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WO2003089129A1 - Integriertes misch- und schaltsystem für die mikroreaktionstechnik - Google Patents

Integriertes misch- und schaltsystem für die mikroreaktionstechnik Download PDF

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Publication number
WO2003089129A1
WO2003089129A1 PCT/DE2003/001143 DE0301143W WO03089129A1 WO 2003089129 A1 WO2003089129 A1 WO 2003089129A1 DE 0301143 W DE0301143 W DE 0301143W WO 03089129 A1 WO03089129 A1 WO 03089129A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
insert
switching system
technology according
integrated mixing
anteroom
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2003/001143
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg ADLER
Reinhard Lenk
Tassilo Moritz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Publication of WO2003089129A1 publication Critical patent/WO2003089129A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0093—Microreactors, e.g. miniaturised or microfabricated reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/30—Micromixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
    • B01J2219/00889—Mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00781—Aspects relating to microreactors
    • B01J2219/00891—Feeding or evacuation

Definitions

  • the invention relates to the fields of ceramics, chemistry, medicine, pharmacy, biology, genetic engineering and microreaction technology and relates to an integrated mixing and switching system for microreaction technology, as used for example in microreactors for synthesizing active substances or hazardous substances or for catalyst screening can come.
  • Microreactors are becoming increasingly important due to their advantages compared to macroscopic chemical reactors. Your advantages include shorter response times, lower chemical consumption, less space, lower manufacturing and operating costs as well as the possibility of system integration. Micromixers, in which chemical reactions can be carried out, form a main component of the microreactors. A homogeneous mixing of liquid or gaseous reactants that takes place over a short period of time is a basic requirement for the course of a desired chemical reaction.
  • WO 99/20379 describes a static micromixer for mixing liquid, viscous or gaseous phases, consisting of an upper and lower part of the housing, which lie close together at the connecting surfaces. Two inlets and one outlet open into this parting plane.
  • the mixing section for the phases to be mixed form channel grooves which are cut out in one of the two connecting surfaces and which intersect several times.
  • a disadvantage of this invention is the temperature control of the reaction mixture, which takes place exclusively via the housing parts.
  • This micromixer consists of a mixing chamber with an upstream guide component for the separate supply of fluids to be mixed or dispersed.
  • the guide part is crossed with slot-shaped channels running obliquely to the longitudinal axis of the micromixer, which cross alternately without contact and open into a mixing chamber, from which they run into a common outlet cross section.
  • a micromixer also consisting of a mixing chamber and an upstream guide component is presented in DE 197 48 481 A1, the guide component consisting of grooved foils of at least two types, each of which forms a family of channels for guiding the fluids to be mixed when layered on top of one another.
  • the grooves of at least one type of film have different lengths with an arcuately curved section, and the wall thicknesses of the webs between the longer grooves are at a smaller distance than between the shorter grooves, which should result in an equally high mixing effectiveness over the entire end face.
  • Mixing speed is determined by the parameters of the applied electric field, the electrical conductivity and the electrode geometry.
  • the obvious disadvantage of this mixing system is that charged microparticles are required for electrohydrodynamic convection to occur. Mixing pure liquid phases is not possible in this way.
  • a switchable dynamic micromixer described in WO 99/01209 can also be mentioned as prior art.
  • This mixer has a mixing chamber, inside which there are several magnetizable beads, which are covered on one side by a cover, but can move freely, and the total length of which is defined in a linear, adjacent row slightly below the smallest lateral mixing chamber dimension.
  • a switchable rotating magnet system then enables a common rotation of the linear bead structure and thus ensures a stirrer function.
  • the object of the invention is to provide an integrated mixing and switching system for microreaction technology, with which the supply of individual fluid components can be both regulated and switched off.
  • the integrated mixing and switching system according to the invention for microreaction technology consists of an upper part, a lower part and an insert part, of which the upper and / or the lower part has at least one recess for the insert part, and the upper part and lower part are sealingly connected to the intermediate part ,
  • at least two inlets and at least one outlet are each arranged in the form of recesses and each for liquids or gases.
  • the inlets end in a sack-like manner and are spatially connected to an anteroom which is designed in the form of a recess and which is located in the respective other part, which forms a parting plane with the part in which the inlets and / or the outlet are arranged.
  • a connection to one or more cavitates is established from this room.
  • the cavities are either spatially connected to the one or more outlets or end in a neighboring space, which is likewise designed in the form of a recess and connects to one or more outlets, which are then arranged in the respective other part, which is connected to the part, in which the next room is arranged, forms a dividing plane.
  • the top part, the bottom part and the insert part advantageously consist of the same or different materials, for example of plastic or metal or preferably of ceramic. Furthermore advantageously, the recess in the upper part and / or lower part is round and the insert part has a round circumference.
  • the anteroom and / or the anteroom, in which the feeds and / or outlets end, is likewise advantageously kidney-shaped or bean-shaped or oval or slot-shaped.
  • the antechamber and / or the antechamber are designed in the form of a passage opening.
  • the feeds end at the outer areas of the anteroom and / or the anteroom and the connection with the cavities is arranged in the middle of the anteroom and / or the anteroom.
  • connection of the anteroom or anteroom is interrupted by a feed or an outlet by rotating or moving the insert.
  • a further advantageous variant of the invention is if the connection of the antechamber or the antechamber with alternating one and the other feed or one or the other outlet is realized by mutual movement of the insert.
  • the cavities are surrounded by a heating or cooling system, which have a separate inlet and outlet from the insert part and / or upper part and / or lower part.
  • the heating or cooling system is guided in parallel with the cavities and / or inlets and / or outlets in the upper part and / or lower part and / or insert part and the temperature is controlled by heat exchange.
  • the surfaces of the upper part, the lower part and the insert part lie sealingly at least in the edge area. Furthermore, it is advantageous if the insert part is connected to a lever which can be operated from outside the closed upper part and lower part and enables the movement of the insert part.
  • the insert part and / or the lever advantageously consist of a ferromagnetic material, as a result of which the movement of the insert part is realized via electromagnetic operation.
  • the insert part and / or the lever advantageously also consist of a non-ferromagnetic material, as a result of which the movement of the insert part is realized by mechanical operation.
  • the insert and / or the lever advantageously also consist of a piezoceramic material, as a result of which the movement of the insert is realized via piezoelectric operation.
  • the insert is operated hydraulically or pneumatically.
  • the integrated mixing and switching system for microreaction technology provides a mixing and switching system, in particular for microreactors and micromixing systems, which regulates the supply and / or discharge of individual components or reactants in gaseous or liquid form in terms of time, quantity, concentration, etc. and can also be switched on and off. This can be done via mechanical, electromagnetic, piezoelectric, hydraulic or pneumatic operation.
  • a further possibility of the invention consists in that for the system serving as mixer and reactor, in addition to the already known possibility of temperature control of the overall system, also a section, zone or segment Temperature control is possible, and that, for example, preheating of a reaction mixture or cooling of a reaction product can be ensured in one system section.
  • the functioning of the integrated mixing and switching system according to the invention is as follows. Two or more fluids enter the inlet openings provided for this purpose in the system and are guided spatially separated from one another into, for example, channel-like cavities which end in a sack-like manner.
  • the merging of the fluids is now only possible by entering an antechamber, which is located as a recess in the other part, which forms a parting plane with the part with the channel-like cavities.
  • By moving or rotating the insert part the mutual supply of one or more fluids simultaneously or successively into the anteroom is possible, since the spatial connection between the anteroom and one or more channel-like cavities can be established simultaneously or in succession by the movement of the insert part. It is also possible to block the spatial connection of the anteroom with all channel-like cavities.
  • the anteroom in turn creates the spatial connection to one or more cavities.
  • the cavities can be in or on all parts within the system.
  • the cavities are then spatially connected to at least one outlet or one or more or all of them end in a neighboring room.
  • This secondary space enables the products from the cavitation (s) to enter one or more outlets which are located as recesses in the other part, which forms a parting plane with the part of the secondary space.
  • the outlets can also be designed as channel-like cavities.
  • the cavities can be meandering or intersecting several times or branching multiple times and / or with a larger space, for example a reaction space, or in the form of a two-dimensional nozzle structure or as a fluid switching structure.
  • the mixing and switching system according to the invention makes it possible, for example, to supply peripheral analysis devices, sample collectors or further mixing and / or reaction sections with the fluid mixture or reaction product produced.
  • a microreactor consists of a lower part, an upper part and an insert.
  • the lower part has two feeds for the educts and an outlet for removing the mixture and / or a reaction product as well as an inlet and an outlet for a temperature control medium in the form of water.
  • the lower part also has a mixing and / or reaction chamber in which both educt fluids meet, are mixed with one another or react with one another.
  • This mixing and / or reaction chamber opens into a meandering channel structure that leads to the outlet.
  • This channel structure is designed in such a way that the mixing process is intensified by narrow channel geometries ⁇ 500 ⁇ m and thus shortened diffusion paths.
  • a channel is led from the inlet of the temperature control medium to the outlet parallel and without contact to the channel structure of the mixture and / or the reaction mixture, so that heat can be exchanged between the temperature control medium and the fluid mixture or reaction product via the separating wall between the two channel structures.
  • An additional temperature control of the microreactor is possible via the housing parts, as is often described as prior art.
  • a channel structure between the mixing and / or reaction chamber and the outlet, in addition to intensifying the mixture, at the same time allows a dwell section for preheating, reaction temperature control or cooling of a product or a starting material mixture.
  • the fluid inlets end in a bean-shaped sack structure, which have no connection to the mixing and / or reaction chamber in this plane.
  • the upper part lies sealingly on a connecting surface in the edge area on the lower part and has a round recess which serves to receive and guide the round insert part.
  • a slot-shaped opening is left in the edge region of the upper part, through which a mechanical lever of the insert protrudes outwards.
  • the insert part is slidably but laterally sealed in the guide of the upper part and lies sealingly but also slidably on the structured lower part.
  • the sealing between the superimposed connection surfaces is carried out by compressive forces, namely pressing together the finely machined surfaces and / or seals, for example plastic or metal foils.
  • a non-continuous recess is provided in the side of the insert facing the lower part. This recess enables the bean-shaped sack structure to be covered simultaneously with the mixing and / or reaction chamber.
  • the educts from the feeds can meet in the recess of the insert by changing levels and can mix or react turbulently in the recess and the mixing and / or reaction chamber. Since the reaction chamber opens into the channel structure, the educt mixture is fed to a more intensive mixture and the reaction product is fed to a residence zone.
  • the ratio of the inflow of the fluids is varied or the supply of a fluid is completely prevented by moving or rotating the insert. In this way, a reaction can be stopped internally or the desired reaction can be controlled. Flushing the microreactor with only one fluid is also possible in this way.
  • the microstructuring can be carried out using known methods suitable for the corresponding material class.
  • sintered ceramics for example, laser processing, the eroding process and special micromechanical processes are possible.
  • the shaping of the ceramic in the unsintered state can be done using special impression techniques, e.g. B. on slip presses, film casting, centrifugal casting, sol-gel casting, high and low pressure injection molding and freeze casting.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf die Gebiete der Keramik, und betrifft ein System für die Mikroreaktionstechnik, wie es beispielsweise in Mikroreaktoren zur Anwendung kommen kann.Aufgabe der Erfindung ist es, ein System anzugeben, mit dem die Zufuhr einzelner Fluidkomponenten sowohl reguliert als auch abgeschaltet werden kann.Gelöst wird die Aufgabe durch ein integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik, bestehend aus einem Oberteil, einem Unterteil und einem Einlegeteil, zwei Zuführungen und einen Auslass aufweisen, die räumlich mit einem Vorraum verbunden sind, der sich im jeweils anderen Teil befindet, und bei dem von dem Vorraum eine räumliche Verbindung zu einer oder mehreren Kavitäten hergestellt ist, und die Kavitäten entweder mit Auslässen oder mit einem Nachraum räumlich verbunden sind, und wobei durch Verschiebung und/oder Drehung des Einlegeteiles die Verbindung zu einer oder mehreren Zuführung und/oder Auslässen hergestellt oder unterbrochen ist.

Description

Integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf die Gebiete der Keramik, Chemie, Medizin, Pharmazie, Biologie, Gentechnik und der Mikroreaktionstechnik und betrifft ein integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik, wie es beispielsweise in Mikroreaktoren für Synthesen von Wirkstoffen oder Gefahrstoffen oder für Katalysatorscreening zur Anwendung kommen kann.
Stand der Technik
Mikroreaktoren gewinnen aufgrund ihrer Vorteile im Vergleich zu makroskopischen chemischen Reaktoren zunehmend an Bedeutung. Ihre Vorteile bestehen beispielsweise in kürzeren Ansprechzeiten, niedrigerem Chemikalienverbrauch, geringerem Platzbedarf, niedrigeren Herstellungs- und Betriebskosten sowie in der Möglichkeit der Systemintegration. Mikromischer, in denen chemische Stoffumsetzungen durchgeführt werden können, bilden eine Hauptkomponente der Mikroreaktoren. Für den Ablauf einer gewünschten chemischen Reaktion ist eine in kurzen Zeiträumen ablaufende, homogene Vermischung flüssiger oder gasförmiger Reaktionspartner eine grundlegende Voraussetzung.
Während in Makrosystemen eine intensive Vermischung zweier Komponenten hauptsächlich durch Konvektion, unterstützt durch Rühren oder Schütteln herbeigeführt werden kann, ist der effektivste Wirkmechanismus in Mikromischem die Diffusion, da die Reaktionspartner aufgrund der niedrigen Reynolds-Zahl laminare Strömungsbewegungen zeigen.
Die meisten statischen Mikromischer nutzen das Prinzip der Multilamination, um ein schnelles, diffusionsgetriebenes Vermischen der Komponenten zu gewährleisten.
In WO 99/20379 wird ein statischer Mikromischer zum Mischen von flüssigen, viskosen oder gasförmigen Phasen beschrieben, bestehend aus einem Gehäuseober- und -unterteil, die an den Verbindungsflächen dicht aneinander liegen. In diese Trennebene münden zwei Zuläufe und ein Auslauf. Die Mischstrecke für die zu mischenden Phasen bilden Kanalnuten, die in einer der beiden Verbindungsoberflächen ausgespart sind, und die sich mehrfach kreuzen. Nachteilig an dieser Erfindung ist die Temperierung des Reaktionsgemisches, die ausschließlich über die Gehäuseteile erfolgt.
Eine andere Ausführung eines statischen Mischers wird in WO 00/78438 beschrieben. Dieser Mikromischer besteht aus einer Mischkammer mit einem vorgeschalteten Führungsbauteil für die getrennte Zuführung von zu mischenden oder zu dispergierenden Fluiden. Das Führungsteil ist mit schräg zu der Mikromischerlängsachse verlaufenden schlitzförmigen Kanälen durchzogen, die sich berührungslos im Wechsel kreuzen und in eine Mischkammer einmünden, von der sie in einen gemeinsamen Austrittsquerschnitt auslaufen.
Ein ebenfalls aus einer Mischkammer und einem vorgeschalteten Führungsbauteil bestehender Mikrovermischer wird in DE 197 48 481 A1 vorgestellt, wobei das Führungsbauteil aus mit Nuten versehenen Folien mindestens zweier Arten besteht, die beim Übereinanderschichten je eine Schar von Kanälen für die Führung der zu mischenden Fluide bilden. Die Nuten mindestens einer Folienart weisen unterschiedliche Länge mit einem bogenförmig gekrümmten Abschnitt auf, und die Wanddicken der Stege zwischen den längeren Nuten weisen einen kleineren Abstand auf, als zwischen den kürzeren Nuten, was eine über die gesamte Stirnfläche gleich hohe Mischungseffektivität bewirken soll.
In DE 199 61 257 A1 wird ein Mikromischer beschrieben, bei dem die Zuführungselemente keilförmige Platten sind, die zu einem Ringsektor zusammensetzbar sind, der die Mischkammer bogenförmig umgibt. Die für jedes Fluid vorgesehenen Mikrokanäle bilden symmetrische, mindestens zwei Stufen umfassende Bifurkationskaskaden. Dieser Mikrovermischer soll sich durch eine besonders einfache und kompakte Bauweise auszeichnen und den Vorteil besitzen, dass an den Ausgängen der Mikrokanäle je Fluid identische Volumenströme vorliegen.
Ein aktiver mikrofluidischer Mischer zum Vermischen von Mikropartikeln und Fluiden wird von Jin-Woo Choi [Jin-Woo Choi et al., Microfluidic Devices and Systems III, Eds. Carlos H. Mastrangelo, Holger Becker, Proceedings of SPIE Vol. 4177 (2000), pp. 154-161] beschrieben, der auf der elektrohydrodynamischen Konvektion beruht. Eine Flüssigkeit, in der Mikropartikeln dispergiert vorliegen, wird mit einer zweiten Reaktionsflüssigkeit in Kontakt gebracht. Über ein externes elektrisches Feld wird den geladenen Partikeln in der Flüssigkeit eine Bewegung aufgezwungen. Durch die Partikelbewegung wird auf die umgebende Flüssigkeit eine Scherwirkung ausgeübt und ein Teil der Flüssigkeit mitgezogen. Auf diese Weise wird eine konvektive Durchmischung beider Flüssigkeiten hervorgerufen. Die
Vermischungsgeschwindigkeit wird dabei von den Parametern des angelegten elektrischen Feldes, der elektrischen Leitfähigkeit und der Elektrodengeometrie bestimmt. Der offenkundige Nachteil dieses Mischsystems besteht darin, dass für ein Zustandekommen der elektrohydrodynamischen Konvektion geladene Mikropartikeln erforderlich sind. Eine Durchmischung reiner flüssiger Phasen ist auf diese Weise nicht möglich.
Als Stand der Technik kann ebenfalls ein in WO 99/01209 beschriebener schaltbarer dynamischer Mikromischer angeführt werden. Dieser Mischer verfügt über eine Mischkammer, innerhalb derer sich mehrere magnetisierbare Perlen befinden, die einseitig von einer Abdeckung überdeckt werden, sich jedoch frei bewegen können, und deren Gesamtlänge in linearer, einander benachbarter Aufreihung etwas unterhalb der kleinsten lateralen Mischkammerausdehnung festgelegt ist. Ein zuschaltbares rotierendes Magnetsystem ermöglicht dann eine gemeinsame Rotation des linearen Perlengebildes und sorgt somit für eine Rührerfunktion.
Ein allen beschriebenen statischen und dynamischen Mischsystemen innewohnender Nachteil ist, dass keine systeminterne Schaltung eine Dosierung oder Abschaltung der Reaktanden ermöglicht. Eine Dosierung der Komponenten oder die Unterbrechung der Zuführung der Reaktanden kann nur außerhalb an den Zuführungen zum Mischer erfolgen. Desweiteren sind diese Mischsysteme nur zum Teil temperierbar. Eine Temperierung erfolgt in diesen Fällen direkt über das gesamte Gehäuse. Eine segmentweise Temperierung im Bereich einer Verweilstrecke vor oder nach Einsetzen der gewünschten chemischen Reaktion wird nicht angeführt. Darlegung des Wesens der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik anzugeben, mit dem die Zufuhr einzelner Fluidkomponenten sowohl reguliert als auch abgeschaltet werden kann.
Die Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung gelöst. Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Das erfindungsgemäße integrierte Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik besteht aus einem Oberteil, einem Unterteil und einem Einlegeteil, wovon das Ober- und/oder das Unterteil mindestens eine Aussparung für das Einlegeteil aufweist, und das Oberteil und Unterteil mit dem dazwischenliegenden Einlegeteil dichtend verbunden sind. Im Unterteil und/oder im Oberteil oder auf einer oder beiden Seiten des Einlegeteiles sind mindestens zwei Zuführungen und mindestens einen Auslass jeweils in Form von Aussparungen und jeweils für Flüssigkeiten oder Gase angeordnet. Die Zuführungen enden sackartig und sind räumlich mit einem Vorraum verbunden, der in Form einer Aussparung ausgeführt ist und der sich in dem jeweiligen anderen Teil befindet, welches mit dem Teil, in dem die Zuführungen und/oder der Auslass angeordnet sind, eine Trennebene bildet. Von diesem Raum ausgehend ist eine Verbindung zu einer oder mehreren Kavitaten hergestellt. Die Kavitaten sind räumlich entweder mit dem oder den Auslässen verbunden oder enden in einem Nachraum, der ebenfalls in Form einer Aussparung ausgeführt ist und die Verbindung mit einem oder mehreren Auslässen herstellt, die dann in dem jeweiligen anderen Teil angeordnet sind, welches mit dem Teil, in dem der Nachraum angeordnet ist, eine Trennebene bildet. Durch Verschiebung und/oder Drehung des Einlegeteiles ist die Verbindung zu auch nur einer Zuführung oder einem Auslass hergestellt oder unterbrochen.
Vorteilhafterweise bestehen das Oberteil, das Unterteil und das Einlegeteil aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien, beispielsweise aus Kunststoff oder Metall oder vorzugsweise aus Keramik. Weiterhin vorteilhafterweise ist die Aussparung im Oberteil und/oder Unterteil rund und das Einlegeteil weist einen runden Umfang auf.
Ebenfalls vorteilhafterweise ist der Vorraum und/oder der Nachraum, in dem die Zuführungen und/oder Auslässe enden, nierenförmig oder bohnenförmig oder oval oder schlitzförmig ausgebildet.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn im Falle der Anordnung des Vorraumes und/oder des Nachraumes im Einlegeteil der Vorraum und/oder der Nachraum in Form einer Durchtrittsöffnung ausgeführt sind.
Es ist auch vorteilhaft, dass die Zuführungen an den äußeren Bereichen des Vorraumes und/oder Nachraumes enden und die Verbindung mit den Kavitaten in der Mitte des Vorraumes und/oder Nachraumes angeordnet sind.
Weiterhin ist es vorteilhaft, dass durch Drehen oder Verschieben des Einlegeteiles die Verbindung des Vorraumes oder Nachraumes mit einer Zuführung oder mit einem Auslass unterbrochen ist.
Eine weitere vorteilhafte Variante der Erfindung ist es, wenn durch wechselseitige Bewegung des Einlegeteiles die Verbindung des Vorraumes oder des Nachraumes mit abwechselnd der einen und der anderen Zuführung oder dem einen oder anderen Auslass realisiert ist.
Es ist ebenfalls vorteilhaft, dass die Kavitaten von einem Heiz- oder Kühlsystem umgeben sind, die einen separaten Zu- und Abgang aus dem Einlegeteil und/oder Oberteil und/oder Unterteil aufweisen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, dass das Heiz- oder Kühlsystem parallel zu den Kavitaten und/oder Zu- und/oder Abführungen im Oberteil und/oder Unterteil und/oder Einlegeteil geführt sind und die Temperierung durch Wärmeaustausch erfolgt.
Auch von Vorteil ist es, dass die Oberflächen des Oberteiles, des Unterteiles und des Einlegeteiles mindestens im Randbereich dichtend aufliegen. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Einlegeteil mit einem Hebel verbunden ist, der von außerhalb des geschlossenen Oberteiles und Unterteiles bedienbar ist und die Bewegung des Einlegeteiles ermöglicht.
Vorteilhafterweise bestehen das Einlegeteil und/oder der Hebel aus einem ferromagnetischen Material, wodurch die Bewegung des Einlegeteiles über elektromagnetische Bedienung realisiert ist.
Auch vorteilhafterweise bestehen das Einlegeteil und/oder der Hebel aus einem nicht ferromagnetischen Material, wodurch die Bewegung des Einlegeteiles über mechanische Bedienung realisiert ist.
Auch vorteilhafterweise bestehen das Einlegeteil und/oder der Hebel aus einem piezokeramischen Material, wodurch die Bewegung des Einlegeteiles über piezoelektrische Bedienung realisiert ist.
Ebenfalls ist es vorteilhaft, wenn die Bedienung des Einlegeteiles hydraulisch oder pneumatisch realisiert ist.
Durch das erfindungsgemäße integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik liegt insbesondere für Mikroreaktoren und Mikromischsysteme ein Misch- und Schaltsystem vor, wodurch die Zufuhr und/oder Ableitung einzelner Komponenten oder Reaktionspartner in gasförmiger oder flüssiger Form sowohl hinsichtlich Zeit, Menge, Konzentration usw. reguliert und auch zu- und abgeschaltet werden kann. Dies kann über mechanische, elektromagnetische, piezoelektrische, hydraulische oder pneumatische Bedienung erfolgen.
Auf diese Weise ist es beispielsweise möglich, den Reaktorraum mit nur einer Komponente zu spülen oder die Bildung eines gewünschten Reaktionsproduktes durch die Zuflussregulierung eines Reaktanden gezielt zu steuern. Eine weitere Möglichkeit der Erfindung besteht darin, dass für das als Mischer und Reaktor dienende System neben der bereits bekannten Temperierungsmöglichkeit des Gesamtsystems auch eine abschnittsweise, zonenweise oder segmentweise Temperierung möglich ist, und dass dadurch beispielsweise ein Vorwärmen eines Reaktionsgemisches oder ein Abkühlen eines Reaktionsproduktes in einem Systemabschnitt gewährleistet werden kann.
Die Funktionsweise des erfindungsgemäßen integrierten Misch- und Schaltsystemes ist folgende. Zwei oder mehrere Fluide treten an den dafür im System vorgesehenen Einlassöffnungen ein und werden räumlich voneinander getrennt in beispielsweise kanalartige Kavitaten geführt, die sackartig enden. Die Zusammenführung der Fluide ist nun nur durch den Eintritt in einen Vorraum möglich, der sich als Aussparung in dem anderen Teil befindet, welches mit dem Teil mit den kanalartigen Kavitaten eine Trennebene bildet. Dabei ist durch Verschieben oder Drehen des Einlegteiles die wechselseitige Zuführung einzelner oder mehrerer Fluide gleichzeitig oder nacheinander in den Vorraum möglich, da durch die Bewegung des Einlegeteiles die räumliche Verbindung zwischen dem Vorraum und einem oder mehreren kanalartigen Kavitaten gleichzeitig oder nacheinander herstellbar ist. Es ist auch ein Sperren der räumlichen Verbindung des Vorraumes mit allen kanalartigen Kavitaten möglich.
Der Vorraum stellt wiederum die räumliche Verbindung zu einer oder mehreren Kavitaten her. Die Kavitaten können sich dabei in oder an allen Teilen innerhalb des Systems befinden.
Die Kavitaten stehen dann in räumlicher Verbindung zu mindestens einem Auslass oder einer oder mehrere oder alle enden in einem Nachraum. Dieser Nachraum ermöglicht den Eintritt der Produkte aus dem oder den Kavitaten in einen oder mehrere Auslässe, die sich als Aussparungen in dem anderen Teil befinden, welches mit dem Teil des Nachraumes eine Trennebene bildet. Die Auslässe können ebenfalls als kanalartige Kavitaten ausgebildet sein.
Die Kavitaten können mäanderförmig oder sich mehrfach kreuzend oder sich mehrfach verzweigend und/oder mit einem größeren Raum, beispielsweise einem Reaktionsraum, oder in Form einer zweidimensionalen Düsenstruktur oder als Fluidschaltstruktur ausgebildet sein.
Durch die Möglichkeit der Anordnung von Durchtrittsöffnungen im Einlegeteil, die als Vor- und/oder Nachraum dienen können, ist ein Wechsel bei der Benutzung der Kavitaten vom Oberteil zum Unterteil und umgekehrt erreichbar. Durch das erfindungsgemäße Misch- und Schaltsystem ist es beispielsweise möglich, periphere Analysengeräte, Probensammler oder weitere Misch- und/oder Reaktionsstrecken mit dem erzeugten Fluidgemisch oder Reaktionsprodukt zu versorgen.
Beste Wege zur Ausgestaltung der Erfindung
Im weiteren ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Ein Mikroreaktor besteht aus einem Unterteil, einem Oberteil und einem Einlegeteil. Das Unterteil besitzt zwei Zuführungen für die Edukte und einen Auslass zum Abführen der Mischung und/oder eines Reaktionsproduktes sowie einen Ein- und einen Auslass für ein Temperierungsmedium in Form von Wasser. Das Unterteil besitzt außerdem eine Misch- und/oder Reaktionskammer, in der beide Eduktfluide aufeinandertreffen, miteinander vermischt werden oder miteinander reagieren. Diese Misch- und/oder Reaktionskammer mündet in eine mäanderartige Kanalstruktur, die zum Auslass führt. Diese Kanalstruktur ist so ausgeführt, dass eine Intensivierung des Mischprozesses durch schmale Kanalgeometrien < 500 μm und damit verkürzte Diffusionswege erzielt wird. Gleichzeitig wird ein Kanal vom Einlass des Temperierungsmediums zum Auslass parallel und berührungslos zur Kanalstruktur der Mischung und/oder des Reaktionsgemisches geführt, so dass über die trennende Wand zwischen beiden Kanalstrukturen ein Wärmeaustausch zwischen Temperierungsmedium und Fluidgemisch oder Reaktionsprodukt erfolgen kann. Auf diese Weise wird eine interne Erwärmung eines Reaktionsgemisches oder eine interne Abkühlung eines Reaktionsproduktes erreicht. Eine zusätzliche Temperierung des Mikroreaktors ist, wie als Stand der Technik häufig beschrieben, über die Gehäuseteile möglich. Über eine Kanalstrukturierung zwischen Misch- und/oder Reaktionskammer und Auslass ist neben einer Mischungsintensivierung gleichzeitig eine Verweilstrecke zur Vorwärmung, Reaktionstemperierung oder Abkühlung eines Produktes oder eines Eduktgemisches möglich. Die Fluideinlässe enden in einer bohnenförmigen Sackstruktur, die in dieser Ebene keine Verbindung zur Misch- und/oder Reaktionskammer besitzen. Das Oberteil liegt dichtend an einer Verbindungsfläche im Randbereich auf dem Unterteil auf und besitzt eine runde Aussparung, die der Aufnahme und Führung des runden Einlegeteiles dient. Für eine mechanische Bewegung des Einlegeteiles in der Führung ist im Randbereich des Oberteiles eine schlitzförmige Öffnung gelassen, durch die ein mechanischer Hebel des Einlegeteiles nach außen ragt. Das Einlegeteil sitzt verschiebbar aber seitlich dichtend in der Führung des Oberteiles und liegt dichtend, aber ebenfalls verschiebbar auf dem strukturierten Unterteil auf. Die Abdichtung zwischen den aufeinanderliegenden Verbindungsoberflächen erfolgt durch Druckkräfte, nämlich Zusammenpressen der feinbearbeiteten Oberflächen und/oder Dichtungen, beispielsweise Kunststoff- oder Metallfolien. In der dem Unterteil zugewandten Seite des Einlegeteiles ist eine nicht durchgehende Aussparung vorhanden. Diese Aussparung ermöglicht ein gleichzeitiges Überdecken der bohnenförmigen Sackstruktur mit der Misch- und/oder Reaktionskammer. In dieser Stellung des Einlegeteiles können die Edukte aus den Zuführungen durch Ebenenwechsel in die Aussparung des Einlegeteiles zusammentreffen und sich in der Aussparung und der Misch- und/oder Reaktionskammer turbulent vermischen bzw. reagieren. Da die Reaktionskammer in die Kanalstruktur mündet, wird das Eduktgemisch einer intensiveren Mischung bzw. das Reaktionsprodukt einer Verweilstrecke zugeführt. Durch Verschieben oder Verdrehen des Einlegeteiles wird das Verhältnis des Zustromes der Fluide variiert oder die Zufuhr eines Fluides vollständig unterbunden. Auf diese Weise kann eine Reaktion intern gestoppt oder die gewünschte Reaktion gesteuert werden. Auch ein Spülen des Mikroreaktors mit nur einem Fluid ist auf diese Weise möglich.
Die Mikrostrukturierung kann über bekannte, für die entsprechende Materialklasse geeignete Verfahren erfolgen. Für gesinterte Keramiken sind beispielsweise die Laserbearbeitung, das Erodierverfahren und spezielle mikromechanische Verfahren möglich. Die Formgebung der Keramik im ungesinterten Zustand kann über spezielle Abformtechniken erfolgen, z. B. über Schlickerpressen, Foliengießen, Zentrifugalgießen, Sol-Gel-Gießen, Hoch- und Niederdruckspritzgießen sowie über Gefrierguss.

Claims

Patentansprüche
1. Integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik, bestehend aus einem Oberteil, einem Unterteil und einem Einlegeteil, wovon das Ober- und/oder das Unterteil mindestens eine Aussparung für das Einlegeteil aufweist, und das Oberteil und Unterteil mit dem dazwischenliegenden Einlegeteil dichtend verbunden sind, und das Unterteil und/oder das Oberteil oder eine oder beiden Seiten des Einlegeteiles mindestens zwei Zuführungen und mindestens einen Auslass, jeweils für Flüssigkeiten oder Gase und jeweils in Form von Aussparungen, aufweisen, wobei die Zuführungen sackartig enden und diese Enden räumlich mit einem Vorraum verbunden sind, der in Form einer Aussparung ausgeführt ist und sich im jeweils anderen Teil befindet, welches mit dem Teil, in dem sich die Aussparungen für die Zuführungen und/oder der oder die Auslässe befinden, eine Trennebene bildet, und bei dem von dem Vorraum eine räumliche Verbindung zu einer oder mehreren Kavitaten hergestellt ist, und die Kavitaten entweder mit einem oder mehreren Auslässen oder mit einem Nachraum räumlich verbunden sind, der ebenfalls in Form einer Aussparung ausgeführt ist und die räumliche Verbindung zu einem oder mehreren sackartig endenden Auslässen herstellt, die in dem jeweils anderen Teil angeordnet sind, welches mit dem Teil, in dem der Nachraum angeordnet ist, eine Trennebene bildet, und wobei durch Verschiebung und/oder Drehung des Einlegeteiles die Verbindung zu einer oder mehreren Zuführung und/oder Auslässen hergestellt oder unterbrochen ist.
2. Integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik nach Anspruch 1 , bei dem das Oberteil, das Unterteil und das Einlegeteil aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien bestehen.
3. Integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik nach Anspruch 2, bei dem das Oberteil, das Unterteil und das Einlegeteil aus Kunststoff, Metall oder Keramik bestehen.
4. Integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik nach Anspruch 1, bei dem die Aussparung im Oberteil und/oder Unterteil rund ist und das Einlegeteil einen runden Umfang aufweist.
5. Integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik nach Anspruch 1, bei dem der Vorraum und/oder Nachraum, in dem die Zuführungen enden und die Auslässe beginnen, nierenförmig oder bohnenförmig oder oval oder schlitzförmig ausgebildet ist.
6. Integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik nach Anspruch 1 , bei dem im Falle der Anordnung des Vorraum und/oder Nachraum im Einlegeteil der Vorraum und/oder Nachraum in Form einer Durchtrittsöffnung ausgeführt ist.
7. Integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik nach Anspruch 1 und 4, bei dem die Zuführungen an den äußeren Bereichen des Vorraumes und/oder des Nachraumes enden und die Verbindung mit den Kavitaten in der Mitte des Vorraumes und/oder Nachraumes angeordnet sind.
8. Integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik nach Anspruch 1 und 5, bei dem durch Drehen oder Verschieben des Einlegeteiles die Verbindung des Vorraumes oder Nachraumes mit einer Zuführung oder einem Auslass unterbrochen ist.
9. Integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik nach Anspruch 1, bei dem durch wechselseitige Bewegung des Einlegeteiles die Verbindung des Vorraumes und/oder des Nachraumes mit abwechselnd der einen und der anderen Zuführung und/oder dem einen oder anderen Auslass realisiert ist.
10. Integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik nach Anspruch 1, bei dem die Kavitaten von einem Heiz- oder Kühlsystem umgeben sind, die einen separaten Zu- und Abgang aus dem Einlegeteil und/oder Oberteil und/oder Unterteil aufweisen.
11. Integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik nach Anspruch 1, bei dem das Heiz- oder Kühlsystem parallel zu den Kavitaten und/oder Zu- und/oder Abführungen im Oberteil und/oder Unterteil und/oder Einlegeteil geführt sind und die Temperierung durch Wärmeaustausch erfolgt.
12. Integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik nach Anspruch 1, bei dem die Oberflächen des Oberteiles, des Unterteiles und des Einlegeteiles mindestens im Randbereich dichtend aufliegen.
13. Integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik nach Anspruch 1, bei dem das Einlegeteil mit einem Hebel verbunden ist, der von außerhalb des geschlossenen Oberteiles und Unterteiles bedienbar ist und die Bewegung des Einlegeteiles ermöglicht.
14. Integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik nach Anspruch 1, bei dem das Einlegeteil und/oder der Hebel aus einem ferromagnetischen Material bestehen, wodurch die Bewegung des Einlegeteiles über elektromagnetische Bedienung realisiert ist.
15. Integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik nach Anspruch 1, bei dem das Einlegeteil und/oder der Hebel aus einem nicht ferromagnetischen Material bestehen, wodurch die Bewegung des Einlegeteiles über mechanische Bedienung realisiert ist.
16. Integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik nach Anspruch 1, bei dem das Einlegeteil und/oder der Hebel aus einem piezokeramischen Material bestehen, wodurch die Bewegung des Einlegeteiles über piezoelektrische Bedienung realisiert ist.
17. Integriertes Misch- und Schaltsystem für die Mikroreaktionstechnik nach Anspruch 1, bei dem die Bewegung des Einlegeteiles über hydraulische oder pneumatische Bedienung realisiert ist.
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