initial, la lame de coupe se trouve intégrée dans son tambour (9) sans sortir. Le ressort de rappel n'est pas sollicité en extension. Lors de la traction de la bande matériau par l'utilisateur, on provoque progressivement et simultanément la rotation du tambour (9) qui engrène avec le tambour (10), et ce par les première et seconde couronnes (10 — 11) respectives. La troisième couronne (19), adjacente à la première couronne (11), provoque la rotation de la quatrième couronne (20). Le cliquet anti-retour, pénétrant dans les dents de la couronne (20), bloque en position le mécanisme en évitant un retour en position. La quatrième couronne (20) est tournante. Le point de liaison et de fixation de la biellette (42) s'éloigne en provoquant l'extension du moyen de rappel (26) jusqu'à dépasser un point mort conespondant à l'éloignement maximum du point de fixation de la biellette par rapport au point de fixation fixe formé sur le flasque. La rotation de la couronne crantée (10) entraîne simultanément la rotation de la bague crantée (18) montée sur le bras porte-lame, et donc la sortie progressive de la lame de coupe hors du tambour (9). En pratique, la sortie de la lame de coupe a lieu au bout du deuxième tour de rotation du tambour (9) sur lui-même, et ce en particulier pour un fonnat de 25 centimètres. En point mort maximum, la lame de coupe est sortie en totalité et le dépassement du point mort provoque le retour en position initiale du mécanisme et de la lame de coupe avec la coupe conespondante de la bande de matériau.
La rentrée de la lame de coupe s'effectue par le contact des deux dents (13.3) rapprochées près de la zone médiane du tambour. Ces deux dents viennent en contact perpendiculaire avec deux butées (41) réalisées en caoutchouc et qui pennettent, par un effet de contre-appui, le basculement en anière du porte-lame sur lui-même avec pivotement des lames et donc des dents jusqu'à leur rentrée dans le tambour (9). S 'agissant maintenant des deux cames fixe (24) et mobile (27) précitées, on a représenté, aux figures 7, 8, 9 et 10, les différentes positions respectives de celles-ci. En situation initiale, figure 7, la came fixe est éloignée de la came mobile, en étant située sensiblement en opposition. La traction de la bande de matériau provoque le basculement de la came mobile jusqu'à atteindre la position figure 8. Dans cette situation, la lame de coupe reste rentrée dans le tambour. Après poursuite vde la traction manuelle de l'utilisateur, les deux cames viennent en contact l'une de l'autre, figure 9, et la came mobile devient temporairement fixe. La partie curviligne extérieure de la came fixe vient en contact avec la seconde zone rectiligne de la came mobile adjacente au bec. La continuation du mouvement de traction provoque progressivement l'échappement de la came mobile jusqu'à ce que leurs deux becs viennent en regard l'un de l'autre et con'espondent à la sortie maximum de la lame de coupe (figure 10). Les cames reprennent leur position initiale après ce passage de point mort.
Il convient maintenant d'exposer une autre disposition particulière de l'invention qui permet de faire varier le format de la bande de matériau à découper.
Une première possibilité consiste à disposer, sur le tambour (10), une couronne crantée (12) déterminée avec un nombre de dents approprié pour le fonnat choisi, par exemple 25 centimètres. Cela conespond à la mise en œuvre illustrée figure 1. Le changement de format nécessite de changer la couronne (12) par une autre couronne ayant un nombre de dents différent et on obtiendra un rapport dimensionnel différent entre les couronnes (20 et 12) permettant l'obtention d'un fonnat différent, par exemple 37 centimètres. Si la couronne (12) est moulée avec le tambour (10), c'est seulement ce composant qu'il faudra changer, les autres restant les mêmes. Il y a lieu d'observer qu'en fonction du diamètre de la couronne (20), deux ou trois tours du tambour (9) seront nécessaires avant la sortie de la lame de coupe.
Dans une variante de mise en œuvre correspondant à une seconde possibilité, on a représenté, figures 11 et 12, un aménagement de l'appareil permettant directement la sélection de format sans avoir à changer le tambour (10).
Pour cela, le tambour (10) est aménagé différemment avec la réception d'un axe (10.1) mobile susceptible de recevoir un pignon baladeur (45). L'axe mobile (10.1) est coulissant axialement par rapport au tambour (10) en étant maintenu à ses deux extrémités, d'une part par le tambour lui- même, et d'autre part par une ouverture formée dans le flasque (4) précité. Ledit tambour est aménagé dans sa partie d'extrémité avec une cavité intérieure profilée permettant, d'une part, le logement et guidage de l'extrémité de l'axe (10.1) et, d'autre part, le logement de la couronne (19) dans une position déterminée. Ladite couronne (19) est solidaire de l'axe
(10.1) mobile, mais dans un espace d'éloignement ( e) par rapport au pignon baladeur (45).
Par ailleurs, cette seconde mise en œuvre nécessite un aménagement de la couronne crantée (20). Celle-ci est alors associée à une cinquième couronne (21) crantée présentant un nombre de dents différent de la couronne (20). Le crochet anti-retour (22) coopère avec la cinquième couronne (21), la came fixe (24) est solidarisée à la face intérieure de la couronne (21).
Par ailleurs, l'axe mobile (10.1) présente un doigt ou index radial (10.1b) qui constitue l'élément de poussée dudit axe pour présenter les pignons (45 et 19) de la manière appropriée, comme représenté aux figures
1 1 et 12. Selon la figure 11 conespondant à un fonnat de 25 centimètres par exemple, c'est la couronne (19) qui coopère avec la couronne (20). Le pignon baladeur (45) est repoussé vers le flasque (4). Dans le cadre de la sélection d'un format différent, par exemple 37 centimètres, l'opérateur pousse l'index de manière à provoquer le déplacement de l'axe mobile
(10.1). Dans cette situation, c'est le pignon baladeur (45) qui vient en contact avec la couronne (21), tandis que le pignon (19) se trouve intégré dans l' évidemment intérieur du tambour (10) sans effet.
Dans cette mise en œuvre, le mécanisme sélecteur nécessite un réglage préalable par l'opérateur.
Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne la nouvelle conception de l'appareil distributeur qui offre, dans un volume réduit, une distribution automatique de bandes de matériau, et ce avec une simplification des mécanismes utilisés. La bobine peut être présentée par l'opérateur chargé de la maintenance dans n'importe quel sens dans l'appareil. Il peut être envisagé une conception standardisée de cartouches avec un ensemble de mécanismes permettant une distribution de formats, selon une première longueur, 25 centimètres par exemple, et une autre cartouche pennettant, par des moyens adaptés, une distribution de matériau, selon un autre format, 37 centimètres par exemple. Il suffit alors de changer la cartouche. Les deux cartouches sont identiques à l'exclusion de l'une des couronnes dentées, à savoir la quatrième qui définit le nombre de dents en rapport avec le format du papier. En variante, un dispositif sélecteur peut être intégré dans la cartouche mais il nécessite alors à chaque fois des réglages, et donc des manipulations par l'opérateur.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
-1- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage du type comprenant un carter de base (2) avec une face de fond (2.1) et une face inférieure (2.2) et recevant un couvercle articulé (3), caractérisé en ce que le carter reçoit, de manière démontable par encliquetage, une cartouche (c) définissant une structure porteuse comprenant deux flasques transversaux (4 — 5), une plaque de liaison (6) disposée entre lesdits flasques, et une barre entretoise avant (43), les flasques recevant dans leur partie haute des embouts (8) supports de la bobine (b) de matériau et, dans leur partie basse, deux tambours (9 - 10) disposés côte à côte, sans contact direct entre eux, le premier tambour (9) étant le tambour porte-lame, le second tambour (10) étant le tambour de renvoi, et en ce que lesdits tambours (9 - 10) sont agencés à l'une de leurs extrémités en regard pour recevoir des couronnes dentées (11 - 12) permettant leur liaison et leur rotation l'un par rapport à l'autre, et en ce que le tambour (10) est agencé pour recevoir une troisième couronne dentée (19) coopérant avec le mécanisme de lancement en rotation des tambours (9 - 10), ledit mécanisme incluant une came fixe (24), et en ce que le bras porte-lame (14) est agencé avec des moyens de transmission (18) pennettant de mettre en œuvre le fonctionnement d'une came mobile (27) pennettant la sortie de la lame de coupe dudit tambour
(9), et en ce que les cames fixe (24) et mobile (27) coopèrent entre elles en définissant la trajectoire de la lame de coupe, et en ce que des volets (31 - 32) assurent le guidage de la bande de matériau dans l'appareil en vue de la coupe de celle-ci, selon un format déterminé.
-2- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour (9) disposé à l'anière de l'appareil est creux intérieurement et reçoit une lame de coupe (13) réalisée en deux parties (13.1 - 13.2) solidaires d'un bras porte-lame
(14), et en ce que lesdites parties de lame se rejoignent vers la partie centrale du tambour (9.1) en laissant un espace (e) pour le positionnement d'un berceau support (15) du bras porte-lame, et en ce que les dites parties de lame sont établies selon un profil en vrille.
-3- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bras porte-lame (14) présente, à une extrémité (14.1), une butée (16) en contact avec des plans d'appui (17) limiteurs de course formés sur la face transversale (9.2) du tambour, et en ce que l'autre extrémité dudit bras présente une bague crantée (18) adjacente à la première couronne (11).
-4- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second tambour (10) de renvoi présente, dans sa partie centrale, une cavité radiale (10.1) autorisant la fixation par encliquetage d'un volet (31) monté mobile autour de ladite cavité et permettant le recouvrement au moins du tambour (9). -5- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, selon la revendication 4, caractérisé en ce que le volet (31) présente une patte rapportée (30), en fonne de fourche, susceptible de s'encliqueter dans la cavité radiale (10.1) du tambour, le volet présentant intérieurement des nervures en saillie (31.1) assurant le guidage de la bande de matériau par rapport au tambour (9).
-6- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour (10) présente un axe (10.1) dont l'extrémité est engagé dans un évidemment formé dans le flasque (4) en regard, ledit axe recevant une troisième couronne dentée (19) de petit diamètre susceptible de coopérer avec une quatrième couronne dentée (20) constitutive du mécanisme de lancement du tambour (9) pour la distribution des bandes de matériau.
-1- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, selon la revendication 5, caractérisé en ce que la quatrième couronne dentée (20) présente un nombre de dents, selon un diamètre établi, conespondant à un fonnat de bande de matériau à découper, ladite quatrième couronne recevant, sur l'une de ses faces, une came fixe (24), et, sur l'autre face, autorisant la fixation d'une biellette (42) associée à un ressort de rappel (26) et assurant une fonction d'excentrique lors de la rotation de la couronne (20) à l' encontre dudit ressort de rappel (26).
-8- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arbre (9.1) du tambour (9) se prolonge pour recevoir une came mobile (27) articulée sur l'axe, ladite came étant profilée pour coopérer dans certaines phases de fonctionnement avec la came fixe (24) disposée sur la couronne (20), et en ce que un pignon complémentaire (36) est disposé sur la came mobile (27) pour coopérer avec le pignon (18) monté sur le bras porte-lame (14) afin d'assurer le déplacement et sortie de la lame de coupe.
-9- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que un volet inférieur (32) est monté articulé à partir de la bane entretoise avant (43), ledit volet s'ouvrant par l'avant et permettant l'introduction et le guidage de l'extrémité libre de la bande de matériau en provenance de la bobine.
-10- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour présente, en bout de son arbre, à l'opposé des couronnes dentées (12 - 19), une portée (9.5) recevant fixement une molette de chargement (33) de grand diamètre débordant extérieurement de la cartouche et de l'appareil afin de permettre le chargement de l'appareil ou son dépannage.
-11- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bane entretoise avant (43) reçoit un guide (38) assurant le retour vers le haut de la bande de matériau entre les tambours (9 - 10), ladite bande de matériau sortant par l'arrière de l'appareil en étant guidée par le volet articulé (31). -12- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la came mobile présente une partie anière semi circulaire (27. a) se prolongeant par une première pente rectiligne (27.b), une deuxième pente rectiligne (27. c), une forme en bec (27. d) et une ligne de raccordement (27. e) avec la partie anière de la came, et en ce que la came fixe présente une forme en haricot de plus petite dimension et avec une base rectiligne (24.1), les'deux cames coopérant lors de la sortie de la lame de coupe en définissant la trajectoire de celle-ci.
-13- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barre entretoise avant est agencée avec deux butées (41) en caoutchouc définissant un contre-appui et autorisant l'appui des dents (13.1) rapprochées de la lame (13) pour assurer le basculement en arrière du porte-lame sur lui-même et sa rentrée dans le tambour.
-14- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour (10) reçoit une couronne crantée (12) déterminée avec un nombre de dents conespondant à un format, et en ce que le changement de format requiert le changement de la couronne (12) par une autre couronne ayant un nombre de dents différent.
-15- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour (10) est aménagé avec la réception d'un axe (10.1) mobile recevant, d'une part, la troisième couronne crantée (19) et, d'autre part, un pignon baladeur (45), et en ce que la couronne (20) est associée à une cinquième couronne (21) crantée avec un nombre de dents différent, et en ce que le positionnement de l'axe (10.1) par rapport au tambour (10) définit les situations d'engrènement entre les couronnes (19 - 20), d'une part, et le pignon baladeur (45) et la couronne (21) d'autre part, et en ce que l'axe (10.1) reçoit un index autorisant le déplacement dudit axe.
-16- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, selon la revendication 15, caractérisé en ce que la couronne (21) reçoit la came fixe (24).
-17- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, selon l'une quelconque des revendications 1 et 15, caractérisé en ce que un crochet anti-retour (22) fixé sur le flasque (4) coopère, soit avec la couronne (20), soit avec la couronne (21), en fonction des conditions de sélection de format de l'appareil.
-18- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, selon l'une quelconque des revendications 1 et 15, caractérisé en ce que les tambours (9 - 10) présentent, près de leurs couronnes dentées (10 - 11), des évidements (47) autorisant l'insertion d'un étrier (29) formant gabarit et permettant le réglage desdites couronnes entre elles en fonction du format de la bande de matériau à débiter, ledit gabarit présentant un axe (29.1) s'engageant dans l'ouverture centrale axiale (20.4) de la couronne (20), et un index (29.2) s'engageant dans des ouvertures (20.5) formées sur la couronne (20). -19- Appareil distributeur à coupe automatique de matériau d'essuyage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la bobine de matériau est introduite sur les embouts récepteurs d'une manière quelconque avec son extrémité pendante de matériau situé, soit vers l'avant de l'appareil, soit vers l'arrière de l'appareil, ladite extrémité étant tirée pour être présentée entre le tambour (10) et le volet (32) pour être ensuite acheminée entre les tambours (9 — 10) puis évacuée par le tambour (9) vers l'arrière de l'appareil.
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