WO2003093121A1 - Opening curled part of metal container and method of forming the opening curled part - Google Patents

Description

明 細 書 金属缶の開口カール部及びその成形方法 技 術 分 野 本発明は、 金属缶の開口部に外巻きに形成されるカール部及びその様なカー ル部を成形するための方法に関する。 更に詳細に述べると、 少なくとも開口部 付近を形成する金属板の両面が樹脂被膜により被覆されている金属缶であって、 開口部の切断端部が外卷きのカール部内に巻き込まれているカール部構造、 及 び開口部の切断端部から所定の長さ部分を外側に二重に折り畳んでから、 フラ ンジ加工と折り畳み加工とにより、 切断端部を巻き込んだ外卷きのカール部を 成形する方法に関する。 背 景 技 術

近年、 飲料用容器の分野では、 ネジ付き口頸部に合成樹脂製のピルファ一プ ルーフキャップを冠着して螺合させることにより、 容器の開口部を密封してお き、 キヤヅプを左方向へ回動させて、 容器を開封した後も、 再度、 キヤヅプを 開口部に冠着して開口部のネジと螺合させることより再密閉可能なぺツトボト ルが急速に使用される様になって来た。

—方、 このペットボトルと競業する飲料用容器である缶詰用の缶として、 ネ ジ付きキャップによる再密閉 （リシール） 機能を備えた小径のネジ付き円筒状 口頸部と傾斜状の肩部と大径の円筒状胴部を備えたボトル型形状の金属板製容 器が、 実開昭 5 6— 2 4 4 3 1号公報、 実開昭 6 1—5 1 3 1 4号公報、 特表 平 1 0— 5 0 9 0 9 5号公報 （対応国際公開番号 WO 9 6 / 1 5 8 6 5、 対応 米国特許第 5 , 7 1 8 , 3 5 2号公報）、 特開 2 0 0 0— ί 9 1 0 0 6号公報、 WO 0 1 / 1 5 8 2 9 (対応米国特許第 6， 4 9 9， 3 2 9号） 、 ¥0 0 1 2 3 1 1 7 (対応米国特許第 6， 4 6 3 , 7 7 6号） 、 特開 2 0 0 1—2 1 3 4 1 7号公報等により、 数多く提案されている。

WO 0 1 / 1 5 8 2 9に開示されている様な、 小径のネジ付き円筒状口頸部 とドーム状の肩部と大径の円筒状胴部とがアルミニゥム合金板によつて一体成 形され、 胴部の端部にアルミニウム合金板製の底蓋を二重巻き締め方法により 固着した缶体の口頸部に、 ネジ付きのアルミニウム合金板製キャップ （ピルフ ァープルーフキャップ） を着脱可能に装着したタイプ （スリピース缶タイプ） のボトル型缶と、 特開 2 0 0 1—2 1 3 4 1 7号公報に開示されている様な、 小径のネジ付き円筒状口頸部と円錐台状の肩部と大径の円筒状胴部とドーム状 底部とがアルミニゥム合金板によつて一体成形された缶体の口頸部に、 ネジ付 きのアルミニゥム合金板製キヤップを着脱可能に装着したタイプ （ヅーピース 缶夕イブ） のボトル型缶が、 日本においては、 近年、 多くの飲料、 例えば、 ビ —ル、 発泡酒、 日本酒、 炭酸入り果実酒、 果汁飲料、 各種の炭酸飲料、 緑茶、 ウーロン茶、 紅茶、 コーヒー等に使用される様になって来た。

ボトル型缶は、 透明なペットボトルと比較すると、 容器のガスバリヤ一性や 光遮断性に優れているので、 例えば、 飲料を充填 '密封した後の貯蔵中や店頭 での販売中における飲料の変質を防止する品質保持性に優れている。 また、 缶 の中身、 例えば、 飲料を完全に飲み干すまでは、 ペットボトルと同様にキヤッ プでリシ一ルしておくことができる。 しかも、 飲料を飲み終わった後では、 缶 を回収して再資源化することが、 既に構築されているアルミニウム缶のリサィ クルシステムに載せて容易に行うことができることから、 リサイクルシステム が構築されていないぺヅトボトルよりもリサイクル性の点で優れている。 従つ. て、 ボルト型缶は、 更に多くの飲料の容器として採用される様になるものと予 想される。 また、 これらのボトル型缶の利点は鋼板 （スチール） を主たる材料 として成形したボトル型缶 （少なくとも缶体をスチール製にする） にも当ては まるので、 鋼板製のボトル型缶の出現も期待されている。

その様なボトル型缶では、 小径の円筒状の口頸部とドーム状又は円錐台状の 肩部と大径の円筒状の胴部とが金属板で一体成形され、 これらの部分の内外両 面は樹脂被膜で被覆されている。 また、 周壁にネジが形成されている口頸部の 上端開口縁に沿って環状にカール部が形成されている。

このボトル型缶の開口部 （口頸部の上端部） に形成されるカール部が内卷き であれば、 消費者が缶を開けて中身の飲料を飲用するときに、 カール部により 飲料の流れが阻害されてスムーズに注出し難くなる。 また、 中身を飲み残して キヤヅプで再密閉するときは、 力一ル部に飲料が付着したまま残って不衛生な 状態となる。 更には、 カール部の切断端部が缶の内部に位置することで、 力一 ル部の切断端部 （金属板が露出した切断端面） に対しても特に塗膜処理を施さ ないと、 缶内に充填された飲料によりカール部の切断端部に腐食のおきる虞が ある。

この様な理由から、 カール部を備えた金属缶には、 通常は、 外卷き力一ル部 が採用されている。

尚、 缶の開口部に外巻きのカール部を形成する場合に、 切断端部をカール部 の内部に巻き込んで閉じ込める様に力一ル部を形成するということは、 従来か ら公知となっている (例えば、 特公昭 5 6— 1 4 0 5 1号公報、 実開昭 5 6— 2 4 4 3 1号公報、 実開昭 6 1 - 5 1 3 1 4号公報、 実開昭 6 2 - 2 2 9 4 5 号公報等参照） 。

ところで、 上記のようなボトル型缶の開口部に形成される外巻きのカール部 は、 飲料を充填した後で、 キャップを装着して密封する際に、 上方からの大き な押圧力を受けるので、これに耐え得る強度を有することが必要である。また、 飲料を充填 '密封した後の製品 （飲料缶詰） として、 カートンケース内に収容 された状態で、 輸送中や保管中に落下衝撃を受けたり、 店頭陳列時に落下衝撃 を受けたとしても、 容易に変形しないような耐変形性 （強度） が、 ボルト型缶 の開口力一ル部には必要である。 すなわち、 カール部の耐変形性 （強度） が不 足していてカール部が変形すると、 キャップのシール材とカール部との間での 密封性を良好に維持できなくなる。 このような密封性の不良は、 缶内の飲料が 口頸部とキャップ内面との間から漏洩して力一トンケースを濡らし、 他の缶を 汚し、 更には力一トンケースや缶の表面に黴を発生させる原因となる。

一方、 陽圧缶 （缶内の圧力が大気圧よりも大きい缶詰） として使用されるボ トル型缶の口頸部に装着するアルミニウム合金板製のピルファープル一フキヤ ップの上部には、 開栓時のガス抜きの目的でベントスリットと呼ばれる小孔が 円周方向に多数設けられているのが一般的である。 ベントスリツトを設けてい ない場合には、 開栓時にキャップと口頸部の間にガス圧が生じて、 そのガス圧 でキャップが飛ばされる可能性があるので、 そのガス圧を抜くために、 ベント スリッ トが設けられている。

缶の内部は、 キヤップの頂板裏面に取り付けられたシール材により密封され ているが、 そのようにキャップにベントスリットを設けることにより、 キヤッ プの装着後も口頸部とキヤップとの間に空気中の湿気や水が入り込むことが可 能となる。 そのような水分により、 或いは、 その水分が金属缶の冷却や外気温 の急激な変化により結露することにより、口頸部上端のカール部の切断端部（金 属板が露出した切断端面） が腐食する虞がある。

そのようなカール部の切断端部での水分による腐食は、 アルミニウム缶の場 合にはそれ程の問題とはならないが、 スチール缶の場合には、 力一ル部の切断 端部から鯖 （赤鲭） が発生して商品価値を著しく低下させる虞がある。 このよ うな不都合を回避するために、 カール部の切断端部に水分を付着させないよう にすることが必要である。

そのためには、 カール部の切断端部（金属板が露出した切断端面）に対して、 溶液の塗料や溶融させた熱可塑性樹脂などで塗膜処理を施すという方法も考え られる。 しかしながら、 そのような塗膜処理をカール部の切断端部に対して施 す場合には、 塗料の飛び散りや樹脂の糸引きというような問題を生じ易く、 こ れを回避するためには新たな装置や新規技術の開発が必要となる。

これに対して、 既に述べたように、 缶の開口部に外巻きのカール部を形成す る場合に、 切断端部をカール部の内部に巻き込んで閉じ込めるようにカール部 を形成するということが、 例えば、 特公昭 5 6— 1 4 0 5 1号公報、 実開昭 5 6 - 2 4 4 3 1号公報 （第 6図参照） 、 実開昭 6 1 — 5 1 3 1 4号公報 （第 6 図参照）、実開昭 6 2 - 2 2 9 4 5号公報等により従来から公知となっている。 そのような力一ル部の構造によれば、 カール部の切断端部に外部からの水分が 付着することを防止することができるため、 スチール缶におけるカール部の切 断端部の耐鯖†生という点では効果的である。

尚、 アルミニウム缶の場合には、 スチール缶のようにカール部の切断端部か ら鯖が発生して商品価値を著しく低下させるような虞はないが、 スチール缶か アルミニウム缶かに関わらず、 樹脂被覆金属板から製造される缶体では、 何れ にしても、 製造工程中で缶体の開口部側の端部を切断する際に、 金属板に被覆 された樹脂被膜の一部が切断端部で毛羽立って剥がれたような状態となること がある。 その場合、 開口部に形成するカール部が外卷きであると、 毛羽立って 剥がれた樹脂が力ール部の下端で外側から見えて缶の外観が悪いものとなる虞 がある。 従って、 外巻きのカール部では、 切断端部をカール部の内部に巻き込 むように形成することが好ましい。

しかしながら、 そのように形成された従来公知のカール部の構造を見ると、 例えば、特公昭 5 6— 1 4 0 5 1号公報や、実開昭 5 6— 2 4 4 3 1号公報（第 6図参照） に開示されたような構造では、 カール部が上方からの大きな押圧力 を受けたり、 落下衝撃を受けたような時に、 強度的に充分な耐変形性を有する ものとは思われず、 カール部が変形してキャップ （シ一ル材） との間での密封 性が悪化する虞がある。

一方、 例えば、 実開昭 6 1— 5 1 3 1 4号公報 （第 6図参照） や、 実開昭 6 2 - 2 2 9 4 5号公報に開示されたような構造では、 ネジ付きの樹脂製の筒状 体を口頸部に嵌挿した後で、 口頸部の上端部分を二重に巻き込むようにカール 加工していることから、 強度的には優れていると思われる。 しかしながら、 樹 脂製の筒状体に対して力一ル部が常に強く押し付けられていないと、 力一ル部 がスプリングバック （カール加工による巻きが少し元に戻るように弛む） する 虞があって、 スプリングバックによりカール部の形状や寸法が一定しないこと で、 キャップ （シール材） との間での密封性にバラヅキが生じる虞がある。 尚、 ネジ付きの樹脂製の筒状体を口頸部に嵌挿してカール部により固着した 場合には、 金属製の缶体 （ボトル型缶等） をリサイクルする際に、 缶体から樹 脂製の筒状体を除去するのが困難であり、 しかも、 この樹脂製の筒状体がリサ ィクルの際に無視できなレ、程の比較的大きなものであることから、 缶体のリサ ィクル性が悪いものとなる。

本発明の第 1の目的は、 上記のような問題の角 肖した金属缶の開口部のカー ル部構造を提供することである。 具体的には、 本発明の目的は、 金属缶の開口 部に形成されるカール部を、 切断端部を内部に巻き込んで閉じ込める折り畳み 部として構成することにより、 切断端部での鯖の発生を防止したり、 切断端部 での樹脂の剥離を隠蔽したりすると共に、 上方からの押圧力や落下衝撃により 変形することなく、 また、 スプリングバックにより形状や寸法にバラヅキを生 じることなく、 キャップ （シール材） との間で良好な密封性を維持できる力一 ル部構造を提供することである。 また、 本発明の第 2の目的は、 その様な構造のカール部の成形方法を提供す ることである。

ところで、 缶の開口部に外巻きのカール部に成形する場合、 例えば、 固定さ れた缶の開口部を、 下端に円周方向の加工面を持つ円盤状のへッドで上方から 押圧したり、 或いは、 ロールヘッドに回転自在に支持された複数の加工ロール を開口部に接触させて、 ロールへッドを回転させながら上方から押圧したりす ることにより、 開口部の切断端部付近が未だ円筒状の缶に対して、 先ず、 フラ ンジ加工し、 その後に、 更に、 フランジ加工された部分を下方に湾曲させるよ うに力ール加工することにより、 断面略円形状に外卷き力一ル部を成形するこ とが従来から行なわれている。

これに対して、 本発明の金属缶の外卷きカール部の場合には、 後に詳述する が、 従来の断面略円形状のカール部を成形する場合とは違って、 図 5及び図 1 1に示す様に、 先ず、 開口部の切断端部の近傍を所定の長さだけ外側に二重に 折り畳んだ後、 この折り畳み部分を外方に向けるようにフランジ加工してから、 フランジ加工された折り畳み部分を下方に向けるように更に折り畳み加工して、 更に、 図 5に示す様に、 そのようなフランジ加工と折り畳み力卩ェを再度繰り返 して行うようにしている。従って、 そのようなカール部成形のためのフランジ 加工や折り畳み加工の際には、 従来のカール部成形 （フランジ加工とカール加 ェ） の場合と比べて大きな力を加えることが必要となる。

即ち、 カール部の成形において、 フランジ加工の時には、 加工部分が外方に 移動して径が大きくなることから、 加工部分の金属材料が引き伸ばされること となる。 また、 折り畳み加工 （又はカール加工） の時には、 外方に移動した加 ェ部分が下方内方に移動して径が小さくなることから、 加工部分の金属材料が 押し縮められることとなる。 従って、 そのように伸縮する加工部分が、 従来の 断面略円形状のカール部では単に一重構造であるのに対して、 上記のような本 発明による金属缶の力一ル部構造の場合には多重構造 （即ち、 一回目のフラン ジ加工と折り畳み加工の時には二重構造、 二回目のフランジ加工と折り畳み加 ェの時には三重構造） となっていることから、 従来のカール部を成形する場合 と比べて、 加工部分の金属材料を伸縮させるために大きな力が必要となる。 そ のために加工の際に加える力 （加工工具による押圧力） を大きくすると、 加工 工具との接触部分で缶の開口部の内面側を被覆している樹脂被膜が損傷するよ うな虞が生じる。

本発明の第 2の目的は、 上記のような問題の解消を課題とするものであり、 具体的には、 金属缶のカール部成形方法であって、 円筒状の開口部の切断端部 から所定の長さの部分を外側に二重に折り畳んでから、 フランジ加工と折り畳 み加工とにより切断端部を巻き込むように外巻きのカール部を成形する場合に、 加工工具との接触部分で缶の開口部の内面側を被覆している樹脂被膜が損傷す るようなことがないようなカール部の成形方法を提供することを目的としてい る。 発明の開示

上記の目的を達成するために、 本発明は、 金属缶の開口部に外卷きに形成さ れたカール部において、 少なくとも該金属缶の開口部付近を形成する金属板の 内外両面が樹脂被膜により被覆されていると共に、 上端の切断端部を該カール 部の内部に巻き込んで閉じ込めるように傾斜面の上方に形成される該カール部 が、 その下端部が該傾斜面と接触するように板厚方向で押し潰された状態に形 成されていて、 該カール部の上下両端付近を除く大部分では、 金属板同士が前 記樹脂被膜を介して互いにほぼ密着するように板厚方向で重なった状態になつ ていることを特徴とする金属缶のカール部である。

従って、 本発明のカール部の構造によれば、 切断端部をカール部の内部に巻 き込んで閉じ込めるように形成しているので、 樹脂の剥離等により切断端部が 見苦しくても、 これを完全に隠蔽することができる。 また、 カール部の内部で 金属板同士が樹脂被膜を介して互いにほぼ密着するように重なっているから、 カール部の切断端部にまで外部の水分が到達することを防ぐことができ、 その 結果、 切断端部での腐食の発生を効果的に防止することができる。

また、 カール部を板厚方向で押し潰された状態とし、 かつカール部の下端部 を傾斜面に接触させているから、 上方からの押圧力や落下衝撃によりカール部 が変形したり、 或いは、 カール部がスプリングバックを起したりすることは殆 どなく、 キヤヅプのシール材とカール部との間の密封性を安定的に維持するこ とができる。

しかも、 力一ル部を板厚方向で押し潰された状態としているので、 カール部 が全体として板厚方向で比較的薄くなつており、 しかも、 その頂部付近が板厚 方向で比較的薄くなつている。 そのため、 キヤヅプを装着する時に、 キヤヅプ のシール材にカール部の頂部を食い込ませ易くなる。 そして、 そうすることに より、 キャップのシール材とカール部との間の密封性を向上させることができ る。

また、 カール部の内部に巻き込まれた部分が、 切断端部を下方に向けるよう に更に折り曲げられた状態に形成されている。 そして、 そのカール部が板厚方 向で押し潰された状態になり、 しかも、 該カール部の上下両端付近を除く大部 分では、 金属板同士が板厚方向で四重になっている。 そのカール部の上部付近 では、 該カ一ル部の頂部に向かって先細りの状態になっているようにしても良 い。

従って、 本発明のカール部構造によれば、 切断端部がカール部内の最も内部 に位置しているので、 外部からの水分が切断端部にまで侵入することを完全に 防止することができ、そのため、切断端部での鐘発生を防止することができる。 また、 金属板同士が板厚方向で四重になっていることにより、 上方からの押 圧力に対する抵抗力が大きくなる一方、 金属板同士が板厚方向で四重になって はいても、 力一ル部の頂部付近が板厚方向で比較的薄くなつていることから、 キヤヅプを装着する時に、 キヤヅプのシール材にカール部の頂部が食い込んで、 キヤヅプのシ一ル材とカール部との間の密封性が向上する。

また、 カール部の内部に巻き込まれた部分が、 切断端部を上方に向けるよう に折り曲げられ、 その状態で板厚方向に押し潰された状態にカール部が形成さ れていることにより、 該カール部の上下両端付近を除く大部分では、 金属板同 士が板厚方向で三重になっているようにしても良い。

従って、 本発明のカール部構造によれば、 カール部が板厚方向で押し潰され た状態となっているので、 カール部が全体として板厚方向で比較的薄くなり、 キヤップのシール材との間の密封性が向上する。

また、 本発明における金属缶は、 両面に樹脂被膜の形成された樹脂被覆金属 板を素材として有底円筒状の缶体に一体成形された状態から、 少なくとも口頸 部と肩部と胴部とがー体的に形成され、 該ロ頸部の上端開口縁に外巻きの力一 ル部が形成され、 該ロ頸部の周壁にネジが形成されたボトル型缶であっても良 い。 なお、 このタイプのボトル型缶としては、 有底円筒状の缶体の底部側を加 ェして口頸部と肩部を成形するものと、 該缶体の開口部側を加工して口頸部と 肩部を成形するものがある。

従って、 本発明のカール部構造は、 樹脂被覆金属板から有底円筒状の缶体を 成形するので、 WO 0 1 / 1 5 8 2 9、 WO 0 1 / 2 3 1 1 7に詳細に説明さ れている様に、 樹脂被膜が潤滑剤の役目を果たすだけでなく、 金属板の変形に 追従して変形するので、 潤滑剤の使用量が少なくて済むだけでなく、 金属表面 に加工工具による傷が付き難く、 更に、 缶体の成形加工後に追加の保護塗膜等 を殆ど必要としない。 従って、 カール部の成形ゃネジ成形の後でも追加の保護 塗装は基本的には必要がない。 尚、 加工条件が特別に過酷な場合には、 追カロの 保護塗装を実施した方が好ましいことは言うまでもない。

また、 本発明の金属缶は、 金属板を素材として一体成形された有底円筒状の 缶体の内外両面に樹脂被覆を施した状態から、 少なくとも口頸部と肩部と胴部 とが一体的に成形され、 該ロ頸部の上端開口縁に外巻きのカール部が形成され、 該ロ頸部の周壁にネジが形成されたボトル型缶であっても良い。 なお、 この夕 イブのボトル型缶には、 口頸部と肩部を成形する際に、 該缶体の底部側を加工 するものと、 開口部側を加工するものとがある。

従って、 本発明のカール部構造は、 広く一般に実施されている絞りしごき加 ェにより成形された絞りしごき缶 （Drawn and Ironed缶） の内外面に塗装 ·印 刷を施した缶体から、 口頸部や肩部を成形することができるので、 新たな設備 費用が少なくて済むことになる。

また、 本発明の金属缶は、 鋼板の溶接予定部付近を除く両面に樹脂被膜が形 成された樹脂被覆鋼板を素材として円筒状の溶接缶胴に形成された状態から、 その一端開口側に口頸部と肩部とが形成され、 該ロ頸部の上端開口縁に外巻き のカール部が形成され、 該ロ頸部の周壁にネジが形成されると共に、 その他端 開口側に別体の底壁が固着されたボトル型缶であっても良い。

従って、 本発明のカール部構造は、 表面処理鋼板製の溶接缶を出発材料とし て使用できるので、外面の装飾印刷性に優れたボトル型缶を提供できる。また、 既存の溶接缶製造設備の大部分をそのまま転用できるので、 製缶コストを低く 抑えることができる。.

また、 本発明は、 金属缶の少なくとも開口端部付近が両面に熱可塑性樹脂の 被覆が施された金属板によって形成され、 その開口部に外巻きのカール部が形 成されている金属缶において、 該外卷きのカール部が、 切断端部をカール部の 内部に巻き込んで閉じ込めるように、 板厚方向で押し潰された状態に形成され ており、 このカール部の上下両端付近を除く大部分で、 板厚方向で少なくとも 三重以上に金属板が重なって、 該金属板同士が樹脂被膜を介して互いにほぼ密 着していると共に、 該金属板同士の接触部分が、 少なくとも該缶の内側から 1 番目の金属板と 2番目の金属板の間で、 互いに融着した熱可塑性樹脂の被膜に よって接着されていることを特徴とする金属缶のカール部である。

従って、 本発明のカール部の構造によれば、 少なくとも該缶の内側から 1番 目の金属板と 2番目の金属板の間で、 重なった金属板同士が熱可塑性樹脂の被 膜の融着によって接着されている。 即ち、 外からのカール部内の切断端部への 水等の侵入路が熱可塑性樹脂被膜同士の接合によって閉じている。 そのため、 カール部の板厚方向での金属板の重なりが三重であっても、 カール部の内部の 切断端部にまで水分が侵入することを確実に防止することができる。

尚、 カール部の板厚方向での金属板の重なりを四重にした場合には、 金属板 同士を樹脂被膜を介して互いにほぼ密着させているだけでも、 カール部の内部 の切断端部にまで水分が侵入することをほぼ確実に防止できるが、 そのような 力一ル部に対して、 仮に、 金属板同士の接触状態を弛めるような何らかの外力 が働いたとしても、 金属板同士の接触部分に融着した樹脂被膜による接着部分 を設けてあれば、 この部分で水分が侵入する隙間を生じないから、 カール部の 内部の切断端部にまで水分が侵入することを一層確実に防止することができる , また、 本発明の金属缶は、 鋼板の両面に熱可塑性樹脂の被膜がラミネートさ れた樹脂被覆鋼板を素材として小径の円筒状口頸部と傾斜状肩部と大径の胴部 とが一体成形され、 該ロ頸部の上端開口縁に外巻きのカール部が形成され、 該 カール部よりも下方の口頸部周壁にネジが形成されているボトル型のスチール 缶であっても良い。

従って、 本発明によれば、 アルミニウム板に比べて鲭易い鋼板を使用したボ トル型のスチール缶であっても、 カール部の切断端部の鑌を完全に防止できる。 また、 本発明の金属缶は、 溶接予定部付近を除く鋼板の両面が樹脂被膜によ り被覆された樹脂被覆鋼板を素材として円筒状の溶接缶胴に形成され、 樹脂に よって被覆されていない状態の溶接部とその両側部分を樹脂被膜で被覆された 状態から、 その一端開口側に円筒状口頸部と傾斜状肩部とが形成され、 該ロ頸 部の上端開口縁に外卷きのカール部が形成され、 該ロ頸部の周壁にネジが形成 されると共に、 その他端開口側に別体の底壁が固着されたボトル型のスチール 缶であっても良い。

従って、 本発明によれば、 溶接缶を利用したボトル型缶であっても、 溶接部 分と力ール部の切断端部の鯖を完全に防止できる。

また、 本発明の成形方法は、 開口部の切断端部の付近が未だ円筒状で、 その 少なくとも内面側が樹脂被膜により被覆されている金属缶に対して、 該開口部 の切断端部から所定の長さの部分を外側に二重に折り畳む加工を施し、 ついで フランジ加工と折り畳み加工とにより該切断端部を巻き込むように外巻きの力 一ル部を形成する方法であって、 折り畳み部分を外方に向けてフランジ加工す る際にぽ、 該缶の軸線方向に対して回転軸を傾斜させた円盤状のスピニングダ ィを使用して、 該缶と該スピニングダイとを同じ方向に回転させながら、 該ス ピニングダイの外縁加工面の円周方向の一部分を、 該缶の開口部に内側から略 線接触させた状態で、 該スピニングダイにより上方からの押圧力を加えて、 該 缶の開口部を円周方向に沿って一部分ずつ順次フランジ加工し、 また、 フラン ジ加工された折り畳み部分を下方に向けて更に折り畳み加工する際には、 缶の 軸線方向と直交する方向に移動する環状のイン夕一ナルローラ一を使用して、 回転する缶の開口部に外側から略線接触させた状態で、 ィン夕一ナルローラー により側方からの押圧力を加えて、 缶の開口部を円周方向に沿って一部分ずつ 順次折り畳み加工することを特徴とする金属缶のカール部の成形方法である。 従って、 本発明のカール部成形方法によれば、 外巻きのカール部を成形する ためのフランジ加工や折り畳み加工において、 加工工具と缶の開口部との接触 を、 円周方向の一部分での略線接触の状態として、 缶の開口部を円周方向に沿 つて一部分ずつ順次加工するので、 加工部分が二重 （或いは三重） に折り畳ま れた部分であっても、 加工工具による押圧力をあまり大きくすることなく、 缶 の開口部を加工することができる。 その結果、 カール部を成形する際の加工ェ 具との接触によって缶の開口部の内面側を被覆している樹脂被膜が損傷させら れるのを防止することができる。

また、 本発明の方法では、 開口部の切断端部から所定長さの部分を外側に二 重に折り畳んだ後、 フランジ加工と折り畳み加工とを順次行ってから、 更に、 フランジ加工と折り畳み加工とを再度繰り返して行うことにより、 カール部が 全体的に板厚方向で押し潰された状態となって、 カール部の上下両端付近を除 く大部分では、 金属板同士が樹脂被膜を介して板厚方向で四重に重なるように しても良い。

従って、 本発明のカール部成形方法によれば、 上方からの押圧力に対する抵 杭力が大きく、 キヤヅプのシ一ル材との間の密封性が良好で、 外方からの水分 によるカール部内の切断端部の腐食を略完全に防止できるカール部を比較的簡 単に成形できる。

また、 本発明の金属缶は、 金属板の両面に熱可塑性樹脂フィルムがラミネ一 トされた樹脂被覆金属板を素材とし、 口頸部と肩部と胴部とがー体成形され、 該ロ頸部の上端にはカール部が形成され、 該ロ頸部の周壁にはネジが形成され た、 ボトル型缶であっても良い。

従って、 本発明のカール部成形方法によれば、 有底円筒状の缶体を製造する ときから、 ボトル型缶のカール部やネジ部を成形するときまでの間、 潤滑剤が 少なくても成形性は良好であり、 また、 追加の保護塗装が基本的には不必要で ある。 そして、 本発明の方法によれば、 耐食性と密封性と上方からの押圧力に 対する抵抗力とが高い、 カール部とネジ部とを備えた口頸部を有するボトル型 缶を成形することができる。

また、 本発明のカール部成形方法では、 素材として使用する金属板が、 アル ミニゥム合金板であっても良い。

従って、 本発明のカール部成形方法では、 アルミニウム合金板から缶体を成 形するので、 成形性が良好で、 耐食性にも優れ、 しかも比較的軽量なボトル型 缶とすることができる。

また、 本発明のカール部成形方法では、 素材として使用する金属板が、 鋼板 であっても良い。

従って、 本発明のカール部成形方法では、 比較的低価格で、 資源的に豊富な 鋼板を使用してボトル型缶を成形するので、 低コストの缶体とすることができ る。

また、 本発明のカール部成形方法では、 開口部の切断端部の付近が未だ円筒 状で、 金属板の両面が熱可塑性樹脂被膜により被覆されている金属缶に対して、 該開口部の切断端部から所定の長さの部分を外側に二重に折り畳む加工を施し、 ついてフランジ加工と折り畳み加工とにより該切断端部を巻き込むように外巻 きのカール部を形成する方法であって、 折り畳み部分を外方に向けてフランジ 加工する際には、 該缶の軸線方向に対して回転軸を傾斜させた円盤状のスピニ ングダイを使用して、 該缶と該スピニングダィを同じ方向に回転させながら、 該スピニングダィの外縁加工面の円周方向の一部分を、 該缶の開口部に内側か ら略線接触させた状態で、 該スピニングダイにより上方からの押圧力を加えて、 該缶の開口部を円周方向に沿って一部分ずつ順次フランジ加工し、 フランジ加 ェされた折り畳み部分を下方に向けて更に折り畳み加工する際には、 缶の軸線 方向と直交する方向に移動する環状のインターナルローラ一を使用して、 回転 する缶の開口部に外側から略線接触させた状態で、 インターナルローラーによ 33

16 り側方からの押圧力を加えて、 缶の開口部を円周方向に沿って一部分ずつ順次 折り畳み加工し、 上下両端部を除く該カール部の大部分で、 両面を熱可塑性樹 脂被膜で被覆されている金属板同士が該熱可塑性樹脂被膜を介して互いにほぼ 密着した状態にした後、 少なくとも該カール部付近を加熱することにより、 該 熱可塑性樹脂被膜を軟ィ匕又は溶融させて密着状態の該熱可塑性樹脂被膜同士を 接合させることにより、 該カール部の金属板同士を接合させることを特徴とす る金属缶の開口カール部成形方法である。

従って、 例えば、 縦断面が略円形状に形成されたカール部の下端の閉鎖部で の金属板同士の接触部分に対して、 その円周方向に沿って硬化型樹脂を塗布し たり、 溶融した熱可塑性樹脂材を付着させたり、 或いは、 レーザ一を照射して 樹脂被膜同士を融着させたりするような場合と比べて、 本発明のカール部の成 形方法によれば、 成形された力一ル部を適宜の加熱手段によって単に局所的に 加熱処理するだけで、 カール部の金属板同士の接触部分の樹脂による接着をお こなうことができ、 従って、 適宜の簡単な手段を採用して作業性を向上させる ことができる。

また、 本発明のカール部成形方法によれば、 開口部の切断端部から所定長さ の部分を外側に二重に折り畳んだ後、 フランジ加工と折り畳み加工を順次行つ てから、 更に、 フランジ加工と折り畳み加工とを再度繰り返して行うことによ り、 カール部が全体的に板厚方向で押し潰された状態となり、 その結果、 力一 ル部の上下両端付近を除く大部分では、 金属板同士が樹脂被 fl莫を介して板厚方 向で四重に重なるようにした後、 少なくとも該カール部付近を加熱する工程を 行うことにしても良い。

従って、 本発明のカール部成形方法によれば、 カール部の上下両端付近を除 く大部分では、 金属板同士が樹 S旨被膜を介して板厚方向で四重に重なるように した後、 少なくとも、 該カール部付近を加熱する工程を行うので、 カール部内 の切断端部の保護が完全となり、 外部からの水分の侵入を完全に防止すること ができる。 その結果、 鲭易い鋼板を材料に使用しても、 切断端面からの鲭を完 全に防止することができる。 図面の簡単な説明

図 1は、 本発明のカール部成形方法が適用される金属缶の一例であるボトル 型缶のキャップを除いた全体の外観を示す側面図である。

図 2は、 キヤップが缶に装着された状態でのカール部の構造を拡大して示す 拡大部分断面図である。

図 3は、 ボトル型缶の開口部 （口頸部の上端部） にカール部を成形する各ェ 程の前半部分を断面で示す説明図である。

図 4は、 ボトル型缶の開口部 （口頸部の上端部） にカール部を成形する工程 の後半部分を断面で示す説明図である。

図 5は、 図 3及び図 4に示した各工程での開口端部付近の加工状態を示す拡 大断面で示す説明図である。

図 6は、 図 3に示した第 1工程での加工装置を示す断面図である。

図 7は、 図 3に示した第 2工程での加工装置を示す断面図である。

図 8は、 図 4に示した第 3工程での加工装置を示す断面図である。

図 9は、 図 4に示した第 4工程での加工装置を示す断面図である。

図 1 0は、 三重に折り畳んだカール部の構造を、 キャップが装着された状態 で拡大して示す拡大部分断面図である。 ' ·

図 1 1は、 図 1 0に示すカール部の加工工程の断面形状を順に拡大断面で示 す説明図である。

図 1 2は、 三重に折り畳みかつ樹脂で融着させたカール部の構造を、 キヤヅ プが装着された状態で拡大して示す拡大部分断面図である。 図 1 3は、 ボトル型缶の開口部 （口頸部の上端部） に三重に折り畳んだ力一 ル部を成形する各工程を断面で示す説明図である。

図1 4 は、 成形されたカール部を局所的に加熱するための加熱装置の配置 を正面から見た説明図である。

図 1 4 Bは、 その加熱装置の配置を側面から見た説明図である。

図 1 5は、 四重に折り畳みかつ樹脂で融着させたカール部の構造を、 キヤッ プが装着された状態で拡大して示す拡大部分断面図である。

図 1 6は、 溶接が完了する前の状態における溶接缶胴の部分断面図である。 発明を実施するための最良の形態

以下、 本発明の金属缶の開口カール部成形方法の実施形態について、 図面に 基づいて詳細に説明する。なお、各図は本発明の方法の実施形態を示しており、 図 1は、 本発明の方法で成形される金属缶の一例であるボトル型缶の全体を示 し、 図 2は、 キャップが缶に装着された状態での開口カール部の構造を拡大し て示し、 図 3と図 4とは、 缶を開口してから開口端部の付近をカール部に成形 ' する各工程を示し、 図 5は、 図 3及び図 4に示した各工程での開口端部付近の 加工状態を示し、図 6は、 図 3に示した第 1工程での加工装置を示し、図 7は、 図 3に示した第 2工程での加工装置を示し、 図 8は、 図 4に示した第 3工程で の加工装置を示し、 図 9は、 図 4に示した第 4工程での加工装置を示すもので ある。

本発明の方法の第一の実施形態に係る金属缶 1は、ボトル型のスチール缶（容 量が 1 9 O g)であって、 図 1に示すように、大径円筒状の胴部 4から上方に、 縦断面が円弧状のドーム形状 （外方に突出する半球面状） の肩部 3を介して、 小径円筒状の口頸部 2がー体的に成形されており、 胴部 4の下端側を縮径して 形成されたネック部 5の下端 （ネック部 5の下端開口縁に形成されたフランジ 部） には、 金属製で別部材の底蓋 6が二重卷締め法により固着されている。 そのようなボトル型缶 1の口頸部 2には、 その上端開口縁に沿って環状に外 巻きのカール部 2 1が形成され、 その下方 （カール部 2 1の下方の傾斜面 2 2 よりも下方） の円筒状の周壁にネジ 2 3が形成され、 ネジ 2 3の下方に璟状の ビ一ド部 2 4が形成されている。 この口頸部 2には、 図示していないが、 缶内 に飲料が充填された後に、 周知のキャップ装着装置 （キヤッパー：図示せず） によって、 金属製で別部品のキャップがリシ一ル （再密閉） 可能なように装着 される。

このボトル型缶 1の口頸部 2と肩部 3と胴部 4 (及び胴部 4の下端側に形成 されるネック部 5やフランジ部） とは、 鋼板 7 0の両面に樹脂被膜 7 1が被覆 された樹脂被覆鋼板 7 2から一体成形されており、 そのような樹脂被覆鋼板 7 2としては、 例えば、 ポリエステル樹脂， ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹 脂フィルム （具体的には、 P B T ： P E T (polybutylene terephthalate： polyethylene terephthalate)を 6： 4の割合で混合したポリエステル樹脂）を、 缶内面側で 2 5〃 mの さとなり、 缶外面側で 1 2〃 mの厚さとなるように、 板厚が 0 . 2 3 0 mmの鋼板 （具体的には、 電解クロム酸処理鋼板） の両面に 予めラミネートした樹脂被覆鋼板がある。

樹脂被覆鋼板 7 2に基材として使用される鋼板 7 0としては、 各種の金属メ ツキを施した後にクロメート処理、 リン酸処理、 有機無機複合化成処理等の周 知の化成処理を施した金属メッキ鋼板、 例えば、 二ヅケルメヅキ鋼板、 錫メヅ キ鋼板、 極薄錫メツキ鋼板、 亜鉛メツキ鋼板、 クロムメヅキ鋼板や、 鋼板に直 接化成処理被膜を施した電解クロム酸処理鋼板 （T F S— C T ) 、 リン酸処理 鋼板、 有機無機複合化成処理鋼板等の表面処理鋼板を挙げることができる。 な お、 ボトル型缶の材料としては、 鋼板以外の金属板も使用でき、 特に、 アルミ 二ゥム板やアルミニゥム合金板が成形性の観点から好適である。 鋼板 7 0の両面に樹脂被膜 7 1として熱可塑性樹脂フイルムをラミネートす る場合、 鋼板 7 0の両面に熱可塑性樹脂フィルムを直接ラミネートする （熱接 着する） 場合と、 接着剤層を介して熱接着する場合とがある。 なお、 鋼板 7 0 の両面に保護被膜として樹脂被膜 7 1を被覆する場合、 熱可塑性樹脂フィルム のラミネートに限らず、 熱硬化型塗料を塗装することで樹脂被膜を形成しても 良く、 その場合には、 鋼板 7 0に対して予め塗装を施してから、 この樹脂被覆 鋼板 7 2から有底円筒状の中間成形品 （口頸部や肩部を成形する前の深いカツ プ） を成形する場合と、 鋼板 7 0を有底円筒状の中間成形品に成形してから、 この中間成形品の内外面に対して塗装を施す場合とがある。

樹脂被覆鋼板からボトル型缶を製造するための方法については、 前記した米 国特許第 6 , 4 6 3， 7 7 6号公報や米国特許第 6 , 4 9 9， 3 2 9号公報に 記載されている方法を使用できる。 図示していないが、 その概略を以下に説明 すると、 先ず、 樹脂被覆鋼板の両面を被覆する樹脂被膜 （熱可塑性樹脂層） の 上から適宜の潤滑剤を予め塗布しておいてから、 カップ成形工程で、 樹脂被覆 鋼板を円板状のプランクに打ち抜くと共に、 絞り加工を施すことで浅いカップ 状に成形した後、 更に、 缶胴成形工程で、 再絞り加工 （ストレッチ加工を含む） としごき加工とを組み合わせて施すことにより、 胴部が薄肉化された有底円筒 状の中間成形品 （口頸部や肩部を成形する前の深いカップ） を製造する。

次いで、 この有底円筒状の中間成形品に対して、 トップドーム成形工程で、 その底部側に複数回の絞り加工と再成形加工を施すことにより、 小径の口頸部 (未開口） とドーム状の肩部を成形して糸'トル型缶の基本形状としてから、 更 に、口頸部の未開口の端部に 2回の口絞り成形を施した後、潤滑剤を揮発させ、 胴部の開口端側をトリミングして中間成形品の高さを一定に切り揃えてから、 胴部外面に装飾印刷を施し、 その後、 ネジ ·カール成形工程で、 未開口の口頸 部の先端部を切断して口頸部を開口させてから、 口頸部の上端開口縁に沿って 環状の外卷きのカール部に成形し、 その下方の円筒状の周壁にネジを成形し、 ネジの下方に環状のビード部を形成する。

そして、 ネック 'フランジ成形工程で、 口頸部とは反対側となる胴部の開口 端 （下端） 付近に対してネック■フランジ加工を施すことにより、 胴部の下端 側にネック部とフランジ部を形成してから、 底蓋卷締工程において、 ネック部 の下端開口縁に形成されたフランジ部に対して、 二重巻き締め法により別体の 底蓋を一体的に固着することにより、 図 1に示すようなボトル型缶 （キヤヅプ を装着する前の缶） が製造される。

なお、 上記のように製造されるボトル型缶に飲料が充填された後に、 金属製 で別部品のキャップ （ピルファープルーフキャップ） を口頸部に被せ、 周知の キヤッパ一 （キャップ装着装置） によるトッププレツシャ一によりキャップの 頂部に上から押圧力を加えながら、 ネジ形成ロールによりキャップのスカート 部を側方から口頸部のネジ部に押圧して該ス力一ト部にネジを形成する。更に、 絞り込みロールにより該スカート部の下端部を側方から内側に絞り込むことに より、 該ス力一ト部の下端部を口頸部の環状凹部に押し込んで口頸部にキヤヅ プを固定させている。 そのようなキャップ装着の際には、 口頸部上端のカール 部には上方からの大きな押圧力（8 8 3 - 1 2 7 4 N)が作用することとなる。 これに対して、 ネジ ·カール成形工程において成形される外卷きのカール部 は、 後で述べるような本実施形態の方法により成形されることによって、 図 2 に示すように、 開口部の切断端部 2 1 aをカール部 2 1の内部に巻き込んで閉 じ込めるような状態となり、 上下両端部分を除く大部分では、 金属板同士が樹 脂被膜を介して互いにほぼ密着するように、 板厚方向で押し潰されて四重に重 なった折り畳み部 2 0 0となっている。 そして、 2回の口絞り成形により口頸 部 2のカール形成部分 2 1 Aとネジ形成部分 2 0 2との間に形成された傾斜面 2 2に対して、 カール部 2 1の下端部が下方の傾斜面 2 2に接触して接触部 2 0 3となっていると共に、 カール部 2 1の上部付近では、 カール部 2 1の頂部 2 0 4に向かって先細りの状態となっている。

そのようにカール部 2 1が成形されていることによって、 製造時 （未開口の 口頸部 2の先端部を切断して開口した時） に、 開口部の切断端部 2 1 aが樹脂 被膜 7 1の剥離した毛羽立ちにより見苦しい状態となっていても、 切断端部 2 l aをカール部 2 1の内部に巻き込んで閉じ込めていることで、 そのような見 苦しさを完全に隠蔽することができる。 また、 カール部 2 1の内部で金属板同 士が樹脂被膜 7 1を介して互いにほぼ密着するように重なっているので、 キヤ ヅプ 3 0のベントスリット 3 2から外部の水分が侵入してきても、 力一ル部 2 1の切断端部 2 1 aにまで水分が到達することを確実に防いで、 切断端部 2 1 aでの腐食の発生を効果的に防止することができ、 その結果、 金属缶 1がスチ ール缶であっても、 切断端部 2 1 aで鲭が発生することを確実に防止すること ができる。

また、 カール部 2 1の下端部を傾斜面 2 2に接触させるようにカール部 2 1 が板厚方向に押し潰された構造であるから、 キヤヅプ装着時にキヤッパーから の強い押圧力を上方から受けたり、 缶詰製造後に誤って商品を落下させること で落下衝撃を受けたりしても、 それにより力一ル部 2 1が変形するようなこと は殆どなく、 またカール部 2 1がスプリングバックを起こして形状や寸法にバ ラツキを生じるようなこともないため、 キヤヅプ 3 0のシール材 3 1とカール 部 2 1との間の密封性を安定的に維持することができる。 特に、 カール部 2 1 の上下両端付近を除く大部分では、 金属板同士が板厚方向で四重に重なるよう にしていることから、 上記のようなカール部 2 1の内部への水分の侵入防止や 力一ル部 2 1の耐変形性という点で一層効果的なものとなっている。

さらに、 カール部 2 1を頂部 2 0 4に向けて先細り状態にしているので、 キ ヤップ 3 0を装着する際に、 キヤヅパ一による上方からの押圧力によってキヤ ヅプ 3 0のシール材 3 1と力一ル部 2 1の頂部とが加圧接触した時に、 シール 材 3 1の表面にカール部 2 1の頂部 2 0 4が食い込む形となり、 その結果、 キ ャヅプ 3 0のシール材 3 1とカール部 2 1との間の密封性を向上させることが できる。 なお、 密封性を向上させるためには、 カール部 2 1の頂部先端の厚さ を 1 . 5 mm以下にすることが好ましく、 更に、 1 . 2 mm以下にするのが好 ましく、 特に、 1 . 0 mm以下にすることがより好ましい。

ところで、 上記のようなカール部 2 1を成形する場合、 本実施形態の方法で は、 先ず、 図 3に示すように、 トップドーム成形工程で成形された未開口 （プ レス上がり） の口頸部 2 1 0に対して、 ネジ ·カール成形工程で、 その先端部 を切断 （トリム） する加工を施して口頸部 2 1 0を.開口させる。 ついで、 ネジ 成形工程に先立つカール成形工程において、 先ず、 第 1工程で、 円筒状の開口 部 2 1 1の切断端部 2 1 aから所定の長さの部分を外方に向けるようにフラン ジ加工してから、 第 2工程で、 フランジ加工した部分を下方に向けるように折 り畳んで、 円筒状の開口部 2 1 1の切断端部 2 1 aから所定の長さの部分を外 側に-二重に折り畳む。 ·

そして、 そのように開口端部に形成された二重の折り畳み部分 2 1 Bに対し て、 図 4に示すように、 第 3工程で、 外方に向けるようにフランジ加工を施し てから、 第 4工程で、 フランジ加工された折り畳み部分を下方に向けるように 更に折り畳み加工して、 切断端部 2 1 aを巻き込むように三重の折り畳み部分 2 1 Cを形成した後、 更に、 この三重の折り畳み部分 2 1 Cに対して、 第 5ェ 程で、 外方に向けるようにフランジ加工を施してから、 第 6工程で、 フランジ 加工された折り畳み部分を下方に向けるように更に折り畳み加工することによ つて折り畳み部 2 0 0を形成し、 カール成形を終了している。

そのようなカール成形工程の各工程での開口端部付近の加工状態を更に具体 的に示すと、 図 5に示すように、 口頸部 2 1 0の先端部を切断して開口させる ことにより、 傾斜面 2 2から上方が円筒状のカール形成部分 2 1 Aとなってい る （A) の状態から、 第 1工程では （B ) の状態にフランジ成形され、 第 2ェ 程では （C ) の状態に折り畳み成形されて、 開口端部に二重の折り畳み部分 2 1 Bが形成される。 次いで、 その二重の折り畳み部分 2 1 Bが第 3工程で （D ) の状態にフランジ成形され、第 4工程では（E )の状態に折り畳み成形されて、 開口端部に小さな力一ル部 （三重の折り畳み部分） 2 1 Cが形成される。 そし て、 第 5工程では、 三重の折り畳み部分 2 1 Cが （F ) の状態にフランジ成形 され、 第 6工程では （G ) の状態を経て （H ) のようにカール全体が板厚方向 で押し潰され fe状態の折り畳み部 2 0 0が成形されることで、 カール部 2 1は 最終的な形状に形成される。 そのように成形されたカール部 2 1では、 カール 部 2 1の下端部は下方の傾斜面 2 2に接触部 2 0 3で接触しており、 カール部 2 1は、 その上下両端部分を除く大部分では金属板同士が樹脂被膜を介して互 いにほぼ密着するように、 板厚方向で四重に重なった状態となっていて、 力一 ル部 2 1の上部付近では、 力一ル部 2 1の頂部 2 0 4に向かって先細りの状態 となっている。

上記のような本実施形態のカール部成形方法において、 第 3工程で二重の折 り畳み部分 2 I Bを外方に向けるようにフランジ加工する際には、 図 8に示す ように、 缶 1の軸線方向に対して回転軸を傾斜させた円盤状のスピニングダィ (回転するフランジ加工用へヅド） 1 0を使用する。 缶 1とスピニングダィ 1 0を同じ方向に回転させながら、 スピニングダィ 1 0の外縁加工面 1 O aの円 周方向の一部分を、 缶 1の開口部に内側から略線接触させた状態で、 スピニン グダイ 1 0により上方からの押圧力を加えて、 缶 1の開口部を円周方向に沿つ て一部分ずつ順次フランジ加工している。

すなわち、 スピニングダィ 1 0を固定的に支持する軸部材 1 1と、 缶 1を着 脱可能に保持するマンドレル 1 2との何れか一方を回転自在に保持して他方を 回転駆動させるか、 或いは、 両方を回転駆動させることにより、 缶 1とスピニ ングダイ 1 0とを同じ方向に回転させる。 その場合、 缶 1の軸線方向に対して スピニングダィ 1 0の回転軸を僅かな角度 0で傾斜させる。 こうすることによ り、 円盤状のスピニングダィ 1 0の下端外縁に形成された円周方向に延びる外 縁加工面 1 0 aを、 缶 1の開口上端部に対して傾斜させた状態で内側から接触 させる。 即ち、 スピニングダィ 1 0の外縁加工面 1 0 aを缶 1の開口部に部分 的にほぼ線接触 （極めて短い幅の円弧状の面接触） の状態で内接させる。 この 状態で、 スピニングダィ 1 0により上方から押圧力を加えることで、 缶 1の開 口端部に形成された二重の折り畳み部分 2 1 Bを、 円周方向に沿って一部分ず つ順次外方に向けるようにフランジ加工している。

なお、 上記のようなスピニングダィ 1 0によるフランジ加工に関しては、 例 えば、 円筒状の管材の端部のフランジ加工等において、 材料 （管材） の軸線方 向に対して回転軸を傾斜させた加工工具を使用して、 加工工具を回転させなが ら、 加工工具の加工面の円周方向の一部分を、 材料（管材） の端部の円周方向 の一部分に略線接触させた状態で、 加工工具により上方からの押圧力を加えて、 材料 （管材） の端部を円周方向に沿って一部分ずつ順次に加工 （フランジ加工） する、 ということが従来公知 （例えば、 特公昭 6 0 - 2 8 5 7 1号公報、 特開 平 1 0— 2 1 6 8 9 3号公報、 実開平 5— 4 9 1 2 3号公報等参照） である。 しかし、 スピニングダイ 1 0によるフランジ加工が、 そのような技術を基本的 には転用したものであるとしても、 そのような技術は缶の開口部に外巻きの力 —ル部を成形する加工には今まで行なわれていない δ '

缶の開口部に外卷きの力一ル部を成形する際のフランジ加工は従来、 おこな われている。例えば、 固定された状態の缶の開口部を、 回転しない円盤状のフ ランジ加工用へッドにより上方から全周に亘つて押圧することで、 開口部の全 体を同時にフランジ加工することが従来から行なわれている。 或いは、 ロール へッドで回転自在に支持した複数のフランジ加工用ロールを、 固定された状態 の缶の開口部に内接させながら、 その開口部を上方から押圧することにより、 開口部を一部分ずつ順次フランジ加工することが従来おこなわれている。

一方、 本実施形態の方法では、 フランジ加工された折り畳み部分 2 1 Bを第 4工程で下方に向けるように更に折り畳み加工する際には、 図 9に示すように、 缶 1の軸線方向と直交する方向に移動する環状のイン夕一ナルローラ一 （折り 畳み加工用口一ラー） 1 3を使用する。 即ち、 インターナル口一ラー 1 3の内 縁加工面 1 3 aの円周方向の一部分を、 缶 1の開口部に外側からほぼ線接触状 態で内接させ、 回転自在に保持されたインターナルローラ一 1 3により側方か らの押圧力を加えながら、 回転する缶 1の開口部を円周方向に沿って一部分ず つ順次折り畳み加工する。

即ち、 環状のインターナルローラ一 1 3がペアリング 1 4を介して枠部材 1 5に回動自在に保持されているのに対して、 缶 1を着脱可能に保持するマンド レル 1 6には、 ィン夕一ナルローラ一 1 3の中央空間部を通過する回転駆動軸 1 7が連結されている。 その回転駆動軸 1 7を駆動することにより、 マンドレ ル 1 6を介して缶 1を回転させると共に、 枠部材 1 5を水平方向に動かしてィ ンターナルローラ一 1 3を水平方向 （缶 1の軸線方向と直交する方向） に移動 させる。 こうすることにより、 イン夕一ナルローラ一 1 3の下端内縁に形成さ れた円周方向に延びる加工面 1 3 aを、 缶 1の開口外端部に対して外側から接 触させて、 缶 1の開口部をインターナルローラ一 1 3の内縁加工面 1 3 aに部 分的にほぼ線接触 （極めて短い幅の円弧状の面接触） の状態で内接させる。 そ して、 イン夕一ナルローラ一 1 3により側方から押圧力を加えることで、 フラ ンジ加工された二重の折り畳み部分を、 円周方向に沿って一部分ずつ順次下方 に向けるように折り畳み加工する。

さらに、 本実施形態の方法では、 缶 1の開口部の切断端部から所定の長さの 部分を外側に二重に折り畳んでから、 この二重の折り畳み部分 2 1 Bに対して、 第 3工程と第 4工程において、 上記のようにフランジ加工と折り畳み加工を順 次に行なう。 その後、 そのような加工により成形された小さな力一ル部 （三重 の折り畳み部分） 2 1 Cに対して、 更に、 第 5工程と第 6工程において、 フラ ンジ加工と折り畳み加工を再度繰り返して行なっている。 そのような第 5工程 でのフランジ加工や、 第 6工程での折り畳み加工についての説明は省略してい るが、 これらの加工は、 上記のような第 3工程でのスピニングダィ 1 0による フランジ加工、 および、 第 4工程でのイン夕一ナルロ一ラー 1 3による折り畳 み加工とそれぞれ同様の方法によるものである。

さらにまた、 第 1工程と第 2工程において円筒状の開口部の切断端部 2 l a から所定の長さの部分を外側に二重に折り畳むための方法は、 特に限定される ものではなく、 適宜の方法により可能である。 本実施形態では、 先ず、 第 1ェ 程において、 図 6に示すように、 固定された状態の缶 1に対して、 回転しない 円盤状のフランジ加工用へッド 1 8により缶 1の開口部を上方から押圧するこ とにより、 円周方向の全体を同時にフランジ加工している。 これは、 従来から- カール成形のフランジ加工で行なわれているのと同様である。 次いで、 第 2ェ 程において、 図 7に示すように、 インナ一部材 1 9 aとァゥ夕一部材 1 9 と からなる折り畳み加工用へヅド 1 9を使用して、 第 3工程のスピニングダィ 1 0の場合と同様に、 缶 1とへヅド 1 9とを同じ方向に回転させながら、 へヅド 1 9の加工面 （インナ一部材 1 9 aとアウター部材 1 9 bの隙間） の円周方向 の一部分を、 缶 1の開口部上端を挾むように缶 1に略線接触させた状態で、 へ ッド 1 9により上方からの押圧力を加えて、 缶 1の開口部を円周方向に沿って 一部分ずつ順次折り畳み加工する。

上記のような本実施形態の金属缶の開口カール部成形方法によれば、 缶 1の 開口部の切断端部 2 1 aから所定の長さの部分を外側に二重に折り畳んでから、 切断端部 2 1 aを巻き込むように外巻きのカール部 2 1を成形する。 従って、 缶 1の開口部に形成する外卷きのカール部 2 1を、 全体的に板厚方向に押し潰 された状態に加工して、 カール部 2 1の上下両端付近を除く大部分では金属板 同士が樹脂被膜を介して板厚方向で重なる構造となる。 そのため、 既に述べた ように、 カール部 2 1の耐変形性が高くなると共に、 カール部 2 1の内部に水 分が侵入することを防止することができ、 その結果、 切断端部 2 l aで鯖が発 生することを効果的に防止することができる。

しかも、 そのような力一ル部 2 1を成形するためのフランジ加工や折り畳み 加工において、 加工工具 （スピニングダィ 1 0やイン夕一ナル口一ラー 1 3 ) と缶 1の開口部との接触を一部分での略線接触の状態として、 開口部を円周方 向に沿って一部分ずつ順次加工していくから、 二重 （或いは三重） に折り畳ま れた部分 （2 1 B , 2 1 C ) がカ卩ェ部分となっていても、 加工工具により加え る力 （押圧力） をあまり大きくする必要はない。 即ち、 開口部の加工を少しず つ行なうことができ、 その結果、 加工工具との接触により缶 1の開口部の内面 側を被覆している樹脂被膜が損傷することを防止することができる。

尚、 上記の第一の実施形態では、 口頸部にカール部を成形した後に、 カール 部の下方の口頸部にネジ部を成形する例を示している。

口頸部のカール部とネジ部との成形順序は、 従来から、 カール部を成形した 後にネジ部を成形する場合と、 ネジ部を成形した後でカール部を成形する場合 とが知られており、 例えば、 特閧 2 0 0 0 - 1 9 1 0 0 6号公報には、 口頸部 にネジ部を成形した後、 カール部を成形している例が示されている。 また、 特 表平 1 0— 5 0 9 0 9 5号（対応米国特許第 5 , 7 1 8， 3 5 2号）公報には、 実施例及び図面として、 カール部を成形した後にネジ部を成形している例が示 されているが、 ネジ部を成形した後でカール部を成形しても良いと記載されて いる。 本発明においても、 図面を作図し易いので、 口頸部にネジ部を成形していな い状態の図面を使用したが、 ネジ部を成形してからカール部を成形しても良い ことは言うまでもないことである。

また、 力一ル部 2 1は、 キヤヅプ 3 0のシール材 3 1との間の密封面になる ので、 密封面をカール部 2 1の内面又は外面にする場合には、 本発明の方法で は、 ネジ部を成形してからカール部 2 1を成形した方が良いと思われる。 即ち、 図 9に示すように、 カール部の最後の折り畳み加工の際に、 力一ル部 形成部分 2 1 Aの内側にマンドレル 1 6を挿入しているので、 カール部形成部 分 2 1 Aの内面側が、 挿入されているマンドレル 1 6の外面形状と一致し、 そ のため力一ル部 2 1の内面側の真円度が高くなる。 又、 カール部 2 1の内面側 の真円度が高くなれば、 当然に外面側の真円度も高くなる。 従って、 カール部 2 1の内面とキャップ 3 0のシール材 3 1とを密接触させるか、 または、 キヤ ヅプ 3 0のシール材 3 1を力一ル部 2 1の外面と密接触させる場合には、 密封 性が、 より高くなるのである。

更に、例えば、 図 5の工程（G) と （H) との間に、 ネジ成形工程を挿入し、 口頸部にネジ部を成形した後、 （H) 工程を実施することも、 キャップとの密 封性を良好にするという観点からは望ましい方法であると考えられる。

次に、 本発明の第二の実施形態について説明する。 上記の第一の実施形態で は、 板厚方向 （横方向） からの押圧力により押し潰されてカール部内の金属板 同士が四重に重なった状態のカール部を成形したが、 第二の実施形態は、 図 1 0に示す様に、 カール部内の金属板同士が三重に重なった状態のカール部 2 1 を成形する場合の例である。

すなわち、 本発明の第二の実施形態では、 ネジ ·カール成形工程において内 外両面が熱可塑性樹脂の被膜で被覆された円筒状の口頸部の上端開口縁に沿つ て環状に成形された外巻きのカール部 （開口カール部） が、 図 1 0に示すよう に、 開口部の切断端部 2 1 aを折り畳み部 2 0 0の内部に巻き込んで閉じ込め るように、 板厚方向に押し潰された構造となっている。 その折り畳み部 2 0 0 の内部に巻き込まれた部分が、 切断端部 2 1 aを上方に向けるようにカール部 2 1の内部で上方に延びている状態となっている。 従って、 力一ル部 2 1の上 下両端付近を除く大部分では、 金属板同士が樹脂被膜を介して互いにほぼ密着 するように、 金属板が板厚方向で三重に重なった状態となっている。 そして、 2回の口絞り成形により口頸部のカール形成部分 2 1 Aとネジ形成部分 2 0 2 との間に形成された傾斜面 2 2に対して、 カール部 2 1の下端部が下方の傾斜 面 2 2に接触し、 接触部 2 0 3となっている。

そのような金属板が板厚方向で三重に重なった状態の折り畳み部 2 0 0 (即 ちカール部 2 1 )を成形するための工程の一例について説明すると、厚さが 0 . 3 0 0 mmのアルミニウム合金板 （日本工業規格 ( J I S ) の 3 0 0 4 H 1 9 1アルミニウム合金板） の両面に、 第一の実施形態と同一種類で同一厚さのポ リエステルフイルムをラミネ一トした樹脂被覆金属板を使用して、 絞りしごき 加工により有底円筒状の中間成形品を成形し、 その後、 トップドーム成形工程 で、 該中間成形品の底部側に口頸部と肩部とを成形した後、 トップドーム成形 工程で形成された未開口の口頸部の先端部を、 切断 （トリム） することにより 口頸部を開口させて開口部を形成し、 ネジ成形工程に先立つ力一ル成形工程に おいて、 図 1 1に示すように、 傾斜面 2 2から上方が円筒状のカール形成部分 2 1 Aとなっている （A) の状態から、 先ず、 第 1工程で、 円筒状の開口部の 切断端部 2 1 aから所定の長さの部分を外方に向けて折り曲げ加工を行って

( B ) の状態にフランジ成形する。 次に、 第 2工程で、 フランジ成形された部 分を下方に向けて折り畳み加工することにより、 （C) の状態に折り畳み成形 する。このようにして、開口端部に二重の折り畳み部分 2 1 Bを形成している。 そして、 折り畳み部分 2 I Bが形成された開口端部の所定長さの部分を、 第 3工程で、 外方に向けて折り曲げて、 （D ) の状態にフランジ成形する。 これ に続く第 4工程で、 フランジ成形された部分を下方に向けて （E ) の状態に折 り畳み加工する。 従って、 切断端部 2 1 aが折り畳み部 2 0 0の内部に巻き込 まれて、 カール部 2 1は、 板厚方向で金属板が三重に重なった最終的な形状に 成形される。 この最終形状において、 カール部 2 1の上下両端部分を除く大部 分では、 板厚方向で金属板同士が樹脂被膜を介して互いにほぼ密着している。 また、 カール部 2 1の下端部は下方の傾斜面 2 2に接触して接触部 2 0 3とな つている。

上記のように成形された本実施形態（第二の実施形態）のカール部によれば、 先に説明した第一の実施形態の場合と同様に、 切断端部 2 1 aがカール部 2 1 の内部に巻き込んで閉じ込められているので、 切断端部 2 l aを完全に隠蔽す ることができる。 また、 カール部 2 1の内部で金属板同士が樹脂被膜を介して 互いにほぼ密着するように重なっているので、 カール部 2 1の切断端部 2 1 a にまで水分が到達することを防いで、 切断端部 2 1 aに腐食が発生することを 防止できる。 更に、 カール部 2 1を板厚方向で押し潰した状態に形成して、 か つそのカール部 2 1の下端部を傾斜面 2 2に接触させているから、 キャップ装 着時の上方からの押圧力や、 缶詰製造後の落下衝撃によっても、 カール部 2 1 が変形することはなく、 しかもスプリングバックにより力一ル部 2 1の形状や 寸法にバラヅキを生じるようなこともないため、 キヤヅプ 3 0のシ一ル材 3 1 とカール部 2 1との間の密封性を安定的に維持することができる。

また、 本実施形態 （第二の実施形態） では、 金属板 7 0が板厚方向で三重に 重なった状態となるように力一ル部 2 1を押し潰した状態に形成しているので- 金属板が板厚方向で四重に重なった状態とする場合と比べて、 カール部 2 1を 成形するための工程を少なくして、 製造コストを削減できる。 しかも、 カール 部 2 1が全体的に板厚方向で薄いものとなり、 かつカール部 2 1の頂部付近が 板厚方向で比較的薄くなるので、 キヤヅプ 3 0を装着する時に、 キャップ 3 0 のシール材 3 1に力一ル部 2 1の頂部を充分に食い込ませることができ、 その 結果、 キャップ 3 0のシール材 3 1とカール部 2 1との間の密封性を向上させ ることができる。

なお、 本実施形態のボトル型缶は鋼板を使用して成形することができる。 ま た、 本実施形態のボトル型缶においても、 カール部の内面および外面の真円度 を高めて、 密封性を良好にするという観点からは、 ネジ部 2 3を成形してから カール部 2 1を成形するのが好ましい。 また、 途中まで、 カール部成形工程を 実施してから、 ネジ部を成形し、 その後、 残りの力一ル部成形工程を行っても 良い。 例えば、 図 1 1の工程 (D ) と （E ) との間に、 ネジ成形工程を行うの が、 カール部成形時におけるネジ部での座屈を防止し、 また、 キャップのシ一 ル材との間の密封性向上の観点から好ましいと考えられる。 ネジ ·カール成形 工程の最後の折り畳み工程 ( E ) の際に、 カール部内面側がマンドレル 1 6の 外面形状に合致した形状に成形されるので、 カール部内面側及び外面側の真円 度が高-くなるからである。 "

次に、 本発明の第三の実施形態を説明する。 第 Ξの実施形態は、 第二の実施 形態の力一ル部構造における力一ル部内への水分の侵入をより完全に防止する ことを主たる目的とするものであり、 切断端部の完全な鑌防止を狙つたもので ある。

本実施形態では、 金属板として、 電解クロム酸処理鋼板、 ニッケルメヅキ鋼 板、 極薄スズメツキ鋼板等の表面処理鋼板を使用する。 両面を熱可塑性樹脂被 膜で被覆された表面処理鋼板から、打ち抜き絞り加工により、力ップを成形し、 そのカップを再絞り加工としごき加工により、 有底円筒状の中間成形品 （深い カップ） とし、 トップドーム成形工程により、 小径の口頸部と傾斜状の肩部を 成形する方法は、 前記した米国特許第 6 , 4 6 3 , 7 7 6号公報及び米国特許 第 6， 4 9 9 , 3 2 9号公報に記載されている方法を使用するので、 説明を省 略する。 ネジ ·カール成形工程において内外両面が熱可塑性樹脂の被膜で被覆 された円筒状の口頸部の上端開口縁に沿って環状に成形された外巻きのカール 部が、 図 1 2に示すように、 開口部の切断端部 2 1 aをカール部 2 1の内部に 卷き込んで閉じ込めるように、 板厚方向で押し潰された状態、 即ち折り畳み部 2 0 0となっている。 その折り畳み部 2 0 0の上下両端部分を除く大部分では、 金属板同士が樹脂被膜を介して互いにほぼ密着するように、 金属板が板厚方向 で三重に重なった状態になっている。 そして、 2回の口絞り成形により口頸部 のカール形成部分 2 1 Aとネジ形成部分 2 0 2との間に形成された傾斜面 2 2 に対して、 カール部 2 1の下端部の接触部 2 0 3が下方の傾斜面 2 2に接触し た状態となっている。 そして、 カール部 2 1の板厚方向で重なった金属板同士 の接触部分では、 互いに融着した熱可塑性樹脂の被膜 Mr によって金属板同士 が接着された状態となっている。

なお、 本実施形態では、 カール部 2 1の板厚方向で三重に重なった金属板同 士の全てで、 融着した熱可塑性樹脂の被膜 Mr によって金属板同士の接触部分 が接着されているが、 必ずしも全ての金属板同士がその接触部で接着されてレヽ る必要はない。 即ち、 少なくとも、 缶の内側から 1番目の金属板と 2番目の金 属板との間 （即ち、 最も缶内側に位置する金属板とそれに接触する金属板との 接触部分） 7 O Aで金属板 7 0同士が接着されていれば良い。

上記のような本実施形態のボトル型缶のカール部 2 1の構造は、 板厚方向で 金属板同士が三重に重なるように押し潰された折り畳み部 2 0 0を備え、 その 下端部が傾斜面 2 2に接触しているから、 キャップ装着時にキヤヅパ一からの 強い押圧力を上方から受けたり、 缶詰製造後に缶詰を収容している力一トンが 誤って落下されて缶が落下衝撃を受けたりしても、 カール部 2 1が大きく変形 するようなことはない。 また、 カール部 2 1がスプリングバックを起して形状 や寸法にバラツキを生じるようなこともない。従って、 キャップ 3 0のシール 材 3 1とカール部 2 1との間の密封性を安定的に維持することができる。 また、 カール部 2 1は、 押し潰された状態に形成されていて、 全体として板 厚方向で薄くなつているから、 キャップ装着時にキヤッパ一からの押圧力によ りキャップ 3 0のシール材 3 1と力一ル部 2 1の頂部 2 0 4とが加圧接触した 時に、シール材 3 1の表面に力一ル部 2 1の頂部 2 0 4が食い込み、その結果、 キャップ 3 0のシール材 3 1とカール部 2 1との間の密封性を向上させること ができる。

さらに、缶体の製造時（未開口の口頸部の先端部を切断して開口した時）に、 開口部の切断端部の付近で樹脂被膜が剥離して毛羽立つことにより、 該切断端 部 2 1 aの付近が見苦しい状態になっても、 切断端部 2 1 aを力一ル部 2 1の 内部に巻き込んで閉じ込めているので、 そのような見苦しさを完全に隠蔽する ことができる。 また、 カール部 2 1の内部で金属板同士が樹脂被膜を介して互 いにほぼ密着するように重なり、 しかも、 重なった金属板同士の接触部分が融 着した熱可塑性樹脂の被膜 Mr によって接着されているから、 キヤヅプ 3 0の ベントスリ ヅト 3 2から外部の水分が侵入してきても、 カール部 2 1の内部に 閉じ込められた切断端部 2 1 aにまで水分が到達するのを確実に防ぐことがで きる。 その結果、 水分による切断端部 2 1 aでの腐食の発生を確実に防止する ことができて、 金属缶がスチール缶であっても、 切断端部 2 1 aで鯖が発生す るのを確実に防止することができる。

上記のようなカール部 2 1を製造するための本実施形態の方法について更に 説明すると、 図 1 3に示すように、 トップドーム成形工程で成形された未開口 (プレス上がり） の口頸部 2 1 0の先端部を、 ネジ ·カール成形工程で、 切断 (トリム） して口頸部を開口させ、 開口部 2 1 1を形成する。 次に、 ネジ成形 工程に先立つカール成形工程における第 1工程で、 円筒状の開口部の切断端部 2 1 aから所定の長さの部分を外方に向けるようにフランジ加工し、 第 2工程 で、 フランジ加工した部分を下方に向けるように折り畳んで、 円筒状の開口部 の切断端部 2 1 aから所定の長さの部分を外側に二重に折り畳む。 この二重の 折り畳み部分を、 第 3工程で、 外方に向けるようにフランジ加工し、 更に第 4 工程で、 フランジ加工された折り畳み部分を下方に向けるように更に折り畳み 加工する。 こうして、 板厚方向で押し潰された状態で金属板が三重に重なった 外巻きのカール部 2 1が、 開口端部に沿って環状に形成されている。

すなわち、 前掲の図 1 1に示すのと同様に、 切断 （トリム） により口頸部が 開口されて、 傾斜面 2 2から上方が円筒状のカール形成部分 2 1 Aとなってい る （A) の状態から、 第 1工程で （B ) の状態にフランジ成形し、 第 2工程で ( C ) の状態に折り畳み成形し、 更に開口端部に二重の折り畳み部分 2 1 Bを 形成してから、 この折り畳み部分 2 1 Bを、 第 3工程で （D ) の状態にフラン ジ成形し、 次いで、 第 4工程で （E ) の状態に折り畳み成形することにより、 板厚方向で押し潰された状態に力一ル部 2 1が成形されることとなる。 そのよ うに成形された折り畳み部 2 0 0すなわちカール部 2 1は、 その下端部の接角虫 部 2 0 3で下方の傾斜面 2 2に接触しており、 またその上下両端部分を除く大 部分では、 金属板同士が樹脂被膜を介して互いにほぼ密着するように、 板厚方 向で金属板が三重に重なつた状態となっている。

なお、 上記のようなカール部 2 1を成形加工する本実施形態の方法では、 そ の第 3工程で二重の折り畳み部分 2 1 Bを外方に向けるようにフランジ加工す る際に、 前掲の図 8に示す加工工具を使用することができる。 具体的には、 図 8に示すように、 缶 1の軸線方向に対して回転軸を所定角度 0 (缶の軸線方向 に対して 0 . 5 ° 〜 8 . 0 ° 、 好ましくは 1 . 0 ° 〜 5 . 0 ° 傾斜させる。 ） 傾斜させた円盤状のスビニングダィ （回転するフランジ加工用へヅド） 1 0を 使用する。 缶 1とスピニングダィ 1 0とを同じ方向に回転させながら、 スピニ ングダイ 1 0の外縁加工面 1 0 aの円周方向の一部分を、 缶 1の開口部に内側 から略線接触させた状態で、 スピニングダィ 1 0により上方からの押圧力を加 えて、 缶 1の開口部を円周方向に沿って一部分ずつ順次フランジ加工する。 すなわち、 スピニングダィ 1 0を固定的に支持する軸部材 1 1と、 缶 1を着 脱可能に保持するマンドレル 1 2との何れか一方を回転自在に保持し、 かつ他 方を回転駆動させるか、 或いは、 両方を回転駆動させることにより、 缶 1とス ピニングダィ 1 0とを同じ方向に回転させる。 その場合、 缶 1の軸線方向に対 してスピニングダィ 1 0の回転軸を僅かな角度 で傾斜させているので、 円盤 状のスピニングダィ 1 0の下端外縁に形成された円周方向に延びる加工面 1 0 aが、 缶 1の開口上端部に対して傾斜した状態で内側から接触する。 そして、 スピニングダィ 1 0の外縁加工面 1 0 aが缶 1の開口部に部分的に略線接触 (極めて短い幅の円弧状の面接触） 状態で内接した状態となる。 この状態で、 スピニングダィ 1 0により上方から押圧力を加えることにより、 缶 1の開口端 部に形成された二重の折り畳み部分が、 円周方向に沿って一部分ずつ順次外方 に向けるようにフランジ加工される。

また、 フランジ加工された折り畳み部分 2 1 Bを第 4工程で下方に向けるよ うに更に折り畳み加工する際に、 一例として、 前掲の図 9に示す加工工具を使 用することができる。 具体的には、 前掲の図 9に示すように、 缶 1の軸線方向 と直交する方向に移動する環状のィン夕一ナルローラ一 （折り畳み加工用ロー ラー） 1 3を使用する。 そのイン夕一ナルローラ一 1 3の内縁加工面 1 3 aの 円周方向の一部分を、 缶 1の開口部に外側から略線接触させた状態で、 回転自 在に保持されているィン夕一ナルローラー 1 3により側方から押圧力を加えな がら、 缶 1を相対的に回転させつつ、 その開口部を円周方向に沿って一部分ず つ順次折り畳み加工する。

すなわち、 環状のイン夕一ナル口一ラー 1 3がベアリング 1 4を介して枠部 材 1 5に回動自在に保持されているのに対して、 缶 1を着脱可能に保持するマ ンドレル 1 6には、 イン夕一ナルローラ一 1 3の中央空間部を通過する回転駆 動軸 1 7が連結されている。 その回転駆動軸 1 7を駆動してマンドレル 1 6を 介して缶 1を回転させると共に、 枠部材 1 5を水平方向に動かしてイン夕一ナ ルローラー 1 3を水平方向 （缶 1の軸線方向と直交する方向） に移動させ、 ィ ン夕一ナル口一ラー 1 3の下端内縁に形成された円周方向に延びる加工面 1 3 aを、 缶 1の開口外端部に対して外側から接触させる。 こうして、 缶 1の開口 部をインタ一ナル口一ラー 1 3の内縁加工面 1 3 aに部分的に略線接触 （極め て短い幅の円弧状の面接触） 状態で内接させて、 イン夕一ナルローラ一 1 3に より側方から押圧力を加えることにより、 フランジ加工された二重の折り畳み 部分 2 1 Bを、 円周方向に沿って一部分ずつ順次下方に向けるように折り畳み 加工する。

上記のような具体的手段によるフランジ加工や折り畳み加工によれば、 加工 工具 （スピニングダィ 1 0やイン夕一ナルローラ一 1 3 ) と缶 1の開口部との 接触を一部分での略線接触の状態とし、 かつ開口部を円周方向に沿って一部分 ずつ順次に加工していくことにより、 開口部の加工を少しずつ行うことができ る。従って、 加工対象部分が、 二重に折り畳まれて円周方向での伸縮が難しく なっている前記折り畳み部分 2 1 Bであっても、 加工工具により加える力 （押 圧力） をあまり大きくする必要がなく、 その結果、 缶の開口部の内面側を被覆 している樹脂被膜が加工工具との接触によつて損傷するのを防止することがで ぎる。

本実施形態の方法では、 上記のようなフランジ加工や折り畳み加工によって 成形されたカール部 2 1に対して、 更に、 局所的な加熱処理を施す。 その加熱 処理により、 力一ル部 2 1の板厚方向で三重に重なった金属板同士の接触部分 で、 金属板同士の間にある熱可塑性樹脂の被膜が軟ィヒ （熱可塑性樹脂がその粘 着開始温度以上に加熱されて軟化した状態） 又は溶融し、 熱可塑性樹脂の被膜 同士が互いに融着することにより、 樹脂被膜を介して金属板同士が接着される。 なお、 カール部 2 1を成形した後、 熱可塑性樹脂被膜が軟化又は溶融する温度 に力一ル部 2 1を加熱処理するので、 たとえカール部 2 1の成形加工時に加工 工具と接触するカール部 2 1の外面の熱可塑性樹脂被膜に少し疵が付いた （筋 状の凹部や毛羽立ちが発生した） としても、 この加熱処理により疵が修復され てその部分が滑らかになるから、 消費者が缶に充填されている飲料を缶から直 接、 飲む際に、 力一ル部 2 1が唇にざらざら感を与えることがないという副次 的効果も奏する。

成形されたカール部 2 1を加熱処理するための具体的な手段は、 特に限定さ れるものではない。 例えば、 誘導加熱コイルを使用した高周波誘導加熱法によ る加熱処理手段を使用する場合、 図 1 4 A及び図 1 4 Bに示すように、 搬送路 4 3に沿って連続的に搬送している複数の缶 1におけるカール部 2 1の高さの 近傍の適所に、 搬送方向に沿って誘導加熱コイル 4 2を配置するだけの簡単な 加熱装置 4 1を設ければよい。 このような構成では、 それぞれの缶 1を回転さ せたりすることなく、 各缶 1を搬送させながら、 誘導加熱コイル 4 2の電流を 制御するだけで、 それぞれの缶 1のカール部 2 1の金属板を好適な温度に昇温 させて容易に加熱処理することができる。

そのような力一ル部 2 1の加熱処理について更に説明する。 カール部 2 1を 成形した後、 その下方にネジ等を成形するよりも前に、 カール部 2 1を含む口 頸部の部分を、 樹脂被膜の熱可塑性樹脂の融点近くの温度又は融点以上の温度 に加熱して、 カール部 2 1の金属板同士の接触部分で熱可塑性樹脂を軟化又は 溶融させ、 その軟化もしくは溶融させた熱可塑性樹脂の被膜同士を互いに融着 させる。 その後、 直ちに冷風 （2 0 °C以下、 好ましくは 1 5 °C以下） を吹きつ ける等の手段によってカール部 2 1を急冷することにより、 カール部 2 1を含 む口頸部の部分の熱可塑性樹脂の被膜を非晶質化しておくことが、 その後でネ ジ等の成形する上からは好ましい。

なお、 上記の例では、 高周波誘導加熱法等による加熱処理によって、 カール 部 2 1の板厚方向で三重に重なった金属板同士の接触部分の全てで、 熱可塑性 樹脂の被膜同士を互いに融着させて金属板同士を接着させているが、 この発明 の方法では、 必ずしも金属板同士の接触部分の全てで接着する必要はない。 即 ち、 力一ル部 2 1の構造の説明において既に述べたのと同様に、 金属板同士の 間の樹脂被膜による融着は、 少なくとも、 缶の内側から 1番目の金属板と 2番 目の金属板との間 （即ち、 最も缶内側に位置する金属板とそれに接触する金属 板との接触部分） で行なわれるようにすれば良い。

上記のようにカール部 2 1を加熱処理する本実施形態の方法によれば、 成形 されたカール部 2 1を適宜の加熱手段（高周波誘導加熱、遠赤外線、近赤外線、 熱風等） によって単に局所的に加熱処理するだけで、 カール部 2 1の金属板同 士をその接触部分の樹脂によって接着することができる。 従って、 本発明の方 法によれば、 例えば、 縦断面が略円形状に形成されたカール部の下端の閉鎖部 での金属板同士の接触部分に対して、 開口部に沿って環状に形成されたカール 部の円周方向に沿って、 硬化型樹脂を塗布したり、 溶融した熱可塑性樹脂材を 付着させたり、 或いは、 レーザーを照射して樹脂被膜同士を融着させたりする ような場合と比べて、 適宜の簡単な手段によって、 カール部 2 1の金属板同士 を、 より容易に接着することができる。 なお、 本実施形態の場合でも、 密封性 の観点からは、 カール部を完成する前に、 ネジ部を成形しておくのが好ましい のは他の実施形態と同じである。

以上、 本発明の金属缶のカール部およびその製造方法の一実施形態について 説明したが、 本発明は、 上記のような実施形態に限られるものではない。 例え ば、 上記の実施形態では、 開口部の切断端部から所定の長さの部分を外側に二 重に折り畳んだ後、 カール部 2 1を成形するためのフランジ加工と折り畳み加 ェとを一回ずつ行うことにより、 カール部 2 1の金属板が板厚方向で三重構造 となるようにしているが、 フランジ加工と折り畳み加工とによる力一ル成形を 二回繰り返して行うことにより、 カール部 2 1の金属板が板厚方向で四重構造 となるように加工し、 その後に加熱処理をおこなってカール部 2 1の金属板同 士を樹脂被膜によつて接着しても良い。

そのようないわゆる四重構造のカール部 2 1は、 図 1 5に示すように、 その 上下両端部分を除く大部分で、 金属板 7 0同士が、 溶融もしくは軟化した後に 固化した樹脂被膜 Mrを介して互いにほぼ密着するように、 板厚方向で四重に 重なった状態となっている。 そして、 カール部 2 1の下端部が下方の傾斜面 2 2に接触し、 カール部 2 1の上部付近は頂部 2 0 4に向かって先細りの状態と なっており、 更に、 板厚方向で重なった金属板同士の接触部分では、 融着した 熱可塑性樹脂の被月莫によつて金属板同士が互いに接着された状態となっている, なお、 いわゆる四重構造のカール部 2 1においても、 既に述べたいわゆる三 重構造のカール部の場合と同様に、 少なくとも缶の内側から 1番目の金属板と 2番目の金属板との間 （なお、 四重に重なった金属板の場合には、 最も缶外側 に位置する金属板とそれに接触する金属板との接触部分でも良い） で金属板同 士が接着されていれば良く、 必ずしも全ての金属板同士が接触部分で接着され ている必要はない。

そのような四重構造の力一ル部の成形加工は、 前掲の図 5に示す手順と同様 にして行うことができる。 即ち、 図 5に示すように、 先ず、 三重構造のカール 部の成形の場合と同様に、 口頸部 2 1 0の先端部を切断して開口させることに より、 傾斜面 2 2から上方が円筒状のカール形成部分 2 1 Aとなっている （A) の状態から、第 1工程では（ B )の状態にフランジ成形され、第 2工程では（ C ) の状態に折り畳み成形されて、 開口端部に二重の折り畳み部分 2 1 Bが形成さ れる。 次いで、 その二重の折り畳み部分 2 1 Bが第 3工程で （D ) の状態にフ ランジ成形され、 第 4工程では （E ) の状態に折り畳み成形されて、 開口端部 に三重構造のカール部 2 1 Cが成形される。 そして、 この三重構造のカール部 2 1 Cが、更に、第 5工程で（F )の状態にフランジ成形され、第 6工程で（G) の状態を経て （H) のようにカール全体を板厚方向で押し潰された状態に折り 畳み成形することにより、 カール部 2 1が最終的な四重構造の形状に成形され る。 そのように四重構造に成形されたカール部 2 1を、 更に、 三重構造の力一 ル部の場合と同様に、 局所的に加熱処理する。

上記のように三重構造や四重構造のカール部に係る本発明で対象とする金属 缶は、上記の各実施形態に示したようなタイプのボトル型缶に限らず、例えば、 前記した米国特許第 5 , 7 1 8 , 3 5 2号公報に詳しく記載されている幾つか のタイプのボトル型缶、 即ち、 周知の深絞り加工方法や絞りしごき加工方法に より缶胴と缶底を一体的に成形した缶体（所謂ドロ一アンドリ ドロ一缶や D I 缶） の上端開口部に口頸部や肩部を有する別体の缶蓋を卷締め固着したような ボトル型缶や、 缶胴と缶底を一体的に成形した缶体の上端開口側に複数段のネ ックイン加工を施すことで口頸部と肩部を成形した （肩部を滑らかなスムーズ ネヅクとしても良い） ようなボトル型缶などの、 上記の実施形態とは異なる夕 ィプのボトル型缶であっても良い。

さらには、 本発明で対象とする金属缶は、 ボトル型缶に限らず、 ネックイン 加工した D I缶の上端開口部をネジ付きの口部とした広口タイプのネジ付き缶 であっても良く、 さらには、 シームレス缶 （胴部に縦方向の継ぎ目が無い） に 限らず、 溶接缶胴を使用した適宜のタイプのボトル型缶や広口タイプのネジ付 き缶（溶接継目部をカール部に成形するネジ付き缶をも含む）であっても良い。 その溶接缶胴 1 0 0は、 図 1 6に示すように、 溶接予定部 1 0 1を除く表裏両 面を樹脂皮膜 1 0 2で被覆した樹脂被覆鋼板 1 0 3を円筒状に加工し、 その後、 互いに重ね合わせた溶接予定部 1 0 1で溶接し、 更にその上に樹脂皮膜 （図示 せず） を形成することにより形成される。 そして、 その溶接缶胴 1 0 0の一方 の開口端側を傾斜状肩部及びそれに連続する円筒状口頸部に成形加工し、 その 口頸部の先端部に外巻のカール部を成形加工すると共に、 口頸部の周壁にネジ を成形加工してボトル型缶とされる。 本発明では、 要は、 缶の開口部に外巻き のカール部が形成される金属缶であれば、 対象となる金属缶のタイプは適宜に 変更可能である。 なお、 対象となる金属缶の材質は、 上記の実施形態に示した スチールに限らず、 アルミニウム板やアルミニウム合金板であっても良い。 以上説明した本発明の金属缶のカール部によれば、 カール部の切断端部が樹 脂の剥離等により見苦しくなつていても、 これを完全に隠蔽することができる と共に、 カール部の切断端部にまで外部の水分が到達するのを確実に防ぐこと ができる。 従って、 金属缶がスチール缶であっても、 切断端部に鯖が発生する ことを確実に防止することができる。 また、 上方からの押圧力や落下衝撃によ り力一ル部が変形することがなく、 またスプリングノ ヅクにより力一ル部の形 状や寸法にバラヅキを生じることもないため、 キャップの-シール材とカール部 との間の密封性を安定的に維持することができる。 さらに、 キヤヅプを装着す る時に、 キャップのシール材にカール部の頂部を食い込ませることで、 キヤヅ プのシ一ル材と力一ル部との間の密封性を向上させることができる。

また、 本発明の金属缶のカール部によれば、 カール部内の板厚方向で熱可塑 性樹脂被膜を介して三重又は四重に重なった金属板同士を、 その金属板の表面 に形成されている樹脂被膜を軟化又は溶融させることにより、 接合させている ので、 外方からの水分が力ール部内へ侵入することを完全に防止することがで き、 スチール製の缶であっても、 切断端部からの鯖発生を完全に防止すること ができる。

また、 この発明のカール部構造において、 熱可塑性樹脂被膜同士を接合させ る方法は、 簡単な設備により、 容易に実施することができる。

また、 本発明の金属缶のカール部成形方法によれば、 円筒状の開口部の切断 端部から所定の長さの部分を外側に二重に折り畳んでから、 切断端部を巻き込 むように外巻きのカール部を成形する際に、 折り畳まれて多重構造となってい る加工部分を、 加工工具による加える力をあまり大きくすることなく加工する ことができ、 その結果、 カール部を成形する際に加工工具との接触により缶の 開口部の内面側を被覆している樹脂被膜が損傷させられることを防止すること ができる。 産業上の利用可能性

この発明は、 ボトル型缶などの再封鎖性 （リシール性） のある容器の製造あ るいはその種の容器を使用する製品に関する産業において有効に利用すること ができる。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 金属缶の開口部に外卷きに形成されたカール部において、

前記金属缶の少なくとも前記開口部付近を形成する金属板の内外両面に形成 された樹脂被膜と、

前記金属缶の前記開口部側における切断端部が内部に閉じ込められるように 前記開口部の外側に巻かれ、 かつ前記金属板同士が前記樹脂被膜を介して互い にほぼ密着するように金属板の板厚方向に押し潰された折り畳み部と、 前記カール部からその下側にネジ成形部に、 外径が拡大するように連続する 傾斜面と、

前記折り畳み部の下端部で前記傾斜面に接触する接触部と

を備えていることを特徴とする金属缶のカール部。

2 . 前記折り畳み部は、 前記切断端部が前記ネジ成形部側を向き、 かつ上下 両端付近を除く大部分では前記金属板がその板厚方向に四重に重なった状態に 折り畳まれた構造を有し、 かつその折り畳み部の前記開口部側の頂部に向かつ て厚さが薄くなる先細りの形状を備えていることを特徴とする請求の範囲第 1 項に記載の金属缶のカール部。

3 . 前記折り畳み部は、 前記切断端部が前記開口部側を向き、 かつ上下両端 付近を除く大部分では前記金属板がその板厚方向に三重に重なつた状態に折り 畳まれた構造を有していることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の金属缶 のカール部。

4 . 金属缶が、 表裏両面に樹脂被膜を施された樹脂被覆金属板によつて有底 円筒状の缶体に一体成形された状態から、 少なくとも口頸部と肩部と胴部とが 一体的に形成され、 該ロ頸部の上端開口縁に外卷きのカール部が形成され、 該 口頸部の周壁にネジが形成されたボトル型缶であることを特徴とする請求の範 囲第 1乃至 3項の何れかに記載の金属缶のカール部。

5

5 . 金属缶が、 金属板を素材として一体成形された有底円筒状の缶体の内外 両面に樹脂被膜が施された状態から、 少なくとも口頸部と肩部と胴部とがー体 的に成形され、 該ロ頸部の上端開口縁に外卷きのカール部が形成され、 該ロ頸 部の周壁にネジが形成されたボトル型缶であることを特徴とする請求の範囲第

10 1乃至 3項の何れかに記載の金属缶のカール部。

6 . 金属缶が、 溶接予定部付近を除く鋼板の両面が樹脂被膜により被覆され た樹脂被覆鋼板を素材とした円筒状の溶接缶胴の状態から、 その一端開口側に 口頸部と肩部とが形成され、 該ロ頸部の上端開口縁に外巻きのカール部が形成

- 15 され、 該ロ頸部の周壁にネジが形成されると共に、 その他端開口側に別体の底 壁が固着されたボトル型缶であることを特徴とする請求の範囲第 1乃至 3項の 何れかに記載の金属缶のカール部。

7 . 金属缶の少なくとも開口端部付近が、 両面が熱可塑性樹脂の被膜で被覆 20 された金属板によって形成され、 かつその開口部に外巻きに形成されたカール 部において、 '

前記金属缶の前記開口部側における切断端部が内部に閉じ込められるように 前記開口部の外側に巻かれ、 かつ前記金属板同士が上下両端部を除く大部分で その板厚方向に少なくとも三重以上に重なって前記樹脂被膜を介して互いにほ 25 ぼ密着するように金属板の板厚方向に押し潰された折り畳み部と、 少なくとも前記金属缶の内側から 1番目の金属板と 2番目の金属板との間で- 前記金属板の互いにほぼ接触している部分を接着している、 互いに融着した熱 可塑性樹脂の被膜と

を備えていることを特徴とする金属缶のカール部。

8 . 金属缶が、 鋼板もしくはアルミニゥム合金板の両面に熱可塑性樹脂の被 膜がラミネートされた樹脂被覆金属板によって小径の円筒状口頸部と傾斜状肩 部と大径の胴部とがー体成形され、 該ロ頸部の上端開口縁に外巻きのカール部 が形成され、 該カール部よりも下方の口頸部周壁にネジが形成されているボト ル型のスチール缶もしくはアルミ缶であることを特徴とする請求の範囲第 7項 に記載の金属缶のカール部。

9 . 金属缶が、 溶接予定部付近を除く鋼板の両面が樹脂被膜により被覆され た樹脂被覆鋼板によって円筒状の溶接缶胴に形成され、 樹脂によつて被覆され ていない状態の溶接部とその両側部分とを樹脂被膜で被覆された状態にしてか ら、 その一端開口側に円筒状口頸部と傾斜状肩部とが形成され、 該ロ頸部の上 端開口縁に外卷きのカール部が形成され、 該ロ頸部の周壁にネジが形成される と共に、 その他端開口側に別体の底壁が固着されたボトル型のスチール缶であ ることを特徴とする請求の範囲第 7項に記載の金属缶のカール部。

1 0 . 少なくとも内面側が樹脂被膜により被覆されている金属缶に形成され ている円筒状の端部を切断して開口部を形成し、 該開口部の切断端部から所定 の長さの部分を外側に二重に折り畳んだ後、 フランジ加工と折り畳み加工とに より該切断端部を巻き込むように外巻きのカール部を形成する方法であって、 前記二重に折り畳んで形成された折り畳み部分を外方に向けてフランジ加工 する際には、 該金属缶の軸線方向に対して回転軸を傾斜させた円盤状のスピニ ングダイを使用して、 該金属缶と該スピニングダィを同じ方向に回転させなが ら、 該スピニングダイの外縁加工面の円周方向の一部分を、 該金属缶の開口部 に内側から略線接触させた状態で、 該スピニングダィにより上方からの押圧力 を加えて、 該金属缶の開口部を円周方向に沿って一部分ずつ順次フランジ加工 するステップと、

フランジ加工された折り畳み部分を下方に向けて更に折り畳み加工する際に は、 金属缶の軸線方向と直交する方向に移動する環状のィン夕一ナルロ一ラー を使用して、 回転する金属缶の開口部に外側から略線接触させた状態で、 イン 夕一ナルローラ一により側方からの押圧力を加えて、 金属缶の開口部を円周方 向に沿って一部分ずつ順次折り畳み加工するステップと

を備えていることを特徴とする金属缶のカール部成形方法。

1 1 . 前記フランジ加工と折り畳み加工を順次に行ってから、 更に、 フラン ジ加工と折り畳み加工と同様の加工を再度繰り返して行うことにより、 前記力 ール部が全体として板厚方向に押し潰された状態となって、 前記カール部の上 下両端付近を除く大部分では、 金属板同士が樹脂被膜を介して板厚方向で四重 に重なるように加工するステツプを更に備えていることを特徴とする請求の範 囲第 1 0項に記載の金属缶のカール部成形方法。

1 2 . 金属缶が、 金属板の両面に熱可塑性樹脂フィルムがラミネートされた 樹脂被覆金属板を素材として口頸部と肩部と胴部とがー体成形され、 該ロ頸部 の上端にはカール部が形成され、 該ロ頸部の周壁にはネジが形成された、 ボト ル型缶であることを特徴とする請求の範囲第 1 0又は 1 1項に記載の金属缶の カール部成形方法。

1 3 . 金属板が、 アルミニウム合金板であることを特徴とする請求の範囲第 1 0乃至 1 2項の何れかに記載の金属缶のカール部成形方法。

1 4 . 金属板が、 鋼板であることを特徴とする請求の範囲第 1 0乃至 1 2項 の何れかに記載の金属缶の力一ル部成形方法。

1 5 . 内外両面が熱可塑性樹脂被膜により被覆されている金属板を素材とす る金属缶に形成されている円筒状の端部を切断して開口部を形成し、 該開口部 の切断端部から所定の長さの部分を外側に二重に折り畳んだ後、 フランジ加工 と折り畳み加工とにより該切断端部を巻き込むように外巻きの力一ル部を形成 する方法であって、

前記二重に折り畳んで形成された折-り畳み部分を外方に向けてフランジ加工 する際には、 該金属缶の軸線方向に対して回転軸を傾斜させた円盤状のスピニ ングダイを使用して、 該金属缶と該スビニングダィを同じ方向に回転させな ら、 該スピニングダイの外縁加工面の円周方向の一部分を、 該金属缶の開口部 に内側から略線接触させた状態で、 該スビニングダィにより上方からの押圧力 を加えて、 該金属缶の開口部を円周方向に沿って一部分ずつ順次フランジ加工 するステップと、

フランジ加工された折り畳み部分を下方に向けて更に折り畳み加工する際に は、 金属缶の軸線方向と直交する方向に移動する環状のィン夕一ナルローラー を使用して、 回転する金属缶の開口部に外側から略線接触させた状態で、 イン ターナルロ一ラーにより側方からの押圧力を加えて、 金属缶の開口部を円周方 向に沿って一部分ずつ順次に折り畳み加工し、 上下両端部を除く該カール部の 大部分で、 前記金属板同士が該熱可塑性樹脂被膜を介して互いに密着した状態 とするステップと、

少なくとも該カール部付近を加熱することにより、 該熱可塑性樹脂被膜を軟 化又は溶融させて密着状態の該熱可塑性樹脂被膜同士を接合させることにより、 該カール部の金属板同士を接合させるステップと

を備えていることを特徴とする金属缶の力ール部成形方法。

1 6 . 前記フランジ加工と折り畳み加工と同様の加工を再度繰り返して行う ことにより、 カール部が全体的に板厚方向で押し潰された状態となって、 力一 ル部の上下両端付近を除く大部分では、 金属板同士が前記熱可塑性樹脂被膜を 介して板厚方向で四重に重なるように加工するステツプを更に備え、

金属板同士を四重に重ねる加工の後に、 前記熱可塑性樹 S旨被膜を加熱して軟 化又は溶融させる前記加工をおこなうことを特徴とする請求の範囲第 1 5項に 記載の金属缶のカール部成形方法。

1 7 . 前記カール部を形成した後に、 前記ネジを形成することを特徴とする 請求の範囲第 1 2項に記載の金属缶のカール部成形方法。

1 8 . 前記ネジを形成した後に、 前記カール部を形成することを特徴とする 請求の範囲第 1 2項に記載の金属缶のカール部成形方法。

1 9 . 前記カール部を成形する工程を途中まで行った後に、 前記ネジを成形 し、 その後に、 前記カール部を完成させることを特徴とする請求の範囲第 1 2 項記載の金属缶の力一ル部成形方法。