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WO2003061947A1 - Biaxial orientation blow molding process - Google Patents

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WO2003061947A1
WO2003061947A1 PCT/JP2003/000520 JP0300520W WO03061947A1 WO 2003061947 A1 WO2003061947 A1 WO 2003061947A1 JP 0300520 W JP0300520 W JP 0300520W WO 03061947 A1 WO03061947 A1 WO 03061947A1
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WO
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intermediate molded
temperature
molded product
blow molding
molding
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2003/000520
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English (en)
French (fr)
Inventor
Daisuke Uesugi
Masao Hattori
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Publication date
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Priority to US10/495,866 priority patent/US7316798B2/en
Priority to KR1020037014317A priority patent/KR100950145B1/ko
Priority to CA2468808A priority patent/CA2468808C/en
Priority to AU2003237109A priority patent/AU2003237109B2/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the present invention is directed to a biaxially stretched mold made of polyethylene terephthalate resin.
  • the present invention relates to a method for molding a bottle, and more particularly, to a method for molding a biaxially stretched bottle made of polyethylene terephthalate resin having high heat resistance against heat shrinkage while maintaining high transparency.
  • PET Polyethylene terephthalate resin
  • PE bottles effectively exhibit a number of excellent properties, but PET biaxially stretch blow-molded bottles that have not been subjected to heat treatment are vulnerable to heat. Deforms easily at high temperatures of 70 ° C or higher. Therefore, the emergence of PET bottles with high heat resistance is strongly desired, and a technique called “double blow” has been developed by the present applicant as a method for imparting heat resistance to the PET bottles. (Refer to Japanese Patent Publication No. Hei 4-1566734), so that it can be used as a storage container for retort foods that are heat-treated at 130 ° C for about 30 minutes or other foods that are heat-treated when stored. Became.
  • This double blow molding technology uses a pre-formed pre-formed A primary pro-molding step in which the ohm is biaxially stretched and formed into a primary intermediate molded article; a step in which the primary intermediate molded article is heated and shrunk to form a secondary intermediate molded article; It consists of a secondary molding process in which the next intermediate molded product is molded into a bottle, and is generated in the primary intermediate molded product by heating and shrinking the primary intermediate molded product. It is possible to obtain a bottle having extremely high heat resistance in which residual strain is eliminated and crystallization is promoted.
  • the present invention has been made in response to the above-mentioned demands, and the presentation of a double blow molding method according to the heat resistance required for a bottle is a technical problem.
  • the goal is to provide the body with high productivity. Disclosure of the invention
  • the means of the invention according to claim 1 includes a primary blow molding step of forming a preform by biaxial stretching and forming a primary intermediate molded product, and a primary intermediate molding. Heating the product to forcibly shrink it into a secondary intermediate molded product; and blowing the secondary intermediate molded product into a bottle and molding it into a bottle. It is about molding method,
  • the temperature of the secondary intermediate molded product immediately before the secondary opening-first molding step is raised by 40 ° C or more with respect to the mold temperature of the mold for the secondary opening-first molding step;
  • the double blow molding technology consists of a primary molding process, in which a preform preformed into a desired shape is biaxially stretched and molded into a primary intermediate molded product.
  • the process consists of: a process of heat shrinking into a secondary intermediate molded product to form a secondary intermediate molded product; and finally, a secondary 5th professional molding process of preforming the secondary intermediate molded product into a bottle.
  • the preform is subjected to a pro-forming temperature of 120 to 120 ° C, including the temperature just before thermal crystallization of PET, at which the stretching effect can be achieved, including 120 ° C. Heated to ° C, and biaxially stretch blow-molded into a primary intermediate molded product.
  • the mold temperature of the mold for the secondary blow molding process (hereinafter simply referred to as “secondary blow mold temperature”) is approximately (heat-resistant temperature) to (heat-resistant temperature + 30) depending on the required heat-resistant temperature. ° C). As a result, residual stress during secondary blow molding is removed, and deformation at the heat-resistant temperature required for bottles can be suppressed.
  • the temperature immediately before the secondary blow is set to be 50 ° C. or more higher than the secondary blow mold temperature.
  • the upper limit of the temperature immediately before the secondary blow is determined by the upper limit of the heating temperature of the primary intermediate molded product and the set time, which will be described later.
  • the means of the invention according to claim 3 is the method according to claim 1 or 2, wherein after heating, that is, taking out from the heating furnace, the secondary intermediate molded article is placed in the secondary blow mold within 20 seconds. Installation.
  • the primary intermediate molded product is heated by placing it in a heating furnace, etc., and forcibly heat-shrinked to obtain a secondary intermediate molded product.
  • the secondary intermediate molded product is taken out of the heating furnace, and the secondary blow mold is used.
  • Determine the heating temperature of this primary intermediate product taking into account the cooling required during installation (hereinafter referred to as “set time”) and the temperature of the secondary intermediate product immediately before secondary blow molding. .
  • the upper limit of the temperature of the primary intermediate molded product due to this heating is approximately 235 ° C. If this temperature is exceeded, the fine crystals of the PET formed by the primary molding process will partially melt and become thermally Recrystallization proceeds and whitens.
  • the set time is set within 20 seconds. Since there is an upper limit of the temperature of the primary intermediate molded article by the above-mentioned heating of approximately 235 ° C, the room temperature atmosphere from the heating furnace is used. If the set time exceeds 20 seconds, the temperature of the secondary intermediate molded product will drop too much before the secondary blow molding, and the temperature just before the secondary professional will be reduced to the secondary professional mold temperature. It is difficult to maintain the temperature higher than 40 ° C, and it is also possible to provide bottles with heat resistance of about 80 to 95 ° C, which is required for many applications that require heating and filling the contents. It will be difficult.
  • the means of the invention described in claim 4 is that, in the invention of claim 3, the setting time of the heated secondary intermediate molded article in the mold for the secondary professional molding step is set to 6 seconds or less. is there.
  • the setting time is less than 6 seconds, the temperature drop in a room temperature atmosphere can be reduced, and a bottle with high heat resistance can be manufactured, and a heat resistance of 120 ° C for retort foods can be achieved. It is possible to cope with the nature.
  • the heating temperature of the primary intermediate molded article in the heating furnace can be reduced because the set time is short. Production efficiency can be improved in terms of shortening the manufacturing time and saving energy.
  • the heating temperature of the primary intermediate molded product can also be appropriately determined, and the required heat resistance Therefore, it has become possible to present molding conditions with high production efficiency.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing side-by-side front views of a molded product in each step in the molding method of the present invention.
  • FIG. 1 shows a preform according to an embodiment of the biaxial stretch blow molding method of the present invention.
  • Figure 1 shows a front view of a side view of a first intermediate molded article 4, a second intermediate molded article 5, and a bottle 6 as a final molded article.
  • the biaxial stretch blow molding method comprises: a primary professional molding step of biaxially stretching a preform 1 into a primary intermediate molded product 4; and a mouth 3 of the primary intermediate molded product 4. Heating the main body 2 including the bottom and the body, and forcibly heat-shrinking the main body 2 to form a secondary intermediate molded product 5; and finally, the secondary intermediate molded product 5 is bottled. And 6) a secondary professional molding process for performing professional molding.
  • the primary blow molding step may be exactly the same as a normal biaxial stretch blow molding operation.
  • a step of heating the primary intermediate molded product 4 and forcibly thermally shrinking it to form a secondary intermediate molded product 5 The purpose is to forcibly eliminate the residual internal stress generated in the biaxially stretched blow-molded product and to promote crystallization.
  • each stretch-formed portion of the primary intermediate molded product 4 is freely deformed. The aforementioned internal residual stress is forcibly extinguished.
  • the stretch-formed portion of 5, ie, the main body portion 2 is approximately the same as or slightly smaller than the body portion including the bottom portion, which is the stretch-formed portion of the bottle 6 to be formed.
  • magnification of the stretch forming from the preform 1 to the primary intermediate molded product 4 and the dimensions of the primary intermediate molded product 4 are set.
  • the secondary pro-molding step is performed by ordinary biaxial stretching pro-molding, although the draw ratio is smaller than that of the primary blow molding step.
  • Example The heating temperature of preform 1 was set to 115 ° C, and the molding shown in Table 1 was performed. Double pro-molding was performed in accordance with the conditions to obtain PET bottles of Examples 1 to 4.
  • the preform, the primary intermediate molded product, the secondary intermediate molded product, and the bottle have the shapes shown in (a), (b), (c), and (d) of Fig. 1, respectively.
  • the primary mold temperature is the mold temperature of the mold for the primary professional molding process
  • the heating temperature is the temperature of the secondary intermediate molded product immediately after being removed from the heating furnace
  • the secondary mold temperature is , Represents the secondary blow mold temperature.
  • Example 1 the secondary blow mold temperature was set to 90 ° C, the set time was set to 6 seconds, the temperature immediately before the secondary professional was set to 150 ° C, which was 60 ° C higher than the secondary blow mold temperature, and molding was performed. It was implemented.
  • the heating of the primary intermediate molded product by the heating furnace is adjusted so that the temperature just before the secondary blow is 150 ° C, and the secondary intermediate product immediately after being taken out of the heating furnace is adjusted.
  • the temperature of the molded product is set to 170 ° C. That is, a temperature drop of 20 ° C was observed with a set time of 6 seconds.
  • the decrease in the temperature of the secondary intermediate molded product due to the elapse of the set time depends on the temperature difference between the temperature at the time of removal from the ripening furnace and the room ambient temperature.
  • the cooling rate and the set time can be used to determine the temperature at the time of removal, that is, how much the primary intermediate molded product is heated in the heating furnace.
  • Example 4 the set time was set to 20 seconds. By setting the heating temperature to 230 ° C., the secondary blow mold temperature was raised by 50 ° C. from 90 ° C. The temperature just before blowing can be secured, and a bottle 6 having a heat resistance of 87 ° C can be obtained. Even if the setting time cannot be reduced to about several seconds due to the layout of manufacturing equipment, etc. By setting the time within seconds, it is possible to obtain a bottle 6 having a heat resistance of about 80 to 95 ° C, which enables the contents to be heated and filled, and can be used in large application fields. it can.
  • Comparative Example 1 is an example in which the set time was set to 20 seconds and the heating temperature was set to 210 ° C.
  • the secondary blow temperature was 35 ° C higher than the secondary mold temperature of 90 ° C.
  • the temperature was 25 ° C, the shapeability of the secondary blow molding was poor, and the shape of the secondary blow mold could not be reproduced well in the convex HQ portion, edge portion, and the like.
  • the invention's effect is an example in which the set time was set to 20 seconds and the heating temperature was set to 210 ° C.
  • the secondary blow temperature was 35 ° C higher than the secondary mold temperature of 90 ° C.
  • the temperature was 25 ° C, the shapeability of the secondary blow molding was poor, and the shape of the secondary blow mold could not be reproduced well in the convex HQ portion, edge portion, and the like.
  • the invention's effect is an example in which the set time was set to 20 seconds and the heating temperature was set to 210 ° C.
  • the secondary blow temperature was 35 °
  • good shaping can be achieved by setting the temperature immediately before the secondary opening in the double opening and forming method to be 40 ° C or more higher than the secondary blow mold temperature.
  • a normal heat-resistant bottle of about 80 to 95 ° C is set. Needless to say, good shapeability can be obtained even in the molding of bottles having relatively high heat resistance, such as for retort foods.
  • a bottle having a heat resistance of about 80 to 95 ° C for heating and filling the contents can be obtained.
  • It can correspond to a large application field.

Landscapes

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  • Thermal Sciences (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

2軸延伸ブロー成形方法
技術分野 明
本発明は、 ポリエチレンテレフタレート樹脂製の 2軸延伸プ口一成形 田
壜体の成形方法に関するもので、 さらに詳言すれば、 高い透明性を維持 したまま熱収縮に対する耐熱性が高いポリエチレンテレフタレート樹脂 製 2軸延伸プ口一成形壜体の成形方法に関するものである。
背景技術
ポリエチレンテレフタレート樹脂 （以下、 単に P E Tと記す） は、 安 定した物性、 無公害性、 優れた透明性、 そして高い機械的強度等により 2軸延伸ブロー成形壜体として各方面で多量に使用されており、 特に食 品用の壜体として極めて有用なものとなっている。
このように P E丁製壜体は、 優れた多数の特性を効果的に発揮するも のなのであるが、 熱処理を施していない P E T製の 2軸延伸ブロー成形 壜体は、 熱に対して弱く、 7 0度以上の高温下では容易に変形する。 このため、 耐熱性の高い P E T製壜体の出現が強く望まれていて、 こ の P E T製壜体に耐熱性を与える方法として、 "ダブルブロー"と称され る技術が本出願人により開発され （特公平 4一 5 6 7 3 4号公報参照） 、 1 2 0 °Cの条件下で約 3 0分間も熱処理するレトルト食品とか、 その他 の収納時に熱処理される食品の収納容器として利用できるようになった。 このダブルブロー成形技術は、 予め所望形状に成形されているプリフ オームを一次中間成形品に 2軸延伸プ口一成形する一次プロ一成形工程 と、 この一次中間成形品を加熱して熱収縮させて二次中間成形品に成形 する工程と、 最後にこの二次中間成形品を壜体にプ口一成形する二次プ 口一成形工程とから成っており、 一次中間成形品を加熱して熱収縮させ ることにより、 一次中間成形品内に生じている残留歪を消滅させ、 結晶 化を促進させた極めて耐熱性の高い壜体を得ることができる。
しかしながら、 最近になってレトルト商品用 1 2 0 °Cという高い耐熱 性の容器だけでなく、 内容物の加熱充填の'必要性から、 8 0〜 9 5 °C程 度の耐熱性が要求される容器の用途も広がり、 生産速度あるいは省エネ ルギ一の観点から、 耐熱性に応じた、 生産性の高いダブルプロ一成形法 が要求されている。
そこで、 本発明は、 上記した要求に対応すべく創案されたもので、 壜 体に要求される耐熱性に応じたダブルブロー成形法の提示を技術的課題 として、 もって要求される耐熱性の壜体を高い生産性をもって提供する ことにある。 発明の開示
上記技術的課題を解決する本発明の内、 請求項 1記載の発明の手段は、 プリフォームを 2軸延伸プ口一成形して一次中間成形品に成形する一次 ブロー成形工程と、 一次中間成形品を加熱して二次中間成形品に強制的 に収縮成形する工程と、 二次中間成形品をブロー成形して壜体に成形す る二次ブ口一成形工程と、 から成るダブルプ口一成形法に関するもので あること、
二次ブ口一成形工程直前の二次中間成形品の温度を、 二次プ口一成形ェ 程用の金型の型温に対して 4 0 °C以上高くすること、
にめる。 W
ダブルブロー成形技術は、 予め所望形状に成形されているプリフォー ムを、 一次中間成形品に 2軸延伸プ口一成形する一次ブ口一成形工程と、 この一次中間成形品を加熱して強制的に熱収縮させて二次中間成形品に 成形する工程と、 最後にこの二次中間成形品を壜体にプロ一成形する二 5 次プロ一成形工程と、 から成っている。
一次プロ一成形工程では、 プリフォームを、 P E Tの熱結晶化寸前の 温度である 1 2 0 °Cを含む、 延伸効果の現出できるプロ一成形可能な温 度である 8 0〜1 2 0 °Cに加熱して、 一次中間成形品に 2軸延伸ブロー 成形する。
0 また、 二次ブロー成形工程用の金型の型温 (以下、 単に二次ブロー型 温と記す)は、 要求される耐熱温度に応じて、 略 （耐熱温度） 〜 （耐熱 温度 + 3 0 °C) の範囲の温度に設定する。 このことにより、 二次ブロー 成形時の残留応力が除去され、 壜体に要求される耐熱温度での変形を抑 制することが可能となる。
5 請求項 1記載の成形方法は、 二次ブロー成形工程直前の二次中間成形 品の温度 （以下、 単に二次ブロー直前温度と記す） を、 上記二次プロ一 型温より 4 0 °C以上高くすることにより、 二次ブロー成形工程における 良好な賦形性を得るものである。
すなわち、 4 0 °C未満では、 二次中間成形品の温度が短時間で型温に0 到達してしまうため、 二次ブロー成形工程における賦形性が不良となり、 完成壜体において良好な肉厚の均一性、 凸凹部、 エッジ部等の形状の再 現性が得難くなる。
請求項 2記載の発明の手段は、 請求項 1の発明において、 二次ブロー 直前温度を、 二次ブロー型温に対して 5 0 °C以上高くすること、 にある。
5 8 0〜 9 5 °Cの比較的低い耐熱性を有した壜体の成形に比較して、 レ トルト食品用等の比較的高い耐熱性を有した壜体を得るためには、 二次 プロ一型温を高くし、 この型温に対応して二次プロ一直前温度を高く設 定するが、 請求項 2記載の成形法にあるように、 二次ブロー直前温度を 二次プロ一型温に対して、 5 0 °C以上高くすることにより、 8 0〜9 5。C程度の耐熱性は勿論、 このような比較的高い耐熱性を有した壜体の 成形においても良好な賦形性を得ることができる。
なお、 二次ブロー直前温度の上限は、 後述する一次中間成形品の加熱 温度の上限およびセット時間により決められる。
請求項 3の発明の手段は、 請求項 1または 2の発明において、 加熱し てから、 すなわち加熱炉から取り出してから、 2 0秒以内に、 二次中間 成形品を二次ブロー金型内に設置すること、 にある。
一次中間成形品を加熱炉に入れる等して加熱して、 強制的に熱収縮さ せ二次中間成形品を得るが、 この二次中間 形品を加熱炉から取り出し て、 二次ブロー金型に設置するまでに要する時間 （以下セット時間と記 す） 中の冷却、 および上記した二次ブロー成形直前の二次中間成形品の 温度を考慮して、 この一次中間成形品の加熱温度を決める。 なお、 この 加熱による一次中間成形品温度の上限は略 2 3 5 °Cであり、 この温度を 超えると一次プ口一成形により生成した P E Tの微結晶が部分的に融解 して、 熱的な再結晶化が進行し白化してしまう。
請求項 3記載の成形方法は、 セット時間を 2 0秒以内に設定している 、 上記した略 2 3 5 °Cという加熱による一次中間成形品の温度の上限 があるので、 加熱炉から室温雰囲気に移した際の冷却速度から、 セット 時間が 2 0秒を超えると、 二次ブロー成形前に二次中間成形品の温度が 下がりすぎ、 二次プロ一直前温度を二次プロ一型温に対して 4 0 °C以上 高く保持することがし難くなり、 内容物の加熱充填が必要な多くの用途 に要求される 8 0〜9 5 °C程度の耐熱性を有した壜体の提供も困難とな る。 一方、 製造装置の配置等の理由により、 セット時間を数秒程度にでき ない場合でもこのセット時間を 2 0秒以内に設定することにより、 內容 物の加熱充填用の 8 0〜 9 5 °C程度の耐熱性を有した壜体を得ることが 可能であり、 大きな用途分野に対応することことができる。
請求項 4記載の発明の手段は、 請求項 3の発明において、 加熱した二 次中間成形品の二次プロ一成形工程用の金型内へのセット時間を、 6秒 以内としたこと、 にある。
セット時間を 6秒以内にすると、 室温雰囲気下における温度低下を小 さくすることができ、 その分高い耐熱性を有した壜体の製造ができ、 レ トルト食品向けの 1 2 0 °Cの耐熱性にも充分対応することができる。 ま た、 8 0〜9 5 °C程度の耐熱性を有した壜体を製造する際には、 セット 時間が早い分、 加熱炉での一次中間成形品の加熱温度を低くすることが でき、 製造時間の短縮、 省エネルギー等の面から、 生産効率を上げるこ とが可能となる。
上述したように、 本発明の方法により二次ブロー直前温度およぴセッ ト時間を適切な範囲に定めることにより、 一次中間成形品の加熱温度も 適切に決めることができ、 要求される耐熱性に応じて、 生産効率の高い 成形条件を提示することが可能となった。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の成形方法における、 各工程による成形品の正面図を 並べて示した、 説明図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明を、 図面を参照しながら説明する。
図 1は、 本発明の 2軸延伸ブロー成形方法の一実施の形態のプリフォ —ム 1、 一次中間成形品 4、 二次中間成形品 5および最終的な成形品で ある壜体 6を並べて正面図で示したものである。
本発明による 2軸延伸ブロー成形方法は、 プリフォーム 1を、 一次中 間成形品 4に 2軸延伸ブ口一成形する一次プロ一成形工程と、 この一次 中間成形品 4の、 口部 3を除いた、 底部および胴部を含んだ本体部 2を 加熱して、 強制的に熱収縮させて二次中間成形品 5に成形する工程と、 最後に、 この二次中間成形品 5を壜体 6にプロ一成形する二次プロ一成 形工程と、 から成っている。
一次ブロー成形工程は、 通常の 2軸延伸ブロー成形操作と全く同じで 良く、 次に、 一次中間成形品 4を加熱して強制的に熱収縮させて二次中 間成形品 5に成形する工程は、 2軸延伸ブロー成形品内に生じる内部残 留応力を強制的に消滅させると共に結晶化を促進させるためのもので、 —次ブ口一成形工程用の金型を使用して、 2軸延伸ブ口一成形された一 次中間成形品 4の各延伸成形部分内に発生している内部残留応力に従つ て、 この一次中間成形品 4の各延伸成形部分を自由に変形させ、 もって 前記した内部残留応力を強制的に消滅させる。
この一次中間成形品 4の、 各延伸成形部分内に発生している内部残留 応力に従った変形は、 当然のことながら収縮変形となるが、 この収縮変 形により成形された二次中間成形品 5の延伸成形部分、 すなわち本体部 2は、 図 1に示すように、 成形目的物である壜体 6の延伸成形部分であ る、 底部を含んだ胴部とほぼ同じかわずかに小さい大きさとなるように、 プリフォーム 1から一次中間成形品 4への延伸成形の倍率、 および一次 中間成形品 4の寸法が設定される。
そして、 最後に、 二次プロ一成形工程も、 一次ブロー成形工程に比べ その延伸倍率は小さいが、 通常の 2軸延伸プロ一成形によって行う。 実施例 プリフォーム 1の加熱温度を 1 1 5 °Cとし、 表 1に示す成形 条件に従ってダブルプロ一成形を実施して、 実施例 1乃至実施例 4の P ET製壜体を得た。 プリフォーム、 一次中間成形品、 二次中間成形品お よび壜体は、 それぞれ図 1の （a) 、 （b) 、 (c) および （d) に示 した形状である。
Figure imgf000009_0001
表 1中で、 一次型温は、 一次プロ一成形工程用の金型の型温を、 加熱 温度は、 加熱炉から取り出した直後の二次中間成形品の温度を、 そして 二次型温は、 二次ブロー型温をそれぞれ表す。
実施例 1は、 二次ブロー型温を 90 °Cに、 セット時間を 6秒に設定し、 二次プロ一直前温度を、 二次ブロー型温より 60°C高い 150°Cとし、 成形を実施したものである。
また、 二次ブロー直前温度が、 150°Cになるように、 セット時間中 の冷却を考慮して、 加熱炉による一次中間成形品の加熱を調整し、 加熱 炉から取り出した直後の二次中間成形品の温度が、 170°Cになるよう にしている。 すなわち、 6秒のセット時間で 20°Cの温度降下が見られ た。
なお、 セット時間の経過による二次中間成形品の温度の低下は、 加熟 炉からの取り出し時の温度と室内雰囲気温度との温度差によるが、 略 3 〜5 °CZ s e cの範囲であり、 この冷却速度とセット時間とから、 取出 し時の温度、 すなわち加熱炉内で一次中間成形品をどの程度の加熱する かを決めることができる。
このような成形条件で得られた、 壜体 6の肉厚の均一性、 形状の再現 性は良好であり、 また、 この壜体 6の耐熱温度は 8 7 °Cであった。 また、 表 1に示した成形条件により、 実施例 2、 3およぴ実施例 4の 壜体 6を得た。 いずれの壜体 6においても、 肉厚の均一性、 形状の再現 性は良好であり、 その耐熱温度は、 それぞれ表 1に示した値であり、 実 施例 3の壜体 6は 1 2 0 °Cで、 3 0分のレトルト食品用の熱処理が可能 であり、 セット時間を 6秒以内にすれば、 広い範囲の耐熱性の要求に 対応できることが分かる。
また、 実施例 4は、 セット時間を 2 0秒としたものであり、 加熱温度 を 2 3 0 °Cにすることにより、 二次ブロー型温 9 0 °Cより 5 0 °C高く、 二次ブロー直前温度を確保することができ、 8 7 °Cの耐熱性を有した壜 体 6を得ることができ、 製造装置の配置等の理由により、 セット時間を 数秒程度にできない場合でも、 2 0秒以内に設定することにより、 内容 物の加熱充填を可能とする 8 0〜9 5 °C程度の耐熱性を有した壜体 6を 得ることが可能であり、 大きな用途分野に対応することができる。
しかしながら、 セット時間が 2 0秒を超えると、 加熱温度をさらに高 く 2 3 5 °Cを超える温度にすることが必要となり、 二次中間成形品に白 化が発生し製品として使えないものであった。
比較例 1は、 セット時間を 2 0秒とし、 加熱温度を 2 1 0 °Cとした例 であり、 二次ブロー温度は、 二次型温 9 0 °Cに対して 3 5 °C高い 1 2 5 °Cであったが、 二次ブロー成形における賦形性が不良であり、 また凸 HQ部、 エッジ部等において二次ブロー金型の形状を良好に再現すること ができなかった。 発明の効果
本発明は、 上記した構成となっているので、 以下に示す効果を奏する。 請求項 1の発明にあっては、 ダブルプ口一成形法における、 二次プ口 一直前温度を、 二次ブロー型温に対して 4 0 °C以上高く設定することに より、 良好な賦形性が得られ、 肉厚均一性の高い、 また金型形状を良好 に再現した壜体を提供することができる。
請求項 2の発明にあっては、 二次ブロー直前温度を、 二次ブロー型温 に対して 5 0 °C以上高く設定することにより、 8 0〜9 5 °C程度の通常 の耐熱壜体は勿論のこと、 レトルト食品用等の比較的高い耐熱性を有し た壜体の成形においても、 良好な賦形性を得ることができる。
請求項 3の発明にあっては、 セット時間を 2 0秒以内にすることによ り、 内容物の加熱充填用の 8 0〜 9 5 °C程度の耐熱性を有した壜体が得 られ、 大きな用途分野に対応することことができる。
請求項 4の発明にあっては、 セット時間を 6秒以内にすることにより、
8 0〜 9 5 °C程度の耐熱性を含み、 レトルト食品用の熱処理も可能とな り、 幅広い耐熱性の要求に合わせた壜体を提供することができ、 また生 産速度を向上させることができる。
以上のように二次プロ一成形における、 二次中間成形品の直前温度の 下限、 二次プロ一金型へのセット時間の上限を定めることにより、 利用 できる装置あるいは要求される耐熱性に応じて、 生産効率の高い成形条 件を定めることができる。

Claims

請求の範囲
1 . プリフォーム (1)を 2軸延伸プロ一成形して一次中間成形品 (4)に 成形する一次ブロー成形工程と、 該一次中間成形品 (4)を加熱して二次 中間成形品 (5)に強制的に収縮成形する工程と、 該二次中間成形品 (5)を ブロー成形して壜体 (6)に成形する二次プロ一成形工程と、 から成るダ プルプ口一成形法において、 前記二次プ口一成形工程直前の二次中間成 形品 (5)の温度を、 前記二次ブロー成形工程用の金型の型温に対して 4 o。c以上高くすることを特徴とするポリエチレンテレフタレート樹脂製 壜体の 2軸延伸ブロー成形方法。
2 . 二次プロ一成形工程直前の二次中間成形品 (5)の温度を、 二次プ ロー成形工程用の金型の型温に対して 5 0 °C以上高くする、 請求項 1記 載のポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体の 2軸延伸ブロー成形方法。
3 . 二次中間成形品 (5)を、 2 0秒以内に二次プロ一成形工程用の金 型内に設置する、 請求項 1または 2記載のポリエチレンテレフタレート 樹脂製壜体の 2軸延伸ブ口一成形方法。
4 . 二次中間成形品 (5)の、 二次ブロー成形工程用の金型内へのセッ ト時間を、 6秒以内とした請求項 3記載のポリエチレンテレフタレート 樹脂製壜体の 2軸延伸ブロー成形方法。
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