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WO2003076720A2 - Feuilles de papier pour l'application de produits cosmetiques et procede de fabrication de telles feuilles - Google Patents

Feuilles de papier pour l'application de produits cosmetiques et procede de fabrication de telles feuilles Download PDF

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Publication number
WO2003076720A2
WO2003076720A2 PCT/FR2003/000706 FR0300706W WO03076720A2 WO 2003076720 A2 WO2003076720 A2 WO 2003076720A2 FR 0300706 W FR0300706 W FR 0300706W WO 03076720 A2 WO03076720 A2 WO 03076720A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
width
roller
paper
sheets
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2003/000706
Other languages
English (en)
Other versions
WO2003076720A3 (fr
Inventor
Jacques Torreilles
Jocelyne Dumas
Michel Pillard
Bernard Besnier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Papeteries du Leman
Original Assignee
Papeteries du Leman
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Papeteries du Leman filed Critical Papeteries du Leman
Priority to AU2003232281A priority Critical patent/AU2003232281A1/en
Publication of WO2003076720A2 publication Critical patent/WO2003076720A2/fr
Publication of WO2003076720A3 publication Critical patent/WO2003076720A3/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
    • A61Q1/12—Face or body powders for grooming, adorning or absorbing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D33/00—Containers or accessories specially adapted for handling powdery toiletry or cosmetic substances
    • A45D33/38—Papers containing cosmetic powder or other powdery toiletry substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/0208—Tissues; Wipes; Patches
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q19/00—Preparations for care of the skin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • D21H23/58—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21H23/56—Rolls
    • D21H23/58—Details thereof, e.g. surface characteristics, peripheral speed
    • D21H23/62—Reverse roll coating, i.e. applicator roll surface moving in direction opposite to that of the paper

Definitions

  • the present invention relates to papers impregnated or covered with substances or powders. It relates in particular to powdered papers for cosmetic use.
  • Paper is commonly used as a support for the application to the skin of cosmetic products such as powders, perfumes or treatment agents.
  • Patent JP 2-036114 filed by NAKAMURA KENJI describes sheets covered with a layer of a cosmetic product comprising a mixture of powder and treatment agents allowing for example the absorption of sweat, the absorption of UV or fulfilling a deodorant function.
  • Patent JP 1-143811 filed by SHISEIDO KK describes a paper on which microcapsules are deposited. These microcapsules are closed microscopic capsules made for example of resin flexible and containing a cosmetic preparation. They break by compression and release the substances they contain on the skin. This characteristic makes it possible to limit the contact of the substances with the fingers of the user but it does not make it possible to completely eliminate it.
  • An object of the invention is to provide a sheet of paper impregnated or covered with substances or powders making it possible to avoid the transfer of substances or powders onto the fingers of the user.
  • Another object of the invention is to propose a method for manufacturing such sheets.
  • the invention provides a sheet of support paper for the application of cosmetic products impregnated or covered with substance (s) or powder (s) characterized in that it has at least one margin devoid of substance or powder.
  • the margin advantageously allows the user to take the sheet while avoiding any contact of the substances or products deposited on the paper with his fingers.
  • the margin must have a sufficient width for the user to place his fingers on it.
  • the sheet of the invention also has the advantage of limiting contamination of the substance (s) or powder (s) by the fingers of the user.
  • a cosmetic powder at a rate of 1 to 50 g / m 2 , preferably from 1 to 30 g / m 2 .
  • the margin of each sheet is positioned so as to be presented to the user so that the latter can extract the sheet by pulling it by the margin.
  • Another solution would be to deposit a mixture of powder and binder on the entire surface of the width and then to inhibit the layer of powder on certain areas. For example, one can deposit layers of varnish on the width in the form of strips. The varnish strips thus constitute gripping zones where the powder is not in contact with the user's fingers.
  • the disadvantage of this solution is that in the case of cosmetic powders, for example, the varnish does not adhere sufficiently to the powder layer.
  • Yet another solution would consist in carrying out a preliminary treatment of the paper, for example by depositing a special layer per zone, then preventing the substance or the powder from adhering to the zones thus pretreated.
  • the disadvantage of this solution is that these areas are slightly smeared with powder, most often colored, which is not rewarding for a cosmetic application.
  • the "gravure” technique consists in transferring a mixture of powder and binder from a hollow engraved cylinder to a support.
  • the pattern to be printed is engraved on the surface of the cylinder.
  • This engraved pattern constitutes the transfer stereotype of the cylinder on the support. It consists of tiny cavities, the depth and shape of which vary depending on the desired layer removal.
  • the mixture of powder and binder must be very liquid to fill the cavities of the plate which will then empty on the support.
  • the drawback of this technique is that it does not make it possible to obtain the desired deposit (from 2 to 20 g / m 2 ).
  • the "flexographic” technique consists of transferring a relief image onto an inked rubber plate then pressed onto the paper. Again, this process does not allow the transfer of dry quantity greater than 2 or 3 g / m 2 with a uniform appearance .
  • the invention provides a process for manufacturing sheets of backing paper for the application of cosmetic products, according to which a mixture containing a cosmetic product is deposited by a pick-up roller on a web of paper, characterized in that the between at least one strip of material having a weak adhesion that blocks the roll is positioned between the roll and the width, thus avoiding contact between the roll and the width over at least one zone of said width.
  • the process makes it possible to obtain a sufficiently thick powder deposit and only on the areas of the paper in contact with the pick-up roller.
  • the strip of low-adhesion material has a variable width so that it is possible to increase or decrease the width of the blank zone of the width by simple longitudinal displacement of the strip.
  • the strip is made of a material preferably chosen from the following materials: polytetrafluoroethylene, polypropylene, polyethylene or a composition based on copper, nickel and chromium.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an example of a sheet of powdered paper in accordance with an embodiment of the invention
  • FIGS. 2A and 2B are schematic representations of examples of stacking sheets in a case allowing the user to take the paper by its margin
  • FIG. 3 is a schematic representation of a coating station allowing the method of the invention to be implemented
  • FIG. 4 is a schematic representation of a sleeping installation
  • FIG. 5 is a schematic representation of a width of powdered paper intended to be cut for the production of sheets of powdered paper.
  • FIG. 1 represents a sheet of powdered paper 1 with dimensions 100 ⁇ 100 mm, consisting of a conventional paper support having a grammage of between 15 and 20 g / m 2 .
  • the sheet 1 is divided into two areas: an application area 2 and an area forming a grip margin 3.
  • the application area 2 of the sheet is intended to be brought into contact with the skin in order to apply a cosmetic powder to it.
  • This application zone 2 has a width of 75 mm and is covered with a layer of powder at the rate of approximately 10 g / m 2 .
  • the margin of gripping 3 is intended to allow the user to place his fingers there. To this end, it has a width of 25 mm devoid of powder in order to ensure good grip of the sheet.
  • FIG. 2A shows an example of stacking sheets similar to the sheet shown in Figure 1.
  • the sheets form a pile 11 placed in a dispenser or case 12.
  • the dispenser 12 has a slot 13 allowing the user to take a sheet of paper 15 located on top of the pile 11 without placing his fingers 14 on the powdered area of the sheet 15 (shown in thick line). To this end, the margin of the sheet 15 (shown in white line) exceeds by the slot 13 of the dispenser 12.
  • the sheets constituting the pile 11 are conventionally folded and tangled in a zigzag so that when the user picks up the sheet upper 15, this drives the sheet 16 located immediately below and so that it in turn protrudes through the slot 13 of the dispenser 12.
  • the sheet 16 is oriented so that, after removal of the sheet 15 , its margined area protrudes through slot 13.
  • the sheets are not necessarily entangled but can be stacked in a notebook as illustrated in FIG. 2B. In this case, they are superimposed on each other and joined by their adjacent edge.
  • One of the free edges of the sheets will preferably have a grip margin.
  • FIG. 3 represents a coating station 21 comprising a tank
  • This mixture 24 consists of a makeup powder, of a binding agent, of a dispersing agent, water, as well as additives such as a rheology regulator, an anti-foaming agent, active principles, etc.
  • the width of paper 25 intended to be coated with this mixture is stretched and positioned so that one of its surfaces is tangent to the pick-up roller 22, the latter extending across the width of width 25. While the width 25 travels in the direction indicated by the arrows, the gripping roller 22 is rotated in the direction opposite to the travel of the width. By turning, the roller is permanently coated with mixture 24 over its entire width.
  • a pre-dosing scraper 29 makes it possible to limit the thickness of the mixture on the pick-up roller 22. In contact between the roller 22 and the width 25, the mixture is transferred from the roller 22 to the moving width 25.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the width of paper 25 is coated over its entire width of mixture 24, except on two zones forming longitudinal strips devoid of mixture, these two zones being adjacent to the two PTFE strips 26 and 27.
  • the two PTFE strips 26 and 27 are fixed by one of their ends to a bar 28 making it possible to maintain their spacing. Weights not shown in this figure were suspended from the free end of the strips 26 and 27.
  • the PTFE strips 26 and 27 advantageously have a variable width.
  • they may have a triangular shape (as shown in dotted lines in Figure 3) so that it is possible increase or decrease the width of the areas without mixing by simple longitudinal displacement of the PTFE strips 26 and 27.
  • strips can also have multiple shapes such as oval, rounded, trapezoidal shapes, etc.
  • the tying of the strips on the roller 22 can be between a few degrees and 180 degrees, however it is preferably between 60 to 130 degrees.
  • FIG. 4 schematically represents a sleeping installation.
  • the coating station 21 of Figure 3 with the roller 22, the tray 23 containing the mixture 24, the PTFE strip 27, the pre-dosing scraper 29.
  • One of the ends of the strip 27 is fixed to the holding bar 28, a ballast is suspended at the other end of the strip 27.
  • the width 25 is a width of light weight paper (about 20 g / m 2 ) with a width of 720 mm. The direction of scrolling of the paper has been symbolized by arrows.
  • the width 25 is coated with approximately 20 g / m 2 of the powdered mixture 24. It is coated over its entire width, except on two zones forming longitudinal strips corresponding to the passage of the width 25 on the PTFE strips 26 and 27.
  • the thickness of the layer of powdered mixture deposited is then equalized by a metering bar 34 or Meyer bar, the drive system of which allows the direction of rotation of the bar to be chosen.
  • the width 25 is maintained under a tension of approximately 3.5 kg on successive cylinders 30, 31, 32 and 33.
  • These cylinders 30, 31, 32 and 33 are heating cylinders, they are maintained at respective temperatures of 64 ° C, 74 ° C, 84 ° C and 84 ° C.
  • the heating of the width 25 on the cylinders 30, 31, 32 and 33 causes the gradual and controlled evaporation of 10 g / m 2 of water contained in the deposited mixture.
  • This contact drying can be supplemented by non-contact drying of the infrared or pulsed air type for example.
  • the temperatures of the different cylinders can be modified according to the type of coating mixture present.
  • the sleeping facilities also include strip unfolders, the role of which is to prevent the width 25 from contracting during its drying.
  • a banana-type curved rubber cylinder 36 keeps the width 25 flat and avoids creases.
  • the coated and dried web 25 is finally wound in a reel 37.
  • the number of webs can be varied.
  • PTFE positioned on the pick roller and their width.
  • FIG. 5 represents an example of section 100 of paper width 25 which can be obtained by the method described above.
  • This width 25 has a width of 720 mm. It has areas covered with powdered layers in the form of four strips 103,
  • Each cut sheet conforms to the sheet shown in Figure 1, it has an application area over a width of 75 mm formed in a portion of coated width and a grip margin over a width of 25 mm formed in a portion of blank width.
  • composition of the coating mixture can be varied depending on the product which it is desired to deposit on the paper.

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Abstract

L'invention concerne une feuille de papier support (1), pour l'application de produits cosmétiques imprégnée ou recouverte de substance(s) ou de poudre(s) caractérisée en ce qu'elle présente au moins une marge (3) dépourvue de substance ou de poudre. L'invention concerne également un procédé de fabrication de telles feuilles (1), selon lequel un mélange contenant un produit cosmétique est déposé par un rouleau preneur sur une laize de papier, caractérisé en ce que l'on positionne entre le rouleau et la laize au moins une bande de matériau présentant une faible adhérence embarrant le rouleau, évitant ainsi le contact entre le rouleau et la laize sur au moins une zone de ladite laize.

Description

FEUILLES DE PAPIER SUPPORT POUR L'APPLICATION DE PRODUITS COSMETIQUES ET PROCEDE DE FABRICATION DE
TELLES FEUILLES
La présente invention concerne les papiers imprégnés ou recouverts de substances ou de poudres. Elle concerne en particulier les papiers poudrés à usage cosmétique.
Le papier est couramment utilisé comme support pour l'application sur la peau de produits cosmétiques tels que des poudres, des parfums ou des agents de traitement.
Le brevet JP 2-036114 déposé par NAKAMURA KENJI décrit des feuilles recouvertes d'une couche d'un produit cosmétique comprenant un mélange de poudre et d'agents de traitement permettant par exemple l'absorption de la sueur, l'absorption des UV ou remplissant une fonction déodorante.
Ces feuilles de papier étant essentiellement destinées à un usage « nomade », elles sont généralement présentées dans un étui ou une boîte permettant de faciliter leur transport et leur utilisation. Ces feuilles présentent l'avantage de permettre à l'utilisateur d'appliquer un produit cosmétique lorsqu'il se trouve dans des situations ou des endroits dans lesquels il ne pourrait utiliser ce produit sous sa forme traditionnelle. C'est le cas par exemple dans les transports ou sur un lieu de travail.
L'inconvénient de ces papiers est que pour être efficaces, les produits dont ils sont recouverts sont généralement adaptés pour être transférés facilement du papier vers la peau. Ces produits ont par conséquent tendance à adhérer aux doigts de l'utilisateur lorsque celui-ci manipule l'un de ces papiers. Cet inconvénient est d'autant plus gênant que les produits déposés sur ces papiers peuvent par exemple être des poudres colorées et que l'utilisateur ne peut pas toujours se nettoyer les mains après utilisation du papier.
Le brevet JP 1-143811 déposé par SHISEIDO K. K. décrit un papier sur lequel sont déposées des microcapsules. Ces microcapsules sont des capsules microscopiques fermées constituées par exemple de résine souple et qui renferment une préparation cosmétique. Elles se brisent par compression et libèrent sur la peau les substances qu'elles contiennent. Cette caractéristique permet de limiter le contact des substances avec les doigts de l'utilisateur mais elle ne permet pas de l'éliminer totalement. Un but de l'invention est de fournir une feuille de papier imprégnée ou recouverte de substances ou de poudres permettant d'éviter le transfert de substances ou de poudres sur les doigts de l'utilisateur.
Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication de telles feuilles. A cet effet, l'invention propose une feuille de papier support pour l'application de produits cosmétiques imprégnée ou recouverte de substance(s) ou de poudre(s) caractérisé en ce qu'elle présente au moins une marge dépourvue de substance ou de poudre.
La marge permet avantageusement à l'utilisateur de prendre la feuille en évitant tout contact des substances ou des produits déposés sur le papier avec ses doigts.
A cet effet, la marge doit présenter une largeur suffisante pour que l'utilisateur puisse y poser ses doigts.
La feuille de l'invention présente en outre l'avantage de limiter une contamination de la ou des substance(s) ou poudre(s) par les doigts de l'utilisateur.
La feuille peut présenter les caractéristiques suivantes:
- elle présente un grammage compris entre 10 et 100 g/m2, préférentiellement entre 10 et 35 g/m2, - la largeur de la marge est comprise entre 10 et 100 mm
- elle est recouverte d'une poudre cosmétique à raison de 1 à 50 g/m2, préférentiellement de 1 à 30 g/m2.
Dans le cas où les feuilles sont rangées dans un étui ou une boîte, la marge de chaque feuille est positionnée de manière à se présenter à l'utilisateur pour que celui-ci puisse extraire la feuille en la tirant par la marge.
Pour obtenir des feuilles de papier imprégées ou recouvertes de substances ou de poudre présentant au moins une marge dépourvue de substance ou de poudre, on souhaite fabriquer des laizes de papier présentant des zones vierges, c'est à dire non recouvertes de substance ou de poudre.
Une solution consisterait à déposer de la poudre sur toute la surface de la laize puis d'éliminer ensuite le dépôt sur certaines zones. Or on ne connaît pas actuellement de techniques permettant de traiter une surface poudrée permettant d'éliminer la totalité de la poudre déposée sans altérer la surface du papier.
Une autre solution consisterait à déposer un mélange de poudre et de liant sur toute la surface de la laize puis d'inhiber la couche de poudre sur certaines zones. Par exemple, on peut déposer des couches de vernis sur la laize sous forme de bandes. Les bandes de vernis constituent ainsi des zones de préhension où la poudre n'est pas en contact avec les doigts de l'utilisateur. L'inconvénient de cette solution est que dans le cas des poudres cosmétiques par exemple, le vernis n'adhère pas suffisamment à la couche de poudre.
Une autre solution encore consisterait à réaliser un traitement préliminaire du papier en déposant par exemple une couche spéciale par zone empêchant ensuite la substance ou la poudre d'adhérer dans les zones ainsi pré-traitées. L'inconvénient de cette solution est que ces zones sont légèrement maculées de poudre le plus souvent colorée, ce qui n'est pas valorisant pour une application cosmétique.
On connaît des techniques classiques de couchage du papier permettant de ne pas reporter le produit ou la substance déposée sur certaines zones du papier. .
Notamment, la technique « héliogravure » consiste à transférer un mélange de poudre et de liant d'un cylindre gravé en creux vers un support. Le motif à imprimer est gravé à la surface du cylindre. Ce motif gravé constitue le cliché de report du cylindre sur le support. Il est constitué de minuscules cavités dont la profondeur et la forme varient en fonction de la dépose de couche recherchée. Le mélange de poudre et de liant doit être très liquide pour venir remplir les cavités du cliché qui se videront ensuite sur le support. L'inconvénient de cette technique est qu'elle ne permet pas d'obtenir la dépose recherchée (de 2 à 20 g/m2).
La technique « flexographique » consiste à transférer une image en relief sur une plaque en caoutchouc encrée puis pressée sur le papier .Là encore, ce procédé ne permet pas le transfert de quantité sèche supérieure à 2 ou 3 g/m2 avec un aspect uniforme.
D'autres techniques peuvent également être envisagées, par exemple l'injection sous pression le mélange liquide à déposer dans des buses de dimension calibrée. Ces buses déposent lors du défilement de la laize le mélange sur certaines zones. L'inconvénient de cette technique est qu'elle s'applique mal au dépôt de ce type de mélange à cause de sa viscosité. En effet, le mélange déposé obstrue les buses, endommageant l'aspect de la dépose . En outre, on ne sait pas réguler le débit du mélange, ce qui ne permet pas de réaliser des déposes de grammage et d'épaisseur à la demande.
Il est donc souhaitable de fournir un procédé adapté à la fabrication de feuilles de papier imprégnées ou recouvertes de substance ou de poudre.
L'invention propose à cet effet un procédé de fabrication de feuilles de papier support pour l'application de produits cosmétiques, selon lequel un mélange contenant un produit cosmétique est déposé par un rouleau preneur sur une laize de papier, caractérisé en ce que l'on positionne entre le rouleau et la laize au moins une bande de matériau présentant une faible adhérence embarrant le rouleau, évitant ainsi le contact entre le rouleau et la laize sur au moins une zone de ladite laize.
Grâce à l'utilisation de bandes de matériaux de faible adhérence, le procédé permet d'obtenir un dépôt de poudre suffisamment épais et uniquement sur les zones du papier en contact avec le rouleau preneur.
Ce procédé garantit donc le non-report de la poudre sur les doigts de l'utilisateur des feuilles poudrées.
Il permet en outre un gain de matière première puisqu'il évite le dépôt de poudre sur certaines zones du papier. Enfin, ce procédé permet de réaliser un papier poudré présentant des zones non poudrées en modifiant facilement des installations de couchage existantes.
Dans une mise en œuvre de l'invention, la bande de matériau de faible adhérence présente une largeur variable de sorte qu'il est possible d'augmenter ou de diminuer la largeur de zone vierge de la laize par simple déplacement longitudinal de la bande.
La bande est en un matériau choisi de préférence parmi les matériaux suivant : le polytétrafluoroéthylène, le polypropylène, le polyethylène ou une composition à base de cuivre, de nickel et de chrome.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des dessins annexés parmi lesquels:
- la figure 1 est une représentation schématique d'un exemple de feuille de papier poudré conforme à un mode de réalisation de l'invention,
- les figures 2A et 2B sont des représentations schématiques d'exemples d'empilement de feuilles dans un étui permettant à l'utilisateur de prélever le papier par sa marge,
- la figure 3 est une représentation schématique d'un poste d'enduction permettant de mettre en œuvre le procédé de l'invention,
- la figure 4 est une représentation schématique d'une installation de couchage,
- la figure 5 est une représentation schématique d'une laize de papier poudrée destinée à être découpée pour la réalisation de feuilles de papier poudré.
La figure 1 représente une feuille de papier poudrée 1 de dimensions 100x100 mm, constituée d'un support papier classique présentant un grammage compris entre 15 et 20 g/m2. La feuille 1 est divisée en deux zones: une zone d'application 2 et une zone formant une marge de préhension 3. La zone d'application 2 de la feuille est destinée à être mise en contact avec la peau pour y appliquer une poudre cosmétique. Cette zone d'application 2 présente une largeur de 75 mm et est recouverte d'une couche de poudre à raison d'environ 10 g/m2. La marge de préhension 3 est destinée à permettre à l'utilisateur d'y placer ses doigts. A cet effet, elle présente une largeur de 25 mm dépourvue de poudre afin d'assurer une bonne prise en main de la feuille.
La figure 2A représente un exemple d'empilement de feuilles similaires à la feuille représentée à la figure 1. Les feuilles forment un tas 11 placé dans un distributeur ou étui 12. Le distributeur 12 présente une fente 13 permettant à l'utilisateur de prélever une feuille de papier 15 située sur le dessus du tas 11 sans poser ses doigts 14 sur la zone poudrée de la feuille 15 (représentée en trait épais). A cet effet, la marge de la feuille 15 (représentée en trait blanc) dépasse par la fente 13 du distributeur 12. Les feuilles constituant le tas 11 sont classiquement pliées et enchevêtrées en zigzag de manière à ce que lorsque l'utilisateur prélève la feuille supérieure 15, celle-ci entraîne la feuille 16 située immédiatement en dessous et à ce que celle-ci dépasse à son tour par la fente 13 du distributeur 12. On oriente la feuille 16 de manière à ce que, après prélèvement de la feuille 15, sa zone margée dépasse par la fente 13.
D'autres types d'empilement sont possibles. Par exemple les feuilles ne sont pas nécessairement enchevêtrées mais peuvent être empilées en carnet comme illustré sur la figure 2B. Dans ce cas, elles sont superposées les unes aux autres et réunies par leur bord adjacent. L'un des bords libres des feuilles présentera de préférence une marge de préhension.
On va maintenant décrire la fabrication de telles feuilles de papier poudré. La figure 3 représente un poste d'enduction 21 comprenant un bac
23 contenant un mélange 24 à déposer sur une laize 25 de papier et un rouleau preneur 22 dont la surface est en contact avec le mélange 24. Ce mélange 24 se compose d'une poudre à maquillage, d'un agent liant, d'un agent dispersant, d'eau, ainsi que d'additifs tels qu'un régulateur de rhéologie, un agent anti-mousse, des principes actifs, etc. La laize de papier 25 destinée à être enduite de ce mélange est tendue et positionnée de sorte que l'une de ses surfaces soit tangente au rouleau preneur 22, celui-ci s'étendant dans la largeur de la laize 25. Tandis que la laize 25 défile dans le sens indiqué par les flèches, le rouleau preneur 22 est entraîné en rotation dans le sens opposé au défilement de la laize. En tournant, le rouleau est enduit en permanence de mélange 24 sur toute sa largeur. Un racle de prédosage 29 permet de limiter l'épaisseur de mélange sur le rouleau preneur 22. Au contact entre le rouleau 22 et la laize 25, le mélange est transféré du rouleau 22 vers la laize défilante 25.
Deux bandes rectangulaires de polytétrafluoroéthylène (PTFE) 26 et 27 ont été positionnées entre le rouleau preneur 22 et la laize 25. Ces deux bandes 26 et 27 embarrent le rouleau 22 sur environ la moitié de sa circonférence (embarrage de 180 degrés), empêchant ainsi le contact entre le rouleau 22 et la laize 25 sur deux zones correspondant à la largeur des deux bandes 26 et 27.
Il en résulte qu'à mesure de son défilement, la laize de papier 25 est enduite sur toute sa largeur de mélange 24, excepté sur deux zones formant des bandes longitudinales dépourvues de mélange, ces deux zones étant adjacentes aux deux bandes de PTFE 26 et 27.
Le racle de prédosage 29, en limitant l'épaisseur de mélange sur le rouleau 22 évite les bavures de mélange dans les zones dépourvues de poudre. Il permet ainsi d'obtenir des lignes de démarcation nettes entre les zones enduites de mélange et les zones vierges de la laize 25.
Les deux bandes de PTFE 26 et 27 sont fixées par l'une de leurs extrémités à une barre 28 permettant de maintenir leur écartement. Des lests non représentés sur cette figure ont été suspendus à l'extrémité libre des bandes 26 et 27. Le défilement de la laize 25 d'une part, le poids des lests et la rotation du rouleau 22 d'autre part, permettent de maintenir les deux bandes 26 et 27 de PTFE en équilibre permanent entre la laize 25 et le rouleau 22.
Dans une variante de mise en œuvre de cette étape d'enduction, les bandes de PTFE 26 et 27 présentent avantageusement une largeur variable.
Par exemple, elles peuvent présenter une forme triangulaire (ainsi que représenté en pointillés sur la figure 3) de sorte qu'il est possible d'augmenter ou de diminuer la largeur des zones dépourvues de mélange par simple déplacement longitudinal des bandes de PTFE 26 et 27.
Ces bandes peuvent également présenter de multiples formes telles que des formes ovales, arrondies, trapézoïdales, etc. En outre, l'embarrage des bandes sur le rouleau 22 peut être compris entre quelques degrés et 180 degrés, néanmoins il est de préférence compris entre 60 à 130 degrés.
La figure 4 représente schématiquement une installation de couchage. On retrouve sur cette figure le poste d'enduction 21 de la figure 3 avec le rouleau 22, le bac 23 contenant le mélange 24, la bande de PTFE 27, le racle de prédosage 29. L'une des extrémités de la bande 27 est fixée à la barre de maintien 28, un lest est suspendu à l'autre extrémité de la bande 27. La laize 25 est une laize de papier de faible grammage (environ 20 g/m2) de largeur 720 mm. Le sens de défilement du papier a été symbolisé par des flèches. Au moment de son passage sur le rouleau preneur 22, la laize 25 est enduite d'environ 20 g/m2 du mélange poudré 24. Elle est enduite sur toute sa largeur, excepté sur deux zones formant des bandes longitudinales correspondant au passage de la laize 25 sur les bandes de PTFE 26 et 27.
Après l'étape d'enduction, l'épaisseur de la couche de mélange poudré déposée est ensuite égalisée par une barre de dosage 34 ou barre de Meyer dont le système d'entraînement permet de choisir le sens de rotation de la barre.
La laize 25 est maintenue sous une tension d'environ 3,5 kg sur des cylindres successifs 30, 31 , 32 et 33. Ces cylindres 30, 31 , 32 et 33 sont des cylindres chauffant, ils sont maintenus à des températures respectives de 64°C, 74°C, 84°C et 84°C. Le chauffage de la laize 25 sur les cylindres 30, 31 , 32 et 33 entraîne l'évaporation progressive et maîtrisée de 10 g/m2 d'eau contenue dans le mélange déposé.
Ce séchage par contact peut être complété par un séchage sans contact du type à infra-rouge ou air puisé par exemple. En outre, les températures des différents cylindres peuvent être modifiées selon le type de mélange d'enduction en présence.
Les installations de couchage comprennent en outre des déplisseurs de bande dont le rôle est d'éviter que la laize 25 ne se contracte au cours de son séchage. Un cylindre en caoutchouc de forme courbe type banane 36 permet de maintenir la laize 25 à plat et d'éviter les plis.
La laize 25 enduite et séchée est finalement enroulée en bobine 37. Bien entendu, en fonction du nombre de bandes dépourvues de poudre que l'on souhaite former sur la laize et en fonction de leur largeur, on pourra faire varier le nombre de bandes de PTFE positionnées sur le rouleau preneur et leur largeur.
La figure 5 représente un exemple de section 100 de laize de papier 25 pouvant être obtenue par le procédé décrit précédemment.
Cette laize 25 présente une largeur de 720 mm. Elle présente des zones recouvertes de couches poudrées sous forme de quatre bandes 103,
105, 107 et 109 (représentées en zones hachurées) de largeurs respectives
150, 150, 150 et 75 mm. Ces quatre bandes poudrées sont espacées par des bandes vierges 102, 104, 106 et 108 de 50 mm de largeur. La laize 25 est destinée à être découpée (selon les lignes représentées en pointillés sur la figure) pour la réalisation de feuilles de papier poudré de dimensions
100x100 mm. Chaque feuille découpée est conforme à la feuille représentée à la figure 1 , elle présente une zone d'application sur une largeur de 75 mm formée dans une portion de laize enduite et une marge de préhension sur une largeur de 25 mm formée dans une portion de laize vierge.
La description qui précède porte sur des feuilles de papier poudré présentant des dimensions spécifiques. Il est bien entendu possible grâce au procédé de l'invention de réaliser des feuilles de papier poudré présentant des dimensions différentes et/ou des dimensions de zones poudrées et de marges différentes.
Par ailleurs la composition du mélange d'enduction peut être variée en fonction du produit que l'on souhaite déposer sur le papier.

Claims

REVENDICATIONS
1. Feuille de papier support (1 ) pour l'application de produits cosmétiques imprégnée ou recouverte de substance(s) ou de poudre(s) caractérisée en ce qu'elle présente au moins une marge (3) dépourvue de substance ou de poudre.
2. Feuille de papier selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'elle présente un grammage compris entre 10 et 100 g/m2, préférentiellement entre 10 et 35 g/m2.
3. Feuille de papier selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la largeur de la marge (3) est comprise entre 10 et 100 mm.
4. Feuille de papier selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle est recouverte d'une poudre cosmétique à raison de 1 à 50 g/m2, préférentiellement de 1 à 30 g/m2.
5. Etui (12) caractérisé en ce qu'il contient un empilement (11) de feuilles de papier selon l'une des revendications 1 à 4.
6. Etui (12) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il contient un empilement de feuilles superposées les unes aux autres et réunies par leur bord adjacent.
7. Etui (12) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il contient un empilement de feuilles de papier enchevêtrées.
8. Etui selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend une fente (13) à travers laquelle s'étend une feuille de papier (15) de l'empilement (11) et en ce que la portion de feuille s'étendant hors de l'étui présente au moins une marge (3).
9. Procédé de fabrication de feuilles de papier support (1) pour l'application de produit cosmétique, selon lequel un mélange (24) contenant un produit cosmétique est déposé par un rouleau preneur (22) sur une laize (25) de papier, caractérisé en ce que l'on positionne entre le rouleau (22) et la laize (25) au moins une bande (26, 27) de matériau présentant une faible adhérence embarrant le rouleau (22), évitant ainsi le contact entre le rouleau (22) et la laize (25) sur au moins une zone (102, 104, 106, 108) de ladite laize (25).
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la bande (26, 27) de matériau de faible adhérence présente une largeur variable.
11. Procédé selon l'une des revendications 9 à 10, caractérisé en ce que la bande (26, 27) est en un matériau choisi parmi les matériaux suivant : le polytétrafluoroéthylène, le polypropylène, le polyethylène ou une composition à base de cuivre, de nickel et de chrome.
12. Procédé selon l'une des revendications 9 à 11 , caractérisé en ce que le rouleau preneur (22) étant entraîné en rotation dans le sens opposé au sens de défilement de la laize (25), la bande (26, 27) est maintenue en équilibre sur le rouleau preneur (22) par un lest (40) suspendu à l'une de ses extrémités.
13. Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que l'on place plusieurs bandes (26, 27) entre le rouleau preneur (22) et la laize (25) et en ce que des extrémités de bandes positionnées d'un même côté du rouleau preneur (22) sont reliées à un élément (8) maintenant leur écartement.
14. Procédé selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que l'embarrage de la ou des bande(s) sur le rouleau preneur est compris entre 1 et 180 degrés, de préférence entre 60 et 130 degrés.
15. Procédé selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce qu'on égalise la couche de mélange sur le rouleau preneur (22) par un racle de prédosage (29) dont le bord libre est positionné à une distance donnée de la surface du rouleau (22).
16. Procédé selon l'une des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que le mélange (24) comprend une poudre à maquillage et de l'eau.
17. Procédé selon l'une des revendications 9 à 16, caractérisé en ce que le mélange comprend un agent liant et/ou un agent dispersant et/ou un régulateur de rhéologie et/ou un agent anti-mousse et/ou des principes actifs.
18. Procédé selon l'une des revendications 9 à 17, caractérisé en ce qu'après avoir déposé le mélange (24) sur la laize (25), la laize (25) défile à travers une série de cylindres chauffants (30, 31 , 32, 33) pour entraîner l'évaporation d'eau contenue dans le mélange, la quantité d'eau évaporée étant comprise entre 10 g/m2 et 20 g/m2.
19. Procédé selon l'une des revendications 9 à 18, caractérisé en ce que la laize (25) est découpée en feuilles (1) unitaires.
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